设备管理知识手册
前言
随着科学技术的进步、市场经济的发展和企业运行机制的调整，企业设备管理模式也发生了变革，顺应机制而生的中国石油一建设备管理新模式，逐渐发展成为企业文化的重要组成部分，设备管理作为企业管理的一个重要方面，日益成为促进企业生产和经营的重要基础，已得到企业越来越多员工的认识和关注。
为了普及设备管理知识，进一步贯彻标准、程序文件，确保设备管理在“两个体系”有效运行，在结合设备管理工作实践的基础之上，编写了设备管理知识手册，旨在为设备管理工作者提供更好的服务和指导，内容有偏颇或错误，欢迎大家提出宝贵意见。
目录
1 设备管理概述
1.1 设备定义
实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在2000元以上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。
1.2 设备全过程管理
设备全过程管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。
实现设备全过程管理，就是要加强全过程中各环节之间的横向协调，克服设备制造单位与使用单位之间的脱节，提高设备的可靠性、维修性、经济性，为提高设备综合效率创造条件。
1.3 设备实物形态与价值形态管理
设备有两种形态，即实物形态和价值形态
一、设备的实物形态管理
设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。
设备投入使用后，由于物理和化学的作用而产生磨损、腐蚀、老化等，使设备实物的技术性能逐渐劣化，因而需要修复与更新。设备实物形态管理就是从实物形态运动过程，研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复等技术业务，其目的是使设备的性能和精度处于良好的技术状态，确保设备最佳的输出效能。
二、设备的价值形态管理
新购置的设备，经安装调试合格投入使用前，其价值形态表现为财务账面上的原值。设备投入使用后，一方面，设备运行需要资金的继续投入；另一方面，通过折旧，使它的价值逐渐
转移到产品成本中去，通过产品销售予以回收，表现为原账面价值的减少，即设备的净值逐渐降低。当设备不再继续使用或报废，通过出售，回收部分剩余价值或残值。
设备价值形态管理就是从经济效益角度研究设备价值的运动，即新设备的投资及设备运行中的投资回收，运行中的耗损补偿，维修、技术改造的经济性评价等经济业务。其目的就是使设备的寿命周期费用最经济
实物形态是价值形态的载体，价值形态是实物形态的货币表现，二者既对立又统一，设备综合管理的实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合的管理，以追求提高设备综合效率和寿命周期费用最经济为目标。
1.4 设备管理的方针、原则、主要任务
一、设备管理的方针
以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。
（1）以效益为中心。就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。
（2）依靠技术进步。一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。
（3）促进生产经营发展。就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。
（4）预防为主。就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变传统的设计思想，逐步向“无维修设计”目标努力。
二、设备管理的原则
设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。
（1）设计、制造与使用相结合。指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。（2）维护与计划检修相结合。这是贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全经济运行的重要措施。
（3）修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必须依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理决策。
（4）技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。
（5）专业管理与群众管理相结合。要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综合管理。
随着市场经济和现代企业制度的建立和完善，应推行设备综合管理与企业管理相结合，应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。
三、设备管理的主要任务
以提高企业竞争力和企业生产经营效益为中心，建立适应社会主义市场经济的设备管理体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。
1.5 设备管理的基本要求
通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。
1.6 衡量设备管理水平的标志
设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，它可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。
一、技术指标
（1）设备利用率=实际作业台班/制度台班×100%
（2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100%
（3）设备大修理计划完成率=实际完成大修理台数/计划大修理台数×100%
（4）设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
（5）完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率
二、经济指标
（1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值
（2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100%
（3）投资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧）
（4）净资产收益率=年均利润/设备净值×100%
三、常用考核指标
（1）设备利用率（2）设备完好率（3）设备大修理计划完成率
（4）无重大、特大设备事故（5）设备新度系数（6）净资产收益率
2 设备前期管理
根据设备综合管理理论，企业应实行设备全过程管理，即从设备的规划直至报废的整个过程的管理，这个过程一般分为前期管理和使用管理两个阶段。企业设备前期管理的主要内容包含设备的规划、选型与购置、验收、安装与调试等。
2.1 设备规划
设备规划又称设备投资规划，是企业中长期生产经营发展规划的重要组成部分。设备投资规划的制定，必须建立在充分调查、论证的基础之上，必须要以市场为导向，以生产经营活动
为中心。制订和执行设备规划对企业新技术、新工艺应用，产品质量提高，扩大再生产以及其它技术措施的实施，起着促进和保证作用。因此，设备规划的制订必须首先由企业生产部门、设备管理部门在全面执行企业生产经营目标的前提下，提出规划草案，经组织相关职能部门讨论、修改整理后，送企业领导办公会议讨论批准即成为正式设备规划，并下达设备管理部门执行。
2.2 设备选型与购置
一、选型的基本原则
（1）生产适用所选购的设备应与本企业生产及扩大再生产规模相适应。
（2）技术先进在满足生产需要的前提下，要求设备的技术性能指标保持先进水平，以利于提高产品质量和延长设备技术寿命，并满足HSE的要求。
（3）经济合理要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短。
二、选型应注意的问题
（1）设备的生产效率；（2）设备的工作精度；（3）设备的能耗指标；（4）设备的可靠性与维修性；（5）设备的安全性与环保性；（6）设备的配套要求；（7）设备主要零部件的互换性；（8）设备操作性；（9）设备操作技术要求；（10）设备的经济性；（11）设备的交货期及售后服务条件。
三、设备购置
设备的购置分为两种情况，一是对于单台设备价值较低的设备，通过调研、选型分析后，直接与制造商或经销商签订合同；二是对于价值较高的设备（按集团公司的要求，单台设备价值在100万元以上的设备），要求采用招标的方式，进行采购。
设备的招标分为三种方式：（1）公开招标。公开刊登招标广告，含国际性竞争招标和国内竞争性招标；（2）邀请招标。即不公开刊登招标广告，根据事前的调查，对国内有资格的经销商或制造商直接发出投标邀请；（3）议标（又称谈判招标）。它是非公开、非竞争性招标，它是由招标人物色几家厂家直接进行合同谈判。
设备购置要签订合同，设备购置合同的签订，要严格遵守《中华人民共和国合同法》和有关规定，对方应有法定代表人的授权委托，经双方签章（加盖合同专用章）、签字后，才具有法律效力。国内合同的主要内容（1）设备名称、规格型号；（2）数量和质量；（3）合同价格及付款方式；（4）交货期限及交货地点、运输方式及费用；（5）违约责任；（6）未尽事宜的解决方式；（7）附件技术协议及售后服务承诺。
设备订货合同签订后，设备在制造过程中，要对设备关键部位和关键环节作好监造工作，要求厂家作好设备制造的过程控制。
2.3 设备验收
设备货验收包括设备出厂前的验收和设备到货后的验收两部分。
一、设备出厂前的验收主要是针对重要设备而言，在工程工期非常紧张的情况下，为了保证设备正点投入使用，在设备出厂前，派遣专业技术人员到厂家进行初步验收，并监督发货情况。这样尽可能避免设备零部件的错发和漏发，尽可能避免货运装车、封车不规范而造成的设备损坏，为设备正常安装提供保证。
二、设备到货验收包含设备到货的及时性和设备完整性两方面。
1、设备到货的及时性（1）不允许提前太多的时间到货，否则设备购买者将增加占地费、保管费以及可能造成的设备损坏；（2）不准延期到货，否则将影响工程的工期。
2、设备完整性（1）设备到货的交接及保管工作；（2）组织相关部门验收，按照设备装相单，对设备及设备部件、备件、技术资料进行清点，并作好清点记录，仔细检查设备有无损伤，有损伤的部位要作好损伤检测及记录工作；（3）有损伤的设备要作好索赔工作；（4）填写到货验收记录。
2.4 设备安装与调试
一、设备安装
车间、预制厂设备安装定位的基本原则：满足生产工艺的需要及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求，具体考虑下列因素（1）适应工艺流程的需要；（2）保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输；（3）满足设备维护、维修、安全操作的需要；（4）平面布置排列整齐、美观。
设备基础施工严格按照基础图纸施工，安装好预埋件，并作好基础的验收工作。
设备安装主要内容（1）制订安装工作流程；（2）清洗设备；（3）安装地脚螺栓；（4）安装垫铁；（5）设备就位调整；（6）安装验收。
二、设备调试
设备调试主要内容（1）空载试运；（2）静负荷试运，指含额定负荷试运和1.25倍超负荷试运；（3）动负荷试运，指1.1倍额定负荷试运。
三、设备交付使用验收
需要进行安装与调试的设备，设备试运完毕后，由使用单位设备部门牵头，会同技术部门、质量安全环保部门、安装单位对整个设备安装与调试工作予以验收，合格后在验收单上签字认可，并填写设备安装与调试验收移交记录。对于不符合项，要求安装单位限期整改，整改完毕后按以上程序重新组织验收，直到安装调试验收合格为止，最后由使用单位设备部门编写设备安装验收报告。
3 设备使用管理
3.1设备入库与调拨管理
设备购置完毕后，应及时办理入库手续，办理入库手续需附上领导批复报告或公司设备部门、财务资产部门联合签发的设备准购证，同时办理资产调拨手续。为了提高办事效率，简化工作流程，公司设备部门已将原来的设备入库单和设备调拨单二合一。
3.2设备台账与档案管理
设备办理入库后，要及时按照《机械设备管理标准》要求，建立设备台账与设备档案，内容要齐全，资料要规范。同时，将设备相关信息录入公司物资装备管理网中，便于公司及时掌握设备的技术状况，掌握设备的使用状况与分布，有利于对设备进行有效管理。
3.3 现场设备管理组织机构与制度
抓好现场设备管理工作，一要靠组织，二要靠制度。首先，应按照上级主管部门及《机械设备管理标准》的要求，建立设备管理组织机构，合理配备设备管理人员和设备维修人员，只
有组织落实，人员到位，才能较好的开展设备管理工作。其次，应建立设备管理制度，现场设备管理应建立以下基本制度。
一、机长负责制
实行机长负责制，是全员设备管理的重要体现；建立设备管理机长负责激励机制，明确机长的职责、义务，明确奖惩规定，是管好现场设备的有效途径。
二、“三检制”
要求设备操作人员在设备开机前、设备运行中、设备关机后对设备进行检查，通过例行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。
三、定期检查制度
现场设备管理人员定期对设备进行检查，检查设备的技术状况与运行状态；检查设备操作人员，是否按照设备操作与保养规程，操作保养设备；机长是否认真负责，认真填写设备运转记录等。
四、定期对设备技术状况进行评价制度
定期对设备技术状况进行评价，是现场设备管理的一项重要内容，也是设备设施及工作环境管理程序及设备设施完整行管理程序的一项重要内容，评价后应填写《设备技术状况评价表》。
3.4 现场设备标牌管理
现场设备应有齐全的设备铭牌、公司资产标牌、设备机长挂牌。机长牌要求如下：长80mm，宽40mm，厚度为0.5-1mm铁牌，采用白底红字，字迹要求工整。
现场使用的卷板机、剪板机、卷扬机、龙门吊、桥式吊车、锅炉、烘干房、电焊机房等应悬挂安全操作规程牌。安全操作规程牌要求如下：长500mm，宽350mm，厚度为1.5-2mm铁牌，采用白底红字，字迹要求工整，牌面清晰。
3.5 设备本体与周围环境
一、对设备本体的要求
1、摆放整齐、表面清洁、润滑良好、安全接地。
2、零部件、附属装置齐全，紧固、调整、防腐好。
二、对设备周围环境的要求
1、焊机房内应无管件、弯头、配件，地面无尘土，焊机上无放置焊条、面罩、砂轮片等工具物品；把线盘整齐，挂放有序，面罩、焊条、保温筒等放置整齐。
2、卷板机槽内应及时清扫，槽内、机体上应无氧化铁，无尘土、无积水。
3、剪板机前后应无成料、废料，周围应无杂草、无垃圾，保持环境清洁。
4、剪板机、卷板机应做到工完、料尽、场地清。
5、其它独立作业的设备应放置在平坦，无杂草、无杂物，地势较高的坚实的水泥或砂石地面上工作，禁止设备在倾斜状态下作业。
3.6 电焊机的使用
1、电焊机应放置在电焊机房内。公司自制的旧电焊机房统一喷兰色，并写有中国石油天然气第一建设公司黄色字样；新购置的每4台电焊机制作一栋电焊机房，由生产厂家统一制作，颜色统一喷兰色，并写有中国石油天然气第一建设公司黄色字样，字体采用宋体，字号用初
号字。电焊机房应安全接地，因局部作业需将焊机露天作业的，应作好防晒及防雨雪措施。焊机把线应使用标准把线，截面积不得小于35mm2，地线应使用铜导线连接，把线、地线禁止用铝线代替。
2、地线与平台、装置之间的搭铁连接，应使用宽度50mm的扁铁，平台搭接，不得使用钢筋或圆钢代替。
3、焊机接线应全部采用终端连接，把线之间连接也应使用终端，用绝缘胶布包扎完好。
4、禁止将电焊把线盘绕在一起作业。
3.7 设备防护管理
1、电气仪表调校设备应做到进房作业。
2、对于无法进房作业的设备，应作好防雨雪措施，应使用蓬布遮挡，蓬布大小以能完全遮住设备为基准，。
3、禁止设备在蓬布覆盖情况下作业。
4、闲置设备应集中存放，并进库或进棚，在无库无棚情况下，应放置在坚实的水泥或砂石地面上，下面用道木垫起，禁止放置于泥土之中或直接放于地下，上面用蓬布遮盖，蓬布大小以能完全盖住全部的闲置设备为基准。
5、闲置设备存放前应进行一次全面的维护保养。
6、剪板机应搭设防护棚，卷板机应制作可移动的轮式活动罩，卷板机操作台应制作保护箱，以使卷板机受到保护，防止损坏。
4 设备保养与维修
4.1 设备保养
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理。
一、三级保养制
我国在总结计划预修制的基础之上，提出并逐步完善起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制。三级保养制将经常性的进行维护保养工作分为日常维护保养、一级保养和二及保养等三种级别的保养。
1、日常维护保养
日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人每天必须进行的保养，主要内容包括：班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，使设备经常保持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真作好交接班记录。
2、一级保养
一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等一系列的工作。一保完成后应作好记录并由设备员组织验收，一保的主要目的是减少设备故障，消除隐患。
3、二级保养
二级保养简称二保。这是以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部位进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二保完成后，维修工应详细填写检修记录，由设备员和操作工人验收，检修记录交设备员存档。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。
二、设备点检制
设备点检制是日本TPM（TotalＰroductive Maintenance全员生产维修）中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段，在这里作简单介绍，仅供参考。所谓点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。
点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。日常点检主要由操作工进行，定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。
为作好点检工作，应遵循下列基本要求：
（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的点检制。（2）设置专职点检员。
（3）点检员应有相应的管理职能、职权。
（4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
定标定项检查处理
定点定法改进评价
定期定人记录分析
（1）定点：确定设备需要检查的维护点。
（2）定标：制定检查、处理标准。
（3）定期：按点的不同确定检查周期。
（4）定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。
（5）定人：确定检查人。
（6）定法：确定检查方法和检查手段。
（7）检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。
（8）记录：逐点检查，按规定格式认真记录。
（9）处理：检查中发现的问题的处理情况。
（10）分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。
（11）改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。
（12）评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复
的实施，提高设备管理水平。
４.２设备维修
４.２.１设备的磨损
设备购置后，无论是使用还是闲置，都会发生磨损，设备磨损分有形磨损和无形磨损。１、有形磨损（又称物理磨损）
设备在使用或闲置过程中，在外力或自然力的作用下，产生的磨损。设备的有形磨损导致设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率降低，反映了设备使用价值的降低。
２、无形磨损（又称经济磨损）
设备的结构和性能并没有发生变化，但由于技术的进步，制造同类设备的社会平均劳动生产率提高，致使原设备相对贬值；或者是由于科学技术的进步，不断创造出性能更完善，效率更高的设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。
３、两种磨损的特点及补偿方式对比
有形磨损无形磨损
相同点设备原始价值贬值设备原始价值贬值
不同点在修理之前，常不能工作无需修理，可以继续工作
局部补偿修理现代化改造
完全补偿更新更新
4.2.2 设备寿命的概念
设备的寿命分自然寿命、技术寿命和经济寿命。
1、自然寿命
设备的自然寿命，又称物质寿命，它是指设备从投入使用开始，直到因物质磨损而不能继续使用、报废为止所经历的全部时间。它主要是由设备的有形磨损所决定的。搞好设备的保养和维修，可以延长设备的自然寿命，但不能从根本上避免设备的磨损，因为随着设备使用时间的延长，设备不断老化，维修所支付的费用也逐渐增加，从而出现经济上不合理的使用阶段。
2、技术寿命
设备的技术寿命就是指设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所延续的时间。包含两方面的含义，一方面，由于科学技术的迅速发展，对产品的质量和精度的要求越来越高；另一方面，由于不断涌现出技术上更先进、性能更完美的机械设备，这就使得原有设备虽还能继续使用，但不能保证产品的精度、质量和技术要求。由此可见，技术寿命主要是由设备的无形磨损所决定的，它一般比自然寿命要短，而且科学技术进步越快，技术寿命越短。
3、经济寿命
设备的经济寿命是指设备从投入使用开始，到因继续使用在经济上不合算而被更新所经历的时间，它主要由设备年消耗成本和设备年运行成本两个因素决定。
设备年消耗成本就是每年所分摊的设备购置费和资金占用费，它随着设备使用年限增加而降低。
设备年运行成本是指维持设备运行所发生的费用，它随着设备使用年限增加而增加。
在设备使用过程中，年均总成本是时间的函数，这就存在着使用到某一年份，其平均综合成本最低，经济效益最好。在这一时间前后，平均综合成本都将会增高。所以设备的经济寿命是从经济的观点确定的设备更新的最佳时刻
设备经济寿命估算公式
其中：P—设备目前实际价值
LN—第N年末的设备净残值
λ—设备的低劣化值（逐年递增的费用）
4.2.3 设备的磨损规律
机器零件磨损曲线
上图为机器零部件的磨损曲线，
由图可知，零件的磨损大致分三个阶段。
第一阶段为磨合阶段，从设备投入开始到T1时间段，这是设备的初期磨损阶段，零部件接触面磨损较为剧烈，较快地消除了原有加工的粗糙面，形成最佳表面粗糙度。
第二阶段为渐进磨损阶段，从T1时间段到T2时间段，在一定的工作条件下，零件以相对恒定的速度磨损。
第三阶段为加剧磨损阶段，从T2时间开始，设备磨损到一定程度后，磨损加剧。
按照以上磨损规律，设备修理的最佳选择点，应该是设备由渐进磨损转化为加剧磨损之前。因此，从磨损规律上分析，计划预修较为科学、合理。
4.2.4 设备故障发生的规律
与设备磨损三个阶段相对应，设备故障发生过程也分三个阶段，下图为设备故障发生的变化曲线，因此曲线形状似“澡盆”，故称浴盆曲线。
（1）初期故障阶段从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。
产生故障的原因：设计和制造工艺上的缺陷所致。
采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。
（2）偶发故障阶段故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。产生故障的原因：一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。
采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。
（3）耗损故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降
产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。采取的维修对策：采取预防性维修。
4.2.5 设备修理方式与分类
设备在使用过程中，随着零、部件磨损程度的加大，设备的技术状况将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和数量的要求，甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取更新或修复磨损、失效的零件，并对局部或整机检查、调整的技术活动，称为设备修理。
一修理方式
国内外普遍采用的修理方式有预防修理和事后修理，预防修理又分状态监测修理和定期修理。
选择设备修理方式的一般原则：（1）通过修理，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；（2）力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。
1、预防修理：为防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或减低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
（1）状态监测修理：以设备实际技术状态为基础的预防修理方式。一般采用日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。
优点：设备经常保持完好状态，充分利用零部件的使用寿命。
缺点：经济性较差。
实用于：重大关键设备，故障发生后会引起公害的设备。
（2）定期修理：以设备运行的时间为基础，具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容及技术要求。
实用于：掌握磨损规律的设备。
缺点：易造成修理过剩或修理不足。
2、事后修理：设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计
划修理。
对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再修理不会造成损失的设备，事后维修更经济。
二修理分类
根据修理内容和技术要求以及工作量的大小分大修、项修、小修。
1、大修工作量最大的计划修理。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
2、项修根据设备的实际状况，对状态劣化难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。
3、小修工作量最小的计划修理。
5 设备综合效率
设备综合效率是日本TPM管理的一项重要内容，研究设备综合效率是为了提高设备效率，它是衡量、评估设备管理水平的重要指标。下面，我们通过计算设备综合效率，来了解影响设备综合效率的因素，从而找出提高设备综合效率的有效途径。
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=实际开机时间/计划开机时间×100%
计划开机时间=工作时间-计划停机时间
性能开动率=速度开动率×净开动率
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期×100%
净开动率=加工数量×实际加工周期/实际开机时间×100%
合格品率=合格品数量/加工数量×100%
例：一台电焊机1天的工作时间为480分钟，计划停机时间为120分钟，外因停机时间为20分钟，设备故障停机时间为30分钟，1个工作日加工6米焊道，有5米焊道合格，每米焊道实际加工周期（时间）为50分钟，理论加工周期（时间）为40分钟，计算电焊机的综合效率。
计划开机时间=工作时间－计划停机时间=480-120=360（分钟）实际开机时间=计划开机时间-故障停机时间-外因停机时间
=360-30-20=310（分钟）
时间开动率=实际开机时间/计划开机时间×100%=310/360×100%
=86.11%
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期×100%=40/50×100%=80%
净开动率=加工数量×实际加工周期/实际开机时间×100%
=6×50/310×100%=96.77%
性能开动率=速度开动率×净开动率=80%×96.77%=77.42%
合格品率=合格品数量/加工数量×100%=5/6×100%=83.33%
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
=86.11%×77.42%×83.33%
=55.56%
通过计算，可以分析出影响设备综合效率有以下几方面的原因。
（1）停机损失减少停机损失，提高设备利用率
（2）外因及故障停机损失加强管理，减少外因停机；作好设备维护保养，减少设备故障，提高设备时间开动率。
（3）空转及速度降低损失减少空转停机，提高劳动效率，从而提高设备性能开动率。（4）废品损失减少废品，提高产品合格率。
其主要原因是由于停机损失、速度损失、废品损失所造成的。
以上计算可以得出，影响设备综合效率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确操作设备，可以减少设备因故障而造成的停机损失；操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率，提高设备的性能开动率，可以减少废品损失，提高合格品率。因此，提高设备综合效率，还需要依靠操作人员，只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能提高设备综合效率。日本的全员生产维修（TPM）倡导的就是全员参与设备管理，我国提出的专业管理与群众管理相结合的设备管理原则，也倡导的是全员参与设备管理，因此，全员参与设备管理是提高设备综合效率的有效途径。
6 “两个体系”对设备管理的基本要求
HSE管理体系对设备管理的要求质量管理体系对设备管理的要求
1 组织机构组织机构
2 岗位职责岗位职责
3 目标指标目标指标
4 目标指标完成情况分析目标指标完成情况分析
5 设备台账设备台账
6 一类设备技术档案一类设备技术档案
7 特种设备及主要设备操作证特种设备及主要设备操作证
8 机械设备运转记录机械设备运转记录
9 设备大修计划设备大修计划
10 设备维修记录设备维修记录
11 设备大修计划完成情况统计分析设备大修计划完成情况统计分析
12 设备完整性监督检查记录设备管理过程监督检查记录
13 设备状况评价表设备状况评价表
14 设备采购合格供方评价设备采购合格供方评价
15 设备维修产生的废弃物对环境影响的评价
16 设备危险源的识别，风险评价与风险控制措施
7 设备管理标准程序文件管理制度
附录1《机械设备管理标准》
附录2《设备设施及工作环境管理程序》
附录3《设备设施完整性管理程序》
附录1 机械设备管理标准
1范围
本标准规定了公司设备管理工作的基本内容和管理的基本要求，适用于公司所有设备的管理。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1987年7月28日国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
1988年1月25日原石油部发布的《石油工业企业设备管理条例实施办法》
1989年7月2日中国石油天然气总公司印发的《石油天然气设备管理升级评审标准》1996年5月15日全国人大《中华人民共和国统计法》
2000年6月15日国家统计局《中华人民共和国统计法实施细则》
3定义
3.1红旗设备
——完成任务好。优质、安全、高效、低耗。
——设备工作能力达到技术要求。
——零部件、附属装置、随机工具完整齐全。
——清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。
——运转、维修记录齐全准确。
3.2“四不放过”
指处理设备事故要做到：事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者未经教育和处理不放过；干部群众未受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
3.3“ 四懂三会”
——四懂指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。——三会指设备操作人员必须达到本级别三会要求：会操作、会保养、会排除故障。
3.4“十字作业”
指设备操作人员在维护设备时要作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
3.5修理周期
指相邻两次大修理之间的时间间隔，对新设备指从投产到第一次大修理之间的时间间隔。3.6修理间隔期
指任意相邻两次修理之间的时间间隔。
3.7特种设备
指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、电梯、起重机械等。
3.8重要设备
指施工生产中所用的汽车吊、履带吊、桥吊、龙门吊、机动车辆、剪板机、卷扳机、车床、刨床、钻床、铣床、镗床、磨床、6m3以上空压机、刨边机、油压机等。
3.9设备事故
凡设备因非正常原因造成设备或设备部件非正常的损坏而引起设备停运，称为设备事故。3.10设备统计
设备统计是设备管理的基础工作，是通过一系列的基础数据、经济指标、组织措施对设备全过程的科学管理，企业要做好全面的设备管理工作，必须完善和加强设备管理的基础工作。
3.11 设备综合管理
是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动的总称。
4职责权限
公司对设备实行公司、分公司（厂）/工程处、项目经理部三级管理。分公司（厂）设立设备管理部门，建筑业总产值在1000万以上的项目，必须设有专职设备员，工程处/其它项目/车间应设有兼职设备员。
4.1公司物资装备部门
4.1.1负责贯彻执行国家及上级有关设备管理的方针、政策、法规，制定公司设备管理规划和规章制度，指导和监督质量体系和HSE管理体系在本系统内的运行，对设备实行全过程综合管理，保证公司生产顺利完成。
4.1.2编制审定设备大修计划并对实施情况进行监督考核。
4.1.3编制审定设备购置计划并组织实施。
4.1.4参与施工组织设计的审查工作，平衡调配机械设备，掌握公司设备技术状况和分布动态。
4.1.5监督检查和组织协调各分公司（厂）/工程处/项目经理部的设备管理工作，负责设备的使用、维修和管理的技术指导和检查工作，收集编制主要设备的操作规程及有关技术标准，组织特大、重大设备事故的调查分析和处理工作。
4.1.6负责设备的选型、购置，一类设备的编号、调拨、转让、报废等工作。
4.1.7负责设备管理人员的技术培训工作。
4.1.8组织公司设备检查评比活动，会同有关部门制定并实施相应的惩奖办法，总结交流和推广设备管理的先进方法。
4.1.9建立设备台帐，收集大型重要设备技术资料，及时准确地上报有关报表及考核指标，并定期向上级汇报工作情况。
4.1.10 负责特种设备管理工作
4.2分公司（厂）设备管理部门
4.2.1贯彻执行上级颁发的条例、办法、制度、标准，根据本单位具体情况制定设备管理实施细则，负责质量体系和HSE管理体系相关过程在本单位的运行，对设备实行全过程综合管理，保证本单位生产顺利完成。
4.2.2建立一、二类设备、报废留用设备台帐和一类设备档案，对设备要做到账、物相符。
4.2.3参与施工组织设计的编制，掌握本单位设备技术状况和分布情况，负责设备的平衡调配、需用申请、保管等业务工作。
4.2.4指导和监督设备的合理使用，贯彻执行设备安全操作规程。组织操作者的技术培训和考核，并向公司申请办理操作证；组织10万元以下设备事故的分析、处理，制定具体防范措施，并按规定及时上报。
4.2.5抓好设备配件及设备维修管理工作，按时编制、上报设备大修理计划并组织实施。组织设备定期保养与检修计划工作，组织大修设备和新购设备的验收、安装及调试、走合工作。
4.2.6负责组织本单位设备管理创优活动和红旗设备、优秀操作手竞赛活动。
4.2.7负责组织本单位设备检查工作。
4.2.8贯彻执行上级有关压力容器、压力管道及起重机械制造和安装规定，为压力容器、压力管道及起重机械制造、安装等工程提供技术良好的生产设备。
4.2.9 负责特种设备使用管理和定期申报检验等工作
4.3工程处、项目经理部设备管理人员
4.3.1贯彻执行公司、分公司（厂）制定的各项设备管理制度和标准，负责质量体系和HSE 管理体系相关过程在本单位的运行，组织指导现场设备的使用、保养、维修与管理工作。4.3.2建立设备台帐，确保设备完好率。督促、检查机长认真填写设备运转记录，督促机长做好“十字作业”及时准确统计上报设备考核指标。
4.3.3严格执行重要设备专机专人制，负责申办重要设备机长操作证。
4.3.4根据设备技术状况，编制设备配件需用计划及设备保养和维修计划，适时安排设备保养维修，提高设备完好率。
4.3.5强化现场设备的平衡、调动，按施工组织设计的要求，规范现场设备的摆放及使用。及时向公司反馈闲置设备信息，提高设备利用率。
4.3.6坚决抵制违章指挥，严禁违章作业，严格执行设备安全操作规程，防止设备带病运转和超负荷运转。及时如实上报设备事故，并参与设备事故的分析和处理。
4.3.7组织本单位设备检查，做到月检查，季评比，开展设备管理创优竞赛活动。
4.4设备操作人员
4.4.1操作人员职责
4.4.1.1熟悉设备操作与保养规程，正确使用和搞好日常维护，定期按规定的检查保养点进行巡回检查和保养，保证设备安全运行，保持随机工具及附件齐全、整洁、完好。
4.4.1.2随时掌握设备技术状况变化情况，搞好设备“十字作业”，确保设备完好率达到规定
指标。
4.4.1.3在操作与保养的实践中，深入了解设备的性能、原理、结构，不断提高操作、保养和排除故障的能力。参与零件磨损和设备故障的分析活动，不断提高“四懂三会”的技能和“十字作业”的能力。
4.4.1.4认真填写设备运转记录，做到填写项目真实、齐全、准确、整洁。
发生设备事故时，应按规定采取措施，保护现场，及时向项目部/车间设备负责人报告。分析事故原因时应如实说明经过，对违反操作规程等主观原因所造成的事故，当事人应负其责任。
4.4.2操作人员权利
4.4.2.1有权制止非本岗位人员未经允许操作本岗位设备。
4.4.2.2对需检修或有故障的设备有权拒绝操作。
4.4.2.3对违章指挥，有权拒绝执行，并向上级反映。
4.4.2.4对不爱护设备及违章操作的现象，有权提出批评。
5管理内容与要求
5.1设备的分类、代码、编号
5.1.1公司一、二类设备的分类
一、二类设备是指设备原值达到国家规定的固定资产额度标准的设备，其中：
一类设备主要是指在施工生产建设及后勤服务中起主要作用的设备。
二类设备主要是指在施工生产建设及后勤服务中起次要作用的设备。公司一、二类设备的分类详见附件A：设备分类目录。
5.1.2一类设备的编号由公司统一编定，其编号标牌由各设备所属单位设备管理部门装订。
5.2设备台帐与档案
5.2.1设备办理入库手续后要建立设备台帐，设备台帐主要记录设备名称、规格型号、功率、出厂编号、生产厂家、公司编号、出厂日期、调入日期、原值、外型尺寸、设备重量、使用单位等。
5.2.2设备技术档案实行公司和分公司（厂）/工程处两级管理。以二级管理为主，除进口重要设备的原机技术资料由公司管理外，其余档案由各分公司（厂）/工程处设备部门管理。
5.2.3设备技术档案应包括：设备随机技术文件（说明书）、合格证、装箱单、设备到货验收记录、大修竣工资料、事故报告单等。
5.3设备使用管理
5.3.1基本内容
5.3.1.1制定设备操作与保养规程。
5.3.1.2负责组织对操作人员的技术培训和考核。
5.3.2基本要求
5.3.2.1特种设备实行专机专人负责制；多人操作的设备实行机长负责制，即在机长的组织下，严格执行各项设备管理制度。
5.3.2.2新设备投入前，应弄懂其结构、性能、原理，制定试运方案和安全措施，以及操作
与保养规程。操作人员应熟悉操作与保养规程后，方可独立操作。
5.3.2.3现场设备要做到摆放整齐、安全接地、机长挂牌、润滑良好及清洁。
5.3.2.4新设备或大修理后的设备，必须按走合期规定进行走合。
5.3.2.5设备操作人员应逐步达到本级别“四懂三会”的要求，做到一专多能。
5.3.2.6特种设备作业人员须持证上岗，按照特种作业人员安全操作持证上岗的有关规定，由公司安全管理部门负责组织培训、考试、考核或按有关规定报政府主管部门培训和颁发特种作业操作证。
5.3.2.7重要设备的操作者，必须经过使用单位设备管理部门组织培训，并经理论和实际考核合格，上报主管经理批准后方可上岗操作。
5.3.2.8设备操作人员要严格执行设备操作与保养规程，制止设备使用中重使用轻保养，不讲科学的蛮干作法和拼设备现象，防止设备带病运转和超负荷运转。
5.4设备的调拨
5.4.1设备调拨由公司物资装备部门签发“固定资产调拨单”，经调出调入的设备部门及公司物资装备部门、财务资产部门签字盖章后生效。
5.4.2设备移交时要保持调拨前的完好状态，不准拆卸、更换或扣压零部件及附属装置，原有的专用工具，备品附件及技术档案一并转交调入单位。
5.5设备的封存与有偿转让
5.5.1各单位对停用、闲置的设备要及时作好保养、防腐及封存工作。
5.5.2对长期（1年以上）闲置多余的积压设备，设备部门应及时会同财务部门提出处理意见上报公司，由公司物资装备部门会同财务资产部门会审，经主管领导批准后，按有关规定处理。
5.5.3多余积压设备由公司物资装备部门负责办理有偿转让手续，不按规定擅自变卖应追究单位领导责任。
5.6设备的报废
5.6.1正常报废的机械设备，要达到折旧年限，并提足折旧费，公司每年下半年集中办理一次。
5.6.2经过多次大修，磨损严重的设备，经维修后技术性能不能满足工艺要求、不能保证产品质量的设备可予报废。
5.6.3设备磨损虽不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效益很差的设备应予报废。
5.6.4经大修后虽能恢复技术性能（精度），但经济上不合算，其大修费用超过原值60%的设备可予报废。
5.6.5能耗超过原机标准20%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的设备可予报废。
5.6.6国家或有关部门规定淘汰的设备可予报废。
5.6.7对待报废的设备应先组织有关技术人员进行鉴定，确认符合报废条件，再由使用单位填写报废申请表，经本单位设备部门、财务部门和主管领导核批后上报公司审批。公司物资装备部门会同有关部门对上报的设备报废申请进行复审，其批准权限按上级有关规定办理，
设备管理岗位应知应会 一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 二、设备管理的主要任务是什么 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 三、什么是设备的可靠性和可靠度 答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。 四、电气设备的预防性试验指的是什么 答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。 五、设备维护管理的“十二字”方针是什么 答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。
六、什么是设备规程 答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。 七、什么是设备操作规程 答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 八、为什么要对设备进行检查． 答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。 九、设备点检制的基本内容是什么 答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。 十、设备点检员的管理职能有哪些 答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。
设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养
设备管理基本知识讲座 第一节我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点 中外结合变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ●三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 ●五个结合 设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 ●主要任务 保持设备完好提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能取得良好投资效益 二贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变： 政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想 第二节设备使用管理 一正确合理使用设备 1 合理配备 配套性平衡性适当柔性 2 合理安排生产 匹配适应性满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理 工艺适应设备设备保证工艺 4 设备环境与条件 环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿 条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装 二使用管理
1 正确使用 岗前培训持证上岗定人定机定责 2 建章健制 使用守则操作规程维护保养规程 3 检查监督 班组长设备员 第三节设备维护管理 一设备维护保养制度：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） 保养人：操作工人 要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差 消除泄漏认真记录制订对策标准验查
设备维护与保养管理（含5张表格） 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。
图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检
设备、安全管理知识应知应会（简洁） 设备方面： 1、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 2、设备管理的四懂三会是什么？答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。 3、设备“三化三零”的内涵是什么？答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化；设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。 4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。 5、动设备修理类别通常有哪几种？答：修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。 6、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要作用：润滑作用、冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。 7、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤。 8、常见的润滑方式有那几种？答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。 9、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。 10、完好设备的要求是什么？答：有以下三条：（1）设备性能良好（2）设备运转正常（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常。 11、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、牢、全、灵、通。 12、国家规定的安全色是哪几种颜色？含义是什么？答：有红、蓝、黄、绿四种颜色。其含义是：红色表示禁令、停止（也表示防火）。蓝色表示指令、必须遵守的规定。黄色表示警告、注意。绿色表示提示、安全状态、通行。 13、哪些属于不安全行为？答：不安全行为包括：①.操作错误、忽视安全、忽视警告。②.造成安全装置失效。③. 使用不安全设备。④.手代替工具操作。⑤.冒险进入危险场所。⑥.必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。⑦
设备管理知识讲座文稿重点
设备管理知识讲座 山东泰山钢铁集团炼铁厂 二○○六年二月
一、设备管理基础知识 1、什么是设备？ 答：设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 2、设备机台的划分标准是什么？ 答：⑴一般具备动力系统、传动系统和工作机构三部分，并能完成既定的工作任务的划为一台设备。 ⑵有些像成组的配电装置、集中控制台、变压器等虽不具备有三部分组成但也能独立完成既定的某些任务也划为一台设备。 ⑶不具备以上条件的生产工艺流程中的静态设备如塔、器、罐、工业炉等也划为一台设备。 3、什么是设备管理？ 答：设备管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业和主要生产设备的规划、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。 4、设备管理的任务是什么？ 答：为企业生产提供最好的技术装备，最终为企业不断创造较高的经济效益。 5、设备综合管理的内容是什么？ 答：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，在设备全过
程的管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。 6、设备综合管理的目的是什么？ 答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。 7、设备管理现代化的主要标志有哪些？ 答：⑴设备管理思想现代化。⑵设备管理组织现代化。⑶设备管理方法现代化。⑷设备管理手段现代化。⑸设备管理人才现代化。 8、生产力的三大要素是什么？ 答：劳动力、设备、原材料。 9、什么是固定资产？ 答：固定资产是工业企业进行生产时所使用的主要劳动手段，是指企业中所有的厂房、设备、建筑物、构筑物、道路、公共设施、车站、码头、原材料传送带等。 10、构成设备固定资产的条件有哪些？ 答：单位价值在规定限额以上，且使用年限在一年以上的生产与辅助生产用的设备。我公司规定的设备固定资产价值限额是2000元以上（含2000元）。 11、设备技术、经济、管理三方面的关系是什么？
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
设备操作和维护保养管 理规定 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备操作和维护保养管理制度 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下 1. 项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。 2. 在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。 3. 在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。 4. 向外单位租赁的设备,归入公司范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 5. 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。
8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 (三)机械设备安装后启用验收检测规定 1. 设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2. 设备启用验收范围划分 (1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 (2)中型设备各种井架等。 3. 参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。
设备管理应知应会 第一部分：基础知识： 1、红旗设备评比条件是什么？ 答：完成任务好，安全，出勤率高；设备性能好，零件、部件完整齐全；设备出力达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确。 2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么？ 答：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？ 答：三定的内容是：定人、定机、定岗位。 4、设备使用油料，实行“五定”的内容是什么？ 答：五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。 5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”的含义是什么？ 答：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤；油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。一沉降过程在沉降罐中进行。 6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么？ 答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么？ 答：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。8、设备管理中，通常“三率”是指什么？ 答：设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。 9、设备发生事故后，处理时的“三不放过”内容是什么？ 答：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。 10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的？ 请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。 11、你所操作的设备是怎样进行保养的？ 请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。 12、十二字修旧方针是什么？ 答：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀 13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容？ 答：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。 14、常用设备零件修复技术有哪些？ 答：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。 15、什么是软化水？ 答：普通自来水经过离子交换树脂处理或经过电加热的蒸馏水称作软化水。 16、按质换油的含义是什么？润滑油主要常用指标有哪些？ 答：按质换油的含义：掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。 润滑油常用指标有：粘度，油性，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，抗泡性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。 17、润滑油存放的原则是什么？
设备维护与保养管理制度 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。 5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。 4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。 5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。 （六）使用部门三级点检制
设备管理知识 发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】 一、设备管理 1.生产和设备管理 一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。 2.设备管理的发展过程 事后维护(BM : Breakdown Maintenance) 设备负责人为中心的故障后再维护 预防维护(PM : Preventive Maintenance) 通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性 改善维护(CM : Corrective Maintenance) 设备负责人追求提高设备性能 维护预防(MP : Maintenance Prevention) 总结维护信息，设计不发生故障的设备 生产维护(PM : Productive Maintenance) 设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性 全面PM(TPM : Total Productive Maintenance) 生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护 4.设备管理 广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。 狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。 5.开动时间和非开动时间 为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。 时间 开动时间非开动时间 实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间 事后维护定期维护预防维护改良维护 开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。 非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。 实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。
设备维护保养管理制度 1目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的维护保养。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。 4程序 4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，落实有效。 4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” （懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）三会”(会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。 4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值
班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，必须做到： 4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予以消除。 4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。 4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。 4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。 4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。
设备物资管理人员应知应会手册 第一章计划审批流程 一、机械设备申报和审批流程 项目部备料和开工前向企管部上报《设备需求计划表》,企管部审批后转给设备物资部，由设备物资部编制《项目设备平衡调整表》，经公司主管副总经理审批后,确定内租设备平衡表下发给项目部。项目根据审批的《设备需求计划表》和《项目设备平衡调整表》确定外租设备的型号和数量,联系外租设备,初步确定意向后上报《外租设备审批单》，经企管工程部、设备物资部审核，公司主管副总经理审批后,项目部按照审批后的设备型号、数量、单价与出租方进行谈判,按照合同管理的有关规定签订设备租赁合同。 二、主材申报和审批流程 项目部备料和开工前，向企管部上报《主要材料需要计划表》,企管部核定各种单质材料计划用量，在项目部正式进料前，向企管部和设备物资部上报踏查和询价记录表，企管部和设备物资部到现场考察意向供货单位的生产能力、运距、价格等，并上报公司主管副总经理审批,审批后下达《主要材料采购授权书》。项目部在接到《主要材料采购授权书》后，组织与供货方进行合同谈判,按照合同管理的有关规定签订采购合同。
三、物资申报和审批流程 物资指除主要材料以外的所有物资。项目部开工前,向企管工程部和设备物资部上报《物资需求计划表》,由企管工程部核定需求数量后,设备物资部进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。对于内部调配的物资，由项目部从其他单位调运;对于新购物资,由项目部在最高限价内组织实施采购，并按照合同管理的有关规定签订采购合同。各单位在报废、变价处理物资前，要向设备物资部上报书面申请，经公司审批后各单位按审批意见执行并进行相应帐务处理。 四、监视和测量装置申报和审批流程 项目部开工前，向质检工程部上报《监视和测量装置需求计划表》，由质检工程部核定需求数量并进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。对于内部调配的检试验仪器，由项目部从其他单位调运;对于新购检试验仪器，由项目部在最高限价内组织实施采购,并按照合同管理的有关规定签订采购合同。 五、设备物资配置计划调整申报和审批流程 各单位在生产要素配置计划执行过程中,由于施工需要、业主要求和地域差异等客观因素，需要增加供货单位、增加数量、超公司限价或过程中上调结算单价时，必须以书面的形式上报企管部和设备物资部,企管部和设备物资部审核后，上报公司主管副总经理审批,审批后各单位按审批意见进行
一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标，全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”，即入库过滤，发放过滤，加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制，点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时（1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作：确定检查点，确定点检项目，指定点检的判定标准，确定点检周期。 7、润滑管理组织体制：分级管理（适合中大型企业），集中管理（适合小型企业）。 8、润滑材料的分类：液体润滑剂，润滑脂，固体润滑剂，气体润滑剂。 9、治理漏油 （1）查：查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。 （2）治：采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法，针对问题、治理漏油。 （3）管：加强管理，巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”，即会使用，会维护，会检查，会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养（日保）、一级保养（一保）和二级保养（二保）三类。 （1）日常维护保养，每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。 （2）一级保养（4-8h），以操作工人为主，维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （3）二级保养（7d左右），以维修工人为主，操作工人参加。其内容除包括一保内容外，尚须进行电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 16、设备故障的分类 （1）按故障发生状态分类—突发性故障，渐发性故障。 （2）按故障发生的原因分类—磨损性故障，错用性故障，固有的薄弱性故障。 （3）按故障持续时间的长短分类—间断性故障，永久性故障。 （4）按故障的危险程度分类—安全性故障，危险性故障。 （5）按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障，部分性故障。 17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，最终在设备使用周期内，不断减少故障或部分消灭故障，不断改善和提高设备性能；必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈（使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈）。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者（一般企业有具体限额规定）称为设备事故。 （1）设备事故的类别：一般事故，重大事故，特大事故。
岗位员工应知应会 （设备） 1、设备保养含意指的是什么？ 答：设备保养含意是：清洁、调整、紧固、防腐、润滑。 2、剪板机日常保养内容是什么 答：操作平台无积尘、后仓箱无积尘和废料 3、剪板机润滑部位有哪些？ 答：滑动压板与固定板、压板滑轮装置、偏心滑轮装置、齿轮传动、 齿轮固定架、定位托架 4、剪板机巡检检查内容是什么？ 答：上下刀片间隙、活动压板和固定槽间隙、电磁铁联动传动 5、什么叫设备操作规程？ 答：设备操作规程是：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 6、设备操作规程的内容是什么？ 答：设备操作规程就是：设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。 7、设备操作人员执行操作规程有什么好处？ 答：操作人员认真执行操作规程可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生，确保操作者的人身安全，达到安全生产的目的。 8、怎样更换润滑油？ 答：按要求、按数量进行添加（注：安装前加满粗、细滤器润滑油）。 9、润滑油“三过滤”指的是什么？ 答：指的是：润滑油在进入油库时要过滤，进入贮具时要过滤，加注设备入口时要过滤。 10、润滑脂有哪几种？ 答：润滑脂分为以下七种即：钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂、锂基基润滑脂 11、何谓设备岗位责任制？ 答：是对各岗位人员和各岗位操作者对设备的使用、维护保养、修理及管理职责建立的一种制度。
12、“四懂”、“三会”的含意是什么？ 答：“四懂”是：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 “三会”是：会操作、会保养、会排除故障。 13、什么是巡回检查制？ 答：设备操作人员，根据自己所操作的设备机型，必须具有巡回检查点线图，要求必须背熟，熟练的进行巡回检查。 14、何为设备修理？ 答：设备修理是指：由于正常或不正常原因造成设备的损坏和精度的恶化，进行恢复原有性能和精度的一种改善手段。 15、什么是设备维护保养规程？ 答：设备维护保养规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。 16、设备维护保养规程有哪些内容？ 答：主要内容是：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全；保持文明的区域环境；定期检查等。 21、设备用油、用水管理的原则是什么？ 答：严格执行“五定”、“三过滤”、“一沉淀”和三密闭、不混用，油品对号入座，按质换油。 22、什么是设备安装“平、稳、正、全、齐”？ 答：设备在安装时要做到平整、稳妥、正确、安全、牢靠。 23、设备安装时四不漏内容是什么？ 答：指的是：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水。 24、设备用油执行的“五定”指的是那五定？ 答：指的是：定人、定质、定点、定量、定时。 25、润滑油“一沉淀”和“三密闭”指的是什么？ 答：“一沉淀”是指：润滑油出库前进行沉淀。 “三密闭”是指：密闭过滤，密闭输送，密闭加注。 26、设备使用中要做到“三好”是指哪三好？ 答：是指：管好、用好、维护保养好。 27、什么是设备使用中的“五项纪律”？
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命
设备管理与操作应知应会 1、什么是生产设备？ 答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。 2、什么是设备管理？ 答：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。 3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？ 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 4、企业设备管理的主要任务是什么？ 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。 5、完好设备的要求是什么？ 答：完好设备的要求一般说来有以下三条： （1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。 （2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。 （注：完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定） 6、为什么要正确使用设备？ 答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。 7、报废更新设备的条件是什么？ 答：按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新； （1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的； （2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的； （3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的； （4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的； （5）其他应当淘汰的。 8、什么叫设备档案？ 答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。 企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。
设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生
产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施