5S检查表及5S 检查表的编制
案例2：清扫、清洁活动检查表
案例3：保养活动检查表
案例4：清扫、清洁活动检查表
车间5s管理工作计划 篇一：车间5S管理推进计划方案 篇二：5S管理活动---推进计划方案 5S管理活动 ---推进计划方案 为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。 一、5S管理活动的目的、目标 5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。 5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。 二、适用范围及活动对象 （1）范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象： 1、人员：全员 2、物品：设施、设备、用品、用具。 三、实施步骤
5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。第一阶段主要工作内容 1. 宣传教育： 车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。 2．推行方针 结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。 3．拟定工作计划及实施细则。 （1）制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ-20XX1201-2；（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY-2CJ-20XX1201-3 （3）制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20XX1201-4 （4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ-20XX1201-5 （5）制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20XX1201-6 （6）制定5S管理活动评定标准编号：JY-2CJ-20XX1201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1．实施整顿和清扫活动。 （1）各班组人员依据5S管理活动物品分类标准，对必
5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职
●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器
5S管理制度 题目:5S管理制度 1.目的： 为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生 活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。 2.范围： 本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责： 1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组） 2 组长：a、负责推行小组整体5S运作； b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责； 3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟 进等。 4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义： 5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。 具体含义 1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。 目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。 要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。 整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。 2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。 目的:节省“时间”，物品“合理”分类。 要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找， 用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。 整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。 要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。 目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。 要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。 清洁的重点: 坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对合 作的意识。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。 要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化；提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养；文明礼貌、遵纪守则；建立和睦分为朝气蓬勃的团队。
5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根
据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。
5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊
5S 管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S 现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4清洁（SeiketsU）:将前3S （整理、整顿、清扫）的实施做到
彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5素养（Shitsuke）:努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批 准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。 物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记
办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必 需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。
4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定： 当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。
仓库5S管理工作规范 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5s管理年度工作计划 【篇一：2009年5s管理工作计划】 不锈线材厂2009年“5s”管理 推进计划 一、总的工作思路 细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展 现场改善活动、营造5s文化氛围，采用督导、评价、奖惩、竞赛手段，按公司09年5s新行动计划，在现有的基础上完善我厂计划， 建立5s管理长效机制，为各项管理提升打好基础。 二、工作方针 从小事做起，把小事做好。重复地做，不停地做，人人都做。标准 要高，责任要清、考核要严。 三、工作目标 四、组织机构 1、“5s”领导组组长：厂长； 副组长：党委副书记、副厂长；成员：各科科长、作业区主管。2、“5s”推进办公室主任：综合科科长。 厂5s督导员：综合科综合管理员。 3、专业督导组 （1）生产技术督导组；（2）设备能源督导组；（3）党群督导组；（4）综合督导组。 各督导组组长：各科科长；成员：相关专业人员；督导员：由督导 组长指定。 4、作业区督导组 （1）加热督导组；（2）轧钢督导组；（3）成酸督导组；（4）机 械督导组；（5）电气督导组。 各督导组组长：各作业区主管；督导员：综合事务员。 成员：各作业区副主管、点检员、综合事务员； 5、组织结构图 五、职责分工 1、“5s”工作领导组职责 （1）负责全厂“5s”工作规划与目标制定。 （2）定期组织召开5s工作会议，指导、评审各督导组工作，解决 5s工作中遇到困难，协调各种资源。 2、“5s”工作推进办公室职责
“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求，并负责向领导组提 供推进方案，组织制定“5s”管理制度和相关标准，落实“5s”领导组 下达的各项任务和指标，负责5s体系的正常运行。 3、综合督导组职责 负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。建立管理范围内的 “5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 4、党群督导组职责 负责“5s”工作的宣传报道，组织“5s”宣传教育；以及消防管理工作 相关的检查，跟踪问题整改，提出评价、考核意见。 5、设备能源督导组职责 负责现场设备（设施）、能源介质、动力管线的点检、维护、检修 等专业相关的5s管理；负责备件材料、维护工具的定额、定置等相 关5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行 检查，提出评价、考核意见。 6、生产技术督导组职责 负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行检查， 提出评价、考核意见。 7、作业区督导组职责 建立本作业区“5s”体系，制定本部门5s组织机构、明确各级人员 职责、细化厂5s工作标准；制定检查、问题整改、考核、评价标准；完成各阶段目标并持续改进。 （1）作业区主管 对分管作业区的5s管理负责，将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位，按制度进行检查、督导、评价、考核。 （2）督导员 对作业区的5s管理进行检查，对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。 （3）其他管理人员 依据各单位职责分工，严格5s工作要求，促进5s工作的开展。（4）班组长 负责本班组的5s管理，将本班组的所有维护点检项目分配落实到人，检查当班及上班不符合项并督促整改，根据落实的情况提出奖惩意见。 8、员工5s管理职责
施工现场 5S 管理日常检查表 项目名称 检查日期 序号 检查评价项目 是否合格 备注 施工班组 1、每 天现场安全员根据检查表内容进行巡视，发现不合格项立即整改。 2、若当时无法整改的，下发整改通知单，限期一天内整改完成。 3、没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款50元。罚款后，继续不予整改的，发现一次翻倍罚款。 1 □负责落实整理、整顿、清扫的具体工作。 2 □负责完成发现问题的整改落实。 整理 1 □垃圾废品、可回收利用物品定期整理，与新物品分开堆放。 2 □及时清运现场垃圾废品。 3 □不需要的机械、工具、设备及时退场或入库。 整顿 1 □材料堆放分类、安全、整齐，散堆材料表面覆盖，规格材料分类成堆。 2 □机械状态标识清晰、有效。 3 □现场实物堆放与标识符合平面定置图。 4 □保持场区、作业区域通道畅通无杂物。 5 □大型机械作业时要做好维护工作。 6 □四口五临边要做好维护工作。 7 □进场人员必须持证上岗，且证件在有效期内。 8 □安全施工作业票、站班会记录签名人员必须与现场作业人员一致，保证签名的真实性。 9 □配电箱安装稳固、平整，有防雨防尘措施，配电箱应加锁，设专人管理，且漏电保护器满足用电“一机、一闸、一保护”配置，漏电保护器可靠有效 清扫 1 □班组作业面每天工完、料尽、场地清。 2 □完工后应对设备工具进行检查，保持状态正常。 3 □对作业场所安全设施情况进行检查并保持安全措施有效。 4 □卫生间、办公区、加工区、施工区保持干净整洁。 清洁 1 □持续开展整理、整顿、清扫工作，保持现场整洁。 素养 1 □正确使用个人防护用品。 2 □不发生流动吸烟、随手扔垃圾杂物、高空抛物、随地大小便、随地吐痰等不文明行为。 3 □自觉遵守现场管理要求。 4 □积极主动参加 5S 活动，不破坏他人的劳动成果。 整改要求： 检查人 受检人
5S活动推行计划书 1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个 人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。 （1）制定5S施行办法 （2）制定“要”与“不要”的物品区分标准 （3）制定5S活动评比办法。 （4）制定5S活动奖罚办法。 2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大 会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。 （1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。 （2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传 （3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传 （4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心 （5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。 3、全员培训教育。 （1）5S的内容及目的 （2）5S实施办法 （3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。 （4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的 （5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容 4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。 （1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档， 进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。 （2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。 （3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。 （4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。 （5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。 5、监督制约机制 （1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。 （2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。 （3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对 5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S” 整改措施表》，责令限期整改。 （4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓， 现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。 第 1页
5S管理各车间现场检查表检查时间： 序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间 1 整理要与不要 一留一弃 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分） □损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） □故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） □指定地方收集不能用的设备及物品（8分） 2 整顿科学布局 取用快捷 □物品尚未分类放置和标识（ 2分） □部分物品尚未分类放置和标识（ 4分） □物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分） □物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） 3 清扫清除垃圾 美化环境 □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分） □未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分） □基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分） □偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分） □已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） 4 清洁清净环境 贯彻到底 □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） □清洁坚持不好，效果差（4分） □基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分） □已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分） 5素养形成制度 养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分） □常不按规定着装、乱戴标卡（4分）
□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分） 6 设备工具□脏乱（2分） □较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分） 7 公共场所□垃圾多、无人管（2分） □通道无划线、有人管、但不整洁（4分） □通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分） □通道有划线、整洁、无脏物（10分） 8 生产现场 □产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） □仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） □现场仍很乱，有较多不用物品（6分） □产品、设备、工具已标识、产品堆放、 设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场 （8分） □产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐 ，基本无不用物品在现场（ 10分） (请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效) 总分： 检查人签字：
仓库5S管理工作规范 文件编号:
目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。
5S 推进计划表 目标 启蒙期准备期局部推进全面展开巩固维持期2007年1----2月份2007年3---4月份2007年5---8月份2007年8-12月份2008年 引发全体员工的动机及建立体制展开基本活动计划性5S活动的实施PDCA循环的5S活动彻底执行5S活动及防止问题发生 活动内容1．开始前准备工作 ●资料文化准备 ●资源的准备 ●基本构思及方针立案 ●5S推进委员会的成立 1．现场的初步诊断 ●委员会成员每周六14：00对现 场的执行情况进行检查 ●制定相应的改善制度 1．重点改善 ●活动推进的相互竞争 ●5S活动日的确定 ●5S活动日的实施 1．5S成果的公告 ●做5S前与后的成果对比 ●改善评价方法 ●5S委员会的PDCA ●5S委员会实施事项水平的总结 1．彻底化的改善 ●设备维护水平的展开 ●各种改善方法的彻展开 ●标识、表示的彻底进行 ●重点改善项目的展开2．导入前的活动 ●上层领导的表态 ●宣传资料的张贴 ●管理层的培训 2．召开指导会议 ●每周一14：00召开上周5S检 查状况的总结会议 ●清扫及改善不适宜的地方 ●设备点检位置的标识 2．改善小组的活动 ●污染发生源的改善 ●清扫困难处的改善 ●撤去不必要的设备、配置 2．5S各项目的推进 ●检查表的修订 ●标识、表示基准书的完成 ●标识、表示的修订 ●自主改善提案的推进 2．各种缺陷的消除 ●消除不必要浪费 ●消除设备的缺陷 3．全员大扫除 ●丢弃不要的物品 ●全面展开大扫除 ●清扫公共走道 ●管理部门支援 ●整理档案 3．体制的不断完善 ●办公室、现场、仓库的整理、 整顿。 ●材料编码、品名、数量的表示 ●保管方法的改善 ●废弃不要的物品 3．推进颜色管理 ●通道、场所、设施的标识 ●档案颜色别的标识 ●工具类的绘图标标识 ●电气具的用途标识 ●设备状态的标识 3．节省资源、能源 ●溢出、漏出的对策 ●节省能源的表示 ●依数据来测定效果 3．标准化及防止再发生 ●年度方针的设定 ●年度活动计划的制定 ●目标的制定及管理 ●推过委员会的年度活动
现场5S管理检查表 百纳学院11月02日18:05访问次数 各车间各项目得分 1 2 3 4 5 6 7 考核项目分类考核标准 坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、 清扫、清洁、素养规范管理生产现场 1.将与生产 无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角 2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停 放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上 3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物` 4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放 5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符 6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品 7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整 8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢 9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物 10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱 11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放 12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位 13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态 14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象 15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。 16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事 17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新 18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象. 设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污 2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台 3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放 责任区 1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象
5S管理检查表 序号检查项目5S核查要点 检查要素 （正确项得“1”分；错误 项不得分） 第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室 办公室应整体 整洁、干净，办 公用品摆放整 齐 是否整洁、干净，是否有东 倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰 品 3 办公桌处理完的文件 资料及时放回 是否及时放回文件柜、夹、 架中 4 非每日必需品 不得存放在办 公桌上 办公桌上是否只放置每日 最低限度内的用品 5 电话机摆放是 否整齐 是否按照划定的线标记摆 放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆 放 7 办公桌不得积 累灰尘 是否有灰尘 8 私人物品不得 放置于桌面 私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地 面地面保持干净， 无垃圾、无污迹 及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作 无关的物品 10 垃圾简内垃圾 及时清理 是否及时清理，垃圾量是否 超过总容积的80％
11 办公椅 下班后办公椅 应推至桌下，且 应紧挨办公桌 平行放置 是否没推至桌下或未呈水 平放置 12 椅背上不允许 摆放衣服和其 它物品（靠背除 外） 是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用 统一的书脊， 是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定 位化 是否定位 15 窗台 保持门、窗干 净、无灰尘、无 蛛网、无污物 是否有污迹、灰尘、蛛网、 污物 16 电脑、复 印机、打 印机等应保持干净，无 灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起 来，不得凌乱 是否没有束起来或凌乱 评分人：监督人： 说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；
5S 推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动，让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S 活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S 的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S 的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S 的5 大作用 1、人有定职 ?乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。?作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ?效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ?乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。?作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ?效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ?乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ?作法：计划表、PDCA。 ?效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区?乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。?作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ?效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ?乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。
5S管理制度 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。 第四条 5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。 5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的文件、物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；（2）存放的文件、物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。办公桌上文件、物品、材料、半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持办公环境干净、整洁、明亮，提高员工的工作积极性，提升公司形象。 3、清扫的推广方法：（1）自己使用的物品如办公桌、文件夹、储物柜、文件柜、设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；公共区域按部门划分，明确各部门所属卫生区域，责任明确到人。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。