JJGF 上海三一精机有限公司企业标准
JJGF 3004—2010
前言
本标准是为了规范公司油管及管接头的安装，并根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，结合机床行业的特点而编制的。
本标准由上海三一精机有限公司研究院提出并归口。
本标准由上海三一精机有限公司研究院工艺所起草并负责解释。
本标准主要起草人：刘成。
本标准首次发布。
油管及管接头安装规范
1 范围
本标准规定了油管及管接头安装的具体要求。
本标准适用于机床用油管及其管接头的安装，其他产品的管路的安装可参照执行。
2 安装过程及要求
2.1 管路安装的一般要求
2.1.1 系统中的管路尺寸、软管、接头和法兰必须符合相关的国家标准。
2.1.2 装配前管子、接头及流道内必须清洗干净，不得有任何异物存在。
2.1.3 清洗后的管件在装配和存放时注意防尘和防锈。
2.1.4 所有弯曲的管子表面应光整，不得有凹痕、皱折、挤扁、裂口等缺陷存在。管路弯曲处要
圆滑，不得有扭转现象，压扁处截面的短轴和长轴之比不得小于0.75，避免管内径突然变化。
2.1.5 管路布置要求
管路布置要求如下：
a)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；
b)布管须不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察和维修；
c)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，以减少油流阻力；
d)安装发生抵触时，要小管让大管、低压管让高压管；
e)管道在相互交叉时不能接触，要隔开一定距离；
f)平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；
g)管道为便于拆卸清洗，要适当安装活接头，但要少用，以减少泄漏的可能性；
h)应安全合理、排列整齐，并要便于系统的调整和维修等，在长管道间或容易产生振动和撞击发
出音响处要采用管夹加以固定。
2.1.6 管道需要架空跨越时，其高度要便于维护和保证人员的安全，支承牢靠。
2.1.7 软管的安装要满足最小长度要求，以预防设备运行期间软管过度弯曲或过紧。软管易损坏
处要加以保护，损坏后会引起危险时，必须将其屏蔽起来或不使用软管。
2.1.8 对于复杂的液压系统，其外露管路要涂不同颜色的涂料加以区别。
涂附颜色区别如下：
a)压力管路用红色；
b)回油及泄露管路用黄色；
c)控制管路用蓝色。
2.2 配管准备
配管的准备步骤有以下几点：
a)管子长度的确定：
1）管子长度不可太长或太短。对于硬管，最好用软铁丝在现场弯制成试样，然后拉直，可基本正确判定出管子的下料长度；
2）确定管子长度时必须保证管子端部至少有一段直管尺寸，如图1所示；若用预安装机预装卡套，管子端部直管尺寸参考表1。
图1 管子端部直管尺寸
表1 管子端部直管尺寸参考表 单位为毫米 管子外径 H L
6/8 31 39
10/12 33 42
15 36 45
18 38 48
22/28 42 53
35/42 48 60
b)管子的锯断
用锯床或专用切管机等机具切断管子，如图2所示。不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割。切口要平整，与管子轴线垂直度误差不超过±1°，如图3所示；
图2 管子的锯断
图3 管子端面角度
c)倒去硬管管端内外毛刺，可用平锉、圆锉或内外圆的倒角器修去毛刺，如图4所示；
图4 管子切断后的端面处理
d)弯制成形按以下要求执行：
1)图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径要大于或等于所弯管公称直径的两倍；
2)刚性管可用弯管机、液压弯管器或自制的简易弯管器将管子弯成所需角度和形状，如图5
所示。弯制时，注意防止将管子压扁；
3)紫铜管冷弯前必须进行退火。退火时加热600℃～650℃并在常温下冷却。弯曲较粗的铜管
时，管内宜填充松香；
4)尼龙、塑料硬管的弯曲，只能用80℃～100℃的水加热，软化后进行弯曲，然后浸在冷水
中定型。弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。
图5 配管的弯制成型
e)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈。
2.3 管接头的安装
2.3.1 扩口式管接头的安装方法
扩口式管接头的安装要点主要是管子端部的扩口，必须注意以下几点：
a)在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度，拧紧时必须用力矩扳手。在没有力矩扳手的地方，也
可采用图6所示方法——划线拧紧法拧紧，即先用手将螺母拧到底，在螺母和接头体间划一条
线，然后用一只扳手扳住接头体，再用另一扳手扳螺母，再拧紧1/4～1/3圈，确保不拧裂扩
口；
图6 划线法拧紧
b)扩口式管接头，特别是对紫铜管，拆卸一次再重新装配时必须更换新铜管，扩口后再装入；
c)管子的弯曲角度必须正确，如图7a所示；
d)接管长度必须适度，不能过长或过短，以保证扩口处密合不泄露，如图7b所示；
图7 管接头扩口处不密合造成泄露
e)必须保证扩口管接头的加工质量。紫铜管在锥面尺寸和表面粗糙度方面不合格时不能装配；螺
母与接头体的螺纹有效尺寸不够(螺母的螺纹有效长度短于接头体)时不能装配，如图8所示。
图8 扩口管接头的组成零件
2.3.2 可拆式胶管接头的安装方法
装配施工时，将接头外套2夹持在虎钳上，如图9所示，并以左旋方向把剥去胶层的胶管1的管端
拧入外套内，达到底部为止。再将蘸有润滑油的接头芯3旋入胶管内孔，至接头芯的六角螺母接触到外
套的肩部，此时应防止胶管同时旋转。
图9 可拆式胶管接头
说明：1—胶管；
2—外套；
3—芯；
4—螺母；
5—钢球。
2.3.3 卡套式管接头的安装方法
卡套式管接头的施工方法如下：
a)管子的准备
确定管子长度时必须保证管子端部至少有一段直管尺寸，如图10所示；管子切割如图11所示，管子端部直管尺寸参考表2；
图10 管子端部直管尺寸
图11 管子切割示意图
表2 管接头安装时管子端部的直管尺寸 单位为毫米 管子外径 H L
6/8 31 39
10/12 33 42
15 36 45
18 38 48
22/28 42 53
35/42 48 60
b)安装准备
在接头体的螺纹上和锥面上或是在作为工具的预安装接头体上加一点润滑油。按先后顺序将螺母和卡套套到管子上。卡套的有刃口的一头应朝向管端，方向必须正确，否则无法预安装卡套，如图12所示；
图12 卡套、压紧螺母及接头体润滑示意图
c)用经过淬火处理的预安装接头体进行卡套的预安装：
1)将管端插入接头体内，顶住不要松开。在整个安装过程中，管端要一直顶住接头体，以免
卡套安装不到位；
2)用手拧紧螺母直至拧不动为止；
3)用开口扳手继续拧螺母，管子外径直至18mm的，拧一圈半；管子外径自20mm起，拧11/4
圈，如图13所示。用力矩扳手拧紧管接头时，力矩参考值如表3所示。
a) 预安装接头体b) 预安装示意图
图13 卡套预安装示意图
d)检测时，松开螺母，检查卡套前缘管子上的一圈凸起。此圈材料应至少将80%的卡套端面盖住。
此时的卡套允许在管子上尚能转动。若有污物，应当清除。若发现材料凸起明显不足，则应用更大的力气重复预安装过程并再次目检。如图14所示。力矩扳手拧紧管接头时，力矩参考值如表3所示；
图14 卡套预安装检测示意图
e)最终安装
1)将已经进行卡套预安装的管端插入接头体里，用手拧紧螺母。用开口扳手（不要加套筒）
拧紧螺母，直至明显觉得阻力突然升高，然后继续将螺母拧1/4圈；
2)将在手动式预安装接头体里或卡套预安装机里已经预安装卡套了的管端插入接头体里，用
手拧紧螺母。用开口扳手（不要加套筒）拧螺母，直至明显觉得阻力突然升高。然后继续
将螺母拧1/4圈，如图15所示。
图15 管接头最终安装示意图
表3 扭矩扳手拧紧力矩表
管子外径×壁厚（mm） 拧紧力矩 N·m±5%
6×1 20
8×1 28
10×1/1.5 42/45
12×1/1.5 60/65
15×1.5/2/2.5 85/85/100
18×1.5/2/2.5 125/145/150
22×1.5/2 175/195
2.4 高压胶管接头的安装
2.4.1 胶管在移动或静止中，其弯曲部位至少要在其直径的1.5倍处开始，如图16所示。
图16 接头尺寸
2.4.2 胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，要比较松弛。
2.4.3 避免胶管的扭转变形。
2.4.4 胶管必须远离热辐射构件，必要时装隔热板。
2.4.5 必须避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等。
2.4.6 若胶管自重引起过分变形时，须有支托件。
2.5 管夹的安装
2.5.1 管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件上，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨
胀螺栓固定。
2.5.2 管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上。
2.5.3 管夹装配位置见附录A。
2.6 管路预安装
2.6.1 预安装步骤
预安装步骤如下：
a)将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；
b)管接头的安装方法详见第2.3条；
c)将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；
d)预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下
清洗后，按编号复原。
2.6.2 注意事项
注意事项如下：
a)所有管接头要先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ形密封圈须暂时取出保管，待正式安装时再放
上；
b)施工中要保持泵、分配器等设备的油口、管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物
进入；
c)管路须在自由状态下铺设，安装后的管路不得施加过大的径向力强行固定或连接；
d)轴承座的油孔必须事先检查内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。
2.7 管件清洗
2.7.1 煤油清洗对象
煤油清洗对象有以下几种：
a)铜管和不锈钢管；
b)预安装前已经过清理，且内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；
c)在预装时弄脏的管接头。
2.7.2 煤油清洗方法
煤油清洗方法如下:
a)将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡
在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；
b)洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊
渣必须彻底清洗干净。
2.8 管路正式安装
2.8.1 清洗后的管路应尽快正式安装并充脂。
2.8.2 将所有管路按打印的配合记号逐段连接。
2.8.3 按第2.3中方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的O形圈。
2.8.4 所有配管的固定应牢固，不能松动。
2.8.5 所有给油管待充脂后再与各分配器出油口及各润滑点连接。
附 录 A
（规范性附录）
管夹装配位置
A.1 本附录适用于管子外径不大于25mm配管用管夹的装配。
A.2 连续直线配管没有接头的场合
A.2.1 水平配管时，间隔应小于1500mm，见图A.1。
A.2.2 垂直配管时，间隔应小于2000mm，见图A.2。
A.3 连续直线配管有管接头的场合
A.3.1 水平配管时：
a)接头间隔为600mm～1500mm时，按图A.3装配；
b)接头间隔为300mm～600mm时，按图A.4装配；
c)接头间隔不大于300mm时，按图A.5装配。
A.3.2 垂直配管时：
a)接头间隔为300mm～600mm时，按图A.4装配；
b)接头间隔不大于300mm时，按图A.5装配；
c)接头间隔为600mm～2000mm时，按图A.6装配。
A.4 非直线配管的场合
A.4.1 当L1不大于300mm，且L2不大于350mm时，按图A.7装配；当L1大于300mm，且L2大于350mm时，按图A.8装配。
A.4.2 其他情况的配管按图A.9和图A.10装配管夹。
A.5 设备运转时（包括试运转），管子的振动振幅大于1mm时，应在其发生最大振幅附近装配管夹。
_________________________________
一、卡套式管接头的装配 （一）.预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到
拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （６）检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时
一、目的 在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。 二、适用范围 本标准适用我公司所有机型及部套。 三、规范主人 XXXXXXXXX 四、管路设计安装总则 1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。 2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。 3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。 4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。 5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。 五、管路布置 1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。 2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。 3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。 第2页共 11 页
4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。 5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。 7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。 8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。 9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。 六、管道沟槽及管子固定 1、主沟槽一般在宽度方向其最小间距（指管道附件之间的自由通道）等于1200mm，最小深度为2000mm，沟槽的地基图，必须根据管子的数量和规格来绘制。（表格、图见机械手册第四卷第17篇第9章）30mm是选用JB/ZQ4485《高压法兰》时的数值。当选用JB/ZQ4462 JB/ZQ4463《对焊钢法兰》时，该值至少还要增加10mm。 注：a、确定一般管道所需位置量时，对于回油管道应考虑有3%的斜度。 b、当选用其他型号管接头时，应满足扳手空间或其他操作的要求。 2、管子沿垂直方向布置的支沟槽如图17-9-1所示。在宽度方向的最小间距≥800mm，沟槽深度按表17-9-1。（图见机械手册第四卷第17篇第9章） 公称通径≤32mm的管子沿水平方向布置的支沟槽如图17-9-2所示。深度≤400mm,宽度根据所铺设的管子数量和尺寸a来确定。 3、支架和主沟连接处，管道由主沟进入支沟或支沟进入主沟时，可能会 第3页共 11 页
液压管问题 一、卡套式管接头的装配 （一）.预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； （３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；
液压管接头标准 一、卡套式管接头的装配 （一）预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 二、卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； （３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，
液压管接头标准 来源：江苏省靖江市晨辉伸缩软管有限公司-不锈钢金属接头更新时间：2010-7-27 14:22:39 一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨
高压油管及接头的设计、检验规一：高压油管的设计、检验要求 1、外观要求： 1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。 2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。 3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。 4）油管必须要有规格标识。 2、清洁度要求： 1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。 2）管要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。 3、尺寸要求： 1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。 长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。
图1油管总成长度标注方法 油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求： 表1油管总成长度公差 2）密封锥度要求：美制37 -「:门‘和公制24 - - |：-' 3）油管两端扣压接头的通径要求： ①美制螺纹JIC 37 ：锥密封（ISO 8434-2）
②公制螺纹 D_Dd _____________ ???? ____________ 4、油管的技术要求 表 油管通径、外径、最大工作压力机最小弯曲半径参考数值
二：过渡接头的设计、检验要求 1、外观要求： 1）接头的各部分不应有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷. 2）接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。 3）接头的镀层必须是环保白锌。 2、清洁度要求： 1）接头两侧螺纹应有胶盖保护。 2）接头应清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。 3、材质要求： 直通接头材质：35或45钢；弯头：Q235 4、尺寸要求： 1）图纸上应标注螺纹规格、通径等主要尺寸 2）密封锥度要求：美制37-「丨和公制24 -「 3）接管端通径要求： ①接管端美制螺纹JIC 37二锥密封（ISO 8434-2 ）
液压管接头标准安装工艺 一、卡套式管接头的装配 (一预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。我们在实践中发现,即使是同一厂家一批货, 这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接, 对应的连接端则用相同类型的接头预装, 这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为 64-115n 、 16фmmr259n 、ф18mm的为 450n 。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。 (二禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 (三连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。 (四连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。 (五连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装
(1按第 9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理; (2按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度; (3将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端距管子口至少 3mm ,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止; (4慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3圈; (5拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动; (6检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头, 大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度, 质量不合要求或多次拆卸, 致使扩口变形或裂纹等造成泄漏, 此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о” 形圈靠端面或外径密封的场合, 其泄漏原因有以下几种:“о” 形圈老化或变形而造成泄漏; “о” 形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о” 形圈被切割造成泄漏; “о” 形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏; “о” 形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о” 形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о” 形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组
高压油管及接头的设计、检验规 一：高压油管的设计、检验要求 1、外观要求： 1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。 2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。 3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。 4）油管必须要有规格标识。 2、清洁度要求： 1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。 2）管要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。 3、尺寸要求： 1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。 长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。
图1油管总成长度标注方法 油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求： 表1 油管总成长度公差 油管总成总长mm 公称径油管总成长度公差 25 25公称径50 50 630 +7mm -3mm +12mm -4mm +25mm -6mm 630总长1250 +12mm -4mm +20mm -6mm 1250总长2500 +20mm -6mm +25mm -6mm 2500总长8000 +1.5% -0.5%mm 8000 +3% -1%mm 2）密封锥度要求: 美制37和公制24 3）油管两端扣压接头的通径要求： ①美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2） 表2 美制螺纹JIC37°锥扣管接头通径参考数值 螺纹规格（M）扣压接头通径（D） /mm 通径公差/mm 旋母扭矩建议值 /N.M 要求能承受扭矩 值/N.M
9/16—18UNF 7 24-18 40 3/4—16UNF 10 49-53 70 7/8—14UNF 12 77-85 110 ②公制螺纹24D_Dd__________????____________ 表3 公制螺纹24°锥轻型系列扣管接头通径参考数值 螺纹规格（M）扣压接头通径 （D）/mm 公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M 要求能承受扭矩值/N.M M14 1.5 4 20-25 40 M16 1.5 6 25-40 60 M18 1.5 7 30-45 70 M22 1.5 10 40-70 90 M26 1.5 13 60-100 130 4、油管的技术要求 表4 油管通径、外径、最大工作压力机最小弯曲半径参考数值 油管通径(mm) 油管外径 (mm) 最大工作压力 (MPa) 最小爆破压力 (MPa) 最小弯曲半径 (mm) 6 14.2 40 160 50 8 16 35 140 55 10 18.3 33 132 65 12.5 21.5 27.5 110 90 16 24. 7 25 100 100 19 28.6 21.5 86 120
液压接头标准 液压管接头—螺纹标准二 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，2 0表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
油管安装通用标准 一、排布工艺通用标准 1、为了外观整齐，竖直和水平方向的硬管必需保持竖直和水平，不可有歪 斜现象；并排之硬管间距以固定座紧密并排为准；同时能走暗管的尽量 不将油管暴露外面； 2、油管的排布位置应尽量靠近设备和基础；以短距，少弯为原则； 3、为方便各油管的连接和检修，各油管接头在竖直方向和水平方向应有一 个接头长度的落差，以方便用扳手拆卸或安装时，转动90度不碰撞接 头或油管。 4、为方便各油管的连接和检修，各油管应尽量布局在车架外围，和箱体下 面；无特殊要求不走中间，不穿纵横梁；如必需穿过纵横梁，需用固定 座将硬管悬空，或在穿孔处增加耐磨橡胶环； 5、为了防止油管振动，应将管路安装在固定座上并牢固的固定在设备上， 在振动的地方要加阻尼来消振，将硬橡胶的衬垫装在管夹上，使铁板不 直接接触管路。 6、油管弯管要求：油管不可有扭曲和急弯现象，弯管半径最少是油管外径 的10倍，弯管处不可有变瘪的现象，以免造成流量不足。 7、高压软油管路如果是多路并行，必需在不影响油缸活动的情况下，将油 管用胶带缠绕， 8、油管因自重下垂离箱体或纵横梁超出80ＭＭ者，在相应位置增加固定卡， 先装油管外包扎一周橡胶皮后再用固定卡抱紧油管防止下垂。 9、高压软油管在排布时不可与车辆的原燃油管路或气管管路接触，避免因 高频振动，磨损燃油管路或气管管路，必需保持20ＭＭ以上间距。 10、高压软油管在排布时不可与任何金属的边、角、楞直接接触，避免因高 频振动，磨损油管。如无法避免，必需在接触的地方增加耐磨橡胶；11、油管在排布时必需与排气管或车体发热部位保持50ＭＭ以上间距，避免 因高温烘烤导致油管耐压下降，和油温升高。 12、在与油缸连接并有移动现象的软管长度应有4%的移动余量，避免有紧 拉现象；
高压油管及接头的设计、检验规范一：高压油管的设计、检验要求 1、外观要求： 1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。 2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。 3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。 4）油管必须要有规格标识。 2、清洁度要求： 1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。 2）管内要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。 3、尺寸要求： 1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。 长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。
图1油管总成长度标注方法 油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求： 表1 油管总成长度公差 油管总成总长mm公称内径油管总成长度公差 2525公称内径5050 630+7mm -3mm+12mm -4mm+25mm -6mm 630总长1250+12mm -4mm+20mm -6mm 1250总长2500+20mm -6mm+25mm -6mm 2500总长8000+1.5% -0.5%mm 8000+3% -1%mm 2）密封锥度要求: 美制37和公制 24 3）油管两端扣压接头的通径要求： ①美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2） 表2 美制螺纹JIC37°锥扣管接头通径参考数值 螺纹规格（M）扣压接头通径（D） /mm 通径公差/mm旋母扭矩建议值 /N.M 要求能承受扭矩 值/N.M 9/16—18UNF 724-1840 3/4—16UNF 1049-5370 7/8—14UNF 1277-85110
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100 ℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。 ●根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度， 还是45度等。 ●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。 ●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式根据实 际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
JJGF 上海三一精机有限公司企业标准 JJGF 3004—2010
前言 本标准是为了规范公司油管及管接头的安装，并根据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》，结合机床行业的特点而编制的。 本标准由上海三一精机有限公司研究院提出并归口。 本标准由上海三一精机有限公司研究院工艺所起草并负责解释。 本标准主要起草人：刘成。 本标准首次发布。
油管及管接头安装规范 1 范围 本标准规定了油管及管接头安装的具体要求。 本标准适用于机床用油管及其管接头的安装，其他产品的管路的安装可参照执行。 2 安装过程及要求 2.1 管路安装的一般要求 2.1.1 系统中的管路尺寸、软管、接头和法兰必须符合相关的国家标准。 2.1.2 装配前管子、接头及流道内必须清洗干净，不得有任何异物存在。 2.1.3 清洗后的管件在装配和存放时注意防尘和防锈。 2.1.4 所有弯曲的管子表面应光整，不得有凹痕、皱折、挤扁、裂口等缺陷存在。管路弯曲处要 圆滑，不得有扭转现象，压扁处截面的短轴和长轴之比不得小于0.75，避免管内径突然变化。 2.1.5 管路布置要求 管路布置要求如下： a)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头； b)布管须不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察和维修； c)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，以减少油流阻力； d)安装发生抵触时，要小管让大管、低压管让高压管； e)管道在相互交叉时不能接触，要隔开一定距离； f)平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸； g)管道为便于拆卸清洗，要适当安装活接头，但要少用，以减少泄漏的可能性； h)应安全合理、排列整齐，并要便于系统的调整和维修等，在长管道间或容易产生振动和撞击发 出音响处要采用管夹加以固定。 2.1.6 管道需要架空跨越时，其高度要便于维护和保证人员的安全，支承牢靠。 2.1.7 软管的安装要满足最小长度要求，以预防设备运行期间软管过度弯曲或过紧。软管易损坏 处要加以保护，损坏后会引起危险时，必须将其屏蔽起来或不使用软管。 2.1.8 对于复杂的液压系统，其外露管路要涂不同颜色的涂料加以区别。 涂附颜色区别如下： a)压力管路用红色； b)回油及泄露管路用黄色；
油管接头标准 一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母4、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。8．2管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安
高压油管及接头的设计、检验规范 一：高压油管的设计、检验要求 1、外观要求： 1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。 2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。 3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。 4）油管必须要有规格标识。 2、清洁度要求： 1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。 2）管内要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。 3、尺寸要求： 1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。 长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。
图1油管总成长度标注方法 油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求： 表1 油管总成长度公差 油管总成总长mm公称内径油管总成长度公差 2525公称内径5050 630+7mm -3mm+12mm -4mm+25mm -6mm 630总长1250+12mm -4mm+20mm -6mm 1250总长2500+20mm -6mm+25mm -6mm 2500总长8000+% %mm 8000+3% -1%mm 2）密封锥度要求: 美制37和公制 24 3）油管两端扣压接头的通径要求： ①美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2） 表2 美制螺纹JIC37°锥扣管接头通径参考数值 螺纹规格（M）扣压接头通径（D）通径公差/mm旋母扭矩建议值要求能承受扭矩
/mm /值/ 9/16—18UNF724-1840 3/4—16UNF1049-5370 7/8—14UNF1277-85110 ②公制螺纹24 D_Dd__________????____________ 表3 公制螺纹24°锥轻型系列扣管接头通径参考数值 螺纹规格（M）扣压接头通径 （D）/mm 公差/mm旋母扭矩建议值/要求能承受扭矩值/ M14420-2540 M16625-4060 M18730-4570 M221040-7090 M261360-100130 4、油管的技术要求 表4 油管通径、外径、最大工作压力机最小弯曲半径参考数值 油管通径 (mm) 油管外径 (mm) 最大工作压力 (MPa) 最小爆破压力 (MPa) 最小弯曲半径 (mm) 64016050 8163514055 103313265
液压管接头设计规范
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 管接头设计原则 (1) 4 管接头材料选用 (2) 5 管接头材料热处理和表面处理 (2) 6 管接头的油口和管口的设计 (2) 7 管接头零件设计 (4) 8 管接头典型连接设计 (5) 附录A（规范性附录）油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 (6) 附录B（规范性附录）油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列 (8) 附录C（规范性附录）管接头设计类零件标记和名称规范 (12) 附录D（资料性附录）管接头扳手尺寸选用表 (13) 附录E（资料性附录）管接头典型连接设计 (14) 参考文献 (16)
1 范围 本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。其它类别管接头设计参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804-1996 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 Q/SY 015 002 钢材选用规范 Q/SY 015 015 管接头选用规范 3 管接头设计原则 3.1 应优先选用Q/SY 015 015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。 3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。 3.3 还应遵循以下原则： ——足够的强度、刚度； ——密封可靠； ——满足使用功能要求； ——满足使用寿命和可靠性要求； ——充分考虑零件加工和装配工艺性； ——安装、维修方便； ——经济性原则； ——标准化设计。 4 管接头材料选用 4.1 管接头设计材料采用45优质碳素钢，化学成分和力学性能见GB/T 699。其具有较好的塑性、强度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。