与模板工、钢筋工、混凝土工、砖工班组的技术交底记录施工技术交底记录
工程名称润洲?江山城一期6#楼施工单位重庆浩林建筑工程有限公司交底部位 6#楼基础、主体砼浇筑交底班组混凝土班组交底内容:
1、混凝土浇筑前，混凝土工长必须下浇灌令，在相关管理人员及领导签字同意的情况下报送监理审批，监理签字后方可浇筑。(资料员所完善的砼浇灌许可证;及现场工长的通知。)
2、混凝土浇筑前一天，混凝土工长及班组长必须对模板墙、柱脚堵缝进行检查，检查通过后即可浇筑混凝土，如墙、柱脚堵缝不行，必须及时整改并再次检查。
3、浇筑混凝土前一天，项目主管领导、混凝土工长、班长必须在会议室开会实行交底制。所定混凝土浇筑方案在没有特殊情况下任何人不得随意进行更改。(确定砼方量;开盘时间及完工时间，防止意外。)
4、浇筑混凝土前一天，分包必须提供本次混凝土浇筑期间内护筋钢筋工、看模工、混凝土浇筑班组等具体人员。形成统一的人员;相互协调的作业环境。
5、浇筑混凝土前一小时，泵机手、放料工、棒手、收面工、后台操作人员必须到位并针对现场条件进行安全、质量技术交底。钢筋网片走道必须铺设到位,并准备好润管砂浆，开始调试泵机和振动棒。天气炎热情况下作业，后勤方面必须准备好足够凉茶及消暑降温药品，防止作业人员在作业时中暑。如需夜间作业的，必须准备好足够的夜间照明工具。后台操作人员开始检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，并应保持模板湿润。
6、关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
7、混凝土工长在开盘前必须提前1个小时和混凝土搅拌站取得联系，确认发车时间和发车速度。浇筑过程中必须根据现场的实际情况，由本次负责工长，对发车方量和发车速度作出相应的调整，保证现场混凝土正常浇筑。(避免过慢，现场砼出现冷缝;过多，造成砼初凝时间过短，现场没有充足的时间。)
8、本工程为框剪结构，采用先浇筑墙、柱后浇筑梁板的施工工艺。(高标号覆盖低标号)
9、振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为
30,40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。(柱砼和吊模处必须经两次完成)
11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。(不得超过1小时)
12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
13、混凝土接管和拆管时要注意时间的控制，拆、接管过程中要用麻袋垫隔，避免混凝土洒落在模板上。混凝土主管要架在专用泵管架或钢筋马登上，不得随意摆放在板面筋和周边吊模上。(塔吊吊打)
14、拆管后冲洗管内壁混凝土时，必须将泵管移至泵管冲洗落水管部位冲洗，避免将管内混凝土冲洗在板面。(四层楼后等低层材料传完，统一安装冲洗管，集中处理)
15、拆除并清洗完毕的泵管集中堆码，然后指挥塔吊将泵管吊至地面固定堆放部位，不得随意堆放。
16、混凝土收面人数不得少于6人。在混凝土浇筑时，柱与柱之间通过拉线严格控制混凝土面的标高，用振动棒均匀震后用铝合金刮平，在混凝土终凝前(人踩上之后稍有印迹)进行二次收抹，二次收抹后的地面用塑料扫把扫毛。边角接茬部位(特别是吊模部分)要严密并压实。
17、本工程结构施工期间竖向结构拆模后立即进行养护，楼板混凝土待二次收抹完之后4小时内，对混凝土表层洒水湿润。墙、柱的养护必须24h安排专人对墙柱进行浇水养护。(以保证其表面湿润)
18、墙、柱养护必须在拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，淋水5-7天。养护时间:普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
19、气泡修复:对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不修复;需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调制成水泥浆，首先在样板柱上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。确保无色差。
20、墙根、阳角漏浆部位修复:首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻
子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
21、凹槽处胀模、错台修复:先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修
复平整。凹槽处拉通线后，对超出部分切割，对凹槽上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复;待砂浆终凝后，洒水养护。
混凝土缺陷修复完成后要求达到面颜色均一，无明显修复痕迹;距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到符合要求。
22、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，拆下的模板应轻拿轻放。
23、墙体烂根的控制:模板安装后，支模前柱脚缝隙要用砂浆封堵，保证模板
下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
24、洞口移位变形的控制:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土
应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
25、蜂窝的控制:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙
使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。柱、墙封模前，在高低标号混凝土相交区域一定要先拦好快易收口网。
26、麻面的控制:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面
混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
27、缝隙与夹渣层的控制:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
28、现浇楼板面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。
29、防止冷缝措施
在浇筑砼时控制好接缝时间，不能出现冷缝，出现特殊情况时应采取以下紧急措施:
(1)浇筑过程中，不可随意洒落混凝土。浇筑竖向构件时，出料口下面一定要用塑料桶接走漏出的
混凝土，并把洒落在板上的混凝土及时清走。
(2)必要时可用塔吊吊运砼，适当增加浇筑劳动力，应急浇筑间隙时间过长的部位，以控制局部冷
缝出现。
(3)当砼运输供应不能保障时，就立即增加运输车辆，或联系其他已评审通过的厂家协助供应。
(4)当预计冷缝无法避免时，应控制在适当的位置，作为施工缝处理。
30、混凝土浇灌后，待混凝土初凝后应立即派人，打毛下层砼接触部位，特别是柱脚等部分，并将剃打的松动混凝土清理干净。
交底人: 接收人签字:
年月日年月日
施工技术交底记录
工程名称润洲?江山城一期6#楼施工单位重庆浩林建筑工程有限公司
交底部位 6#楼模板制安交底班组模板土班组
交底内容:
1、木枋购进均为90*40,刨后统一为80*35，并且刨两个面，允许误差正负2毫米;
2、层板购进均为1820*910厚18的层板，制作前按构件的尺寸线弹好线，算好模式后再下锯，先
下大块，后配小块。增加模板的使用价值，允许误差正负2毫米;
3、满堂架的搭设必须拉线，保证横平坚直，钢管不够高的或不够长的均错开搭接。外露出墙的钢
管均不得超过300毫米，以免影响外架搭设。所有内、外架必须加设扫脚杆。
4、水平钢管的搭设，必须选用相当直的钢管，不得使用弯曲钢管，并用水平管抄点拉线效验是否
与底板的顶标高符合。
5、满堂架立杆间距小于或等于900*900，横杆外围与梁底杆一律出墙300，梁底杆间距小于600。
6、一层搭架前均铺设垫木，并将基础夯实，以免下雨沉降，造成顶板下沉。
7、墙、柱模板安装:
A墙、柱安装时先将模板按图纸尺寸拼装在一起，然后检查地面控制线，再用对拉螺杆内外加撑加固，最后吊线，挂线检查验收。
B根据工程需要必须吊线验收后才能加固，对拉螺杆横向间距不得大于600，竖向间距:第一道距地不得大于200，其余每道不得大于500。
C校正墙、柱:第一步底线到位后再校正上半截，并拉线自检是否符合要求，允许偏差为小于等于3毫米。
8、梁、板模板安装:
梁底帮板安装，梁底的长度，宽度必须符合图纸要求，梁底起拱为，大于等于4000的梁，起拱2‰，梁侧板包梁底板，板顶板压梁侧板。
顶板安装，在做好前两项前提下，放好木龙骨，其间距小于等于200一道，检查是否符合标高，确认不误后，用钉子将板与木龙骨钉在一起。
9、工序完工后报项目部验收，没有验收不得进入下一道工序。
10、允许误差及控制质量要求:墙、柱断面+2mm，-3mm，其垂直度3mm;梁断面+2mm，-3mm标
高?2mm，平整度2mm，相邻两板之差2mm，拼缝1mm。(梁、柱的内撑必须均匀布置) 梁、墙、柱接头无无错台和漏逢现象，墙、柱用吊线坠检查或拉通线检查，顶板板高用水准仪验收，平整度用铝合金靠尺检查。
11、材料应节约:长料、大料不得随便乱锯，打木锲子用旧木料或短料，二次砼支模用旧料。 12、现场必须做到工完场清，所用材料必须堆码整齐。(特别是梁、板模后的锯木面) 13、使用电锯、电刨必须专人操作，对不懂机械的人员禁止操作。、
14、上班必须配戴安全帽，不许穿拖鞋、高跟鞋及打赤脚进入施工现场。
15、必须按项目部制定的工期，加班加点完成，以免影响整个现场的工期。
16、造成柱脚及柱边漏浆的，必须设置双面胶，角柱轻微移位和接槎不好的，必须打磨。保证其表面工艺完好。
交底人: 接收人签字:
年月日年月日
施工技术交底记录
工程名称润洲?江山城一期6#楼施工单位重庆浩林建筑工程有限公司
交底部位 6#楼砖砌体交底班组砖工班组
交底内容:
1工程做法方面
1.1所用砂浆均为M5.0水泥砂浆。必须挂牌严格按配合比拌制砂浆。 1.2所用材料:配砖、页岩空心砖(普通型和厚壁型)目前外墙部分建设单位没有最终确定，先做内墙部分，也就是先用普通型空心砖。 1.3厕所也就是我们说的卫生
间，从地面以上1.8m高范围内做配砖;厨房在设置灶台面全做套砖，其余按常规要求做。
1.4常规要求:植筋完成两天后开始做砖砌体，必须按每600mm高的间距设置，拉墙筋及转角筋，底部三线套砖后开始做空心砖;构造柱、过梁、门洞口边、转角处用配砖;最后后置高度以保证一块套砖立砌成60度为宜，也就是大概18cm左右。
2施工准备
2.1检查搅拌机、斗车的机械性能。
2.2搭设好搅拌台(特别是前后仓)以及运输道路的通畅。 2.3准备好作业工具:扫把、线锤、广线，这些都没有配齐，绝对不准做。 2.4复查好楼层轴线，不详
不清立即问清楚，造成的偏移，必须负全部责任，不能怪七怪八。
2.5砖体提前浇水湿润好。
2.6熟悉好施工图纸，发现问题立即上报并配合处理。
2.7所砌楼层必须提前清扫干净并浇水湿润。
3施工工艺及质量要求
3.1配砖都是一顺一丁的砌筑方法，所砌砖体必须错缝、平整、砂浆饱满，除
过梁处严禁有任何其他地方出现同缝现象。
3.2拉墙筋、转角筋必须每隔600高设置各型号尺寸的Φ6.5钢筋。 3.3拉线必须每线一拉，绝不准两线一拉，甚至不拉。
3.4当班所拌砂浆必须用完，严禁有任何不必要的浪费。 3.5所做砖墙内、外用扫把扫缝、补缝、及时收集合理使用落地灰，所做砖体以达到清水墙的表观要求。
3.6留槎:外墙砖角处应同砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不应小于所砌墙高的三分之二。
3.7构造柱处必须做成马牙槎，先退后进，四进四出。
3.8过梁安装的位置、型号必须正确，坐灰饱满。
3.9所有砌体实内弹好控制线(500、1000)以保证控制好室内地坪标高及阳台栏杆压顶标高，以保证外墙装饰的整体性。
3.10每层砌体高度(不包含后填)必须两架完成，不得在一个作业班内。 3.11脚手架搭设不准伸入砖砌体内，全部搭设或做高凳，以保证砖墙的表面观感。
4安全文明施工方面
4.1不准打赤脚、打光胴、酒后上班，戴好安全帽这些都属于最基本的。 4.2吊砖必须设置网子覆盖，防止空心砖爆裂或塔吊震动掉落。 4.3砖工砌筑中的砍砖必须向内，控制砖渣掉落。
4.4当班作业后的材料必须堆码整齐，特别是水泥，搅拌机及料场必须清扫干净(特别是搅拌机及后场斗)。
4.5遇到临时停电，需要处理搅拌机及临时检修，必须切断电源，每班作业完必须切断电源，并关锁好开关箱。
4.6所做楼层渣子必须清理干净，将渣子填入阳台飘窗内，剩余的集中清运，严禁高处向下坠甩。
4.7施工现场有防暑药品，严禁带病作业。
4.8现浇梁及一端浇筑梁的支撑必须有安全保护连接。
4.9做好应急方面的工作，联系人必须保持联系畅通，负责人必须到现场，有事必须请假，处理好现场工作。
交底人: 接收人签字:
年月日年月日
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋班组安全技术交底(2020新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢筋班组安全技术交底(2020新版) 1.应认真遵照安全生产有关规程，要求及现场各项管理制度进行作业。 2.进入施工现场的作业人员，最小于得小于18周岁，最大不得超过55周岁，身体健康，具有良好思想道德素质，并持有效身份证。 3.特种操作人员，必须持有效的特专业证件。 4.进入现场前，必须做好安全防护用品（安全帽、带、绝缘手套等）发放工作，度做好详细现象，一旦发现后果自负。 5.进入施工现场，必须正确戴好安全帽、工作牌，穿好工作服和防滑鞋。 6.严禁酒后进入施工现场，并进行作业。 7.非专业人员，严禁擅自动用场内（包括生活区域内）各类机械设施设备，及私拉乱接电线。
8.在施工现场、生活区域内不得有滋事生非、打架斗殴现象发生。 9.在高空、临口、沿边作业时，必须事先正确系好安全带，穿好防滑鞋，搭高稳妥安全的操作平台，其下方设有较牢固的安全防护兜网等设施，其要在符合高空作业规程后，方可进行施工作业。 10.严禁同时在同一垂直面上施工作业。 11.在使用本工程的各类电动具时，必须事先对该机具进行详细检查（包括电源线、机械的动转、安全防护措施等）确保安全可靠后，方可启动使用，在操作过程中，必须严格认真安全照该机具的操作规程、方法，进行正确操作。 12.本工种的各类电动机具必须进行定期或不定期的常自检和保养，并做好详细地记录（存档、备查），机具专人管理，专人使用（专业人员）。 13.严禁自拆除（破坏）安全防护设施，设备及标示牌。 14.严禁高空（井道口）抛甩材料、工具（包括建渣）等。 15.严禁在高空作业开玩笑。
钢筋班组安全技术交底 施工单位： 工程名称： 交底人： 接受底人： 项目部 时间：年月日
钢筋班组安全技术交底 1.应认真遵照安全生产有关规程，要求及现场各项管理制度进行作业。 2.进入施工现场的作业人员，最小于得小于18周岁，最大不得超过55周岁，身体健康，具有良 好思想道德素质，并持有效身份证。 3.特种操作人员，必须持有效的特专业证件。 4.进入现场前，必须做好安全防护用品（安全帽、带、绝缘手套等）发放工作，度做好详细现象， 一旦发现后果自负。 5.进入施工现场，必须正确戴好安全帽、工作牌，穿好工作服和防滑鞋。 6.严禁酒后进入施工现场，并进行作业。 7.非专业人员，严禁擅自动用场内（包括生活区域内）各类机械设施设备，及私拉乱接电线。 8.在施工现场、生活区域内不得有滋事生非、打架斗殴现象发生。 9.在高空、临口、沿边作业时，必须事先正确系好安全带，穿好防滑鞋，搭高稳妥安全的操作平 台，其下方设有较牢固的安全防护兜网等设施，其要在符合高空作业规程后，方可进行施工作业。 10.严禁同时在同一垂直面上施工作业。 11.在使用本工程的各类电动具时，必须事先对该机具进行详细检查（包括电源线、机械的动转、 安全防护措施等）确保安全可靠后，方可启动使用，在操作过程中，必须严格认真安全照该机具的操作规程、方法，进行正确操作。 12.本工种的各类电动机具必须进行定期或不定期的常自检和保养，并做好详细地记录（存档、备 查），机具专人管理，专人使用（专业人员）。 13.严禁自拆除（破坏）安全防护设施，设备及标示牌。 14.严禁高空（井道口）抛甩材料、工具（包括建渣）等。 15.严禁在高空作业开玩笑。 16.严禁起重、吊装机械载人。 17.严禁在起重、吊装机下穿行。 18.严禁在高空、临口、沿边途方便，过“独木桥”，踩“单杠”等现象。 19.必须严格按规范要求搭设脚手架、卸料平台、操作平台等。 20.进入现场内的材料应堆放有序，做到施工现场工完场清，零星材料应及时彻底清收入库，或堆 放到指定的地点。 21.对易燃易爆及有毒物品必须实行专人管理和使用，设专用库房进行堆放，必须配备灭火器材， 并悬挂警示牌。 22.不明虚实的板块材料，严禁踩踏、通行，严禁去光线暗的房间、洞口，乱走。 23.在高作业时，事先必须正确系好字全带，搭设安全稳妥、足够使用面积的操作平台。其应采用
编号:01 钢筋班组技术交底 一、质量标准 1.钢筋的品种和质量、焊条的焊号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.钢筋出厂质量保证，复试报告必须具备。 3.钢筋接头焊接的机械性能，必须符合钢筋焊接验收的专订规定。 4.钢筋的规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 5.钢筋网片，骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不的超过应绑扣数的10%，且不应集中。 6.弯钩的朝向要正确，绑扎接头搭接长度均不少于规定值。 7.箍筋数量，弯钩角度，和平直长度符合施工规范规定。 8.电孤焊接头无裂纹，无多孔性缺陷，烧伤。对焊接头坡口不大于 4°，钢筋轴线位移不大0.1d,且不大于2mm,钢筋表面均无烧伤, 钢筋弯曲成型后的质量要求:全长:±10mm箍筋边长±5mm。 二、技术安全措施。 1.钢筋表面应保持整治，表面上粘附着的油渍，漆污，锤击能脱落的 浮片，使用前均应清除干净。 2.采用卷扬机拉值钢筋，应注意控制冷拉率：Ⅱ—Ⅲ级钢筋不得超过 1%. 3.断料时,同规格钢筋应根据不同长度进行短配。先断长料，后断短料， 统筹安排，减少短头，降低损耗，避免用短尺量长料。防止产生累计误差，做到下料正确。 4. 钢筋切断应在调直后进行，钢筋要放平直，并于切断刀口垂直。5．砼构件中钢筋根据图纸要求下料，图纸要求未端做弯钩弯曲前应
划线，以便将钢筋弯成要求型状，并确保各部份外包尺寸。 6.第一批钢筋弯曲成型后，应于配料表上标明的形状尺寸进行复核， 符合要求后再成批生产。 7.对二级以上的钢筋应一次完成，不得弯过头再回弯。 8.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 9.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业；不 准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍内作为立板。 10.切割机使用时，必须检查机械运转是否正常，是否有二级漏电保护 装置。切割机后不得堆放易然、易爆物品。 11.雷雨天必须停止作业，防止雷击伤人。 三、施工操作要点 1. 钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对成品钢筋的钢号，直径，形状尺寸， 数量是否与配料单和料牌相符，研究安装程序，确定施工方法。 2.钢筋安装应与模板、埋设件、管线安装相配合，现浇柱宜采取先绑 扎钢筋骨架，后安装模板。 3.绑扎复杂扣件时，应研究钢筋穿插就位的顺序。 4.钢筋绑扎应注意位置正确，绑扎牢固，板类构件绑扎时在四周两行 钢筋交叉处应每点扎牢，中间部位每隔根相互以梅花形式、1字型扎牢。 5.箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交叉每点扎牢，箍筋平直应交错布置 在四角架立钢筋上。 6.钢筋布置位置要正确，底板钢筋上下排设置特制钢筋马凳，保持间 距准确， 在钢筋交叉点的下面布置一定数量的水泥砂浆垫块，控制保护层厚度，间距一般为0.8m. 四、工序交接要求
班组安全活动记录 编号： 班组名称钢筋工主持人日期 参加人员： 全体钢筋班组施工人员 活动内容： 1.进入施工现场必须遵守安全生产纪律。 2.钢筋断料、配料弯管等工作应在地面进行。 3.切割机后方不准放易燃品。 4.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。 主持人签名： 注：本表要求项目施工过程遇有季节变化、上级文件精神贯彻、企业、行业、国家有安全活动时，项目部对班组安全活动内容记录。各班组班前、班后的安全活动另行记录。 此表以供参考。
班组安全活动记录 编号： 班组名称钢筋工主持人日期 参加人员： 全体钢筋班组施工人员 活动内容： 1.进入施工现场必须佩戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 2.操作人员必须身体健康，并经过安全培训考试合格。 3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转式碰撞电线或发生触电事故。 4.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不能站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 主持人签名： 注：本表要求项目施工过程遇有季节变化、上级文件精神贯彻、企业、行业、国家有安全活动时，项目部对班组安全活动内容记录。各班组班前、班后的安全活动另行记录。 此表以供参考。
班组安全活动记录 编号： 班组名称钢筋工主持人日期 参加人员： 全体钢筋班组施工人员 活动内容： 1.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不能在同一条直线上钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 2.深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 3.绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放，不能任意减少。 主持人签名： 注：本表要求项目施工过程遇有季节变化、上级文件精神贯彻、企业、行业、国家有安全活动时，项目部对班组安全活动内容记录。各班组班前、班后的安全活动另行记录。 此表以供参考。
钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
施工技术交底记录 施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称：汇东2汇景雅居工程 施工班组：钢筋工、焊工班组 交底时间：2009年9 月27 日 交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、执行规范及规程： 1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准： 1、一般规定： ①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋，不得按原规格使用。 ④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。
钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退
班组名称： 钢筋工班组 日期：2013.7.27 讲评人王宝记录人李光新 参加人员项目部管理人员及钢筋工班组施工人员 活动主题安全操作规程 活动内容1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。 2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整， 工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
班组名称： 钢筋工班组 日期：2013.8.3 讲评人王宝记录人李光新 参加人员项目部管理人员及钢筋工班组施工人员 活动主题安全操作规程 活动内容1、进入施工现场必须遵守安全生产规则，注意自身安全。 2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
班组名称： 钢筋工班组 日期：2013.8.10 讲评人王宝记录人李光新 参加人员项目部管理人员及钢筋工班组施工人员 活动主题安全技术教育 活动内容1、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，扣好帽带。 2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱 筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 3、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
班组名称：钢筋工班组 日期：2013.8.17 讲评人王宝记录人李光新 参加人员项目部管理人员及钢筋工班组施工人员 活动主题安全防火操作 活动内容1、严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。 3、工作结束应切断电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 4、雨天应停止露天焊接工作。
安全技术交底记录 项目部名称：中交二航局象山大道综合整治工程项目经理部填表日期： 20 年月日分部/分项/工种名称钢筋工程施工交底日期 交底 安全交底人 主持人 所有参加 交底人员 交底内容： 一、一般要求 1）各机械旁应设置机械操作程序牌。 2）加工场不得设在电力架空线路下方。 3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。 5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。 7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 8）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 二、使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求： 1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 2）现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 3）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 5）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 6）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离应符合规定的安全要求. 三、钢筋码放应符合下列要求：
施工技术交底记录 工程名称： 工程部位：钢筋工程 交底时间：2011 年 1 月日 交底内容： 一、钢筋加工 1、钢筋的检验： （1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 （2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批对各类钢筋进行抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件，一组作拉力试验（包括屈服点，极限抗拉强度和伸长率）。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定不合格品，作好不合格标识或直接退货。 （3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常），就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按不合格处理。 2、钢筋的切断： （1）≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断，<φ10以下钢筋可用切线钳切断。 （2）钢筋切断工艺 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。先断长料，后断短料。 b、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（或钉子）。 c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。 （3）质量要求 a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 b、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差符合有关规定。 3、钢筋的弯曲成型
（1）主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬成型。 （2）钢筋弯曲成型工艺： a、钢筋弯曲前，用粉笔将各弯点位置划出。 （3）钢筋在弯曲成型时，中心轴直径应是钢筋直径的2.5d，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 （4）质量要求： a、弯好的钢筋形状正确，其平面没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯点处不得有裂缝。 c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。 d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。 二、钢筋绑扎 1、扎筋顺序：先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎（焊接）。 2、钢筋： （1）柱扎筋顺序： 校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。 （2）柱扎筋施工方法： a、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。 b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撑架上。 c、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。下面的人连接时，上面掌筋的人要一直掌稳，待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。 d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋，再按间距每根绑扎。 e、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。 （3）柱筋施工注意要点： a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。 b、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接），错位距离≥La（La 搭接长度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
巴月庄万商会馆一期工程 钢筋工程技术交底
重庆第十建设有限公司 第三项目工程部 二零一一年十一月 前言 工程概况 本工程负一层为车库，车库以上为独立或多拼户型的别墅。车库和别墅均为框架结构与短肢剪力墙框架结构；负一层外框为结构挡墙；屋面为简略式坡屋面或平屋面。车库顶板均低于±0.00标高（-0.600），车库顶板位于别墅建筑外为别墅庭院和绿化区，车库顶板庭院和绿化区均要覆土作为种植土层。主体结构施工应严格按施工图、设计变更设计交底、现行规范规定等执行。 编制依据 1、设计施工图纸设计、变更设计交底等有效文件 2、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。
3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。 4、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。 5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式的相关资料。 6、劳务承包合同。 本工程执行主要现行规范、规程和标准 建筑工程测量规范（GB 50026-2000） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 建筑桩基技术规范（JBJ 94-94） 建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-99） 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499-98) 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ 27-2001） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ 95-2003） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程(JGJ130-2001) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88） 塔式起重机操作使用规程（ZBJ 80012-89） 建安工人安全技术操作规程（DG/TJ08-402-2000）
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
（二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）楼板和平台板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 四、成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、设计要求： 1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为： 2、保护层厚度 注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求： 筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 （1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 （1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：
技术交底记录 资料号 表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容： 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作： (1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决， 不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作： (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝 机冷拉调直。②拉长率：不大于 3%。 (2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断 下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应 长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情 况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向 钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢 筋为标准模型（底模）进行复制加工。 (4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面 内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
钢筋工程施工技术交底记录
内容： 一、材料要求 1、实物验证 材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。 对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1、钢筋加工制作 （1）钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集G101-3进行制作。 根据图纸尺寸计算下料长度。 各种钢筋下料长度计算如下： ①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 ②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 ③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度 ——其中算式内的各项按图纸和规范记取。
内 容： （2）钢筋放样 钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。 钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。 现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。 （3）加工好的钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋的规格、及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。 2、钢筋绑扎 H-1H -主筋 ?8钢柱定位筋示意
钢筋班组施工技术交底 一、施工管理： 1、认真熟悉施工图及相关钢筋制作、安装、绑扎的操作规范(对图纸设计要求、图说不明的部位要与项目部技术部门取得商定后才施工，不得自作主张下料施工)。 2、到场后的钢筋及制作好的半成品材料都要分类整齐堆码好(并挂好各种规格的标志标牌)。 3、积极协助资料员对钢筋原材料下料、焊接头试件的制作(送检材料 )。每批次的钢筋送检合格后，才能进行加工制作。 二、基础施工： 1、钢筋笼的制作和安装必须按图纸及相关规范要求施工。 1)、钢筋笼的制作偏差： 主筋间距±10mm； 钢筋笼直径大小制作±10mm； 钢筋笼的纵筋长度，按桩顶标高-50mm； 箍筋间距或螺旋筋(螺距)±20mm。 2)、桩笼加劲箍用 12、 14(按桩径大小)沿高度@2000设置。 3)、螺旋箍骨架必须在孔外加工区扎制、加固成型，用塔吊整体吊装入孔就位。 4)、螺旋箍的搭接长度必须≥Lae，且≥300mm。 5)、桩纵筋保护层设计为每边50mm，在钢筋笼四周上、中、下多处设置各布四点用 10短钢筋对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中钢筋
变形、移位。 三、地梁、主体框架： 1、桩、墙纵筋应插入基础≥Lae，且≥45d，做法详基础设计说明(桩顶配筋大样)及图集《03G101-1》。 2、梁、柱钢筋直径≥22mm的采用机械连接(桩≥25mm)并满足Ⅱ级接头的各项要求。 3、梁、柱、板的受力钢筋不得任意代换，必要代换时需项目部技术负责人同意后，设计认可才能代换。 4、受力钢筋的搭接部位，梁面筋在梁净跨1/3跨中范围，梁底筋在梁净跨1/3端部范围。同一截面内接头数量严格按规范执行，同一跨内的每一根钢筋不得有2个或多个接头。 5、板筋的底筋短向筋在下，面筋短向筋在上，底板筋不得有接头，面筋的接头应留置在板净跨1/3跨中；单向板、悬挑板、板面筋都不得跳扎；板底筋、悬挑板钢筋都不得有接头。 四、材料管理： 1、在满足规范要求的前提下，精打细算，合理搭配下料。 2、每个分项的绑扎工程完工后，即时清理剩余的钢筋吊运到堆料场备用；做到工完场地清，不得把剩余的材料堆、挂在外架上或楼梯口。 接交人：交底人： 2009年8月2日
钢筋工技术交底记录 工程名称施工单位************有限公司 交底部位：主体工序名称钢筋制作、安装 交底内容： 一、本技术交底为主体结构梁、板、柱、梯、墙及结点、钢筋加工、安装。 二、柱、墙钢筋加工、制作，根据层高 3 米加出楼面焊接接头长度（相邻钢筋接头错开35倍钢筋直径） 进行柱钢筋下料，（接头出楼面须大于500 ㎜），对照图纸，柱钢号，规格数量间距须准确及钢筋规格型号不得用错，数量按设计图纸根数，间距应均匀，柱箍筋钢号规格严格按图设计要求楼面上梁底下加密区范围且大于500mm、箍筋加密必须到位，箍筋的弯钩角度应为135 度，平直长度为钢筋直径的 10 倍直径，制作时保护层厚度，柱箍筋为每边 30㎜减箍筋直径，且箍筋绑扎均匀，间距不大于 20 ㎜，柱钢筋绑扎前复核柱断面尺寸是否和所给定的已弹好的轴线框线对上，如有偏差及 时校正，同时浇筑柱砼时必须指派专人看护钢筋偏位情况，墙纵筋制作时根据层高 3.00m+出楼面锚固长度不得小于 0.5m( 相邻钢筋锚固出楼面错开0.5m) 绑扎搭接长度为 40 倍钢筋直径 . 且绑扎扎头不得少于三道 . 纵筋间距均匀 , 柱间墙距小于或等于 200 时不设墙纵筋 , 墙身水平筋布置的型号、间距、伸入柱内锚固长度，一支箍筋的设置间距，严格按图纸设计要求且水平筋柱箍筋绑扎必须横平，观感良好，绑扎牢固，保护层块好。墙柱钢筋绑扎好后，班组长对此必须自检，自检合格后， 报项目部，施工技术人员协助其人员检查，在其检查合格后由项目部通知监理单位进行分项验收（班组长必须参加）如发现问题立即整改。 三、梁板钢筋制作前必须熟悉施工工图纸，了解各梁号，板号，的钢筋种类型号，间距数量，锚固长 度。搭接长度，及梁号上皮铁配筋，下皮铁配筋，支座钢筋，箍筋间距加密区箍筋数量，主次梁交 接处鸭筋的构造及制作角度、高度、宽度、平直长度锚固倍数。鸭筋数量等要求。尤其是梁的锚入 支座柱墙内的长度，其锚入柱墙内钢筋应和墙柱绑扎牢固，梁钢筋绑扎前必须将梁保护块加垫好。 才能将梁筋入模。梁筋入模后两侧保护层厚度应均匀，梁筋不得偏中放置，梁上（下）双排钢筋布 置时中间间距不得小于3cm 不大于 5cm,悬挑部位钢筋支座长度严格按图纸设计要求且多排钢筋弯 起筋设置长度尺寸，弯起角度，平直长度，锚固长度严格按图纸设计要求，弯起筋位置正确。梁箍 筋制作时，根据梁断面尺寸，加扣保护层厚度，制作应准确。经图纸设计审查部分梁标高注解明示，严格了解梁顶标高位置。板钢筋制作时根据各型号的板配筋及板底钢筋短向、长向，板面负筋长度，板厚加扣保护层厚度的直角弯钩长度，以及双层双向板筋设置等要求进行钢筋加工制作，制作时必须熟悉各型号板开间，跨度尺寸，板筋伸入梁内2/3 位置即可，弯钩角度1800，平直长度 6.25 倍 续下表
技术交底记录 资料号 表 工程名称悦满欣城交底日期年月日 施工单位湖南省建筑工程集团总公司分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容： 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程地块所有地下室及主体工程均采用甲方指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。级钢筋采有型焊条，级钢筋采用型焊条，、热扎钢筋采用型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用、，根据构件所需而定。基础承台梁用铅丝，基础底板及以上用铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作： ()钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 ()对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。 ()准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到，或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作： ()钢筋调直 ①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。 ②拉长率：不大于。 ()钢筋的切断： ①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断
下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许，点焊用料允许。 ()钢筋弯曲： ①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。 、圆钢筋留待焊接的一端。 、钢筋采用绑扎接头，其直径及以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。 、螺纹钢等变形钢。 、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的作的圆弧弯钩，平直段长度。 ③Ⅱ级钢末端作或弯折时，弯曲直径不易小于。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 ()制作质量要求： ①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长，弯起钢筋起弯点位移，弯起钢筋的弯起高度，箍筋边长。 ()程序： 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。 ①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份