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主要设备润滑图表大全

第三篇主要设备润滑图表

第一章钻井设备润滑图表

石油钻机是由许多机械设备组成的大型联合设备，可分成起升系统、传动系统、旋转钻进系统、泥浆净化系统等部分，其中提升系统主要有绞车、辅助绞车、辅助刹车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、钢丝绳、井架底座等；传动系统主要包括柴油机、联动机、压风机、驱动电机、万向轴、减速箱、变矩器等；泥浆净化系统主要包括泥浆泵、振动筛、除泥器、除砂器、真空除气器、液气分离器、离心机、搅拌机等。

石油钻机常年在野外作业，日晒雨淋、工作环境比较恶劣，因此设备的维护保养工作非常重要，作为一名合格的钻井工人，必须弄懂并掌握这些设备的维护保养知识，在实际工作中会熟练操作，按五定规范要求对这些设备进行合理润滑。

普通钻井设备用油表

ZL一2：2号锂基脂。ZL一3：3号锂基脂。

电动钻机设备用油表

JC14.5绞车润滑图

JC14.5绞车润滑表

注：1．序号1-(8)表示1个油箱润滑8个链轮。

2．润滑保养—般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。

3. 配套钻机大庆－130

JC32、JC45、JC45J绞车润滑图

JC32、JC45绞车润滑表

2．稀油箱主要润滑链轮、链条、换档离合器，倒档齿轮等部位。3. 配套钻机ZJ32、ZJ45

190柴油机润滑系统图

一、190柴油机采用的润滑型式为压力、飞溅润滑复合式，该系统主要由内燃机油泵、预供油泵、内燃机油滤清器、离心滤清器、各种调节阀类和润滑管路等部件组成。构造如图1所示。

图

1 190柴油机润滑系统图

1—离心滤清器进油管 2—内燃机油泵支架 3—内燃机油

泵

4—单向一调压阀 5—手动预供油泵 6—内燃机油冷却揩 7—内燃机油滤清器 8—主油道 9—增压器进油管二、该系统的工作循环过程如图2所示。

内燃机油由油底壳进入内燃机油泵支架内腔后分两路，一路进入机体左侧的离心滤清器，经滤清后，流回到油底壳内另—路由机体右侧经单向

调压阀进入内燃机油冷却器，冷却后的内燃机油又送入内燃机油滤清器内，经滤清、净化后进人上油道。

图2 润滑系统工作循环示意图

进入主油道的内燃机油，又分别被送往曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承、喷油泵传动装置和齿轮系轴套等润滑部位，并通过油管分别与油压低自动停车装置、超速安全装置相连通。活塞与气缸套及齿轮系各轮齿间等摩擦表面，采用飞溅润滑方式。柴油机起动前，必须通过预供油泵将

内燃机油送到柴油机各摩擦部位，预供油压力应不低于98kPa。在管路及系统有关邮件上的各种控制调节阀可以起到安全保护作用，其种类、功能如下表所示。

三、除上述系统润滑外，柴油机有些部件均有独立的润滑点，使用中应按规定要求进行润滑维护。见下表2柴油机各润滑点润滑要求。

190型柴油机润滑图

油位号润滑部位

点数

油品名称牌号润滑保养规范油品更换原设计

设备润滑图表

设备润滑图表综采队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期 MG400/930-WD型采煤机润滑图表左、右摇臂减速器 N320极压工业齿轮油 1周左、右行走减速器 N320极压工业齿轮油 1周调高泵站 N100抗磨液压油 1周截割电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新行走电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新调高电机二硫化钼锂基脂检修时进行更新行走箱驱动轮轴承 ZL-1通用锂脊润滑油 1周摇臂回转中心 ZL-1通用锂脊润滑油 1周

调高油缸前销轴ZL-1通用锂脊润滑油 1周调高油箱后销轴ZL-1通用锂脊润滑油 1周 SGZ830/630型刮板输送机润滑图表减速器油池 N460中负荷极压齿轮油或齿轮油 1周 6个月换一次油远程油箱 N460中负荷极压齿轮油或齿轮油 1周 6个月换一次油减速器与链轮油配合花键锂基润滑脂2个月 SZZ800/250中双链桥式转载机远程或链轮邮箱 N460中负荷工业齿轮油 1周 6个月换一次油减速器与链轮轴花键处锂基润滑脂2个月 PCM160锤式破碎机短轴组件 GB5671-86锂基润滑脂 1天重锤总成 GB5671-86锂基润滑脂 1天

BRW400/31.5型乳化液泵乳化液泵油池 N68机械油或 N100机械油每班 1000小时更换一次润滑油运输队设备名称注油部位润滑油脂型号检查周期可逆皮带减速机 Q/SH018.3216 -8618#齿轮油 6个月滚筒 3#锂基（3#钙基） 1000h 电机ZL3锂基润滑脂2500h 犁煤器电液推杆冬季20#、夏季 30#液压油

标准设备润滑表

一．设备润滑管理办法 1. 总则 1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》, 特制定本办法。 1.2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 1.3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。 1.4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。 1.5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1.6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。 1.7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。 1.8做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器、仪表给予重视。 1.9本办法适用于天津水泥工业设计研究院有限公司设计的水泥工艺线的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。

设备润滑图表与常用表式

设备润滑图表与常用表式作者：未知文章来源：中国设备管理网点击数： 877 更新时间：2006-10-14 20:07:07 1．编制设备润滑图表的目的编制设备润滑图表可使设备管理部门对设备润滑的管理规范化、制度化，使润滑工、生产班组操作工、维修人员、管理技术人员对每台设备的“五定”内容一目了然，易使设备润滑工作真正落到实处。 2．设备润滑图表的来源与表现形式设备润滑图表一般来源于设备说明书，也可以根据有关资料自己编制，大体有以下三种表现形式： (1) 绘制图样，标记序号，集中在表格中说明，如图1-1所示。 (2) 绘制图样，构成几条框线，在图样四周把注油日期或油质相同的绘制在框中，框上注明注油期，并用符号表示各注油点、油质，对符号亦有简要说明。 (3) 用注油工具标出注油点或加油点，标明符号并集中说明。不管采用哪种表现形式，都应正确、集中、全面；观看明显，文字简要，记忆方便；标题栏、润滑表的填写应做到有根据。 3．编制润滑表的内容 (1) 润滑油品种，主要油箱、分油器等的注油程度（或用油标、油量说明）； (2) 润滑点（加油点、注油点）、油标、油窗、放油孔、过滤器； (3) 液压泵所在位置及润滑工具； (4) 注油期、换油期和过滤器清洗期； (5) 注油形式和注油工具； (6）适用本厂实际的润滑分工。 4.编制润滑图表的注意事项 (1) 选择正确的图表形式。一般说来，中、小型设备以“框式”就能看出每班注一次油或多次油的那些油孔；通过几个表示符号，又能很明显地看出所用油质。因此，国内、外均以这种表现形式逐渐取代集中在表格中说明的形式。但是，对于润滑点极少，但有一部分是自动润滑的磨床等设备，一般不必采用“框式”法来表现。然而，对于自动润滑的设备仍应标注经常检查字样。由于大型机床所用的油品较多，部分亦可勾起“框线”，但为了全面地说明要求，亦可采取集中说明的形式。如果要表明润滑工具，也可在引线上标出简单图样。

设备润滑安全规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A91826 设备润滑安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备润滑安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ZYXN2011 1 目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围设备润滑岗位 3 引用标准《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。

5安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2 适用的工器具要检查好，使用得当。 5.3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。 5.4 工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。 5.5 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。 5.6 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。 5.7 需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。

设备润滑明细表

设备润滑明细表设备名称PPC2022单段锤式破碎机工艺号（02.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注 1 转子两端轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂 2 给料辊轴承盒3#二硫化钼锂基脂10—15天钙钠基润滑脂 3 检修液压站20号机械油6个月46号液压油 4 给料辊减速机润滑站220#齿轮油1个月 5 给料辊链轮3#二硫化钼锂基脂10—15天

设备润滑明细表设备名称CLF180100辊压机工艺号（41.08）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注 1 主轴承二硫化钼锂基脂81L/个3年老鹰或倍可 2 活动辊轴承座滑轨二硫化钼锂基脂装满油盒7天老鹰或倍可 3 液压系统46号抗磨液压油400L 30天补油 4 旋转接头普通二硫化钼锂基脂12个月 5 固定辊轴承座滑轨普通二硫化钼锂基脂装配时用 6 机架销轴普通二硫化钼锂基脂装配时用 7 万向联轴器普通二硫化钼锂基脂6个月 8 电动推杆普通二硫化钼锂基脂30天补油 9 主减速机L-CKC320 6个月

设备润滑明细表设备名称YG350/80混匀堆取料机工艺号（22.02 ）序号润滑部位润滑油名称润滑量润滑周期代用油型号备注 1 梁端减速机320#中负荷齿轮油30L 5000小时 2 摆线减速机320#中负荷齿轮油15L 5000小时 3 行走装置3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次 4 开式齿轮油3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次 5 刮板系统减速机320#中负荷齿轮油250L 5000小时 6 液力偶合器46号汽轮机油18L 两年 7 链条美浮特嘉325NC 140L 每周一次每年清洗一次 8 头部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次 9 尾部链轮组3#锂基脂每周一次每年清洗一次 10 料耙滚轮3#锂基脂加满每周一次每年清洗一次

设备定期润滑制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A79711 设备定期润滑制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备定期润滑制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、所有设备需加润滑油的部位必须按规定，定期检查加油或换油。二、润滑规定制度内容： 1．减速器和主轴轴承，每6个月换油一次； 2．活动卷筒支轮，每月加油一次； 3．蜗轮每月加油一次； 4．齿轮联轴器每6个月换油一次； 5．关节接头每7天加油一次； 6．弹簧联轴器每6个月换油一次； 7．深度指示器轴承每7天加油一次； 8．深度指示器传动装置轴承每3个月完全更

换一次； 9．深度指示器传动装置伞齿轮对每7天加油一次； 10．深度指示器正齿轮对每3天加油一次； 11．深度指示器箱内齿轮每6个月换油一次； 12．制动器轴承，每10天加油一次； 13．液压蓄压器每6个月换油一次； 14．深度指示器的丝杠和螺母，每3天加油一次； 15．XKT型提升液压站每6个月换油一次。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

设备润滑五定内容

设备润滑五定内容设备的润滑五定管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。设备润滑的“五定”工作内容一、定点 “定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。 “定点”工作要求做到： 1. 各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 2. 设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。二、定质 “定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“ “定质”要求做到： 1. 必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。 2. 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。 3. 对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。三、定时（定期） “定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。定时的要求是： 1. 设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 2.设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。 3.大型油池要按时间制定取样检验计划。 4.关键设备按监测周期对油液取样分析。四、定量 “定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是： 1. 日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 2. 按油池油位油量的要求补充。 3. 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。五、定人 “定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： 1. 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。 2. 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3. 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 4. 由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 5. 由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。 6. 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。

设备点检表要求

设备点检要求一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2﹑点检的方法设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响)；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. Ａ润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。Ｂ润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点(多用图或表的形式，见下)，要求润滑工操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑