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检验报告
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***********检测有限公司
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声明
1、本检测报告无我单位检测专用章无效。
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3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。
4、本检测报告无骑缝章无效。
5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十
五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。
6、未经我单位同意不得复制或作为它用。
检测单位：石家庄市冀防工程检测有限公司
单位地址：石家庄市裕华区南位村东大街9 号
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v1.0可编辑可修改石家庄市冀防工程检测有限公司
橡胶材料性能检验报告
报告编号： M201710-0038
委托单位************ 委托日期********
生产厂家************ 检验日期********
样品名称橡胶条报告日期********
规格型号EPDM三元乙丙橡胶抽样数量 1 组
环境条件温度： 24℃ ; 湿度： 54% 代表数量30m 《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T 3090-1987
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009
检验依据《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T 3512-2014
《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T
《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》GB/T
仪器设备 A 型邵氏硬度计、WDL-2000型电子拉力试验机、TSY-28 型热空气老化箱、压缩夹具样品表面光滑、平整，且无气泡、杂质、凹凸缺陷、麻点、裂纹裂口、流痕划痕、错位、
样品状态
开模缩裂、折皱、机械损伤过度修边
检验项目技术要求检验结果结果判定
邵氏硬度40~50°43°合格
拉伸强度≥ 20MPa 24MPa 合格
扯断伸长率≥ 450% 500% 合格
v1.0可编辑可修改热
硬度变化≤ 4°3°合格
老拉伸强度
≥ -10% -5% 合格
化变化率
性
能扯断伸长
≥ -10% -7% 合格度变化率
恒定压缩永久
5%~10% 6% 合格变形
批准：审核：检验：
关于橡胶性能报告 1、三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物 可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。 由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。 三元乙丙橡胶本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，根据相似相溶的原则，三元乙丙橡胶能比较容易溶解于脂肪族溶剂和芳香烃溶剂，如溶剂油、甲苯什么的。而极性溶剂，如酯类溶剂和卤代烃类溶剂则不能溶解三元乙丙橡胶，如乙酸乙酯、二氯甲烷 三元乙丙橡胶最大的缺点就是不耐油，比丁腈橡胶差远了 耐油还是要选丁腈橡胶，耐热老化看你的老化条件。 2、氯化像胶 氯化像胶是天然橡胶的衍生产品，是一种白色的流动性粉末；无毒、无味、无臭，表面密度 0.1 ～ 0.45 ；能溶于芳香族、氯化烃、酮、酯等有机溶剂，不燃、不助燃，在 130 ℃以上会分解放出氯化氢，氯化橡胶漆膜具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、防霉性、阻燃性；与所有涂料树脂相比，其氧气、水汽渗透率极低。 氯化丁基橡胶不属耐油橡：通过对厂家的咨询，耐丁酮、丁酯，但不耐苯类溶剂。 3、聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶耐磨性能卓越：耐磨性能是所有橡胶中最高的。实验室测定结果表明，聚氨酯橡胶的耐磨性是天然橡胶的3~5倍，实际应用中往往高达10倍左右。耐油性和耐药品性良好。聚氨酯橡胶与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油（如煤油、汽油）和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀
橡胶制品进料检验标准 一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。 三检验项目及规则 外观检验 ●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 尺寸检查 ●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 耐汽油性检查 ●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
耐润滑油性检查 ●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度检查 ●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。 耐老化性能检查 ●橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。 裂缝试验 ●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在
橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围 1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对 能力所需的程序。试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。 1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。 1.3 本试验方法包括以下试验内容： 质量变化（浸泡后）第10 节 体积变化（浸泡后）第11 节 水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节 液体仅在一表面的质量变化第13 节 液体可溶提取物质量的测定第14 节 抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节 断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节 计算（试验结果）第17 节 2．引用文件 2.1 ASTM 标准： D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2 D 97 石油产品倾点的试验方法2 D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2 D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3
D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2 D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2 D 751 涂层布试验方法4 D 975 柴油规格 D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3 D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2 D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2 D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5 D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3 D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6 D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3 D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3 D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7 D 4485 发动机油功能规范3 D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3 D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8 E 145 重力传送和强制通风炉规格8 2.2 SAE 标准： J 300 发动机油粘度分类
橡胶性能标准试验规范 (ASTM D395-2003) 1范围 1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。本测试 方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。本测试方法包含以下两种方法： 1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用 的橡胶的性质。除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。 1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。 1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。 1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用 2 参考文件 2.1 ASTM标准： D1349 橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程
D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程 E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范 此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。 目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。原始的版本在1934年批准。上一个版本在2003年批准. 3 测试方法概要 3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。 3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。 3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。 4. 意义和用途 4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。测试经常在高温下进行。 5 试样 5.1 可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。
各种橡胶材料实验标准 ．未硫化橡胶门尼粘度 —未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第部分：门尼粘度的测定 —橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的实验方法 未硫化橡胶物理特性第部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 .胶料硫化特性 —橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） —橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的实验方法 () 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的实验方法 橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 .橡胶拉伸性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ()硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 硫化橡胶的拉伸实验方法 .橡胶撕裂性能 —硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） 硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定第一部分：裤形、直角形和新月形试片通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法 .橡胶硬度 —橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法—硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（—） 硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：袖珍计法 用硬度计测定橡胶硬度的实验方法 () 橡胶特性—国际硬度的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度实验方法 橡胶实验邵式和的硬度实验 .压缩永久变形性能 —硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 橡胶性能的实验方法压缩永久变形 硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形实验方法 .橡胶的回弹性 —硫化橡胶回弹性的测定 硫化橡胶回弹性的测定 用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法 硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性实验方法 硫化橡胶回弹性的测定 .橡胶低温特性 —硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
橡胶材料拉伸实验报告 北京理工大学 橡胶材料拉伸实验报告 一、实验目的 1.进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程； 2.通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E，强度极限σ，伸长率δ和截面收缩率Ψb二、实验设备 1.WDW3050型50kN电子万能实验机； 2.游标卡尺； 3.橡胶材料试件一件。 三、实验原理 拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。橡胶的拉伸只有弹性阶段。拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。 橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tanα来表示弹性模量E。为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。 四、实验过程 1.用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b，并标注一个20 mm的标距，并做记录； 2.打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件； 3.打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存； 4.再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、 5.点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验； 6.试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束； 7.从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。 五、实验注意事项 1.在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键； 2.安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提 起， . . . . 橡胶材料拉伸实验报告 观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定； 3.横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm；
三元乙丙橡胶条（EPDM） 1 适用范围 本标准规定了我公司产品所用三元乙丙橡胶产品的技术条件、检验方法及检验规则。2规范引用型文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB1682 硫化橡胶低温脆性的测定_单试样法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 3技术指标要求 3.1外观质量 胶条表面不得有气泡、裂纹、折叠、结疤、重皮、麻点和划痕等表面缺陷。 3.2外形尺寸 3.1.1橡胶条的厚度偏差不大于±0.3mm。 3.1.2橡胶条的未注尺寸偏差应符合表1的相关规定。 表1 单位：mm 3.3物理性能指标 胶条的物理性能指标应符合表2的相关。
4检验规则 4.1组批 三元乙丙橡胶每批应由同类别、同规格、同一交货时间组成，每检验批次以1000根（条)为一批，不足1000根（条)，但大于100根（条)的也可组成一批。 4.2检验方法 4.2.1三元乙丙橡胶条应逐件进行外观质量检验。 4.2.2三元乙丙橡胶条的外形尺寸采用相应精度的测量工具进行测量，其抽检比例不少于3%，每批不少于5件。 表2 4.2.3 三元乙丙橡胶条的物理性能指标的检验应在每批、任意卷、任意位置取样按表2中相关项目进行检测‘ 硫化胶的硬度应按照GB/T 531—1999的规定要求检验； 拉伸强度按照GB/T528的规定要求进行检验； 拉断伸长率应按照GB/T529的规定要求进行检验； 热空气老化按照GB/T3512的规定要求进行检验；
丁腈橡胶类O型圈的性能介绍及检测指标 一、丁腈橡胶的性能及应用范围 丁腈橡胶（NBR 是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用 低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。 此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 主要用途 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、 皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。丁腈橡胶的并用 丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿等溶液，但和氯丁橡胶、
改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用(除聚氯乙烯之外)都存在降低耐油性的趋势。 高ACN含量的NBR-般用于直接与油类接触、耐油性要求比较高的制品，如油封、输油胶管、化工容器的衬里、垫圈等。中ACN含量的NBR —般用于普通耐油制品，如耐油胶管、油箱、耐油手套等，低ACN含量的NBR用于耐油性要求较低的制品，如低温耐油制品和耐油减震制品等。 下表列出了特瑞堡标准材料的物理特性，为最小值，以作参考 标准丁腈橡胶(NBR)物理特性:
橡胶材料的分级通常根据ASTMD2000标准制定 1. ASTMD2000分类系统是基于这样一个前提：所有橡胶材料的性能能够按特有（典 型）材料进行命名。这种命名是由基于耐热老化性的类型（Types）和基于耐油溶胀性的种类（Classes）来确定。基本要求因此而建立，并与描述附加要求的数值一起，构成所容许的所有弹性体材料的完整的质量描述。 2. ASTMD2000分类系统的目的是在商业应用橡胶材料时给工程师提供一个应用选择 指南。同时更进一步提供一个方法，由一个简单“一列命名（line call—out）”名称详细说明这些材料。 3. 橡胶材料将由根据类型（Type：耐热性）和种类（Class：耐油性）来指定。类型 和种类是由表1和表2所示的字母规定来表示 3.1 类型是根据在一适当温度热老化70h后，扯断强度变化不超过±30%；扯断伸长 率变化不超过-50%；硬度变化不超过±15度来确定。决定类型的每一类材料应该进行的试验温度列在表1中。 3.2 种类是根据在表1确定的温度下，在IRM903油中浸泡70h后，材料的耐溶胀性来 确定。除了150℃的最高温度外（油稳定性的最高上限）。每一种类的溶胀极限表示在表2中。
一列命名(line call-ou t），实际就是一个标准，应该包括：标准名称；前缀字母M；等级数字；材料名称（类型和种类，例如：AA、G E）；硬度和扯断强度，紧接着是适当的后缀要求。下面举出一个一列命名(line call-ou t）或一个标准的例子： ASTM D2000M2BC507A14EO34 SI等级数字（Grade No）类型（Type）硬度Hardness M2BC507 种类(Class)扯断强度 后缀要求 耐热性耐液体性（油和脂） A14EO34 D573，70h100℃D471，N O.34,70h100℃ 在这个例子中，耐热和耐液体的基本要求被后缀要求所取代。可是，压缩永久变形80%的基本要求值，并未由一个后缀要求包括，因此，不能被取代，所以应该满足表6中的规定。
篇一：橡胶实验报告 材料科学与工程专业 《橡胶课程设计报告》 课程题目白炭黑对天然橡胶性能影响的研究学生班级 09材化生实验班学生姓名吴雪飞学号指导老师实验时间 白炭黑对天然橡胶性能影响的研究 引言：白炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。白炭黑是目前在橡胶工业中性能最好，用量较大的补强剂。实验证明，白炭黑作为补强剂可对天然橡胶硫化胶产生很大影响。在本文里，我们采用白炭黑作为补强剂对天然橡胶作补强，并将不同含量补强天然橡胶的性能进行对比，以研究不同含量白炭黑对于天然橡胶性能的影响。 关键词：白炭黑，天然橡胶，性能 一、天然橡胶简介 天然橡胶具有许多可贵的性能，在合成橡胶大量出现之前，天然橡胶是橡胶工业及其制品的万能原料，有“褐色黄金”之称。简单地讲，天然橡胶实际上是天然胶乳浓缩凝固而形成的，其中，橡胶烃的化学结构主要是顺式1,4-聚异戊二烯（约占98％），其分子结构如下：（一）天然橡胶的基本特性 1、物理特性 1）天然橡胶无一定熔点，加热后慢慢软化，到130-140℃时完全软化以至呈熔融状态；到200℃左右开始分解，到270℃则急剧分解。 2）天然橡胶的玻璃化温度为-74～-69℃，在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，0℃时弹性大幅度下降，冷到-70℃左右则变成脆性物质。受冷冻的生胶若再加热到室温，则仍可恢复原状。 3）天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为2~4mpa，约为钢铁的1/30000。弹性伸长率最高可达1000％，回弹率在0~100℃范围内可达70~85％。 4）天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度，纯胶硫化胶的拉伸强度为17~25 mpa，而经炭黑补强的硫化胶则可高达25~35 mpa。在高温(93℃)下的强度保持率为65％左右。 5）纯胶硫化胶的耐屈挠性较好，屈挠20万此以上才出现裂口，这是由于天然橡胶的 滞后损失小，在多次变形时生热低的结果。 6）天然橡胶是良好的电绝缘材料，除去蛋白质后电绝缘性能更好，体积电阻可达1017 ωcm，且潮湿或浸水条件下也变化不大。 7）天然橡胶具有较好的气密性，渗透系数为2.969×10h2 (s?pa)。 2、化学特性 天然橡胶因有不饱和双键，是一种反应性较强的物质，每一个双键形成一个反应活性点，它们分布在整个橡胶分子的长链中，支配着橡胶的化学变化，其反应可分为加成、取代、环化、裂解等，由此可变成硫化胶和其他多种改性天然橡胶或天然橡胶衍生物。天然橡胶与硫化体系均匀地混合，在一定温度和压力下反应一定时间，就会由线型结构的生胶转变成网状结构的硫化胶。 -12-1 （二）、天然橡胶的配合 天然橡胶生胶一般不能直接用于生产制品，而必须添加各种配合剂制成混炼胶，并经硫化后才能满足各种实际使用条件的性能要求。根据天然橡胶制品的应用要求，科学合理地选择各种配合剂（确定其类型和用量等），使天然橡胶材料具有符合应用要求的物理机械性能、良好的加工工艺性能和较低的制品成本，这一过程我们就称为天然橡胶的配方设计。
北京理工大学 橡胶材料拉伸实验报告 一、实验目的 1. 进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程； 2. 通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的 变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E,强度极限ob,伸长率3和截面收缩率W 二、实验设备 1. WDW3050型50kN电子万能实验机； 2. 游标卡尺； 3. 橡胶材料试件一件。 三、实验原理 拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。图中曲线的最初 阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。橡胶的拉伸只 有弹性阶段。拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。 橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tan a来表示弹性模量E。为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用 Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。 四、实验过程 1. 用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b,并标注一个20 mm的标距，并 做记录； 2. 打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件； 3. 打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设 置，输入相关数据并保存； 4. 再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清 零，确保没有失误；、 5. 点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验； 6. 试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束； 7. 从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。 五、实验注意事项 1. 在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。在实验进行中禁止 在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键； 2. 安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起，
v1.0可编辑可修改统一编号： ********** 检验报告 样品名称： **************** 委托单位： **************** 生产厂家： ****************
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v1.0可编辑可修改石家庄市冀防工程检测有限公司 橡胶材料性能检验报告 报告编号： M201710-0038 委托单位************ 委托日期******** 生产厂家************ 检验日期******** 样品名称橡胶条报告日期******** 规格型号EPDM三元乙丙橡胶抽样数量 1 组 环境条件温度： 24℃ ; 湿度： 54% 代表数量30m 《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T 3090-1987 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009 检验依据《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T 3512-2014 《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T 《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》GB/T 仪器设备 A 型邵氏硬度计、WDL-2000型电子拉力试验机、TSY-28 型热空气老化箱、压缩夹具样品表面光滑、平整，且无气泡、杂质、凹凸缺陷、麻点、裂纹裂口、流痕划痕、错位、 样品状态 开模缩裂、折皱、机械损伤过度修边 检验项目技术要求检验结果结果判定 邵氏硬度40~50°43°合格 拉伸强度≥ 20MPa 24MPa 合格 扯断伸长率≥ 450% 500% 合格
汽车用橡胶软管的性能检验 汽车用橡胶软管的性能检验 在汽车中胶管用来传输各种液体和气体，包括燃油，润滑油，制冷剂和水等。胶管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响。为了生产和开发出满足实际使用要求的胶管产品，正确评价和检测胶管的使用性能必然成为一项十分重要的工作。 一、各类汽车胶管的性能要求 汽车胶管必须具有一定的梃性和柔性，一定的耐高低温、压力、天候、输送液体及机械振动的能力。汽车胶管可分为燃油胶管，空调胶管，制动胶管，冷却管，动力转向管和空气输送管等，不同用途的胶管又有一些不同要求，表1是各类胶管的性能要求和常用的一些检测方法。 胶管 类型 标准号 主要检测项目 制动管 ISO3996 GB/T7127 液压试验缩颈试验容积膨胀试验爆破压力试验制动液相溶试验曲挠疲劳试验拔脱试验吸水试验低温弯曲试验动态臭氧试验高温脉冲试验盐雾试验 冷却管 HG/T2491（WSE-M96D34） 粘合强度爆破压力外径变化脆性温度臭氧老化热老化（耐冷却液充冷却液老化后的爆破压力弯曲试验低温柔性压缩永久变形脉冲强度电化学腐蚀） 空调管 ISO8066 GB/T20025 制冷剂泄漏和渗透试验老化试验低温曲挠试验真空试验静压长度变化试验爆破压力R 134a抽出试验耐R134a试验耐臭氧清洁度脉冲试验湿气进入试验整体密封性压变 燃油管 ISO4639
GB/T10542 HG/T3665 HG/T3666 耐液体（C液体含氧燃油氧化燃油3号油）气密性爆破压力粘着强度C液体抽出后臭氧试验低温曲挠清洁度和萃取物燃油渗透真空试验胶管拉伸永久变形和撕裂含氧燃油长期循环试验耐燃性加速老化铜片沉积 动力转 向管 ISO11425 脉冲试验爆破压力液压长度变化试验低温曲挠粘合强度耐臭氧容积膨胀清洁度接头腐蚀耐液性振动疲劳 二、胶管材料性能的检验方法 常用的胶管的材料性能的试验有拉伸性能，硬度，撕裂强度，粘着强度，耐液体性能，空气老化，压缩永久变形和拉伸永久变形，臭氧老化，低温性能，金属腐蚀性和渗透性等，通常内胶要按耐热性和耐传输液体的能力选择，而外层胶需耐热，耐臭氧及与内胶粘着性能好。这些试验一般用试片进行，主要用作产品的质量控制。由于其硫化条件与胶管实际硫化条件不同，因此对材料的评价常常规定要从胶管上制备试样，而且在进行材料的耐久性评价时，应从经过一定条件下存放或使用后的胶管上裁取试样进行。由于胶管使用条件的特殊性，选用的这些常规物性试验也有不同于其他橡胶制品的地方，如常进行拉伸永久变形测量，作为一种器壁材料常需进行渗透性试验，由于和金属管接头接触需进行金属腐蚀试验等。 胶管多用来输送各种液体，所以耐液体试验是一项重要的材料试验项目，耐液体试验常用商用液体进行，因为它和使用条件接近，但由于波动性大，试验结果可比性差，所以提倡用标准或参考液体进行试验。 常用的标准或参考液体有以下几类： 1）参考燃油：用异辛烷和甲苯配制，甲苯越多，芳香烃含量越高，溶胀效果就越大。常用的C液体的异辛烷和甲苯的配比为50/50，可产生车用高芳香汽油的效果。液体B C D 模拟各类膨胀效果的商用汽油，F为标准柴油，由直链烷烃和甲基萘组成，膨胀效果低于B。有的标准用90/10的3号油/对二甲苯做标准柴油。另外G H I K是四种含醇的燃油（含氧燃油），由不同比例的异辛烷、甲苯、甲醇、乙醇、二异丁烯和水配置而成，德国的FAM-1和FAM-2就是类似的参考燃油。而标准的氧化燃油就是加入叔丁基过氧化氢，过氧化指