大袋包装机
操作手册
大袋包装机操作手册目录
目录
1安全和卫生要求 (1)
2大袋包装机正常运行的条件 (2)
3大袋包装机性能结构概述 (4)
4大袋包装机操作规程及方法 (7)
5大袋包装机主要部位的检查与调整 (11)
6常见故障原因及调整方法 (18)
7附录
附录1 气动系统原理图 (22)
附录2 电器连线图 (23)
附录3 随机文件目录 (25)
附录4 备品备件清单 (26)
附录5 用单膜包装时膜卷取的色标方向 (27)
1 安全和卫生要求
1.1 安全要求
1.1.1
只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训的人，才可以操作本包装机。如果您对设备性能和构造不够了解，应立即咨询生产厂家。
1.1.2
在使用包装机之前，请了解设备的控制系统。确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。
1.1.3 当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。 1.1.4 不要在设备没有外壳及安全保障的情况下使用设备。 1.1.5 设备某些部分的表面可能很热，请遵守相关规定。
1.1.6
清洁本包装机时必须先切断电源，严禁用水冲洗，应当采用擦拭的方法，以防止造成电器元件因进水而短路和烧毁。如果使用消毒剂，应当戴手套接触，避免造成皮肤损伤。
1.1.7
启动包装机前，应按步骤检查设备状况。例如，地线是否接好、空气开关的状态、、各系统部件有无损坏等。如有损坏，应当及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。
1.1.8
维修和更换部件前，应切断电源、高压气管的连接。如果高压气管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。
1.1.9 不要直视紫光灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。 1.1.10 维修电器部分和更换电器元件之前，应先切断电源。
1.1.11
包装机正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入纵封、横封之中，严禁用手或其它物品触及拉膜辊，防止伤人或损坏设备。
1.1.12 生产人员应当知道急救箱及灭火器的位置和使用方法。 1.2 卫生要求
1.2.1 生产车间和周围环境必须符合国家有关卫生标准的规定。 1.2.2 所有工作人员及到现场的其他人员，都必须穿工作服带工作帽。 1.2.3 操作人员的手必须洗干净。
1.2.4 操作现场要保持清洁，每天至少清洗消毒一次。 1.2.5 用于清洁和消毒的化学品，使用前必须检验。 1.2.6 不允许有传染病的人接触、加工和运输食用液体。 1.2.7
如果用户认为必要，可以为本设备单独设置隔离间。
2保证包装机正常运行的条件
2.1包装机对气源的要求
本包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证
包装机正常工作的重要条件之一。
●本机的工作压力为0.7Mpa，耗气量（单机）为０.5m3/min，要求空气压缩机的参数
额定排气压力10 Mpa
最低启动压力0.7 Mpa
额定排气量>单机耗气量×包装机台数
●压缩空气的处理及供气管路
本机无菌空气制取装置及气动元件（电磁换向阀、气缸等）需要洁净的压缩空气，否则
将降低其工作性能和可靠性，增加系统的故障率。因此，必须对压缩空气进行净化处理，
除去压缩空气中的灰尘、水汽、油雾。建议用户参照图1对压缩空气进行净化处理。
图1
2.2对电源的要求
●本机电源电压为380±10%V 50Hz，必须有良好接地。
2.3对包装膜的要求
●符合国家相关标准，有出厂合格证。
●幅宽770mm
●厚度0.10-0.15 mm
●色标尺寸6×18 mm，色标检测区不允许印有包装图案和文字，连续图案不印色标，6
mm尺寸与膜边缘重合，如印单光标，应在膜卷装好后的机器外侧。光标距离视包装容
量定
●色标颜色应符合光纤传感器选用指南的规定，最好黑色。
2.4工作环境
●地面应当平整，将包装机地脚调至使包装机处于水平状态，并予坚固。
●环境温度 +10℃~+40℃低于+10℃不允许开机。
●室内不允许有蚊蝇，室内要安装紫外灯，灭蝇灯。
●通风口必须有过滤装置。
●操作人员的工作服要干净。
3包装机性能结构概述
3.1大袋包装机适合包装7.5~12.5L大型枕式袋的液体物料，如饮用水、食用植物油、消毒
乳、白酒（酒精低于60°）、果酒、酱油、醋、农药化肥等。
本机采用全封闭结构、模块化设计、PLC控制气动传动、紫外灯杀菌、光电装置校准图
案等方式，可自动完成膜消毒、制袋、灌袋、计量、封口、日期打印等包装全过程。
本机特点：结构紧凑、造型美观、计量准确、操作简单、运行可靠、维修方便、低噪声、
低能耗。
3.2技术参数
包装能力：6袋/分钟
可控包装容量范围：7.5L~10L
可控包装袋长度：380~560mm
计量精度：±1%（标重）计量精度合格率
电源电压：AC380±10%V 50Hz
整机功率：2Kw
工作气压：０.６Ｍpa
耗气量：０.5m3/min（０.８Ｍpa）
包装物料允许温度：５℃～８５℃（必需保证包装膜适合于液体温度）
物料入口压力：0.1~0.3Mpa
物料入口流量：6000kg/ h
3.3包装机结构及其功能
3.3.1主机（见图3）
3.3.2电控面板（见图2）
“电源”按钮——旋出此按钮，此灯亮，本机接通电源，再次按动此按钮，本机切断电源。
“控制”按钮——按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断电源。
“供料”按钮——按动此按钮，此灯亮，气动角座阀接通回路，再次按动此按钮，此灯灭，气动角座阀切断回路。
“加热”按钮——按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪切断电源。
“电机”按钮——按动此按钮，此灯亮，拉膜电机运转，再次按动此按钮，此灯灭，拉膜
电机停止。
“打码”按钮——按动此按钮，此灯亮，打码机电热管接通电源，再次按动此按钮，此灯
灭，打码机电热管切断电源。
“启动—停止”开关——可控制包装机启动或停止。
“传送带”按钮—可以控制传送带的启动和停止。
“送料”按钮—预留控制用户供液泵启动和停止。
3.3.3按键说明
“F1 ”键——按此键，包装机进入设定状态。
“▲”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容加1。
“▼”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容减1。
“ENTER”键──按此键,，所有设定内容被确定。
“ESC”键──按此键，退出参数设定状态。
电控面板
图2
4操作规程及方法
4.1开机准备
4.1.1开机前严格检查各机构（如图3）的位置是否正确，各运动机构是否运动灵活，紧固件及
连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
4.1.2调整底脚螺杆2，使包装机处于水平状态。
4.1.3将供液管路与包装机Φ51的物料入口接头连接好。
4.1.4将包装机的电源线接到AC380V，50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。
4.1.5将包装膜装到膜卷座组件中间位置，并按图3和附录上中膜的走向依次穿过膜张紧机构。
4.1.6连接、检查与调整气源
将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图4），将二联件调压旋钮1
上提后，逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.8MPa后，打开供气管阀门，将二
联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.6-0.7MPa位置后按下旋钮。
图4
4.1.7换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带
是否用完（字粒安装及色带更换方法详见随机文件之“热打码机使用说明书”）。
4.2开机试运转
4.2.1旋出“电源”按钮, 整机接通电源，此时包装机处于待机状态。按动“电机”按钮，拉膜
电机运转。
4.2.2设定参数
a、设定纵、横封温度（根据包装膜的热封合性能确定温度值）
按动“加热”按钮, 显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源，将各温控仪调
至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值
将达到设定值(温控仪温度设定方法详见随机文件之"温度控制仪使用说明书")。
b、设定热打码机打印头通电时间
按“ F1”键，进入热打码机设定状态。按“”键或“▼”键进行设定，屏幕显示
数值即为通电时间（范围为0～99％，0最短，99最长。一般色带为18％左右）。按
动“打码”按钮，打码机电热管接通电源。通电15～20分钟后进行打印，打印效果
视色带及包装膜而定，如打印效果不理想需重新进行调整。设定完成后按“ENTER”
键确定，按“ESC”键退出。
c、设定包装速度
按“F1”键，进入包装速度设定状态，屏幕显示数值即为包装速度读数（范围为1～
15 bags/min），按“▲”键或“▼”键进行设定，设定完成后按“ENTER”键确定，
按“ESC”键退出。
4.2.3设定第一次拉膜长度
按“ F1”键，进入设定第一次拉膜长度的状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏
幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为11～27，11最短，27最长），第一次实际拉膜
长度不应超过纵封头的长度。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。
4.2.4设定第二次拉膜长度
按“F1”键，进入设定第二次拉膜长度的状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏
幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为53～69，53最短，69最长），第二次实际拉膜
长度不应超过纵封头的长度。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。
4.2.5设定电热丝脉冲切断时间
按“F1”键，进入脉冲时间长度的设定状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕
显示数值即为脉冲时间长度参考值（范围为72～96，96最短，72最长）。参考值的大小
视包装膜厚度、包装速度和切断效果而定。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”
键退出。
4.2.6调整光电开关(如图5)的灵敏度
光电开关通电后受光指示灯2灭，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转
图5
动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至受光指示灯2刚好亮。将带有色标（底
面为白色的黑色色标）的包装膜 3在托膜架4上前后移动，当色标移至光源的绿色聚集
点时，受光指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。
4.2.7旋转“启动—停止”开关至启动位置，包装机进入工作状态。
a、检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适
当调整纵封或横封温度及压力。
b、检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需
进行调整( 调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”)。
c、检查打印的生产日期或批号是否清晰，如不清晰按热打码机说明收所示方法适当增
加打印头加热时间。
4.3开机工作
4.3.1旋开供料球阀18，按进“供料（PROVIDE）”开关，使气动角座阀17打开，当物料的液位
上升至接近开关12检测位置后，气动角座阀17关闭，供料将自动停止。
4.3.2旋转“启动—停止”开关至启动位置，开机试包装，检查成品袋的包装容量、封口质量
及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差，应立即旋转“启动—停止”开关至
停止位置，重新进行调整(调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”)。
4.3.3开机正常工作后, 应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印
的生产日期或批号的清晰度, 发现问题及时停机调整。
4.3.4包装过程中若出现膜跑偏、封口质量不佳、计量精度超差、切断位置不正确等情况, 应立
即按动“供料”按钮，停止供料，旋转“启动—停止”开关至停止位置进行停机，对所
发生的情况进行相应调整(调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”和“6常见故
障、原因及调整处理方法表”)。
4.4包装结束工作
4.4.1按出“供料”按钮。
4.4.2旋转“启动—停止”开关至停止位置，包装机停止工作。
4.4.3旋闭供料球阀18。
4.4.4按出“加热”、“消毒”、“热打码”按钮。
4.4.5按进“电源”按钮，整机切断电源，关闭总电源开关。
4.4.6将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。
4.4.7将包装机各部件擦拭干净，清除残杂物。
4.4.8当供料管路需要清洗时，将供料管的出料管取下，换上可连接软管的清洗接头即可按清
洗工艺对供料管路进行清洗。
5主要工作部位的检查与调整
5.1接近开关(如图6)的检查与调整
供液接近开关12控制供液气动角座阀17的开断, 其作用是控制液面。若接近开关与包装
膜筒的相对位置不合适，则供液不足或溢出，需进行调整。
5.1.1调整接近开关与膜筒的相对位置, 使液位上升至接近开关处, 其指示灯3(如图6)熄灭, 气
动角座阀17关断, 液位停止上升。
图6
5.1.2调整接近开关的灵敏度(如图6)，顺时针转动接近开关的调节螺钉2, 其灵敏度减弱；逆
时针转动调节螺钉2, 其灵敏度增强(如过距限, 反旋重调)。
5.2纵封（如图 7）封口质量的检查与调整
纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不均匀，应调整其压紧力。
图7
5.2.1纵封压紧力过大，封口破裂时，松开锁紧螺母3，将气缸杆2从连接杆内旋出并紧定锁紧
螺母3。使L增长，即可减小纵封压紧力。
5.2.2纵封压紧力过小，封合不严时，松开锁紧螺母3，将气缸杆2旋入连接杆内并紧定锁紧螺
母3。使L缩短，即可增加纵封压紧力。
5.2.3当成品袋中的物料在纵封口膜的折弯处渗漏的话，说明在纵封口膜的折弯处有漏管存在。
这时，应将固定纵封头的两个M10的螺栓松开，将纵封头向左移，使纵封封口的左边超
过纵封口膜折弯处1mm，即可消除漏管。调整合适后重新固定两个M10的螺栓。
5.3横封切断机构（如图8）的检查与调整
横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停
机对横封机构进行调整。
图8
5.3.1封合不牢固、渗漏
关断气源, 将气动二联件上的压力表指针调向零, 将横封头封刃5和横封底4平面合并，
松开锁紧螺钉3，转动调节螺栓2，调至横封头上下两封刃与横封底座平面压合后无间隙,
紧定锁紧螺钉3和锁紧螺母1。
5.3.2切断效果不佳
包装袋的切断是用电热丝通过瞬间电脉冲加热来切断包装袋。
5.3.2.1切断电热丝脉冲时间长度的设定
按“F1”键，进入脉冲时间长度的设定状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕
显示数值即为脉冲时间长度参考值（范围为72～96，96最短，72最长）。参考值的大小
视包装膜厚度、包装速度和切断效果而定。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”
键退出。
5.3.2.2电热丝（如图9）的更换
a、拆卸过程
松开左端弹簧座1和右端固定块10上的螺钉2和9( 注意不要使弹簧3弹失), 从
电热丝架4和固定块10中抽出电热丝5。
b、安装过程
将电热丝5依次穿入电热丝架4和固定块10孔中，装上弹簧3和弹簧座，紧定弹簧
座上的螺钉2，压缩弹簧3到8～11mm后紧定固定块10上的螺钉9，保证电热丝5分
别和弹簧座1及固定块10接触可靠，同时保证电热丝与封头外表面齐平。
图9
5.3.3横封头和横封底座聚四氟胶带的更换
横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是绝缘、隔热、防粘膜，由于长时间工作或封头
过热造成其损坏，应及时进行更换。
5.3.3.1横封头聚四氟胶带（如图10）的粘接
横封头1上、下两封刃处各粘接一层聚四氟胶带3，在中间安装电热丝4的凹槽处搭接。
（B为聚四氟胶带宽度，下同）
图10
5.3.3.2 横封底座聚四氟胶带（如图11）的粘接
在横封底座1上的硅橡胶条2的外表面上，上、下各粘接一层聚四氟胶带3，在中间位置再粘接一层聚四氟胶带4。
图11
5.4
综合包装质量的检查与调整
若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。
5.4.1
计量精度超差
计量精度包括标准包装容量、各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。两项指标任何一项超差即为计量精度超差。
5.4.1.1 标准包装容量的确定
包装容量的确定是通过改变横封切断机构9中横封刃与夹紧机构11中拉膜辊的相对位置来实现的（如图3）。将四个横封锁紧螺栓27松开，转动横封调整螺杆6使横封切断机构9上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。调整合适后锁紧四个横封锁紧螺栓27。
5.4.1.2 各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。
a 、 包装预供量的调整（如图12）
松开紧固手柄1，移动液位检测组件的弯杆2上、下移动，通过弯杆上的接近开关3，控制液位对包装预供量的调整。每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关指示灯熄灭一次，即供液气动角座阀关断一次，即为包装预供量调整合适。
图12
b、物料充填量一致性调整
本机的计量原理是通过撑件（如图13）保证包装袋充填物料时膜筒截面积一致，撑件两端的调整。
图13
将包装膜打开或向上拉至露出左、右撑件2、5和紧定螺钉1，拧紧紧定螺钉1，旋转左调节螺杆和右调节螺杆，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒。
5.4.2纵封口的折弯处渗漏
按5.2.3条进行调整。
5.5供膜系统的检查与调整
供膜系统是保证包装膜顺利正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力等问题时，应停
机进行检查调整（如图3）。
图14
5.5.1膜跑偏
将包装膜调至膜辊的中间位置，然后将活动导辊组件19调至水平并使包装膜与成形器14
相切，紧固活动导辊组件19两端挡环上的螺钉。
当工作过程中出现膜跑偏时，可按图14调整：松开紧固手柄1，旋转调节手轮2，通过
活动导辊的左右移动来调节膜的位置。
5.5.2拉膜吃力
将与包装膜接触的成形器14表面上的液痕及灰尘等擦拭干净，检查成形器14与供液外
套筒之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于1.5mm，如不合适应进行调整。
5.5.3拉膜不均，成品袋图案不完整
5.5.3.1色标超前或滞后（如图5）
调整光电开关1的位置，色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，
位置合适后紧定光电开关滑座上的螺钉。
5.5.3.2成品袋图案不完整
a、光电开关检测不到色标
调整光电开关1和托膜架4的相对位置，使光电开关1顶端距包装膜3的距离为10～15
mm，同时使光电开关1绿色亮点聚焦在包装膜3上色标长度方向的中间位置附近。
b、调整光电开关的灵敏度
c、确定两次拉膜后袋的长度大于一个色标周期
5.5.3.3系统阻尼变化对拉膜不匀的影响
a、控制夹紧机构中拉膜辊夹紧时的冲击力，调整夹紧气缸的调速接头。
b、膜辊阻尼小，(如图3)将膜张紧机构中皮带上的可调夹子向下调整并夹紧,使每次拉膜
结束时,膜卷处无积膜现象。
c、开机前确保开机辊上没有水、油及其他杂质。
d、膜筒与撑件接触不应过紧或过松。
5.6硅橡胶条（如图15）的更换
纵封底和横封底上的硅橡胶条因长期间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失
效，而影响封合质量，应按下列方法更换
图15
5.6.1除去纵封底2或横封底2上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。
5.6.2选择并配制合适的新硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。
5.6.3将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4
的槽内。
5.6.4将压条1平放在新硅橡胶条3上，再放在一平面物体上，最后在压条1上面放置2～4Kg
的重物，常温固化24小时。
5.6.5用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。
5.6.6如无硅胶粘接剂，可临时用双面胶带来代替。
6常见故障、原因及调整处理方法6.1机械部分(见表1)
中国中材国际工程水泥电子秤吨袋包装机 技术说明 型号：CD1000-T 设计方：烟台未来自动装备有限责任公司 服务热线： 一、企业简介 烟台未来自动装备有限责任公司坐落于美丽的海滨城市－－烟台，公司始建于
1973年，是原国家机械部定点企业，在国内同行业率先荣获国家二级企业称号，并通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 公司主要从事气动、液压元件，气动、液压系统及包装机械的设计制造，是国内最早生产包装机械和产品种类最多的专业生产厂家之一。公司集产品研发、生产加工、经营销售、技术服务、进出口贸易和人员培训与一体。产品种类主要有颗粒物料定量包装机系列、粉体物料定量包装机系列、输送机系列及全自动包装码垛生产线等几十种规格型号的包装机械和辅助机械。 公司拥有员工537人，其中工程技术人员108名，具有三十多年产品开发研制、设计生产的丰富的实践经验，有雄厚的产品开发和非标设计能力。近几年新开发的粉体物料、颗粒物料包装机、无级调速螺旋输送式阀口袋包装机、吨位包装机、配料系统以及机器人码垛机等在国家重点工程中享有很高信誉，其技术水平已达到国际同类产品先进水平，并可根据各行业产品物料特点进行非标设计，能满足客户不同需求的生产线配套和设计要求。产品已广泛应用于饲料、粮食、化肥、化工、建材、生物制品、矿业、环保工程等。 公司具有强大的销售及售后服务网络，产品销往全国各地及日本、德国、美国、东南亚等国家，产品出口已有18年的历史。公司在北京、上海、武汉、西安、成都、济南、沈阳、大连等城市均设有服务中心和办事处，并储有各种必要的备品配件，完善周到的服务赢得了广泛的赞誉。 二、系统设计引用标准 HG/T3130 电子自动定量包装机 JJG564-2000 自动定量衡器 GBJ232-98 电气装置安装工程及施工规范
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长
值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。
吨袋包装机操作规程 5 内容 5.1 启动前的检查 5.1.1 电源及压缩空气是否接通。 5.1.2 检查电源隔离被连接上。 5.1.3 检查仪表及按钮指示灯工作是否正常。 5.1.4 检查检查管路及接头是否漏。 5.2 挂袋 5.2.1 将吨袋的四个挂绳手动挂在吊挂系统的挂钩上。 5.2.2 吨袋下面放置托盘，便于叉车叉走。 5.3 夹袋 5.3.1 将内膜袋套进罐装头，保证较大部分在夹袋器内。 5.3.2 扭动电控柜“夹袋口”旋钮，夹袋器充气膨胀，夹紧袋口。 5.4 涨袋/清零 5.4.1 扭动“袋内充气”旋钮，袋内充气并完成称的“清零”功能。 5.4.2 待袋子膨胀开来，此时关闭旋钮，动作完成。 5.5 手动/停止/自动 本设备分手动和自动两种操作模式，一般推荐使用自动程序 5.5.1 提前量的设定 5.5.1.1 0 ﹤物料重量﹤提前量1 值---- 蝶阀全开状态（快速下料阶段） 5.5.1.2 提前量1 值≤物料重量﹤提前量2 值---- 蝶阀1/3 开状态（慢速下料阶段） 5.5.1.3 物料重量≥提前量2 值---- 蝶阀关闭（关闭蝶阀） 5.5.2 操作控制 5.5.2.1 夹袋完毕，将选择开关打到“自动”状态。 5.5.2.2 按下“启动”按钮，设备自动运行程序；“出料阀全部开”、“出料阀部分开”指示灯亮起。
5.5.2.3 重量增加至设定的“提前量1”值时，“出料阀全部开”指示灯灭。 5.5.2.4 重量增加至设定的“提前量2”值时，“蝶阀部分开指示灯”灭,同时“完成”指示灯亮起，提醒操作工灌注完毕。 5.5.2.5 关闭夹带口开关，按下“放袋”按钮，放袋完毕。 5.5.2.6 叉起吨袋运送到指定地方暂存，以备封口。 5.5.2.7 灌装过程结束。 5.5.3 手动控制 当选择开关切换到“手动”位置时，出料阀全开，振动输送电机启动，下料开始 5.6 参数设定（提前量） 按下，选择Setup-----Application-----Operation-----Comparators,选择comparator1 或 Comparator2，按下进行修改提前量1 和提前量2 的值。 5.7 清扫 5.7.1 定期检查充气系统管道里粉的存量，若粉太多将会影响充气效率，需要及时清理。 5.7.2 定期检查透气罩里粉的含量，及时清理。 5.8 称重显示控制器介绍 5.8.1 秤重模态(总重或净重) 当一个皮重进行的时候，测量将会在净余的模态中；当操作员按皮重按扭的时候，一个被预先设定的皮重
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
操作说明书 RT-180 给袋式自动包装机 … ， 上海人天包装机械有限公司 编制
】 目录 目录 (1) 概述 (5) 第一章、 第二章安全 第三章外形尺寸和技术参数 第四章结构原理阐述 第五章机器运输和搬运 第六章安装、连接和启动 第七章包装袋尺寸转换时的机器调整 第八章维护与润滑 第九章辅助装置 第十章常见故障及排除方法 第十一章触摸屏操作说明 第十二章配件参照表 ~ 附件 1.变频器使用说明书 2.色标检测传感器使用说明书 3.分叶机的使用说明书
？ & 概述 本公司生产制造的RT-180给袋式自动包装机可以自动完成取袋、开袋，充填和封口等包装工艺的全自动化生产设备。选用不同形式的充填机，可以包装不同的产品，例如：粉状、膏体状、颗粒状和液体等等。 本机采用可编程控制器（PLC）进行控制，触摸屏操作,具有操作简便，生产效率高，适用范围广等特点。产品的封口强度高、可靠性强、外观平整美观，是食品，医药、化妆品以及精细化工等行业的理想包装机械。 使用本包装机的人员必须在详细了解本说明书的内容，并经过专门的培训后才能上机操作。设备在安装调试中，使用方必须配备两名以上的机电工作人员参与培训和学习，以备日常的正常维护工作。
~ ] 第一章& 全 第二章安
… 1.安全规定 为了避免事故，包装机装备了相应的安全设施。但为了充分发挥这些安全设施的作用，必须遵守如下规则： 在装有各安全装置（如防护门）必须处于关闭才能启动运 行本机器，这些装置不能拆除。 开机时操作人员需检查所有运转部件区域。这些区域不得 存有可能损坏机器的异物。 在机器运转时，严禁将手伸入封口开合区域和其它运动部 件区域。 ： 在对机器进行清洁、维护或修理时，必须切断气源、电源。 若机器配置有充填装置，则在充填运转时不要将手伸入装 置中。 如果机器的安全设施受损，操作人员应及时汇报。 在停止生产期间，须切断机器总电源和气源。 **本机器应特别注意安全的区域** 本机器可能会造成人体伤害和机器损坏的部位有： 机器工作时热封装置的加热块、热封装置的封口开合区域，开袋送袋装置运行区域、以及凸轮传动机构区域。 @ **紧急停机按钮** 若遇紧急情况，可按下机器上的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。
抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。
（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm
前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。
1.适用范围和性能 微机控制自动包装机适用于淀粉厂淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等； 控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。 本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。 2. 主要技术参数 2.1包装规格(500-1000)k g/包; 2.2显示分辨率100g; 2.3包装精度≤±0.2%； 2.4包装速度15-25包/h; 2.5 气源压力0.4～0.6Mpa; 2.6 总体尺寸（长×宽×高） 2230×1580×(3305-3905)mm; 2.7总功率 6.4KW； 2.8包装机重量≤1400kg; 2.9温度范围-10～40℃； 2.10相对湿度≤90%； 2.11供电源额定电压变化：-15～10%； 额定频率变化：±2%。 3. 工作原理 包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。当物料重量达到一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞
龙仅小绞龙加料。当物料重量达到二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。如已收到称重完成信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋 输送出。如此循环，直至停机。 4. 主要结构和功能 4.1主要结构 本设备主要由以下部分构成： a.料斗; b.大小进料绞龙; c.夹袋装置; d.内外支架; e.成品输送机; f.电子平台秤; g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。 4.2功能 4.2.1料斗 保持物料供给的连续性和稳定性,具有绞拌破拱功能。 4.2.2大小进料绞龙 将待称物料通过大小绞龙输入包装袋，适用于粉状物料，具有进料速度快，处 理能力高的优点。 4.2.3夹袋装置 由气缸控制实现包装袋的夹紧和松开动作。 4.2.4内外支架 外支架支承料斗和给料部分,内支架固定夹袋装置,内外支架可以调节高度,满足 不同的包装袋。 4.2.5成品输送机 成品采用带式输送机输送，具有结构简单、操作方便、易于清理等优点。 4.2.6电子平台秤 电子平台秤中的传感器将包装袋中待称物料的重量信号变为电量信号送入智能称重仪表，由智能仪表比较计算处理后控制执行机构完成称量过程。
RZ-200型给袋式包装机操作手册 一、目的 为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。 二、设备控制面板的组成部分 本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。 1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）； 2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按 下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作； 3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断； 4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。 二、各工位的动作功能： 该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转： 工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。 三、操作与调整： 在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。 1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。 2、语言选择画面： （1）、语言选择：可选择中文和英文； （2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。 3、主菜单运行画面： （1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数； （2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)； 第1 页共 5页 （3）、清零：清除累计包装数量；
目录 目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６
偃师强胜实业有限公司是包装机、吨包机、包装秤、打包机、打包秤、包装机械、自动计量包装机、移动式包装机、包装设备、自动包装机、称重式包装设备等产品专业设计、生产、销售企业。产品涉及到化工、塑胶塑料、建材、医药、粮油、粮食、种子、耐火材料、煤业、油脂、饲料、矿产等各种行业，还包括易燃易爆物品、腐蚀性物品及其它特种物料，各种松散物料的计量与包装或累计称重，1kg —1000kg各类包装系统以及输送设备、缝包设备、送料设备、提升设备等。DCS 系列吨包机是利民研发的新一代产品。 一、吨袋包装机概述 吨袋包装机是用于大袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。吨袋包装机的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料大袋包装用。 二、吨袋包装机技术参数 称重范围：1-2吨/袋 装袋能力：0-40吨/小时 准确度：动态称重±0.5% 工作电源：380V, 50HZ, 11kw 气源压力：0.5Mpa 耗气量：0.6m3/min 除尘风量：800-2500 m3/min 相对湿度：≤80% 环境湿度：-100C-400C 三、吨袋包装机技术特点 1. 吨袋包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。 2. 加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。 3. 可编程的电控系统，控制过程高度可靠。 4. 防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。 5. 称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。 6. 仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。 四、吨袋包装机工作原理
一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
真空包装机故障处理方法 真空包装机很像人一样总会感冒，所以要学会一些简单的故障处理方法。麦格帮客户总结了以下几点：1.真空度低2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。 1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条
●1、适用范围： 给袋式包装机 ●2、操作规程： ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 检查一次封口,二次封口烫板上面炭化黑斑,用铁丝刷擦拭后,再用软布蘸少量75%酒 精擦拭干净; 2.1.2 检查机体内有无其他杂物,如:其他规格的膜袋,粒状杂物,垃圾.全部清理干净; 2.1.3 接通电源,气源(将电路3p空气开关向上推,旋转电源开关旋至on位,); 2.1.4 急停复位( 顺时针旋转120度); 2.1.5 将调试运行旋钮旋至运行位; 2.1.6 根据膜袋规格调试进料槽宽度,压袋轮前后位置,封口高度,爪距,开袋,灌装量,拍袋,一 封\二封温度;完毕后按下启动按钮; 2.1.7 封口温度达到设定温度后,在启动面板的运行界面按作业标准书要求设置运行速度后, 依次点击:<主机启动>,<真空启动>,<输送带启动>,<上袋开启>,<落料开启>五个按钮; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 点击控制面板中的<上袋开启> 按键,,停止上袋; 2.2.2 用软布蘸取少量75%酒精擦拭输送带; 2.2.3 待己上袋膜全部封口完毕后,依次点击<落料停止>,<主机停止>,<真空关闭><输送带 关闭>,按下急停键; 2.2.4 清洗灌装机; 2.2.5 关闭电源(旋钮开关至off位,3p空气开关拉下); 2.2.6 清理机体内的垃圾,溅出来的料体; 2.2.7 等10分钟后,用钢丝刷清理烫板上的炭化黑斑,并用软布擦拭干净; 2.2.8 用吸尘枪清理进料槽顶端(靠上袋处)槽内的垃圾; ●3、日常使用注意事项
? 3.1 根据膜袋厚度的不同,烫板温度也随之调整,速度越快,膜袋越厚,温度越高;反之,则温度 越低; ? 3.2 在运转过程中清理烫板时,必须先按下急停键方可操作; ? 3.3 根据上袋吸盘,开袋吸盘的磨损状况,及时更换吸盘; ? 3.4 正式生产前,仔细检查上袋吸盘并紧螺丝,封口高度调整螺丝,开袋\辅助开袋并紧螺丝, 灌装量调节螺栓,拍袋调节螺栓的紧固情况;并加固紧固件; ? 3.5 设备运行速度一般不得超过45袋/分钟,以免损伤机体; ? 3.6 每个班次生产结束后,由设备班对设备底部部份位置进行加油维护; ? 3.7 设备启动后，按<点动> 按钮，查看大盘转动方向是否正确（逆时针旋转）。 ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月对真空泵过滤器芯清洁一次(压缩空气除尘); ? 4.2 每月对设备底部加油处加油,并低速运转设备15分钟; ? 4.3 每6个月彻底检查各部位紧固件的松动情况,并加固; ? 4.4 每6个月检查各管路的密封情况,必要时更换气管及连接件; ? 4.5 每6个月检查各爪内小块\拉簧,开袋拉簧等部件磨损,或簧力变小等情况,必要时进行 更换; ●5、参考文件
吨袋包装机各部件的相互关系及作用和要求 吨袋包装机在现在的是比较吃香的，但吨袋包装机的价格也是比较昂贵的，学会了解吨袋包装机的操作原理和各部件的相互关系及作用及要求是非常有必要的。 1.吨袋包装机供料部分及料仓 由手动控制翻板阀向包装袋内供料，阀板全开为速度大流量供料以提高灌装速度，阀板关小时为慢速小流量供料用以添秤。物料靠其重力流动要保证料仓料位有一定的高度使其不断流以避免物料的冲击力时大时小。料仓仓壁的坡度要能够使物料沿仓壁自然顺畅的流动，其角度要大于物料松散状态下的安息角值。为避免物料在仓内自然堆拱搁住，要求料仓相邻两壁的坡度不同，使物料差速流动。料仓的坡度：对于流动性较好的颗粒状物料角度不小于45度；流动性较差的粉状物料角度易大于60度，或在料仓下口加设振动给料斗；为减小物料向下流动的冲击力和减小物料对料仓下口的压力，在料仓下口内上方加设钢制缓冲锥帽。 2.悬吊架及包装口部分 悬吊架是吊挂包装袋、固定包装口、连接称重机构是组成包装机的主要部件。它在其两侧的上方悬吊的液压油缸活塞杆的带动下，完成上提和下放空袋及重物袋的工作。其整体由一对升降油缸、油缸同步架、包装口及四个吊钩组成。包装口为圆管状。其上下两个端部设有卡栏的沿口。上端用以卡固橡胶波纹伸缩管，下端外围固定套筒形海绵密封垫，中部的正面设有除尘吸管插口，管体下半部与吊钩架相固定。其下部包装口的外围设铰接对开式活动卡板，卡板对口处装有手动紧固器，由人工操作卡紧、松开包装袋进料口。 吊钩：在吊钩架上对称设置四个挂钩，上面装有防脱罩。 吨袋包装机图片：
为使悬吊架及包装口在套挂和摘解包装袋时避免水平摆动，以保持平稳及包装口的升降自如，还需加设悬吊架竖直升降导轨等部件。 我司热门点击：电子包装秤详细介绍及相关辅助设备简述电子包装秤偏载了怎么回事
沈阳海鹞包装机械有限公司 https://www.doczj.com/doc/c29614164.html, 目 录 一、 特 点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄2 二、 主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 三、 工作程序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 四、 电气控制板各部分功能的说明┄┄┄┄┄┄┄3 五、 操作准备与使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 六、 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 七、 常见故障及排除方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 八、 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄------- 7 九、 电气原理图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---┄-┄┄9 十、 产品合格证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄----┄10 十一、 产品保修卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 十二、 随机备件表及装箱单┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
前 言 安全注意事项 鉐为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备安全信息及注意事 项后使用。 鉐使用本产品的用户必须具备本手册，阅读后，请务必妥善保管，以便查询。 鉐本手册和设备的警告标志是指如果不遵守有关要求，不采取相应的措施，就有可能导致人 员的伤害和设备的损坏。 鉐对操作本设备的人员要求在本设备上进行工作的人员要熟悉设备的安装、调试、投入运行 的步骤和要求，以及对能出现的各种紧急情况采取相应的措施，并要求必须具备下列条件： 经过培训合格，能够按常规和本手册规定的安全操作步骤工作，对设备上的电路进行上电、 断电、接地、连接等各种操作，并能进行对设备的维修、使用和防护。 警告! （1）本设备带有危险电压，设备上电后在运行和操作时，不得打开电柜门和电器控制箱，以免触电带来危险。 （2）本设备需要有良好的接地装置，输入的电源只允许连接永久性紧固电源线。 （3）本设备的各调节部位在机器出厂时都已调整到工作状态，任何非专业人员不得任意改 变，如确定需要调整，应由专业人员进行。 （4）防止儿童和非本机器操作人员接触或操作本设备。
给袋自动包装机操作规程 一、操作流程 预热10分钟 送上电源开主机试运行加物料设置多头组合秤 目标值开启多头组合秤调整多头秤主振机和线振机数值至多头 秤显示器数值与目标数值相符盛袋器整齐放上平整包装袋启动主机运行3-4头秤组合为最佳合格后 检查包装产品单包重量、日期、封口连续正常运行 二、包装机主控制面板的操作及作用 1、触摸屏：接通包装机电源，合上主电源开关，屏幕显示语言选择画面，选择对 应的语言进入主设置菜单。 A、运行画面：按钮选择运行画面，屏幕切换到运行操作画面，此画面用来完成机 器的运行操作。 B、调试画面：按钮用来调节机器各部件的工作参数，此画面需要密码才能打开。 C、密码设置：画面用来修改密码。 2、运行操作：各按钮的作用 A、包装数量：用来累计包装数量，没有下料不计数。 B、主机频率：用来设定主电机的运行频率，直接在窗口设置。 C、包装速度：窗口显示每分钟的包装能力。 D、计数清零：按钮用于清除累计包装数量。 E、主机启动：按钮控制主机的运行，主机启动后此按钮变为“主机停止”按钮。 F、主机点动：按钮为主机慢速度运行按钮，按住按钮机器点动，释放按钮主机停止。 G、真空泵：按钮用于开关真空泵。 H、温度监控：按钮开启时可以对热封温度进行监控，当温控仪发生故障时，停止 主机，同时报警。 J、复位：按钮用于主机出现故障时复位故障，其余按钮控制包装机各部件是否参与动作。 3、调试画面： A、在主菜单画面按下“调试画面”按钮，输入密码，按“确定”按钮，将进入调 试画面。 B、参数设置：设置“上袋吸气”开启角度，将此参数调整到合适的数据，使上袋 吸袋咀在接触到包装袋时开启吸气，将包装袋吸住，角度范围在0—359度之间。 设置“上袋吸气“时间，此参数为上袋吸气的工作角度，数值应调整到上袋夹头夹住包装袋时正好关闭上袋吸气，将包装袋传送给上袋夹头。 4、打印日期 1、打码机装有气缸，其打印速度控制器调节。 2、包装材料由活字压印，如果发生裂纹或打印质量很差时，可将托板进行调节来解决。 3、打印的压印时间调节；调节控制箱内的时间调节器来调节，标准时间为0.3-0.6。 4、调温器的温度设定一般要与3相配合。 三、多头组合秤主控面板的操作及作用 1、运行操作：各按键的作用； 运行键：运行，机器开始运行；停止键：停止，暂停一切操作； 清空键：进行连续放料，清空机器上物料；
枕式包装机安全操作规程 1.0目的 为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。 2.0应用范围 本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 3.0内容 3.1操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示: 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SE T—数量—ENT 袋长调节：按参数设定—包装袋长—SE T—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SE T—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。
例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 3.2注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。
包装机说明书
包装机故障分析 注意：维修设备前，要首先检查该设备的工作条件是否全部具备，例如：气源压力、电源电压、真空压力等。一供带盘 故障：供袋盘不切换 原因： 1.供袋盘气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的 输出点没有信号输出； 2.可编程序控制器对应的输出点与控制供袋盘气缸 的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象； 3.供袋盘气缸的到位磁环开关工作异常，没有信号输 出； 4.供袋盘工作位光电开关工作异常，没有料袋时也有 信号输出。 供袋盘工作位光电开关图 5.电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通 电后不切换； 6.供袋盘驱动气缸及导向机构有卡阻现象。 二取袋器
1.故障：取袋气缸不动作 原因： 1)控制取袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相 应的输出点没有信号输出； 2)可编程序控制器对应的输出点与控制取袋气缸 的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象； 3)取袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出； 4)供袋盘工作位光电开关异常，没有信号输出； 5)供袋盘驱动气缸到位磁环开关异常，没有信号输 出； 6)没有料袋时取袋真空检测开关也有信号，或设置 值不正确； 7)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀 通电后不切换； 8)取袋气缸及导向机构有卡阻现象。 供袋位光电开关供袋盘气缸到位磁环开关
2.故障：取袋吸盘吸不起料袋 原因： 1)取袋真空电磁阀对应可编程序控制器相应的输 出点没有信号输出； 2)可编程序控制器对应的输出点与取袋真空电磁 阀间的信号线有断路或虚接现象； 3)真空阀没加正压空气，无法切换； 4)电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀 通电后不切换； 5)真空过滤器堵塞； 6)真空泵输出系统的真空度异常，压力低或真空泵 损坏； 7)真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象。 3.故障：重复取袋 原因： 1)真空系统漏气，达不到取袋真空检测开关设置 值； 取袋真空过滤器图 2)取袋吸盘破损，达不到设置值；