CBR用于模拟机故障诊断
发表时间：2017-10-24T17:32:25.363Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：赵国柱
[导读] 摘要：CBR能够很好地完成对可能发生的故障类型进行可能性预测和诊断，并对维修工作人员提供有用的决策信息，从而提高飞行模拟机故障维修的水平和效率，节省一定的维修成本。
（中国民用航空飞行学院模拟机训练中心四川广汉 618307)
摘要：CBR能够很好地完成对可能发生的故障类型进行可能性预测和诊断，并对维修工作人员提供有用的决策信息，从而提高飞行模拟机故障维修的水平和效率，节省一定的维修成本。
关键词：CBR；案例；飞行模拟机
1. 研究意义：
据民航总局预测，中国民航业，目前维修成本占总运营成本的 20％左右，每年用于维护、修理和航材方面的费用是巨大的，航空维修业的附加值很高。这样一个潜力大、利润丰厚的维修市场，吸引了众多的国内外维修企业。据汉莎技术公司预测，今后5 年中国航空维修市场的年增长率将达到 11％。2003 年，中国航空维修市场的总价值为 10.46 亿美元，其中发动机业务占 44％，模拟机部件修理占23％、航线维修占19％、机体大修占 13％。截止到 2012 年，中国维修市场预计将达到 17.81 亿美元。所以，中国航空维修市场潜力巨大，维修业应该属于朝阳产业，发展前景很被看好[1-5]。其中，模拟机的维护前景也很被看好[1-5]。
现在飞行模拟机大部分都是集机械、电子、计算机及自动化等多科先进技术于一体的高精尖产品，其结构与部件都关联复杂，因此所造成的故障类型和故障成因也都复杂多变。从模拟机故障检测角度看，故障类型很多，故障现象也各种各样，而且同一种故障现象的产生原因又可能多种多样，因此模拟机故障诊断与维修过程相当复杂[6]。如果模拟机故障没有及时维修，则不仅仅会造成经济损失，而且影响到了飞行训练的效率和计划。对于这样复杂、庞大的模拟机进行故障源的暴露与定位，仅仅依靠传统的人工故障诊断与维修有较大的局限性。因此，以人工智能技术辅助检修人员在故障诊断与维修中做出正确维修决策，是本研究的动机之一。
目前，模拟机故障维修中大部分是RBR（Rule—Based Reasoning，基于规则推理）、MBR（Model—Based Reasoning，模式推理）的决策技术研究。这些传统的决策技术有一些难以克服的缺点，例如：系统领域知识的规则提取困难；规则库、模式库的创建和管理复杂艰巨；随着推理链的增加，结果的可信度降低；推理过程中规则与模式难以准确选取等。特别是对于模拟机故障维修这类复杂的问题，提取大量完备的故障维修知识并以规则的形式表示是难以实现的。另外由于模拟机的新机型不断产生、部件不断更新和新技术的不断涌现，RBR、MBR的维修决策支持系统在开发和维护上存在着很大的困难。CBR（Case—Based Reasoning，基于案例推理）是目前逐渐兴起的一种人工智能方法学，由于它具有获取知识方便、容易理解、启发思维等优点，比传统的RBR、MBR的维修决策具有更强的适应性。将CBR理论应用在模拟机故障诊断以及维护中应用中，就可以利用中国民航飞行学院模拟机训练中心机务工程部多年来所累积的大量排故案例记录，以及丰富的维修经验，从而巧妙避开知识获取困难的问题。另外，将历史记录中很难进行规则化的经验、知识隐含在案例中，并以案例形式来进行表达，这样显得既直观又容易让人理解，还能反映故障总体面貌，为模拟机使用维修中也提供了有价值的依据。因此，将CBR应用到飞行模拟机故障维修领域中，并建立一个基于CBR的飞行模拟机维修决策支持系统，使模拟机在经过故障诊断之后给出合理的维修决策，是本研究的动机之一。
2. CBR应用于模拟机故障诊断
航线网络不断拓展，配套设施不断完善，始终做好民航飞机的维修与维护工作已成为当前民航安全管理工作的重点与核心。CBR系统是当前较为现代化的、先进的智能化问题解自改革开放以来，我国民用航空迎来了全面发展与繁荣的黄金时期，民航飞机数量不断增加，决方式与学习方法，在民航飞机直接维修的实际工作中，可以吸纳CBR模型与理念的方式与方法，从而更为有效、有针对性的解决民航直接维修的各类问题，同时大大降低维修成本，提高维修质量。
民用飞机的直接维修成本（Direct Maintenance cost，简称 DMC）是指在完成飞机的维修中直接花费的人工时和材料的费用。它是航空公司直接运营成本（Direct Operating Cost，简称 DOC）的重要组成部分，直接决定着民航飞机的经济收支。现阶段，随着智能化、现代化理念的深入，多种先进的维修理念更加受到人们的关注。CBR模型是当前较为现金的处理问题与解决问题的方式，在民机直接维修过程中适度引入与借鉴CBR技术，不仅能够大大提高维修质量与维修效率，同时能够节省民机直接维修成本，从而实现民航管理与运行经济效益与社会效益的双提升。
从本质上说，CBR模型是一种智能化的问题解决思路与方式，其核心思想在于通过人类过往解决问题的方式，积极、主动地运用之前的经验去解决当下的实际问题。相对来说，CBR的应用分类为比较广，医学生物、机械组装、企业管理等等多个领域都可以运用此模式去解决操作与管理过程中可能会出现的多种问题。另外，根据CBR的核心精神与运营模式，我们可将其主要步骤归纳为，案例表示、案例检索、案例修改以及保存等等几个方面。
民机直接维修成本管理是当前民航综合成本管理的核心与关键内容，我们应该从民航维修成本管理的实际情况出发，结合多年来我国在控制民机直接维修成本的经验，积极构建完善的、合理的、科学的民机直接维修成本管理与控制体制，从这一点来看，民机直接维修成本分析与管理的目标与CBR模式的方式与作用是一致的，这是在民机直接维修成本分析工作中运用CBR模型的前提。
注重对之前相似经验的汲取是CBR模型的核心精神，这是提升民机直接维修分析工作质量的重要方式，也是确保相关工作精确性与合理性的基础。因此，在今后的时间工作中，我们要更加注重民机直接维修分析过程中各类数据的采集，比如CRJ-700，A320，B-737，等等机型的记录，并对其维修时段与维修频率、常见故障类型、维修成本（包括更换的部件花费以及人员投入等等）进行详细、系统的分析，从而明确民机日常维修成本概况，为以后民机直接维修成本分析与控制工作奠定坚实的基础。另外，我们要注重数据字典的建设，数据字典是实现数据库安全、完整、可恢复与可修改的重要保障，工作人员可以把各类案例用重要字检索的方式进行排列，更加便于今后分析工作的开展。
维修数据系统平台的构建是加速实现民机维修成本分析现代化的根本保障，也是提升民机维修成本分析科学性与精确性的必然选择。我们要在遵循可靠性高、操作简便、界面简洁的根本目标，综合选用包括Visual Basic、Visual C++、Visual Fox Pro、Delphi等等开发工具设计维修数据系统，增加飞机维修成本控制相似度的评估功能，授予用户登录该系统进行案例查询、案例增删、处理方式下载等等功能，
加压过滤机 型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个 配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方； 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情 况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹 和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用 手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手
指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
风力发电机状态监测与故障诊断技术分析 摘要：目前，全世界因煤炭、石油等传统燃料型能源不可再生且对环境污染危害性大，对其开采利用进行了严格管控，并将研究方向转至如风能、太阳能、地热能等清洁能源。风力发电作为风能利用的重要方式，在用风电场数量与增量逐年递增，设备故障诊断和维护保养工作已成为亟待解决的问题。此外，如何提高故障诊断和维护技术也成为各风力发电企业的重要研究工作。本文以风力发电机组故障诊断为例，从不可控的风力风速影响和风力发电机组故障类型、故障机理或产生部位、诊断处理等方面寻求快速诊断检修方法，力求缩短维修时间，降低检修成本，提高风力发电机组安全在线运行时长，确保风力发电质量和电能。 关键词：风力发电机组；状态监测；故障诊断技术 引言 近年来，随着工业的发展，环境污染日益严重，新能源风力发电在各行业领域应用日益广泛。一般风力发电场多建于偏远地区，地处环境恶劣，无法应用有效监测技术解决风力发电机组各种故障与信号不统一等问题。因此，基于风力发电机不同监测数据，全面分析风力发电机组运行时遇到的故障，深入研究风力发电机组监测与故障技术具有非常重要的意义。 1风力发电机采用状态监测和故障诊断技术的必要性 为了便于风能的获取，风场一般都设在比较偏远的山区或者近海区域，所以风力发电机会受到阵风、侵蚀等因素的影响。风力发电机组一般设在50-120m的高空，在机组运行时需要承受较大的受力载荷。由于设计不合理、焊接质量缺陷等原因会引发机组运行故障，当出现阵风时，会对叶片造成短暂而频繁的冲击载荷，而叶片受到的荷载又会对传动链上的部件产生不同程度的影响而引发故障，其中风轮、主轴、齿轮箱、发电机等受到的影响较大。计划维修和事后维修是风力发电机比较常用的维修方式，但是这两种维修方式都存在一定的缺陷，计划维修的检修范围不大，维修内容不详细，无法全面的反应出机电设备的运行状况。而事后维修的维修时间长，维修效率低，所以造成的经济损失较大。所以需要提高风力发电机维修水平，采用状态监测和故障诊断技术可大大提高风力发电机运行的稳定性和可靠性。 2风力发电机系统的状态监测现状分析 近年来以风力发电为代表的可再生能源产业得到了快速发展，不断完善的风力发电技术凭借自身独特的优势为风力发电规模的不断扩大提供了支撑，但风力发电系统在运行时的安全问题逐渐凸显，需对风力发电系统进行科学有效的监控，确保及时发现潜在隐患及故障，进而保证系统正常运行。风力发电过程中将风能转化为电能主要通过使用风机实现（电磁感应原理），再对转换后的电能进行调压等操作后向电网中的用户输送。目前我国的风力发电机组建设较为完善，基于恒速恒频的风力发电机组进一步完善了风力发电系统。目前变桨距技术在监测风力发电机系统的状态过程中较为常用，该技术能够根据实际情况动态调整风机叶轮转速，并以实际风速变化情况为依据对变流技术进行调整，以确保风力发电输出频率的恒定。风力发电质量在引入变速恒频技术（在风力发电并网系统中应用较多）后得以显著提高。 3风力发电机运行中存在的故障问题 3.1风机叶片故障
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析 塑料拉丝机安全操作应注意问题分析 塑料拉丝机安全操作要根据不同类型设备、不同操作环境来具体制定。其他企业安全操作规程可以鉴定，主要内容有： 1.人身安全 制定安全教育计划，应对所有上岗员工进行安全教育和岗位培训，并经考核持证上岗。上岗证最好经过当地劳动安全部门认定。 操作人员必须经过技术培训，熟悉操作规程，基本掌握操作技能，对设备使用过程中可能出现的危险能充分认识并能采取正确的应对措施。 应为操作工配置必要的安全工具，防护服、工作帽、防护手套等。员工上岗时应着装工作服并不得敞扣，敞袖、穿防滑鞋并系好鞋带。长发女工必须检查操作平台或踏垫物的稳度。 保持工作场地的整洁，及时清理废丝、废膜和其他障碍物等带来的危险。设备启动前须检查各防护罩安全设施是否完好，急停开关是否有效。 针对具体设备制定防止辊筒、高速运动部件夹手和机械伤害的措施和事故产生时现场救治及药品。 加热圈处接头必须套有瓷帽，防止触电。正常工作时，所有电气控制箱、配电柜门必须关紧。非专职电工不得对电气系统进行检修。严禁湿手触摸开关。
电气设备检修工作前，须关闭总电源，并在总闸上挂牌警示。 设备上的容易机械损伤部位和容易烫伤部位应有安全标志牌，使之保持完整和字迹清楚。 2.设备安全 制定开机前进行安全检查细则。螺杆不得无料空载运行，以免研磨螺杆。机头、机筒温度到达设定温度后须保温1小时方可启动挤出机，以免扭轴。使用电磁调速电机的调速器必须按照电机启动→开通调速电源→缓慢调速的程序进行，停机时将调速器旋钮旋转到“0”位。切勿使工具、金属或其它异物落入料斗。挤出机机头不得超压工作，及时更换过滤网以免止推轴承损坏、大平板过滤网崩开伤人和设备。开机时注意防止喷膜，不能认为料刚挤出没有问题就不会喷膜，因为那是模头和三通内存料，要待螺杆内料挤出才放心。清理模口只能用铜质刮刀。更换过滤网只能用铜质刮刀翘出过滤网；穿工作服检查；皮肤不裸露；带耐高温手套和防护眼镜，注意防止烫伤。 在设备运行期间，如辊筒需要清理，只能在它的出料侧进行清理。切勿超负荷运行，严禁设备带病运行。拆卸和装配时，请使用专用工具。严禁带电或运转时检修设备。对所有润滑点应定期加注润滑油、脂，保证润滑良好。所有电线不得裸露，明线应有套管。 3.消防安全 厂房内消防水栓辐射半径不得大于20米，水枪射程不低于15米，应保证水压。拉丝机厂房应配备泡沫、干粉灭火器等消防器材并定期
加压过滤机常见故障与处理 一、主轴常见故障 1、在开车时，主轴不转。 原因：槽箱内积干煤，主轴被压住。由于停车，入料桶内煤泥沉淀，物料浓度大，加压。在启车时，滤液阀不严，造成启车时间过长，过滤机槽内积干煤，主轴运转负荷大。 处理：打开仓门，用清水冲槽内积煤，将泵清水门打开，降低入料浓度，再重新启车。2、正常运行时，主轴不转报警，打手动开起后，一会儿又停。 原因：控制反吹的接近开关接触不到主轴上的小螺丝，控制信号不能返回。 处理：打到调试状态，就地开起主轴，检查接近开关是否能正常传递控制信号。如间隙过大，接近开关不闪，需要调整接近开关与主轴小螺丝间的距离，或将损坏的接近开关更换。 3、正常运行时，主轴突然不转。 原因：控制柜上主轴开关跳闸。现象是，在调试状态下，主轴就地不能启车，应检查主轴变频显示是否有电，开关是否跳闸。或压轴。 处理：如是跳闸，让电工送电。如压轴，打开仓门，用清水冲槽内积煤，调整滤液阀开度，调整入料浓度。 4、主轴频繁跳闸。 原因：在仓内处理事故时，将接近开关打到调试状态，但开车时却没有及时打因到程控位置。 处理：将开关打到程控位置。 5、与下部岗位设备闭锁的装置坏，主轴缺油等也会造成主轴不转。 二、仓内刮板常见故障 1、刮板启动不起来。 原因：刮板链垫煤或油位低，造成电机负荷过大，自动跳闸。 处理：打开仓门，把控制开关打到调试状态，就地试车。如发现垫煤，用清水冲刮板槽体内垫煤，紧机尾丝杆，待就地正常运转后，再重新启车。同时，要检查刮板减速机油位，油位要正常。 2、刮板报警，显示刮板链断。 原因：刮板机尾接近开关检测不到机尾链子的运动信号：有三种原因：一是刮板链断；二是刮板对轮销子断；三是接近开关位置较远，感应不到链条运动信号。 处理：打开仓门，先检查圆环链是否断链。如断链，由维修工处理，此时不得启动刮板，否则链子卷到刮板轴上会使事故扩大；如链子没断，可就地启车检查是销子断或是接近开关故障，汇报后由维修工处理。 三、上下闸板常见故障 1、液压站压力低，闸板开关时间较长。 原因：液压站缺油或油滤芯堵塞，油泵进油量小，影响工作压力。这时，液压站声音异常。处理：由维修工检查液压站。 2、闸板开关不到位。 原因：闸板开关位置接近开关坏或上闸板顶部塞煤。 处理：拆开接近开关，试一下开关是否正常。如塞煤，清理积煤。 3、闸板不动作。 原因：液压站不动作或液压站没电。 处理：检查控制盘上液压站开关是否正常，检查液压站换向阀。 四、启车时不上仓压。 原因：气动调节阀没有打开，入料阀、上下滤液阀或者加压仓有跑气的地方，如槽放空、
风力发电机电气故障诊断及维修实例分析 朱刚1 周艳华2 （1.神华国华江苏风电有限公司；2.江苏省东台市供电公司江苏东台224200） Abstract: The wind turbine integrated computer, automatic control, optical fiber communication, the technical achievements of the power frequency converters, servo drives, precision, detection, and new mechanical structure, high flexibility, high precision and a high degree of automation features. In today's energy industry, almost all managers and technical staff have been recognized that wind turbine with conventional forms of electricity generation in alternative energy and environmental protection are unmatched advantage, universal access to wind power technology is the future of human survival and development the only way. Keywords: wind turbine fault diagnosis maintenance instance 风力发电机综合了电子计算机、自动控制、光纤通信、电力 变频变流、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成 果，具有高柔性、高精度和高度自动化的特点。在当今能源行业， 几乎所有的管理者和技术人员都已经认识到风力发电机在能源 替代和环境保护等方面都有着常规发电形式所无法比拟的优势， 全面普及风力发电等新能源技术是未来人类生存和发展的必由 之路。既然作为一种机电一体化的复杂系统，出现各种各样的故 障亦是必然，如何在现场条件下正确、快速地分析故障原因，发 现故障部位进而快速处理故障，使故障风机恢复正常投入运行， 提高设备的可利用率，是现场维修人员需要深入探讨的问题。 1 风力发电机电气故障的分类 风力发电机的电气故障可按故障的性质、现象、原因或者后 果等进行分类。根据故障发生的部位不同，可以分为硬件故障和
拉丝机故障诊断系统 姓名杨超 学号2012012724 班级机电122 指导教师崔永杰 西北农林科技大学机械与电子工程学院
摘要 将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。 随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。 拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。 目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。 关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能
目录 1 CBR故障诊断机理 (1) 2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1) 2.1检索 (1) 2.2采纳 (1) 2.3修改 (1) 2.4存储 (1) 3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2) 3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2) 3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2) 3.3拉拔不同材质线料 (2) 3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2) 4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2) 4.1拉丝机故障诊断案例库 (3) 4.2 案例的检索与匹配 (3) 4.3案例库维护 (3) 4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3) 4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4) 4.4应用实例 (4) 参考文献 (4)
加压过滤机故障排除常识 一:加压仓压力低(小于170kpa) 原因: 1.低压风机压力低,加压仓及相连各阀门是否漏气. 2.储浆槽液位低(小于500mm) 3.滤饼薄,上滤液手动阀开启过大. 4.加压仓气动调节阀不灵敏. 5.加压仓内上下滤液管波纹管损坏,滤液管损坏漏气. 二:滤饼水分高 原因: 1.加压仓压力低. 2.滤饼过厚(主轴转速过低,下滤液阀开启过大) 3.上滤液手动阀开启过小或上滤液气动罚未完全打开. 4.滤布透气性差,更换滤布.(粒度过小) 三：滤饼薄 原因：1.入料浓度过低，粒度过小。（正常时0.2-0.5mm） 2.下滤液手动阀开启过小或下滤液气动阀未完全打开。 3.滤液管堵塞。 4.滤布透气性差，更换滤布（保持原有的与刮刀间隙，拉紧滤布）四：滤饼脱落率低 原因：1.反吹位置不对或滤布与卸料刮刀间距离过大。 2.滤饼太薄。 五：压主轴.主轴堵转 原因：1.入料浓度过高，粒度过大。 2.主轴转速过低，下滤液阀开启过大，滤饼过厚。 3.上滤液气动阀未开启，只走水不上饼。 4.卸料效果差，适当调整刮刀间隙和反吹压差。（压差一般0.02-0.06MP） 六：上下闸板开关不到位 原因：1.首先打“等待”关闭加压仓调节阀，选择“手动”手动开关几次闸板，试试能否打开，如果好了，可以继续开车，否则手动停车后（确定加压仓内没有压力）取出接近开关，清除煤泥或调近与闸板的距离，或更换损坏的接近开关。手动操作几次，确保能顺利开关到位，继续开车。 2.PLC没有收到接近开关的返回信号，检查线路是否有问题。 3.液压站油压力不足（小于4MP） 4.液压站换向电磁阀损坏或换向阀损坏。 5.油缸不密封，漏油严重（更换内部密封圈）或缸体划伤（更换油缸）七：上下密封报警 原因：1.检查高压风机压力是否过低（低于0.7MP）压力低应调高压力。 2.检查储气罐压力，适当调节减压阀，让压力保持在0.6-0.7MP左右。 3.看电磁阀线圈是否得电，检查阀体是否换向动作，如果电磁阀损坏更换新阀，上下密封电磁阀接常闭。 4.密封圈损坏更换新圈，更换时用手动方式打开上下闸板，切断液压站电源，不能带电进入排料装置中。如.上密封圈坏，下闸板开一半，然后切断电源，松开排料外部固定吊装螺母，从排料仓内部取出密封圈，再装入新件，固定
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 拉丝机安全操作规程简易 版
拉丝机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保 安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂 用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并 经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟， 确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患， 方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部， 在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧
细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链； （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；
VORTEX——没有叶片的风力发电机就是这么酷 一．前言 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW[1]。随着全球经济的发展，所面临的能源问题和环境问题越来越严峻，使得风能等可再生能源迅速发展起来。根据国家能源局数据，2014年中国全部发电设备容量为1360GW，其中并网风电的容量达到了95.8GW，也就是说说，风电装机量在中国发电装机总量当中占据大约7%的份额。 一般情况下，我们所看见的风力发电机都是水平轴扇叶风机，他们有着很大的风机叶片，以此来吸收风能并发电。然而，这样的风电机有一些弊端。一个风电场的众多风机之间的排列需要较大的安全距离，也就是说一块固定大小的地面上能够安装的风电机数量是有限的；另外，扇叶的旋转也对鸟类带来了危险。 想象一下，一个没有叶片的风机会是什么样纸？它需要更少的材料，成本更低，噪声更小，对环境友好度更好……关上你的脑洞，来一睹它的风采吧↓↓↓
这个酷炫的没有叶片的风机是由西班牙公司Vortex Bladeless开发。无叶片风机Vortex 的工作原理是利用结构的振荡捕获风的动能，从而利用感应发电机或压电发电机将风的动能转变成电能输出。该设计理念将减少常规涡轮机中很多零部件的设计与制造，如叶片，机舱，轮毂，变速器，制动装置，转向系统等，从而使无叶片风机Vortex具有无磨损、性价比高、便于安装和维护、环境友好型及土地利用率高等显著特点。 二．Vortex的发电原理——卡门涡街 无叶片风机Vortex的基本发电原理是卡门涡街，维基百科上这样描述它，“在流体中安置阻流体，在特定条件下会出现不稳定的边界层分离，阻流体下游的两侧，会产生两道非对称地排列的旋涡，其中一侧的旋涡循时针方向转动，另一旋涡则反方向旋转，这两排旋涡相互交错排列，各个旋涡和对面两个旋涡的中间点对齐，如街道两边的街灯般，这种现象，因匈牙利裔美国空气动力学家西奥多·冯·卡门最先从理论上阐明而得名卡门涡街”[2-3]。 卡门涡街可以解释许多现象。1940年11月7日美国华盛顿州塔科马海峡吊桥（Tacoma Narrow Bridge）崩塌事件。华盛顿州政府特为此而设立专案调查组，经过美国空气动力学家西奥多·冯·卡门在加州理工学院风洞进行模型测试，证明塔科马海峡吊桥倒塌事件的元凶，是卡门涡街引起吊桥共振。原设计为了求美观及省钱，使用过轻的物料，造成其发生共振的破坏频率，与卡门涡街接近，从而随强风而剧烈摆动，导致吊桥崩塌。
加压过滤机电气系统使用说明书
目录 一、概述…………………………………………… 3 二、系统构成…………………………………… 4 三、控制原理…………………………………… 7 四、工控机(I P C)………………………………… 8 五、可编程序控制器(P L C)……………………… 9 六、框图简介…………………………………… 10 七、监控画面…………………………………… 16 八、操作………………………………………… 19 九、故障处理…………………………………… 24 十、操作及维护注意事项……………………… 25
十一、附录………………………………………… 26 一. 概述 加压过滤机是一种世界公认的先进的脱水设备。国外，最早由西德卡尔斯鲁大学从60年代着手研究，西德的KHD 公司在其基础上，于85年底成功制造了世界第一台工业用加压过滤机。后来，奥地利ANDRIZI公司也从卡尔斯鲁大学获得了96m２加压过滤机制造许可证，成为世界上第二家能够生产加压过滤机过滤机的公司。国内，中国煤炭科学院唐山分院从70年代中期便开始研究煤用加压过滤机，89年，在借鉴国外技术及吸取自己以往经验教训的基础上，研究有了突破性进展，91年，我厂与唐山院鉴定了技术合同，成为世界上第三家加压过滤机生产厂家。现在，我们厂已生产__台，分别供给________________________________。 加压过滤机工作特点是(从电控角度看)： 1. 主机部件工作在压力容器中； 2. 现场工作条件恶劣(潮湿粉尘振动等)；
3. 机构动作频繁，闭锁严格。 为此，我们的电控系统必须保证下面几个条件： 1. 整机环境的适应性； 2. 程序动作的可靠性； 3. 系统参数的稳定性和多样性。 我们的设计原则是提高产品档次，改善用户界面，增强可靠性和易维护性。经过多方调研，深入论证，我们确定了现在的IPC--PLC控制方案。IPC具有良好的用户界面，PLC 具有高的现场适应能力和强大的逻辑运算功能。在元器件的选用上，我们将其动作的可靠性和工作寿命为其首选条件， 关键地方全为进口件。 二. 系统构成 整各控制系统由操作台（1）、动力柜（1）、电源柜（1）（660VAC用户）、程控柜（1）、现场控制箱及一些现场仪表 和执行元件等组成。 1. 操作台 功能：运行操作，监控运行状况。 主要安装部件：工控机(I P C)、显示器、U P S 2.1程控柜：
安德里茨加压过滤机培训试题 姓名：分数： 一、填空每空3分共30 分 1、加压过滤机就能胜任（）浓度较低的浮选精煤，即使是原生煤泥也能进行处理。 2、加压过滤机是将过滤机置于一个（）加压仓中。 3、加压过滤机在通常情况下，处理粒度（) 。 4、加压仓为（）压力容器。 5、滤布为（), 耐腐蚀，滤饼易脱落。 6、加压过滤机的启动、( ) ，及特殊情况下短时等待均为自动操作。 7、加压过滤机目前主要有3种型号：行星式，圆筒式（）。 8、关闭加压仓门时要再加压仓内巡视一遍，确认仓内（）和设备完好的情况下方可关闭仓门。 9、仓内有压力时不准开启仓门或放掉（）压力，严禁抽拉上下闸板。 10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风包、反吹风包中的（）。 二、选择题每题3分共30分 1、以下是加压过滤机的技术特点的有（） A 功耗低Ｂ辅助设备少Ｃ运动部件少Ｄ生产能力高 2、加压过滤机滤饼水分偏高的原因有（） A 液面低B反吹风阀故障C滤饼太薄D工作压力低 3、加压过滤机工作压力低的原因有（） A 过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均 B 反吹风阀故障 C 滤饼太薄 D 电气故障 4、加压过滤机滤饼水分偏高的处理方法有（）
A 提高主轴转数 B 检查液压系统 C 降低处理量D降低主轴转数 5、加压过滤机工作压力低的处理方法有（） Ａ清理闸板前的煤泥Ｂ检查液压系统Ｃ调整液面设定Ｄ降低处理量 6、加压过滤机气水分离器的作用（） A 上面排气 B 下面排水 C 上面排气下面排水 D 下面排气上面排水 7、加压过滤机每个滤盘由（）片滤扇构成。 A 15 B 18 C20 D 24 8、滤扇材质为（） A 铝合金 B 铸铁 C 不锈钢 D 合金钢 9、加压过滤机自动操作中途停止的原因有（） A 液面低 B 反吹风阀故障 C 滤饼太薄 D 不符合原设定的条件 10、一下是加压过滤机的技术特点的有（） A 功耗低 B 结构简单 C 运动部件少 D 全自动化 三、判断题每题2分共30分 1、为降低冲击气水分离器入口必须是切向入口（） 2、为给加压过滤机提供较好的入料条件在入料泵之前须设置入料池。（） 3、加压过滤机目前主要有3种型式 行星式 圆筒式 圆盘式。（） 4、关闭加压仓门时要在加压仓内巡视一遍，确认仓内无人和设备完好的情况下方可关闭仓门。（） 5、仓内有压力时不准开启仓门或放掉密封内压力，严禁抽拉上下闸板。（） 6、液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运作等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态要求。（） 7、刮板输送机是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备。（） 8、加压过滤机在通常情况下，处理浓度为 200-350g/l 。（） 9、如果突然停电，应首先打开（101）或（104）放气和打开（排料阀）放料，
拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防 止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具 进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
茂名职业技术学院 毕业设计 题目：风力发电组轴承的常见失效形式及故障分析系别：机电信息系专业：机械制造与自动化班别：13机械一班姓名：何进生指导老师：张浩川日期：2015年7月1日至2016年5月1日
内容摘要 随着全球经济的发展和人口的增长，人类正面临着能源利用和环境保护两方面的压力，能源问题和环境污染日益突出。风能作为一种蕴藏量丰富的自然资源，因其使用便捷、可再生、成本低、无污染等特点，在世界范围内得到了较为广泛的使用和迅速发展。风力发电己成为世界各国更加重视和重点开发的能源之一。随着大型风力发电机组装机容量的增加，其系统结构也日趋复杂，当机组发生故障时，不仅会造成停电，而且会产生严重的安全事故，造成巨大的经济损失。 本论文先探讨了课题的实际意义以及风力发电机常见的故障模式，在这个基础上对齿轮箱故障这种常见故障做了详尽的阐述，包括引起故障的原因、如何识别和如何改进设计。通过对常见故障的分析，给风力发电厂技术维护提供故障诊断帮助，同时也给风电设备制造和安装部门提供理论研究依据。 关键词 风力发电机;故障模式;齿轮箱;故障诊断
Common Faults And Their Analysis Of The Wind Turbine Abstract With the global economic development and population growth, humanity is facing with the pressure from two sides of the energy use and environmental protection, the energy problem and environmental pollution has become an increasingly prominent issue. Wind power as a abundant reserves of natural resources, because of its convenient use, renewable, low cost, no pollution, has been more widely used and rapid development in the world. Wind power has been taken as one of the priority development energy sources in the world．The increase of wind power capacity and complicated system structure will not only cause power outage，but also raise serious accidents when the set is at fault． In the beginning, the dissertation introduces the practical significance of project and the common failure mode of wind turbines, then researches and describes the failure of gearbox in detail, including the cause of failure, how to identify and how to improve the design. Based on the analysis of common failures, not only provide assistance for fault diagnosis to the technical
拉丝机问题: 1、断线 产生原因解决方法 1 接头不牢调整对焊机的电流、顶端压力、通电时 间，提高焊接质量。 2 线材有夹杂物加强投产坯料的验收 3 配模不合理通过工艺验证，对配模进行调整，消除 变形程度过大和过小的现象 4 模孔形状不正确或不光滑严格按标准修制线模，工作区变形角不 可过大或过小，定径区不可过长，抛光 后模孔光洁度要达到要求 5 反拉力过大放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合 理 6 塔轮上压线调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深 的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光 7 酸洗不净调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 8 线坯质量不好（折边、飞边等）不合格线坯不流入下工序，加强中间检 查 9 铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产 10 润滑不良定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准 要求及时补充；定期测试润滑液温度， 保证在要求的温度范围内，保证管路畅 通，使拉伸有足够的润滑剂 2、尺寸形状不正确 产生原因解决方法 1 线模磨损经常测量线径，发现接近公差极限及时 更换线模 2 安全系数过小，线材拉细降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线 模质量，调整配模，调节收线张力等 3 用错线模穿模时要测量线材线径 4 线材受到刮伤、擦伤等有造成伤害线材的地方，要进行检修 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修5 线模偏斜、即模孔中心线与拉线 中心不正 6 线模尺寸形状超差换新模，并将不合理模回修 3、表面质量不合格 （1）擦伤、碰伤、刮伤 产生原因解决方法 1、塔轮上有跳线现象将塔轮表面修光，角度检修正确
2、塔轮上有沟模拆下加工修理 3、收排线时线材擦收 线盘盘边 调整排线宽度，校平线盘盘边 4、设备上有伤害线材 的部位塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修 5、线盘互相碰伤线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开 6、地面不平整修地坪，铺胶垫、钢板等 7、收线过满生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满 （2）起皮、麻坑、三角口、毛刺 产生原因解决方法 1、杆材有飞边、夹 杂、缩孔、折边等 加强检验，不合格品不流入拉线工序 2、酸洗质量差按工艺操作，中和完全，冲洗干净 3、模孔不光滑、变 形、定径区有裂 纹、砂眼等缺陷， 交接处连接不圆 滑 认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用 4、润滑不良提高润滑效果 5、塔轮不光滑，滑 动率过大 磨光塔轮表面，调整配模 （3）波纹、蛇形 产生原因解决方法 1、配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小 2、拉线机严重振动检修设备，排除振动 3、线抖动厉害调节收线张力，使收线速度稳定均匀 4、模孔形状不合适定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有 5、润滑供应不均匀、不 清洁 保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤 （4）线材有道子 产生原因解决方法 1、线材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等 2、润滑液温度过高加强冷却，严重者采用强制冷却手段 3、润滑剂含碱量高，含脂 量低，不清洁 保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定 4、模孔不光洁，有裂纹、 砂眼加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用 5、模孔润滑区被堵对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金 属屑等
ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程 （ISO9001-2015） 一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。
2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。 顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔 携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤： 托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。 二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。
风力发电机状态监测与故障诊断技术综述 摘要：随着信息技术发展速度的不断加快，信息技术的应用范围也开始变得越 来越广了，在新能源领域信息技术得到了非常好的应用，风力发电技术作为新能 源领域中的一个非常重要的组成部分，其的故障诊断技术和发电机状态监督在风 力发电运行过程中发挥的作用是非常重要的。本文就风力发电机故障诊断技术和 状态监督进行分析，希望能够在一定程度上促进我国风力发电行业的发展。 关键词：风力发电；发电机；状态监测；故障诊断；机械故障；电气故障； 振动故障 目前我国风力发电技术在发展过程中仍旧存在着很多的问题，其中对风力发 电影响最大的就是风力发电机故障诊断技术和状态监测这两个问题。要想让风力 发电产业得到更加快速的发展，故障诊断监测系统必须要对发电机各个零件的运 行状态进行实时监督，只有这样才能够及时的根据风力发电机的电压、温度、震 动来对发电机的状况进行准确的诊断，才能够在发电机出现问题的第一时间就能 够及时的找到解决办法，我国风力发电机的运行效率才能够得到提升。 １风力发电机常见运行故障监测及诊断 双馈风力发电机常见运行故障可分为机械故障和电气故障２类：机械故障包 括发电机振动过大、轴承故障、轴系不对中故障、转子质量不平衡故障、机座松动、转子偏心故障等；电气故障包括线圈短路、绝缘损坏、气隙不均衡、三相不 平衡等。 1.1机械故障信号监测与诊断 通常可通过监测发电机的振动、温度、转速等信号诊断发电机轴承故障、轴 系不对中、转子质量不平衡、机座松动、转子偏心等机械故障。 一旦发电机在运行的过程中出现故障的化，我们可以通过发电机输出的电流、功率、电压等的不同频率来对发电机的故障进行分析。如果是发电机的轴承出现 问题的话，那么番点击在进行运行的过程中就非常出现高频率的震动，一般情况 下发动机出现故障的高频率震动，是发动机正常震动的一千多倍，如果发动机故 障过于严重的话，那么发动机的震动可能就会变得更严重，这个时候故障诊断系 统就可以通过振动传感器来获取外界的信号，才能够及时的发动机的故障机进行 处理。 1.2电气故障信号监测与诊断 如果是发动机电气出现问题的话，那么故障检测系统在对发电机进行检测的 过程中，就可以通过对发电机定子线圈的电压、温度等来对发电机的故障进行判断，能够引起发电机电气出现故障的原因主要有相间短路、匝间短路、和层间短 路等，因此一旦发现是翻地啊你电气出现故障的化，就会重点对发电机进行短路 检测。在进行故障诊断的过程中，我们可以通过发电机的电压和电流、转子扭矩 来对发电机的运行状态进行测量。 如果通过检测我们发现时由于相间短路的原因导致发电机再出现故障问题的话，我们就可以发现发电机的温度和电磁场都会发生非常大的变化，故障的特征 也会随着时间的增加而变得特别明显。要想快速的检测出发电机出现故障的原因，我们科技直接对发电机的振动、温度和电流进行采集，这样就能够在最短的时间 之内诊断出发电机短路故障了。相间短路一般主要包括三相短路、单相短路、两