WORK INSTRUCTION
DKI GENERAL WIRING PRACTICES
1. Scope
This work instruction shall be applied in the Diamond Key International Workshops Electrical wiring on skids or associated is required.
All wiring to be performed by qualified experienced wiring personnel using appropriate tools for stripping insulation, cutting, soldering and attaching mechanical crimp type terminals with the correct dies and tools as advised by the terminal manufacturer.
Foremost electrical installations are to be performed to latest issue of wiring rules AS/NZS 3000 as well as IEC directives
2. General installation:
2.1. When removing insulation from the conductor, wire strands shall not be nicked or
damaged. Proper stripping tools shall be used to avoid such damage.
2.2. Wire and cable ties shall be snug but shall not be so tight as to cause indentation
and cold flow damage to the insulation.
2.3. Cable ties shall be tensioned and trimmed using cable tie manufacturers tooling.
(Use of side cutters for trimming, is not permitted)
2.4. All wiring within Exe, Exi or similar enclosures to be terminated.
2.5. Where possible, adhesive installed mounting bases should not be used for ties or
cable support unless affixed with a mechanical fastener.
2.6. Wire and cable dress shall allow sufficient slack for removal and reapplication of the
wire terminations, at least twice without excess tension.
2.7. All wire and cable, including that in ducts and conduit, shall be handled to be free
from kinks and insulation abrasions.
2.8. Wire installation shall not be subject to accumulation of water, oil or other foreign
matter.
2.9. Instrument cables are to be free of Orange drain wires.
2.10. Cable to be laid out neatly and undue crossing of cables is to be avoided
(refer Appendix 3).
2.11. All wire shall be protected against any contact with any surface other than
that designed specifically to support or protect the wire.
2.12. Protective edging, Grommets and similar materials shall be applied wherever
any possibility exists for a wire to contact a sharp edge.
2.1
3. A drip loop shall be provided in each wire or cable where water could
otherwise run along the wire or cable to the point where it enters a box or enclosure.
2.14. Wire/cables forming part of the wiring system shall be bent in a manner that
will not cause damage or place undue stress on their sheathing or insulation.
2.14.1.1. Where manufacturer’s information on recommended bend radii is not
available, the following radii may be considered suitable
2.14.1.2. Unarmoured sheathed cables 6 times the cable diameter
2.14.1.
3. Armoured sheathed cables 12 times the cable diameter
2.14.1.4. (Change of direction AS/NZS 3000
3.9.7.)
2.15. Wire jumpers on devices shall be run within the loom, so as to not be misplaced
on device replacement.
3. Cable Colors and type:
Where possible the DKI standards for cable colors are to be strictly followed
3.1. Power cables – 110v – 240v Orange
3.2. Instrument cables – 0v – 24v Black
3.3. IS cables - Blue
3.4. Flexible cables and cords shall be 0.6/1kV or 450/750V rated, heavy duty, with
multiple stranded tinned copper conductors of 1.5sqmm minimum cross section
and with a tinned copper braided screen.
3.5. Insulation materials may be either PVC, EPR or NBR
3.6. Screens shall be included in all Zone 1 cables , with the exception of short lengths
(not > 600mm) of instrument cables
3.7. Wire and cable type used shall be as stated on DKI drawings, alternatives shall be
submitted for DKI approved.
3.8. Cables used for the transmission of signals from temperature, pressure, speed,
flow, weight, level and similar signals , or any 4-20mA, 0-20mA, 24VDC or similar
extra low voltage signal shall comprise twisted screened pairs.
3.9. Wire and cable sizes to be as stated or agreed by DKI cable block diagram and
cable schedule, alternatives shall be submitted for DKI approved.
4. Wire Colors inside of Exe, Exd boxes and junction boxes shall be:
4.1. In extreme cases where use of different cores color is unavoidable, then
heatshrink sleeving applied to the cores is required.
5. Wire segregation:-
5.1. Segregation of wiring with differing voltage rated Insulation i.e. Dekoron 110vac
and Power/control 0.6/1kv is a mandatory requirement..
5.2. The minimum separation distance between such cables or their related equipment
shall not be less than the distances given in the following table:
5.3. Intrinsically Safe cables may only run together with non I.S. cables provided that
either the Intrinsically Safe cables or the non-I.S. cables are armoured.
5.4. Where a non-armoured intrinsically safe cable is installed with non armoured
power and control cables, a segregation distance of 50mm minimum must be
strictly observed throughout the complete cable run, and within any switchboard,
junction box and the like.
6. Wire Marking:-
6.1. All wires regardless of location shall be plainly and suitably identified with DKI
approved, wire markers on both ends of the conductor, as per DKI wiring
diagrams.
6.2. Each end of the wire shall have the same identifying marker e.g. RTD+1, OUT#46
AC, ESS-A, and etc (Refer Appendix 1). Do not label the cable cores according to
cable colour nor according to the terminal that the wire is connected to.
6.3. Labeling on both ends of a cable/core must be identical. If possible, it should be
consistent throughout the circuit.
6.4. In addition to numbering, all cables carrying Intrinsically Safe circuits shall be
identified by a 200mm length of BLUE heat shrink material at each termination (i.e.
at every cable glanding point).
7. Pulling Compound:-
7.1. Pulling Compound, if used, shall be non-conductive or non-odorous.
8. Conduit-Rigid:-
8.1. Conduit shall be Steel Galvanised and conform to AS/NZS 2053.7 in conjunction
with AS/NZS 2053.1 or IEC directives
8.2. Conduit bends shall have suitable bend radii for the number of wires being carried.
8.3. Conduit shall have no more than 40% fill ratio for new installations.
8.4. Conduit Elbows and Tees shall be Steel and of the inspection type.
8.5. Conduit entries after cutting and thread forming shall not have any burrs or sharp
edges inside or outside, with all filings removed before installation.
8.6. Conduit entry/exits into Enclosures or junction points are to have Nylon or brass
bushes.
8.7. Conduit shall not be welded to any structures.
9. Conduit Sealing Fittings:
9.1. Conduit sealing fittings (stuffing boxes) must to comply to AS or IEC standards
9.2. In principle sealing is not to be done until after the FAT
9.3. Manufactures sealing compound is only to be used
9.4. Sealing must be done in accordance with the manufactures instructions
9.5. For vertical sealing a physical barrier such as silicon must be laid at the lower
point of the conduit seal to ensure the compound cannot pass / drip past the
sealing area.
9.6. For horizontal sealing a physical barrier such as silicon must be laid at both end
points of the conduit seal to ensure the compound cannot pass / drip past the
sealing area.
9.7. All wires passing through the conduit seal must have all outer insulation and any
plastic wrapping removed. Ensure that the removal of the insulation is
visible/traceable even after sealing has been done (for inspection purposes).
9.8. All wires are to be straightened and not twisted together when passing through
the sealing area.
9.9. Sealing compound is to be mixed as per the manufacturer’s instructions,
9.10. Pouring of the compound must ensure that the sealing fitting is completely filled to
the required level and must not cover the Plug bung thread.
9.11. Sealing fitting plugs / bungs are not to be installed until the sealing compound has
hardened to ensure the plug / bung is not in contact with the compound.
10. Conduit- Flexible:-
10.1. Flexible conduit shall be of a DKI approved type such as Sealsafe .
10.2. Equivalent types may be presented to DKI for approval)
10.3. Conduit and fittings shall be rated to IP66 when entering/exiting enclosures or
termination junction boxes.
10.4. When a Flexible conduit has IS cable inside both ends of the conduit must be
sleeved in blue color.
11. Cable Glands:-
11.1. Glands are to suit the Hazardous application. And conform to IEC or AS
standards
11.2. Glands are to be of correct size for the cables used.
11.3. All Glands entering an Exd box must be Barrier type
11.4. All glands entering an Exe box must be rated Exe type minimum.
11.5. Glands to be tightened to manufacturers recommendations.
11.6. Barrier Glands to have the correct epoxy resin applied, to manufacturer’s
instructions.
11.7. Glands to have nylon washers fitted to Enclosure externals.
11.8. Glands to have Shrouds fitted, unless requested by the customer not to.
Cable gland types shall be selected as follows:
12. Cable ladders/Trays:-
12.1. All Cable Trays shall be EzyStrut/ Unistrut perforated tray or approved equivalent.
12.2. All Ladder Trays shall be Burndy LT series or approved equivalent.
12.3. All Cable Ladder shall be NEMA 16A or approved equivalent.
12.4. To be free of kinks sharp edges and burrs
12.5. Cable entering through the sides must have Grommet protection
13. Plastic Duct:-
13.1. To be of an approved DKI slotted finger type.
13.2. Duct covers to be fitted, after completion of wiring.
13.3. No sharp fasteners to be present on the inside to damage wiring.
13.4. Duct with blue I.S. wiring inside requires a blue label with white lettering, stating
“IS CIRCUIT”
14. Cable Connectors:- D15,D25 etc
14.1. Unused connector contact positions shall be sealed with either connector contacts
or plastic sealing plugs designed for that purpose.
14.2. Adjacent connectors wherever possible are to have different insert or different
insert orientations to prevent erroneous connections.
14.3. Wherever possible, connectors are to have mechanical crimp contacts.
14.4. W henever connectors such as Cannon ‘D’ with solder pot connections are used,
the wire is to have clear Heat-shrink tubing applied to joint, for strain relieving.
15. Splices:-
15.1. Slicing/Joiners of conductors shall be avoided and under no circumstances will
splicing of conductors in conduit be permitted.
16. Enclosures:-
16.1. Enclosures shall be of a DKI approved range with an IP65 or better rating.
16.2. Enclosures for External use are to be metallic type unless approved otherwise.
16.3. All wire bundles within an Enclosure shall be supported and free from the
Enclosure structure, metal edges, bolt heads etc.
16.4. Enclosures shall have their mounting brackets/holes external wherever possible.
16.5. Enclosures & equipment to be earthed using fitted earth studs for prevention
against static, as shown on DKI Static Earthling wiring diagram.
16.6. Enclosures shall have earth connections between door and main chassis.
16.7. All enclosure covers to have gaskets using approved material.
16.8. Enclosures with IS circuits inside, are to have a label mounted on the front door
stating “INTRINSICALLY SAFE CIRCUIT S ONLY”when only IS or
“INTRINSICALLY SAFE CIRCUITS INSIDE” when a mixture of circuits.
16.9. Label to be white lettering upon a blue background
16.10. Enclosure drilling/machining swarf is to be thoroughly removed along with
any burrs or sharp edges prior to installation.
16.11. All spare gland holes to be blanked off with suitable zone Stopping plugs.
17. Solder:-
17.1. A non-corrosive solder shall be used.
17.2. An automatic temperature controlled solder station shall be used.
18. Terminal Blocks:-
18.1. Terminal blocks shall be of the molded unit type Tension clamp or clamping yoke
screw on agreed projects and be DKI approved. In the case where different model
of terminals has to be used other than what had specified in the drawings, please
acquire for sign-off on the newly selected model.
18.2. The open side of the last terminal of an assembly shall be closed by an end
barrier.
18.3. Both ends of the assembly shall be retained by an end bracket.
18.4. I.S. terminals to be coloured blue
18.5. Wherever possible 10% spares shall be provided, if not shown.
18.6. Each individual terminal shall be identified by a secure terminal marker bearing
identification as indicated on the circuit diagram.
18.7. Terminal screws, terminal Bridges and accessories are to be checked for
tightness.
18.8. All terminals shall be Weidmuller W-series or Z-series or equivalent. Size of
terminals shall strictly follow DKI standard design. (Refer Appendix 2)
19. Terminal Mounting Rail:-
19.1. Terminal Mounting Rail may be the slotted or non-slotted TS35 type.
20. Inspections & Testing by Installer:-
20.1. Finished product to be self checked for point to point wiring of electrical
connections and earth continuity to AS/NZS 3000 1.11.1 and all sections related.
20.2. General mechanical checking of all parts, are fitted and tightened.
21. Revisions
28-05-2012 First issue
08-08-2013 Revised by J.C.
22. Distribution
Marketing & Sales Executive Projects Administration
CSC Development
Products & Solutions All DKI
Appendix 1
Typical DKI Electrical Termination Diagram with label detail Appendix 2
Typical DKI Panel Layout drawing with part list Appendix 3
Cable arrangement on cable tray
导线连接的基本要求 1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍； 2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%； 3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀； 4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接； 5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样； 6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法； 7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）； 8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接； 9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。 1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。 电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。 爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。 2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。 7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
电工接线规范一 目的：规范电工接线，提高电工接线质量。 一、元器件安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按电气布局图安装，图纸有不详之处或有争议之处，要有自控部经理 签字更改，禁止私自更改。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 6、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的 毛刺、尖锋应打磨平。 7、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相 应的扭距。 8、柜内所有的电器元器件只要有接地标示的都要接地，要单独接地，禁止并 联接地，接地线要大于2.5平方。电气门要如下接地处理。 9、整个设备的所有的电器元器件都要贴电气标示（和图纸一一对应）
二、柜内布线规范 1、要按图纸正确接线，连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横 平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。裸露部分不超过2mm。动力线和信号线尽量分开走线。 2、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线， 则必须两根导线合并压一个线鼻子。 3、所有连接导线中间不应有接头。 4、回拉式弹簧端子的联接 导线的剥线长度： 10 mm 导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部，上部不能露铜。 5、配线颜色标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行） 动力线：红色 零线：蓝色 接地线：黄绿色 DC24V+: 棕色 DC24V-: 蓝色 PLC-IN：蓝色 PLC-OUT:蓝色 其它：灰色 6、配线规格标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行） 动力线：不得小于1.5平方（根据实际功率确定） 零线：不得小于动力线 接地线：不得小于2.5平方 DC24V+: 0.75平方 DC24V-: 0.75平方 PLC-IN：0.75平方 PLC-OUT:0.75平方 断膜加热线：采用高温线，不得小于1.5平方。（根据电流确定） 其它：不得小于1平方 7、柜内所有的电线都要压线鼻子，要选择合适的线鼻子，一定要用专业工 具，禁止违章操作。举例：1.5平方线要压1.5平方的线鼻子，不能过 大或过小。 说明：软导线应套上线鼻子压紧后后再插到端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实。
GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范 应知条文必会条文 （1）3.3.5 UPS主要供给计算机、医院维持生命需要的供电回路、智能化系统及允许断电时间很短的照明供电回路；EPS主要给应急照明、事故照明等重要负荷供电，其输出的电压或电流的质量要求高，所以应调试合格后，才能允许接至馈电线路，否则会导致相关供电系统或整个智能化系统或消防控制系统失灵损坏，甚至崩溃。（1）3.1.5 高压的电气设备、布线系统以及继电保护系统必须交接试验合格。 （2）3.3.10 电缆在沟内、电缆竖井内支架上敷设，支架要经预制、防腐和安装，且还要焊接保护导体，同时对有碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾进行清理，具备这样的条件才能敷设固定电缆，否则无法施工。（2）3.1.7 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。 （3）3.3.11 绝缘导线、电缆穿导管及槽盒内敷线应符合下列规定： 1 焊接施工作业应已完成，检查导管、槽盒安装质量应合格； 2 导管和槽盒与柜、台、箱应已完成连接，导管内积水及杂物应已清理干净; 3 绝缘导线、电缆的绝缘电阻应经测试合格； 4 通电前，绝缘导线、电缆交接试验合格，检查并确认接线去向和相位等应符合设计要求。（3）6.1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。 （4）3.3.15 照明灯具安装应符合下列规定： 1 灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具用的专用支架等已完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆经试验应合格； 2 影响灯具安装的模板、脚手架应已拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理（4）10.1.1 母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定： 1 每段母线槽的金属外壳间
电气专业需要图纸资料 一、配电室： 1、变压器随机文件、技术参数、出厂测试记录、合格证复印件，安装、调试、检测记录。 2、高压开关随机文件、技术参数、出厂测试记录、合格证复印件，安装、调试、 检测记录。 3、低压开关随机文件、技术参数、出厂测试记录、合格证复印件，安装、调试、 检测记录。 4、低压出线系统干线图。 二、各层电气，动力、照明平面图，系统图。 三、双路电源控制转换器说明书、合格证复印件、调试记录。 四、生活水泵房变频器使用说明书、合格证复印件、调试记录。 五、消防泵房软启动器使用说明书、合格证复印件、调试记录。 六、冷却塔变频器使用说明书、合格证复印件、调试记录。 电气施工标准规范参考书目 1.《电气标准规范条文说明汇编》 2.《电气装置安装工程施工及验收规范合编》 3.《中华人民共和国行业标准民用建筑电气设计规范》 4.《中华人民共和国行业标准民用建筑电气条文说明》 5.《电气装置工程施工及验收规范》
电气工程验收标准 1．强电是否分色线；底盒是否端正、低于或持平墙面；带电电线是否用绝缘胶布包裹；强弱电线头是否卷入盒内； 2.底盒内的强、弱电线头是否保留15—20cm长； 3.不同类型强弱电线是否分管穿线； 4.强弱电线是否中间无接头现象； 5.同一房间开关、插座水平高度是否一致； 6.强弱电线是否穿管、根根用直接接头,无论墙面、地面弯角处是否用弹簧自然弯弧、便于检修、禁止90°转头； 7.地面十字线管交叉是否一根线管开槽埋于地面； 8.电视、电话、电脑音响线是否用专用线； 9.线管是否有踩破、拆坏等现象； 安防系统 布线要求： 1)火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取金属管、封闭式金属线槽等保护方式进行布线。 2)消防控制。通讯和警报线路应穿金属保护管，并应暗敷在非燃烧体内，保护层厚度不小于30mm；如果必须明敷，应在金属管上采取防火保护措施。 3)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或同一槽孔内。 4)横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。 5)弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。
电气接（配）线规范及标准 一、电气布管配线六步走 第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表 第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。 管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设 第四步：对线 对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接 （1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。 二、电气配线原则 低压电器配线原则 手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。 元器件的安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装(如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符
电气相关设备电气接线规范 2017.06 BY谢良辉
总要求 一.三按生产：按工艺、按标准、按图纸； 二.操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具； 三.安装要求：横平竖直、安装牢固和防震、做好通风、远离热源； 四.接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰一致； 五.环境卫生：动前整理、完后清扫。
一、电线的选用 1.选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量(20%)。 2.电缆知识 a.电线一扎长度:100米,正负误差0.5米; b.电线型号:BV单股,BVR多股,BVV双胶单股,BVVR双胶多股； c.电线常用规格:1平方/1.5平方/2.5平方/4平方/6平方/10平方等; 3.载流量（下图供参考） 4.电线颜色定义 常用电线颜色 AC380V：黄绿红\淡蓝\黄绿双色（地线PE）左中右\远中近\上中下 ABC\UVW\L1L2L3 AC220V：黄\绿\红\黑色\淡蓝\黄绿双色（地线PE） LN 传感器信号线：黑\白\粉
常用电缆型号： BV-表示单铜芯聚氯乙烯普通绝缘电线，无护套线。适用于交流电压 450/750V 及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电线电缆。 BVR-表示聚氯乙烯绝缘，铜芯（软）布电线，常常简称软线。由于电线比较柔软，常常用于电力拖动中和电机的连接以及电线常有轻微移动的场合。 BVV-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯圆型护套电缆，铜芯（硬）布电线。常常简称护套线，单芯的是圆的，双芯的就是扁的，常常用于明装电线。 BVVB-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯平型护套电缆。适用于要求机械防护较高、潮湿等场合可明敷或暗敷。 SYV-实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆。适用于闭路监控及有线电视工程。 RG-表示物理发泡聚乙烯绝缘电缆，常用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号，以及视频传输，通信系统及信号控制系统。 SYWV-物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程。结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线物理发泡聚乙烯（绝缘）（锡丝铝）聚氯乙烯（聚乙烯） RVV-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆。适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程。 RVVP-表示软铜芯绞合圆型聚氯乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套软电线。适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程。 BVVP-表示硬铜芯扁平型 PVC 绝缘 PVC 护套，铜网屏蔽电线。 RVS-表示铜芯聚氯乙烯绞型连接电线。常用于家用电器、小型电动工具、仪器仪表、控制系统、广播音响、消防、照明及控制用线。 VV(VLV)-表示铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力线缆，适用于敷设在室内、隧道、及沟管中，不能承受机械外力的作用，可直接埋地敷设。 二、接线前检查 工作前,使用万用表检查机器确认已无电源，并在开关上标注“禁止合闸标志”。
石油化工电气工程质量验收规范 1范围 1.1本规范规定了石油化工电气工程的施工质量验收要求。 1.2本规范适用于石油化工新建、扩建工程的生产装置、构筑物和建筑物中220kV及以下电气工程的质量验收，改建工程可参考执行。 1.3电气工程的质量验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。 GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 3一般规定 3.1电气工程施工单位应具备相应的电气工程施工资质。 检查方法：查施工单位专业工程施工资质证书。 3.2电气工程施工人员应持证上岗，并符合施工电压等级要求。 检查方法：查安装电工、电气调试工等特种作业人员特种作业证书。 3.3电气工程的施工应按已批准的设计文件进行，当修改设计时,应经原设计单位同意。 检查方法：查设计图纸。 3.4电气工程施工应有施工组织设计、施工方案等技术文件。 检查方法：查施工技术文件。 3.5电气工程采用的主要设备、材料应进行进场质量验收。 检查方法：查设备材料验收记录。 3.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验。 检查方法：查工序交接记录。 3.7 电气工程施工质量验收前，各种施工质量记录应齐全。 检查方法：查看施工质量记录。 3.8 电气工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 根据国家计委计标函(1987)78号、建设部(88)建标字25号文的要求，由能源部会同有关部门共同制订的《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项标准，已经有关部门会审，现批准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172 —92、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92为强制性国家标准，自1993年7月1日起施行。原《电气装置安装工程施工及验收规范》中第三篇旋转电机篇、第四篇盘、柜及二次回路结线篇、第五篇蓄电池篇、第十一篇电缆线路篇及第十五篇接地装置篇同时废止。 本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1992年12月 修订说明 本规范是根据国家计委计标函(1987)78号、建设部(88)建标字25号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 修订过程中，规范组进行了广泛调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分五章和一个附录。这次修订主要增加了弱电回路抗干扰、静态保护和微机监控等方面的内容。 本规范执行过程中，如发现有欠妥之处，请将意见和有关资料直接函寄本规范的管理单位能源部电力建设研究所(北京良乡，邮政编码：102401)，以便今后修订时参考。 能源部 1990年12月 中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程 UDC GB 50171—92 盘、柜及二次回路结线施工 及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证盘、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装工程的施工及验收。
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
室内装修电器质量验收标准 在装修过程中，电气产品和材料必须符合国家规定的技术标准，电线、电缆、开关、插座必须具有国家电工产品安全认证书。 在进行走电布线的时候，最好采用暗管敷设，电线在管内不应有结头和扭结，导线距电话线、闭路电视线、网线不能少于30厘米，吊顶内不允许有明露在外的电线，严禁把电线直接埋入抹灰层内。开关的接线位置要正确，厕浴间要选用防潮开关和安全型插座，有接地孔插座的接地线应单独敷设，而且电阻不得低于0.5兆欧。开关和插座需安装牢固，盖板不但要端正，而且表面要清洁，紧贴墙面，四周无空隙。同一房间开关或插座上沿高度应一致。 电气施工完成后，要进行必要的检查和试验，如开关的漏电，各回路的绝缘电阻以及电器通电，灯具试亮、开关试控制等，检验合格后方能使用。 工程竣工时，装修者应提供电气简图，在其上标明导线规格及暗管走向。进户配电箱内应设置漏电断路器为总开关，并具有过负载、过电压的保护功能，下分3～4路出线，分别控制照明、空调、插座回路。 电气线路与热水管间平行铺设的距离应当把握好，热水管在下方时，彼此的距离不应小于300毫米；热水管在上方时，彼此的距离不
应小于200毫米；两者进行交叉铺设时，彼此的距离不应小于100毫米，而且热水管要设保温层
滑、 护口齐全牢固,暗配管保护层不小于15mm,预埋电线钢管与钢管间接头及钢管与接线盒接头处要用Φ6以下钢筋小电流细焊条跨焊。箱盒位置正确、固定可靠,管子进入箱盒内顺直,露出的长度小于 5mm, 用专用锁母固定(厚焊接钢管除外)。线路进入电气设备和器具的管口位置正确、管口光滑,导线进入箱盒有15cm余量,导线在管内无接头,不进入箱盒管子的上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密(一层防水绝缘带,一层绝缘黑胶布,两端与导线绝缘皮搭接不小于10mm),绝缘良好,不伤绝缘层及线芯。接地支线连接紧密牢固、截面积选用正确,走向合理,色标准确,同一工程电线色标相对统一。需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,不污染建筑物。 2.2 配电箱安装位置正确、部件齐全、开孔合适、切口整齐,内外清洁,箱盖开闭灵活,紧贴墙面,管子与箱体连接有专用锁 紧螺母,箱内结线整齐,回路编号齐全https://www.doczj.com/doc/c36020144.html,、正确;接地线路走向合理,线截面选用正确,标志清楚。 2.3 照明器具及其支架牢固端正,位置正确,吊线盒固定牢固,能严密地盖住上面的出线孔洞。灯具及控制开关工作正常,器具表面清洁,灯具内外干净,吊杆垂直,双链平行。 2.4 开关插座断路器暗装面板紧贴墙面,四周无缝隙,位正确、端正、高度一致、排列整齐,接线正确。开关切断火线,单项插座接线面对插座左零右火上接地,接地线不得与工作零线混用,内外清洁。断路器容量选择符合设计要求,漏电试验动作准确、安装排列整齐。
前言 本文根据我公司目前的实际情况，制订出的符合我公司电气安装方面的文件。包括：一般规定、布线规、元件安装规及标识规。 本文的编写是为保证我公司产品电器的安装质量，促进施工安装技术的进步。确保设备安装后的安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装的通用标准。 1、总则 1.1为保证的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后 的安全运行，制定本规。 1.2本规适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为 1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.3电器的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.4电器的运输、保管，应符合现行有关标准的规定；当产品有特殊 要求时，应符合产品技术文件的要求。 1.5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1.5.1包装和密封应良好。 1.5.2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1.5.3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求；附件、 备件应齐全。
1.5.4按本规要求做外观检查。 1.6施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品 技术文件的规定。 1.7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1.8电器的施工及验收按本规的规定执行外，尚应符合现行有关标 准、规的规定。 2.一般规定 2.1 电器安装前的检查，应符合下列要求： 2.1.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2.1.2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2.1.3部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2.1.4螺丝应拧紧。 2.1.5具有主触头的低压电器，触头接触应紧密，接触两侧的压力应均匀。 2.1.6附件应齐全、完好。 2.2 电器的固定，应符合下列要求： 2.2.1电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2.2.2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径应与螺栓规格相符。 2.2.3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定
电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及 验收规范 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 第一章 第1．0．1条为保证盘、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，制订本规范。 第条本规范适用于各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及二次回路结线安装工程的施工及验收。 第条盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 第条盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 第条盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。 第条采用的设备及器材，必须符合国家现行技术标准的合格产品,并有合格证件。设备应有铭牌。 第条设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： 一、包装及密封良好； 二、开箱检查型号、规格符合设计要求，备件无损伤，附件、备件齐全； 三、产品的技术文件应齐全。
第条施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。 第条与盘、柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求： 一、与盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。 二、设备安装前建筑工程应具备下列条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏； 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固； 4.门窗安装完毕； 5.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 三、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件： 1.所有装饰工作完毕，清扫干净。 2.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完比，投入运行。 第条设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 第条盘、柜上模拟母线的标志颜色，应按表的规定。 模拟母线标志颜色表
电气柜配盘接线技术要求 一、元器件安装布局 1、盘柜厂家需要先核对图纸，检查所需配盘的产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元件是否有损坏，如有，请及时与我方采购或者工程师联系。 2、如有需要组装的元件一定要按照产品说明书进行正确组装，如有条件，测试下组装是否到位，确保不会有犯卡、安装不到位、组装错误的情况发生。 3、在元件布局时，做到布局合理美观，便于维修更换元件。在一些比较复杂的控制盘时我方会提供元件布局图，或者我方会到盘柜厂与厂家商定元件布局，如果我方无法及时赶到，盘柜厂最好将元件布局拍照发给我方相应工程师，经确认后方可开始安装元件。 4、一次元件和二次元件布局时要分开。 5、充分考虑一些发热元件，前后左右要根据说明书预留一定量的空间范围，有利于散热，比如变频器、可控硅等发热元件。 6、对于有盘内有变频器等干扰源时，在配盘时要考虑到一些电子元件的位置，最好远离干扰源。 7、对于有需要接地的元件、必须根据说明书上的要求连好接地线，接地线必须采用黄绿相间线，并且接地线规格不应小于说明书中的规格，接地线必须连接牢固。 8、对于立式安装的控制盘，其接线端子排应距离柜子底部至少要有200mm的距离，并且要考虑进出线电缆的位置。除特殊的立式安装
的控制盘以及壁挂式安装除外，但是要考虑端子下口线接线是否方便。 二、一次线的连接 1、主回路的每个元件必须要有标识，标识的粘贴要牢固，水平、垂直方向及粘贴部位要统一。标识必须要清晰。 2、主回路电缆的选取应该根据图纸中空气开关等元件的脱扣器的额定电流选取，图纸中会标出相应元件的额定电流。 3、当主回路的电流大于100A，最好用铜排进行连接，当铜排连接难以加工时，可采用单芯多股电缆连接。 4、主回路也要标号线号，如果主回路采用铜排，需贴好标签纸线号，当主回路电缆过粗，无法套线号管时，可采用2.5mm2线号管，用扎带穿过线号管的空心，然后扎在主回路线路上。保证线号的位置平齐。 5、如有必要时，在主回路电缆的两端要套上相应颜色的热缩管。 6、对于有需要用线鼻子连接的主回路，必须要用线鼻子压接，线鼻子可采用鸭嘴鼻或者圆形线鼻子，线鼻子与线必须采用专门的压接工具压接牢固，不能有松动或者过紧的情况。 7、剥线时的长度要适中，不能剥线过长导致有露铜，或者剥线太短，压接在绝缘皮上。 8、主回路无论是铜排或者线缆，应保证制作时要横平竖直，做到线路美观。 9、主回路所有线路连接要牢固。 三、二次线的连接
电气盘柜及安装接线标准
目录 1.概要........................... 2.电气硬件标准-盘柜及接线标准..... 3.电气硬件标准-现场安装接线标准... 4.电气硬件标准-设备标识标准....... 5.电气硬件标准-检验要求........... 6.电气硬件标准-工序移交单.........
1.概要 目的 本电气硬件盘柜、安装、接线企业标准是对电气项目经验的总结； 提供一个规范以辅助电气硬件盘柜、安装、接线工作； 对新员工进行培训的一个依据。 范围 本电气硬件盘柜、安装、接线标准适用于大部分现场电气施工的要求； 本电气硬件盘柜、安装、接线标准主要适用于电气硬件设计人员、现场调试人员， 适用于项目的所有阶段。 参考文献 本电气硬件盘柜、安装、接线标准符合中国国家标准 主要参考文献如下： GB/T 《电工术语.低压电气》 GB/T 4026-1992《电气设备接线端子和特定导线端的识别及应用字母数字系统》GB 《低压成套开关设备和控制设备》 ISO 14121《机械安全-风险评估原理》 IEC 60204-1《机械安全-机器的电气部分：第一部分：总体要求》 GB 50054-1995《低压配电设计规范》 GBJ 232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB 50171-1996《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50258-1996《电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
低压电气验收规范 xuchengyu555上传于2011-09-29|(45人评价)|3357人阅读|215次下载|暂无简介|举报文档 1总则 1．0．1为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，制订本规范。1．0．2本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V 子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1．0．3 1．0．4 的要求。 1．0．5 专门规定。 1．0．6 1．0．7 1．0．7． 1．0．7． 1．0．7． 1．0．7． 1．0．81．0．9与低压电 1．0．9．1与低压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。1．0．9．2低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件： （1）屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。 （2）对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。 （3）室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。
（4）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。 （5）电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。 （6）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。 （7）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。 1．0．9．3设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求： （1）门窗安装完毕。 （2）运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。 （3）施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。 1．0．10 1．0．11 2一般规定 2．0．1低压电器安装前的检查，应符合下列要求： 2．0．1． 2．0．1． 2．0．1． 2．0．1． 2．0．1．0．05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。 2．0．1． 2．0．22．0．2．1落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。 2．0．2．2操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。 2．0．3低压电器的固定，应符合下列要求： 2．0．3．1低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
电缆支架、桥架验收规范 验收时应按下列要求进行检查： 1、电缆支架的加工应符合下列要求： 1）、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 2）、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 3）、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。 2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 3、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 4、电缆桥架的配制应符合下列要求： 1）、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 2）、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 5、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧，连接片应配有内外连片，连接要牢固；铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。 6、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 8、弯头的制作一定要美观，承载能力达到要求，要平整、光滑、无扭曲、不得有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分等；所有焊缝要求平滑，不得有气孔、焊渣、咬边等缺欠。 9、电缆桥架用连接板连接，两槽体间电阻不得大于0.1Ω，而且接地良好。 10、电缆桥架盖板应有简易的锁扣固定，易于安装和拆除；不能用自攻钉直接固定，以防尖锐部分损伤电缆。 电缆线路施工验收规范 一、在验收时应该按下列要求进行检查： 1、电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。 2、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等 应符合要求。 3、接地良好，充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计要求； 4、电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应完好； 5、电缆沟内无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范试题 （GB 50171-2012） 一、单项选择题(每题的备选答案中只有1个符合题意) 1.二次回路的电源回路送电前，应检查绝缘，其绝缘电阻值不应小于（ C）MΩ，潮湿地区不应小于0.5 MΩ A、1.5 B、2 C、 1 D、0.5 【解析】GB 50171-2012中3.0.11条 2、盘、柜基础型钢应有明显且不少于( B )的可靠接地 A、一点 B、两点 C、三点 D、四点 【解析】GB 50171-2012中7.0.1条 3、装有电器的可开启的门应采用截面积不小于（B）mm2且端部压接有终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。 A、2.5 B、4 C、 6 D、10
【解析】GB 50171-2012中7.0.5条 4、设备安装用的紧固件，应用（A）或其他防锈蚀制品。 A、镀锌制品 B、钢制品 C、铜制品 D、铁制品 【解析】GB 50171-2012中3.0.7条 5、下列哪个数值是允许盘、柜型钢高出最终地面高度（B） A、5mm B、15mm C、25mm D、35mm 【解析】GB 50171-2012中4.0.1.2条 6、安装调试完毕后，在电缆进出盘、柜的底部或顶部以及电缆管口处应进行（ C ）封堵，封堵应严密。 A 防烟 B 防水 C 防火 D 防尘 【解析】GB 50171-2012中3.0.12条 7、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许偏差不大于（ C ）mm/m A 2 B3 C 1.5 D 1 【解析】GB 50171-2012中4.0.4条
8、端子排安装时，交、直流端子应（ A ）布置。 A 分段 B 合并 C 绝缘隔板隔开 D 重叠 【解析】GB 50171-2012中5.0.2.4条 9、二次回路的连接件均应采用（ A ）制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 A 铜质 B铁质 C 铝质 D 钢质 【解析】GB 50171-2012中5.0.3条 10、盘、柜内电流回路配线应采用截面不小于（ C ）mm2,标称电压不低于450V/750V的铜芯绝缘导线。 A 1.5 B 4 C 2.5 D 6 【解析】GB 50171-2012中6.0.2条 11、成套柜的接地母线应与（ B ）连接可靠。 A引下线 B 主接地网 C 中性线 D 接地线【解析】GB 50171-2012中7.0.2条 12、电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于（D） mm2，且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。 A 2.5 B 1.5 C 6 D 4
电气安装规范（试行版） 牧羊集团饲料工程事业部 项目运营部 2013年7月
目录 一. 施工准备 (3) 二.吊架的安装标准 (3) 三.桥架的安装标准 (8) 四.电缆管的安装标准 (11) 五.电缆的敷设和接线标准 (16) 六.料位器及接近开关安装标准 (31) 七.电柜、现场箱安装标准 (35) 八.结束语 (43)
一、施工准备 1、工程项目负责人及施工队长要熟悉全部技术资料，领会设计意图，发现有错误或不合理 之处，及时反馈给设计者进行研究改进，并以书面修改通知为准。工程负责人及施工负责人还必须做好班组的图纸技术交底工作,让各班组领会工程的施工要点,熟悉施工流程。 2、工程安装队按公司下达的工程安装通知，做好进场安装前的准备工作。各施工工具、施 工人员的后勤工作及现场临时办公场所等必须提前准备。 3、在了解全部施工图纸，设备结构特点，相互关系后，依据工程量、工期、场地、起重能 力等具体情况，编制的施工方案和进度计划。施工班组编制的施工方案和进度计划必须同公司合同内的总体方案相吻合，确保在合同期内完成。 4、所有材料、工具，设专人接收、保管、发放。质检员按照发货清单和装箱单接收，逐项 检查数量、型号、规格、外观包装，验证质量是否符合技术要求，并妥善堆放和保管，用适用方式进行标识。在装运和存放中，应保证设备不损坏、雨淋，构件不变形。露天放置的设备必须采取防雨措施。 二、吊架的制作和安装标准 1、支架与吊架所用角铁应平直，无扭曲。下料（采用冷作施工，禁止使用气割和焊接）后 长短偏差应在5mm 范围内，切口处无卷边、毛刺。 2、钢机构上支架和吊架应焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得 出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 焊点要牢 靠，焊缝处 需用同色 油漆刷好 吊架之间 用螺栓连 接，不允 许焊接
电气相关设备电气接线规范 BY谢良辉
总要求 一.三按生产：按工艺、按标准、按图纸； 二.操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具； 三.安装要求：横平竖直、安装牢固和防震、做好通风、远离热源； 四.接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰一致； 五.环境卫生：动前整理、完后清扫。
一、电线的选用 1.选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于周围环境温度的影响,要留足余量(20%)。 2.电缆知识 a.电线一扎长度:100米,正负误差米; b.电线型号:BV单股,BVR多股,BVV双胶单股,BVVR双胶多股； c.电线常用规格:1平方/平方/平方/4平方/6平方/10平方等; 3.载流量（下图供参考） 4.电线颜色定义 常用电线颜色 AC380V：黄绿红\淡蓝\黄绿双色（地线PE）左中右\远中近\上中下 ABC\UVW\L1L2L3 AC220V：黄\绿\红\黑色\淡蓝\黄绿双色（地线PE） LN 传感器信号线：黑\白\粉
常用电缆型号： BV-表示单铜芯聚氯乙烯普通绝缘电线，无护套线。适用于交流电压 450/750V 及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电线电缆。 BVR-表示聚氯乙烯绝缘，铜芯（软）布电线，常常简称软线。由于电线比较柔软，常常用于电力拖动中和电机的连接以及电线常有轻微移动的场合。 BVV-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯圆型护套电缆，铜芯（硬）布电线。常常简称护套线，单芯的?是圆的，双芯的就是扁的，常常用于明装电线。 BVVB-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯平型护套电缆。适用于要求机械防护较高、潮湿等场合可明敷或暗敷。 SYV-实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆。适用于闭路监控及有线电视工程。 RG-表示物理发泡聚乙烯绝缘电缆，常用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号，以及视频传输，通信系统及信号控制系统。 SYWV-物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程。结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线物理发泡聚乙烯（绝缘）（锡丝铝）聚氯乙烯（聚乙烯） RVV-表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软电缆。适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程。 RVVP-表示软铜芯绞合圆型聚氯乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套软电线。适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程。 BVVP-表示硬铜芯扁平型 PVC 绝缘 PVC 护套，铜网屏蔽电线。 RVS-表示铜芯聚氯乙烯绞型连接电线。常用于家用电器、小型电动工具、仪器仪表、控制系统、广播音响、消防、照明及控制用线。 VV(VLV)-表示铜(铝)芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力线缆，适用于敷设在室内、隧道、及沟管中，不能承受机械外力的作用，可直接埋地敷设。 二、接线前检查 工作前,使用万用表检查机器确认已无电源，并在开关上标注“禁止合闸标志”。