果粒橙等饮料加工中常用质量控制指标及机理
作者：黄柳乔学号：2013140193 摘要：本文主要对瓶装果汁饮料加工中的常用生产质量及机理的进行了探讨分析，让读者对于果汁饮料的生产过程有进一步的了解。
关键词：瓶装果汁饮料；生产；原料；质量控制指标；机理
果蔬饮料产品，是掺以新鲜果蔬或以果蔬浓缩汁(浆)为原料，经过原料挑选、清洗、破碎、打浆、胶磨、调配、均质、灭菌、灌装、封口等加工工艺以液体状态灌装，直接供消费者饮的商品饮料。就其原料的不同可分为果汁饮料、蔬菜汁饮料和复合汁饮料。就其浓度酶本同可分为纯果汁饮料和果蔬汁汁饮料。生产高质量的果蔬汁饮料需要品质优良的原辅材料以及合理、科学的加工工艺设计和合适的加工工艺。因此，采用先进的生产现场管理手段和相应的技术管理措施，对提高果蔬饮料品质具有十分的重要意义。[1]
一个完整的果汁加工质量控制过程应包括原材料的质量控制、生产过程的工序质量控制、生产设备的质量控制、半成品及成品的检测与控制，产品的仓贮、运输和售后的质量服务等过程。除此之外对厂区、车间以及其它环节的卫生也须进行严格的控制。总之质量控制是一个全过程的行为，是一个复杂的系统工程。[2]
1质量控制指标：
1.1.感官指标
色泽呈桑果的近似颜色, 均匀一致。滋气味具有果汁应有的良好滋味及气味, 酸甜适口, 无异味。组织形态均匀的浑浊液, 长时间静置后, 允许有沉淀。杂质不允许有肉眼可见外来杂质。
在橙汁感官指标的分析中，色泽32～40分，缺陷16～20分，风味32～40分，总分为100分，并按照总分进行分级，A级橙汁的总分大于90分，B级的总分大于80分，低于80分的为级外品。在各指标分析中，色泽与风味具有相同的权重，均为缺陷的2倍。
1.2理化指标
酸度：1．0％～4．5％
色值：30％～90％@11．5Brix@440nm
浊度：<3NTU
热稳定性：稳定
钠：<30mg／kg@11．5 Brix
硝酸盐：<5mg／kg@11．5 Brix
果胶：阴性
淀粉：阴性
1.3微生物指标
细菌总数：<50cfu／ml
大肠菌群：不得检出
致病菌：不得检出
霉菌：不得检出
耐热霉菌：不得检出
酵母菌：不得检出
耐高渗透压酵母菌：不得检出
耐酸耐热菌：<1／1 0m[3]
l2具体质量控制环节及机理：
2.1 原材料的质量控制
2.1.1 对原料产地的控制应包括；
a 土壤的选择、地域的选择；
b 所需水果品种的选择：
c 对种植过程如施肥，病虫害防治提示意见和要求；
d 对收果时期的掌握、对成熟度的掌握等。
2.1.2 原料的标准及控制
a 制定相应的水果标准
b 外观质量应控制新鲜度、成熟度、香气、滋味、病虫害情况、腐烂变质情况、损伤情况。
c 理化指标检测①外形尺寸②可溶性固形物③酸度有必要可测氨基氮。
2.1.3对其它材料的控制
a 酶制剂如果胶酶、淀粉酶等，需测定酶活力、活化时间及条件。
b 硅藻土可测定细度、杂质等
2.1.4原料进厂入库的控制
a 原料进厂检斤
b 原料进厂的理化测试项目包括平均总固形物含量酸度、水份、核肉等。
c 对仓贮条件的控制，仓贮温度、通风情况，每日记录质量情况。原料要按产地、批次分类存放保证先入库先加工。
2.1.5饮料水质的质量按制
水是果味水饮料生产的主要原料之一。水质的好坏，直接影响到产品的质量，饮料的变味、变色、发酵、混浊、以致沉淀，往往可能是因水质差而引起。硬度大的水会使饮料产生沉淀，影响产品口味和质量；碱度可以中和饮料中的酸，使饮料的口味变淡、酸度的降低，给细菌提供了繁殖条件导致饮料变质。本地区一般采用地下水，它们经过地层的渗透和过滤，除了地表中的许多有色物质、混浊物、有机物和细菌，故比较澄清，但往往含有较多的矿物质，使水的总固体、碱度、硬度指标上升，需要进行水处理。地下水一般采用的水处理技术为：
一、过滤：主要有沙滤、碳滤、砂棒滤。
二、软化：主要有石灰软化法、离子交换法。
三、反渗透法（超滤技术）
选用以上几种方法进行处理，便于水净化至饮料用水标准。[4] 2.1.6果汁的质量控制
果味饮料在外观上，要求澄清、透明、无沉淀。这就要求果
汁必须经过澄清处理。造成果汁混浊的物质，主要有果胶、蛋白质、单宁、淀粉等胶体物质以及细微的果肉组织碎屑。果汁的澄清可以采用几种新的有效澄清方法：
2.1.6.1 酶解法澄清
比较适合于果胶是导致混浊的重要原因的果汁，如：苹果原汁此法采用果胶脱脂酶和聚半乳糖醛酶的复合酶。对于淀粉含量高的果汁，还应加入定量的淀粉酶，分解其中的淀粉，以缩短澄清时间和澄清效果。复合果胶酶作用的最适温度40 ～50℃，PH值为3.5 ～4.0。
2.1.6.2超滤法澄清
超滤操作是在常温下进行，因而特别适合于对热敏感的果汁的澄清，采用超滤法澄清果汁，可以最大限度地保存维生素C 等对热敏感的营养物质和风味物质，还可以回收果胶、蛋白质、香精等物质。与其他澄清法比较，具有速度快、时间短的优点。
2.1.6.3 蜂蜜法澄清
采用蜂蜜作澄清剂，一般使用3%的量，澄清140min 以上效果最佳。采用蜂蜜作澄清剂，可以同时达到澄清、防褐及增甜的效果。以上几种新的有效澄清方法，可以单一使用或同时使用。蜂蜜与酶制剂同作用效应，可在16℃左右，使果汁的澄清作用增加10 ～20 倍，这可使果汁的澄清得以在常温下进行。[5]
实验结果表明, 蜂蜜的加入可使澄清速度大大加快, 透光率显著提高。原因可能是蜂蜜中含有大量淀粉酶、蛋白酶、醋酶, 加
入过多对澄清反而不利, 可能是由于蜂蜜本身所含的蛋白质和糖在起作用。[6]
2.2生产各环节的微生物控制
果味饮料生产过程中，微生物污染的主要原因途径如下：
瓶装果味饮料生产厂家普遍受到霉菌等微生物污染的困扰，霉菌生长形成肉眼可见的絮状物影响感官性状，缩短保质期，造成经济损失，据有关资料介绍，污染源并非水源本身，是水源污染，包装材料清洗、消毒不当、未经净化的空气造成，因此对设备、生产环境和操作人员的微生物控制显得很重要。
2.2.1 设备的清洗和灭菌
新型设备系统一般采用CIP 方式清洗灭菌，每隔一定时间用水、热水、清洗液适当组给通过，将设备洗净，使用前再用热水或蒸汽杀菌。
2.2.2 预防无菌操作间的污染
2.2.2.1 搞好生产前的清洁卫生，对无菌操作间进行彻底消毒、
灭菌、不留死角。尤其是冲瓶机、灌装机等成品水接触的部分。
2.2.2.2 安装洁净度为100 级的空气净化系统，缩小无菌操作间范围，对进入无菌操作间的空气进行过滤除菌，排除外界空气再次污染的机会。
2.2.2.3 保持无菌间干燥。不积水，以减少微生物生长繁殖的机会。将非连续生产安排为连续生产。
2.2.2.4减少进入无菌操作间人员、物料的污染。
2.2.3 操作人员的卫生要求
2.2.
3.1 搞好个人卫生。
2.2.
3.2 生产操作人员的工作服、工作帽要经高压灭菌（或浸泡消毒）乳胶医用手套要经浸泡消毒后再使用。
2.2.
3.3 建立淋浴系统，生产人员在操作前全部淋浴，换穿洁净服后方
可进入无菌操作间生产。操作人员的手必须定时消毒。
2.2.4 瓶、盖的灭菌
瓶盖主要采用化学方法进行灭菌，一般可以采用浸渍法或喷淋法，主要采用的化学溶液有两种，一种为过氧化氢灭菌：过氧化氢溶液的浓度为25% ～35%, 灭菌时间8 ～9 秒。提高过氧化氢溶液的浓度，可以提高其灭菌效能。另一种为过氧醋酸灭菌：过氧醋酸浓度为1%，灭菌时间为8 ～9秒。也可以采用臭氧水灭菌，双氧水浓度为10ppm, 灭菌时间为8 ～9 秒。[7]
2.2.5 生产中的微生物控制
2.2.5.1 降低果味饮料的PH 值PH 值在4.3 以下的饮料，在此状态下，除酵母、霉菌仍有增殖外，细菌基本无繁殖能力。由于微生物的生长繁殖能力随着PH 值的降低而减弱，因而在不影响风味的前提下，应尽可能降低PH 值为好。
2.2.5.2 热灭菌
果味饮料多采用加热灭菌，加热灭菌视果味饮料的PH 值高低而采取不同方式，多采用115 ～122℃，5-8 秒高温瞬时杀菌，立即冷却进行灌装。
2.2.5.3 减少饮料中的溶存氧为了防止好气性菌在果味饮料中的溶存氧下繁殖，常采用脱气处理。
2.2.6 加强瓶密封性检查瓶密封性泄漏会造成微生物的二次污染，要加强寻以下方面的监控检查盖内密封圈有无缺口、裂口；检查瓶子有无裂缝、穿孔、缺口；瓶与盖密封是否良好；成品出厂前抽查。总之，在果味水的生产流程中，严格按以上各环节进行控制，生产出来的果味饮料品质稳定，倍受消费者的青睐。[8]
3归纳：
3.1水一般采用的水处理方法
3.1.1过滤：
设备：食品饮料精密过滤器
价位：2300元左右
功能：它能够有效的利用滤网拦截掉水中的这些杂质，从而使
水质得到了更好的净化，再生水还可以再次的被应用在一些设施的用水中。
3.1.2软化：
设备：软化水处理设备全自动软水器
价位：9800元左右
特点：软水器是专门清除水中的钙镁离子，有效率高达99%，同时也可以去除水中的藻类、固体悬浮物，使处理后的水软化、清澈。
3.1.3超滤：
设备：超滤装置系统
价位：20000元左右
特点：超滤是超过滤的简称,含有高超过滤之意,即其过滤能力超出了普通过滤的能力,表现为它能把更细微的颗粒除掉。
评价：结合三种方法的使用，可令水质净化至饮料用水标准，其中超滤法对于水质的纯化最为细致和重要。
3.2. 果汁的澄清方法
3.2.1应用最普遍的方法：加热凝聚澄清法
特点：加热温度80—82℃，时间为80—90秒
3.2.2最理想的方法：超滤澄清法
特点：采用超滤法澄清果汁，缩短了生产周期．减少了生产设备，降低了成本。对通量衰减厉害的超滤设备，采用2—3 ％
NaOH溶液小量的聚环氧乙烷溶液进行清洗，5分钟即可恢复通量效果十分理想。可见采用超滤法生产果汁是十分理想的。
参考文献：
[1]何清，牛志刚，程卫东.果蔬饮料产品质量的过程控制措施[J]饮料工业，2006，（7）：162-165
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[8]群飞等《食品科学》.1997，（2）49-51
外协加工件质量控制 相对于影响本企业产品质量相关环节的控制：包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制；技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制；入库件质量（原材料、标准件、元器件、外加工件）与实际有效装配的控制；装配过程（装配质量、性能调试）和最终验收质量一致性的控制；每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系； 外协加工件质量控制： ㈠、入库控制（一次控制）： 1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库；特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续； 2、关键零件（外发零件、设备装配中的主要零件）入库时，外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续； 3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收，而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序； 4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件，必须经过验收人员二次验收方可入库（这一点库管、外协人员要记住）； ㈡、装配过程中控制（二次控制） 1、验收人员及时到现场中巡查，发现不合格时及时与相关人员（外协、技术、仓库、外协单位）协商处理； 2、生产人员在过程装配中发现不合格品时（无论是外协加工件、元器件及标准件）都及时与主管验收人员联系，严禁私自处理； 3、生产部门在处理现场外协件不合格时，首先通知负责的验收人员，很特殊的
情况事后告知验收人员，以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息； 4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库，便于零配件质量的控制也便于库存的管理； ㈢、控制措施和方法： 1、外协零配件出现不合格时，严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理； 2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录，为领导提供体系持续改进提供判断依据； 2、密切联系产生不合格项的相关部门（外协单位、外协人员、技术、库房），进行信息沟通加强团队精神，使外协件质量控制得到进一步的提高； 3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报，使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制； 编写：马智 附言：本质量控制重点适用于装配制造企业 青山埋白骨，绿水吊忠魂。
食品安全模拟试卷一（第一、二章） 一、选择 1. WHO已将下列_____________列为极危险的有害农药。 A 甲萘威B涕灭威C 甲氰菊酯D 二氯苯醚菊酯 2. 蔬菜对有机磷农药的吸收能力下列正确的是： A 根菜类>叶菜类>果菜类 B 叶菜类>根菜类>果菜类 C 果菜类>叶菜类>根菜类 D 以上都不对 3. 1967年，日本米糠油事件导致5000多人患病，该病由_____________引起。 A 多氯联苯 B 二噁英 C 氰化物 D 3,4-苯并芘 4. 下列能引起运动失调、视野变窄的重金属是_____________。 A 汞 B 镉 C 砷D铅 5. 水俣病是由下列_____________引起的。 A 汞 B 镉 C 砷D铅 6. 痛痛病是由下列_____________引起的。 A 汞 B 镉 C 砷D铅 7. 下列具有“世纪之毒”之称的是_____________。 A 多氯联苯 B 二噁英 C 氰化物 D 3,4-苯并芘 8. 下列植物最容易受到氟化物污染的是_____________。 A 豆科植物 B 谷类植物 C 十字花科植物 D 山茶科植物 9. 下列植物对重金属吸收能力最强的是___________，最弱的是_____________。 A 小麦 B 大米 C 果类 D 蔬菜 10. 下列物质有类似人体激素作用的是_____________。 A 多氯联苯 B 二噁英 C 氰化物 D 3,4-苯并芘 11. 下列不属于有毒蛋白的是_____________。 A 蓖麻毒素 B 巴豆毒素 C 刺槐毒素D龙葵毒素 12. 去除胰蛋白酶抑制剂的方法最简单有效的方法是_____________。 A 用水浸泡至60%含水量 B 干热 C 浸泡后高压 D 高温加热 二、名词解释 1. 食品安全性 2. 食品安全 3. 过敏 4. 农药残留 5. 兽药残留 6. 实质等同性 7. 转基因食品 三、填空 1.影响食品卫生和安全最主要的因素是____________污染，其中包括 _____________和______________。 2.我国食品污染物监测网数据显示，___________、_____________和 ______________3种常见的食源性致病菌检测阳性率逐年上升。 3.环境污染物包括_____________和_____________。 4.二噁英、多环芳烃、多氯联苯等工业化合物都具有_____________和 _____________等特点，对食品安全性威胁极大。 5.食品加工过程中使用的各种包装和容器可能给食品带来有毒物质的 污染，如_____________可从聚苯乙烯塑料包装进入食品；陶瓷器皿表面的釉料中所含的_____________、_____________和_____________等盐溶入酸性食品中；_____________处理的包装纸上残留有毒的胺类化合物；不锈钢器皿
多品种、小批量的零件加工的质量控制措施 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机加工中，多品种小批量的生产会让生产质量的控制难度增大，在实际生产中，为了确保多品种小批量产品的质量稳定，需要机加工企业尽快建立质量控制规程。例如：详尽的作业指导书、提倡“预防为主”的原则等等，并将先进的管理理念引入到生产中，提高机加工企业的管理水平。 1、建立详尽的作业指导书 机加工企业加工生产的作业指导书中，需要包含的内容主要有：数控程序、夹具编号、检测手段以及所有要调整的参数。除此之外，还需要充分考虑各种因素，事先准备好的作业指导书，需要寻求专家的指导意见，并进行编制和校对，提高准确率和可行性。还可以有效的减少在线的换型时间，对于提高设备的使用率有很大帮助。 标准作业程序需要对工作的每一执行步骤做好确定及调试。按时间的先后顺序来确定每个步骤该做什么，如何做。例如对数控机床换型，可按更换卡爪→调用程序→按程序所用刀号逐→核对→对刀→定位工件→设定零点→分步执行程序的 顺序。将一系列散乱的工作统一按某一顺序执行，避免遗漏。
同时，标准作业程序还会规定出每一步骤如何操作、如何检验。例如机加工生产中更换卡爪后，要确定卡爪是否偏心的检测方法。可以看出调试标准作业程序是对调试工作的控制点操作的优化，这样一来，员工按照程序的相关规定来进行操作，对于避免失误，提高产品质量有很大帮助。即使因此员工操作而出现的失误也可以通过标准作业加以检查发现问题，进行改进。 同时，标准作业流程是在实践操作中总结、优化和完善出来的，在个制定的过程积累了许多人的经验与智慧，因此相对比较优化，可执行性好，能提高做事情的效率。 2. 提倡“预防为主”的原则 要把理论上的“预防为主，对质量把关”的思想，在加工中贯彻执行，将质量把关的职能再进一步，让对产品质量的把关，变成过程质量的把关。要达到合格品，第一重要的不是对产品质量的检验，而是预先对生产过程的严格控制。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
质量管理 为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。 1、质量检验规定 1.1外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。 1.2加工件检验 ①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。 ②自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。 ③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。 详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。 1.3主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。
关于施工质量控制及安全生产管理的几点建议 一、工程质量方面 1、制定工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。 2、对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。 3、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。 4、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。 5、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。 6、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。 7、原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。 8、技术复核和隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。 9、级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目主任工程师验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。 10、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使设备和仪器的量程、偏移、精密度符合要求。 11、样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。
《食品安全与质量管理》教学大纲 一、课程简介 《食品安全与质量管理》是食品检测专业课之一。 本课程应先修高等数学，应用概率统计，计算机应用基础等课程后进行。 该课程是为食品生产和经营管理直接服务的一门应用科学。“民以食为天”，食品安全与质量管理是社会生活中人们最关心的内容之一，特别在我国加入WTO后，食品安全与质量管理更是受到各级政府和广大消费者的高度重视。因此，对食品安全与质量管理和食品安全与质量管理的研究与相关知识普及具有广泛的社会基础，学习食品安全与质量管理管理，有助于人们认识现代社会质量含义和质量竞争的方式与特点，有助于保证食品安全与质量管理与安全，维护消费者身体健康与社会安定，有助于改善企业管理，提高产品及服务的质量竞争力，有助于提高生产效益，推动食品贸易的发展。质量是企业的生命线，企业只有加强质量管理，提高产品和服务质量，以质量开拓市场，以质量巩固市场，才能取得丰厚的利润和更大的经济效益。因此，食品安全与质量管理管理是企业管理的一个重要组成部分。课程以现代食品安全与质量管理管理科学的观点，系统阐述食品安全与质量管理管理的基本概念、理论和方法，重点介绍食品安全与质量管理管理基础，食品安全与质量管理控制与数理统计方法、质量的经济性与质量成本管理、食品安全与质量管理检验管理等内容。同时，还介绍现代食品安全与质量管理管理的新方法和发展动态，通过教学，使学生了解现代社会质量含义和质量竞争的方式与特点，掌握食品安全与质量管理管理的基本概念、理论和方法，为与食品企业相关的产品设计、生产、商贸流通和管理等工作服务。 二、课程性质 本课程是食品检测专业的专业课之一。是为食品生产和经营管理直接服务的一门应用科学。“民以食为天”，食品安全与质量管理是社会生活中人们最关心的内容之一，特别在我国加入WTO后，食品安全与质量管理更是受到各级政府和广大消费者的高度重视。因此，对食品安全与质量管理和食品安全与质量管理的研究与相关知识普及具有广泛的社会基础，学习食品安全与质量管理管理，有助于人们认识现代社会质量含义和质量竞争的方式与特点，有助于保证食品安全与质量管理与安全，维护消费者身体健康与社会安定，有助于改善企业管理，提高产品及服务的质量竞争力，有助于提高生产效益，推动食品贸易的发展。随着世界经济的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品和服务的质量已成为食品企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。质量是企业的生命线，企业只有加强质量安全管理，提高产品和服务质量，以质量安全开拓市场，以质量巩固市场，才能取得丰厚的利润和更大的经济效益。因此，食品安全与质量管理管理是企业管理的一个重要组成部分。食品安全与质量管理的主要研究对象是产品质量的产生、形成和实现过程的管理。 三、课程教学目标 通过系统的教学活动，使学生正确掌握食品安全与质量管理管理的基本理论、基本知识和基本方法，并具有应用所学知识来分析和处理食品生产与流通中的质量问题。 四、理论教学安排及学时分配
精密制造与过程控制 张召桃 北京市宏微诚达技术咨询服务有限公司 精密制造越来越受到人们的关注，已经上升到企业转型升级和赶超世界先进水平的国家战略高度。最初人们认为，只要外国设计好了，拿到中国来什么都可以制造出来（合资品牌的产品基本都是在国外设计、在中国生产的，质量很好），所以中国的问题只是设计问题，因而主要专注于设计上面。经过多年的努力，现在中国的设计已经有了很大的进步（也有相当一部分产品是逆向仿制外国产品），可是国产品牌产品质量与国外产品或合资品牌产品相比仍有很大差距，因而认为还是制造问题，特别是精密制造问题。应当指出，设计和制造的最终目的都是要获得优质合用的产品，外观和性能都是顾客所关注的，设计和制造都对产品的外观和性能具有决定性的影响，中国的大部分产品在设计、制造工艺、过程控制和材料方面与世界先进国家相比都还存在较大的差距。 1、高水平产品设计 产品最终是要与客户见面的，创新首先是产品创新，设计出符合时代潮流和用户需求的新产品。新设计体现在新概念、新思路、新外观和新的性能，这可能导致要求新结构、新材料和新工艺。以机械产品为例，外观、结构和/或材料由于新的性能需求而改变，制造难度就会变化，需要进行评估，同时只有能够以合理价格制造出来的产品设计才是好的设计；结构改变了，零部件之间的配合就要重新考虑，公差设计就要改变，只有能够满足匹配需求的设计才能保证产品的设计性能的实现；即使是逆向仿制，也只能仿制其基本形状，材料的识别与选择并不容易，公差设计也无法通过一个样品测量实现，有些零部件在拆解过程中往往
产生较大变形，有时连基本尺寸都无法准确获得，更无法通过大量的样件测量获得设计公差。为了获得较高水平的设计，需要许多在产品造型、性能、结构、公差、工艺、测量、材料及热处理等方面具有丰富实践经验的工程师协同努力，国内既缺少有经验的工程师，又缺少严紧的作风和相互合作的习惯，许多公司的流程、标准和操作规范可能不一定符合公司实际情况，或者得不到严格的执行，同步工程许多时候流于形式，参加同步工程审核的人员或者缺少经验，或者干脆不到场，凡此种种，都导致了设计水平不高。设计不好，精密制造能造出好产品吗？显然是不可能的。 2、精密制造的流程化管理 好的设计虽然为制造出好的产品提供了基本依据，但没有精密制造仍然造不出好产品。产品制造工厂需要具备一些基本条件，例如: 有经验的项目工程师、工艺工程师、采购工程师、一线技术人员、操作工人、检测人员、质量工程师等；制造流程、标准、操作手册等文件；必要的制造设备、测量设备和其它特种设备；以及许多企业正在推行的可以使制造工作得以更加有效运转的数字化平台，例如ERM、PDM等，还有正被人们热议的第四次工业革命(工业4.0)。要让上述所有基本条件都具备，对部分大企业来说，虽然必须付出努力，但并不是一件难事；不过对许多中小企业，又或许是不可承担的重负。因此结合企业的具体情况，制定符合本企业的精密制造实施计划，将是每个希望跟上时代发展潮流而不被淘汰的企业在当前激烈的市场竞争环境下必须要做的事情。ISO9001和ISO/TS16949是专门用于提高和稳定产品质量的国际标准，是全球工业界长期质量控制的经验总结。仔细分析这两个标准的中心思想和核心内容，非常重要的主要有三点：制造工作（广义的制造，包括设计、制造、质量检测和控制，包括内部和外包）的流
施工项目的安全与质量管理措施 “安全第一，预防为主”、“抓安全，保质量”。在施工项目管理中安全和质量是相辅相成、相互统一的，工程质量形成于施工项目，是企业形象的窗口，在项目施工过程中安全管理疏忽不得，它伴随在工程质量形成过程中。工程质量的好坏直接影响安全事故发生与否，质量视为企业的生命，安全作为企业的卫士，以名优工程当作市场竞争的法宝，安全、质量管理则是企业管理的重中之重。 一、抓好项目安全与质量管理要解决和落实的问题 我认为要结合企业管理的现状和特点，采取得力措施解决和落实好八个方面的问题。 （一）宣传 企业施工项目安全生产、质量管理与全体工作人员的切身利益息息相关，是构造和谐社会的重要组成部分，提高企业全体员工的安全、质量意识，最重要的手段是宣传。做到施工企业全体员工对有关建设工程安全生产管理条例的内容深思熟记，并把基本精神广泛宣传贯彻落实。要注重宣传的效果，坚持以人为本的理念，从公司总部到施工队，运用多种方法教育职工，切实达到人人皆知的目的。 （二）教育 企业严格、彻实地做好三级安全、质量教育，重点加强对施工队一线作业人员的教育培训，增强他们的安全、质量意识和安全操作技能、技巧。不能走过场，应付了事，特别是施工队担负着安全生产的
首要职责，他们需要全部、正确、熟练掌握安全操作技术技能。因此，企业对他们的安全教育培训要制度化、级别化。有条件尽可能地让他们学会运用新技术、新工艺、新设备、新材料，加大教育力度，提高作业人员的素质，把安全、质量技术技能等级与一定的工资等级挂钩。经培训教育合格后，发给安全生产作业证、技术水平等级证，实行持证上岗。 （三）责任 企业安全与质量管理工作要紧紧咬住安全生产和质量管理目标责任不放松。由企业安全、质量管理机构严格按规定办事，一级对一级负责，一级对一级签订责任书，将安全、质量控制指标层层落实下去，同时做好跟踪检查，全面落实安全生产和质量管理责任。 （四）制度 安全、质量管理工作离不开制度的落实和建设。要严格落实好安全生产质量管理制度，保障一线操作人员的合法权益。同时结合实际，建立健全工作例会、巡查和不良安全行为及质量缺陷记录和公示、安全技术交底、安全准用、黄牌出局等制度。具体由专职安全员和质检员贯彻落实到位，为有效地抓好项目安全质量工作提供有力保证。 （五）经费 加强经费的管理，合理使用经费，主要设立安全生产、安全措施、质量管理专项费用，专款专用。同时项目工程技术、安全主管部门要积极向项目领导汇报安全与质量监督的工作情况，争取项目领导的支持，从而解决经费不足等问题。
《食品安全与质量控制技术》教学大纲 课程名称：食品安全与质量控制技术 适用专业：食品科学与工程专业（本科） 执笔人：彭芳刚 一、课程学时及学分 总学时：30学时，其中理论学时：22学时，实践学时：8学时 学分：2学分 二、课程概述 “民以食为天，食以安为先”，食品安全是保护人类生命健康，提高生活质量的基本和前提。《食品安全与质量控制技术》是专门研究各种影响食品安全的因素、质量管理和控制的技术与基本理论，进而对食品质量与安全进行管理和控制的一门技术性学科。通过本课程的学习，使学生基本掌握食品安全与质量控制的基本理论和技术方法，并能正确运用HACCP体系和ISO9000族及ISO22000等质量标准体系，对食品质量和安全性进行管理和控制，从而解决工作中的各种实际问题。 三、教学内容及要求 第一章绪论（2学时） 教学内容： 1.1 质量 1.2 质量管理 1.3 企业质量管理
1.4 食品质量和安全管理 教学要求： 重点：食品质量与安全管理的重要性 难点：质量管理百年发展历史 第二章食品安全管理系统工程及其监管体系（2学时） 教学内容： 2.1 食品安全性影响因素 2.2 食品安全管理系统工程 2.3 食品安全监管体系 教学要求： 熟悉影响食品安全性的因素：物理、生物因素、化学因素等，理解我国的食品安全监管体系。 第三章食品质量与安全法规（2学时） 教学内容： 3.1 中国食品质量与安全法规 3.2 国际食品质量与安全法规 教学要求： 熟悉中国食品质量与安全相关的法规，重点掌握《中国人民共和国食品安全法》、《预包装食品标签通用标准》。 第四章食品标准（2学时） 教学内容： 4.1 概述
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质量管理与安全生产 质量管理与安全生产内容介绍 1、建立以项目经理为领导核心的质量管理体系，明确以质量求生存的经营思想，在工地施工过程中坚持贯彻以质量求生存的经营思想，在工地施工全过程中坚持贯彻质量第一，效益第一的方针，切实做到好中求快，好中求省，深入开展全面质量管理。 2、开工前须按照施工组织设计确定的施工方案制定行之有效的质量管理措施，并逐级向施工人员交底，以确保工程的施工质量。 3、工地技术负责人应根据本工地的施工特点和有关的规范、标准、规程、规定，制订和完善岗位质量规范，落实质量责任。 4、建立健全严密的质量保证体系，从材料进场到工程交工，从项目经理部到基层班组都能做到预防和把关相结合，使施工的全过程处于稳定的受控状态，力争工程质量达到优良。 5、质检员必须熟悉质量的有关规定，了解本工程的单元、分部、单位工程的划分情况，掌握《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》，《水利水电工程质量评定表》，负责对施工现场影响工程质量的行为进行监督，认真执行三检制，切实做好工程质量全过程控制，严格按质量评定标准检验工序及单元工程质量，填写《水利水电工程施工质量评定表》。 6、工地应认真组织外购材料，机电设备和本地建筑材料的供应工作，建立专门的验收制度，落实专门的验收人员，严禁不合格的原材料和中间产品用于工程的施工。 7、质量动态管理小组和各项工作应扎实全面，有关施工大事记、施工日记、隐蔽记录、检测结果、质量动态等资料应完整可靠，及时整 第 2 页共 4 页
1.0目的： 本标准规定了外协加工产品质量控制的程序。 2.0范围： 适用于本公司所有外协加工零件、产品的质量控制。 3.0职责： 3.1研发部负责外协产品开发、技术支持和保障。 3.2采购部负责按生产计划进行配料并及时反映用料情况，客户信息计划并跟踪计划的执行情况。 3.3生产部负责加工的全过程的产品有效进行，同时督促、反馈生产计划实施情况，对外协承制单位质量保证能力的考察、认定，外协件加工过程质量控制和特殊问题的处理；外协件的验收、并对外协件的技术和质量要求负责等外协项目过程处理。 4.0程序 4.1过程控制 4.1.1计划的来源 外协加工单位在加工过程中必须严格按本所设计图纸和技术要求进行生产，原材料牌号和质量必须符合设计要求，加工件要严格检验。对特殊工种和典型工艺我所责任工程师与质检人员需进行现场监督 4.1.2计划的制定和传递 外协承制单位在关键件、重要件加工前，拟制加工方案，由质管办会同设计、工艺等有关人员对加工方案进行评审后方能生产。 外协承制单位在关键件、重要件加工过程中必须认真填写"关键件、重要件加工记录卡"，并经我所质检人员认可，交本所质管办存档。 外协承制单位在加工过程中出现设计文件更改和器材代用，必须有更改文件并经我所设计人员和课题组负责人签字认可。如有重大改动须经工程指挥部总工艺师批准
外协承制单位在加工过程出现不合格品，其责任由外协承制单位负责，不合格品的管理按QA/PF-DC文件规定执行。 4.2生产计划的落实 4.2.1生产计划的实施过程 4.2.1.1生产部根据计划采购部所发出的相应的生产计划通知单安排排班计划、人员组织、物流安排、场地安排、检查安排等，并制定《生产日报表》反映生产进度。 4.2.1.2物资部依据生产部开出的《领料单》配料和发料，生产部开出的《领料 单》必须以计划采购部的相应的生产计划通知单和《制令单》为依据。 4.2.1.3品质部按照产品标准、检验作业指导书的要求，对产品生产过程进行品质检验和品质验收，对不合格产品填写《品质异常联络单》反馈给相关部门，方便生产计划的顺利实施； 4.2.1.4产品经品质部检验合格后，由生产部负责办理入库手续，填写《缴库单》, 物资部负责产品数量验收、入库，并反馈计划采购部。 4.2.2生产计划的跟进与反馈 4.2.2.1计划采购部开出相应的生产计划通知单和《制令单》经部门负责人批准后，发放至各相关部门，并由计划采购部存档。 4.2.2.2生产领料时如有欠料状况，物资部必须将相应欠料情况以第一时间反馈给计划采购部；如物料不能按时供应，计划采购部需对计划作相应的调整或安排，修改后的生产计划通知单按照原制定程序进行确认和分发、落实。修改后的生产计划通知单与原生产计划通知单以版本号进行区别。 4.2.2.3生产部各车间根据计划安排生产，根据实际的生产情况，填写《生产日报表》，反馈至计划采购部；对异常情况和问题及时提出，由计划采购部和相关人员对问题统一协调，确保生产计划的如期完成。 4.2.2.4如生产计划无法如期完成，生产部通过《工作联络单》，至少在计划出货前一周将信息反馈给计划采购部，由计划采购部将信息反馈给客户部，由客户部与顾客协商处理。
质量安全生产管理制度 一、安全生产保证项目 1、我公司为保证从事危险作业人无后顾之忧，同时减轻作业职工的负担，特别规定从事危险作业人，公司负责为其作业人员保险。认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全生产操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。 2、用电安全： （1）一切电器设备、空架线路等安装工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。 （2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60CM），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。 （3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工
操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。 3、施工安全及施工现场安全 （1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。 （2）雨天施工注意排水和采取防滑措施。 （3）工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。 （4）施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。设立减速标志。 （5）加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、标语和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产临控一览表。现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防护设施。 4、机械安全 （1）各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。 （2）大型机械挖掘机、起重机等各制动器、离合器动作要灵敏
外协加工质量管理办法 1目的 为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。 2范围 本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。 日后若有新增外协产品，可类同参照执行。 3引用文件 本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。 4职责 ● 4.1外协厂 4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造； 4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造； 4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理； 4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造； 4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。 ● 4.2安普公司 4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核； 4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外 协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求； 4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版 本的及时控制和管理。 5工作程序 5.1资格认定 对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录； ——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等； ——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理； ——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等； ——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； ——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； ——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。 5.2 资质管理 本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加 工公司产品。 ——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。 5.3 变更管理 5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： ——压铸件原材料； ——钣金件原材料； ——培养袋原材料。 5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作： ——重新进行首件试制并保存试制数据； ——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。 5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作： ——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；
食品安全篇 第一章绪论 第一节食品安全基本概念 第二节影响食品安全的主要因素 第三节国内外食品安全概况 第四节食品安全展望 第二章动植物中的天然有毒物质 第一节概述 第二节植物毒素 第三节动物毒素 第三章生物因素对食品安全性的影响 第一节概述 第二节细菌 第三节真菌 第四节寄生虫 第五节病毒 第六节食品的腐败变质 第四章化学和物理因素对食品安全性的影响 第一节概述 第二节农药及其残留 第三节兽药及其残留 第四节重金属对食品安全陛的影响 第五节食品添加剂对食品安全性的影响 第六节有机污染物 第七节辐照食品的安全 第八节物理因素的影响 第五章环境污染对食品安全性的影响 第一节概述 第二节大气污染 第三节水体污染 第四节土壤污染 第六章转基因技术对食品安全性的影响 第一节概述 第二节转基因技术在食品生产和加工中的应用 第三节转基因生物(GMO)对生态环境和食品可能造成的影响第四节转基因食品的管理与法规 第七章食品生产过程对食品安全性的影响 第一节概述 第二节生产环境卫生 第三节食品加工 第四节消毒杀菌(灭菌) 第五节食品包装 第六节食品贮运
质量控制篇 第八章食品安全检测技术 第一节概述 第二节气相色谱-质谱联用 第三节液相色谱-质谱联用 第四节生物芯片检测技术 第五节生物传感器检测技术 第六节酶联免疫吸附测定技术 第七节 PCR检测技术 第九章食品安全性评价 第一节概述 第二节食品安全性的风险分析 第三节食品安全性的毒理学评价 第十章良好生产规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP) 第一节概述 第二节 GMP基本要求 第三节 SSOP基本要求 第四节食品企业应用GMP生产案例 第十一章危害分析与关键控制点 第一节概述 第二节 HACCP七项基本原理 第三节 HACCP计划制订步骤 第四节食品企业应用HACCP生产案例 第十二章食品安全相关法律法规 第一节概述 第二节国际食品安全标准体系 第三节我国食品安全的标准体系 第四节我国与食品安全有关的主要的法律法规
精密机械加工发展趋势 摘要：本文主要从精密机械加工技术的角度讨论了精密机械加工的现状和发展趋势，阐述了精密机械加工的概念以及未来的发展。 关键词：精密加工加工精度发展趋势 1 引言 机械制造技术从提高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从C N C到C I M S发展迅速，并且在一定范围内得到了应用。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用精密加工技术。 随着精密机械和电子技术的发展，现代产品越来越精密。例如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。于是对相应的机床精度提出更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。 根据相关资料的技术研究，精密加工目前所能达到的水平为：尺寸公差不大干0.5～1μm，形状公差不大于0.01μm，表面粗糙度Ra不大于0.01μm。所用的机床有：精密铣床、精密研磨机、光学透镜精密研磨机、精密宝石研磨加工机、超精密磨加工机等。机床的零部件是动、静压轴承和导轨、弹性导轨、滚珠或滚柱预压含油轴承和导轨，使用的刀具与材料是磨科与金刚石等，控制系统一般为直流伺服电机(DC)——半闭式，带编码器最佳控制、逻辑控制或精密直流伺服电机——闭环，用微机实现自适应控制。 目前,先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一,许多发达国家都十分重视先进制造技术的水平和发展,利用它进行产品革新、扩大生产和提高国际经济竞争能力。发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策,同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。目前,精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之-。精密与特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术,发展国防工业,发展微电子工业等,都需要精密与特种加工技术来制造相关的仪器、设备。 2 精密机械加工方法 根据加工方法的机理和特点，精密加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。 随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是在微细加工中．根据零件成形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着(沉积)、注入(渗入)、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。 3 精密机械(切削)加工的技术和工艺优势
钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理，有效防范各类事故的发生，确实保障员工生命安全与健康；加强质量管理，确保产品质量，建设平安和谐厂区，促进全站各项工作健康有序地开展，更好地服务于各矿的安全生产，特制定本办法： 一、指导思想 以安全精细化管理为主线，不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨，加强安全、质量管理，保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿，全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故，有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%，争取实现零投诉。 三、安全管理措施 （一）、健全安全自主管理体系，结合自身安全管理的实际，进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制，全面做好安全生产管理工作，做到不留死角；强化安全生产主体责任，坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者，车间主任是车间安全生产的第一责任者，班长是本班安全生产的第一责任者。 （二）、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人，均应做到预防性检查，提前发现问题，
及时处理，减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表，设置检修记录，检修工必须按检修图表对设备认真检修，并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理，不能处理的应及时向相关领导汇报，并在检修记录上认真填写，缺少一次记录或记录不规范的，每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真，应该发现问题的没有及时发现，每次罚责任人5分，造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作，违章操作每次罚责任人20分，造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行，必须执行停、送电挂牌制度；严禁随意停、送电，发现一次罚责任人20分；停电时不挂停电牌又无人看守的，每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压，违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁，勾头必须留住重物，两边的行走轮必须用斜木刹住，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。
外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货，特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品，由外协厂商进行加工作业，由本公司支 付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理，外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求，由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家 以上厂商的资料，并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时，由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、 生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准：质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂 商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商，经过试用，由计划调度室组织签订试用合同，待试 用考核合格，才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限：试用合同规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂
商。 3.2.3试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理 审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同，对资信高、信誉好、管理好人 厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件，需要进行外协加工时，由生产计划员填写外协加工通知单，报计 划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求，由计划调度室主任与外协厂商议定，经生产总监审核、 报总经理审批后，方可外发。 4.1.3价格异动时，亦须经过核准，方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品，选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加 工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料（如图纸、产品允收标准、 作业指导书、或其他相关资料等）予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中，生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的，应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据， 双方当面进行点收，并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的，由生产计划员安排送料，并填写相关送货单据，请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时，由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验，确定为原物 料不良时，才可以退再领新料。 4.9收料、检验