完美 WORD 格式资料
PC构件生产与安装操作指引
1预制构件制作：
1.1模具
1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋
1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必
须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关
标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土
1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，
并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水
泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准
的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规
定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定
或校准。
1.4构件成型
1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇
筑混凝土。
1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有
变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：
1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距 5cm左右，
深度 4-6mm。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤
构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨
料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护
1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，
当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：
1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；
2)升温速度不得大于 15℃/h ；
3)恒温时最高温度不宜超过 55℃，恒温时间不宜少于 3h；
4)降温速度不宜大于 10℃/h 。
5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等
1.6构件脱模
1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强
度 50%方可拆模起吊。
1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平
稳起吊的要求。
1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案
1.9 构件编号
构件编号应该采取统一的形式。构件的编号原则，最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等
2运输与堆放
2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正
确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填
实。避免出现以下情况
2.2预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场
应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。
2.3现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工
现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得
有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。
2.5平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层
支垫应通长设置。一般叠放层数不应大于 5 层。
3成品保护
3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。
3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆
应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。
3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专
用套件加强保护。
3.5 PC 吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其
他工种施工过程中造成损坏。门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。
3.6 PC 成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》
DGJ08-2117-2012 的规定。
4现场施工
4.1构件吊装
4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不
同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。
4.1.2预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用
可调式横吊梁均衡起吊就位。
4.1.3按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。
4.1.4按标高线预调标高顶撑件。
4.1.5打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结
剂后压入粘牢衬条。衬条接头处宜 45°切口搭接不留空隙。
4.1.6构件根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。
4.1.7预制构件吊装校正，可采用“ 3+1”的形式，即 XYZ空间三向与垂直度的
校正方式。以预制外墙挂板为例：
1) 在 PC墙板内侧弹出一米水平标高线（控制Z 向），用水平仪测量 PC墙板内
侧的一米水平线，用底部标高顶撑来调整板块标高或高低肩。
2)在 PC墙板内侧弹出板宽竖直中心线（控制 X 向），在施工层地面也弹出相应
的板宽竖直中心线、人站在5 米外目测地面与PC墙板各自弹出的竖直中心线是否在一直线上，可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移。
3)在楼面弹出内外进出边线（控制 Y 向），用硬尺测量 PC墙板两侧端至地面弹
出的内外进出边线的距离是否一致，用撬棒或小型千斤顶来调整进出。
4)用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度，以内侧斜撑杆来调整倾斜。如有两根
斜撑杆时，严禁一根在紧固状态下调动另一根，这样会使PC 墙板内部产生
应力造成损伤。
4.1.8待“ 3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件，须循环均匀紧固。常会
出现一端紧固时导致另一端走样情况，所以在全部紧固之后还需再测量一
遍定位。
4.1.9当采用饰面砖外装饰时，控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。
外表面十字拼缝处四角高低差应满足质量检测标准。
4.1.10 预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊
具。
4.1.11 预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松。
4.1.12 应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况，此时可能需要采用一台大塔吊
4.1.13 塔吊的起吊能力和钢扁担的承载力均应该经过提前计算，防止不安全的情况
发生
4.2与现浇结构交接施工
专业整理分享
以砂浆嵌实封缝，宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。
4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕
后应立即复原锚固螺杆，并旋拧至设计要求深度。内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。
4.2.3内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应，如
发现有缺失应及时通知相关负责人磋商补救措施。
4.2.4在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差出现
时应即刻暂停浇筑，当即分析原因并采取相应措施。
4.2.5临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4.2.6钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训，取得培训方认可后方可作业。
灌浆工作业前应明了灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。
4.2.7预制构件之间的连接件需要放在外侧，应该做好pc 墙体外表面螺栓洞口
的封堵工作
4.2.8模板上采用的螺栓应该采用二合一的螺栓，如下图所示
4.2.9为了防止爆模，螺栓和板缝之间的距离不宜过大，如下图所示
4.2.10 转交墙体处应加上螺栓孔，供后续支模用
4.2.11 脚手方案方面，建议在地面完成脚手后吊装上去
4.3灌浆施工
4.3.1 灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒，套筒的内径和伸入长度需满足
规范要求，如伸入长度需要满足 8d，套筒的内径， 22 的钢筋的应该对应40左右的套筒内径
4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇。
4.3.3灌浆时应该注意预制板底部的封堵，避免出现以下问题：
4.3.4灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。灌浆前也应该用
水检验
4.3.5灌浆工人需要上岗前培训，并发放上岗证。灌浆工人需要由专门人员从事，
穿不同于一般工人颜色的制服
4.3.6应该保证有3组以上的灌浆组，每组4-5 人，以满足后续施工的需要
4.3.7构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的
位置
4.3.8总包事先应该提供完整的吊装顺序，以支持施工
4.3.9用来支撑预制构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑，以便现场使
用时更加方便调整位置
4.3.10 用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不同厚度的垫板，以便
于后续调整
4.3.11 用于预制墙体标高调整时，如果采用撬棒很容易造成预制板下部的混凝土
破坏，对此，总包应该给出合理的解决方案
4.3.12 总包应该考虑灌浆孔的封堵措施。
4.4密封防水胶
4.4.1事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查，耐老化与使用年限应
满足设计要求。打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。
4.4.2预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净保
持干燥，打胶衬条应完整顺直。
4.4.3密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、
密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。
4.4.4预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧
观察墙体有无渗漏。
5质量验收
5.1预制构件制作质量验收
主控项目
5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标
志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或
设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。
5.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术
处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸
允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
5.1.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ
107的规定分批检验评定。
一般项目
5.1.5预制构件制作模具尺寸应符合表 5.1.5 规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表 5.1.5模具尺寸允许偏差（ mm）
测定部位允许偏差检验方法
边长±2钢尺四边测量
板厚＋1， 0钢尺测量，取两边平均值
扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取
最大值
表面凹凸2靠尺和塞尺检查
弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模
边距离
对角线误差 2细线测两根对角线尺寸，取差值
预埋件位置
±2钢尺检查
（中心线）
侧向扭度H≤ 300 1.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度
H＞ 300 2.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注： H 为模具高度。
5.1.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表
5.1.6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表 5.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差（ mm）
项目允许偏差检验方法
预埋钢板中心线位置3钢尺检查
安装平整度5靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋
中心线位置5钢尺检查
外露长度+8， 0钢尺检查
预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查
预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8， 0钢尺检查
预埋接驳器中心线位置5钢尺检查
5.1.7钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表5.1.7的
规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
表 5.1.7钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）
项目允许偏差检验方法
绑扎钢筋长、宽±5钢尺检查
网网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋长±5钢尺检查
骨架宽、高±5钢尺检查
间距±5钢尺量两端、中间各一点，
排距±5取最大值
受力钢筋基础±5钢尺检查
保护层柱、梁±5钢尺检查
板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3，0钢尺和塞尺检查
注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差 1.5 倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。
5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表 5.1.8的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
表 5.1.8外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）
项次项目允许偏差检验方法
1表面平整度2用 2m靠尺和塞尺检查
2阳角方正2用托线板检查
3上口平直2拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查
4接缝平直3
5接缝深度1用钢直尺和塞尺检查
6接缝宽度1用钢直尺检查
5.1.9门框和窗框安装位置应逐件检验，门框和窗框安装位置允许偏差应符合表
5.1.9 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
表 5.1.9门框和窗框安装允许偏差（mm）
项目允许偏差检验方法
钢尺检查
中心线位置5
锚固脚片
钢尺检查
外露长度＋ 5，0
钢尺检查
门窗框定位±1.5
钢尺检查
门窗框对角线±1.5
钢尺检查
门窗框的水平度±1.5
5.1.10 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表5.1.10 确定。
对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
表5.1.10 构件外观质量
名称现象质量要求检验方法
露筋构件内钢筋未被混凝土主筋不应有，其他允许观察
包裹而外露有少量
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂主筋部位和搁置点位置观察
浆而形成石子外露不应有，其他允许有少
量
孔洞混凝土中孔穴深度和长不应有观察
度均超过保护层厚度
裂缝缝隙从混凝土表面延伸影响结构性能的裂缝不观察
至混凝土内部应有，不影响结构性能
或使用功能的裂缝不宜
有
连接部构件连接处混凝土缺陷不应有观察
位缺陷及连接钢筋、连接件松
动
外形缺内表面缺棱掉角、棱角清水表面不应有，混水观察
陷不直、翘曲不平等表面不宜有。
外表面面砖粘结不牢、
位置偏差、面砖嵌缝没
有达到横平竖直，转角
面砖棱角不直、面砖表
面翘曲不平等
外表缺构件内表面麻面、掉皮、清水表面不应有，混水观察
陷起砂、沾污等表面不宜有
外表面面砖污染、铝窗
框保护纸破坏
5.1.11 构件的尺寸偏差应符合表 5.1.11 规定。
检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续 10 件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于 30%，且不少于 5 件。
检验方法：钢尺检查。
表 5.1.11构件尺寸允许偏差（ mm）
项目允许偏差检验方法
长度板± 4钢尺检查
墙板± 4
宽度
板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取其中较大值
高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其
墙板0，-4中较大值
侧向弯曲板L/1000 且≤ 15拉线、钢尺量最大侧向弯
墙板L/1500 且≤ 15曲处
对角线差板6钢尺量两个对角线
墙板4
表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查
翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测
预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查
安装平整度5
插筋中心线位置5钢尺检查
外露长度+8，0
预埋吊环中心线位置5钢尺检查
外露长度+8，0
预留洞中心线位置5钢尺检查
尺寸+8，0
预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查
预埋接驳器中心线位置5钢尺检查
注： L 为构件长度（ mm）
5.2装配整体式构件安装
主控项目
5.2.1进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相
关技术标准要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查构件合格证。
5.2.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
5.2.3预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应
采取保证构件稳定的临时固定措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
5.2.4承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，
不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于
10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装
配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。
一般项目
5.2.5预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.2.6预制构件安装就位，应根据水准点和轴线校正位置。预制构件吊装尺寸偏
差应符合表 5.2.6 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
表 5.2.6吊装尺寸允许偏差（ mm）
项目允许偏差检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度52m拖线板检查
（四角预埋件限位）相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度（含面
32m靠尺和塞尺检查砖）
空腔处两板对接对缝偏差±3钢尺检查
外墙板单边尺寸偏差±3钢尺量一端及中部，取其中较大值
连接件位置偏差±5钢尺检查
斜撑杆位置偏差±20钢尺检查
单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善。在内容的选择上也要符合，儿童特点：如《狐狸和鸡》《小鸭子学游泳》《后悔也来不及》《摘草莓的小姑娘》等，
这些内容都有一定的情节，都是一则有趣的小故事，通过生动的讲述，使学生头脑中形成一幅画面，得到感染，并激发了作画的愿望。每个小朋友的想法各异，通过互相描述，可进一步丰富
想象，然后提供片段的描绘（指导），给学生以一定的表象，再以补画的形式要求学生创造一幅情境画（可采用故事画，也可采用连环画的形式空缺一张，要求补上），我在启发学生作想象
画的时候，启发学生做到：（ 1
）范围往广处想；（2）题材往新处想；（3）构思往妙处想：（4）构图往巧处想。儿童画就本意来说，是为了用自己的画表现自己的意愿。因此，儿童画，也
可称为儿童意愿画，这种意愿画有很大的创造性，充分展示了儿童扩散性思维的发展程度。
“”
构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 编制日期：2010年3月
施工组织设计 （分册九之码头预制构件安装施工方案）编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人：陈建勇（项目总工） 编制人员：钟 孙凯（项目常务副经理）浩（技术部主任） 盛庆宝（项目副经理） 张波（测量主管） 审核人 :徐平（项目经理高级工程师） 施工单位 :上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人:徐平（项目经理高级工程师） 项目工程师:陈建勇（项目总工高级工程师） 报送单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部报送日期：2009年3月25日
一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km 处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况： 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000 万吨的5 万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业 园区，使用长江岸线830m及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（B型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院 监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量
预制构件施工专项方案 二〇一六年九月
编制:审核: 审批：
一、工程概况 码头工作平台1座(58m*２0m),共７个排架，排架间距９m，基桩采用φ1400mm全直灌注(嵌岩)桩,排架间距9．０m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩(8．５m*8.5ｍ)，采用高桩墩式结构,基桩采用４根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥１座（３９9.７５6m*9m）,采用高桩墩式结构,标准跨度２5m。基桩采用φ1200mm全直灌注(嵌岩)桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行,非预应力预制构件计划在现场进行预制,预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件,预制靠船构件7件，预制面板４8件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共１35件,混凝土约２200方。 主要施工图：
主要工程量: 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》; 2、《工程施工组织设计》; 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-20０8， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ20２-20１1。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置,预制场地尺寸长７0ｍ，宽25ｍ，靠近现有公路布设大门（10m宽)，其中配备休息室（3m*６m）一个，预制构件浇筑场地(5０0㎡),临时加工区(23６㎡)一个,场内布设道路,主路8米宽,堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡,满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用10０mmＣ30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构
YOUR LOGO 预制构件销售合同书(2021版) When concluding a contract, the parties of the contract purpose should be determined. The conclusion and performance of contracts are also human behavior.
专业合同系列，下载即可用 预制构件销售合同书(2021版) 导语：合同目的具有确定性。一般情况下，在订立合同时，当事人的合同目的应该是确定的。从严格意义而言，任何人的行为都是有目的的。合同的订立和履行也属于人的行为，而且是比较正式的行为，所以更应该具有一定的具体目的。因此，对于特定的合同当事人，其合同目的是确定的。 篇一： 合同编号：____ 甲方：____ 乙方：____ 甲方拥有自主知识产权的专利产品____，现乙方愿以自身优势帮助甲方开展该产品的销售。经甲乙双方友好协商，本着平等互利的原则，达成如下协议： 一、合作方式 1.经销商 要求：管理规范有一定规模的销售、服务网点，首批进货____套以上，其中外机____套，内机____套。 享受政策：由总代理直接供货，享受相关优惠政策和奖励 2.代销商 由甲方提供各种型号产品共计____个的首批铺货，该批产品乙方无需立即付款，但是该批货物如出现损坏或丢失，乙方必须承担相应的赔偿责任。
二、产品价格 全国统一零售价：____元/套(外机双风机和内机的柜机均按二个计算) 乙方提货价：_____元/套 三、订货及结算方式 乙方根据需要由专人向甲方提出订购要求：包括具体型号及数量等。提货时付清货款。 四、双方权利与义务 乙方随时了解产品库存，做到及时发现所缺型号，起码提早一天向甲方订货。不得向其它有总代理的区域进行销售，违者将取消经销的资格。 甲方应积极配合乙方的销售工作，并保证好产品的质量。 五、其它 为了充分体现平等互利，实现合作双赢，甲方提供以下优惠政策，支持乙方的工作。 1.甲方把乙方每月总销售量的_____%作为推广费返还给乙方 2.乙方的月销售量达到____个以上，甲方按当月乙方销售额的____%进行返利。 3.乙方可介绍和发展下级经销、代销商。乙方发展的下级经销、代销商直接由乙方供货，如要求甲方供货的，甲方按其当月总销售量的_____%奖励给乙方。
陆域码头混凝土预制构件施工方案 一、工程概况： 本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。 1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。 码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。 安装采用80t履带吊配合安装施工。 预制构件主要工程量：
二、施工流程： 三、施工方法： 1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。 靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、
50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。 底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。 模板结构图详见下面示意图： 横梁(800*800)模板图 纵梁(400* )模板图 600800
2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。 3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。 梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。 砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。 砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。 梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。 构件预制顺序： 横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板 施工场地平面布置图：
叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板
预制构件运输及安装 一、施工准备 材料 1、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷，产品应符合质量要求，并有出厂合格证及质检报告。 2、水泥：标号为32.5#以上的普通硅酸盐水泥。 3、中砂 作业条件 1、扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 2、圆孔板板孔提前堵好，堵头宜用预制砂浆块、砖块。短向板堵头距板端为40㎜，长向堵头距板端50-80㎜。用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小于900，不能弯成死弯，防止断裂。 二、操作工艺 1、抹长平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，一般情况下梁混凝土强度达4Mpa以上时，方准安装。 2、划板位置线：在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为1㎝（板底处）。 3、吊装楼板：扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5。再按设计要求核对型号。安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。 4、调整楼板位置：用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。 5、整理锚固筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成450相互交叉，在交叉点的上边绑一根通长连结筋，严禁将锚固筋上弯900或压在板下。弯钢筋时应用套管缓弯，防止弯断。 三、质量标准 1、保证项目 吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计
强度等级的70%。构件的型号、位置，支点固定必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 2、基本项目 （1）标高、坐浆、板堵长度、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。 3、允许偏差项目 楼板隔置长度：≥80㎜ 小楼板下表面相邻高差：抹灰5㎜；不抹灰3㎜ 四、成品保护 1、圆孔板在运输和堆放时，垫木的位置要符合以下要求：短向板垫木须放在距板端20-30㎝处，长向板垫木须放在距板端30-40㎝处，超长板垫木放在吊钩处。垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空，堆放场地平整压实，每垛楼板码放不得超过10块。 2、混凝土上安装楼板时，一般情况下，应在混凝土强度达到4Mpa以上时，方准安装板板。 3、不得任意在楼板上凿洞，当必须在板上凿洞时，不得伤及板肋和主筋，确难避免时，只限于伤一根肋。 4、圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。 五、应注意的质量问题 1、有不合格的楼板安装：楼板安装前未进行认真检查，安装后才发现楼板有裂缝或其他缺陷。 2、板端搭支座长度不够：由于板两端搭接长度不等，造成一端压墙太少；或是安装后有撬动造成。 3、楼板瞎缝：安装前应按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按照线扣板。楼板就位后其他工种不得任意撬动。 4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体与板标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆。
施工组织设计／方案报审表 工程名称：睿园项目（二期）（1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、 第五版表江苏省住房和城乡建设厅
睿园项目二期19#~23#楼，25#~28#楼 PC预制构件 施 工 专 项 方 案 及 措 施 2018年4月24日
目录 一、工程概况及特点 二、项目组织管理机构 三、施工进度计划及劳动力安排 四、主要施工机械设备投入计划 五、工程施工方案及技术措施要求（包括主要采用新技术、新工艺的说明） 六、质量目标及质量通病防治措施 七、安全文明目标及保证措施 八、其他施工措施
一、工程概况及特点 1.建设地点：海门 2. 投标范围：睿园项目二期19#~23#，25#~28# PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。 3.合作方式：由招标方确定中标单位及中标价格，招标方指定签订合同的合作方式，若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时，应承诺执行定标价及合同条款。 二、项目组织管理机构 1、管理形式 根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目总承包管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行总承包合同义务，对本工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。 2、组织管理机构 项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则： 精干、高效的原则 从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。 层次分明、职责明确的原则 组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。 发挥团队精神的原则 项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。
预制混凝土构件销售合同 买方（以下简称甲方）：_______________________________________ 卖方（以下简称乙方）：_______________________________________ 依据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律法规，为明确甲、乙方的权利和义务，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就项目预制装配式混凝土构件采购事宜协商一致，订立本合同。 一、构件名称、单位、数量、合同单价、合同总价等如下表： 二、质量标准： 2.1 满足国家现行规范、标准，并满足施工图纸及甲方的技术要求；
2.2钢筋混凝土预制构件的制作质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《装配式混凝土结构技术规程》 (JGJ1-2014) ,饰面部分可参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）及陕西省工程建设地方标准《装配整体式混凝土结构技术规程（暂行）》DBJ61/T87-2014的有关条文执行。 三、知识产权： 3.1乙方应保证，甲方使用本合同物资或物资的任何一部分时，免受第三方有关侵犯其专利权、商标权、著作权或其他知识产权的追究。如有发生，乙方应承担全部责任以及由此所发生的全部费用； 3.2本合同在有效期内，乙方利用甲方提供的技术资料所完成的新的技术成果，归甲乙双方共同所有。 四、产品运输及费用承担： 4.1 运输方式：公路运输。 4.2 交货方式：货物运到甲方指定的交付地点：；甲方指定联系人：，联系电话：。甲方指定现场收货人：，联系电话：。如甲方指定人员发生变化，应于变更前书面通知乙方，否则视为本合同指定人员仍有权代表甲方。 4.3 收货单位：； 4.4产品的运输费由方承担，方负责产品运输，并承担运输途中的风险。产品毁损、灭失的风险在交付前由乙方承担，交付后由甲方承担；产品送至合同约定交货地点，如甲方无合理理由拒绝收货的，产品毁损、灭失的风险自合同约定的交货之日起转移至甲方，且由此产生的仓储、保管、运输等费用开支均由甲方承担。 五、交货时间和验收方式 5.1甲方至少提前日以形式将所需产品的名称、数量及交货时间通知乙方，乙方根据甲方供货要求时间进行供货。乙方在产品装车前以传真形式将产品名称、数量、规格、运输工具名称、车号及启运日期通知甲方，同时甲方应提供构件堆放场地并保证进场道路的通畅。 5.2乙方负责产品出厂的装车及运输，经乙方通知到货后甲方进行现场验收并签字，交货时，乙方应向甲方出具该批构件的《出厂合格证》。如甲方对构件质量产
混凝土预制构件装运、吊装安全技术交底(新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0211
混凝土预制构件装运、吊装安全技术交底 (新编版) 一般安全要求 （1）指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。 （2）操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。 （3）建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。 （4）凡起重区均应按规定避开输电线路（按“现场用电与有关安全交底”要求执行），或采取防护措施，并且应划出危险区域和设
置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。 （5）起重所用的材料、工具（如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定 （6）起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍；手动机具不得小于4.5倍，电动机具不得小于5-6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。 （7）通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，作风缆时可用卡具接；钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm.绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧。“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后。待
预制构件安装方案 编制单位：宇辉建筑有限责任公司
编制日期：2013年11月2日 目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)
一、工艺流程
二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。
6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。 2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收
预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日
目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)
一、工艺流程
二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。
2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收 （1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 （2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 （3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 （4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。
劳务承包合同范本合同编号：YC-TJ05-046 合同签订地：河南省商丘市甲方: 中铁十局二公司济祁高速公路TJ-5合同段项目经理部（以下简称“甲方”）乙方: （以下简称“乙方”）因济祁高速公路TJ-5合同段工程施工需要, 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，经双方协商一致，达成如下协议。 1 工程概况：1.1工程名称: 济祁高速公路TJ-5合同段。 1.2工程地点:河南省永城市侯岭乡。1.3施工范围: 全线拱形骨架护坡与小型预制件施工。1.4工作内容: 1.4.1工程内容（1）浆砌片石护脚：乙方负责基坑回填，垫层铺砌，原材料的采购，砂浆拌制、片石砌筑、勾缝、养护、沉降缝制作、安泄水管及搭拆脚手架等完成本工程的所有工作。甲方提供水泥，其费用从乙方验工中扣除。（2）拱形骨架护坡预制、运输、安装：甲方负责提供砼原材、预埋件原材（护栏模板、其它机具、材料费用均由乙方承担）。乙方负责：钢管及扣件租赁、模板的采购、安装、涂脱模剂、拆除、修理、预制块的堆放与运
输，预制块混凝土的浇筑、捣固、养生、整修、试件的制作；坡面开槽、回填、垫层铺砌（不含材料费）、砂浆拌制、预制块的安装、调整、勾缝、养生、坡面整平、清理杂物等完成此项工程相关的所有工作。（3）六棱块锥坡、路肩板、路缘石的预制、运输、安装：甲方负责提供砼原材、预埋件原材（护栏模板、其它机具、材料费用均由乙方承担）。乙方负责：钢管及扣件租赁、模板的采购、安装、涂脱模剂、拆除、修理、预制块的堆放与运输，预制块混凝土的浇筑、捣固、养生、整修、试件的制作；找平夯实、垫层铺砌（不含材料费）、砂浆拌制、预制块的安装、调整、勾缝、养生、整平、清理杂物等完成此项工程相关的所有工作。 1 以上工序要求：①所有预制构件砼由甲方提供到场、其余所有工作归乙方负责；②预制构件塑料模板数量必须满足：路缘石50套，骨架1号块300个、2号块200个、3号块70个、4号块60个、5号块60个。2 工期：具体开工日期以甲方确定的施工计划开工日期为准，竣工日期以甲方通知为准。 3 合
预制构件安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日
目录 一、工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 二、预制构件安装前准备............................. 错误!未定义书签。 三、预制墙体构件安装................................. 错误!未定义书签。 四、预制楼梯构件安装................................. 错误!未定义书签。 五、预制叠合梁构件安装............................. 错误!未定义书签。 六、叠合板构件安装 .................................... 错误!未定义书签。 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装....... 错误!未定义书签。 八、预制构件成品保护................................. 错误!未定义书签。 九、质量控制 ............................................... 错误!未定义书签。
一、工艺流程
二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
预制构件销售合同 需方（甲方）： 供方（乙方）： 一、产品信息 工程名称： 工程地点： 产品名称、选用图集、规格型号、数量、金额、交提货时间及数量。 二、质量要求和技术标准： 1、国家标准图集：《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1《预制钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G368-1等。 2、严格按照双方授权的工程人员确定同意的图纸进行构件生产。 3、甲乙双方严格遵守《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-201 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关质量检验评定标准及预制构件图纸要求评定检验。 三、产品交提货时间： 1、根据项目施工进度约定一个单元6天一层，保证项目施工需求，甲方在生产前15天提出供货通知（包括数量、时间等），乙方将严格按照甲方要货进度供货。如甲方未按时提供，造成的甲方一切损失将
由甲方自行承担。 2、延迟提、交货的违约责任：迟延交付货物方根据迟延天数按本合同暂定总价款的每日万分之五支付未延迟方违约金；同时还应赔偿给甲方造成的经济损失，包括建设单位、监理单位对需方的罚款，以及给需方项目造成的停、窝工损失。 3、由于停水、停电、降雨、交通运输中车辆事故、自然灾害、战争等不可抗力原因，需方的工期适当顺延，乙方将不承担延迟交货违约责任。 4、乙方将严格按照甲方要货计划生产备货，因乙方生产的产品如果长时间存放在工厂，有场地占用费用产生和损坏风险，所以双方约定，甲方提货签收最晚不得超过要货计划2个月，否则甲方按每立方10元每天的费用支付给乙方。 四、价格调整方式： 甲乙双方已经考虑了经营风险，一般情况价格不作调整，出现如下情况时，未生产的构件单价需进行调整： 1、信息价：钢筋参照为《我的钢铁网》（https://https://www.doczj.com/doc/c39929239.html,/）合同签订地中按每月5日、15日、25日的三天的“龙钢”牌盘螺HRB400E中Φ8均价+运费（85元/吨），若当天有多次价格更新，则以较晚者为准，若当天为周末，则顺延至下周一。商砼参照每月《陕西省建设工程造价管理信息》C35的信息价格。 2、合同基准价（A）:为年月的月份信息价。本月信息价(B):为产品送货到项目的该月份信息价。 3、当混凝土、钢筋的市场价比合同签订时的价格波动≧|5%|时，需调整合同单价。 4、价格波动率计算方法： 价格波动率=（本月信息价(B)—合同基准价(A)）/合同基准价(A)×100% 5、单方价格调整量计算： 单方混凝土价格调整量=合同中的商砼合同基准价（A）×价格波动率×1.13 单方钢筋价格调整量=合同中的每公斤钢筋合同基准价（A）×价格波动率×1.13×每方产品钢筋用量（kg） 6、价格调整方法如下： 调整后单方价格=原合同单价+单方混凝土价格调整量+单方钢筋价格调整量 7、影响构件价格变化较大的其他因素发生时，双方共同协调确定是否调整。 五、装车、运输、卸车及责任： 1、乙方负责装车、构件运输，并承担在装车运输费用和装车运输责任（如出现人员安全、财产损失
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996) 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。 施工准备 2．1 材料及主要机具: ２.1.1 构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBＪ321?0)的规定。 2.1.2 钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。 ２．1.3 水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用５２5号膨胀水泥或不低于５2５号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。 2.1.4 石子:粒径5～３2mｍ。,含泥量不大于2%。 2．1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 ２.1.6 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮,应有产品合格证和使用说明。 ２.1.7 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。１00ｍm×1０0mm,100mm×５0ｍm方木。50ｍm厚木板。 ２.1．8 主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件: ２.２.1 熟悉图纸：对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。 2.2.2 编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 2．２.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。 2.２.4 弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线(中线）,即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mｍ水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。
预制构件施工专项方案二〇一六年九月
编制：审核：审批：
一、工程概况 码头工作平台1座（58m*20m），共7个排架，排架间距9m，基桩采用φ1400mm全直灌注（嵌岩）桩，排架间距9.0m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩（8.5m*8.5m），采用高桩墩式结构，基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥1座（399.756m*9m），采用高桩墩式结构，标准跨度25m。基桩采用φ1200mm全直灌注（嵌岩）桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行，非预应力预制构件计划在现场进行预制，预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件，预制靠船构件7件，预制面板48件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共135件，混凝土约2200方。 主要施工图：
主要工程量： 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》； 2、《工程施工组织设计》； 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置，预制场地尺寸长70m，宽25m，靠近现有公路布设大门（10m宽），其中配备休息室（3m*6m）一个，预制构件浇筑场地（500㎡）,临时加工区（236㎡）一个，场内布设道路,主路8米宽，堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡，满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构
. ... . 预制构件安装方案 编制单位：宇辉建筑有限责任公司 编制日期：2013年11月2日
目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)
一、工艺流程 不合格 合格 预制构件安装准备 验线 预制构件进场检查验收 预制构件安装定位放线 返厂 不合格 预制墙体吊装 预制墙体校正、临时固定 墙体后浇带绑筋、支模 预制梁、叠合板支撑安装 现浇梁、楼板支模、绑筋 预埋管线安装 墙、梁、板混凝土浇筑 竖向连接孔道灌浆 混凝土、灌浆料养护 预制梁、叠合板吊装就位 预制梯段、阳台吊装就位
二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。
预制混凝土构件销售合同 法定代表人： 地址： 统一社会信用代码： 法定代表人： 地址： 统一社会信用代码： 二、质量要求及技术标准 根据需方提出的技术条件生产，按国家现行规范标准执行。 三、付款方式及有关事项 1、需方应于时向供方支付预付款。自收到预付款之日起，合同生效。需方有关领导和技术人员提货天前到厂家进行验收，数量、质量合格后付清全部货款或分层分期先付款，否则供方不予发货。 2、需方不按合同约定的时间付款，供方每天加收需方总货款%滞纳金。 四、供（提）货 方式：
时间： 五、双方约定事项 1、供方对产品质量，实行终身负责制，安装前如出现问题，供需双方严格遵守国家《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的有关质量检验评定标准，如达不到标准，确实影响结构性能和使用的，可以调换或退货，但不负责其他方面的经济损失。 2、由于停水、停电、降雨、交通运输中车辆事故及不可抗拒的自然灾害等原因，需方的工期适当顺延。 3、TY-大跨度预应力混凝土空心板，由需方负责调拱。 六、其他约定事项 七、违约责任 1、合同生效后，任何一方不得违约，如有违约。 2、由于需方款项不及时到位影响工期的，责任由需方承担。 3、在合同生效后，所订构件的规格型号、技术要求如有变化而未及时通知供方时，造成损失由需方负责。 八、争议解决 因履行本合同发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，选择以下第种方式解决（只能选择一种）： 1、向仲裁委员会申请仲裁； 2、向人民法院起诉。 九、其他 本合同壹式份，执份，执份，具有同等法律效力。 供方需方 单位名称（章）：单位名称（章）： 电话：电话： 开户银行：开户银行： 账号：账号： 邮政编码：邮政编码： 年月日年月日