施工组织设计目录
一、工程概况
1.工程概况
2.施工总体说明
2.1 施工依据的规范
2.2 施工质量
2.3 施工工期
2.4 施工人员及机具的安排
2.5 施工方法
2.6 施工重点及难点
二、我公司承接工程的优势及施工目标
三、施工准备
1．项目管理体系及项目部组成
2．设计组织
3．生产组织
4．安装准备
5．施工平面布置图
四、总体施工方案及总进度计划
1．总体施工方案说明
2．总进度计划说明
3．完成施工进度计划保证措施
4．避免四周环境对工程进度影响措施
五、幕墙施工方法及工艺
1．施工方法
2．施工工艺
六、幕墙质量保证体系及克服质量通病的措施
1．质量计划
2．质量保证手册
3．设计质量保证体系和进度保证措施
4．加工质量保证体系
5．施工质量保证体系
6．隐蔽工程验收及竣工验收
七、确保安全生产、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施1．自觉遵守工程所在地政府部门有关规定
2．加强文明施工管理
3．加强安全施工管理
4．建立健全安全管理与保障制度
5．安全生产管理制度及安全文明保证措施
6．降低环境污染的措施
7．降低施工噪声的措施
8．创优措施
八、冬雨季施工措施
九、新工艺、新技术、新材料的推广应用
一、工程概况
1.工程概况
淮安市消防指挥中心玻璃幕墙工程为淮安市公安消防支队办公楼，其位于淮安市，总建筑面积400平方米。其外立面采用隐框玻璃幕墙、嵌槽式全玻璃幕墙做为外围护结构。
本工程主要外装饰项目及用材说明如下：
框架式玻璃铝板幕墙：龙骨为140系列铝合金型材。玻璃：幕墙采用6mm镀膜钢化玻璃、18MM厚钢化玻璃；
2.施工总体说明
2.1 施工依据的规范：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
《建筑幕墙》JG3035－96
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
《建筑物防雷设计规范》GB50057－94
2.2 施工质量：按国家有关现行规范、标准要求，确保达到合格标准。
2.3 施工工期：
施工工期为20天。
2.4 施工人员及机具的安排：本工程玻璃幕墙拟设两个组，一个是结构安装组15 人，一个是全玻璃幕墙安装组15 人。在加上测量放线工、电焊工、运输工及管理人员等，最高峰在场人员可达到50人左右。施工机具主要有：电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吸盘等。具体详见《施工准备》部分。
2.5 施工方法：框架幕墙采用脚手架进行施工，施工按测量放线、预埋件处理、框架安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。具体详见《幕墙施工方法及工艺》。
2.6 施工重点及难点：
本工程的幕墙形式主要是框架式结构幕墙、嵌槽式玻璃系统。作为本工程幕墙主结构形式，框架式幕墙的施工将成为本次施工组织的重点。
二、我公司承接工程的优势及施工目标
1. 我公司承接工程的优势
1.1 我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工贰级企业。江苏南国装饰工程有限公司公司奉行“服务社会、一诺千金”的服务宗旨，把高品质的产品及最优质的服务视为公司的最高经营目标。为保障此目标的实现，公司贯彻人文主义思想指导下的管理体系，确立了“以人为本”的管理核心，推行“真实做事，诚实待人”的行为准则，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为社会提供最优质的服务。同时，以极大的热情，不懈的努力，追求高品质的产品是我们的质量方针。通过科学有效的管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。江苏南国装饰工程有限公司公司一直把产品质量视为公司的命脉，严谨的质量管理体系完全符合幕墙行业的ISO9001 标准的要求，通过ISO9001质量体系，实现了产品质量的全面控制。
1.2本公司设有打胶车间，为幕墙注胶提供场所，并有先进的打胶机，保证了打胶质量。
2. 施工目标
2.1 严格按规范及招标要求按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主要求，使本工程质量确保达到合格标准。
2.2 按总进度计划施工，确保施工工期。
2.3 施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。
2.4 文明施工，创文明工地。
三．施工准备
1．项目管理体系及项目部组成
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
1.1 项目管理体系表(附后)
1.2 项目部组成
工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。由于该工程的重要性，因而我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理
1.3 主要人员职责
副总经理（项目总指挥）：
对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。
项目总协调：
a：及时了解业主及甲方的要求，并安排公司有关部门进行落实。
b：监督现场组装厂的施工质量、进度，及时与总经理及业主、
甲方汇报。
c：解决现场组装厂与公司总部之间所产生的任何问题。
技术负责人：
a：对工程技术任务的计划、进度进行落实。
b：负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计
的有效转化与衔接。
c：负责审查工艺实施的合理性、经济性。
d：组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
e：负责全过程技术工作的协调处理工作。
设计负责人：
a. 按工程总计划编制设计计划。
b. 负责工程的具体设计和设计更改。
c. 参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。
d. 对现场施工负责技术培训和技术交底。
e. 负责处理生产、施工中出现的技术问题。
加工制作负责人：
a. 负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。
b. 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。
c. 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
d. 实行定置管理，文明生产。
项目经理：
对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a：制定现场施工组织设计方案。
b：与甲方、土建协调并做好施工准备。
c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
e：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。f：配合总包做好安全管理工作。
现场技术员：
a：对上岗人员进行技术培训。
b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
现场施工员：
a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e：合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h：准备工程进度报告和照片记录。
现场材料员：
a：负责制定现场材料供应计划。
b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。
c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
e：负责现场材料的成品保护。
f：负责材料运输工作。
现场计划员：
a：根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。b：负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。
c：组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
d：组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。
e:监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。
f：对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。
g：根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。
现场质检员:
a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。
e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停
工的决定。
f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程
的质量验收工作。
现场安全员：
a：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
b：配合总包做好现场安全工作。
c：制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e：负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
1.4 施工主要管理人员表(详见附表)
2．生产组织
2.1 材料如期进场，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。
2.2 钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要2－5天。钢材进场
后，马上组织人员对钢材进行加工.
2.3 待铝材、玻璃、铝板进厂后，将进入玻璃幕墙、铝板幕墙元件的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、铝板的加工，以及板块的组装等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。
3．安装准备
3.1 工程交底及技术培训
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全施工合同，做好安全、技术交底记录。
3.2 材料准备
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。
3.3 配套设施的准备：
3.3.1 现场办公室一间（50－80m2）或面积约等的三间，提供照明，预留传真机、电话机接口，提供对讲机、空调等所需的220V 电源插座。
3.3.2 提供堆放各类胶、五金件、配件、电动工具等的仓库一间100m2, 需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。
3.3.3 现场安装工人住宿用房200m2。
3.3.4 施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有350V、220V 过顶插座各四只。
3.3.5 办公室、宿舍等地应有生活用水，进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源。
3.4 施工机具
根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
3.4.2 进场计划
3.5 劳动力组织
四、总体施工方案及总进度计划
1. 总体施工方案说明
整个设计施工过程可分为：设计交底阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司中标，我公司即在当日开始本工程的施工图的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。开工前两天，我公司将派入施工人员进入现场进行埋件的处理工作。
1.1 幕墙的加工、组装、运输及现场存放
我公司现配有型材加工中心、玻璃加工中心等进口电脑数控设备。公司的产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件均在工厂内完成。因此不在现场设置加工厂，现场只是安装。
1.3 各分部采用的施工方法
在预埋件处理、转接件安装及立框阶段，我们采用脚手架进行施工。总体施工顺序为从上至下。
1.4 关键部位采用的施工方案
1.4.1框架式隐框玻璃幕墙龙骨在钢结构骨架安装时同时进行安装，这样有利于交接点的处理及底层幕墙的防护。此部分拟投入两个安装组，采用脚手架进行施工。
2.总进度计划说明
2.1 总进度计划的编制
工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。
2.2 工程总体计划编制的主要依据
2.2.1 总包公司的总体施工进度计划，从总包的总体计划，我们可
获取如下信息：
a.具备幕墙施工开工条件时间
b.玻璃幕墙安装结束时间
2.2.2 本工程总体工作量
a.本工程主要以框架式幕墙为主
b.还有其它的嵌槽式玻璃幕墙
2.3 工程总体施工进度计划包含以下内容。
材料供应计划。
加工、组装进度计划。
现场安装进度计划。
2.4 工程工期总述
本工程工期为20天,具体详见施工进度计划表。
3.完成施工进度计划保证措施
3.1 工期保证措施：
3.1.1 制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。
3.1.2 在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
3.1.3 我公司拥有加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
3.1.4 在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。
3.1.5 在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。
3.1.6 基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我公司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24 小时不间断地施工，以确保施工工期。
3.2 施工进度保证措施：
3.2.1 本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
3.2.2 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
3.2.3 每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。
3.2.4 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
3.2.5 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
3.2.6 采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
3.2.7 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
4．避免四周环境对工程进度影响措施
4.1我公司拥有幕墙加工基地，尽可能的在加工基地加工为成品或半成品运到工地安装，避免了工地现场的多种影响因素。保证工期。
4.2抓住施工现场的可操作阶段，及明施工，尽最大努力避开不好操作时间。
五．幕墙施工方法及工艺
1.施工方法
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆双排，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。
2．施工工艺
本工程框架式玻璃幕墙、嵌槽式玻璃幕墙等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
2.2 框架幕墙施工工艺流程图
幕墙施工顺序：预埋件的埋设→测量放线→主龙骨安装→副龙骨安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗
2.2.1 测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。
2.2.2 幕墙支撑钢结构的安装：钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成，竖向为整根的槽钢与上下主体连接而成，横向设两道槽钢。先安装竖向钢梁，与主体上下的埋件进行可靠焊接，之后进行防腐处理。安装时要保证钢梁间距的准确。之后焊接横向钢梁，要保证横向钢梁与竖向钢梁的位置度，保证与幕墙连接面共面。焊后进行防腐处理。
2.2.3 主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与钢结构上的支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；
2.2.4 横梁安装：按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
2.2.5 玻璃安装：玻璃在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板块）和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上，板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。
2.2.6 注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在扣板接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
2.3钢结构挑檐工程
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
2．4钢结构雨棚的施工工艺
一、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊
接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接
收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将
保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
N、清理现场：保护和清洗现场
O、竣工验收：竣工验收
三、质量控制
1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、量管理要点：
材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施
1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
2．5钢结构连廊工程
一、制作前的准备
(1)根据设计规定使用的钢材类别，规格和质量要求，把好采购材料验
收关，检查材料质量合格证书和质保单及钢材外观质量检验，按规范要求，分批检验材料的理化性能。
(2)根据设计图纸要求，向有关部门进行工艺、制作和安装等方面的技术交底，并对构件翻样、焊接、下料等制作全过程进行电脑联网，减少中间环节的差错。
(3)编制各单元体构件的工艺作业指导书。承重构件焊缝质量必须达到2级，施焊焊工必须具备操作上岗证，并经过培训和试焊合格后才能上岗操作。
二、构件制作
(1)管桁架全部采用16Mn无缝钢管，斜腹杆与上、下弦杆轴线，均呈空间相交。制作时，将斜腹管杆两端头部切割成立体曲面，上、下弦圆管切割成立体曲率孔口。按工艺规程，只有数控相贯线切割机才能满足制作质量要求，因此，该道工序在日本产的空气等离子相贯线切割机上加工，使加工质量得到保证，并确保了加工进度。
(2)管桁架制作分段的选择。根据制作工艺要求、加工设备条件、运输长度限制等因素，为减少现场拼接点和确保制作质量，管桁架分三段制作。分段制作的构件在出厂前必须试拼装至56m整长，以保证构件在运往施工现场能顺利拼接。在试拼接过程中除了要做好构件编号、记录登记和列出清单以外，还要做到以下几点：
管桁架拼接口设置3块异形插板铁，三角形布置在一端接口，并焊接固定。拼接时插入另一端接口，作为保持管桁架几何形状和起拱要求之用；上下弦圆管拼接口两端添焊临时固定的连接钢板便于拼装时螺栓临时连接固定；
在加工构件上标识轴线编号、拼接位置和便于拼接时控制各制作段在同一平面内的标识点。
实践证明，采取上述试拼装技术措施后，使拼接和管桁架的起拱度能符合设计要求，轴线均在同一平面内，尺寸误差小于规范要求，现场拼接操作方便，确保管桁架与支承圆柱中心线相对应。
2．6防锈漆施工工艺
一、对基层要求
喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时间，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
二、施工工具
1、宜用吊栏进行施工。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量
0.2-0.3Kg/m2。
四、不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；，
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆
2．7水泥砂浆面层
1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的拱接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
六．幕墙质量保证体系
1.质量计划
为确保车管检测中心办证厅大楼玻璃幕墙工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。
1.1质量目标
本工程确保工程质量达到合格标准。
1.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质
量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。
1.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质
量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
1.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
1.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。
1.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。
1.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
1.5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：
1.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
1.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。1.5.3对加工后的产品要进行标识。
1.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。
1.6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：
1.6.1进行首件专检及标识。
1.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
1.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。
1.6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
1.7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：
1.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。
1.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。
1.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
1.7.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
1.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。
1.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。
1.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。
1.8验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验
收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：
1.8.1现场竣工资料必须齐全完备。
1.8.2幕墙应清洁、完整、可靠。
本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%。
2.质量保证手册
公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994（dit ISO9001:1994）质量体系，生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。2.1管理职责
2.1.1质量方针和质量目标
质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。总经理制定质量方针和质量目标，并由总经理批准发布。质量方针和质量目标通过质量体系实现。公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并认真贯彻执行。
2.1.2职责和权限
2.1.2.1总经理的质量职责
组织贯彻国家和上级的质量方针政策、法规、条例和决定。
主持制定并实施公司质量方针、目标，中长期质量规划和年度质量计划。
推进公司质量体系建设，确保质量体系有效运行。
设立专项质量奖励基金，实行质量否决权，落实质量责任，对各级领导干部进行质量意识考核和评定。
正确处理质量与数量和进度关系，坚持以质量求效益、求生存、求发展的原则。
对公司最终产品质量和质量工作全面负责。
组织实施公司质量体系管理评审。
不断增加质量投资，坚持质量改进。
2.1.2.2总质量师的质量职责
总质量师代表总经理并实施质量管理。
2.1.2.3销售经理质量职责
负责合同及服务质量。
2.1.2.4生产经理质量职责
在总经理领导下，主管计调、生产、供应，并对计调、生产、供应的质量负责。
2.1.2.5工程经理质量职责
在总经理领导下，主管工程设计和安装工作，并对其质量负责。
2.1.2.6总工程师质量职责
负责制定企业技术发展方向与方案及工艺标准。
2.1.2.7质管部质量职责
质管部是在总质量师领导下，具体推动公司质量体系运行和监督检查的职能部门，负责质量手册编制和管理。
2.1.2.8工程设计部质量职责
负责工程的具体设计和设计更改质量。
2.1.2.9供应部质量职责
负责原材料、各种附料、设备采购和外协件加工质量。
2.1.2.10计调中心质量职责
协调检查各部工作及计划执行情况。
2.1.2.11生产部质量职责
组织工人按工程设计部下发的设计图表及计调中心下发的生产
任务单进行生产加工。
2.1.2.12安装部质量职责
负责现场施工的质量、进度及协调工作
2.1.2.13销售部质量职责
负责承揽铝合金外装修工程，组织工程投标。
2.1.2.14售后服务部质量职责
负责组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见，使顾客满意。
2.1.2.15技术部质量职责
根据工程特点，对工程结构、效果进行设计，撰写方案文件，进行强度和刚度计算，负责工程投标过程中的技术指导和技术答辩。2.1.2.16研究所质量职责
充分调查研究产品生产，使用要求的实际情况，掌握国内外与产品质量有关的科技发展成果，开发新产品，改造老产品，不断改进产品结构、性能参数，制定出计划加以实施。
2.1.2.17财务部质量职责
负责质量成本的统计、核算、分析与管理工作，并对执行情况进行检查考核，保证质量成本处于受控状态。
2.1.2.18综合办公室质量职责
认真贯彻执行人事工作管理条例和规章制度。
2.1.2.19经检办质量职责
在行政经理领导下，负责公司各部门劳动、工作纪律检查。支持性程序文件管理评审程序、岗位质量职责。
2.2质量体系
2.2.1目的和适用范围
建立并有效贯彻文件化的质量体系，保证产品符合规定的要求。
适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。
2.2.2职责
公司总经理负责推进公司质量体系建设，确保质量体系有效运行。
总质量师代表总经理负责质量体系的建立，有效运行以及开展内部质量审核。
质管部具体负责质量体系的运行和监督检查工作。
公司所属各职能部门负责本部门的质量管理工作。
2.2.3支持性程序文件
建立健全质量体系程序。
2.3合同评审
2.3.1目的和适用范围
准确地理解顾客的要求和本公司的满足能力。本要素适用于所有销售合同。
2.3.2职责
销售部负责组织合同评审工作，及合同的日常管理工作。工程设计、计调中心、生产部、经管办、质管部、供应部、安装部负责相应项目的评审，并对其评审的结果负责。
2.3.3支持性程序文件
合同评审程序、合同管理程序。
2.4设计控制
2.4.1目的和适用范围
制定并执行产品设计的控制和验证程序，保证满足规定要求。
本要素程序适用于公司每项设计和开发活动的控制和验证控制。
2.4.2职责
总工程师对设计控制全面负责。
工程设计部负责合同签定后的具体工程设计、设计员设计、设计员互校、部长审核、总工程师批准。研究所负责新产品开发的设计。计员设计并互校，由所长审核批准。技术部负责工程方案的设计。设计员设计、互校、部长审核批准。总工程师负责组织设计评审。
2.4.3支持性程序文件
设计计划控制程序、设计控制程序、设计评审程序、设计更改控制程序。
2.5文件和资料控制
2.5.1目的和适用范围
保证质量体系运行的各个场所，使用有效的文件和资料。本要素适用于公司质量体系有效运行起重要作用的各个场所的文件和资料控制。
材料 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。 主要机具设备 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 测量仪器：经纬仪、水准仪。 作业 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于 。 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，已安排在幕墙施工前完成，未完成的分项工程已采取了有效的保护措施。 点支式玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 点支式玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 已对所有预埋件按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 的规定进行了验收。对遗漏或位置偏差过大的预埋件已根据幕墙设计要求进行了重新补设，并进行了后置埋件的抗拉
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
点支式玻璃幕墙施工方案 1．施工前的准备工作： 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。 2．结构的安装施工 （1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。 （2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。 （3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离； ②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； ③对照参考面找出安装角的间距； ④与控制标高之间的水平差； ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 （4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 （5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，
要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。 （6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 （7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 （8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 （9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整： ①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； ②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3．拉索点支式玻璃幕墙的施工 （1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
施工组织设计（方案） 工程名称：××医学院教学楼幕墙 工程地点：××医学院 施工单位：××工程有限公司 编制单位：××工程有限公司审批单位： 部门：部门：
技术负责人：×××审批负责人： 编制人：××× 编制日期：2002年11月18日审批日期：年月日 目录 一、工程概况 (1) 二、项目的质量目标 (1) 三、项目管理组织 (1) 四、主要资源供应计划 (2) 五、施工进度计划 (2) 六、幕墙施工流程及工艺 (2) 七、施工过程控制程序 (5) 八、质量保证体系 (8) 九、主要技术措施 (8) 十、产品保护措施 (11) 十一、施工安全及消防保卫措施 (12) 十二、玻璃幕墙工程验收 (14) 十三、保修期及售后服务 (16) 十四、检测 (16)
一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于××医学院教学楼在××医学院，建筑物共15层，幕墙最大高度43.8m ，幕墙共分大部份分别为MQ-1、MQ-2、MQ-3、MQ-4、MQ-5（参看详图）。 2、幕墙结构情况： 1）铝材料： 采用××铝材厂155B 系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm 颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。 2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。 3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。 4）硅胶采用GE 黑色结构胶和耐候胶。 5）幕墙结构： 采用155B 系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。
四、主要资源供应计划一）劳动力需用计划 二）主要机具需用计划 三）主要材料计划
钢结构玻璃幕墙施工方 案 The document was finally revised on 2021
钢结构玻璃幕墙施工方案 1、加工准备及下料，测量放线，预埋件安装处理，防锈喷漆处 理，夹胶玻璃制作安装，调整检验，上下打胶，修补检验，竣工验收。 2、施工工艺及施工要点 （1）加工准备及下料：按照施工图纸放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫 正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超 过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的 型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零部 件切割钻孔及喷防腐漆处理。 （2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。 （3）防锈漆处理：应清除熔渣及飞溅物，表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的 规定。 （4）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时 固定后进行调整，调整标准横平竖直，面平。偏差不得超 过规定偏差。安装时一定要平顺直立，与玻璃接触的器具 均须有柔软构造，以防止玻璃额外的应力而破坏。密封部 位的清扫与干燥，采用甲醛对密封面进行清扫，以保证清 扫结果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的溶剂拭
去，保持密封面干燥。注幕墙专用双面胶，注胶应均匀密 实饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。将钢化玻璃与 支撑管粘接牢固可靠，所有结合部位必须密封完整不渗 漏。钢化玻璃与钢化玻璃之间用硅酮结构胶固定密封。 （具体施工请见详图） （5）调整检验：调整标准横平竖直，面平。偏差不得超过规定偏差。 （6）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水，油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干 燥。为调整缝的深度，避免三面粘胶。在缝两侧贴保护胶 纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝 抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时 用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划 伤。 （7）修补检验：局部修补检验 （8）竣工验收：竣工验收 3、质量控制
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
张家界华天城一期商务公寓楼工程 二0—四年五月 日 湘质监统编 施 2002-10 施工组织设计（方案）报审表
我项目部根据施工合同与施工图设计得要求完成了 张家界华天城一期商务公寓楼工程 幕墻工程施工组织设计（方案）得编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。 附：施工纽■织设计（方案） 承包单位（幸） 项0经埋 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 第一节工程概况 一、工程概况 1、项目名称：张家界华天城一期商务公寓楼幕墙工程。 建设地 点：张家界永定区天门山索道下站旁。 施工单位：国都建设 （集团）有限公司 监理单位：湖南天福项目管理有限公司 设 计单位：湖南建设集团有限公司（建筑规划设计院） 幕墙设 计概况建设规模：幕墙结构安全等级一级，设计使用 25年。采用构件式半隐框（横隐竖明）玻璃幕墙、全隐框玻 璃幕墙、 石材幕墙、雨棚等。幕墙面积约21761. 54平方 米。 8、质量等级：达到《工程施工质量验收规范》得合格标准。 二、工程条件 2、 4、 5
1、施工特点 ①、该工程位于张家界永定区天门山索道下站旁，施工方必须遵规章制度，不得影响周围群众得工作、生活，同时确保安全、文明施工符合得要求。 ②、建设方对该工程质量要求严格，我单位严格按合格工程质量标准组织施工，进行质量控制，同时深化图纸设计，多考虑不同装饰材料得收口处理与细部处理。 ③、本工程装修时各种专业工种较多，需加强与其她专业施工队伍得交流与协助。 ④、本工程工期紧，施工中将投入先进得、符合工程施工特点得施工机械设备、符合设计要求得材料及施工技术水平高、经验丰富得施工队伍，严格按设计图纸与国家现行规范要求，采用科学合理得施工技术与方法，精心组织施工。 ⑤、工程建筑垃圾与工程材料要做好准备，及时外运与供应。 ⑥、对施工中有可能出现得各种情况必须作好准备，事先考虑多种施工方案，确保不会因偶然事件影响工序得正常进行，从而延误工期。 ⑦、我单位将组织各专业技术人员，严格按照1809001:2000 质量管理体系、18014001:1996环境管理体系、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系得要求，建立三位一体得综合管理体系。制定严格得质量、环境、职业健康安全、现场文明施工管理措施，并切实抓好落实，确保工程从施工准备、实施阶段、竣工验收以及交付使用各阶段质量、安全、环保、现场文明等方面均符合业主与相关法律法规得要求，并协调处理好现场办公人员及周边人员关系，努力维护我企业形象。 根据以上得情况，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以顽强拼博得精神，争创一流得管理水平，一流得工程质量, 一流得工程进度，顺利完成本工程得外装饰任务。 第二节编制依据 一、编制依据 1、根据张家界华天城一期商务公寓楼幕墙工程设计图纸及相关 文件编制。 2、根据我公司1809001:2000质量管理体系、18014001:1996
玻璃幕墙施工方案 ◆本工程的玻璃幕墙主要为：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙 一、施工工艺流程： ☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。 二、幕墙施工过程： 1、测量放线 a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。 b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。 2、结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。 3、连接件的安装 分格线施工 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。 b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。 4、玻璃幕墙龙骨安装 （1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 施工技术方案申报批复单 承包单位：四川伟联建筑工程有限公司合同号：GAG/XJ-65 监理单位：湖南省三湘交通建设监理事务所编号： 致广安航运新东门作业区工程项目湖南三湘监理部： 现报上渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。 附件：渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案 承包单位技术负责人：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 专业监理工程师：年月日 [ ]审定 [ ]转报[ ] 同意附言： [ ] 修改后再报 [ ] 不同意 高级驻地监理：年月日
渠江广安航运建设工程 新东门作业区一期工程灯塔工程 钢 结 构 及 幕 墙 专 项 施 工 方 案 编制人：胡俊杰 审核人：李林军 核定人：伏云锦 四川伟联建筑工程有限公司 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程 灯塔工程项目部 2015年12月20日
目录 1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 2.2材料要求 2.3作业条件 2.4主要机具 3、施工工艺 3.1钢结构施工工艺 3.2玻璃幕墙施工工艺 3.3干挂石材幕墙施工工艺 4、环境、职业健康安全控制措施4.1环境控制措施 4.2职业健康安全控制措施
1、工程概况 （一）工程概况 （1）工程名称: 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程 （2）工程地点: 广安市广安港 （3）工作内容：塔身钢结构、干挂石材幕墙及玻璃幕墙 （4）质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格 2、施工准备 2.1技术准备 1.施工前，应具备钢结构及幕墙的设计图、建筑图、相关基础图、钢结构及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件及幕墙材料进场检验内容及适用标准，以及钢结构及幕墙安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
第一章施工组织设计编制说明及依据 第一节编制说明 本施工组织设计是按照×××外装修工程招标文件的具体要求，根据该工程的规模、特点并结合我公司的技术水平和管理体制、施工经验综合分析而编制的，严格按照标准认证体系运行。 一、适用范围：本施工组织设计仅适用于×××外装修工程。 二、目的：使各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期保质保量完成该外装修工程的制作与安装工作。 三、本施工组织设计是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。 1.项目管理人员必须熟悉、掌握本施工组织方案，并依此进行工程施工， 落实本方案内容，本方案是幕墙施工实施的指导文件。 2.对施工人员进行施工组织方案交底，掌握工程要求、施工工艺及相关 的质量标准，并贯彻于整个施工过程中。 3.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。将调整修改的内 容及时报告业主、总包和监理单位。 4.本方案待领导审批，报业主、总包、监理方通过后开始执行。 第二节施工组织设计编制的依据及原则 1.图纸依据：由×××楼建筑施工图、结构施工图、幕墙方案图及相关专 业施工图。
2.×××设计的投标深化设计方案图等。 3.应业主要求及施工合同的相关要求。 4.国家现行标准、规范、规程及有关技术规定： 1）建筑及结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001版） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《民用建筑热工设计规范》GB20176 3）材料标准 《碳素结构钢》GB/T 700 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94 《浮法玻璃》GB11614-1999 《钢化玻璃》GB9963-98 《中空玻璃》GB11944-2002 《热反射玻璃》JC693-1998 《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000 《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93 《建筑橡胶密封垫预成实心硫化结构密封垫用材规范》HG/T3099/1997 《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》
第三节玻璃幕墙施工技术方案（全波） 一、施工准备 （一）技术准备 1、技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2、设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1、主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2、主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。 3、搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
第十节玻璃幕墙（窗） 一、施工准备 1、材料及主要机具： 玻璃幕墙（窗）所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 （1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 （2）玻璃：采用6+12+6钢化中空玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 （3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。 （4）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 （5）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 （6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸
符合设计要求，并有出厂证明。 （7）密封胶：接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。 （8）幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙（窗）工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。 （9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 （10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件： （1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 （2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙（窗）设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 （3）预先进行测量放线： 1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。
由于现没有设计图纸，依据投标答疑的要求，现仅提供常规通用做法。 （一）铝扣板施工 铝扣板施工根据本工程装修设计图纸的要求和有关规范进行施工。一般主要施工方法如下： １、在选购铝扣板材料时，应选择饰面颜色均匀而无色差、表面平整度好、刚度足够的铝扣板。 ２、购买的铝扣板应具备出厂合格证，注意其强度要求、切割、折弯防火性能满足优良的标准，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。 ３、铝扣板结构支点的铁件制作和设置应进行严格的结构计算，放线核对预埋件位置。 ４、铝口板纵向支点一般按楼层或竖料模数设置，横向支点应考虑铝扣板模数及结构开间尺寸，整体要求分格均匀，高宽比例匀称。支点上下要求垂直，横向要求水平，所有支点必须确保在同一平面上。 ５、安装铝扣板骨架时，先安竖料，后安横料，型枋连接处均应采用不锈钢或镀锌机制螺栓。 ６、预埋件与连接件的焊接、螺栓连接应可靠，调定位置后，螺栓连接处必须焊牢。当连接件接长才能达到调定位置时，接长的连接件焊缝要适宜，并视具体情况加置补强筋。上述焊接均必须由持有合格证的合格焊工进行。 ７、铝扣板顶部应用铝扣板或镀锌铁皮封闭，以遮挡雨、冰雹等对铝扣板的损害。 ８、铝扣板施工时必须预留伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长
密封胶，使之适应不同程度的热胀冷缩而不出与开裂、失效。伸缩缝宽度为8～10mm。密封胶必须有质量保证书，过期的密封胶禁止使用。 ９、安装铝扣板前，应先把铝塑板一面0.5mm铝板及所有胶层(夹层),全部沿四周边缘切掉一定宽度,四边只留0.5mm铝板，再把0.5mm铝板弯成90°，在0.5ｍｍ铝板上钻孔并用螺钉在外墙铝扣板框架上。 10、为保证铝扣板的平整度，制定严密的检测措施，应用三维可调的连接件，采用先进的检测仪器经纬仪和科学的手段把关。 11、铝扣板水密性能应符合优良指标。考虑设计隐式排水系统，以排出任何可能渗过外封闭层的水。 12、安装铝扣板的同时进行清洁工作，拆除脚手架之前应进行认真的清理和找补。 （二）玻璃幕墙施工 1、施工准备 （1）材料 1）幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 2）防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 （2）条件 1）要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。 2）与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
施工组织设计 一、总体概述 1．工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 建筑设计概况： 本工程为框剪结构，地上12层，建筑高度为58.95m，总建筑面积为24026.15m2，为一座智能化办公大楼。本建筑防火极限为2小时，抗震设防烈度为七度，风压变形性能等级为IV级，雨水渗透性能等级为IV级，空气渗透性能等级为III级,平面内变形性能等级为IV级。 本工程幕墙装饰的主要内容有：明、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、干挂玻化石幕墙、铝单板装饰、玻璃屋顶、316不锈钢网架点式雨蓬、旋转门、感应门、地弹门、女儿墙护栏、室内玻璃窗栏杆、室外不锈钢栏杆、主入口处吊顶等部分组成，包括及本工程有关的配套工程、零星工程。 2．施工目标 质量目标：严格按照现行规范及合同要求进行设计，按照图纸施工，满足业主和设计师的要求，确保工程质量达到广东省优良样
板工程。 工期目标：我司拟定本工程于2006年6月30日开工，2006年10月30日竣工，整个施工日期为120天。 安全施工目标：在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故的发生。 文明施工目标：文明施工，争创文明工地。 3．施工能力 我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业，连续五年雄居国内同行业榜首。公司通过精心设计，精良制造，精细施工及完善的售后服务，建立了良好的社会信誉。 在国内先后有十余项工程被国家建设部评为建筑业的最高荣誉奖——鲁班奖，数十项工程获得各地方政府质量最高奖。如：广州富力中心、佛山体育中心 、佛山新闻中心、深圳体育公园、东莞行政中心、北京西单国际大厦、天津邮电通信网管理中心大厦、北京电力调度中心、东北电力负荷预测中心、中国建设银行山西省分行综合营业大厦、昆明邦克大厦、辽宁省总工会办公大楼、上海科技馆、南京天目大厦、杭州萧山经济技术开发区综合服务大楼、青岛海信大厦、南京军区空军综合楼、黑龙江科技馆、大连中银大厦、上海震旦大厦、北方大厦、信息产业部二十九所3号综合楼和沪东造船厂技术中心大楼先后荣获“鲁班奖”。上海智慧大厦被评为改革开放成果展一等奖，沈阳市中级人民法院综合楼被评为99年哈、长、沈三市优质工程观摩金杯工程，上海市南