目的：规范本岗位操作过程
适用范围：干颗粒的整粒与总混
责任者：操作工
1.准备工作。
1.1按人员进出洁净区SOP进入本岗位。
1.2确认本岗位环境已处于清洁合格状态。
1.3确认本岗位设备、容器具、工具已处于完好、清洁待用状态，适用的整粒机筛网已安装完毕。
1.4确认前后工序均已处于正常无故障状态。
1.5确认本批生产指令已收到,并明确本批生产的品种、规格、批号。
1.6确认本岗位的SOP已收到。
1.7确认本批的生产记录已收到。
1.8确认本批干颗粒及总混时加入的物料已到位,并处于合格状态。
1.9换上运行状态标志。
2.操作
2.1开动整粒机，待机器运转正常后开始加料，检查整粒后的颗粒性状，符合要求方可连续生产。
2.2将整好的颗粒转入总混工序。
2.3根据各品种操作要求称量总混时加入的其余主药和辅料，并经另一人核对。
2.4根据不同品种视需要将主药、辅料过筛或按以下程序进行吸附。
2.4.1 按处方称量吸附剂或从颗粒中筛出适量细粉。
2.4.2 称量或量取液状主药或辅料。
2.4.3将主药或辅料加到吸附剂或细粉中，混合后过60-100目筛备用。
2.5将颗粒转移至“V”型混合机中。关闭混合机进料口，按要求清理完混合机周围的器物后开机进行总混。
2.6 严格控制总混时间，除另有规定外，一般为15分钟。
2.7若个别品种有工艺操作要求外加原辅料在整粒时加入，则整粒前过筛备用。
2.8总混结束，将干颗粒装桶，挂上桶签，写明品名、批号、数量、日期等，入中间站。3．及时记好记录。
4. 结束工作。
4.1 换批清场或本日工作结束卫生工作。
4.1.1 每日生产结束做好岗位环境、工具、容器具清洁卫生。
4.1.2 将多余物料整理后堆放整齐，做好标志。
4.1.3 将可回收的物品集中整理并堆放于回收点。
4.1.4 将废弃物通过传递窗传出洁净区，送往废弃物堆放处。
4.2 换品种清场工作。
4.2.1按相关设备使用、维护、保养、清洁SOP清洁设备，用纯化水擦洗工具、容器具,不得留有本批次的药物。
4.2.2用饮用水拖洗地面，擦洗墙面、顶棚,不得遗留本批次的药物。
4.2.3 清点多余物料堆放整齐，做好标志或退库。
4.2.4 将可回收的物品集中整理并堆放于回收点。
4.2.5 将废弃物送出车间，送往废弃物堆放处。
4.2.6完成以上操作后,将回风装置拆下，将过滤网送到工具清洗间清洗。
4.2.7将回风装置重新装上后,用纯化水拖洗地面,擦洗墙面、顶棚。
4.3 清场记录和检查
4.3.1 由清场人按清场记录逐项填写并签名。
4.3.2 由质管员对照清场记录逐项检查并签名。
4.3.3工艺员收走本批生产记录和生产指令。
4.3.4 对清场不合格的责令重新清场，直到合格。
4.3.5 已清场合格的，换上已清场状态标志。
4.4 按人员进出洁净区SOP离开本岗位出洁净区。
5．注意事项。
5.1 干颗粒整粒前应与上工序交接清楚。异常颗粒应另行处理，且应以正常颗粒的重量为依据计算总混时应加入的主药或辅料用量。
5.2 混合机的颗粒装量一般不应超过机器容积的三分之二。
岗位操作规程目录 1.加油安全操作规程 2.卸油安全操作规程 3.计量操作规程 4.配电设备运行操作规程 5.发电机操作规程 6.视频监控操作规程 7.燃煤锅炉操作规程
加油安全操作规程 1.站立迎候 加油员应站在加油岛靠近入口一侧面向车辆进入方向迎接顾客。 1.1站姿：双脚自然分开、与肩同宽，男员工双手交叉叠于身后，女员工双手交叉叠于身前。 1.2站立要求：挺胸、直腰、收腹，不倚靠物体。 2.引导车辆 加油高峰期，应设立引导员，引导员由入口处加油员兼任，引导员必须佩带绶带。 2.1当车辆驶向站内时，加油员应迅速判断车辆的油箱位置和应加油品品种，主动引导车辆到加油位停泊。 动作要领： 第一步：从身体侧，由下至上，抬起左臂（右臂），五指并拢，掌心向外，与身体侧面成180度，右臂（左臂）与身体侧面成90度。 第二步：左手臂（右手臂）平举，右手（左手）小臂弯曲，手心向内，引导车辆行进。 第三步：面对来车，右手臂（左手臂）翻转与身体成135度，手掌翘直，五指并拢，提示减速、停靠；未示意停车的手背自然下垂，中指贴于裤缝。 2.2示意停车手势，待车辆停稳后或车辆经过站立位置后方可放下。 2.3车辆停稳5秒种内，迅速小跑从车尾绕行到车前驾驶员一侧，做到车到人到。严禁从车头绕行到驾驶员位置。 3.开启车门 车停稳后，加油员应主动为司机开启车门。开启车门前应征得顾客的同意。 动作要领： 身体稍向前倾，伸出左手，轻提车门把，轻轻拉开车门，右手自然后背，手心向外提于腰际。 4.微笑招呼
4.1加油员面带微笑，礼貌地向顾客打招呼。 4.2规范用语：“您好，欢迎光临！”或“欢迎光临！”；如为熟悉的客户，可以直呼其称呼（如林老板、陈经理、张先生、王师傅等）；遇周末、节假日应说：“周末愉快”、“节日愉快”；根据不同时段可用“早上好”、“晚上好”等问候语。 4.3安全提示：提醒司机熄火加油，并提醒顾客加油站内不能使用手机，禁止吸烟。 规范用语：“××先生（女士），请熄灭发动机；××先生（女士），为了您的安全，加油站内不能使用手机，禁止吸烟。” 5.热情询问 5.1热情地询问顾客所需油品品种及加油数量。 规范用语：“请问您加什么油？加满吗？”待顾客回答后，立即复述“好的，××油品，加××升或××元，请稍等！”，有限量、断档的应耐心向顾客解释。 6.开启油箱 6.1加油员工应主动开启油箱盖。轿车油箱应将油箱旋塞挂在油箱外盖处，货车油箱盖放置于油箱上，严禁将油箱盖放于地面或车辆其它部位。 6.2如司机自行开启，加油员应表示谢意。 规范用语：“谢谢！” 7.归零预置 将加油机数码回零，并根据顾客需要的加油数量或金额在加油机上预置，预置后应加以确认。 7.1提示回零动作要领：预置后，五指并拢，手臂抬起与身体成135度，手心向上，指尖指向加油机显示屏下角，指尖与显示屏间距为10cm，禁止将加油枪对准顾客。 7.2规范用语：“您请看，加油机数码已回零。” 7.3声音要求：以对方能听清楚为标准。 8.提枪加油 确认油品无误后，提起加油枪，将加油枪插入车辆油箱口，打开加油
粉碎机操作规程 一、开机前准备 1、打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛网、锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 2、检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。 3、检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。 二、操作步骤 1、启动设备：在确认后序设备已开始正常运转，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2、运行中，把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（约80%），喂料均匀，保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2～5秒。 3、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。 4、关闭设备：工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止脉冲除尘器，有效清理布袋。 三、操作注意事项 1、粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
2、在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。 3、检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。 4、为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。 四、关机后整理 1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、严格按照操作规程进行操作，每班应做好检查和清理工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。 2、粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。 3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
药物临床试验专业质量控制的标准操作规程 目的 建立药物临床试验专业的质量控制的标准操作规程，确保临床试验的质量和质量体系的实施，保障试验项目的规范进行。 适用范围 适用于我院药物临床试验专业的质量控制。 操作规程 1.各药物临床试验专业应严格遵循药物GCP、临床试验方案，执行本院临床试标准操作规程，以确保临床试验的质量和质量体系的实施。 2.项目组接到机构办公室关于项目开始的批文后，由主要研究者指派一名项目组内质量管理员，对项目进行组内质量控制。主要职责是督促项目组成员严格按照试验方案的要求施行所承担的试验项目，注重对试验中可能发生的误差和偏倚进行控制，并有相关记录。项目组质量管理员对试验全过程进行质量控制，根据试验进度定期撰写质控记录。 3.各专业科室在经过专业资格认定后应设定一名人员作为科室质量管理员，并采取多种方式对其进行相应的培训。质量管理员的主要职责是对专业承担所有试验项目的质量控制进行监查，防止并及时纠正质量偏差，同时负责撰写科室项目质量检查记录。 4.试验开始前专业及项目组质量管理员需参加项目启动会等培
训，熟悉试验方案要求，详细了解试验流程及标准操作规程。熟悉项目分工授权情况，研究人员如有变动，由项目负责人更新授权后方可参与该试验项目。 5.临床试验中，专业组及项目组质量管理员对项目进行全程质量控制，主要包括： （1）确认所有受试者的知情同意书签署规范; （2）对研究病历及CRF中记录的所有研究数据进行质量控制以保证数据完整、准确、真实、可溯源; （3）对受试者发生的任何不良事件，包括实验室检查异常，应如实记录，必须判定其性质、严重程度及与药物的相关性，保证所有不良事件均持续跟踪其结局和转归，对于严重不良事件及时处理并上报各级部门; （4）确认试验相关表格填写完整、及时、真实、规范。 6.定期召开试验中期协作会议，讨论并解决试验中存在的问题制订解决措施。 7.做好药物临床试验专业的协调工作，及时解决临床研究中出现的各种突发事件。 8.试验结束后，科室和项目组内质量管理员对试验数据及资料核对完毕后及时
操作规程编号：LX-FS-A19281 破碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
破碎机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的检查： 1．开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。 2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 3. 检查电磁铁是否完好可靠。 4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 5．检查轴齿磨损情况。 二、运行 1．点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能
给料。 2．运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。 3．检查电机温升情况，电机温升不超过550C。 三、停机 1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。 2. 做好设备保养和文明生产。 四、注意事项： 1．破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。 2．破碎机运转时严禁爬上轴箱上。 3．电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
1.目的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 2.适用范围：适用于30B型万能粉碎机。 3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容： 4.1 编制依据：30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭，便于清洗，机*壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘，粉碎室盖上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。
4.2.3主要技术参数 生产能力：100～300 kg/h 主转转速：3800 r/min 进料粒度：10mm 粉碎细度：60～120目 粉碎电机：5、4KW 机器重量：320kg 外形尺寸：600×650×1450 mm（长×宽×高） 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定 位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间 是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否 牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件 是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是 否一致。 注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和 停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后， 即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
医院接受药物临床试验监查、稽查的标准操作规程 目的 提高研究者对监查和稽查的重视程度，保证临床试验的质量。 适用范围 适用于本机构开展的所有的药物临床试验。 定义 监查（monitor）：监督一个临床试验的进展，保证临床试验按照试验方案、标准操作规程（SOP）、《药物临床试验质量管理规范》和适用的管理要求实施、记录和报告的活动。通常由申办方发起。 稽查（audit）：指由不直接涉及试验的人员所进行的一种系统性检查，以判定试验的实施、数据的记录和分析是否遵守药物临床试验法规的要求与管理规范，是否与试验方案相符。通常由申办方或药监管理部门发起，可委托第三方机构实施。 操作规程 1.研究者应当认识到监查和稽查是提高临床试验的规范程度、保证临床试验质量的必不可少的环节。 2.研究者不应当对稽查或监查人员有抵触情绪，应当正确对待稽查或监查人员的工作方式和稽查或监查中发现的问题。应当视每次稽查或监查既为一次发现问题、解决问题的机会，同时也是一次学习、培训和提高的难得机会。 3.机构及研究者应当积极配合稽查或监查工作并提供必要的条
件。 4.在接到稽查或监查通知后，研究者应当做好必要的准备工作，主要包括： （1）通知所有相关人员，提前做好准备工作，这些人员包括项目负责人、研究者、助理研究者、研究护士、档案管理人员、机构办公室管理人员、机构中心GCP药房管理人员、相关实验室人员、其他技术支持部门人员等; （2）召开有关人员会议，使其了解稽查或监查的目的、时间，安排人员分工，讨论试验项目的开展现状、存在的问题以及进展情况; （3）整个研究团队应当对试验方案、SOP、CRF、原始数据、研究文件等进行一次全面的复习或自查，及时发现问题并考虑相应的整改措施; （4）为稽查人员提供足够的设施或必要的工作空间，保证所有必要的文件资料到位，保证所有有关人员在监查或稽查进行日在场; 5.接受稽查或监查后，研究者应及时做出总结，针对查出的问题及时纠正，并讨论出整改方案，以保证后期临床试验的顺利完成。
塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。
文件编号：RHD-QB-K9444 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
木材粉碎机安全生产操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的检查 1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作，否则不准上岗。 2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况，发现松动，立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。 3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。
二、开机 开机时严禁非作业人员走近工作区，按规定打开动力柴油机。 三、粉碎 1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。 2、工作时，木材放入进料口后即便离手，严禁夹带钉子的木柴投入机内，以防打坏刀具和内件。 3、粉碎前后要称物料的重量，作好记录，并计量。 四、工作完毕 1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。 2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。 3、清场，把粉碎区域内的地面打扫干净，物料摆放整齐，工具归位。 五、注意事项
1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。 2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。 3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源，防止烧坏机组。 4、更换刀具时，刀口伸出刀盘平面2-4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线28-30°。 5、工作时严禁吸烟，注意防火。 淳安县新安江开发总公司姥山林场 20xx年12月23日 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
粉碎机岗位操作规程 1.岗位职责 1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。 1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。 1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。 1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。 1.5做好粉碎机岗位原始记录。 1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。 2.技术规定 2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>10㎜煤粒。 2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。 3.岗位操作规定 3.1生产操作前的准备工作。 3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。 3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。 3.1.3检查各紧固件是否松动。 3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。 3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。
3.2启动 首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。 3.3运转 3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。 3.3.2随时注意机械设备的运转情况。 3.4.停车 3.4.1首先停止给料。 3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。 3.4.3粉碎机停车。 3.4.4清扫粉碎机破碎腔。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。 3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。 3.6液力耦合器操作 3.6.1液力耦合器的作用 3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行
药业有限公司 目的 建立选丸岗位标准操作规程，使选丸岗位生产标准化，规范化。 范围 固体车间选丸岗位。 责任人 车间主任、质量监控员、固体车间操作工人。 操作步骤： 1生产准备 1.1生产操作人员按照《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（TG-Q75-062）进行更衣，进入生产操作间。 1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。 1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。
1.4由QA 员确认合格，在“检查人”项签字。 1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。 1.6所需设备、工具：四级分离机、旋风分离器、运输车、不锈钢桶、不锈钢托盘、电子秤 2操作过程: 2.1根据中间产品交接单、流转证及物料卡核对干燥后的药丸品名、批号、数量无误后，领入本岗位，在中间产品交接单上签字并将中间产品交接单复印件贴在本岗位批生产记录前。将原件退回送料岗位。 2.2生产前根据批生产指令品种选用四级分离机或旋风分离器；根据品种规格选用筛网，调整震动筛震动频次,打开震动筛电源，待设备运行正常后，将药丸用撮子放入筛上，通过设备的震动，将合格与不合格品分开，用洁净不锈钢桶将其分别盛装，填写好状态标志。按照《XF-9型四级分离机标准操作规程》（TG-S61-029）或《LXF-400型旋风分离器标准操作规程》（TG-S61-030）生产操作。 2.3将合格品经质量监控员检查合格后，在每个盛装容器上贴上“流转证”，方可转入中间站，不合格品作为尾料，装入洁净容器内置存料室存放。与车间核算员复核双方签字，标明品名、批号、日期、数量、封口人签字，并在批生产记录中注明尾料去向。待下批生产粉碎时（72小时之内）加入，如超过72小时重新检验，合格后再加入。 2.4使用后的容器，工具送入洁净区工器具洗涤室挂上“待清洁”标志。 2.5及时填写操作记录并进行物料衡算，准确填写中间产品交接单，并在送料岗位一栏签字，经质量监控员复核签字后，一同递交下一岗位，双方签字后将原件附在本岗位批生产记录后。 收率计算。 物料平衡100%
编号：SM-ZD-53940 粉碎机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉碎机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、作业前： 1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。 2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。 3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。 二、作业中 1、机器工作时，所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。 2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。 3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。 4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。 5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运行。可查看
控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。 6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。 7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为避免发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。 8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。 9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。 10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。检查A：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；B：检查并坚固所有损坏部件。 11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。 12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。 三、作业完成后
药物Ⅱ、Ⅲ期临床试验标准操作规程 1.过程详述 1.1试验启动阶段 1.1.1 项目交接 市场部、项目管理部与临床中心项目部签署正式项目交接文件，同时交接临床前研究综述资料和已有的临床研究资料，必要时还应提供相应的药学研究资料和药理毒理研究资料。 项目交接单包括：项目名称、客户信息、客户经理、合同风险、项目预算、完成时限、项目经理职责、厂家提供资料清单等内容。相关人员签字确认。 由厂家提供研究者手册，或者项目经理撰写研究者手册，该手册包括：药物理化性质、药理、药效、毒理以及已有的临床研究资料。 研究者手册是临床试验开始前的资料汇编。研究者手册的内容一般包括：目录、序言、化学和物理性质、临床前研究、药理学研究、药代动力学研究、毒理学研究、已有临床资料、药品使用信息等。 1.1.2 项目时间计划 项目正式交接后，要求项目经理在三个工作日内完成整个临床试验工作的时间计划。 1.1.3 基地和研究者筛选 详见：CRD-SOP003临床试验基地筛选流程。 另：基地筛选必须充分发挥当地监查员的作用，把详细情况和条件要求发给当地监查员，由他们筛选全部或者部分合适的试验基地。 1.1.4试验方案初稿等资料的准备 在试验负责单位和主要研究者确定以后，即可与申办单位和主要研究者拟定试验方案、知情同意书、病例报告表等资料，以供首次研究者会议—方案讨论会使用。 设计并准备临床试验中所用的其他各种文件和记录表格。 1.1.5首次研究者会议－方案讨论与试验布置会
详见CRD-SOP005 临床试验首研会规程。 1.1.6报伦理委员会审批 根据首研会讨论的结果，修改试验方案、知情同意书等资料。按照GCP的要求，所有临床试验必须得到伦理委员会的批准。在实际进行临床试验时，首先必须取得牵头单位伦理委员会的批准，其他参加单位是否要过伦理根据各家单位的具体要求而定。 项目负责人按照CRD-SOP 008 临床试验过伦理资料准备规程准备过伦理资料。 伦理委员会将对临床试验批准文件、试验方案、知情同意书、药检报告、研究者手册、、病例报告表进行审批。 1.1.7 资料备案 详见CRD-SOP010临床试验资料备案规程 1.1.8试验药品准备 详见：CRD-SOP014临床试验药品准备流程 项目负责人根据试验方案计算试验药物数量（试验药、对照药及模拟药等）及包装标签方案，发给申办单位。 申办单位生产试验药物：临床试验用药物应当在符合《药品生产质量管理规范》的车间制备。制备过程应当严格执行《药品生产质量管理规范》 的要求。 申请人对临床试验用药物的质量负责。 申请人提供合格的检验报告。检验报告应符合《药品注册管理办法》第三十六条的要求。 统计人员用软件产生随机分组表，会同申办单位人员（与试验无关）对试验药物进行包装、粘贴标签和设盲等工作。 1.1.9 与各家基地签署试验协议 详见CRD-SOP 012临床试验合同签署规程。 1.1.10试验相关文件、表格、药物等分发到各研究单位，并做好交接记录。1.1.11启动培训，正式启动各家试验单位病例入组工作
第一部分总则 第一条:为了保证新药临床试验过程中遵循科学和伦理道德的原则，使数据的采集、录入和报告做到及时、完整、准确和一致，使受试者的权益和健康得到保护，并保障其安全，保证临床试验遵循己批准的方案、药物临床试验质量管理规范（GCP）和有关法规，使试验结论科学、可靠，根据《中华人民共和国药品管理法》、《药物临床试验质量管理规范》、《药品注册管理办法》、《赫尔辛基宣言》及ICH《人体生物医学研究国际道德指南》等相关法规文件精神，制定本标准操作程序。 第二条：药品临床试验依其流程、内容和进程不同，将其划分为临床试验前的准备、启动临床试验、临床试验过程、中期协调会和结束临床试验等五个阶段。 第三条：本标准操作规程是根据药品Ⅱ期临床试验设计要求确立，临床进行的Ⅲ、Ⅳ期临床试验包括部分生物等效性试验均参照本程序执行。 第二部分临床试验前的准备 第四条：申办者对临床试验中心的遴选。 ⑴申办者在上报药物的临床前研究资料后，根据所申请药物的性质、作用特点、功能主治以及疾病的流行病学、样本量的大小和药品临床试验基地的专业特长等，初步遴选临床试验参加单位和确定参加单位的数量。 ⑵对初选单位的专业特长、研究资质、人员组成结构、任职行医资格、相关临床试验检查和检测设备以及参研人员参加GCP培训等情况进行现场考察，确认其资质、资源、能力和承担任务量的大小。 ⑶根据现场考查结果，首先确定临床试验组长单位，经与之协商确立临床试验参加单位，并据此草拟临床试验的《多中心临床试验协调委员会联络表》和《临床试验参加单位初选报告》。 ⑷国家食品药品监督管理局临床试验批文下达后，申办者根据批文精神，与临床试验组长单位一道最终确定临床试验参加单位。 第五条：申办者起草临床试验文件。 ⑴申办者与研究者共同商定起草并签署试验方案、CRF和知情同意书等临床试验文件。 ⑵申办者起草《研究者手册》，或其替代文件《供临床医师参考的临床前研究药效学、毒理学试验综述》。
云南希陶绿色药业股份有限公司 题目30B型万能粉碎机标准操作规程 文件编号SOP-SB-ZJ-001 版本号02-2010 起草人部门审核质量部门审核 起草日期审核日期审核日期 审核和批准人审核和批准人颁发部门质量管理部批准日期批准日期执行日期 发往总经理□、副总经理□、生产总监□、生产管理办公室□、质量管理部□、安宁质量部□、曲靖质量分部□、生产部□、安宁生产部□、曲靖生产分部□、物控部□、安宁物控部□、曲靖物控分部□、设备部□、安宁设备部□、曲靖工程分部□、安宁环保管理部□、研发部□、技改办□、总经理办公室□、曲靖行政（办公室）□、政府事务部□、人力资源部□、安宁综合管理办公室□、曲靖人力资源分部□、财务部□、安宁财务部□、曲靖财务分部□、销售部□、客户服务部□、市场部□、曲靖销售分部□、制剂车间□、安宁一车间□、安宁二车间□、曲靖制造一部□、曲靖制造二部□、曲靖制造三部□、曲靖制造四部□、化验室□、仓库□、相关岗位□、存档□、其他□ 一、目的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，确保机器正常运行。 二、范围：本操作规程适用于30B型万能粉碎机的日常检查，操作、日常清洁、维护保养及注意事项。 三、责任：岗位操作人员、设备管理员、机修员。 四、内容： 1.开机前的检查 1.1检查设备是否悬挂“已清洁”、“停机完好”标示牌。 1.2打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.3检查各部件是否有松动现象。 1.4操作人员填写《设备点检表》。 2.开机操作步骤 2.1按工艺要求选择某种孔径的筛网，用75%乙醇润湿的毛巾擦拭设备与物料直接接触的表面。 2.2装回立轴上的活动齿盘、筛网及捕集袋,检查设备是否完整、上下皮带轮是否平行、张紧，所有紧固螺钉是否拧紧。关上粉碎腔门，拧紧螺丝。 2.3并将设备“停机完好”标示牌换为设备“运行”标示牌。 2.4插上电源插头,按下“开”按钮，检查旋转方向与防护罩上所示箭头方向一致，将需粉碎的物料加入承料斗内，把粉碎后物料经捕集袋，收集于物料容器中。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 稻壳粉碎机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
稻壳粉碎机操作规程(通用版) 1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。 2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。 3、清理粉碎机上的磁选器。 4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 5、确定使用粉碎机的台数和序号。 6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。 7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。 8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉
被全部吸走，锁紧调风板。 9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。 10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。 11、清理粉碎机上的磁选器。 12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
{企业管理制度}2 建设工程施工安全标准化管理讲义第二册岗位责任制管理制度操作 规程
建设工程施工安全标准化管理资料 （第二册） 岗位责任制、管理制度、操作规程 工程名称：木材加工车间 建设单位：常熟木尚木业有限公司 施工单位：安徽省安庆市建筑安装工程公司 监理单位：太仓润建工程项目管理有限公司 江苏省建筑安全监督总站制
目录2.1 施工管理人员安全生产岗位责任制 2.1-1 项目经理安全生产岗位责任制 2.1-2 项目技术人员安全生产岗位责任制 2.1-3 施工员安全生产岗位责任制 2.1-4 安全员安全生产岗位责任制 2.1-5 材料员安全生产岗位责任制 2.1-6 机械员安全生产岗位责任制 2.1-7 质检员安全生产岗位责任制 2.1-8 预算员安全生产岗位责任制 2.1-9 资料员安全生产岗位责任制 2.1-10 班组长安全生产岗位责任制 2.1-11 门卫安全生产岗位责任制 2.1-12 炊事员安全生产岗位责任制 2.1-13 卫生员安全生产岗位责任制 2.1-14 其他人员安全生产岗位责任制 2.2 施工安全生产管理制度 2.2-1 安全生产资金保障制度 2.2-2 项目负责人现场带班制度 2.2-3 专项施工方案编审制度 2.2-4 安全生产技术交底制度 2.2-5 安全生产教育培训制度 2.2-6 安全生产检查制度 2.2-7 班组安全活动制度 2.2-8 安全生产责任制考核制度 2.2-9 危险源辨识与管理制度 2.2-10 应急救援制度 2.2-11 机械设备安全管理制度 2.2-12 临建设施安全管理制度 2.2-13 职业健康与劳动保护制度 2.2-14 劳动防护用品（具）管理制度 2.2-15 特种作业人员管理制度 2.2-16 生产安全事故报告制度 2.2-17 分包单位安全管理制度 2.2-18 文明施工管理制度 2.2-19 卫生管理制度 2.2-20 建筑工地集体食堂卫生管理制度
操作规程编号：LX-FS-A88841 万能粉碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能粉碎机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用万能粉碎机前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。 2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。 3、检查电器是否完整。 4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。 5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。 6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。 8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。 9、使用时万能粉碎机会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
GMP车间岗位标准操作规程 题目车间领料岗位标准操作规程编码： PO-001-00 页码：1/1 制定审核批准 制定日期审核日期批准日期 颁发部门GMP办颁发数量五份生效日期 分发单位生产部粉剂/散剂/预混剂/颗粒剂/中药提取车间/口服溶液剂 一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 二、适用范围：适用于仓库备料员及车间领料岗位。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。 题目车间脱包岗位标准操作规程编码： PO-002-00 页码：1/1 制定审核批准
制定日期审核日期批准日期 颁发部门GMP办颁发数量五份生效日期 分发单位生产部粉剂/散剂/预混剂/颗粒剂/中药提取车间/口服溶液剂 一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。 题目车间粉碎/过筛岗位标准操作规程编码： PO-003-00 页码：1/2 制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门GMP办颁发数量五份生效日期分发单位生产部粉剂/散剂/预混剂/颗粒剂/中药提取车间