前言
矿井火灾是煤矿主要灾害之一，火灾一旦发生，轻则影响生产，重者可能烧毁煤炭资源和矿井设备，更为严重者则可能引燃瓦斯煤尘爆炸或火烟毒化矿井，酿成人员伤亡的重大恶性事故。尽管当前矿井防灭火技术有了很大发展，但是仍然难以杜绝矿井火灾的发生，因此，必须作好矿井的防火灭火工作，以保证生产的安全进行。
矿井防灭火课程设计是《矿井火灾防治技术》教学体系的重要环节。通过本课程设计，使学生了解矿井火灾的发生原因与发展过程，掌握地下火灾的预测、预报及防治方法和措施等基本知识，培养学生的实践能力，有利于快速适应毕业后的技术设计与管理工作。
第一节编制设计的依据
一、《煤矿安全规程》，2011年版；
二、《煤矿安全生产法》；
三、《煤矿防灭火条例》；
四、《矿井防灭火规范》，煤安字第237号；
五、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》，AQ1055-2008；
六、《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》，GB/T20104-2006；
七、《煤矿自然发火标志气体色谱分析及指标气体优选方法》，AQ/T1019-2006
八、《煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》，MT/T757-1997；
九、《煤矿灌浆防灭火技术规范》，MT/T702-1997；
十、《煤矿用氮气防灭火技术规范》，MT/T701-1997；
十一、《煤矿采空区阻化气雾防火技术规范》，MT/T699-1997；
十二、《煤矿防火用阻化剂通用技术条件》，MT/T700-1997；
十三、《矿井均压防灭火技术规范》，MT/T626-1996；
十四、《矿井密闭防灭火技术规范》，MT/T698-1997；
十五、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿防灭火工作的通知》,安监总煤行[2008]161号；
十六、《矿井通风安全装备标准》，GB/T50518-2010；
十七、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》，AQ1029-2007；
十八、资质单位编制的鑫顺煤矿《煤层自燃倾向性鉴定报告》；
十九、鑫顺煤矿多年的开采及采空区发火情况。
第二节设计的指导思想
认真贯彻执行国家能源开发的方针、政策及煤炭行业“规程”、“规范”，在保证矿井设计规模和安全生产的前提下，以矿井资源条件及开采技术条件为基础，以市场需求为导向，以提高矿井经济效益为中心，尽量简化生产环节，充分依托山煤集团的技术及设备力量。以合理集中生产为出发点，以完善井上、下生产系统和安全设施为重点进行矿井技术改造，设计方案充分体现市场经济的特点，因地制宜选择生产工艺，系统设计简单实用。设备选型立足国内，先进可靠合理。场区布置力争达到具有现代化花园式矿区的标准。最大限度地降低矿井初期投资和缩短矿井建设工期，力争通过精心设计和科学管理，把该矿井建设成规模合理、初期工程量少、建井工期短、见效快、效率高、效益好、符合煤矿发展趋势的地方现代化矿井。
第三节设计的主要特点及安全评价
一、本设计的主要特点
（一）本设计主要针对煤层自然发火的防治，考虑到经济性及实用性，采用灌浆为主、阻化剂为辅和束管监测系统相结合的综合防火措施。
（二）本设计以煤样升温实验为基础，优选出煤自燃标志气体，并结合矿井实际情况，建立煤层自然发火早期预测预报体系，同时建立健全矿井火灾监测监控系统，及时、准确的发现火灾隐患，指导现场防灭火工作的具体实施。
二、安全评价
参照有关的法律、法规、规程、规章和制度的规定，结合鑫顺煤矿的生产实际，本设计采用的灌浆为主、阻化剂为辅和束管监测系统相结合的综合防灭火措施，能够在煤层自然发火早期及时发出预警预报，利于准确地发现火灾隐患，并按本设计的防灭火措施指导现场防灭火工作，减少不必要的财产损失。
总之，该设计能够满足相关法律、法规、规程、规章和制度的规定，符合现场生产
工作的实际需要，并能在一定程度上满足豹子沟煤矿矿井防灭火工作的各种要求，很好地完成了本次矿井防灭火设计的任务。
第四节待解决的问题
一、地质报告中钻孔较少，提供的地质报告中仅在先期开采地段达到勘探要求，为保证矿井高产高效，尽早发挥投资效益，建议尽快对井田西部进行补充地质勘探，达到勘探要求。
二、为了进一步探明断层、陷落柱等地质构造，科学的指导生产，建议对先期开采地段实施高分辨率三维地震勘探。
三、井田内没有专门水文钻孔，缺少详细的水文地质资料，建议地质部门对其补充完善，进一步调查落实井田西部的奥灰水水位标高，为下一步设计提供可靠的依据。
四、生产中必须注意探查隐伏构造的存在。开采井田西北部15号煤层时存在奥灰突水危险性，开采时应进行专门的水文地质勘查。必须加强导水断层、陷落柱的探放水工作；对采空区积水、积气情况进一步详细调查、探测，以便正确、准确的指导生产，确保矿井安全。
第一章矿井概况及安全条件
第一节井田概况
一、地理概况
（一）交通位置
山西煤炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司位于左权县城东北6km处的辽阳镇殷家庄村，行政区划属辽阳镇管辖。地理坐标为东经113°21'36"～113°23'30"，北纬37°06'25"～37°07'40"。
山西煤炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司位于左权县城东北约6km处的殷家庄村旁，东距207国道约2km，有简易公路与之相连；北距阳泉140km，西距榆社45km，西南距阳(泉)～涉(县)铁路左权站约7km，交通较为便利。
交通位置见图2—1。
（二）地形地貌
本区位于太行山东部，北西邻晋中盆地，属于中山区，井田内地形地势总体上为北部高，南部低，最高点位于井田北中部的山梁上，海拔1405.5m，最低点位于井田南部的沟谷中，海拔1170m，最大相对高差235.5m。
（三）水系河流
本井田属海河流域南运河水系。井田内地表无常年性河流，只有侵蚀性沟谷，沟谷仅在雨季有短暂洪流通过。
图2—1 交通位置图
（四）气象与地震
1.气象
本区属温带大陆性季风气候区，气候特点为四季分明，昼夜温差大，春季干旱多风。据左权县气象站1959～2005年47年降水资料统计，多年平均降水量为520.8mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量约占全年降水量的70%。多年（1959～2005年）平均地面蒸发量1619.8mm（20cm蒸发皿观测值），多年平均气温7.5℃，1月份最冷，月平均气温-8.5℃，7月份最热，月平均气温21.2℃，极端最高气温36.3℃（1961年6月10日），极端最低气温-33℃（1971年1月22日）。无霜期130天，初霜期在9月下旬，终霜期在次年5月20日左右。最大冻土层深度104cm（1968年2～3月16天），最大积雪深度20cm（1972年2月5天）。最大风速16.7m/s，风向以西北为主。
2.地震
据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），地震动峰值加速度为0.05g，本区属地震烈度Ⅵ度区。
二、主要自然灾害
本区自然条件比较温和，基本无其他较严重的自然灾害。
三、矿区开发史
鑫顺矿始建于1982年。于1984年建成投产，原生产能力为0.06Mt/a，2004年核定生产能力为0.15Mt t/a。2004年12月山西省国土资源厅颁发的采矿许可证批准开采15号煤层，批准井田面积3.7142km2。目前在该矿井田东部、已布置有三个井筒，井下开拓系统也已基本形成，该矿井地质条件简单，储量丰富，煤层厚度大，为了保证矿井持续、高效、安全、健康发展，该矿2007年拟对矿井进行升级改造，使矿井设计生产能力达到45万t/a，达到合理开发煤炭资源，实现正规化开采的目的。按晋中市左权县“十一五”煤炭发展战略规划，本矿周边开采上组煤的矿井将相继关闭，优越的地理资源环境，为鑫顺煤业有限公司改扩建创造了良好的发展条件。2007年1月28日，山西省煤炭工业局以晋煤行发[2007]114号文批复该矿进行矿井升级改造。2009年11月6日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发了“关于晋中市左权县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复”(晋煤重组办发[2009]74号)，批复同意山西煤
炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司为兼并重组煤矿，由山西煤炭进出口集团兼并重组，山西左权鑫顺煤业有限公司、山西左权突堤煤业有限公司，兼并重组后名称为山西煤炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司，重组前矿区面积3.7142km2，批准开采4、15号煤层。重组后矿区面积5.3563km2(新增1.6421 km2)，批准开采4、15号煤层。资源重组后矿井生产能力1.80Mt t/a(新增1.35Mt t/a)。
目前矿井已形成生产能力0.15Mt t/a。矿井采用两斜一立开拓方式，两斜井位于井田中部。
四、矿井水源、电源及通信情况
（一）矿井水源
本井田属海河流域南运河水系。井田内地表无常年性河流，只有侵蚀性沟谷，沟谷仅在雨季有短暂洪流通过。
（二）电源及通信情况
本矿井位于山西省左权县境内。矿井新建一座35/10kV变电站，一回35kV电源引自左权110kV变电站35kV侧，线路导线选用LGJ－240钢芯铝绞线，避雷线选用GJ－50钢绞线(全线架设)，送电距离约5.9公里，另一回35kV电源引自突堤220kV变电站35kV侧，线路导线选用LGJ－240钢芯铝绞线，避雷线选用GJ－50钢绞线(全线架设)，送电距离约3.5公里。
选用一台512门20-20?DS型矿用程控数字交换机，担负矿井所有行政及调度用户通信。交换机置于办公楼调度室内。
第二节安全条件
一、地质特征
左权鑫顺煤业有限公司井田内大部为基岩出露，在沟谷地带和部分山梁有二叠系上统石千峰组、上石盒子组、下统下石盒子组、山西组、石炭系上统太原组地层出露。根据邻区勘探资料、区域地层资料及区内钻探揭露资料，井田内发育有：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组、石千峰组、第四系中上更新统。
二、地质构造
井田受区域构造带控制，总体为一走向北东、倾向北西的单斜，地层倾角7°~16°，但井田内有次级起伏，局部形成开阔的向斜构造。井田内原山西左权突堤煤业有限公司在开采4号煤层时揭露了1个陷落柱，原山西左权鑫顺煤业有限公司在开采下部15号煤层时揭露5个陷落柱，井田内共揭露6个陷落柱。由于开采范围不大，尚未发现断裂构造，但据井下巷道揭露，岩层局部节理较发育，预计，井田内未开采区内存在有隐伏陷落柱或断裂。
据井下巷道揭露，陷落柱体内主要为二叠系下统山西组或下石盒子组砂岩、泥岩等碎块填充，揭露时未见有导水现象。综上所述，井田内地层主体构造以单斜为主，断裂构造不发育，井田有岩溶陷落柱，无岩浆侵入体。井田地质构造属简单型。陷落柱特征见表1-1。
表1-1 井田内陷落柱特征表
三、煤层与煤质
（一)煤层
井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组及二叠系下统山西组，含煤岩系平均总厚度为186.97m，共含可采煤层2层。
太原组平均总厚度135.66m，含煤层7层，煤层平均厚度7.00m，含煤系数5.16%；含可采煤层1层，可采煤层平均厚度4.61m，可采含煤系数3.40%。
山西组平均总厚度51.31m，含煤层1层，煤层平均厚度1.32m，含煤系数2.57%；
含可采煤层1层，可采煤层平均厚度1.32m，可采含煤系数2.57%。
上述含煤地层所含煤层中，4、15号煤层为全区稳定可采煤层， 8、9号煤层为井田内零星可采煤层，其余为不可采煤层。
山西煤炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司井田(证号C1400002009121220052689)，）批准开采4-15号煤层。
1.4号煤层：位于山西组中下部，全区稳定，井田东部有露头，部分被剥蚀，厚度1.29-1.39m，平均1.32m，该煤层结构简单，不含夹矸。煤层顶板为泥岩，底板为砂质泥岩。
2.15号煤层：位于太原组下段中部，煤层厚度
3.53-5.95m，平均厚度
4.61m。上距4号煤最大16
5.33 m，最小84.81 m，平均133.20m。该煤层结构简单-较简单，含0-2层夹矸。煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩。该煤层下距K
1砂岩9.73m，下距奥陶系中统峰峰组顶面平均30.94m。
上述可采的4、15号煤层属稳定可采煤层，均为本矿批准开采煤层。各可采煤层情况见表1-2。
表1-2 可采煤层情况汇总表
（二）煤质
1.物理性质
4号煤：黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，硬度2-3，参差状断口，内生裂隙发育，属半光亮型煤。
15号煤：黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，硬度2-3，有一定韧性，贝壳状、参差状断口，内生裂隙较发育，多属半亮-半暗型煤。
2.化学性质及工艺性能
井田内主要可采煤层为4、15号，其化学性质及工艺性能如下：
（1）4号煤：
灰分（A
）：原煤10.77%-38.42%，平均23.94％；
d
浮煤5.84%-9.45%，平均7.67%；
）：原煤0.31%-1.05%，平均0.55％；
全硫（S
t,d
浮煤0.29%-1.12％，平均0.58%；
）：原煤15.10%-19.50%，平均17.02％；
挥发分（V
daf
浮煤12.45%-14.92％，平均13.92%；
）：原煤21.30-32.14MJ/kg，平均27.07MJ/kg；
高位发热量（Q
gr,d
浮煤32.94-34.25MJ/kg，平均33.63MJ/kg；
粘结指数（G
）：浮煤0-17；
R.I
按炼焦用煤评价标准评价：4号煤层为特低灰-中灰、特低硫-中硫、低热值—特高热值贫瘦煤（PS）。
（2）15号煤
）：原煤8.55%-18.46%，平均13.09％；
灰分（A
d
浮煤6.43%-10.87％，平均8.60%；
全硫（S
）：原煤0.12%-1.99%，平均0.82％；
t,d
浮煤0.22%-0.93％，平均0.58%；
挥发分（V
）：原煤12.34%-20.54%，平均15.78％；
daf
浮煤11.91%-14.34％，平均12.97%；
）：原煤26.79-32.99MJ/kg，平均29.97MJ/kg；
高位发热量（Q
gr,d
浮煤31.68-33.90MJ/kg，平均32.79 MJ/kg；
粘结性指数（GR.I）：浮煤0；
按动力用煤评价标准评价：15号煤层为特低灰-中灰、特低硫-中高硫、高热值-特高热值贫煤（PM）。
3.煤的可选性
该矿2010年2月9日委托山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿4号、15号煤层进行简易可选性试验，据煤炭筛分浮沉试验报告，对4号、15号煤层进行可选性评价。
(1)4号煤可选性：
根据可选性曲线图，依照“中国煤炭可选性评定标准（GB/T16417-1996）”，采用分选密度±0.1含量法对4号煤的可选性评价如下：
假定浮煤灰分为8%，由分选性曲线图可知，理论产率76.81%，分选密度为
1.436g/cm3；±0.1含量为7
2.34%（已扣除沉矸），可选性属极难选等级。假定浮煤灰分为10%，理论产率92.15%，分选密度为1.722 g/cm3；±0.1含量为28.7%，可选性属较难选等级。假定浮煤灰分为8%，理论产率98.1%，分选密度为2.128g/cm3；±0.1含量为12.0%，可选性属中等可选等级。
（2）15号煤可选性：
根据可选性曲线图，依照“中国煤炭可选性评定标准（GB/T16417-1996）”，采用分选密度±0.1含量法对15号煤的可选性评价如下：
假定精煤灰分为8%，由分选性曲线图可知，理论产率68.51%，分选密度为
1.458g/cm3；±0.1含量为61.02%（已扣除沉矸），可选性属极难选等级。假定精煤灰分为10%，理论产率85.21%，分选密度为1.784 g/cm3；±0.1含量为15.18%，可选性属中等可选等级。假定精煤灰分为12%，理论产率90.85%，分选密度为
2.01g/cm3；±0.1含量为25.0%，可选性属较难选等级。
4.煤的风氧化
井田内东部出露石炭系太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组地层，中、西部大面积出露二叠系上统上石盒子组地层，西部局部出露二叠系上统石千峰地层，南东部及中、西部局部有第四系中上更新统地层覆盖，井田东部地表有4号煤层露头。4号煤层露头有风化及氧化现象，风氧化带约50m。
5.煤类及工业用途
煤类的确定依据中国煤炭分类国家标准(GB5751-86)进行，煤质的分级依据煤炭质量分级国家标准(GB/T15224.1-2004、GB/T15224.2-2004、GB/T15224.3-2004)进行。
按照煤类及煤炭质量分级标准，根据煤的灰分、硫分及发热量，确定的煤类见表1-3。
表1-3 4号、15号煤层煤类表
根据可采煤层的煤质特征，结合目前煤炭技术加工利用途径，4号可作炼焦配煤、15号原煤可作为优良的动力用煤及民用煤。
综上，随着煤炭工业的发展，煤的工业利用价值越来越高，煤炭及其夹矸的综合利用范围越来越广，根据本区煤层的夹矸及顶底板岩性特征等，可考虑进行多种综合开发利用。如用洗选中煤建电厂，矸石电厂，矸石作灰碴砖、建筑材料、烧制水泥等。
四、矿井安全条件
（一）瓦斯
根据山西省煤炭工业管理局晋煤安发[2007]2030号文，鑫顺煤业有限公司开采15号煤层，矿井瓦斯等级鉴定结果：
2007年度矿井瓦斯绝对涌出量为2.66m3/min，相对涌出量为7.95m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.94m3/min；2006年度矿井瓦斯绝对涌出量为2.54m3/min，相对涌出量为
7.88m3/t；二氧化碳绝对涌出量为0.64m3/min，相对涌出量为1.99m3/t。批复等级为低瓦斯矿井。
井田内原突堤煤业有限公司开采4号煤层，矿井瓦斯鉴定结果：2007年度瓦斯绝对涌出量13.941 m3/min，相对涌出量33.669 m3/t，CO
绝对涌出量1.26 m3/min，相对
2
涌出量3.14 m3/t，批复等级为高瓦斯矿井。
煤炭科学研究总院重庆研究院于2010年8月份编制《山西煤炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司瓦斯涌出量预测报告》，经测定及预测鑫顺煤业属高瓦斯矿井。
（二）煤尘爆炸危险性及煤的自燃倾向性
1.煤尘爆炸性
根据2010年2月3日山西省煤矿设备安全技术检测对本井田内开采的4号煤层进行的煤层爆炸性测试结果，4号煤尘火焰长度为15mm，岩粉最低用量15%，煤尘有爆炸危险性。对该矿15号煤层进行的煤尘爆炸及煤层自燃倾向性测试，结果表明：15号煤尘火焰长度为15mm，加岩粉量30%，煤尘有爆炸危险性。
2.煤的自燃倾向性
根据山西煤矿设备安全技术检验中心鉴定，2010年2月3日对该矿4号煤层采样进行煤层自燃倾向性测试结果：4号煤层吸氧量0.99cm3/g，自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
根据山西煤矿矿用安全产品检验中心，2007年4月25日对该矿15号煤层进行的煤层自燃倾向性测试结果：15号煤层吸氧量1.0098cm3/g，自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
据调查，在以往的生产过程中，井下15号煤层在掘进过程中由于富有顶煤曾发生过15#煤层的自燃现象，后经砌碹封闭自燃现象消失，井下其它地段未发生过自燃现象，但仍需进一步加强原火区监测，做好防火工作。
（三）煤层顶、底板情况
4号煤层顶板岩性为泥岩，底板为砂质泥岩。15号煤层顶板岩性为砂质泥岩，底板为泥岩。
（四）地温
该矿未作专门的地温测试工作，但自该矿投产以来，未发现地温异常现象，不存
在热害区，应属地温正常区。
据区域资料和矿井调查，井田处于常压地带，预计地压变化一般不会影响矿井的正常生产和建设。
五、水文地质
（一）地表水体
井田范围内没有大的地表水体。井田内发育后河、云化寺沟、东沟等冲沟，各沟谷一般情况下水流较少，甚至断流，属季节性沟谷河流。井田内工业场地附近沟谷最高洪水位约1183m，矿井主井口标高1189.625m，副井井口标高1188.276m，工业场地标高1188～1189m，矿井井口及工业场地一般不受洪水威
（二）井田含水层
井田内主要含水层为太原组灰岩及奥陶系灰岩岩溶含水层和石炭二叠系的砂岩裂隙含水层，将井田含水层自下而上叙述如下：
1.中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层
本组为煤系地层之基盘，岩性为海相厚层状石灰岩，主要化学成分为碳酸钙，因其易被水所侵蚀溶解成溶洞，在深部溶洞裂隙是相当发育的，甚至使上部岩层塌陷而成柱状陷落。从区域特征来看，本层灰岩是富水性强的岩层，是本区的最主要的含水层。其中上、下马家沟组岩溶裂隙含水层为本区最主要的含水层段。岩性以厚层状灰岩、豹皮灰岩、白云质灰岩及泥灰岩为主。据井田北部石港口水泥厂水井抽水试验资料，上部溶洞、溶隙发育，一般在侵蚀基准面下60-200m左右，岩溶裂隙发育。单位涌水量5.21L/s·m，
属含水丰富的含水层。其水质类型为HCO
3SO
4
-Ca型水，PH=7.5，总硬度504.4mg/L。是
区内良好的工农业及生活饮用水水源。
据井田北部5 km石港口水泥厂岩溶水井资料，奥灰岩溶水位为832m。该岩溶水井位于本井田北东方向约5km，按千分之一的水力坡度推算至本井田奥灰水位约为837～838m。
井田西部15号煤层底板标高低于奥灰水位，煤层底板为承压状态。因此，矿井在井田西部开采15号煤层时必须重视矿井防治水工作，防范奥灰水突水事故发生。
2.石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层
太原组是本井田主要含煤地层之一，本组地层在井田东部有少量出露。地层厚度约
135.66m，除砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层外，尚有三层发育良好，易被水溶解的海相石灰岩，即K2、K3、K4石灰岩。K2厚度为6.16～9.72m，平均厚度为7.91m；K3厚度为1.10～7.29m，平均厚度为3.78m；K4厚度为2.75～3.83m，平均厚度为3.32m。三灰为本组主要含水层，其中K2灰岩含水层属弱富水含水层，其单位涌水量一般在0.0001～0.032L/s.m，渗透系数0.00267～0.678m/d之间。
3.石炭系太原组砂岩裂隙含水层
含水层为细砂岩，是15号煤的直接充水含水层，单位涌水量为0.0011L/s.m，渗透系数为0.003m/d，水位标高1181.23m。
4.二叠系碎屑岩类裂隙含水层
含水层为中、粗粒砂岩，是4号煤的直接充水含水层，单位涌水量为0.012L/s.m，渗透系数为0.029m/d，水位标高1269.388m。
5.第四系松散层类孔隙含水层
中上更新统地层广泛出露于井田内的梁峁上，含水层主要为黄土底部的砾石层，连续性较差，单位涌水量一般为0.17L/s.m。、
（三）隔水层
1.山西组隔水层
山西组4号煤层上下有稳定、连续的泥岩、砂质泥岩互层岩层，且由于山西组含水层的弱富水性，所以可作为山西组煤层与太原组灰岩含水层间较好的隔水层。
2.本溪组隔水层
本组井田内平均厚度19.30m，岩性以铝土质泥岩、砂质泥岩、灰色粉砂岩及灰黑色的薄层灰岩组成，无明显含水层存在，为本井田煤系地层与奥陶系地层间的重要隔水层。
（四）地下水的补给、径流、排泄条件
井田内大面积出露二叠系上、下石盒子组地层，其中砂岩含水层主要接受大气降水补给，受气候变化影响明显，是当地生活及工农业用水的主要水源。其中基岩风化带含水层在露头区及浅埋区，除可直接接收大气降水补给外，还可接受第四系含水层的补给。在不同的地段，不同时期第四系含水层与基岩风化带含水层可互为补给含水层。
井田内碎屑岩类含水层及石炭系上统岩溶裂隙含水层由于其间有厚度不等的泥质
岩层阻隔，相互间水力联系差，而主要以相互平行的层间径流为主。仅在构造部位或浅部才可能与其它含水层发生直接水力联系。
奥陶系中统石灰岩含水层是井田内主要含水层之一，井田内没有出露。其地下水位于泉域径流带上。从井田内埋藏条件、岩溶发育情况分析，井田内岩溶发育段埋藏较深，溶蚀发育较好。在构造部位有可能与其它含水层发生水力联系。
奥灰水的补给主要由井田东部奥灰岩露头区接受地表径流和大气降水补给。上部含水层水沿陷落柱下渗也是补给来源之一。
松散层地下水以蒸发排泄为主，其次为人工开发；基岩裂隙水以人工开发及矿井排水为主；岩溶地下水的主要排泄方式为向北东方向径流至娘子关泉呈泉水溢出。此外人工开采也是奥灰水排泄方式之一。
（五）井田内采空区积水情况
鑫顺煤业有限公司井田南界与盘城岭煤业有限公司矿井相邻。由于盘城岭煤业有限公司开采15号煤层，因此，鑫顺煤业有限公司应掌握盘城岭煤业有限公司井田与本井田邻界的采空区位置和积水情况等，应及时与盘城岭煤矿进行采掘（采掘工程平面图）图纸的交换，警惕邻矿存在越界开采情况。对相邻井田边界的采空积水要及时查明，采掘中要坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，及时疏排采空积水，确保矿井安全。
此外，本井田东部上山方向的煤层已部分开采，并形成了采空区，鑫顺煤业有限公司应对本矿井采空积水进行及时的疏排防治，警惕生产中发生上山方向采空区积水突出造成的水害事故。
井田内4、15号煤层兼并重组前原矿界范围内，4、15号煤层部分已被采空(采空区范围由矿方实测确定)，采空区主要分布在井田中东部和中部。
据调查，采空区内有积水、积气现象。因采空区密闭(或已关闭坍塌)，无法进行采空区积水深度及积水量的观测，本次采用《煤矿安全手册》中老空区积水估算公式，对采空区积水进行估算。估算公式：
cos KMF
Q ＝
积 式中： Q 积—相互连通的各积水区总积水量(m 3)；
M—煤层厚度(m)；
F—采空积水区水平投影面积(m2)；
α—煤层倾角，(°)；
K—充水系数，取0.25。
井田内采空区积水量估算结果见表1—4。
表1-4 采空区积水量估算结果表
经估算，井田内采空区积水面积约为1662062m2，积水总量约为 643477m3，预计采空区积水量将随时间的增加而增加。
（六）矿井充水因素分析
1.顶板充水因素分析
井田内4、15号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩和其顶板以上的砂岩含水层。由于煤层开采过程中产生的裂隙塌陷，容易沟通导水裂隙带内含水层，使含水层水直接进入井下造成矿井涌水。在井田东部由于煤层埋藏相对较浅，局部地段会受到松散层水的影响，因此矿井生产时应予以防范。
15号煤层顶板以砂质泥岩、泥岩、细砂岩为主，根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》GB12719-91附录F中导水裂隙带高度经验公式公式，计算15号煤层开采所形成的导水裂隙带高度：
2.111
.24.2100++=
n M
H f
式中：H f —导水裂隙带高度，m ； M —累计采厚，m ； n —煤分层层数，m 。
15号煤平均厚度4.61m 。若一次采全高，导水裂隙带高度为118.4m 。15号煤层距地表大部区域大于118.4m ，故导水裂隙带未达地表，地表水体对15号煤层的开采影响较小。但东部相对埋深较浅，个别地段小于118.4m ，经调查地表有塌陷和地裂缝，雨季前必须经行地表裂缝调查并有针对性地进行填堵，开采时做好地表水防治工作。
15号煤层距4号煤层层间距84.81-165.33m ，故导水裂隙带局部达到4号煤层，所以局部地段4号煤层采空积水会沿导水裂隙带涌入15号煤层巷道，对15号煤层开采造成影响。在断层或陷落柱处，当断层及陷落柱导水时，4号煤层的采空积水对15号煤层的开采有较大的影响。当积水量较大时，可能造成矿井透水事故，矿井生产中必须予以高度重视。
15号煤层导水裂隙带发育高度大于K 2灰岩与15号煤层的层间距，因此太原组灰岩含水层是15号煤层的直接充水含水层。由于K 2石灰岩含水层单位用水量一般为0.0001—0.032L/s.m ，属弱富水含水层，因此，K 2灰岩含水层对15号煤层的开采影响较小。但经调查本矿开采15号煤层时，K 2灰岩含水层水对开采有一定的影响，应加强防排水工作。
2.底板充水因素分析
4号煤层底板距奥灰含水层顶面平均距离约164.14m 。井田内4号煤层底板标高范围为760～1260m ，根据《矿煤矿防治水规定》中突水系数公式，对4号煤层底板突水性进行分析计算：
M
P
T s =
式中 T s －突水系数，(MPa/m)；
P －底板隔水层承受的水头压力，(MPa)； M －4号煤层底板隔水层厚度，m ；取164.14m 。 计算分析结果见表1-5。
表1-5 4#煤层突水系数计算及突水性评价
计算结果表明：在井田中、东部4号煤层底板标高1260—838m区段，奥灰水位低于4号煤层底板，即使本区段发育有导水断层或导水陷落柱，也不存在奥灰突水危险性，为开采安全区；在井田西部边缘地带4号煤层底板标高838-760m区段，煤层底板隔水层承受的承压水头为0-242.14m，突水系数小于0.015MPa/m。为相对安全区。奥灰水位高于4号煤层底板，但由于Ts＜0.06，因此在正常地段(无贯穿性导水构造或导水钻孔)一般没有突水危险性，为安全区，当存在贯穿性导水构造时存在一定突水威胁。
15号煤层底板距奥灰含水层顶面平均距离约30.94m。井田内15号煤层底板标高范围为620～1120m，井田西部15号煤层底板低于奥灰水位标高（推测井田内奥灰水位标高837-838m，这里按838m进行分析）。根据《矿矿煤矿防治水规定》中突水系数公式，对15号煤层底板突水性进行分析计算：
式中T s－突水系数，(MPa/m)；
P－底板隔水层承受的水头压力，(MPa)；
M－15号煤层底板隔水层厚度， m；取30.94m。
计算分析结果见表1-6。
表1-6 15#煤层突水系数计算及突水性评价
矿井防灭火综合措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0085
矿井防灭火综合措施(新版) 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进度，安排季度防灭火工作，并由分管矿长组织落实季度计划及其当季计划完成情况，每季末报
局通防处备案考核。 （二）合理选择开拓布局，正确选择开采方法 1、尽可能采用集中岩巷布置，煤层内尽量少掘进巷道。 2、不留或少留煤柱，如留煤柱，其尺寸和巷道支护要合理符合标准要求。 3、采煤工作面采用后退式开采，合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭；回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。同一区段内九层、三层上分层回采结束后要及时开采十层、三层下分层，以减少漏风氧化时间。 4、3下分层开采，10层煤开采一律采用内错式或重叠布置式开采。 （三）加强通风管理，尽量减少漏风。 1、在井下通风构筑物（风门、调节风门、密闭墙）和安装局部通风机时应当选择正确位置。一切控制风流的设施都应设置在围岩
某某煤矿矿井防灭火专项设计 目录 第一章矿井概况 (1) 第二章矿井火灾隐患性分析 (3) 第三章矿井煤层自然发火预测预报指标体系 (9) 第四章矿井自燃火灾监测系统 (15) 第五章矿井防灭火系统 (20) 第六章矿井工作面重点区域防灭火技术方案 (34) 第七章矿井外因火灾防治措施及装备 (36) 第八章矿井井下消防洒水系统 (41) 第九章防火构筑物及井上、下消防材料库 (43) 第十一章矿井防灭火技术管理制度 (50)
某某煤矿矿井防灭火专项设计为认真贯彻国家的安全生产方针，进一步加强矿井防灭火管理工作，有效预防矿井火灾事故，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，保证矿井生产正常进行。根据《煤矿安全规程》第260条的规定，结合我矿实际，编制了矿井防灭火专项设计。 第一章矿井概况 一、井田位置及交通 某某井田位于国家规划的“*********”的*部，地处******处，行政区划隶属*******管辖。 地理坐标为： 东经*********** 井田交通十分便利，*******对外交通和内部运输条件均较便利。 井田向东南距****约32km，*****城区距各大城市或火车站距离为：*******。 井田交通位置详见图1-1-1，井田在矿区中的位置见图1-1-2。 二、地形地貌 井田地处***接壤地带，井田东部地势较平缓，多被沙漠覆盖，分布沙丘、沙梁；其余全部为第四系黄土覆盖，呈现沟壑纵横的黄土梁峁地貌景观。井田地势总体南高北低，一般标高+1290～+1320m；黄土梁峁区地势
较高，一般标高+100～+160m。井田内最高点位于***，高程+***m；最低点位于井田北部的冲沟沟谷，高程+**m，相对高差***m。 三、地表水系 井田地表无大的水系，但冲沟较发育，主要为秃尾河支流红柳沟之上游支沟，其中贺家沟沿井田中部自东南向西北流过，流水受降雨影响非常大，虽流量有限(常断流)，但下蚀作用强烈，切割深，造成地形破碎。 四、地震情况 根据国家地震局和建设部2010年颁发的GB50011-2010《建筑抗震设计规范》规定，本区地震烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g。 图1-1-1 井田交通位置图 图1-1-2 井田在矿区中的位置示意图 五、气象特征 井田属温带大陆性干旱、半干旱季风气候。天气多变，春季干旱而多风沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，日照充足，雨热同季。年平均气温8.1℃，7～8月最高气温36.7℃，元月份最低气温－29.7℃，日温差15～20℃。年平均降水量414mm，年平均蒸发量1907.2mm。7-9月份为雨季，10月中旬降雪，翌年2月解冻，无霜期155天。冬季至春末夏初多风，最大风速可达18.7m/s，风向多为北西。最大冻土深度1460mm。 六、矿井通风概况 1. 通风方法 矿井通风方法为机械抽出式。
. . . 目录 一、井上部分...................................................................................................... - 1 - 二、井下部分...................................................................................................... - 3 - ㈠总体要求 .................................................................................................... - 3 - ㈡某矿井下消防用水安全管理措施............................................................ - 4 - ㈢内外因火灾的预防措施............................................................................ - 5 - ㈣采煤工作面预防自然发火措施................................................................ - 6 - ㈤掘进工作面预防自然发火措施................................................................ - 7 - ㈥废巷预防自然发火措施............................................................................ - 7 - ㈦高冒点防治自然发火措施........................................................................ - 7 - ㈧其它措施 .................................................................................................... - 8 - 三、井下各易发火地点采取火灾预测预报工作 ............................................. - 8 - 四、地面与井下易发火地点发生灾变时的处理方案 ..................................... - 9 - ㈠地面部分 .................................................................................................... - 9 - ㈡井下部分 .................................................................................................... - 9 - 五、成立矿井防灭火领导小组........................................................................ - 12 -
山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计
实施时间：2012年度
红岩煤矿防火专项设计 为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。 一、矿井概况： 矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为焦煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。 二、防灭火总体要求 根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下： 1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。 3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。 4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井防灭火综合措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4883-15 矿井防灭火综合措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 矿井防灭火是一项较为复杂的技术与管理并重的综合性工作。按照“预防为主，综合治理”的防灭火工作方针，有针对性地研究制定综合防治对策。按照发火煤层的自然条件、开采技术条件因地制宜落实防灭火措施，健全完善了防火工作的基础手段，不断探索了一些新的技术途径，有效控制了矿井自然发火事故。在推广应用防灭火新技术、新工艺、健全完善防灭火手段的基础上，加强各个生产环节、质量环节的制度管理，同样具有不可忽视的重要作用。为此，针对历史上发火的经验教训，根据发火煤层发火的规律和特点，集团公司、矿研究制定了矿井防灭火综合措施。 （一）矿每季要制定防灭火工作计划，由矿总工程师负责，根据下季度采场接续，布置防灭火工作进
金沙县城关镇祁兴煤矿 矿井综合防灭火措施 2016 年度
矿井综合防灭火措施 矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾是由煤的自燃引起，外因火灾主要是由外界热源引起。本矿煤层鉴定自然等级为皿级（不易自燃），外因火灾的防治仍然是本矿防火的重点。 一、防止发生煤层自燃的措施 1、主要大巷布置在岩层内或不易自燃的煤层内，如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理； 2、选择合理的采煤方法，提高回采率高，加快回采速度，缩短采空区暴露时间； 3、减少丢煤措施： 1）采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。 加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。 4、加强对独头巷、旧巷、报废巷道、采空区的管理工作，并及时进行密闭，密闭位置正确，质量合格； 5、加强通风管理，减少漏风从而降低采空区、旧巷、报废巷道内余煤氧化； 6、在煤层掘进时，严禁空帮空顶作业，掘进煤及进外运； 7、爆破作业时，必须使用水泡泥，采用正向爆破； 8、监测方面的措施： 1）当工作人员发现巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”，风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；有头痛、头晕、精神疲乏等不舒服的
感觉等自燃发火征兆时及时的采取有效的安全措施。 2）采用安全监控系统对井下各工作地点全面观察，当采空区或井巷风流中出现一氧化碳、二氧化碳（CO）,其发生量呈上升趋势；煤炭、围岩及空气和水的温度升高时及时的采取有效的安全措施。 二、电气事故引发的火灾防治措施 1、井下机电硐室防火措施 精选煤矿井下机电硐室有水泵房、配电室等。设计采取以下防灭火措施： 1）硐室必须装设向外开的防火铁门, 铁门全部敞开时不妨碍运输, 铁门上应装设便于关严的通风孔,严禁存放无关的设备和物件,并采用防爆型的照明设备。 2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。 3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在 硐室内设CQ灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，灭火沙袋2个。 4）硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。 5）在机电设备硐室内严禁设集油坑。硐室不应有滴水,硐室的过道应保特畅通,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。 2、井下电气设备的防火措施 1 ）井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。 2）向井下供电的变压器或发电机严禁中性点直接接地。 3）采用双回路电源供电，井下低压动力为660V，照明为127V。 4）低压馈电开关选用KBZ—200 和KBZ-400 型并配合JJB—660 型检漏继电器对电网进行绝缘监视,以保证安全用电。 5）井下局部通风机采用专用变压器、专用线路、专用开关进行供电,同时井下局部通风机与掘进电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。
2014年矿井防灭火设计xx 煤矿二0 一四年 矿井 防灭火设计 矿总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长：
副总工程师：调度室：安全检查科：生产技术科：审 核：编制：日期：
审批意见:
一、矿井概况 目前，矿井有 1 个回采工作面即11051回采工作面，采煤方法为综合低位放顶煤采煤法；2 个煤巷综掘工作面即25011 运输顺槽掘进工作面、1201 运输顺槽掘进工作面； 3 个炮掘工作面即二采区回风下山掘进工作面、二采区轨道下山掘进工作面、二采区回风大巷掘进工作面。 矿井于2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤尘爆炸性鉴定，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80％，煤尘具有爆炸性。 矿井自燃发火期一般为3?6个月，最短28天，矿井于 2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤自燃倾向性等级为I类，煤的自燃倾向性为容易自燃。 2012 年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井最大相对瓦斯涌出量为0.32m3/t, 最大绝对瓦斯涌出量为 1.31m3/min ，鉴定结 果矿井属瓦斯矿井。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。目前矿井总进风量3157m3/min, 总回风量3267m3/min, 掘进工作面采用局扇压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。 为坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井防灭火管理工作，有效抑制煤炭自燃发火，提高矿井抗灾能力，确保矿井安全生产和职工人身安全，特编制本年度矿井防灭火设计。 二、2014 年我矿防灭火重点区域 1、目前矿井回采的11051 工作面和准备回采的1201 工作面 及采空区； 2、其它巷道自燃发火区；
矿井防灭火安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
矿井防灭火安全技术措施 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、矿井火灾隐患情况 根据2009年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为H级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。 二、成立预防火灾事故的领导机构 组长：矿长副组长：总工程师总支书记安全矿长生产矿长机电矿长工会主席管理矿长 成员：调度室主任安监科长生产科长机电科长办公室主任企管科长劳资科长保卫科长通风队队长一采队队长二采队队长一掘进队长二掘进队长机电车间主任服务队长运输队长平地单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在安监科， 主任：仝要军（兼） 职责： 1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。 2、负责矿井防灭火的技术管理、安全管理。 3、负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令。 4、负责监督检查防灭火安全技术措施的落实及整改。
5、负责解决预防火灾事故所需人、财、物，保证现场需要。 6、负责组织追查、分析火灾事故，制定防范措施。 三、发生火灾事故的预兆 （一）外因火灾预兆外因火灾预兆不明显。一般情况下有：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。 （二）内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段。其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶级。 1、煤炭自燃的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有： （1）、煤体温度有所升高，但临界温度在60-80 度以下。 （2）、空气中的氧气浓度降低。 （3）、空气中的相对温度增大。 （4）、CO和CO2含量增加。 2、煤炭自燃超过临界值（60C-80C）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。 主要预兆有： （1）火源点附近的温度增高，出雾气、煤壁挂汗。 （2）出现煤炭氧气及干馏产物、CO CO2 CH4等，空气中可闻到 煤油味 （3）出水酸度增大。 （4）煤温、水温空气温度有所升高。 （三）井下任何人发现外因火灾预兆时，必须立即采取直接灭火措施，并报告调度室。
煤矿防灭火技术规 范
矿井防灭火规范 目录 第一章总则………………………………………………… 第二章自燃煤层开采……………………………………… 第三章防灭火装备………………………………………… 第四章日常防火…………………………………………… 第五章灭火救灾…………………………………………… 第六章火区管理…………………………………………… 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合中国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。
2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并
第五章矿井防灭火 第一节概况 一、煤的自燃倾向 2煤层的自燃发火倾向，从大兴井田96―9号孔中取样化验结果：原煤着火点在345℃～385℃之间，其还原样和氧化样的着火点之差在20～35℃之间。结论是煤样自燃倾向性等级为Ⅲ属不易自燃煤。但是2002年7月1日，中国煤炭科学研究总院抚顺分院通风防灭火实验室对本矿2煤层和3煤层的自燃倾向鉴定结果为：2煤层、3煤层的煤样自燃倾向等级均为二类自燃。随着开采范围的扩大，若局部通风系统不合理，密闭没有及时施工，也可造成煤层自燃发火。如2002年11月副井以北300m处、-43m以上采空区发生自燃发火，造成重大经济损失应引起足够重视，今后应切实加强通风管理，保证矿井的安全生产。从上面叙述，可以看出钻孔中取样与井下取样化验结果是有差别的，14上煤层、16煤层自燃发火倾向现阶段难以准确鉴定，只有在井下开拓中采样化验结果更为真实，而且按照有关规定，煤矿必须每年采样化验。 二、设计拟采用的防灭火措施 本矿井扩大区主采煤层为薄煤层，设计采取了以预防为主，防治结合，针对难点，综合治理的方针。主要措施有：开拓开采技术措施、通风安全技术措施、喷洒或压注阻化剂、束管监测等防治措施。 第二节开采煤层自燃预测和防治措施 一、煤的自燃预测及分析 1．煤的自燃预测 （1）煤的炭化程度（变质程度） 煤的炭化程度是煤的自燃倾向性的决定性因素，炭化程度越高，含
氧游离基的含量越少，自燃的危险性越小。 本井田煤的成因类型是腐植煤，为区域变质作用形成的Ⅰ～Ⅱ变质阶段的气煤。据煤的炭化程度分析，本井田各煤层均具有自燃危险性。 （2）煤的岩石学成分 煤的岩石学成分有丝煤、暗煤、亮煤和镜煤，它们有不同的氧化性。具有纤维构造而表面吸附能力很高的丝煤在常温下吸氧能力特别强，着火点低，可以起到“引火物”的作用。所以含丝煤越多，自燃倾向越大。相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。 据详查（最终）地质报告，各煤层的有机组分中，均以镜质组为主，丝炭含量较少。显微煤岩类型均以暗亮煤为主；各煤层的宏观煤岩类型，以半暗和半亮煤为主。 根据以上煤的岩石学成分分析，各煤层不易自燃。 （3）煤的水分 煤层的自燃危害性往往和煤的湿润程度，甚至空气的相对湿度有关。 煤中水分少时，有利于煤的自燃；水分足够大时，则会抑制煤的自燃，煤中水分蒸发后，其自燃危害性会增加。而且，水分对变质程度低的煤的自燃过程影响要比变质程度高的煤影响大。 （4）煤的含硫量 同牌号的煤中，含硫铁矿越多，越易自燃。 据详查（最终）地质报告，可采煤层原煤硫平均含量2.25～2.68%，14上煤层最低，为低硫煤。硫分中主要成分是黄铁矿为主。 煤的含硫量较高，对自燃的危害性较大。 （5）煤炭的孔隙率和脆性 煤炭的孔隙率越大，越易自燃；变质程度相同的煤，脆性越大，越易自燃。
矿井综合防灭火安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井综合防灭火安全措施根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下，审批后望各单位严格执行。 一、地面防火 1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。 2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。 3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。 5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。
6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。 7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。 8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。 9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。 二、井下防火 1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。
煤矿井上下综合防灭火措施
十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。
二、井下火灾防治 1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤
前言 一、矿井防灭火与灌浆系统课程设计概述 1、矿井防灭火与灌浆系统课程设计的目的 进行《矿井防灭火与灌浆系统》课程设计，是学生学习该课程理论学习结束后，进行的一项实践性教学环节，是课程体系的重要组成部分。其目的是通过课程设计加深对《矿井火灾防治理论与技术》和其他课程所学专业理论知识的理解。综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力，为毕业设计奠定基础。 2、进行矿井灌浆灭火系统设计的目的和作用 2.1 进行矿井灌浆灭火系统设计的目的： 《煤矿安全规程》第二百三十二条规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。在矿井设计、延伸、新水平、新采区设计时，应同时设计相应的预防性灌浆系统。 2.2进行矿井灌浆灭火系统设计的作用 预防性灌浆：将水与浆材作适当配合制成浆液，借助输浆设备送到可能发生自燃发火的地点，防止煤炭的自燃。泥浆起到三个作用： ⑴包裹煤体，隔绝煤与空气的接触，防止氧化； ⑵加强采空区的致密性，防止漏风；
⑶冷却已发热的煤体与围岩，降低温度。 二、课程设计的任务 根据课程设计大纲的要求，对龙口矿业集团公司梁家煤矿矿井进行预防性灌浆防火设计，具体内容包括： 1、说明防火灌浆设计依据及基础资料 2、确定灌浆系统与灌浆参数 3、防火灌浆设计计算 4、灌浆管道系统设计 5、灌浆泵设计 6、水枪设计 7、灌浆站及主要设施设计 三、设计课题名称 龙口矿业集团公司梁家煤矿——矿井预防性灌浆防火设计
梁家煤矿矿井预防性灌浆防火 课程设计 1 防火灌浆设计依据及基础资料 1.1煤层赋存条件 1.1.1煤系地层及煤层数 龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。 烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。 井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。 梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚
YF-ED-J6943 可按资料类型定义编号 综合防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综合防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井概况 煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。 1、矿井通风与瓦斯情况 矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法
为机械抽出式。 2、20xx年生产地区安排 （1）采煤工作面 104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。 （2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 +820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。 二、矿井防火措施 1、矿井防火的一般措施 （1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。
板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板石煤矿 采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。
通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：（一）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使
井上、下防灭火措施 矿井火灾是煤矿的严重自然灾害之一，矿井火灾一旦发生，往往造成瓦斯、煤尘爆炸，使灾害的程度和范围扩大。除煤炭自燃外，随着矿井机械化程度的不断提高，发生外因火灾的危险性也有所增大，这就给安全生产造成很大威胁。因此，促进煤矿安全生产，加强矿井火灾的预防与管理，是矿井安全管理工作的一项重要内容。 一、成立组织机构 组长：邢党政吕沁军 副组长：赵哲成文明崔志国张宏飞郭耀武 李宗强王兵胜牛建吉袁振华 成员：王利军张永进孟存存王珏王锋锋 司海云李涛李培育杨铄铄闫雨根据《煤矿安全规程》第264条规定：煤矿必须制定井上、下防灭火措施，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《煤矿矸石山灾害防范与治理工作指导意见》（安监总煤矿字【2005】162号）等相关标准与规范制定本措施。 制定本措施的目的，是预防井上火灾事故对井下的影响。 矿井火灾是指发生在矿井井下或地面井口附近，威胁矿井安全生产并形成灾害一切非控制燃烧。煤矿为地下作业，但供风来源于地面，若地面发生火灾，不仅对井上造成危害，产生的火灾烟流可能进入煤矿井下，威胁井下人员的安全，因此，在做好煤矿井下防火同时，必
须制定井上、下防火措施。 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防内、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 二、井上防灭火措施 1、木料场、矸石山等堆放场距离进风井口不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，表土10m以浅有煤层的地面上和漏风采空区上方的塌陷范围内。 2、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 3、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应当铺设到采掘工作面，每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应当每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。并符合下列要求： （1）地面消防水池的容量应根据矿井自然发火危险程度等级、防治火灾能力和所采用的灭火手段等因素确定，且必须符合下列规定： ○1容量不小于2h的连续用水量，并必须经常保持不少于200m3的水量； ○2供水压力要保持不小于1Mpa； ○3每支灭火用设备的耗水量不小于50m3/h。 （2）井下消防管路
陕西刘家村煤业有限公司矿井防灭火专项设计 总工程师： 通风矿长： 通风副总： 审核： 编制： 二〇二一年二月
目录 前言 (5) 1 矿井概况及安全条件 (9) 1.1井田概况 (9) 1.2矿井四邻 (9) 1.3井田地层 (10) 1.4地质构造 (10) 1.5可采煤层 (13) 1.6煤质 (14) 1.7安全条件 (14) 1.8矿井开拓开采 (15) 2 矿井自燃风险评价及总体设计方案 (17) 2.1刘家村煤业内因火灾（自燃火灾）风险评价 (17) 2.2矿井防灭火技术简介 (18) 2.3刘家村煤业自燃防治技术对策 (19) 2.4刘家村煤业矿井防灭火设计总体方案 (20) 3 煤自燃监测系统和预测预报制度 (22) 3.1煤自燃标志气体测试及优选 (22) 3.2刘家村煤业2号煤自燃标志气体及预测预报指标体系 (26) 3.3矿井火灾观测点设置 (27) 3.4煤自燃监测系统 (27) 3.5人工检测和取样分析 (31) 3.6矿井火灾预测预报管理 (31) 4 灌浆防灭火系统 (33) 4.1灌浆防灭火技术特点 (33) 4.2灌浆材料选择 (33) 4.3主要灌浆参数计算 (34) 4.4灌浆系统选择 (35) 4.5灌浆设备及方法 (36) 4.6灌浆方法 (38) 4.7输浆管路 (38) 4.8灌浆操作规程 (40) 4.9灌浆管理 (41) 4.10灌浆防灭火技术指标 (46) 5 阻化剂防灭火系统 (47) 5.1阻化剂防灭火特点 (47) 5.2阻化剂的选择 (47) 5.3阻化剂浓度的确定 (48) 5.4阻化剂防火系统选择 (48) 5.5阻化剂防灭火工艺 (48)
煤矿井上下综合防灭火措施 *****煤股份****矿 2012年11月
十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。 二、井下火灾防治
1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘