下组煤清理撒煤平巷与轨道下山贯通
安全技术措施
下组煤清理撒煤平巷设计长度91m，90°方位角施工，巷道规格为：净宽×净高=3.6m×2.8m的矩形断面，施工方式为人工风镐掘进，永久支护方式为锚网喷。下组煤轨道下山设计长度380m，180°方位角施工，巷道规格为：净宽×净高=4.5m×3.5m的矩形断面，施工方式为综掘机掘进，永久支护方式为锚网喷。两巷均采用地面局部通风机向工作面供风。
经测量，至2012年6月4日，由浙江中宇项目一部施工的下组煤清理撒煤平巷工作面距贯通点剩余49.1m，由浙江中宇项目二部施工的轨道下山工作面已施工到位，两条巷道形成“丁”字贯通，由清理撒煤平巷掘进贯通。为了保障我矿下组煤清理撒煤平巷与轨道下山在巷道贯通时的施工安全，特制定如下安全技术措施。（附：贯通平面示意图）
一、巷道贯通前的安全技术措施
1、严格执行领导现场跟班制度。
2、下组煤清理撒煤平巷接近贯通点20m时，由地测科及时对巷道中线、方位角进行核实，并进行闭合测量、计算，巷道贯通后进行复查，并做好记录。同时绘制巷道贯通进展大样图，并悬挂现场和矿调度室，由科室现场跟班人员及时填写进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间。
3、下组煤清理撒煤平巷工作面在距贯通点20米时，汇报调度室，通知下组煤轨道下山工作面立即停止掘进，由下组煤清理撒煤平巷掘进贯通。
4、下组煤轨道下山停掘后，在距轨道巷开口点往里5m处设置格栅、挂好警示牌，每班设专人警戒把守，直至贯通，防止人员误入，若瓦斯检查员需进入警戒区检查瓦斯，首先使用电话与矿调度室联系，由矿调度室通知清理撒煤巷工作面停止作业，调度室通知轨道下山瓦检员进行瓦斯检查工作，瓦检员检查完并撤出“警戒线”外后，电话通知调度室，由调度室通知清理撒煤巷工作面开始作业。
5、下组煤轨道下山工作面停掘不停风，保证正常通风，指定专人负责该工作面的安全检查和通风管理工作，并随时向矿调度室汇报瓦斯浓度变化情况。检查发现瓦斯涌出突然增加和强烈变化，要立即汇报调度室，通知下组煤清理撒煤平巷停止掘进，进行处理，待恢复正常后，方可正常掘进。
6、下组煤轨道下山及下组煤清理撒煤平巷在贯通点两侧10m范围内补打锚索加强支护，锚索为￠17.8mm，长7m的7股高强度钢绞线，下组煤轨道下山每排3根，下组煤清理撒煤平巷每排2根，间排距均为2m×1.6m。
7、下组煤清理撒煤平巷距贯通点20m时，由调度室安排负责贯通跟班人员。
8、两巷贯通前由通风科制定专项通风措施，做好调风准备,贯通后，立即施工通风设施。
9、下组煤清理撒煤平巷的掘进贯通必须坚持“先探后掘、长探短掘”原则，距贯通点剩余6m时，采用3m长的钻杆在巷道正中（距
顶板1.4m,距帮部1.5m）沿水平方向向前探一个眼，探3m掘1m,直到探透为止，探透后立即汇报调度室、生产科、通风科、安全科，经相关科室同意后方可实施贯通。
二、巷道贯通时的安全技术措施
1、在贯通前一班，通风科标定需要构筑通风设施的地点，由浙江中宇项目一部准备构筑通风设施的材料。
2、在贯通时，瓦斯检查员检查轨道下山贯通点附近及清理撒煤平巷迎头的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作面掘进，及时汇报调度室、通风科，并由通风科采取措施进行处理，待工作面瓦斯浓度符合要求时，方可恢复工作面施工。
3、贯通时采用小孔洞贯通，小孔洞形成后，逐步扩大断面，直至完全贯通。
4、贯通期间必须保证每班有建设方与施工方带班领导和安全员到现场指挥。
5、贯通期间严格执行敲帮问顶制度，班组长负责敲帮问顶，安全员负责现场监督，并严格按照规定使用好临时支护。
6、贯通施工过程中必须严格按照《作业规程》规定的锚杆间排距进行施工，发现不合格的锚杆要及时进行处理。
三、巷道贯通后的安全技术措施
1、贯通后，在没有支护情况下，严禁任何人进入贯通地点或从此通过。
2、贯通后，必须停止该地点范围内的一切工作，立即调整通风系统，构筑通风设施，待风流稳定后，方可恢复工作。
3、参与贯通的浙江中宇项目一部与浙江中宇项目二部必须认真贯彻本安全措施，并有贯彻签字原始记录。
4、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《清理撒煤平巷作业规程》及《下组煤轨道下山作业规程》的相关措施的规定。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措施正式版
水仓清理斜巷交叉点施工安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概况： 水仓清理斜巷碹岔位于+850水平轨道大巷北帮距P6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度 1.0m。碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°下山掘进68.125m，然后再水平掘进 16.135m，最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。巷道断面采用直墙半圆拱
形断面，锚杆+网+锚索+喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高 1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。 二、地质概况： 碹岔在+850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤（2.9m），碳质泥岩（1.0m），8#煤（3.0m），黑色碳质泥岩（5.0m）。水仓清理斜巷按设计20°下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措 施 一、作业单位及负责人：作业单位：综采队负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长 1、2米，宽0、12米，厚0、10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。 三、过空巷方法 （一）空巷顶板完整通过方法 1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。 2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。 4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。 5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。 6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。
文件编号：GD/FS-1356 （解决方案范本系列） 轨道下山卧底整道安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
轨道下山卧底整道安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 由于受采动及来压影响，二采轨道下山巷道局部变形严重，底板鼓起，为确保二采轨道运输系统的正常运行，经研究决定对变形段进行卧底、轨道整改，为确保施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织 施工负责人：安全负责人： 二、施工地点 经生产科及工区现场查看，确定如下施工范围： 1、93#~97#风管处对副道进行下卧，平均下卧200mm。 2、102#~105#、110#~113#风管处副道变
形，进行整平，平均下卧200mm。 3、113#~129#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧300mm。 4、132#~142#风管处对主道进行下卧，平均下卧300mm。 5、142#~153#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧500mm。 6、157#~161#风管处对主、副道进行下卧，平均下卧200mm。 7、191#~193#风管处对主道进行下卧，平均下卧200mm。 三、施工前准备工作 1、备齐锨、风镐、手镐、撬棍、扳手、大锤、风管等施工工具，施工所需压风由二采轨道下山风管预留三通直接供给。
编号：AQ-JS-00567 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 拉底架棚安全技术措施Safety technical measures of pulling bottom and erecting shed
拉底架棚安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、施工概况 ****井底联络巷巷道交叉口多、立交多，导致矿压增大，巷道变形，需架棚加强支护。并且由于****井底联络巷巷道高度不够，需先拉底后再进行架棚，依据矿生产部安排：计划对****井底联络巷口至75m处套设工字钢梯形棚进行加固，棚腿长3000㎜，上梁长3000㎜；净高2800㎜，顶净宽2700㎜，底部净宽3264㎜，柱窝深度170㎜，棚距为750㎜。****273m至285m处亦出现矿压增大，巷道变形等现象，需架棚加强支护，计划对****套设工字钢梯形棚进行加固，棚腿长2770㎜，上梁长3900㎜；净高2540㎜，顶净宽3132㎜，底部净宽3945㎜，柱窝深度200㎜，棚距为750㎜。工字钢梯形棚采用11#矿用工字钢加工，每架棚使用圆钢拉杆4根，顶梁两根，两棚腿各一根，拉杆采用Φ18㎜圆钢加工。顶、帮必须采用装了矸石的编织袋背实。
二、施工准备 1、施工前，要将施工材料、工具备齐运送到施工地点。 2、由生产部给出具体位置，地测部放好施工所需的具体位置及中腰线，根据中腰线施工。 3、组织施工人员学习本施工措施，严格按措施施工。 4、****井底联络巷采取拉底套设工字钢梯形棚加固措施。 5、****采取套设工字钢梯形棚加固措施。 三、作业组织 施工负责人：*** 现场负责人：********* 四、施工工艺 （一）****井底联络巷架棚施工工艺 拉底→出渣→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板→充填 1、由胶带运输大巷交叉口向二部猴车配重坑方向进行拉底架棚施工，需提前将****皮带延伸至****与****井底联络巷交叉口便于拉底后出渣。
**********************有限公司 水仓清淤 安全技术措施 施工地点：-270水仓 编制人： 施工单位：机电组 编制日期：2013年10月29日
规程措施审批意见
-270水仓清淤安全技术措施 由于-270水仓淤泥较多，已影响正常排水，机电组将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。 施工负责人：机电副矿长 安全负责人：安全副矿长 1、清理甲仓时首先必须将所有水流改至乙仓，并将甲仓与配水巷之间的阀门关严，并将甲仓内的污水抽净，同样清理乙仓时先应将所有水流改至甲仓，并将乙仓与配水巷之间的阀门关严，并将乙仓内的污水抽净。 2、清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设一台局扇，局扇位臵由通风组长王占明给定，风筒直径为385mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风组进行管理维护。 3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收，验收合格后方准运行。 4、绞车司机必须持证上岗，并由机电矿长安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。 5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证帮、顶支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。 6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固
底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。 7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。 8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。 9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5mm），绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面面积的5％。护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装臵应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。 10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳。严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。 11、把钩工挂车前，要先检查滑头连接装臵、防脱装臵是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 预防和处理溜煤矸石天眼堵塞安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
预防和处理溜煤矸石天眼堵塞安全技术措 施(最新版) 一、造成溜煤眼堵塞的可能性： 1、下煤天眼严重失修。 2、对直天眼受地质影响，坡度突然变平。 3、大的煤矸或杂物卡在天眼内。 4、采区来水、煤变湿润，由于天眼内的煤没有运走，造成湿煤板结在天眼内影响下煤。 二、预防溜煤堵塞安全技术措施： 1、溜煤天眼经常检查，严格做好维修工作。保持天眼断面符合要求。 2、如遇断层倾角变小（45°以下）溜煤天眼应改为上山支护。净宽、净高不得低于1.4米，并抬好中楼，中间用木板隔开，一边
溜煤一边供人员上下。溜煤道安设搪瓷溜槽。 3、溜煤天眼上口要设置“井”字架，用来防止大的煤矸、杂物进入溜煤天眼，刮板机司机加强责任心，并用斧子等工具把大块煤敲碎，大的矸石及杂物及清出，避免溜入下煤天眼。 4、一名班值班队长或班长，必须在进出班两次对溜煤天眼进行检查，及时把天眼内的余煤清理运走。 5、如果采区有淋水，应用管子把水接出，防止水流入溜煤（矸）天眼，同时保证溜煤天眼留煤时间不得过长。 三、处理堵塞天眼安全技术措施： 1、发现天眼被堵时，立即报告值班队长，只有在班、队长都到齐时才能进行处理。 2、处理堵塞时，必须不少于3人，队长现场指挥监护。 3、处理方法，人员必须站在支架完好、安全的平巷内，首先检查情况，然后用长竹片桶（如长竹不够，可用几根接长）。 4、严禁人员从溜煤眼内下方进入天眼内进行检查和处理。 5、如果堵塞严重，确无其他办法，队长应根据堵塞位置，在行
文件编号：TP-AR-L5588 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轨道下山安全技术措施 正式样本
轨道下山安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一采区轨道下山在四联巷口拨门，拨门门点位置坐标为(X：4032326.992，Y：19596236.492)，掘进方位角为159?；按中线施工，沿煤层底板掘进，标高为+791。拨门前，先在开门口补打1排锚索加强支护，间距为1.5m，3根。拨门点采用打眼放炮的方法进行，施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、电缆、皮带机尾用旧皮带、木板等掩护好，将电缆落地。采用锚网喷支护，喷浆时另外编制安全技术措施。在掘进机未安装完毕，仍采用放炮掘进。为确保施工安全，特编制安全技术措施如下： 一、准备工作
1、技术科：指定巷道的开口位置，放好巷道的中线，并向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器，并安装一部刮板机。 3、通风科：在四联巷上侧20m处安装风机，在回风联巷口安装防尘水幕。 4、机电科：将风水管路接到位，安装水泵、排水管路，提前排完开口位置积水。 二、技术要求 1、轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘，按技术科给定的中腰线掘进，炮掘50米后，改为综掘，掘进断面为矩形形，巷道毛宽3.8米，净宽3.6米，毛高2.7米，净高2.6米，毛断面面积10.26m?，净断面积9.36m?，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处，巷道方位158°，
某煤矿皮带巷落底安全技术措施一、概况 根据矿生产安排，要求我队对XX皮带巷进行落底扩修(附施工巷道平面示意图1)。目的是为了下一步铺设皮带需要，现该巷道底板高低不平不能满足安装要求，为了下阶段工作需求，现对XX回风巷进行落底，为保证施工期间安全，特制定以下安全技术措施。 二、施工顺序及要求 1、施工要求 (1)施工时采用手镐配合风镐作业。如有硬岩石底板，需要动炮时，可打眼放小炮。由于要按照一定的坡度进行落底扩修，施工时要严格按照腰线走向施工(附XX皮带巷剖面图2)。 (2)落底深度最大不超过1.5m，宽度为原巷道宽度。
(3)出矸方式：人工出矸，用矿车运输提升至地面。 2、施工顺序 施工时应从下部到上部进行落底。可多茬施工。但茬与茬之间要设置好挡网，挡网高度不少于1m，全断面铺设，防止落矸伤人。 三、安全技术措施 1、施工前，由通风科瓦检员对施工范围内巷道的瓦斯等有害气体进行检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，严禁人员进入施工地点，待隐患处理好，无问题后方可施工。 2、每班施工前，必须安排专人对施工范围内的巷道顶板情况详细检查一遍，必须找净帮顶上的活矸危岩，找顶人员用长柄工具站在完好的顶板下进行，顶板矸石落点距找顶人员位置不少于1m，找顶时一人找顶，一人观山。发现问题时，立即发出警号撤出人员，待顶板稳定和隐患排除确认无误后再进行作业，落底段施工前必须
严格执行“敲帮问顶”制度，将“敲帮问顶”贯穿到整个施工的全 过程中。 3、开始施工前，必须清理好施工地点的后路，保证施工地点后 路畅通。 4、施工前必须将施工所需用的风镐、手镐等工具备齐，风管水 管安装到施工地点，并保证能正常使用。 5、施工过程中，若有过往行人通行，必须与施工人员取得联系，确认无任何危险后，方可通过。 6、可多茬作业，但茬与茬之间要设置好挡网。 7、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。 8、爆破注意事项及要求
清理水仓安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清理水仓安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于我矿水仓积淤过多，为不影响正常排水，准备队 组在水仓进行清挖工作，为确保施工期间安全，特编制如 下安全技术措施。 一、施工前准备： 1、清理主水仓时，由机电科负责把污水流改至副水 仓，并将主水仓内的污水抽净，待主水仓清理完后在把污 水改至主水仓并将副水仓的污水抽净，由瓦检员和跟班矿 长检查副水仓里是否有有害气体存在，在确保安全的情况 下方可施工。 2、在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局 部通风机，局部通风机使用双回路供电，并能实现瓦斯、 风电闭锁。
3、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，要求小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，小绞车安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。 4、在主水仓内安设5.5kw潜水泵一台，作为水仓内排水用，现场必须准备好同排水能力的备用水泵。 5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系。 二、清淤步骤 1、排好风筒，开启局部通风机，由瓦斯员和跟班矿长检查瓦斯及其他有害气体浓度，不超标的情况下，施工人员方可进入。 2、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。 3、施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机
轨道下山联络巷施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轨道下山联络巷施工安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据三采区设计方案，从副平硐掘进一条联络巷与三 采区轨道下山联通，方便以后绞车房和轨道下山掘进的运 输和运料。此巷到从副平硐和主平硐联络巷交叉口以里26 米处以43°方位角开口，预计工程量62米。为确保施工安 全，特编制此安全技术措施，望施工过程中严格执行。 一、支护说明 1、净宽×净高=3.6m×3.0m，半圆拱形状。 2、采用锚杆挂网，喷浆支护，锚杆间距800mm× 800mm，喷浆厚度不小于100mm。 3、喷浆要能覆盖锚杆露头，喷完浆后看不见锚杆露 头，保证巷道壁平滑。
二、施工方法 1、采用凿岩机人工打眼放炮，耙沙机出渣，电机车运输。 2、通风方式：采用局部通风机压入式通风。 3、供电方式：由一采区配电所660V电源供电。 4、爆破：炸材选用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管1—5段。 5、防尘：由主井专用防尘管路经￠25管道接入供给。 三、安全技术措施 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无隐患时方可作业。 2、要认真坚持“敲邦问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。 3、找顶工作必须遵守下列规定：
m l拉底施工安全技术 措施
根据矿安排，由我队在42106转运巷内8#煤库东侧50m开始以-6o沿巷道向煤库方向拉底施工15m后，再水平拉底施工35m至煤库。为确保施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、工程概况 该工程分为1#水仓施工和2#水仓施工。水仓设计规格为：1#水仓18×2.5×3.2+2×2.5×3.2=251m3,2#水仓14×2.5×3.2=112m3。在两水仓底部各留一个水窝，以便放泵，水涡规格为：长5m、宽1m深1m。 1#水仓施工段劈帮挑顶，劈帮长度14m。 在2#水仓顶部采用4.0m长矿用11#工字钢横搭，再铺上木板，工字钢间距400mm。 二、施工顺序及支护形式和材料 （一）、施工顺序 准备工作→劈帮→劈帮完毕→拉底（打眼、装药、联线、放炮）→防尘洒水→检查爆破地点状况→锚杆、金属网联合支护→出渣→整理巷道→进入下一循环→拉底完成→整体浇注。 （二）、水仓施工及支护形式 1、水仓施工： ①、1#水仓通过劈帮拉底而成，巷道向右手帮劈帮，成宽 5.2m。该水仓在距贯口处3米处开始施工，水仓中心以劈帮后巷道中心线为准，拉底18m，宽5.2m，深3.0m，四周浇注混凝土 （C25）后，断面规格为净宽5.0m，净深2.9m，有效容水深度 2.5m。两帮混凝土厚度100mm，打底100mm；（附图） ②、2#水仓在距贯口3m处开始施工，通过对巷道拉底而成，水仓中心以巷道中心线为准，拉底16m，宽3.4m，深3.0m，四周浇注混凝土（C25）后，断面规格为净宽3.2m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm，打底100mm.（附图）
撒煤斜巷水仓清理安全技术措施 由于撒煤斜巷水仓淤泥较多，已影响正常排水，经2021年3月5日现场会议决定，由掘进队对其清理。为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。 一、准备工作 1、清理前先将水仓内积水排干，尽可能减少淤泥中的含水量。 2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及备用水泵等材料。 3、人员组织：跟班班长1名，瓦斯检查员1名，水泵工1名，跟班电工1名，清理人员按工作需求配备。 4、开工前必须做好通风工作，做好气体检测工作。 5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。 二、施工方法 1、清理水仓前，由机运工区负责将水仓的水排尽。加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。 2、清理时2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。 3、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别是较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。
4、装车量根据水仓提升坡度和是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。 5、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。 6、作业时一次只允许装、提、运一辆车。 三、安全技术措施 1、清理水仓前应在990车场安设一台局扇，局扇位置由安监科给定，风筒直径为300mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由安监科进行管理维护。 2、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经设备科及安检科验收，验收合格后后方准运行。 3、绞车司机必须持证上岗，并由区队安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。 4、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。 5、所有运输线路上的“一坡三挡”装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。 6、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚”，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。 7、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座
处理矸仓蓬堵安全技术措施 一、概述 运输队负责中条带西轨道巷5700米处排矸系统巷矸仓矸石的接矸和运输工作，在接矸过程中如出现矸仓蓬堵现象，要及时联系开二队等相关队组进行处理，为保证处理矸仓篷堵操作安全顺利进行，特制定如下处理矸仓蓬堵安全技术措施。 二、责任分工 1、运输队所有拉矸电机车司机、跟车信号工必须学习措施，强调在接矸过程中，如出现矸仓发生蓬堵现象时，要及时汇报联系相关队组进行处理。 2、开二队等相关队组负责对矸仓发生蓬堵现象时，及时到位进行处理。 三、矸仓上口蓬堵时的处理方法及要求。 1、矸仓上口照明设施齐全、光线充足。 2、处理前，必须专人将矸仓口上的所有输送机、运转设备停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，处理完后停电人方可恢复送电。严格执行“谁停电、谁送电”原则。 3、处理人员必须两人以上，一人系安全带进行捅仓，一人监护，并有一名工长以上人员现场指挥。捅仓人必须站在矸仓栏杆（栏杆净高不少于1.2米）外进行，捅仓人应系安全带与固定可靠设施连接牢固，安全带必须高挂低用；站立的地方用承受得起人的木板或其它材料。监护人必须站在栏杆外的安全地点，协助处理、检查安全设施完好和帮助查看安全隐患，认真做好自保、互保、联保工作。 4、矸仓上口筛篦（篦孔最大不超过400mm×400mm)架住的大块矸要砸小通过筛篦入仓即可。
四、矸仓下口蓬堵时的处理方法及要求。 1、处理矸仓嘴处堵仓时，仓嘴不得全部打开，要根据矸石多少来判断打开仓嘴的大小，捅矸人员要站在平台上通过观察孔捅，严禁直接从溜矸口从下往上捅。 2、人工捅仓时，处理人员必须两人以上，一人工作，一人监护。捅仓人员紧握撬棍，并将身体躲离撬棍及被撬物正对面（人应站在撬棍左右侧，撬棍离人身至少400mm），捅仓时，先估计被撬矸石和上部矸石将可能的滚落方向，再选择下棍位置，随时防备矸石塌下压棍伤人。 3、对于大块卡口需操作大锤、尖钎处理时，提前检查大锤与尖钎的完好。人员应现场根据实际情况，选择合适的站立位置，选择合理的尖钎方向与抡锤范围，一人紧握尖钎，一人打锤。要求打锤认真、准确，两人口号统一。确保不得打偏锤和空锤。 4、处理矸仓下口蓬堵需放炮作业时，由总调通知使用矸仓的队组所在工区的副科级领导、安监员、放炮员、瓦检员、通风队当日工长以上领导、使用矸仓队组当班工长以上领导全部到现场分级把关，各负其责。所有参加放炮人员都必须持证上岗。 （1）放炮作业现场风水管路必须齐全完好，配备2台以上合格灭火器及存放有不少于0.3立方米砂的砂箱和撒砂工具，放炮前必须对放炮点20米范围进行清除杂物、洒水消尘。 （2）放炮作业严格执行“一炮三检”。检查巷道20米范围和矸仓内各部位瓦斯浓度在1.0%以下。放炮前必须检查矸仓内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。上、下部均由瓦检工负责检查，上部瓦检工用电话通知下部瓦检工所检查的瓦斯情况，如矸仓内瓦斯超限时，先用足够长的风管向矸仓嘴内吹风进行排放瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时。方可按放炮程序放炮。 （3）“放炮三连锁”制度。放炮前，放炮员持“警戒牌”，工长持“放
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轨道下山落道安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1463-28 轨道下山落道安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据工程安排需要，经矿领导研究决定由掘进队在轨道下山及轨道平台处进行卧底、落道工程,同时进行轨道下山水沟与台阶的施工，其中轨道平台完成落道后，要及时进行硬化。为了确保施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施： 一、质量要求： 1、要求严格按照地测部门标定的腰线进行卧底施工。 2、下山标定坡度为13°30'，腰线下至道面高度为1.25米，巷道总高度为道面以上3米。 3、道轨轨距600mm,误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm;连接件齐全紧固有效。 4、卧底、落道后道轨不得出现起伏坡状，保持平
直，杂物清理干净。 5、在落道过程中，为保证轨道下山正常行车，悬空的道轨及枕木先用旧道木或坑木支实，待统一落道后再将枕木按轨道标准化的要求进行整修完好。 6、水沟位于轨道南侧，净宽600 二、安全措施： 1、郭运生为掘进队负责人，负责全面安全工作，当班组长负责当班安全工作。 2、施工前施工单位领导必须对所有施工人员认真贯彻该措施并签字，施工人员熟知措施内容后，才准施工，否则不准施工。 3、每班施工前，班长必须先检查工作区域的支护、顶板的完好情况，否则必须加强支护，然后再进行施工。 4、轨道运输必须有声光信号，并保证性能可靠，以确保运输安全。 5、坡上打铃信号及电话必须灵敏可靠，如有损坏，应及时修换。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 清理水仓安全措施(标准版)
清理水仓安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 根据生产需要，需对临时水仓沉淀淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施： 一、施工准备 1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水。 2、水仓入口加工人员上下梯子。 3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。 4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后，对临时水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。 5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。 二、安全措施
1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。 2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。 3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。 4、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。 5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。 6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。 7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。 8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒；提升时，水桶或编制袋下方不得站人。 9、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。 10、人工挖仓时，人与人之间要保持一定的距离，以免工具伤人。 11、淤泥只能装至矿车的一半位置，避免提升时淤泥从矿车中泻
巷道架设工字钢棚安全技术措施 一、支护方式及参数 1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。 2、支护材料：11#矿用工字钢。工字钢结构图附图：1。 3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为米，当顶板破碎时工字钢棚间距为米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm ×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。 二、支护工艺 （1）临时支护： ①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。 ②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm ×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎
头端面要全断面覆盖。 （2）永久支护： ①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。 ②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。 ③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。不得出现“三空”现象（空顶、空帮、空肩窝）。严禁架设等劲棚。 ④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。 ⑤腿窝为软岩或煤时，棚腿底部必须加大棚腿底部铁板（长300mm ×宽300mm×厚10mm）。 三、支护工艺 （2）施工工序及说明 1、施工前的准备工作 按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。 2、施工工艺 敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。 四、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工过程中，班组长必须对
平硐拉底安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平硐拉底安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 说明： ＋1768行人平硐压力较大，底鼓严重，巷道较矮,不能 满足行人要求,经矿委会研究决定，对＋1768巷道拉底。为 此,特制定如下安全技术措施。 一、要求 1、巷道拉底已给定腰线，按腰线下0.8m进行拉底。 2、水沟要用混凝土发碹，宽200mm，深200mm， 水沟发碹厚度不能少于100mm，底部用砂浆抹平。 3、新填补的墙厚不能低于400mm。 二、质量要求 1、严格按测量给定腰线施工，偏差不得超过±20㎜。 2、填补墙厚要达到设计标准。
3、新填补的碹墙要抹平、抹严。 三、安全措施 1、巷道拉底时顺序由外向里依次进行。 2、巷道拉底后，巷道增高，原有的风门不能满足现在巷道的要求，应安好风门后再进行第二道风门的拉底。拉底时要保证两道风门好使，避免造成风流短路。 3、拉底后有部分碹体在巷道底上面，要及时把碹底清空，用石头或混凝土填实，注意清空的碹体不能超过1米，清空的碹体下要及时用木支牢。 4、施工时要在班长、安全员的带领下进行施工，否则严禁施工。 5、每班要及时将清理的荒清理干净，保证施工地点畅通。
煤矸分装分运安全技术措施 我单位承接二水平开拓工程，井下目前施工至4-3煤东翼辅运大巷210米处，井下煤层厚度为1-1.2米，位于巷道顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、施工方法 （一）掘进方式 4-3煤东翼辅运大巷采用综掘机掘进，实行煤矸分离，分装分运，先割岩石后割煤。 （二）施工工序 1、4-3煤东翼辅运大巷掘进工序 切割矸→防爆装载机装矸→防爆无轨胶轮车运矸→排矸至地面排矸场→切割煤→防爆装载机装煤→防爆无轨胶轮车运煤→上皮带→运至地面煤仓。 2、当运输不能满足掘进时，使用装载机将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待支护掘进机空闲时进行运输。 （三）施工工艺 1、掘进机定位切割宽度3m，深5m，先切割岩石，切割深度为 2.5m，将工作面岩石全部排完之后，再切割煤，实行煤矸分离、分装分运，之后采用超前锚杆进行临时支护，依次类推，掘进5m之后进行锚网（索）支护，支护完成后采用相同的方式掘进剩余部分。
2、由于巷道高度不满足装载机装渣需求及工作面实行煤矸分离，为了方便施工，故在4-3煤东翼辅运大巷每隔150m施工一调车硐室，调车硐室具体规格及各项参数，另行专项施工措施。 二、施工操作步骤 1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确定安全后方可进行掘进。 2、确保工作面安全后，开机进行掘进，定位3m，先割岩石再割煤，掘进2.5米时进行超前锚杆临时支护，之后继续掘进2.5米进行永久支护，永久支护完成后，采用相同的方式掘进剩余的部分，每循环进尺为5米。 3、根据巷道围岩情况看，可以适当调整控顶距，但最大控顶距不得超过5m，当巷道岩石不稳定时，可以减小控顶距及循环进尺，掘进过程中为确保施工安全，必须进行超前锚杆进行临时支护。 4、在整个掘进过程中，当运输不能满足掘进排煤矸时，可以将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待切割完支护时，再将煤矸分装分运。
解决方案编号：LX-FS-A10362 轨道下山安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轨道下山安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一采区轨道下山在四联巷口拨门，拨门门点位置坐标为(X：4032326.992，Y：19596236.492)，掘进方位角为159?；按中线施工，沿煤层底板掘进，标高为+791。拨门前，先在开门口补打1排锚索加强支护，间距为1.5m，3根。拨门点采用打眼放炮的方法进行，施工前将放炮地点前后10米范围内的风水管路、电缆、皮带机尾用旧皮带、木板等掩护好，将电缆落地。采用锚网喷支护，喷浆时另外编制安全技术措施。在掘进机未安装完毕，仍采用放炮掘进。为确保施工安全，特编制安全技术措施如下： 一、准备工作
矿井水仓清理安全技术措施 为保证我矿安全生产，确保排水系统工作正常，经矿研究决定，对水仓淤泥进行一次彻底清理，为确保施工安全和工程质量达到要求，特制定本安全技术措施。 一、清理前的准备工作 1、清理前先将水仓内积水排干和疏通走，尽可能减少淤泥中的含水量。 2、事先准备好清理使用工器具，堵水物资及材料。 3、人员配备：水仓清理工5人（含装载机司机），跟班班长1人，瓦斯检查员1人。 4、开工前必须做好通风设施安装，确保工作地点正常通风。 5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。 6、水仓下山口落低上方设置栅栏防护装置，以防止人员掉入或溺水。 二、安全技术措施 1、必须由班长现场跟班指挥，负责清理水仓的全面工作，跟班班长必须随身携带便携式瓦检仪（甲烷、一氧化碳、氧气），检查水仓的通风、瓦斯浓度等情况，确认安全无问题，方可施工人员进入作业。 2、清理水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有不安全隐患时，及时进行临时支护，确保安全清理水仓。 3、施工人员过往每道风门时，必须及时关闭，防止风流短路。 4、水仓清理的淤泥装入编织袋，运输到回风巷进行堆放，不得影响
人员通行，等到清理完后一并采用车辆运输到地面。 5、水仓清理必须“先上后下，从外向内”有序进行，淤泥搬运时滴露会造成底板较滑，所有人员工作时必须注意慢行，以防滑倒。 6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时必须采取防跑防滑装置（卡轨器、挡车杠）。 7、必须有一名瓦斯检查员现场经常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化情况，发现超限必须停止作业，进行处理。 8、施工人员佩戴齐全有效的劳动防护用品，施工中做好相互配合。 9、清理水仓期间，其它排水点不得向水仓内排水。 10、工作结束后，应清理工作面各种杂物，做到工完场清。 11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。