定置管理基础知识
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发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日
目录
1、定置管理的含义
2、人、物、场所三者之间的关系
3、人、物、场所与信息的关系
4、定置管理的内容
5、定置管理的展开程序
6、定置检查与考核
1.0 定置管理的含义
对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
2.0 人、物、场所三者之间的关系
2.1人与物的关系。
在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
（1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。
（2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。
A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动；
B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；
C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。
2.2场所与物的关系。
在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。（1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
（2）场所的三种状态，即，状态，-状态、"状态。
状态是良好状态。即场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。
-状态是改善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。
"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求。
（3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。
①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用
于生产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。
自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。
3.0 人、物、场所与信息的关系
生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
3.1引导信息媒介物。即是人们通过信息媒介物，被引导到目的场所，如位置台账、平面布置图等。
3.2确认信息媒介物。人们通过信息媒介物确认出物品和场所。如场所标志、物品名称（代号）等。
3.3标识（一种信息）与定置管理
标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。
标识一般可分为两类：
（1）引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原则来编码的，“四号”即指库、区、架、位。有了台账就可知道某种物品存放在何处，数量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快捷了。
（2）确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”。这些卡片相当于物品的核实信息。
由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：
◆场所标识清楚；
◆区域定置有图；
◆位置台账齐全；
◆物品编号有序；
◆全部信息规范。
4.0 定置管理的内容
定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。在此主要讲生产现场区域定置和可移动物件定置，主要定置对象包括劳动对象物定置（如原料、半成品、在制品等）；工器具及备件的定置（如工具、清洁工具、量具、容器、备件等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。
5.0 定置管理的展开程序
推行定置管理，一般开展程序如下：
5.1对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，从以下内容进行调查工作：
◆人机联系
◆物流程序
◆工艺设计
◆作业空间
◆材料、制品
◆工位器具
◆质量安全
◆搬运运输
◆设备运转
◆中转库房
◆摆放状况
5.2分析问题，提出方案。主要分析以下问题：
◆人物结合
◆现场物流
◆搬运状况
◆现场标识
◆空间利用
分析方法可借鉴工业工程（IE）中的生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法。
5.3定置管理系统设计
（1）定置图设计
定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图绘制的原则有：
①现场中的所有物均应绘制在图上；
②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；
④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；
⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则： 1、区域有规划： 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位： 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识： 对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求： 进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意： 把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。 六、什么是工单（生产制令单）： 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程： （产出良品）入库 领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档） （来料不良）退库 （报废品）报废 各岗位工作执掌： 1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项： ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入 库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。注意事项： ○1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时
工厂生产管理知识 工厂生产管理主要包括如下10个方面： 1、人员调配、劳动组织 2、生产调度 3、生产产品数量提高和质量的稳定 4、成本控制 5、工艺改进 6、质量要因分析 7、生产统计 8、定额核算 9、安全生产 10、现场管理 因此需要下列知识： 1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法。 2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产，文明生产确保产品质量。 3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。 我认为必学的书： 管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。 具体的管理方法如： 1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing） 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity） 采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
企业管理基础知识半期考试 （考试时间120分钟，满分100分） 注意事项：用蓝、黑色钢笔答题。保持卷面整洁。 一、单项选择（30×1’=30’） 1. 被称为“科学管理之父”的是（）。 A.法约尔 B.梅奥 C.西蒙 D.泰罗 2. 管理者对未来企业生产经营的活动所作出的预先安排和筹划，这属于（）。 A.计划职能 B.组织职能 C.指挥职能 D.控制职能 3. 企业管理中的一切决策、手段、方法和措施都留有余地，在管理原理中属于（）。 A.能级管理 B.弹性原理 C.人本原理 D.闭环原理 4. 提出非正式组织的是（）。 A.泰罗 B.法约尔 C.梅奥 D.巴纳德 5. 创新概念首先是（）提出的。 A.熊彼特 B.比尔·盖茨 C.甘特 D.彼得·德鲁克 6.管理幅度既不能过大，也不能过小。高层管理的幅度一般在（）。 ~2人 ~8人 ~15人 ~30人 7.我国企业采用最多的组织结构形式是（）。 A直线制. B.矩形结构 C.事业部制 D.直线职能制 8.荣事达公司的“红地毯”服务属于（）。 A.技术创新 B.产品创新 C.观念创新 D.市场创新 9.在创新体系中，带有“整合”特征的是（）。 A.管理创新 B.技术创新 C.市场创新 D.产品创新 10.现代企业制度的核心是（）。 A.两权分离 B.公司制 C.政企分开 D.产权清晰 11.人本管理的理论模式首先是（）。 A.培训 B.主客体目标协调 C.塑造环境 D.完成社会角色 12.管理的主体是（）。 A.战略 B.员工 C.管理者 D.信息 13.根据马斯洛的需要层次理论，人的需要包括（）。 A.安全、生存、社会、受尊重及自我实现的需要 B.生存、安全、受尊重、社会及自我实现的需要 C.食品、衣着、居住、旅游及享乐的需要 D.生理、安全、社会、受尊重及自我实现大的需要 14.企业文化中的价值观被企业员工认同后，可以从各方面把员工团结起来，这是企业文化 的（）功能。 A.激励 B.辐射 C.凝聚 D.导向 15. 精神激励的作用同人们的（）成正比。 A.物质生活水平 B.思想境界和文化水平 C.职位高低 D.工作内容16.激励的最终目的是要使（）得到完善和发展。 A.组织 B.个人 C.群体 D.组织和个人 17.企业文化中处于核心地位的是（）。 A.企业的价值观 B.企业的经营哲学 C.企业的道德规范 D.企业制度 18.企业中处于核心层的是（）。 A.表层的物质文化 B.浅层的行为文化 C.中层的制度文化 D.深层的精神文化 19.各行各业有人才，各种层次有人才，各种途径出人才是人才的（）。 A.社会性 B.广泛性 C.层次性 D.潜在性 20. 整体产品的核心层是指( )。 A.构成材料 B.使用价值 C.外观设计 D.售后服务 21. 市场营销活动始于（）。 A.经营决策 B.经营计划 C.市场调研 D.市场预测 22.狭义的市场调查指（）市场调查。 A.供给 B.需求 C.供给和需求 D.消费者 23.需求弹性是指由于（）变化引起的灵敏程度。 A.供给 B.价格 C.包装 D.质量 24.生产系统可以划分为（）。 A.输入、转换、输出、反馈 B.供应、生产、销售 C.输入、调整、输出、反馈 D.输入、生产、销售、反馈 25. 生产系统的功能可以概括为两个部分：一是生存功能；而是（）。 A.质量功能 B.发展功能 C.继承性功能 D.自我完善功能 26.生产过程是一系列相互联系的劳动过程和（）的有机结合。 A.供应过程 B.销售过程 C.售后服务过程 D.自然过程 27.产品品种少是（）的特点。 A.大量生产 B.成批生产 C.流水生产 D.单件生产 28.生产过程中的（）是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足变化了的市场需要。 A.连续性 B.比例性 C.节奏性 D.适应性 29.流水生产线按（）可分为强制节拍和自由节拍流水生产线。 A.实现节奏的方式 B.机械化程度 C.生产连续的程度 D.生产对象是否移动 30.绘制网络图的基本原则是（）。 A.有向性，无回路 B.箭线首尾相连 C.相邻两点间可以有多条箭线相连
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
质量治理体系差不多知识培训讲义 第一章强制性产品认证 第一节概述 所谓3C认证，确实是“中国强制认证”(英文名称为“China Compul-sory Certification”，缩写为“CCC”，简称“3C”认证)。 3C认证是我国新的安全许可制度，统一并规范了原来的“CCIB认证”和“长城认证”，符合国际贸易通行规则，是我国质量认证体制与国际接轨的重要政策之一，既能从全然上强制企业提高治理水准和产品质量，又有利于建立公平、公正的市场准入秩序。 《强制性产品认证治理规定》2001年12月3日公布,2002年5月1日起施行。从今年5月1日起（现已延期至8月1日），凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进口，更不得上市销售。 第二节 3C认证步骤 3C认证模式：型式试验+初始工厂审查+获证后监督 1 认证申请
1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督 4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严峻安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时； 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等，从而可能阻碍产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内，工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时刻通常为1～2个人日。 获证后的第五年，应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审
企业管理学基础知识要点 、我们为什么需要管理?管理的核心工作是协调. 管理产生的根本原因在于人的欲望的无限性和人所拥有的资源的有限性之间的矛盾； 协调的主要手段是:生产、战争、道德、管理； 2、管理的本质是人们为了实现一定的目的而采用的一种手段。 3、不当管理者的人也需要学习管理 *不学管理就不明白社会的真假美丑善恶； *人不是从事管理就是被人管理，有利于了解相互行为，增强生存能力；、 *相对资源的有限性需要借助管理来实现更多的欲望； 4、衡量管理好坏的标准就是用相同的资源实现更大的效益. 效率与效益相比，效益是第一位的； 有效的管理，即要讲求效益、也要讲求效率； 5、管理的基本职能包括：计划、组织、领导、控制 *计划：表现为确定目标和过到目标的步骤； *组织：目标变成现实需要的人力、资源、分工合作合理配置的过程； *领导：运用职权和威信，协调人与人的关系、激励员工努力工作； *控制：保证实现目标过程中的检查和纠偏工作； 6、管理学的特点 1、是一门不精确的科学；没有固定法则演算，没有精确定律； 2、是一门综合性科学；哲学、经济学、社会学、心理学、法学、数学等；
3、是一门实践性很强的应用科学；文盲也能当好管理者； 4、是一门发展中的科学（管理学的起源及发展，ISO的发展； 熟读经书、结交高人、勤于实践、善于思考是学好管理的不二法门 7、管理者区别于其他管理人员的显著特征就是拥有直接下属 管理者与操作者的区别就是管理者有下属向其汇报工作； 8、组织从本质上而言就是一个利益共同体 1、个人之所以要加入组织就是因为自己无法独自实现自己的个人目标； 9、在一个组织中，管理者充当着三方面共十种角色 1、人际关系方面；形象代言人、领导者、联络员。 2、信息传递方面；组织发言人、信息监督者、信息传递者。 3、决策方面；企业家、资源分配者、矛盾排除者 谈判者。 10、常见的管理者错位现象 1、高层管理者事必躬亲。抓权、不清楚自己定位、不信任别人、职业习惯； 2、中层管理者上传下达。不承担责任不得罪人 3、基层管理者只贯彻落实不管结果。要么死执行要么不执行； 11、组织正式授予管理者的职权一般包括支配权、强制权、奖赏权； 支配权是命令，必须服从；强制权是威胁，迫使服从；奖赏权是奖励，诱使服从； 12、管理者的职权并不总是有效的 1、当管理者运用权利的目的与组织的目标不一致时，权力不会太有效； 2、权力受到更高一级或同级、下级的权力限制；即使是最高权力也受到法律及
第一章设备管理的基本理论 第一节设备及设备管理的一般概念 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。 二、设备管理的一般概念 1) 设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。 当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。 2) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械 化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。 2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、 由控制设备操纵机器设备直接来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。 3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备 综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。 4) 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学 的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在 第二节设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。 设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。 1．管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。 2．管理目标现代化 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。
物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是： 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产； 2、必须防止物料的混淆和交叉污染； 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标： 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估 ⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位； (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。 3、仓储条件 （1）仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。 （2）仓库分类与适用范围 ①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
企业管理学基础知识 1、我们为什么需要管理? 管理的核心工作是协调。管理产生的根本原因在于人的欲望的无限性和人所拥有的资源的有限性之间的矛盾;协调的主要手段是:生产、战争、道德、管理;管理的本质是人们为了实现一定的目的而采用的一种手段。 2、不当管理者的人也需要学习管理 *不学管理就不明白社会的真假美丑善恶; *人不是从事管理就是被人管理，有利于了解相互行为，增强生存能力;、 *相对资源的有限性需要借助管理来实现更多的欲望; 3、衡量管理好坏的标准就是用相同的资源实现更大的效益. 效率与效益相比，效益是第一位的;有效的管理，即要讲求效益、也要讲求效率; 4、管理者区别于其他管理人员的显著特征就是拥有直接下属。管理者与操作者的区别就是管理者有下属向其汇报工作;在一个组织中，管理者充当着三方面共十种角色 l 人际关系方面;形象代言人、领导者、联络员。 l 信息传递方面;组织发言人、信息监督者、信息传递者。 l 决策方面;企业家、资源分配者、矛盾排除者、谈判者。
5、常见的管理者错位现象 a. 高层管理者事必躬亲。抓权、不清楚自己定位、不信任别人 b. 中层管理者上传下达。不承担责任不得罪人 c. 中层管理者上传下达。不承担责任不得罪人 d. 基层管理者只贯彻落实不管结果。要么死执行要么不执行; 6、组织正式授予管理者的职权一般包括支配权、强制权、奖赏权; 支配权是命令，必须服从;强制权是威胁，迫使服从;奖赏权是奖励，诱使服从; 7、管理者不但要对自己的工作负责，更要对下属的工作负责; 员工工作没干好，固然与能力和积极性有关，但选用合用的员工的调动积极性本身就是管理者的工作;管理者没有识人之明，在工作中用人之短，下属即表现为笨;所以问题出在下属身上，根子却在管理者身上; 8、作为一个管理者应该具备的三种基本技能 1) 技术技能;(诊断技术决策计划组织评价书写技术) 2) 人际技术;(表达协调激励领导公关能力) 3) 概念能力;(分析综合判断能力) 9、管理环境的构成及内外环境因素 a.管理环境的构成包括外部环境因素和内部环境因素;
“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生
产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施
安全生产是企业工厂管理的重要内容之一，安全也是企业工厂发展中最重要的一部分，员工有了健康的身体，人身安全和财产安全都得到了保障，才能帮企业获取更多的利益，可以提醒企业工厂要搞好安全生产，保障员工的生命财产安全，还可以时刻警醒员工要加强安全防范意识，事事小心，清除安全隐患，促进企业的发展。 一、根据《安全生产法》等法律法规，制定有关制度章程： 制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主要为：安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。 二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度： 1、企业层层分解、落实，建立企业安全生产管理及消防安全体系和分层责任制，横向到边，纵向到人。 2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队； 3、制定并落实安全生产责任制和防火方案，落实火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施，并确定专门的负责人； 4、配备安全设施、消防器材，落实定期维护、保养措施，改善安全条件，经常开展安全检查，及时消除安全隐患，并有记录； 5、建立生产事故应急救援预案，组织对员工进行安全教育和应急救援演练，使其提高安全意识，掌握预防事故、扑救火灾及逃生自救互救的一般知识； 6、组织事故自救，保护事故现场，协助事故原因调查。
三、结合本单位安全生产工作特点，进行安全生产知识的宣传教育，增强职工的安全意识，组织安全检查，及时消除各类事故隐患： 1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加罩、轴带套、台加栏、洞加盖”，防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生； 2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体沉积的场所、场地，施 工、作业时要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通风等工作。如发现有人中毒，切
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命
第一节：基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管 理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的 维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的 全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用 好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各 经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进 行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标 准化管理。 设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。 设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。 设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能 逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、 失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、 清扫；(2 )改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新： 更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。 电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。 第二节设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、 味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过 程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备 检查称为点检。 设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是 工 具、 仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门 实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修 部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解 体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。 日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检 查； (2)小修理一一小零件的修理和更换； （3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整； （4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清
物资管理基础知识 1、仓库已成为现代物流的重要（物质）基础。 2、物资有广义和狭义之分。广义物资是（物质资料）的简称，包括（生产资料）和（生活资料）。物资管理中的物资是指（狭义）物资。 3、对企业生产过程中所需物资的订货、采购、运输、储备、供应等进行的计划、组织、协调、控制称（物资管理）。 5、（物资计划）是从查明物资需求和资源开始，经过物资供需综合平衡及申请，分配和采购，将物资从生产、供应企业，供应到需要单位的整个过程中，所编制的各种计划的总称。包括：物资申请计划，物资分配计划，物资平衡计划，物资经营计划等。 6、（物资消耗定额）是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗物资的数量标准。 7、物资储备定额是指在一定条件下为保证生产中正常进行所储备物资的（标准数量）。 8、生产储备包括（经常储备）、（保险储备）和（季节储备）。
9、仓容定额是指在一定条件下，单位面积允许合理存放的（最高数量），也称单位面积储存定额。 25、物资周转率是指计划期内物资（出库量）与周期物资（平均存在量）的比值。应反映库存物资的（周转速度）。 4、（产品型号）是用文字或符号和数字来反映产品的用途、工作原理、材质、结构系列技术参数的一种代表符号。 商品包装上的储运标志是根据商品的（性质），在包装的一定位置上以简单醒目的图案和文字显示货物在运输、搬运、装卸、储存、堆码和开启时应注意的事项。 10、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放，杜绝不安全因素，并设（物料标示卡），标识清楚。 14、物资库房合理调控，各类物资存放要有明显标识，分类摆放，做到（“三相符”）、（“四号定位”）、（“五五摆放”），分类、定点、合理存放。 15、物资出库发放坚持（先入先出）原则，掌握物资期限，保持质量完好。 16、为使仓库存货账务相符，一定要做好（日常盘点）和（月末盘点）工作。
企业管理学基础知识篇 1、我们为什么需要管理？管理的核心工作是协调. 管理产生的根本原因在于人的欲望的无限性和人所拥有的资源的有限性之间的 矛盾；协调的主要手段是：生产、战争、道德、管理； 2、管理的本质是人们为了实现一定的目的而采用的一种手段。 3、不当管理者的人也需要学习管理 *不学管理就不明白社会的真假美丑善恶； *人不是从事管理就是被人管理，有利于了解相互行为，增强生存能力;、*相对资源的有限性需要借助管理来实现更多的欲望； 4、衡量管理好坏的标准就是用相同的资源实现更大的效益.效率与效益相比，效益是第一位的；有效的管理，即要讲求效益、也要讲求效率； 5、管理的基本职能包括：计划、组织、领导、控制 *计划：表现为确定目标和过到目标的步骤； *组织：目标变成现实需要的人力、资源、分工合作合理配置的过程； *领导：运用职权和威信，协调人与人的关系、激励员工努力工作； *控制：保证实现目标过程中的检查和纠偏工作； 6、管理学的特点 1、是一门不精确的科学；没有固定法则演算，没有精确定律； 2、是一门综合性科学；哲学、经ZYB渣油泵济学、社会学、心理学、 法学、数学等; 3、是一门实践性很强的应用科学；文盲也能当好管理者；
4、是一门发展中的科学（管理学的起源及发展，ISO的发展；熟读经书、结交高人、勤于实践、善于思考是学好管理的不二法门 7、管理者区别于其他管理人员的显着特征就是拥有直接下属 管理者与操作者的区别就是管理者有下属向其汇报工作； 8组织从本质上而言就是一个利益共同体 1、个人之所以要加入组织就ZYB-B可调压渣油泵是因为自己无法独自实现自己的个人目标； 9、在一个组织中，管理者充当着三方面共十种角色 1、人际关系方面；形象代言人、领导者、联络员。 2、信息传递方面；组织发言人、信息监督者、信息传递者。 3、决策方面；企业家、资源KCG高温齿轮泵分配者、矛盾排除者、谈判者。 10、常见的管理者错位现象 1、高层管理者事必躬亲。抓权、不清楚自己定位、不信任别人、职 业习惯； 2、中层管理者上传下达。不承担责任不得罪人 3、基层管理者只贯彻落实不管结果。要么死执行要么不执行； 11、组织正式授予管理者的ZYB可调压渣油泵职权一般包括支配权、强制权、奖赏权； 支配权是命令，必须服从；强制权是威胁，迫使服从；奖赏权是奖励， 诱使服从； 12、管理者的职权并不总是有效的