目次
1 总则 (1)
2 术语 (1)
3 一般规定 (2)
4 电力变压器、箱式变电所安装 (3)
5 成套配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (4)
6 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (8)
7 柴油发电机组安装 (10)
8 不间断电源安装 (12)
9 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 (13)
10 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 (17)
11 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 (20)
12 电线导管、电缆导管及线槽敷设 (21)
13 电线、电缆穿管和线槽敷线 (27)
14 槽板配线 (29)
15 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 (29)
16 普通灯具安装 (31)
17 专用灯具安装 (33)
18 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装 (36)
19 开关、插座、风扇安装 (37)
20 接地装置安装 (39)
21 避雷引下线和变配电室接地干线敷设 (41)
22 接闪器安装 (43)
23 建筑物等电位联结 (44)
1 总则
1.0.1 为规范我省建筑电气工程施工，确保建筑电气电气工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于我省新建、改建、扩建建筑工程中的建筑电气安装工程。
1.0.3本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等有关电气装置安装工程施工及验收规范配合使用。
1.0.4建筑电气工程的施工、试验、验收等记录表格应符合《省建筑工程文件管理规程（施工分册）》DBJ13-56的要求。尚未有统一记录表格的，根据情况可制定相应的施工、试验、验收等表格，但其内容应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303和本规程的有关规定。凡未注明的引用标准规范，其最新版本适用于本规程。
2 术语
2.0.1 电气设备 electrical equipment
发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。
2.0.2 用电设备 current-using equipment
将电能转换成其他形式能量（如光能、热能、机械能）的设备。
2.0.3 电气装置 electrical installation
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。
2.0.4 建筑电气工程 electrical installation in building
为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。
2.0.5 导管 conduit
在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。导管分为金属导管、绝缘导管。
2.0.6 金属导管 metal conduit
由金属材料制成的导管。
2.0.7 绝缘导管 insulating conduit
没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。
2.0.8 保护导体（PE） protective conductor（PE）
为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。包括：裸露导电部件、外部导电部件、主接地端子、接地电极（接地装置）、电源的接地点或人为的中性接点。
2.0.9 中性保护导体（PEN） PEN conductor
一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。
2.0.10 可接近的 accessible
（用于配线方式）在不损坏建筑物结构或装修的情况下就能移出或暴露的，或者不是永久性地封装在建筑物的结构或装修中的。
（用于设备）因为没有锁住的门、抬高或其他有效方法用来防护，而许可十分靠近者。
2.0.11 景观照明 landscape lighting
为表现建筑物造型特色、艺术特点、功能特征和周围环境布置的照明工程，这种工程通常在夜间使用。
2.0.12 总等电位联结 main equipotential bonding
在整个建筑物一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。
2.0.13 辅助等电位联结 supplementary equipotential bonding
在导电部分间，用导线直接连通，使其电位相等或接近。
2.0.14 局部等电位联结 local equipotential bonding
在一局部场所范围内将各可导电部分连通。
2.0.15 联结线 bonding conductor
一种基本上不传送电流（包括故障电流），只传导电位，使建筑物内可导电部分电位相等或接近的导体。故障电流通过它返回电源的回路电抗远大于PE线，虽然它与PE线电路上并联，但分流极小，因此它的截面也比PE线小。
3 一般规定
3.0.1建筑电气安装工程的施工图已经自审、设计交底、图纸会审，施工单位应严格按施工图审查合格的图纸进行施工。
3.0.2安装前，施工人员应熟悉施工图及其相关的技术文件；施工员应对安装班组操作人员进行技术交底。
3.0.3施工单位应编制切实可行的建筑电气安装工程施工组织设计或施工方案，并经审核批准。
3.0.4 建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定外，尚应符合下列规定：
1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员应持证上岗；
2安装和调试用各类计量器具检定合格，并在有效期内使用。
3.0.5安装作业条件应符合分项工程施工的基本要求，施工机具应能满足施工需要。
3.0.6 额定电压交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的，为低压电器设备、器具和材料；额定电压交流大于1kV、直流1.5kV的，为高压电器设备、器具和材料。
3.0.7对电气设备、主要电气材料及器具，施工单位和监理单位应按规定做好进场检验，检验合格后方可交付安装。
3.0.8各道工序施工完成后，施工单位和监理单位应按本规程和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的要求，检查合格后方可进入下一道工序施工。
3.0.9隐蔽工程应经专业监理工程师检查合格，并办理隐蔽工程验收签认手续后方可隐蔽。
3.0.10 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
3.0.11高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
3.0.12低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本规程和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。
3.0.13 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验，合格后方可投入使用。
3.0.14 电气设备上计量仪器和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。
3.0.15 建筑电气变配电工程、动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应符合本规程和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。施工单位应编制试运行方案或作业指导书，并经审查批准、监理单位确认后执行。
4 电力变压器、箱式变电所安装
4.1 设备及主要材料
4.1.1变压器、箱式变电所的容量、规格及型号应符合设计要求，并有出厂合格证、出厂试验记录及随带技术文件。
4.1.2变压器、箱式变电所应有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。
4.1.3带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合有关标准的规定。4.1.4变压器、箱式变电所本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损伤。
4.1.5变压器油箱封闭应良好，无漏油、渗油现象，油标处油面应正常。
4.1.6绝缘瓷件及环氧树脂铸件应无损伤、裂纹等缺陷。
4.1.7附件、备件应齐全，无丢失及损坏，其规格及型号应符合设计要求。
4.1.8各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
4.1.9除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。
4.2 变压器、箱式变电所安装
4.2.1变压器、箱式变电所搬运应由起重工作业，电工配合。
4.2.2 变压器、箱式变电所吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的专供起吊整体的吊钩上。
4.2.3 搬运时，应注意保护瓷瓶及变压器、箱式变电所不受冲击或严重震动。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器、箱式变电所重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
4.2.4 基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
4.2.5变压器、箱式变电所安装位置应正确。当宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
4.2.6装有滚轮的变压器、箱式变电所，滚轮应能转动灵活，在变压器、箱式变电所就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
4.2.7变压器、箱式变电所的安装应采取抗地震措施，安装固定牢固。用地脚螺栓固定的，应垫平垫圈、弹簧垫圈及螺母紧固。
4.2.8变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合设计要求。
4.2.9箱式变电所的高低压柜内接线应完整，低压每个输出回路标志应清晰，回路名称应准确。
4.2.10变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设；工作零线应采用对地绝缘线；变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，应做一个可拆卸的连接点。
4.2.11接地装置引出的接地干线应与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有接地连接应可靠导通，紧固件及防松零件齐全。
4.2.12变压器、箱式变电所试运行前应做全面检查，符合试运行条件时方可投入试运行。
4.2.13变压器、箱式变电所试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。
5 成套配电柜（盘）、控制柜（屏、台）
和动力、照明配电箱（盘）安装
5.1 设备及主要材料
5.1.1设备应符合设计要求及现行国家、行业标准，并有出厂合格证及随带技术文件。
5.1.2设备应有铭牌，并注明生产厂家名称，其附件、备件应齐全，规格及型号应符合设计要求。
5.1.3执行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。5.1.4设备本体外观应无损伤及变形，油漆应完好。
5.1.5设备内的电器元器件、绝缘瓷件应齐全，无接线脱落、损伤、裂纹等缺陷。5.1.6各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
5.1.7采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。。
5.2 柜（盘、屏、台）安装
5.2.1柜（盘、屏、台、箱）搬运应由起重工作业，电工配合。
5.2.2 柜（盘、屏、台、箱）吊装时，索具必须检查合格，对顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内；对无吊环的，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
5.2.3基础型钢安装应符合下列规定：
1调直型钢，按图纸要求预制加工基础型钢；
2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，并用垫片找平、找正，每处垫片最多不超过三片，并用电焊将垫片焊牢。基础型钢顶部高出地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
3基础型钢安装的允许偏差符合表5.2.3的规定；
4基础型钢安装完毕后，与地线干线有两处可靠连接；
5基础型钢涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍。
表5.2.3 基础型钢安装的允许偏差
5.2.4根据设计要求，按顺序将柜（盘、屏、台、箱）放在基础型钢上。单独柜（盘、屏、台、箱）仅控制柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘、屏、台、箱）应逐台找平、找正。柜（盘、屏、台、箱）安装的允许偏差应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4 柜（盘、屏、台）允许偏差
5.2.5柜（盘、屏、台、箱）与基础型钢应用镀锌螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均要用镀锌螺栓连接。一般无要求时，高压柜用M16镀锌螺栓固定，低压柜用M12镀锌螺栓固定。
5.2.6低压配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（盘、屏、台、箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，
应符合表5.2.6当设计无要求时，柜（盘、屏、台、箱）内的保护导体最小截面积S
p
的规定。
表5.2.6 保护导体的截面积
5.2.7柜（盘、屏、台、箱）的接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属框架可靠连接。
5.2.8成套配电柜安装应符合下列规定：
1机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；
2动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密；
3二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；
4柜内照明齐全。
5.2.9抽屉式配电柜安装应符合下列规定：
1抽屉推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；
2抽屉的机械联锁、电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
3抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；
4抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。
5.2.10手车式配电柜安装应符合下列规定：
1防止电气误操作的装置齐全，动作灵活可靠；
2手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换；
3手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；
4手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好；
5安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；
6柜内控制电缆的位置不妨碍手车进出；
7手车与柜体间的接地触头接触紧密；当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时接地触头比主触头后断开。
5.2.11柜（盘、屏、台、箱）一次结线应符合下列规定：
1按施工图要求进行接线，导线线色符合规范要求；
2导线在柜内绑扎牢固，端子连接可靠。
5.2.12柜（盘、屏、台、箱）二次小线连结应符合下列规定：
1柜（盘、屏、台、箱）内的全部电器元件与原理图相符，其额定电压和控制、操作电源电压一致。
2按图敷设柜与柜之间的控制线。对照系统接线图，控制线校线后连接在接线端子板上，一个端子最多接线不得超过2根。多股线应搪锡，不得有断股现象。
5.2.13引入柜（盘、屏、台、箱）内的电线、电缆应排列整齐、避免交叉、固定牢固，不得使接线端子排受力，电缆编号应清晰、齐全。铠装电缆在进入柜（盘、屏、台、箱）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
5.2.14高低压配电系统试运行前应做全面检查，符合试运行条件时方可投入试运行。
5.2.15高低压配电系统试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。
5.3 照明配电箱（盘）安装
5.3.1照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1明装时，可采用铁架固定安装或金属膨胀螺栓固定安装；
2暗装时，应将箱体按照设计高度用水泥砂浆填实固定，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和面板；
3安装平正牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，箱（盘）体四周无空隙，面板四周边缘紧贴墙面；
4箱（盘）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
5箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；
6箱（盘）内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在其汇流排上连接，不得绞接，并有编号，其编号可按照明系统图上的系统回路逐一对应。
6 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
6.1 设备及主要材料
6.1.1低压电动机容量、规格型号，电加热器功率、规格型号及电动执行机构规格型号应符合设计要求，并有产品合格证、安全认证和随带技术文件。
6.1.2低压电动机、电加热器及电动执行机构应有铭牌，附件应齐全，电气接线端子应完好，设备器件应无缺损，涂层应完整。
6.1.3低压电动机的控制、保护和启动附属设备应与电动机配套，符合设计要求，并有铭牌、出厂合格证和随带技术文件。
6.1.4低压电动机、电加热器、电动执行机构及低压电动机的控制、保护和启动附属设备外观应无损伤及变形，油漆应完好。
6.1.5低压电动机盘动转子轻快，无卡阻及异常声响，其铁心转子和轴颈完整，无锈蚀现象。
6.1.6各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
6.1.7除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。
6.2 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装
6.2.1低压电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求和现场实际情况。
6.2.2低压电动机安装应符合下列规定：
1按施工图确定电动机安装的位置；
2固定电动机的地脚螺栓与混凝土基础牢固地结合成一体，螺栓无歪斜，机械强度满足要求；
3电动机找平的垫片不超过三块，垫片与基础面接触严密，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆；
4电动机采用联轴器传动时，其轴向与径向允许误差，弹性联接的不大于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm；互相连接的联轴器螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置；
5电动机接线牢固可靠；
6电动机外壳保护接地（PE）或接零（PEN）连接可靠。
6.2.3电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
1出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间1年以上；
2在外观检查、电气试验、手动盘转及试运转过程中，无异常现象。
6.2.4电动机抽芯检查应符合下列规定：
1电动机内部清洁无杂物，通风孔无阻塞；
2电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等清洁，无伤痕、锈蚀现象；
3线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线无松动；
4定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不超过1／3，端部槽楔牢固；
5轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确；
6转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；
7磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；
8鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接良好，浇铸的导电条和端环无裂纹；
9电动机绕组连接正确，焊接牢固；
10电动机的滚动轴承工作面光滑,无裂纹,无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好、无松动；
6.2.5电动机干燥应符合下列规定：
1在干燥前应根据电动机受潮情况，制定烘干方法及有关技术措施；
2烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温5～8℃，铁芯和线圈的最高温度控制在70～80℃；
3当电动机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，可认为干燥完毕；
4 烘干可采用循环热风干燥室、灯泡干燥法、电流干燥法等方法。
6.2.6低压电动机试运行前，应符合下列规定：
1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；
2电动机本体安装完毕，符合要求；
3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，经检查调试符合要求；
4电刷与换向器或滑环的接触良好；
5盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象；
6电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；
7电动机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密；
8电动机外壳油漆完整，保护接地良好；
9电动机绝缘电阻值大于0.5MΩ。
6.2.7低压电动机试运行应符合下列规定：
1电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好试运行记录；
2试运行中，如发现电动机不能起动、起动时转速很低或声音不正常等现象，立即停止试运行，并查明原因；
3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动；
4电动机的温度不能有过热现象，滑动轴承温升不超过80℃，滚动轴承温升不超过95℃；
5电动机的振动应符合规范要求；
6带负荷起动次数应尽量减少，产品说明书无规定时，冷态时可连续起动2次，热态时可起动1次。
6.2.8电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
7 柴油发电机组安装
7.1 设备及主要材料
7.1.1柴油发电机组的型号、规格容量等应符合设计要求，并应有出厂合格证、生产许可证、出厂试运行记录和产品技术文件；发电机及其控制柜应有出厂试验记录，其所使用的主要材料、成品、半成品应有出厂合格证或质量证明文件。
7.1.2柴油发电机组应有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方法、工作介质、绝缘等级等有关技术数据。
7.1.3柴油发电机组本体、控制设备等外观应无损伤及变形，涂层应完整，随机附件、专用工具、备品备件应齐全。
7.1.4各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
7.1.5除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。
7.2 柴油发电机组安装
7.2.1安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查验收，其安装尺寸应符合设计要求和现场实际情况，并将设备基础的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
7.2.2安装前应按设备说明书将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后应转动、调节灵活。
7.2.3固定机组的地脚螺栓与混凝土基础应牢固地结合成一体，螺栓应无歪斜，机械强度应满足要求。
7.2.4整体安装时，找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装后同一组垫铁应点焊在一起。找平的垫片不应超过三块，垫片与基础面接触应严密，底座安装完毕后应进行二次灌浆。
7.2.5安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。
7.2.6机轴必须保持水平，柴油机与发电机组用连轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
7.2.7供油系统、排烟系统、通风系统、排风系统、冷却系统的安装应按相关专业的要求进行施工。
7.2.8馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
7.2.9控制柜和配电柜的接线应正确，紧固件紧固状态应良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格应正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，如有位移应由试验厂重新标定。
7.2.10发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄漏电流应稳定，无击穿现象。
7.2.11发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件应齐全，且有标识。
7.2.12发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠，且有标识。
7.2.13柴油发电机组试运行应符合下列规定：
1试运行按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12小时无故障，并做好试运行记录。
2试运行中，如发现机组不能起动、起动时转速很低或声音不正常等现象，立即停止试运行，并查明原因；
3各附属设备的工作情况正常，各部件的温度没有过热现象，发电机的振动符合有关规范规定；
4对柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其它项目等进行交接试验，并做好记录；发电机交接试验应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303附录A的规定。
8 不间断电源安装
8.1 设备及主要材料
8.1.1不间断电源的型号、规格、容量等应符合设计要求，并有产品合格证及有关技术文件，不间断电源柜应出厂试验记录。
8.1.2不间断电源应有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方法、工作介质、绝缘等级等有关技术数据。
8.1.3不间断电源及附件、备件、柜内电器元件等应无损坏丢失，内部结线连接应正确，紧固件应齐全、可靠不松动，焊接连接应无脱落，设备外观涂层应完好，无受潮、碰伤及变形等缺陷。
8.1.4各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。
8.1.5各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
8.1.6除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。
8.2 不间断电源安装
8.2.1不间断电源的母线支架安装应符合设计要求，支架及绝缘子铁脚均应防腐刷漆，连接处应涂电力复合脂。
8.2.2机架安装应符合下列规定：
1机架间距符合设计要求；
2机架安装前进行防腐刷漆；
3电压高于48V的不间断电源机架，用绝缘垫等与地面绝缘；
4机架组装横平竖直，其水平度、垂直度允许偏差不大于1.5‰，且紧固件齐全；
5成套不间断电源的机架安装前，按设计要求做好型钢基础（或台墩），基础型
钢及机架做好防腐刷漆，并有良好接地，且有标识。
8.2.3不间断电源装置应安装平稳、排列整齐。
8.2.4引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离。
8.2.5电线、电缆的屏蔽护套接地应连接可靠，并与接地干线就近连接，紧固件应齐全。
8.2.6不间断电源装置间的连线，其线间、线对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。8.2.7 不间断电源装置的金属外壳及可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
8.2.8不间断电源输出端的中性线（N极），必须与有接地装置直接引来的接地干线相连接，并进行重复接地。
8.2.9不间断电源安装完毕后应严格按产品技术要求进行充、放电试验，防止过充、过放损坏极板，影响使用寿命；放电后应立即充电，间隔不宜超过10小时；充、放电过程应做好电压、电流、温度等记录，并绘制充放电特性曲线图。
8.2.10不间断电源二次充电后，经过对其电压、电流等检测，无异常情况方可投入运行。
8.2.11不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。
8.2.12不间断电源正常运行时应进行噪声测试。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。
9 裸母线、封闭母线、插接式母线安装
9.1 设备及主要材料
9.1.1裸母线、封闭母线、插接式母线的型号、规格、电压等级等应符合设计要求，其产品尺寸应严格按照施工图订货和供应，并应有出厂合格证、安全认证标志及安装技术文件。安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，并指明连接程序、伸缩节设置与连接以及其它说明。
9.1.2铜、铝母线的材质应符合要求，其机械性能和电阻率应符合表9.1.2的规定。
表9.1.2母线的机械性能和电阻率
9.1.3母线表面应光洁平整，不应有明显的划痕及裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等现象。
9.1.4成套供应的封闭式母线槽的外观防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全，外壳无变形、内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。插接母线上的静触头应无缺损，表面应光滑，镀锌应完整。
9.1.5绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
9.1.6绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求,外观无损伤及裂纹，绝缘应良好。
9.1.7各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，金属紧固件及卡具均应采用热镀锌件。
9.2 裸母线安装
9.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
9.2.2绝缘子安装应符合下列规定：
1安装前进行绝缘测试，其绝缘电阻值大于1MΩ；
2灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用；
3绝缘子上下各垫一块石棉垫；
4夹板、卡板的制作规格与母线的规格相适配，且安装牢固。
9.2.3绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
9.2.4母线加工应符合下列规定：
1母线调直采用母线调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤；
2母线切断可使用手锯或砂轮锯，不得用电弧或乙炔进行切断；
3母线弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。母线弯曲不得进行热弯；
4母线平弯及立弯的弯曲半径符合表9.2.4的规定；
5母线扭弯时，其扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5～5倍。
表9.2.4 矩形母线最小弯曲半径（R）值
9.2.5母线焊接应符合下列规定：
1焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm；
2铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊，铜母线的焊接可采用紫铜焊条、铜焊粉或硼砂。施焊时，母线表面光洁，无油污、腐蚀；
3焊接前用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线接口垫平对齐，并根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后进行施焊；
4母线的焊接必须双面焊，焊缝对口平直，不得错口。焊接凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm；
5焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完后应趁热清洗掉焊药。9.2.6母线螺栓连接应符合下列规定：
1母线的钻孔尺寸、螺栓规格和搭接长度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定；
2螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，与上片母线端头或下片母线平弯开始处的距离不小于50mm；
3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整、清洁，并涂以电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，且符合下列要求：
a铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，其搭接面必须搪锡；干燥室内可直接连接；
b铝与铝：直接连接；
c钢与钢：搭接面必须搪锡或镀锌；
d铜与铝：在干燥室内，铜母线搭接面必须搪锡；在室外或空气相对湿度接近100％的室内潮湿场所，铜母线搭接面必须搪锡，且采用铜铝过渡板与铝母线连接。
e钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
4连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓紧固后其丝扣露出螺母外5～8mm；平垫圈选用专用镀锌厚垫圈，螺栓、平垫圈、弹簧垫圈均须用镀锌件；
5母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合表9.2.6规定。
表9.2.6 母线搭接螺栓拧紧力矩
9.2.7母线安装应符合下列规定：
1母线平整美观，其水平段的二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直段的二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；平行部分间距均匀一致，误差不大于5mm；
2母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm；低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，加装母线绝缘夹板；
3母线在支持点的固定，对水平安装的母线采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线采用母线夹板；当母线水平安装时，母线支持夹板的上部压板与母线间留有1～1.5mm 的间隙；当母线垂直安装时，上部压板与母线间留有1.5～2mm的间隙；
4母线安装的最小安全距离符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。
9.2.8母线相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：
1上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下。
2水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前。
3引下线的交流母线，由左至右（面对）排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右。
4母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极为褐色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不得涂色。
9.2.9高压母线交流工频耐压试验必须按GB50150－2006的规定交接试验合格。
9.2.10低压母线交接试验交流工频耐压试验电压为1kV。当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
9.3封闭母线、插接式母线安装
9.3.1支架安装应符合下列规定：
1拐弯处及箱（盘）连接处必须加设支架，直段母线支架的距离不大于2m；
2膨胀螺栓固定支架不少于两个；一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓必须用平垫圈和弹簧垫圈，吊架用双螺母夹紧。
3悬挂吊装时，吊杆直径与封闭、插接母线的重量相适应，螺母可调节；
4落地安装时，立柱可用钢管或型钢制作；
5垂直安装时，沿墙或柱子处做固定支架，过楼板处加装防震装置，并做防水台；
6支架及支架与埋件焊接处应防腐刷漆均匀，无遗漏，不污染建筑物；
7支架接地应可靠。
9.3.2封闭、插接式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装。在组装前，应对每个回路的容量、编号、附件进行核对，并检查其外壳应无变形，内部应无损伤，并用500V的兆欧表对每段母线槽的相与相、相与零、相与地、零与地间的绝缘进行测试，其绝缘电阻值应大于20MΩ。
9.3.3水平安装时，应按施工图的走向设置支、吊架，其间距为1.5～2m，并按编号采取平卧或侧卧方式逐段连接，其距地高度不应小于2.2m。
9.3.4 垂直及竖井内安装时，应按编号自下而上逐段连接；垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外），其垂直度允许偏差为：每两米段应不大于4mm；全长应不大于5mm。
9.3.5 成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修，成排间距（每段内）的允许偏差应不大于5mm。
9.3.6 母线槽敷设长度超过40m及跨越建筑物变形缝处时，必须设置伸缩节，伸缩节宜采用过渡软连接线，其材质和额定电流与母排相同，伸缩节伸缩长度不得小于100mm。
9.3.7 母线槽穿越防火墙、防火楼板处，必须采用防火隔离措施。穿墙时，应在穿墙处用膨胀螺栓固定防火隔板，填入防火堵料；穿越楼板时，应在楼板的下方用膨胀螺栓固定防火隔板，填入防火堵料，防火堵料应高出楼板。
9.3.8 安装完毕后，应采用终端封盖对封闭、插接式母线的末端进行封堵；当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。
9.3.9封闭、插接式母线连接应符合下列规定：
1 母线与外壳应同心，允许偏差为±5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受额外应力。母线连接方法应符合产品技术文件规定。
2 连接时，采用扭力扳手拧紧接头螺栓，紧固连接应紧密可靠；630A及以下母线力矩必须达到80 N2m，630A以上力矩必须达到120 N2m。
9.3.10 封闭、插接式母线与低压配电屏（柜）母线的连接时，应由低压配电屏引出铜（铝）排与始端母线槽的铜（铝）排进行搭接连接，各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定，连接螺栓宜用扭力扳手拧紧，其母线接触面加工后应保持清洁，并用以电力复合脂，使其接触紧密。
9.3.11 插接箱插入母线槽的插入孔时，应用螺栓将插接箱固定牢固；插接箱内的电源可通过电气管线或金属线槽引至各层配电箱。
9.3.12每连接一段封闭、插接式母线，应用500V兆欧表检测连接后的整段封闭、插接式母线的相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘电阻值；当最后一段安装完毕后，用500V兆欧表对整段封闭、插接式母线进行系统绝缘测试，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
9.3.13封闭、插接式母线接地应符合下列规定：
1封闭、插接式母线的外壳应接地（PE）或接零（PEN）连接可靠，其全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
2封闭、插接式母线段与段之间采用裸编织软铜线进行跨接连接，裸编织软铜线的截面积选用应符合本规程5.2.6的规定；
9.3.14封闭、插接式母线应进行通电试验，其空载试运行24h应无异常现象方可交付使用。
10 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
10.1 主要材料
10.1.1电缆桥架及其附件的型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。
10.1.2电缆桥架的直线段、弯通等应采用定型产品，材料订货前应按照设计走向，并结合施工现场情况，确定电缆桥架的直线段、弯通等产品的的订购数量。
10.1.3电缆桥架的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。
10.1.4喷涂的电缆桥架，其喷涂应平整、光滑、均匀，无锈蚀，不得有起皮、气泡等缺陷。
10.1.5镀锌的电缆桥架，其镀层表面应均匀，无毛刺、伤痕、局部未镀锌等缺陷，无损伤变形。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
10.1.6电缆桥架焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
10.1.7电缆桥架用的支、吊架宜采用定型产品，也可采用金属型钢现场制作，其制作质量应符合要求。
10.1.8电缆桥架的连接螺栓、垫圈等应采用热镀锌件。
10.1.9电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。
10.1.10电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，铠装不松卷、无锈蚀，耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
10.1.11对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，可按批抽样送有资质的试验室进行检测。
10.2 电缆桥架安装
10.2.1支、吊架安装应符合下列要求：
1当设计无要求时，对直线段的电缆桥架，水平敷设时，支、吊架间距一般为1.5～3m；垂直敷设时，支、吊架间距不宜大于2m；
2非直线段的电缆桥架，当弯通半径不大于300mm时，在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当弯通半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架；
3支、吊架与预制好的预埋件，采用焊接固定时，焊缝饱满；采用金属膨胀螺栓固定时，螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
10.2.2电缆桥架安装应符合下列规定：
1电缆桥架水平安装时，距地高度一般不宜低于2.5m；
2电缆桥架上部距离顶棚或其它障碍物不小于0.3m；
3电缆桥架的直线段之间，直线段与弯通之间采用连接板连接，其连接螺栓紧固、无遗漏，螺母位于桥架外侧；
4电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
5连接两段不同宽度或高度的电缆桥架可配置变宽连接板或变高连接板；
6电缆桥架的连接处不应在穿越楼板或墙壁处；
7直线段钢制电缆桥架长度超过30m时，设置伸缩节；跨越建筑物变形缝处，设置补偿装置；伸缩节补偿装置采用定型成品伸缩配件；
8电缆桥架在穿过防火墙、防火楼板时，采用防火隔离措施；在电气竖井内时，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离；
9由电缆桥架引出的配管宜使用钢管；当需要开孔时，采用开孔机开孔，开孔处切口整齐，孔径与管径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与电缆桥架连接时使用管接头固定。
10.2.3电缆桥架接地应符合下列规定：
1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，其全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；接地干线须预埋留置时应在电气预埋阶段予以考虑；
2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其截面大小一般由设计单位按计算流过的故障电流决定，并在施工图中予以明确；接地线最小允许截面积应不小于4mm2。
3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端应不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
4电缆桥架不得作为设备的接地导体。
10.3 电缆桥架内电缆敷设
10.3.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其型号、规格、截面及电压等级均应符合设计要求。
10.3.2高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合规范要求和有关部门规定。对1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。
10.3.3电缆沿桥架敷设时，应事先将电缆在排列图上排列好，并按排列图进行敷设，做到敷设一根，整理一根，固定一根。电缆排列应整齐，避免交叉。
10.3.4低压电力电缆与控制电缆共用同一电缆桥架时，相互间宜设置隔板，电缆桥
架的末端应使用终端板。
10.3.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷。
10.3.6电缆最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。
表10.3.6 电缆最小允许弯曲半径表
10.3.7电缆水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m应设置一固定点；垂直敷设时，固定点间距应不大于表10.3.7的规定；大于45°倾斜敷设的电缆，应每隔2m设置一固定点。
表10.3.7电缆固定点间距
10.3.8电缆桥架内的电缆应在首端、末端、分支处、转弯及每隔50m处，设置电缆标志牌，标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
11 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
11.1 主要材料
11.1.1电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。
11.1.2电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，铠装不松卷、无锈蚀，耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
11.1.3对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，可按批抽样送有资质的试验室进行检测。
11.1.4电缆支架用各种金属型钢不应有明显锈蚀，其规格应符合要求。
11.2 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
11.2.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其型号、规格、截面及电压等级均应符合设计要求。
爆炸危险场所电气安装技术要求 （1）材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。（2）电气线路基本要求 1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。 2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。 5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。 6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。 8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求： （a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。b）1区场所的控制、照明的电缆。 c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。 b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 （d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求： a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm的电缆。b）有电缆头腔的进线口，应采用铠装电缆。 c）装置内每一个弹性密封圈，应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm。 d）弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面，仍必须近似地成圆形，且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。 (f）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。(g）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的材质及挠性连接，均应符合设计要求。(h）电缆采用金属密封环式引入时，穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥，
电梯电气设备安装标准规范 1适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或 强制式电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动 作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图 纸及使用要求。 2.2主要机具 电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。 2.3作业条件 2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不 能用手扒开。 3施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1安装控制柜 3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。 3.1.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若 无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图 3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制．柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3.1.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.1.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面 1.3～15m。 3.1.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆 3.1.3.1安装中间接线盒 1）中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程 ÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。 2）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的 要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，
中国铁塔股份有限公司 广西壮族自治区分公司 基站配套设备 技术规范书 中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司 2014年12月
一、设备机架的安装固定 1.概述 1.1 描述 【目的】本书包含了设备机架安装所有的准备工作、施工方法以及注意事项，也包括设备布局的一般原则。 【设备】适用于所有通信机房。 【应用】适用于所有新建、扩容、搬迁工程。 1.2 要求与指标 1.2.1 要求 1. 必须按照设计图来安装； 2. 各机架应安放水平、垂直、牢固； 3. 安装后各机架应相互紧靠（除设备要求留有间隙外）整齐有序； 4. 机房整体布局合理； 5. 安装完成后，应确保机房干净卫生、余料退至仓库。 1.2.2 指标 1. 水平偏差：安装设备机架允许水平偏差小于等于千分之一； 2. 垂直偏差：安装设备机架允许垂直偏差小于等于千分之一； 3. 最大间隙：同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙应小于等于3mm； 4. 螺栓要求：紧固为止，螺杆超出螺帽不少于2-3 丝； 2 安装要求 2.1 概述 2.1.1 方案确定 2.1.1.1 机架布置 1. 基站布局要符合基站安装设计要求，严格按照设计图纸摆放、安装； 2. 室内机架安装要由良好的垂直度；
3. 同一列机架应成一条直线，无明显参差不齐； 4. 同类型机架高度一致，无明显偏差； 5. 相邻机架之间不要留空隙（除设备要求留有间隙外）； 6. 机架门口、通风口、散热口与墙壁之间的距离原则不少于1 米；机架离馈线窗尽可能近，以减少馈线长度；仔细研究图纸，确定电池的尺寸和安装位置；基站布局要符合基站安装设计要求，实际安装时以施工图设计为准。 . 图一 2.1.1.2 加固方式： 1. 机架的固定分没有防静电地板和有防静电地板两种情况，其加固方式有所不同； 2. 没有防静电地板时，又分为需要对地绝缘和不需要对地绝缘两种，不需要对地绝缘时，加固机架必须在地板上使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并加固； 3. 需要对地绝缘时，加固机架前必须先安放绝缘板，使绝缘板上的固定螺丝孔和机架设备的固定孔吻合，然后再使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并紧固； 图一
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气二次安装工程专项安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电气二次安装工程专项安全技术措施(标 准版) 1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责； 2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理； 3、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品； 4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作； 5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范； 6、电缆敷设施工中应协调一致，统一指挥，避免盲目作业和违章施工； 7、对于敷设场地应选择开阔、平坦，无杂物和尖锐物体；
8、电缆牵引敷设应保证机械的性能，及时检查制动和电气不得导致操作失灵致使电缆损伤； 9、电缆管设置施工时，在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程； 10、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员，焊接固定时应遵守焊接操作规程； 11、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象，应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放； 12、电缆穿管如遇卡阻时，杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤； 13、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯； 14、夜间施工，场地应有足够的照明设施； 15、盘柜安装就位，人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程； 16、盘柜找平找正应设置防倾倒支架； 17、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路，杜绝带电接线；
电气装置安装规程（GB50169-2006 ） 电气设备安装标准规范1、总则 1.1 本规范适用于 1.2 本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）《安装与验收标准》（GB 50171-1992 ）《电气装置安装工程》（GB 50169-1992 ）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96）有关设备出厂说明书 和上级有关文件规定 1.3 所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。 1.4 本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6 所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7 本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分 进行修订。 1.8 本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。10. 当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11. 油漆应完整、相色标志正确。三、应具备基本要求1. 变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2. 室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于附表 5 的规定。3、高压成套配电柜必须交接试验 合格。4、中置柜的安装应符合下列要求：1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2) 开关进出应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的开关应能互换。3) 开关在工作位置，动触头与静触头接触紧密，符合产品要求。4) 开关和柜体间的二次 回路连接插件应接触良好。5) 安全隔离板应开启灵活，随开关的进出而相应动作。6) 开关与柜体间的接地触头应接触紧密。7) 电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 机床设备改造技术协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方名称： 一、规定事项 1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可 分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本技术协议履行合同，应承担经济责任。 2、协议中未尽事宜或因故变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 3、本协议内容在执行中产生纠纷，应友好协商解决，如调解、协商不成，双方当事人可依据本协议及其附件之规定向相应仲裁机构申请仲裁。 4、本协议执行过程中，如乙方提供的资料、文件、技术等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担全部责任。 5、本协议作为双方共有财产，任何一方不能私自向第三者提供或透露本协议的全部或部分内容。 6、本协议正本为简体中文版。 7、本协议正本一式两份，甲乙双方各执一份。 二、协议概述 1、（以下简称甲方）（以下简称乙方）为其改造一台 机床。双方就供货范围、产品规格、技术要求、培训、安装调试、验收和售后服务等内容进行了协商，形成本协议。 2、乙方提供的所有产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全、且技术成熟，乙方对其质量、精度、安全和性能指标负全部责任。
3、进度要求：具体交货期以商务合同为准。 4、到货要求：设备包装应符合有关包装运输之规范要求。发货前提供包装箱的详细参 数。（包括数量、尺寸、重量、吊装要求） 三、技术要求 1、乙方改造的设备必须适应甲方提供的动力条件 （1）电源：三相交流电380V± 10% 50H；^ 1% ⑵使用温度：0C -40 C ⑶相对湿度：40-75% ⑷ 气源压力：0.5-0.7Mpa （5）气源流量：350L/min 2、乙方提供给甲方如下产品： ①整套机床电器电路板（机床电器电路，hf工控板，驱动板，高频震荡板，高频功放板, 以及复含的接口板，加密狗等等）。 ②全套hf工控软件（软件版本hf7.0 ）,包含加密狗驱动、工控卡驱动等。 ③电气柜与机床床身相连接的电缆线。 ④hf系统操作说明书、hf系统维修说明书、hf电路原理图、各电路板接口定义。 3、乙方提供如下技术服务： ①配备与乙方产品相匹配的电脑。 ②完成各电路板或功能部件的连接。 ③完成设备的所有调试工作，直到完成改造验收。
技术规范书 1. 总则 1.1 本规范书适用于沈阳新北热电有限责任公司城市污泥低成本利用项目循环流化床热水锅炉循环水泵配套汽轮机及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本规范书发出以后，如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，供方应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。 1.5本规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6供方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 本规范书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 2. 设计条件与使用条件 2.1 系统概况 2.1.1 本期工程：热网循环水系统扩容改造 2.1.2 改造循环水泵配套汽轮机1台 2.2 设备运行环境条件 2.2.1 安装地点：室内布置 2.2.2主厂房地坪（±0.000米）相当于海拔高度47.5m （黄海高程系） 2.2.3地震烈度：基本裂度 7 度 2.2.4各气象要素统计如下： 夏季7月份平均气温 29.5度 冬季采暖期各月平均气温–5.62度 历年平均气温 7.8度 降雨量：日最大215.5mm，小时最大89mm 湿度：夏季七月份平均相对湿度78% 历年最大积雪深度 200mm 历年最大风速 29.7m/s 冬季主导风向北、东北 夏季主导风向南、西南 最大冻土深度 1.40m
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气安装安全技术规范正 式版
电气安装安全技术规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态，认真学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，
严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签，各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。
前言 本文根据我公司目前得实际情况，制订出得符合我公司电气安装方面得文件。包括：一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。 本文得编写就是为保证我公司产品电器得安装质量，促进施工安装技术得进步。确保设备安装后得安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装得通用标准。 1、总则 1、1为保证得安装质量，促进施工安装技术得进步，确保设备安装 后得安全运行，制定本规范。 1、2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电 压为1500V及以下且在正常条件下安装与调试试验得通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器得安装与验收。 1、3电器得安装，应按已批准得设计进行施工。 1、4电器得运输、保管，应符合现行国家有关标准得规定；当产品 有特殊要求时，应符合产品技术文件得要求。 1、5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1、5、1包装与密封应良好。 1、5、2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1、5、3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求； 附件、备件应齐全。 1、5、4按本规范要求做外观检查。 1、6施工中得安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准 及产品技术文件得规定。
1、7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1、8电器得施工及验收按本规范得规定执行外，尚应符合国家现 行有关标准、规范得规定。 2、一般规定 2、1 电器安装前得检查，应符合下列要求： 2、1、1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2、1、2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2、1、3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2、1、4螺丝应拧紧。 2、1、5具有主触头得低压电器，触头接触应紧密，接触两侧得压力应均匀。 2、1、6附件应齐全、完好。 2、2 电器得固定，应符合下列要求： 2、2、1电器根据其不同得结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2、2、2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻 孔直径应与螺栓规格相符。 2、2、3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器得固 定应牢固、平稳。 2、2、4有防震要求得电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取
中型热熔焊接机技术协议 甲方（用户）：浙江盾安轻合金科技有限公司 乙方（制造商）： 一、工作原理 该设备使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。 该设备适用对点的铆焊熔接。产品热铆完后，表面成弧型，连接牢固，产品外观面不损伤，外观光洁，无过度热熔、拉丝等缺陷。 二、设计标准（如下仅供参考,确定后以图纸为准） 本公司按贵公司塑料件的材质、结构及焊接要求，特向贵公司设计中型热熔铆点熔接机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧 美观。 三、规格及工作环境 1）本机工作电源为AC380V、10A
2）工作气压２～６KG 3）输出功率：1200W 4）整机重量：800kg 5）工作效率：15-25秒/次，多个焊接点同时完成焊接 6）动作控制：气缸推动，气动方式实现 7）可焊接塑料尺寸：300×280×250(待定)，装夹不同型号的产品的焊接用工装 8）外形：650×550×1800mm(以最终设计为准) 四、热铆机结构 （1）机械部分： 1、主机为高精度四立柱热熔机，最大可安装上、下模合尺寸为 600mm×450mm×250mm宽×深×高（可以依据需要焊接的 产品的工装尺寸确定，需要焊接的产品名称为： DQ06-011-000,9365上护罩，尺寸依据组装成品的2D和3D 图纸；DQ06-013-000,9373盒子，尺寸依据组装成品的2D 和3D图纸）的塑料热熔模。 2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。 焊接焊头温度可调（200℃~450℃）、可控（±1℃）；塑胶件 材料PA66-GF30。 3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安 装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待 焊件装入及操作的安全性。
电气安装安全技术规范 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态, 认真 学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常 注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好 状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢 丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签， 各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。 8使用切割设备时，操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板，并严禁站人；切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护镜，电气回路绝缘良好，外壳接地良好。 9、使用电钻、电锤禁止戴手套，袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停
动前严禁碰触；使用前应检查电气绝缘良好。 10、焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象；施焊人员应穿戴防护服 饰；焊接地点应干燥，焊接前必须清除易燃物品，焊接结束必须检查有无起火物，若有，应清除起火物后才能离开。 11、施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，漏电 保护器动作是否正常；使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，插座螺栓应紧固。 12、磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹，打磨时应戴防护镜，双手拿磨光 机，正对面严禁站人；打磨结束待确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况。 13、使用千斤顶前应检查各部分是否完好，千斤顶应设置在平整坚实处， 并用垫木垫平。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，不得在长时间无人照料下承受荷重；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下突然下降。 14、盘柜撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。 15、严格执行电气工作票制度；专人监护，专人操作；安装工作人员必须 经安全与技术交底，并在安全措施落实、电气工作票生效后才能进行工作。 16、遵守普通电气焊相关安全技术规范。 17、做好文明施工，做到工程过程随手清，保证“工完、料尽、场地清” 第二节、临时配电箱、柜的设置 1、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
配电箱安装施工要点 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规
范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
电气设备技术协议书样本
电气设备技术协议书样本
XXXXXXX技术协议书 计划号：XXX-XX-XX-X 甲方： 代表(签字)： 乙方： 代表(签字)： 年月日
甲方： 乙方： 就龙鼎铝业有限公司（以下简称：龙鼎）的订货事宜所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于龙鼎公司设备订货、安装、调试及售后服务 等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准 的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的 标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围： 三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度： -39.3℃～+40℃保证正常工作 4.3相对湿度：月平均相对湿度最大 90％ 日平均相对湿度最大 95％ 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1 主要技术参数： 设备使用单位：设备供应商： -----------------------------------------------------------------------------
电气安装技术规范书 目次 1总则 (1) 2术语 (1) 3一般规定 (2) 4电力变压器、箱式变电所安装 (3) 5成套配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (4) 6低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (8) 7柴油发电机组安装 (10) 8不间断电源安装 (12) 9裸母线、圭寸闭母线、插接式母线安装 (13) 10电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 (17) 11电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 (20) 12电线导管、电缆导管及线槽敷设 (21) 13电线、电缆穿管和线槽敷线 (27) 14 槽板配线 (29) 15电缆头制作、接线和线路绝缘测试 (29)
16普通灯具安装 (31) 17专用灯具安装 (33) 18建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装 (36) 19开关、插座、风扇安装 (37) 20接地装置安装 (39) 21避雷引下线和变配电室接地干线敷设 (41) 22接闪器安装 (43) 23建筑物等电位联结 (44) 1总则 1.0.1 为规范我省建筑电气工程施工，确保建筑电气电气工程质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于我省新建、改建、扩建建筑工程中的建筑电气安装工程。 1.0.3 本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5O3O0《建 筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等有关电气装置安装工程施工及验收规范配 合使用。 1.0.4 建筑电气工程的施工、试验、验收等记录表格应符合《省建筑工程文件管理规 程（施工分册）》DBJ13-56的要求。尚未有统一记录表格的，根据情况可制定相应的施工、试验、验收等表格，但其内容应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 和本规程的有关规定。凡未注明的引用标准规范，其最新版本适用于本规程。 2术语 2.0.1 电气设备electrical equipment 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 2.0.2 用电设备current-using equipment 将电能转换成其他形式能量（如光能、热能、 机械能）的设备。 2.0.3 电气装置electrical installation 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电 气设备的组合。 2.0.4 建筑电气工程electrical installation in building 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2.0.5 导管conduit 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部 分，导管有 足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。导管分为金属导管、绝缘导管。
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺 寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求
项目
枝术协议书 项目号： 合同号： 年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述；
⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。 ⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝
技术规范书 项号 工程综合说明:内容规定 工程名称：2012年烟台联通大海阳通信大楼防火封堵改造工程建设单位：烟台联通公司 1建设地点：xxxx通信大楼。 招标内容：通信大楼防火封堵改造。 质量等级：按国家和建设部现行质量评定标准，相关材料标准和施工技术规范规程执行。验评达到合格等级。 投标单位资质等级要求： 应具备独立法人资格，持有国内合法营业执照，具备消防设施工程2 专业承包二级及以上资质（含二级）并具有良好业绩的竞标人可申请参加投标。 工程概况 烟台分公司大海阳通信大楼是烟台市联通公司的通信枢纽楼，该大楼地上13层，地下1层。底下层为电缆进线室、水泵房、水箱间，1-11层是机房（其中2、3、4、6、7、9、10、11层采用机房气体灭火系统，1层是测量台，8层是话务机房），12、13层是办公室。 通信大楼机房层多，走线量大，竖向走线道和横向走线孔洞比较多。近几年移动机房扩容较多，放线频繁，虽然施工结束后都能及时回复封堵，但时间长了也慢慢变得不规范。竖井封堵尚可，横向孔洞只采用阻火包封堵，封堵不牢固，也不规范，存在较大的安全隐患。 为保障该大楼消防安全，及时消除火灾隐患，拟对该通信大楼的防火封堵进行改造，保障消防封堵的良好效果，加强大海阳通信大楼的消防安全防范能
力。招标人现场统一介绍工程内容，投标人可进行现场勘查，并对勘察结果负责。 技术要求 1、通信大楼电缆竖井改造。 打好底部支撑，中间填充阻火包，表面和边缘利用柔性堵料塞严塞实，切实起到防火封堵的作用。 2、机房内横向空洞改造。 当机房内通过隔断的各种空洞，采用防火板封堵。防火板安装后应无缺口、裂纹，外观平整美观；防火板周边及与贯穿物之间的环形间隙应采用防火封堵材料密闭； （上述材料及施工质量达到相关行业标准和要求） 6、本工程工期为15天。 7、保修期时间不少于24个月；服务响应时间不高于1小时；8、施工期间，施工方要做好各项安全防护措施，做好安全警示，对所发生的安全事故负全责； 9、承包商必须建立健全施工质量检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知业主。 10、为保证整个工程装饰效果的统一性，工程主要材料须达到相关规范要求且经甲方认可后方可采购使用。 11、材料到现场后，承包商须按技术标准要求提供相关证书及检验报告，并按有关规定和检验标准需进行质量抽样检验的必须抽检合格方可使用。材料抽检费用由承包方承担。 12、投标单位要列出整个改造项目的施工安排，制定详细的施工进度计划。 注意事项
电气施工中设备的安全距离及要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，二次侧线路之电气间隙尺寸要求，但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.NPE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定：
根据工作电压及绝缘等级，可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离：