P P R管道安装工艺集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1.1.1PP-R管道安装工艺
(1)材料、配件检验及贮运:
1)检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求,并附有质量检验部门的产品合格证,并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2)管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3)搬运管材和管件时,必须小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
4)因PP-R管抗紫外线性能差,在阳光长期直接照射下容易老化,故管材和管件存放在通风良好的库房,严禁露天存放。
5)库房内的管材必须水平堆放在平整地面,堆放高度不得超过1.5m。
6)施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
(2)支吊架制作安装:
1)管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2)采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡设在金属管配件一端。
3)因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡所示,多管采用双杆吊架。
4)由于温度变化产生的线形伸缩,会使管道产生塌陷和"蛇行形变",故采取如下措施补偿管道的热膨胀量:
5)明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先,根据公式计算管道的伸缩长度,而后计算自由臂长度,然后从折点选取自由臂长度安装固定支架,自由管段处安装滑动支架。
6)立管及不能利用自然补偿的管道系统,管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。
(3)立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。
注:暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
(4)管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,使用专用墙装弯头及管卡固定。
(5)管道热熔连接:
热熔连接应按下列步骤进行;
1)先将热熔工具接通电源,到达工作温度(260℃),指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作;
3)切割后除去管断的毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接的技术要求应符合下表:
注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
6)将管材无旋转地导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。
7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。(见图6)
8)在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以在5度以内校正,但严禁旋转。
9)连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保证足够的冷却时间,冷却到要求后方可松手,编号后继续安装下段管道。
10)给水聚丙烯管与金属管件连接,采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。
D、水压试验:
试验压力为工作压力的倍。
检验方法:给水管道系统在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过,然后在工作压力的倍状态下稳压2h,压力降不得超过 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。
2、排水系统工程
1)、安装通则
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。
排水主立管及水平干管管道均应作通球试验,通球球径为排水管道管径的2/3,通球率为100%。
生活污水塑料管道坡度要求如表所示:
排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为:横管不大于2m;立管不大于3m。立管底部弯管处必须设置托架。
通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通或45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时,不渗不漏为合格。
室内雨水管道的敷设坡度不得小于5‰;埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定: