断桥铝安装工艺
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断桥铝门窗施工工艺方法
一、施工顺序：
测量放线→门窗洞口处理→安装连接件→安装门窗框→四周嵌缝→安装五金件→清理、验收
施工工艺：
本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3、安装门窗框上的铁脚。
4、安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
5、断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
6、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝填实8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
7、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
8、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。
（二）质量标准
1、保证项目：
（1）断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）断桥铝门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2、基本项目：
（1）断桥铝门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2）断桥铝门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
（3）断桥铝门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
（4）断桥铝门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
三、应注意的质量问题
1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
3、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
4、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
5、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后，揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。
6、污染：保护措施不够，清洗不认真。清理、报验：在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。
7、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
四、成品保护措施：
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、严禁在窗扇上站人。
5、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
6、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目 断 热 桥 铝 合 金 门 窗 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 成都市第五建筑工程公司 目录 一、建设概况 (1)
二、工程简介 (2) 1、断桥铝窗工艺流程 (8) 2、安装施工节点图 (8) 5 三、质量管理措施 (16) 四、质量薄弱环节及措施 (17) 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 (17) 第七章安全文明目标及保证措施 (18) 第八章工程验收 (20) 第九章成品保护 (21) 第十章门窗保修期内的维修 (22)
第一章编制依据 1、经审查合格的本工程设计图纸和施工组织设计 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3、《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004 4、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003 5、《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008 6、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002 7、《塑料门窗用密封条》GB/T 12002 8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 9、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002 10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002 11、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002 12、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 13、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 14、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 15、《中空玻璃》GB11944-2002 16、《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016 第二章工程概况 一、建设概况 中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区，成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环
断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解，建议收藏！ 桥铝门窗加工工艺： 一、断桥铝门窗加工工艺 断桥铝合金门窗加工设备：1、采用自动化及半自动化高精度数控设备下料及冲、铣加工，保证加工精度。2、框料与中挺采用双腔连接方式。3、铝合金框、扇采用双腔组角。4、所有连接件均涂榫口胶，并采用注胶工艺，大大加强了框架的强度和稳定性。 门窗框45°组角拼装工艺 ▼门窗框90°组角拼装工艺 ▼ 门中梃拼装工艺—T字型梃 ▼ 门中梃拼装工艺—十字型梃 ▼ 单组份胶使用工艺 ▼ 双组份胶使用工艺 ▼ 平开系列排水槽开设工艺 ▼
三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺 ▼ 三元乙丙胶条90°拼接工艺 ▼ 加工阶段半成品保护 ▼『型材室内摆放』型材加工前应贴保护胶带；加工中的型材杆件应放入周转小车存放和搬运，禁止随地摆放和混放；门窗半成品叠放时，应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙；门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹，并使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角『成品的摆放』产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃。『成品的运输』装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。断桥铝门窗性能一、隔热性能建筑外门窗的热量损耗通过玻璃的辐射热量损失；通过框架型材的热量传导损失；通过门窗缝隙的空气对流热量损失；通过建筑门窗内外存在的温差和空气压力损失。二、水密性能门窗渗漏原因分析：土建洞口误差几种表现形式：洞口尺寸误差大；对角线误差大；企口抹灰不符合要求。最好先用带钢附框安装方式，可有效避免上述问题。安装质量导致渗漏的几种形式：发泡剂不密实，断断续续，内有空腔；密封胶质量不合
铝合金窗技术要求 一、本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6，不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。 本工程外窗采用钢附框的安装方式，窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。 本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2 部分阳极氧化、着色型材》(GB/。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3 部分电泳涂漆型材》(GB/ 。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥ 16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4 部分粉末喷涂型材》(GB/ 。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥ 40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品，提供不少于10 年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5 部分氟碳漆喷涂型材》(GB/ 。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20 年品质保证。采用的品牌应 在合同中明确。 5.《夹层玻璃》（GB9962）
6.《中空玻璃》（GB11944） 7.《吸热玻璃》（JC/T511 ） 8.《热反射玻璃》（JC693） 9.《铝合金门窗拉手》（GB9301） 10.《铝合金窗锁》（GB9302） 11.《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683） 12.《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）二、对材料的要求 （一）、断桥铝合金型材。断桥式铝合金（塑型）窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250 倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。 隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿 命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑 用窗的首选产品。 优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2 毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157 牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10 微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。
断桥铝合金门窗有关技术参数及其它要求 1.技术要求： 1.1.铝合金门窗的设计方案由门窗厂家进行深化，经设计单位及甲方审核批准后，方可据此进行施工图设计。 1.2.门窗厂家施工前应先提供门窗的深化方案图和样窗样板以及施工方案，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。 1.3.铝合金门窗应按《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）进行深化设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材的计算书供设计单位审核。 1.4.如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度时门窗厂家核算后的为准。玻璃应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2009）进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。 1.5.窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。 1.6.铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。 1.7.铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。 1.8.外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥12 mm，单块面积大于1.5㎡的或距地面900㎜以下的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。 1.9. 五金件采用不产生冷桥现象的材料。 1.10. 外窗与洞口之间采用钢副框联结，副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。
1.11. 安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。 2.设计性能指标技术要求： 2.1. 根据《铝合金门工程技术要求》（JGJ214—2010）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484）要求以下性能： 抗风压性能:5级≥3000 Pa 空气渗透性能：6级≤1.5m3/m.h 雨水渗漏性能：3级≥250 Pa 保温性能：7级K ＜3.0 W/ m2.k 隔声性能3级RW≥30 db 2.2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。 3. 材料及配件要求： 3.1 铝合金型材： 3.1.1选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。 3.1.2铝型材表面涂装处理： 颜色——选用标准色号；（颜色必须经甲方认可） 处理方式——氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm； 3.1.3主要受力铝材壁厚：具体厚度由施工单位经过计算后选定且。 铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm； 铝合金门料：壁厚≥2.0 mm； 玻璃压条等配套铝材：壁厚≥1.0 mm。
断桥铝门窗安装工艺流程 断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。 断桥铝门窗的安装工艺流程如下： 1、清理洞口，使之能安放下窗框，如不能安放下，对洞口进行适当的处理。 2、安放窗框在洞口，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准窗框的水平度，如 果不平可在下框塞垫木块，上下左右如有不平同样用木楔进行调整，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙。 3、校正水平后可先对窗框进行发泡胶填充，并对泡沫表层进行晒水，使之干的 更快。 4、用电锤对窗框进行固定，钻洞后然后用膨胀钉对窗框和墙体进行连接，第三 步与第四步顺序先谁先后都可以。 5、对发泡胶突出的部分用壁纸刀进行切割拉掉，保证接下来打玻璃胶。 6、清理窗框与墙体之间的灰尘或杂物，用胶枪对窗框与墙体之间连接处进行玻 璃胶外墙防水作业，防止雨水从窗框和墙体间隙里流入屋内。 7、安装完窗框后接下来就是对玻璃的安装，首先在窗框内贴上玻璃幕墙双面贴， 在窗框内垫上木楔，防止玻璃破裂。 而在安装窗扇的时候，把玻璃放入窗扇内并对合页处和对角处放置木楔，以保证窗扇在长时间的开关下不会下坠从而影响窗户开关。 8、安放好玻璃后，将双面贴粘在扣条上并安装上，然后对玻璃内外进行密封处 理，用胶枪对玻璃内外进行打胶处理。 9、检查五金件的使用和窗扇的开关，保证窗户的开启顺畅，如有问题及时调试 五金件即可。 10、清理屋内垃圾并请验收。 1.断桥铝门窗https://www.doczj.com/doc/c3619534.html,保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测 2.23—2.94w/2K以下，节能效果显著，几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。 3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压
[万华.上都窗投标说明] 单框三玻断桥铝窗技术质量要求 （一）、招标单位要求： 断桥铝合金门窗采用的型材、五金配件、附件和辅助材料应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。 1、断桥铝合金型材推荐使用宏源型材壁厚不得小于1.4mm,具体厚度由投标单位设计选定。 2、中空玻璃：（A）玻璃厚度由厂家计算确定,采用大厂优质汽车级浮法玻璃(足尺),应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条？ （B）窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃,须采用中空钢化玻门璃。（C）中空玻璃密封须设置分子筛,密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。 （D）玻璃防热炸构造设计应采取下列措施；所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。 （E）窗玻璃的设计需符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、《中空玻璃》GB11944-2002、《钢化玻璃》GB9963-98等相关规定、规范要求。（F）玻璃产品选用范围； 3、型材； （A）窗结构型材壁厚大于1.4㎜,质量达到国标GB/T5237-2004标准。 （B）断桥铝合金型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理,内部为白色,外部为深蓝灰色(颜色以甲方提供样板为准),质量达到国际GB/T5237-2004标准。（C）断桥铝合金隔热条采用泰诺风PA66GF25-18.6㎜产品。 （D）断桥铝合金型材须为三腔结构,实现结构要求的同时,须尽可能减少铝型材的品种。 （E）窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479－2003等相关规定,规范要求。（F）要求用型材厂家指定的配套附件。 4、封修施工 （A）采用干法施工（即在铝合金框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料,） 1
断桥铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
断桥铝合金窗施工工艺 （一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。 安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。 处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。 （二）质量标准 1、保证项目： （1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规
具体要求 断桥隔热铝合金门、窗： （一）、主要性能要求 1、外窗隔声性能满足《建筑外窗隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485—2002 三级标准35dB>Rw>30dB 2、外窗保温性能满足《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T7108—2002 二级标准）3.0＞k≥2.5 3、外窗空气渗漏性能满足《建筑外窗空气渗漏性能及检测方法》（GB7107-2002 ＞1.5m3／m.h 三级标准）2.5≥q 1 4、外窗雨水渗透性能满足《建筑外窗雨水渗透性能分级及检测方法》 （GB7108-2002三级标准） 250≤△P＜350 5、符合其他国家规定性标准规范。 （二）、对门窗材料的规定 窗传热系数必须满足K≤2.30W/(m2·K)，并由投标单位提供门窗计算书以及“五性实验”报告。因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。规定门窗配置：型材不小于55系列，要求等温线平缓，温差梯度均匀隔热条选用国产品牌，中空玻璃厚度5mm＋9mm＋5mm。 一、铝合金型材、玻璃及配件 1、铝合金型材 1.1、铝合金型材的选择应符合下表要求：（型材的断面尺寸指窗框材在墙体上的投影的有效尺寸）
上表中型材壁厚为最低要求，主型材壁厚应经计算或试验确定，投标方须提供典型门窗的设计计算书。 1.2、铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，连接处为45°拼缝，手感顺滑，不得有明显错台，并作好防水处理，详见下图： 1.3、铝合金型材表面采用静电粉末喷涂，涂层厚度≥40μm，室外喷涂颜色为：室内喷涂颜色为：正式加工前，中标方须提供色卡经招标方确认。投标方负责要求粉末喷涂厂家向招标方提供10年的品质保证证书，即10年内颜色无明显变化，涂层不脱落。 1.4、根据需要采取有效的防渗漏措施。如：所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm），平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖。 1.5、窗开启扇配置隐形纱窗（导轨铝合金型材壁厚不小于1.2㎜），采用国产优质品牌。 2、玻璃 2.1、门窗玻璃原片厚度不小于5mm+9mm+5mm。 2.2、厨房、卫生间外窗玻璃外片采用磨砂玻璃。 2.3、中空玻璃密封必须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫 胶。
断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据： 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板
基础。 1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一）、工艺流程： 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1 、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
三、技术规范和质量要求（技术部分） （一）、招标单位要求： 断桥铝合金门窗采用的型材、五金配件、附件和辅助材料应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。 1、断桥铝合金型材推荐使用宏源型材壁厚不得小于1.4mm，具体厚度由投标单 位设计选定。 2、中空玻璃：（A）玻璃厚度由厂家计算确定，采用大厂优质汽车级浮法玻璃(足 尺)，应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条？ （B）除特殊说明外；南立面、北立面采用二玻6+12+6中空玻璃。 （C）铝门窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。 （D）中空玻璃密封须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。（E）玻璃防热炸构造设计应采取下列措施；所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。 （F）门窗玻璃的设计需符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、《中空玻璃》GB11944-2002、《钢化玻璃》GB9963-98等相关规定、规范要求。 （G）玻璃产品选用范围； 3、型材；
（A）门窗结构型材壁厚大于1.4㎜，质量达到国标GB/T5237-2004标准。（B）断桥铝合金型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理，内部为白色，外部为深蓝灰色(颜色以甲方提供样板为准)，质量达到国际GB/T5237-2004标准。 （C）断桥铝合金隔热条采用泰诺风PA66GF25-18.6㎜产品。 （D）断桥铝合金型材须为三腔结构，实现结构要求的同时，须尽可能减少铝型材的品种。 （E）门窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479－2003等相关规定，规范要求。 （F）要求用型材厂家指定的配套附件。 4、封修施工 （A）采用干法施工（即在铝合金框、副框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料，） （B）为了保证成品质量，须在铝合金框和墙体之间架设钢副框，钢副框采用规格20×40×1.5厚钢管，表面冷镀锌进行处理。 （C）钢副框与墙体之间用膨涨螺栓和连接片结合使用， （D）铝合金框与钢副框之间采用采用边框调整件连接，连接时应保证边框调整件强度。 （E）门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度及高度大于10㎜。 5、门窗结构要求； （A）铝合金门窗组角前，型材断面须涂断面密封胶，组角时，采用注胶工艺，
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断桥铝门窗工程验收规范和内容都有哪些 分享|2013-08-25 16:20|浏览 3385 次 2013-08-25 16:37提问者采纳 或者在生产完毕之后，都会拿型材或者玻璃试试机器，看看有没有故 障之类的问题。铝合金门窗的生产同样也是，在门窗加工完成安装之 后同样要接受甲方的验收。在验收过程中发现问题，及时改正。下面 小编讲到的就是简单的铝合金门窗工程验收规范以及应该记录的内 容。铝合金门窗工程验收铝合金门窗工程验收应符合国家标准（GB 50 300）和（GB 50210）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50 411）。铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记 录。铝门窗工程验收时应检查下列文件和记录：（1）铝门窗工程的施 工图、设计说明及其他设计文件；（2）根据工程需要出具铝门窗的抗 风压性能、气密性、水密性能、传热系数、隔声性能检验报告；（3） 铝型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书，性能 检测报告，进场验收记录；（4）隐框窗应提供相容性检验报告； （5）铝门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防 雷连接等；（6）铝门窗产品出厂合格证书；（7）铝门窗安装施工自 检记录；（8）进口商品应提供报关单和商检证明。总是，高质量的铝 合金门窗是大家的共同目标。只有门窗的工人注意工作中的点点滴 滴，合理的操作门窗设备、安装门窗，肯定没有问题。加工设备中空 玻璃设备
2014年断桥铝门窗技 术要求
断桥铝合金窗技术要求 一、本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6，不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。 本工程外窗采用钢附框的安装方式，窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。 本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 (GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 (GB/T5237.3)。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 (GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品，提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 (GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。
5.《夹层玻璃》（GB9962） 6.《中空玻璃》（GB11944） 7.《吸热玻璃》（JC/T511） 8.《热反射玻璃》（JC693） 9.《铝合金门窗拉手》(GB9301) 10.《铝合金窗锁》(GB9302) 11.《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 12.《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 二、对材料的要求 （一）、断桥铝合金型材。 断桥式铝合金（塑型）窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。 隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。 优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到
断桥铝门窗的优点及其技术性能.txt什么叫乐观派？这个。。。。。。就象茶壶一样，屁股被烧得红红的，还有心情吹口哨。生活其实很简单，过了今天就是明天。一生看一个女人是不科学的，容易看出病来。断桥铝门窗的优点及其技术性能 断桥铝门窗的热传导系数K值比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。 断桥铝门窗的优点： 1.降低热量传导：采用隔热断桥铝合金型材，其热传导系数为1.8～3.5W/m2·k大大低于普通铝合金型材140～170W/m2·k;采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～3.59W/m2·k 大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m2·k，有效降低了通过门窗传导的热量。 2.防止冷凝：带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。 3.节能：在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失，保护环境：通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。 4.有益健康：人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度，使其不低于12～13℃，已达到最舒适的环境。 5.降低噪音：采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。 6.颜色丰富多彩：采用阳极氧化、粉末喷涂表面处理后可以生产RAL色系200多款不同颜色的铝型材，经滚压组合后，使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。 断桥铝门窗技术性能： 1.断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，传热系数K值经检测 2.23—2.94w/2K以下，节能效果显着，几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统，下滑设计斜面阶梯式，设排水口，排水畅通，水密性好。 3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显着提高门窗的水密性和气密性，达到窗净明亮的效果。 4.断桥铝门窗防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫，苍蝇，尤其适合北方多蚊虫地区。
断桥铝合金门窗的种类及加工流程 分类： 断桥铝门窗的优点： 断桥铝门窗技术性能: 断桥铝门窗型材的选用： 断桥铝门窗型材介绍 断桥铝门窗玻璃的选用： 断桥铝门窗制作和安装 新一代断桥铝门窗:保温隔音绿色环保 ?断桥铝门窗的成本合算 ?认清您家断桥铝门窗 ?断桥铝门窗之隐形纱窗选购 ?断桥铝门窗的选购标准： ?断桥铝门窗施工要注意的问题 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。
2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。 平开窗: 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗： 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。
断桥铝窗户技术要求 1、铝材：优质的铝合金门窗所用的铝型材的厚度、强度和氧化膜 等，应符合GB/T8478-2008《铝合金门/窗》及GB/T5823《建筑门窗》国家标准规定，壁厚应在1.4毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。铝板和铝型材表面的喷涂厚度应均匀，涂层厚度≥40UM，涂层颜色应确保15年不褪色、不脱落。产品外观表面不应有铝屑、毛刺、油污；密封胶缝隙应连续、平滑，链接处不应有外溢的胶粘剂，密封条应安装到位，不应有脱开的现象。铝合金各项渗透、强度、化学成份试验报告，均应符合有关技术标准的要求。 2、中空玻璃：我方采用6+12A+6（双钢化），应符合 GB/T9963的规定，隔热防潮槽铝装填防潮分子粒(95%),槽铝与玻璃粘结采用丁基复合胶，玻璃四周密封采用硅酮中空玻璃胶。采用双道密封外层密封胶层厚度为5 mm～7 mm，传导传热系数K值在1.65以下。胶条
密封胶层厚度为8 mm±2 mm，中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。中空玻璃的密封性能：20块6 mm+12A mm+6 mm试样全部满足以下两条规定为合格： a、在试验压力低于环境气压10 kP a±0. 5 kPa下，初始偏差必须≥0.8mm; b、在该气压下保持2.5 h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15％。 3、五金件：五金件应符合JGT212-2007《建筑门窗五金件通用要求》及JGT124/125/130《建筑门窗五金传动机构执手、合页、锁闭器》等检验要求。外观应无明显的瑕疵、气孔、凹坑、毛刺等，连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹。涂层应色泽均匀一致，无气泡、
断桥铝门窗施工方案及施工方法 1、编制依据 根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96.》《88J13-3》 2、安装施工的总体安排 编制塑钢门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格执行。 3、具体安装情况 1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →→→→ 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层
断桥铝门窗工艺流程 1、隔热铝型材保温原理:隔热穿条铝型材就是由铝型材与热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热铝型材就是以隔热性能好得高密度聚酰胺PA66胶条,或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工,使铝、塑连成一体。发泡式隔热铝型材就是利用隔热条把内、外层铝型材连接嵌装成一体,在形成得隔热腔内填充聚氨酯泡沫,成为隔热铝合金型材得“冷桥”,达到保温、节能得功效。 2、生产工艺流程:国内得隔热铝型材生产线,主要生产工艺技术就是采用“辊压嵌入式”,无论就是引进国外得或国产设备,均就是采用“三步法”生产程序,即开齿、穿条、辊压。也有得企业在研究“两步法”生产程序,将开齿、穿条同步进行,但基本原理还就是一样,只就是缩短了工序时间。 工艺流程为:型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。 (1)第一道工序主要就是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料,通过穿条断桥连接,形成内、外双色铝型材门窗。 (2)第二道工序就是贴保护膜,主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。 (3)开齿就是关键工序,主要就是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条,使其固定在一起。目前国内对齿道深度没有具体规定,但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材标准中规定了其抗拉强度与抗剪强度值,从而要求齿道必须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝合金型材通过辊压紧连接在一起。 (4)穿条与辊压工序就是重要工序,穿条就是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条,通过穿条设备穿入已开好齿得隔热铝型材齿道内,然后又通过辊压设备,将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。 (5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序就是对发泡式隔热铝型材而言得,将型材放在双组分计量混配器中,通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。聚氨酯就是聚氨基甲酸酯得简称。高分子主链上含有许多重复得基团得高分化合物,统称聚氨基甲酸酯。热导率特别低,有优越得声学性能、电学性能与耐化学作用性能。发泡式隔热铝型材具备双重保温效果,适用于寒冷地带。 (6)包装就是最后工序,可用塑料薄膜套装,也可用包装纸缠绕包装,主要就是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。 3、隔热型材常规检验与隔热效果得验证 (1)隔热铝合金型材除了要符合GB/T5237-2000标准要求外,还需做常规得抗剪强度与横向抗拉强度检测、组合弹性与组合惯性矩检测等。这里只介绍主要得、复杂检测项目,具体详细得检测项目可参阅行业得JG/T建筑隔热铝合金型材标准。 抗剪强度试验:取(100±1)mm长复合隔热铝合金型材,在(23±2)℃、湿度为45%～55%得环境中保存两天,通过抗剪强度检测仪将作用力均匀地推向型材切面,给进速度为1～5mm/min,记录所加荷载与相应得剪切变形数。抗剪强度计算式:
断桥铝门窗技术要求 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
断桥铝合金窗技术要求 一、本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6，不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。 本工程外窗采用钢附框的安装方式，窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。 本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》(GB/。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》(GB/。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》(GB/。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用着名合资厂产品，提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》(GB/。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用着名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《夹层玻璃》（GB9962）
6.《中空玻璃》（GB11944） 7.《吸热玻璃》（JC/T511） 8.《热反射玻璃》（JC693） 9.《铝合金门窗拉手》(GB9301) 10.《铝合金窗锁》(GB9302) 11.《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 12.《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 二、对材料的要求 （一）、断桥铝合金型材。 断桥式铝合金（塑型）窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。 隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。 优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧