水垢的形成机理
工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 给水水质
工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。
如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→??
↑+↓?→??
222322)()(CO OH Mg CO H Mg 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。
原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。
软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。
采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。 腐蚀及腐蚀产物
锅炉在使用过程中，受锅水中溶解氧、水垢及水渣、酸、碱、盐及温度等因素的影响，会产生各种形式的腐蚀。制糖厂的锅炉有其固有的特点，每年使用时间短(4～5个月)，停炉时间长(7～8个月)，停炉期间未加保护，从而加速了它的腐蚀。腐蚀的基本形式是电化学过程，即铁失去电子而生成离子如：e Fe Fe 22+→+腐蚀产物的类型则与腐蚀因素有关。
溶解氧无论在中性、碱性或酸性介质中都可引起阴极去极化作用而导致钢铁的腐蚀，使其表面形成比较疏松的氢氧化物或四氧化三铁腐蚀产物，如：
-→++OH e O H O 44222 (在中性、碱性介质中)
O H e H O 22244→+++ (在酸性介质中) 22)(2OH Fe OH Fe →+-+
3222)(42)(4OH Fe O O H OH Fe →++
O H O Fe OH Fe OH Fe 243324)(2)(+→+
在垢层下极易产生沉积物下腐蚀，此种腐蚀根据情况不同可出现碱腐蚀和酸腐蚀，前者腐蚀产物主要成分也是铁的氧化物，但严重的碱腐蚀可引起金属的苛性脆化。酸腐蚀是氢的去极化作用(2H ++2e →H 2)，腐蚀产物主要是可溶性盐。
锅炉金属在高温下直接氧化或与含氧物质相互作用引起高温腐蚀，以及热水锅炉因温差变化造成的腐蚀，其腐蚀产物均是铁的氧化物，铁的氧化物的颜色有黑色、黄褐色及砖红色不等，因此有些锅炉炉膛、汽包等内表面呈红褐色等。 管理方面
锅炉操作和管理不善也会产生或加速垢的形成，操作和管理含义颇多，比较
而言，以水处理和司炉操作最重要，水处理管理不严，水质经常或有时达不到质量指标，就会加速水垢的形成。司炉时不定时排污，同样会加速水垢的产生。
水垢类型及清洗对策
水垢(包括水渣、泥垢、腐蚀产物等)类型及其化学清洗对策概括如下： 碳酸盐水垢
主要成分为钙和镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，质量分数常在50%以上。这种水垢为白色，比较疏松，可溶于酸特别是盐酸。例如某糖厂锅炉水垢为疏松的白色片状，轻压即成碎末，放入稀盐酸中产生大量气泡，酸中可溶成分占%(质量百分数)，不溶成分在酸液中呈粉状，沉于容器底部，这是比较典型的碳酸盐水垢。大量试验和生产实践证明，这类水垢易于除去。可选用以下任何一种方法进行清洗。 酸洗
碳酸盐遇酸分解，生成可溶性盐和二氧化碳，如用盐酸则反应方程为： O H CO CaCl HCl CaCO 22232+↑+→+
去垢剂可用单一的盐酸或氨基磺酸或盐酸与柠檬酸等有机酸的混合酸，并加入适量缓蚀剂，酸的浓度与垢厚度的关系见表1。
表1 酸浓度与垢层厚度的关系
水垢厚度
/mm
盐酸（或氨基磺酸） 浓度/g ·L -1 缓蚀剂用量占清洗液用量的质量分数（%） <5
60 5~10
80 >10
120
清洗温度为室温或加热至50～60℃，清洗方式可采用静态浸泡或泵打循环或先浸泡后再循环进行，循环时酸液流动速度不宜过快～1m/s)以防加速金属腐蚀。 清洗时间则视锅炉容量大小、清洗温度高低和水垢厚度而定。一般原则是容量大，温度低，酸洗时间长，以测定清洗液中酸浓度变化来确定补加酸液的量和
清洗的终点。对于蒸发量为～2t/h 的小型锅炉，多数可从人孔中观察水垢去除的情况。在正常情况下，只要严格按工艺施工，一般能获得满意的效果。如上面提到的某糖厂锅炉(蒸发量为40t/h)，我们采用盐酸清洗，先在室温下浸泡一段时间，然后对每根排污管用泵打循环，酸洗后进行冲洗、漂洗、钝化，实践证明去垢效果好。
橡碗栲胶法
橡碗栲胶的主要成分为单宁酸，具有收敛性和渗透性，能渗透到水垢内部使水垢疏松，渗透到垢与金属之间，在金属表面上形成单宁酸保护膜，破坏了垢与金属之间的连接，使水垢剥离，栲胶还能与碳酸盐水垢作用生成单宁酸盐，使水垢晶型结构发生变化。其除垢工艺为：栲胶用量按炉水容积计，每吨水加5～10kg ，并用碱(碳酸钠、烧碱或磷酸三钠)调pH 值大于，加碱量一般为栲胶质量的1/2～1/3，锅炉带压～运行72～170h 。采用本法除垢效果不如盐酸和氨基磺酸，但栲胶不腐蚀锅炉，清洗后亦不需进行钝化处理。
碱煮
纯碳酸盐水垢可采用10～20g/kg 的磷酸三钠或它与氢氧化钠的混合液加压煮，具体操作可参照后面的碱煮工艺。碱煮去垢效果较差，但对设备无腐蚀，碱煮后锅炉亦不必进行钝化处理。
硫酸盐水垢
其主要成分为硫酸钙，质量百分数常占50%以上。这种水垢坚固密实，呈黄白色，不溶于有机酸，在盐酸中能缓慢溶解。这类水垢宜采用盐酸进行清洗，所需酸的浓度比相同厚度碳酸盐水垢大，以加热(50～60℃)循环清洗方式效果最好，清洗时间一般比碳酸盐水垢长，并且清洗效果不如碳酸盐水垢。
其次采用碱洗法，碱洗通常采用氢氧化钠和磷酸三钠，磷酸三钠与水垢可起如下反应：
422434343)(23SO Na PO Ca PO Na CaSO +→+
生成的磷酸钙也不溶于水，不能让其沉积，要及时冲洗干净。
碱除垢可分碱洗和碱煮两种，碱液配方相同，即为：NaOH:3～5g/kg和Na3PO4:5～10g/kg。操作工艺如下。
碱洗
温度90～95℃，循环8～24h，每小时测定一次碱的浓度，以判断药量是否足够及是否到了碱洗终点。碱洗后放空碱液，用水冲洗直至出口水pH值<9。
碱煮
工艺流程及工艺参数为：水冲洗→加碱液→关闭各个门孔→升压(升至额定压力的20%～30%)维持8h→排污→补水到正常水位→升压(至额定压力的50%)维持24h以上→排碱→冲洗(至pH<9)。
硅酸盐水垢
主要成分为硅酸化合物，如硅酸钙、硅酸镁等。外表呈灰白色，不溶于有机酸，在热盐酸中能缓慢溶解。如某厂水垢在盐酸中的不溶物为%(质量百分数)，浸泡在浓盐酸中24h后仍无明显变化，这类水垢仅采用酸洗效果往往不佳，宜采用先碱煮后酸洗的连续去垢工艺。
碱煮
加碱(氢氧化钠与磷酸三钠总浓度为10～20g/kg，必要时加入1～2g/kg的表面活性剂)→升压(至工作压力的50%)维持24h以上→排碱→冲洗(至pH<9)。
酸洗
工艺同前面的碳酸盐水垢，为了加快去垢效果，最好在酸中加入适量氟化物，如氟化钠、氟化铵等。
这类水垢较厚时，一次清洗很难彻底除净，最好采用间断多次清洗方法，即第一次清洗能达到基本要求(去垢率大于65%)，锅炉使用一年后再进行一次清洗可获得满意的效果。
铁锈垢
主要成分为铁的氧化物，外表呈砖红色、咖啡色或黑色，内部呈灰色，干燥状态比较坚硬，可溶于较浓或热的盐酸。例如一种典型的铁锈垢，其氧化铁含量达%(质量百分数)。这类垢宜选用盐酸作去垢剂，用加热循环的酸洗工艺进行清洗。如某宾馆燃油锅炉，垢为砖红色，垢厚1～2mm，用40～50g/kg的盐酸在50～60℃循环清洗5h，去垢效果较好。
典型的氧化铁垢亦可采用碱煮工艺，碱本身不能溶解锈，因此单纯用碱煮方法不能除去锈垢，如某宾馆1t/h燃油炉的锈垢按碱煮工艺除垢效果不佳，在碱液中加入5～10g/kg的EDTA等络合剂可提高碱煮去垢效果。
泥砂垢
主要成分为泥砂，往往是泥砂与水垢混杂在一起，外表颜色接近当地泥砂的颜色，垢与金属粘附比较牢固，与酸碱均不起化学反应。这类水垢直接采用酸洗效果不好，宜先用碱煮(碱煮工艺同前)，碱煮后视其表面状态决定是否需要继续进行酸洗。例如某糖厂蒸发量为20t/h锅炉，垢表面呈铁红色，经分析主要成分为泥砂，先采用盐酸加热循环去垢，效果很差，后用碱煮72h，炉内泥砂能去除干净。
混合垢
其成分为上述各种垢的混合物，这是我们在清洗工作中碰到最多的一类水垢，垢的外表、硬度及在酸中的溶解性均与其组分有关。硅酸盐和硫酸盐含量多时，水垢硬度大，外观由白至灰白色，在盐酸中反应比较缓慢，放出的气泡也比较少。铁锈含量多时，垢的颜色比较深，与盐酸反应比较快。碳酸盐含量高时，垢比较脆，在酸中反应较激烈，产生气泡多。如某厂锅炉水垢为白带黄色块状，稍硬，放入盐酸中开始反应较激烈，半分钟后趋于平静，酸不溶物含量为%(质量百分数)，氧化铁含量为%(质量百分数)。这是一种比较典型的混合垢，选用酸洗法去垢，用盐酸或氨基磺酸均可，宜加热用泵打循环施工。如果垢中硅酸盐含量偏高时，应加入适量氟化钠或氟化铵以提高去垢速度和获得满意的效果。如某糖厂水垢外表为砖红色，厚度～，比较坚硬，成分为硅酸盐、硫酸盐和铁的氧化物，在稀盐酸
中即使加热也无明显反应。实验室试验表明，加大盐酸浓度，提高清洗温度(60℃左右)可获得较好的清洗效果。因此我们在清洗该锅炉时，采用质量分数为12%的盐酸并加入适量的氟化钠作清洗剂，在55～65℃下，清洗10h，结果垢成片状脱落，且垢的厚度减薄，达到了清洗目的。
值得一提的是，对于硅酸盐水垢或以硅酸盐为主的混合垢，采用热氢氟酸去垢效果好，但因氢氟酸价格贵、腐蚀性与毒性大、易挥发，所以在清洗行业应用较少。
运行除垢灵( 运行清洗剂) CLEANS-943 适用范围： ●用于 2 .45Mpa 以下蒸汽锅炉、热水锅炉、蒸汽机车锅炉、闪蒸器、冶炼炉、电热蒸汽发生器等设备清洗水垢。 ●用于各种加热器，冷却器、冷凝器、蒸发器、压缩机、水冷却和水加热夹套及管路系统清洗水垢。 性能特点： ●比酸性除垢有效：对酸洗不能除去的各种类型难溶水垢有极佳的清洗效果，即使是最顽固的硫酸盐水垢，也能彻底除净。 ●比酸洗除垢安全：在中性或弱碱性（PH 为 7~12）条件下完成清洗，对金属无腐蚀损伤；长期使用对设备机械性能和使用寿命无不良影响。 ●比酸洗除垢经济：在设备正常运行中完成清洗，成本低于正规酸洗费用；不影响生产，无停产损失。 ●比酸洗除垢简便：本品按比例加入给水即可，任何人都能操作。 ●无毒无害无污染：本品在锅炉正常运行时不进入蒸汽，不影响蒸汽品质，可用于食品、卫生行业的蒸汽锅炉等设备的运行清洗。清洗废液对环境无污染。 物化性状： 外观：黄褐色液体；水溶解性：易溶； 密度：（20℃），g/cm3：1.15~1.18；可燃性：不燃。 使用方法： ●蒸汽锅炉： ①每吨补水（包括冷凝回水）加量 50 克，加入供水箱混凝匀，补水时注入锅炉正常运行。无供水箱的锅炉，可在补水泵入口管道上安装临时阀门和加药箱，利用开泵补水时入口负压将本品吸入补水泵注入锅炉。 ②保持锅水 PH 值在 10~12，如 PH 值低于 10，用混合氢氧化钠（1 份氢氧化钠 加 2 份碳酸钠）调至 10 以上。 ③蒸汽锅炉每班排污 1 次，排污率 8~10%（蒸发量大水容量小的锅炉增加排污次数）。 ④垢厚 3mm 以下、锅炉 24 小时满负荷运行时，除垢周期一般为 30~40 天。结垢较厚或负荷较低时，需延长除垢周期。硫酸盐和硅酸盐水垢适当延长除垢周期。 ⑤排污时各排污阀都应排到，不应留下盲点，以防水垢微粒沉积。 其它热交换设备：
第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1 、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。 2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。（详见附录3） 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、 司清洗工程部制定。 般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批
锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。
方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在
设备清洁验证周期风险评估 项目姓名职务日期起草人 审核人 批准人 生效日期 分发部门
目录 1目的 2适用范围 3依据文件 4质量风险管理小组职责 5风险评估 5.1风险评估过程 5.2风险评估（危险分级与筛选） 5.3公司设备情况 5.4RRF评估表
设备验证清洁周期风险评估 1目的 通过对公司关键生产设备清洁验证周期进行风险评估，对于每种风险产生用可能性（P）和严重性（S）进行估计，以确定设备清洁验证周期。 2适用范围 本评估适用于公司设备清洁验证周期。 3依据文件 药品生产质量管理规范（2010年修订） 质量风险管理规程（SMP-QA-00-005） 4质量风险管理小组职责 部门职务姓名职务职责 质量负责人兼质量受权人汪凌云组长 对风险管理工作负领导责任。保证给风险管理、 实施和评定工作分配的人员是经过培训合格的， 保证风险管理工作执行者具有相适应的知识和 经验，并负责批准报告。 生产负责人张鸿旭组员 负责从设备清洁难易程度、清洁方法等方面对风 险进行评价，编制风险管理报告。 质量部经理张卫娜组员负责审核及收集资料、数据，整理风险评估资料归档。 车间主任赵星军组员负责起草与生产设备清洁各个过程进行的分析评估 5 风险评估 5.1风险评估过程： 项目质量风险管理提出——风险识别——风险评估——风险控制——风险交流和通报——风险评估——风险管理活动评价 5.2风险评估（危险分级与筛选） 5.2.1 原理： 5.2.1.1风险识别 在设备清洁中出现的清洁不彻底的问题。
5.2.1.2风险分析 基于以下信息进行分析： 设备类型、材质是否易清洁？ 设备管路联接方式是否易清洁？ 设备清洁剂类型、设备用途及其共用该设备的物料或产品体系是否增加？ 清洁、消毒方式、SOP 是否能在清洁验证周期内稳定？ 从事该设备清洁、操作的人员是否有太大的流动性或更替？ 5.2.1.3风险评价 5.2.1.3.1可能性 高：经常发生 中：偶尔发生 低：极少发生 5.2.1.3.2严重性 高：严重影响到产品质量 中：轻微影响到产品质量 低：基本不影响到产品质量 5.2.3.4综合评价 风险评价使用 “低/中/高”的分类和简单的矩阵。 风险评估的矩阵图 3高 3中 6高 9高 2中 2低 4中 6高 1低 1低 2低 3中 1低 2中 3高 分数 可能性 严重性 1 近一年来没有发生 对产品无质量影响 2 近六个月发生一次 可能对产品无质量影响，但不会影响人的身体健康 3 几乎不发生 直接影响人的身体健康 严重性 可能性
物理清洗与化学清洗的范围 通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗，实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用，电流的作用，超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。 把利用化学药品或其他水溶液清洗物体表面污垢的方法叫做化学清洗。去污依靠的是化学反应的作用。常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的污垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。 清洗处理方法及清洗剂 清洗处理方法及清洗剂 用一种清洗方法很少能从金属表面清除掉所有污染物。经常要联用物理法、化学法和物化法来清洗。除了纯机械清洗外（打磨、研磨），经常也用由化学溶剂配制成的清洗剂，其物理或化学的效果可以用物理过程的方法加以强化，例如超声波。 中世纪人们已知道水有清洗功能，水的液体形式使它可以达到表面的任何部位。时至今日，最常用的清洁方法还是用水溶液，其中又以碱溶液清洗最常用。在这方面，皂化通常不重要。但物理和胶体化学作用是很重要的，例如吸附、脱附，粒子吸引和排斥，乳液形成和破碎。其中表面活性剂起了控制作用。 这些物质中主要是能形成离子的化合物（酸、碱、盐、皂），它们在水溶液中有活性。在这些溶液中，负离子颗粒聚集在受污染的表面区域上使脏的灰尘颗粒带负电荷。由于金属表面也带负电荷，它们就相互排斥。 阴离子对污染物的亲和性不是惟一的活性因素。硅酸盐和磷酸盐能形成相对大的聚合离子（在水溶液中）。它们与销的离子相比，可以将分散的以及水不溶性的脏颗粒漂浮在清洁液中，而且是以胶体形式漂浮，使分散很细的脏东西不会聚结。 除了无机物质外，现代的工业清洗剂有些为有机化合物。其中有些使20世纪20年代发现的非离子型表面活性剂。它们有类似肥皂的功能却不会在硬水中沉淀。在所有的工业清洗剂和洗涤剂中都能找到它们。 表面活性剂分子由不同物质组成，遵循“相似相溶”原理。系数物质仅溶于水或油。表面活性剂由一个亲水基和一个疏水基组成，因此，既溶于水，又溶于油。溶于水溶液时，即使是极少量的表面活性剂也会降低表面张力，它们会集中在界面处形成很高的局部浓度。因此，清洗剂溶液会浸湿，包围并渗透到污染物中，可以改进清洗效果，更方便地清除脏东西。局部浓度会较高。在溶液中达到一定浓度时，表面活性剂会形成分子基团（称为“胶束”），可分散或乳化（分散、使其溶解）水不溶性物质，如油和润滑脂。 在现代工业用清洗剂中，经常联合试用离子型和非离子型的化学物质。清洗剂地作用就是靠各种相互协调地物理和化学作用来实现的。
清洗消毒人员基本素质要求 消毒供应中心（供应室）不同于一般临床科室，要求护理人员必须无传染性疾病。而去污区清洗消毒人员体质也不同于供应室其它岗位。身体好，少生病，才具备胜任本职工作的基本条件；眼睛好，清点及清洗临床器械时，才会发现问题并及时处理。脑筋好，才能及时有效地遵守和执行各项清洗消毒操作流程。只有精力旺盛，才能保证工作达到全神贯注，工作才会有效率。这是要求清洗消毒质量达标的前提条件。 做好去污区污染物品和器械的分类，清洗消毒；特殊传染性器械的分类及清洗消毒；有锈质及污染严重器械的手工清洗；止血带、氧气湿化瓶及呼吸管道的清洗消毒；外来植入物及腔镜等精度仪器的清洗与消毒。这些都要求清洗消毒人员有强烈的工作责任心和职业道德意识。冷冰冰的仪器不会开口对我们说话，充满酶气味和消毒味的环境不能令我们轻看职业，要有一种敬业精神和奉献精神。工作不图名利，只为对得起自己的良知。行为端正，思想端正，工作即便无大的成就感，也会充满快乐。因为工作是一件有意义的事情，我们没有浪费青春，虚度人生。熟练掌握各类医疗器械及物品的分类，清洗消毒；掌握超声机清洗及全自动清洗机清洗的操作规程；掌握手工酶洗的温度、剂量、时间；掌握干燥柜器械干燥，呼吸管道干燥，氧气湿化瓶和止血带干燥的温度和时间；掌握除锈剂及润滑油的温度与时间。专业知识扎实全面，操作技能娴熟，各项工作才能有条不紊地进行。分清工作缓急，忙而不乱，工作质量才有保证。去污区清洗消毒人员在回收台与下收班交接清点器械包内的物品时，双方对包内物品的名称、数量、质量都要及时沟通，并及时向临床科室反映存在的问题。对疑点和难点之处还要向护士长反映积极有效地沟通解决问题。杜绝不良事件和差错事故的发生。对清洗完的器械和物品、检查包装区的工作人员核对检查后要及时与去污区工作人员沟通，确保重新干燥或清洗的器械质量达标。在清洗消毒的工作流程中，同事间分工明确、互相合作，及时互动交流，不但可以消除不良情绪因素，还可以提高工作效率和工作质量。在去污区工作必须穿隔离衣、隔离鞋、戴防护雨罩、口罩、防水袖套、手套。必要时穿防水围裙。清洗时注意一定要在水下操作，防止气溶胶和水溅的发生；清点器械时，要使用镊子，防止锐器伤；一旦发生职业暴露，必须按职业暴露程序处理，并及时上报院感办。做好各类清洗工具的清洗消毒；做好防护面罩，防水袖套、隔离衣、隔离鞋的清洗消毒；做好洗眼装置及各种管道冲洗装置的清洗消毒；做好地面、桌面的清洁与消毒。根本体现，更是确保我们身体健康安全的必备措施和条件。
工业清洗的几种清洗方法 一般在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗。 按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。 一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，一般只能去掉比较粗大的污垢； 精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗、各种材料及表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点； 超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。 除了按清洗精度要求不同来分，也可以根据清洗方法的不同，分为物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗，如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。 而根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在介质中进行的清洗称为干式清洗。传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器。但近年来，干式清洗发展迅速，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，在高精尖工业技术领域得到快速发展。近年来，新技术也不断地被应用于清洗技术之中。 随着生物技术的发展，越来越多的酶和微生物在清洗技术中被使用，这利用的是生物化学反应。在空气净化和水处理过程中，活性炭的使用也越来越普及，这利用的是吸附作用。另外，还有电解清洗等。因此，将清洗简单地分为几类，已经不能完全涵盖当前清洗技术飞速发展的现实状况。 温州龙飞清洗剂有限公司是金属表面处理技术集研究、生产、销售、服务为一体的高新科技企业，致力于金属表面清洗和防腐工程，主要经营各种金属表面除油剂、脱脂剂、除锈剂、表调剂、磷化液、退塑脱漆剂、除蜡水、防锈水防锈油、封闭剂、钝化剂、发黑剂、着色剂、化学抛光剂、合成乳化剂、水处理剂等金属表面处理剂，广泛适用于产品的喷塑、喷漆、喷砂、电泳、电镀前的表面处理以及表面终处理，现已涉通用机械零部件、汽摩配件、五金及电工工具、电器电脑、洁具阀门、教学仪器等
随着工业现代化的发展，工业设备逐渐向自动化、连续化和集群化发展，众多企业为了提高效率和降低成本及能耗，都引进了带有先进和精密装置的换热设备;受水质、温度、环境、时间等因素的影响，各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器或者其它水冷、水加热、水运行设备都极易生产水垢。 但由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的"破坏性"工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。 三桥牌水垢清洗剂是一种绿色环保，无腐蚀，快速安全的除水垢清洗剂，由多种优质的表面活性剂及清洗助剂复配而成,具有优良的渗透性、溶解性和清除铁锈的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。本产品是由高效的酸性除垢剂、渗透剂、螯合剂和污泥剥离剂复配而成的水基液体清洗剂，专门用于各类换热设备、锅炉、换热管道的清洗，能安全、快速有效地去除水垢、锈垢以及其它矿物质的沉积物、泥沙性堆积物等。 应用范围： 1、锅炉、管道、换热器、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机及其循环系统水垢的清洗。 2、热交换器、中央空调、供热水系统及冷却塔等系统水垢、锈垢、藻类、污泥的清洗。 3、工业冷却设备内类似污垢的清洗。 4、陶瓷、塑料等非金属设备垢类物质的清洗。
产品特性： 1、含高效缓蚀剂和渗透剂; 强力渗透，短时间内渗透锈层中，使锈层与金属剥离，除锈速度快，效率高。同时起到清洗和短期防锈的双重作用。 2、不含重金属，安全环保，对环境无污染、可以生物降解的有机聚合物，对设备无腐蚀，不易燃、不易爆。 3、使用安全，本产品无味、无毒、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，对各种表面均安全无腐蚀，对金属表面具有短期防锈作用。 4、操作简单，本品可在常温下直接使用，也可用水稀释使用（可稀释3-5倍），可满足浸洗、刷洗、喷洗、擦洗、超声波清洗等要求。 5、可有效去除碳酸盐水垢、酸盐水垢、硅酸盐水垢、铁垢、泥垢、混合水垢。 注意事项： 1、清洗干净后应及时排尽废液，不得将废液长时间停在锅炉中。 2、如锅炉较大，可用塑料袋放入锅炉中，加水后密封，以便提高清洗剂的利用率。 陕西三桥精细化工有限公司始创于1994年，历经二十余年的变迁与发展，于2007年组建成立了陕西三桥精细化工有限公司公司，以生产 《三桥牌》食品工业酸性清洗剂 《三桥牌》食品工业碱性清洗剂 《三桥牌》过氧乙酸消毒剂（食品级） 《三桥牌》清洗消毒剂次氯酸钠（食品级） 《三桥牌》卫浴清洗剂（高效洁厕净） 《三桥牌》食品设备除垢剂 《欣诺华牌》84消毒液,
高空清洗外墙作业条件及安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高空清洗外墙作业条件及安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 高空作业是我们清洁公司工作的难点，危险性大，但 同时又是收入可观的业务项目，一幢高楼，风吹雨打，不 清洁是不行的，只有及时做好清洁工作才能避免或减少外 墙表面损坏。因此，我们有必要对高空作业、清洗外墙或 玻璃幕墙作专门的介绍。 一、外墙清洁的方式 目前外墙清洁主要有两种方式：吊板方式和擦窗方 式。 吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清 洁。这种声式比较简单，成本也低，只要工人身体素质 好、绳子连接牢固就可以进行，一般的大楼都可以用这种
方式进行清洁，但是这种方式的操作必须使安全措施到位，否则危险性很大，造成伤亡事故的都是因安全措施不到位造成的。 二、外墙清洁的条件 1、气候条件：外墙清洁必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洁。 2．人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。 3、设备条件：外墙清洁的设备必须处于良好的工作状
CIP就地清洗系统设计 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。不仅设备无需拆卸，效率高，而且安全可靠，有效地减少了人为失误，同时降低了清洗成本。图10-4为就地清洗系统流程图，图中容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵人加工过程中的用料；容器3正在出料。管路上的阀门1～32均为自动截止阀，根据 控制部门的讯号执行开关指令。 图10-4 就地清洗系统流程图 二、CIP清洗程序 1. 冷管路及其设备的CIP 清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。 ④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～ 1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。 ⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2. 热管路及其设备的CIP 清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。 （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 ①用水预冲洗5～8min。
独立旋转用于提取水从最早的进行清洗操作时装满衣服和肥皂,装满热水,开始。随着时间的机器变得越来越自动化,首先用非常复杂的机电控制器,然后完全电子控制器;用户把衣服放进机器,选择一个合适的程序通过一个开关,启动机器,并去除干净,略湿衣服回来的周期。控制器启动和停止许多不同的过程包括泵和阀门来填补空鼓与水,加热,和旋转速度不同,不同的组合设臵不同的面料。许多前装机器内部电气加热元件热洗水的,如果需要到接近沸腾。化学清洗的速度行动的洗涤剂和其他衣服的化学物质与温度大大增加,符合。内部加热器可以使用特殊的洗涤剂配方释放不同的化学成分在不同的温度下,允许不同类型的污渍和土壤的清洗衣服洗水是由电加热器加热。 然而,高温洗涤使用更多的能源,许多面料在高温损坏。温度超过40°C的不良影响灭活酶在使用生物洗涤剂。很多机器都冷灌装,连接到冷水,他们热操作温度。那里的水可以加热更便宜或更少的二氧化碳排放比电、冷灌装操作效率低下。前加载器需要使用低泡洗涤剂的翻滚动作鼓折叠空气进入衣服负载导致和溢出。 1.经常保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其它杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。 2.保持电动机经常在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的
有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装臵运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。 3.经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。 4.检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。 5.观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装臵是否可靠，发现问题及时解决。 噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。 6.保证启动设备正常工作电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。
(1) 清洁验证的一般要求 清洁验证是通过文件证明清洁程序有效性的活动，它的目的是确保产品不会受到来自于同一设备上生产的其他产品的残留物、清洁剂以及微生物污染。 为了证明清洁程序的有效性，在清洁验证中应至少执行连续三个成功的清洁循环。 对于专用设备，清洁验证可以不必对活性成分进行考察，但必须考虑清洁剂残留以及潜在的微生物污染等因素，对于一些特殊的产品，还应考査降解产物。 对于没有与药物成分接触的设备（如加工辅料用的流化床或包衣片所使用的包装设备），清洁验证可以不必对活性成分进行考察，但必须考虑清洁剂残留及微生物污染等因素。 清洁验证中需对下列放置时间进行考察，进而确定常规生产中设备的放置时间： ? 设备最后一次使用与清洁之间的最大时间间隔（“待清洁放置时间”）； ? 设备清洁后至下一次使用的最大时间间隔（“清洁后放置时间”）。 (2) 清洁验证的前提条件 进行清洁验证的前提条件是: ? 清洁程序已批准，其中包括关键清洁程序的参数范围； ? 完成风险评估（对于关键操作、设备、物料包括活性成分、中间体、试剂、辅 料、清洁剂、以及其他可能影响到清洁效果的参数）； ? 分析方法经过验证； ? 取样方法已经批准，其中包括取样规程和取样点； ? 验证方案已经批准，其中包括接受标准（根据不同设备制定）。 (3) 测试项目 清洁验证中涉及的测试项目应根据产品的类型通过风险分析而定，通常需考虑以下 内容： 參目测检查； ? 活性成分残留； ? 清洁剂残留； ? 微生物污染； ? 难清洁并可能对后续产品造成不良影响的辅料（如色素或香料）。 ( 4 ) 取样 清洁验证中应用的取样方法应详细规定并且经过批准，选择取样方法时应考虑残留物和生产设备的特性。 3 产品质量实现的要素 化学成分残留取样：
抽油烟机要定期清洗，必须使用专业的清洗剂进行清洗，下面就教您怎么清洗吧！ 油烟机清洗三大方法： 方法一：洗洁精、食醋浸泡法。将扇叶小心拆下，浸泡在用2毫升洗洁精和50ml食醋混合的一盆热水中，浸泡约15分钟后，再用干净的抹布擦洗。油烟机的机身也用此溶液清洗，要注意将溶液湿度保持在60℃左右，去污力才好。这种自行调配的清洗液被证明对手部皮肤和眼内黏膜无刺激，对油烟机无腐蚀，清洗后表面仍保持原有光泽。 方法二：高压锅蒸汽冲洗法。高压锅内放半锅冷水，烧沸，待有蒸汽不断排出时取下限压阀，打开抽油烟机将蒸汽水柱对准旋转着的扇叶，由于高热水蒸汽不断冲淋扇叶，油污水就会循着排油槽流入废油盒里。 方法三：将刷洗好的扇叶晾干后，涂上一层办公用胶水，使
用几个月后将风扇叶上的油污成片撕下来，油污全沾在胶水层上，既方便又干净。 在购买时一般油烟机里面都配有清洗油烟机清洗器塑胶杯：首先把清洗器塑胶杯靠右手方向容器装满温水，再向温水里加几滴洗洁精，然后将清洗杯对准油烟机右下角的沟槽装上即可启动抽油烟机，此时可见油污及脏水一道流入储油斗中，随满随倒。瓶内的清洗液用完之后，继续配制，重复清洗。直至流出的脏水变清为止，视积垢程度，一般清洗3遍就可冲洗干净如扇叶外装有网罩，宜先将网罩拿下以加强洗涤效果。用抹布揩净吸气口周围、机壳表面及灯罩等处 巧用“费油”:油烟机储油盒里的废油，过滤出最上面的一层，就是清洁换气扇、灶台和抽油烟机污渍的“最佳祛油剂”。
具体的做法是用破布或破毛巾蘸取废油涂抹于油污处，浸泡约半分钟后用布擦掉，然后用干净的百洁布拭亮，这时油烟机的机身，亮得可以“照镜子”。 储油盒的清洁:除了上面提到过的'储水清洁法'外，在盒内贴上一层保鲜膜或在储油盒的内壁上套上一只装芦柑的小塑料袋，保证塑料膜或塑料袋完全盖住盒内表面，“兜得住”吸附的废油，那么，隔一段时间抽起置换，储油盒基本就是干净的。 油网的清洁：保护扇叶片的油网可用螺丝刀慢慢卸下来，喷上'油烟净'后放入塑料袋中，静置15分钟后取出，在盆内注入80℃的热水后用抹布仔细清洗。若油网上油垢很厚，也可以用薄竹片轻轻刮下一部分油垢后再行清洗。 扇叶的清洁:扇叶的清洁一定要用'油烟净'吗?不一定。虽然，油烟净对机身和扇叶上的油污有很强的皂化和乳化能力，将油烟机下面的台面用报纸覆盖后，在机身和扇叶上喷上油烟净，几分钟后开一下油烟机，利用风扇的离心力将油烟净和溶下的污油抽走，再用湿纸巾擦拭一遍，机身和扇叶的清洁就做到了家。 啄木鸟家居维修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
管道内的水垢用什么方法清除？ PIG 物理清洗技术。 2）遇到异口径联接管道内衬如何处理？ 分段进行。 3）遇到T口联接处，90度弯口，与100mm以下管道内衬如何施工？ 接头处断开，内衬后再连接。100mm以下管道内衬工艺相同，但从性价比上看，工艺适用范围150以上。 4）PE管的寿命多久？ 与常规PE管相同，一般50年。 5）牵引机将变形后的PE管拉入管道内时如有损伤，刮伤，如何修补？ 小于壁厚15％，不必处理，在允许范围内。 与高压气体管道除垢涂膜专利技术( https://www.doczj.com/doc/c33413690.html, )比较有何优点？ 高压气体管道除垢涂膜专利技术重点在‘除垢涂膜’，内衬PE管修复管道技术重点在‘内衬PE管修复’，除了防止二次污染等外可提高承压，是唯一的可提高管线承压的修复方法，另外适用范围不同。 一是地源热泵技术，采用这项技术为建筑物供热制冷大大降低了一次性能源的消耗。二是太阳能与建筑一体化技术，使人类可以利用太阳这人类取之不尽、用之不竭的可再生能源。三是空调节电技术和智能化节能控制技术，通过优化空调压缩机运行曲线，充分利用空调制冷时的剩余冷（热）量来提高制冷（热）效率。四是自保温隔热混凝土砌块技术，利用保温隔热材料和砼空心砌块和为一体，保温隔热材料填充在砌块的空心部分，从而使砼空心砌块具有保温隔热的功能。五是页岩烧结多孔砖技术，它不单方便施工、提高效率，更是便于二次装修，抗风化性能好。六是现浇混凝土空心楼板技术，这样能使建筑物自重减轻、刚度大，降低建筑层高，提高了空间有效利用率，可应用于大跨度、达荷载、大空间和灵活变化空间的商场、教学楼等大中型公共建筑。七是电热膜地热供暖技术，它以电力为能源，以电热膜为发热体，将电能直接转换为热能，以远红外线辐射方式达到供暖目的。八是室内空气净化技术，主要是通过纳米光催化技术、活性炭、分子络合和美加抗微生物水晶保护盾等措施净化空气。九是外墙外保温技术，这项技术近几年来得到广泛推广应用，是目前解决建筑墙体保温隔热的主要技术之一。十是家庭生活节水技术，主要是通过研制了一种新式马桶，大小便冲洗只需1.5—4升水，以此达到节水目的。
HR-316冷却塔填料除垢清洗剂 Cooling tower safety dirt-remover detergent 【适用范围】 由于散热冷却塔长期暴露在阳光和空气中，导致大量的藻类以及生物粘泥的生成，它们的新陈代谢物和分泌物致使生一层生物粘泥垢，同时循环冷却水系统在运行过程中，不断蒸发浓缩，盐类增高，在超过饱和值的情况下盐类析出结生水垢。导致机组运行能力下降。HR-316冷却塔安全除垢清洗剂是开放式循环水系统专用清洗剂，用于清洗冷却塔在换热过程中产生的水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥。冷却塔清洗除垢剂是根据开放式循环水系统结垢的类型和特点；为冷却塔清洗而开发的专用产品，能迅速清除水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥等污垢，清洗速度快，对系统各材质安全无腐蚀。 【性能特点】 HR-316冷却塔填料除垢清洗剂快速溶解水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥等污垢，不会产生垢块剥落堵塞管路现象。高效可靠地保护设备金属，对钢、铜、不锈钢、铝、镀锌层等及橡胶均安全。洗后迅速恢复系统工作性能，显著提高致冷效率，大幅降低能耗和运行成本。 HR-316冷却塔填料除垢清洗剂无毒无害，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。 【技术指标】 【酸性清洗】 HR-316冷却塔填料除垢清洗剂是专为各类水系统的运行中清洗而研制的新产品，适用于各种类型的除水垢、灰尘、胶状物质和微生物粘泥等污垢、除水锈的需要，并且对构成的材料均安全无腐蚀。 用药量计算方法： HR-316冷却塔填料除垢清洗剂用于冷却塔清洗时，其用药量可按冷却循环系统或冷却塔的热交换器的面积，水垢的厚度，可用下列公用药量的计算：式计算： G=1.97*F*h*a式中的G-用药量（吨） F-热交换受热面积（平方米） h=水垢厚度（毫米） a-碳酸钙密度2.7T/m3 也可按容水量的3-4%的比例，将药剂加入水温为40-60℃的配药箱溶解后，进行自循环清洗。 用量：按照系统水容积计算，使用量为30～40Kg/1000kg，即3～4%。 【使用方法】 冷却循环系统：系统注满清水，开启冷却水循环泵，使水系统处在运行状态。将清洗剂投入40-60℃配药箱，搅拌溶解，注入循环系统。正常循环清洗4-6小时后置换清洗液，以钝化剂进行防腐处理。停机排净废液，清水冲洗2-3遍即可。如正常运行不能停机排液，可采用边注入清水边排污的方式将系统废液置换排出。如果单独清洗冷却塔，把药剂溶解后，注入冷却塔浸泡6-8小时。然后清水冲洗2-3遍即可。最好是外联循环泵将冷却塔连接一个循环回路，然后按以上方式操作更佳。 【包装规格】25公斤／袋，有效期二年。 北京和润海澜环保科技有限公司 [质量标准] Q/HR 2007-5C [生产企业] 北京和润海澜环保科技有限公司 [生产地址] 北京市昌平区催村镇工业区 [办公地址] 北京市丰台区樊羊路288号 [客服电话]（010） 83706323 [邮政编码] 100070 [网址] http//:https://www.doczj.com/doc/c33413690.html,
各种专业清洗地毯方法的对比 一、蒸汽清洗法 用便携式设备或喷水箱将热水喷到地毯上，然后立即抽吸。清洗剂可以预喷或放在设备里。 优势： 深度清洗。 问题： 由于使用的清洗剂是高PH值，会去掉地毯的污渍抵抗性能。要漂洗洗涤剂需要大量的水，使地毯过湿，这给客户带来很大的不便。残留在地毯中的吸附脏物的粘性残留物使地毯很快变脏，增加了清洗次数，也增加了清洗的费用。 二、香波清洗 清洗剂通过滚动刷里的喷孔喷到地毯上，打成泡沫，泡沫干了后，再给地毯吸尘。 优势： 清洗干净,比抽吸系统用的水少 问题： 泡沫里的表面活性剂不会彻底干燥，留下油性的泡沫残留，不断的吸附脏物使地毯更快变脏。增加了清洗次数，也增加了客户的清洗费用。 三、综合清洗法 香波清洗法和热水抽吸法的结合 优势： 清洗能力好
问题： 为了去除多数的表面活性剂，需要多次漂洗，这增加了干燥时间并给客户带来很大的不便。 四、干泡清洗法 可溶性清洗剂用带有圆柱形刷子的机器设备打成泡沫在地毯上，然后立即抽吸。 优势： 由于用水量很少不会使地毯太湿 问题： 清洗剂太干不能洗得彻底干净，吸附脏物的残留物会留在地毯上，增加了清洗次数，了增加了客户的清洗费用。 五、干粉清洗法 由吸收性化合物组成，这种化合物充满了洗涤剂和干洗剂，摸上去有点潮湿。将这种化合物洒在地毯上，刷进地毯，停留一段时间然后抽吸掉。 优势： 由于是干的清洗剂，地毯不会太湿。 问题： 没有水乳化污垢，干的化合物不会从地毯上被彻底抽吸掉，会引起再次变脏。 六、二氧化碳清洗法 肯洁使用二氧化碳清洗法，首先把二氧化碳清洗剂喷到地毯上时，无数个小气泡与污垢颗粒结合并将它们从地毯纤维中分离出来。然后再将污垢颗粒带到表面使它们更易去除。要看到这个二氧化碳原理的作用过程，只需在一玻璃
反渗透装置 1．工艺原理： RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。 膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。 2 膜的污染： 膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。 RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。 3.运行要点及工艺参数 3.1 周围环境温度最低不得低于5?C，最高不得高于38?C。当温度高于35?C时， 应加强通风措施。 3.2 脱盐系统的回收率75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。 3.3 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统 回收率在75%左右，水温最高不得大于30℃。 3.4 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%或压 降增加15%或脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
中国清洗工业现状 清洗是一种与人们生活实践关系十分密切的劳动，人类从远古时期就开始从事这种劳动。由于传统清洗操作简单，或只是作为一道工序依附于生产过程中，没有引起广泛关注。进入21世纪，人们生活已经从温饱阶段进入到舒适时代，对于清洗产品越来越多的需求，加速了新产品研发步伐；同时，制造业的高速发展，也促进了清洗设备、清洗剂等企业的快速进步。民用、工业两大清洗领域巨大的市场需求，造就了中国清洗行业崭新的未来。 什么是清洗 清洗可以从不同的角度进行分类，根据清洗范围的不同，目前通常将清洗分为民用清洗和工业清洗两类： 1。民用清洗 在日常生活中，与个人和家庭生活密切相关的洗涤，包括衣物清洗，人体皮肤，头发清洗，家庭用品，房屋的清洗等，通常称为民用清洗。 2，工业清洗 在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗的范畴。食品工业。纺织工业。造纸工业。印刷工业．石油加工业。交通运输业，电
力工业、金属加工业、机械工业．汽车制造，仪器仪表，电子工业、邮电通讯、家用电器．医疗仪器。光学产品、军事装备，航空航天，原子能工业等都大量应用到清洗技术。 工业清洗一般可按照以下三种方式进行分类： 按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，精密王业清洗和超精密工业清洗三大类。 一般工业清洗包括车辆，轮船、飞机表面的清洗，一般只能去掉比较粗大的污垢； 精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点； 超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。 根据清洗方法的不同，也可以分为物理清洗和化学清洗：利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压．)中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗．如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂。消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等．物理清洗和化学清洗都存在着各自的优
水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1 给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→?? 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。 软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。 采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等