IQ系列执行机构装配参数表
E11 工程名称 调节阀、执行器 调校记录装置：） 输入（24VDC）行程实测值（°）年月日 备注 位号规格型 号 作用 形式 定位器 输入 特性行程精度 基本误差 （%） 0% 25% 50% 75% 100% 上下上下上下上下上下 1300-XV -31101 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90.1°90.1° 1300-XV -31103 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.1°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31104 TY-Qq6K F-A1PC 气开/ / 0-90°1% 0.56 0°0°/ / / / / / 90.5°90.1° 1300-XV -31105 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0.1°/ / / / / / 89.6°90° 1300-XV -31106 TY-Qq6K F-A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0.2°/ / / / / / 90°89.8° 1300-XV -31107 TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.11 0°0°/ / / / / / 90°90.1° 1300-XV -31108TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.44 0°0°/ / / / / / 90.4°90° 1300-XV -31109TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.22 0°0°/ / / / / / 90.2°90° 1300-XV -31110TY-q6KF- A1P3 气开/ / 0-90°1% 0.00 0°0°/ / / / / / 90°90° 技术负责人调校人
目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) （三）格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8) （一）闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) （三）闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) （一）安装的技术要求 (12) （二）水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) （一）安装调试技术说明 (14) （二）风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) （一）安装 (15) （二）调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) （一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15) （二）安装 (18) （三）调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) （一）UASB 的安装 (20) （二）单体调试 (21)
清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试： (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) （一）、厌氧反应概述： (28) (二)厌氧反应器启动 (32) （三）启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34) （一）、缺氧反应概述： (34) （二）好氧生物反应概述： (35) （二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)
NO:1 设备安装调试报告 设备简要描述 惠普数据库服务器 设备名称服务器设备型号ProLiant DL580 G7 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师叶飞、李贵成等 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2011 年 2 月3 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录） 配置内容1、配置本级服务器内网IP 地址及域名、端口号等。 2、配置服务器数据库IP 地址及数据库相关参数。 操作目的完成本次工程实施方案中规定的配置任务 注意事项1、参数配置的一致性。 2、数据库要严格按安装要求进行安装
配置步骤、输入命令、配置后设备状态： （具体配置见设备配置附件） 1、配置服务器硬盘参数，制作RAID0磁盘阵列。 2、安装服务器操作系统：Windows server 2003 COEM 企业版。 3、安装物流园区内部网页软件进行参数配置 4、配置服务器网站：地址：10.82.127.3 ：8000 5、配置服务器IP 地址：10.82.127.3 子网掩码：255.255.255.240 网关：10.82.127.254 单机调试结论 设备安装结论： 设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。 客户人员签字（盖章）：安装工程师签字： 2011 年 2 月 3 日NO:2 设备安装调试报告 设备简要描述惠普应用服务器 设备名称服务器设备型号机架式ProLiant DL388 G7(616659-AA1) 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师 加电记录
设备安装、调试、验收 和移交流程 一、开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 二、设备安装 按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配 应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的
施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 三、设备联调 设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。 四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续 设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心 在线监控系统建设安装调试报告 按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计 污染源在线监控数据采集传输仪 二、设备的安装： 1.COD设备的安装 A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶 液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。 C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外 排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在 线监控平台联网。 2.氨氮设备的安装 A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。 C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 3.总磷设备的安装 A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。 C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在
设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。 专用工具、技术资料等是否与合同。 装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。 在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。 安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 3）设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 (1)空转实验：
是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。 一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 (2)设备的负荷实验： 试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。 在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。 不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 (3)设备的精度实验： 一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。 这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 4）设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。 (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。 5）设备安装工程的验收与移交使用。
系统设备安装、调试计划 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。 所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。 安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。 严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。 监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。 系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报项目相关部门及工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制合理、适用，满足生产工艺需要。 调试中，我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。 调试前进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保过程按预定方式正常运行。 在各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个闭路电视监控投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场设备的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，一般须在断电下进行，建议不要带电插拔。另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。 应对各类电气操作柜的原理及柜内接线有相当程度的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与闭路电视监控控制器控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将组织电气工程师、设备工程师、工艺工程师等参与调试。
设备安装调试程序 1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字 方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
执行器安装与调试 摘要：本文中的执行器指电站汽水系统电动/气动的截止阀门、烟风系统电动/气动风门以及其它系统相应的执行DCS命令控制某种介质的机构或设备。随着计算机水平的发展，执行器的更新也在加快、品种也在增加，本文结合#1机组（600MW）的情况将对当前执行器的安装、调试进行讨论。 关键词：执行器安装、执行器原理调试 1、执行器安装 1.1、直接安装式执行机构。如执行程电动执行机构安装在调节阀的上部，一般是由制造厂配套组合好的。还有气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀、气动隔膜阀等，其执行机构也是由制造厂组装的。其连接方式一般都是通过双面发兰连接的。下图所示为磨煤机入口冷风关断门自行设计制作的连接法兰： 1.2、角行程电动执行机构的安装。这种形式的执行机构一般为箱式结构，落地式安装，可以直接固定在地板或混凝土基础上，也可固定在槽钢或角钢底座上。 1.2.1、安装位置的选择： ●执行机构一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于
操作、维护。 ●连杆不宜过长，否则应加大连接管的直径，一般不大于5米。本现场利用机务专业废弃的无缝管，安全可靠。 ●执行机构和调节机构的转臂应在同一平面动作。在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。 ●执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大。 ●当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。本现场烟风、制粉系统全部采用了底座支撑在风道上生根的方法，避免了热膨胀的影响。 1.2.2、底座安装， ●执行机构底座支架如下图 执行机构底座一般采用δ=20mm的钢板制作，如下图所示。与执行机构本身底座用螺栓连接（注意平垫、弹垫要齐全）；与执行机构支架连接可以焊接。
附件二：主要子系统验收标准及测试方案 一、系统验收标准 ◆银川市建筑安装工程技术文件材料管理办法 ◆工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236—82 ◆建筑与建筑群综合布线系统工程施工和验收规范GB/T 50312-2000 ◆电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147～149 ◆电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 ◆民用闭路图象质量主观评价方法GB50189 ◆工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86 ◆自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ132-90 ◆电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 ◆建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002 ◆智能建筑工程质量验收规范GB 50339-2003 二、安全防范系统包括：电视监控系统、防盗报警系统 1、系统调试 1.1、闭路电视监控系统调试 1.1.1、一般要求 电视监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。 电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 调试负责人必须有中级以上专业职称，并由熟悉该系统的工程技
术人员担任。 具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 检查施工质量，作好与施工队伍的交接。 1.1.2、调试前的准备工作 电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0 .5M欧姆。 接地电阻测量：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。 1.1.3、摄像机的调试 闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭和摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。 调节光圈（电动）及聚焦、，使图像清晰。 改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。 在摄像机的标准照度下进行图像的清晰度及抗干扰能力测试。 遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。 1.1.4、云台调试 遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪
调节阀、执行器调校记录项目：云南华联锌铟都龙矿区8000t/d选矿 扩建工程项目 2013 年8月15 日单位工程名称：磨矿厂房仪表安装输入（mA ） 施工部位：磨矿厂房定位器阀位开度显示（%） 位号规格 型号 作用 形式 定位器 输入 特性行程 精 度 基本误 差(%) 0 25% 50% 75% 100% 上下上下上下上下上下 FV-0421 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.3 -0.1 -0.124.9 24.8 49.9 49.8 74.7 74.8 99.9 99.9 FV-0422 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.2 0.0 0.0 25.0 24.9 49.9 49.8 75.0 75.0 100.0 100.0 FV-0423 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0. 1 0.0 0.0 25.1 24.9 50.1 49.9 74.9 75.1 100.0 100.0 FV-0424 AGN06S 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.2 0.0 0.2 25.1 25.0 49.8 50.1 75.1 75.2 100.0 100.1 FV-0405 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.3 0.0 -0.1 25.2 25.1 50.3 50.0 76.2 75.1 100.2 100.1 FV-0406 AGN13H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 0.0 25.1 25.0 49.8 50.2 75.5 75.3 100.3 100.2 FV-0410 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 -0.2 25.0 25.0 50.4 50.5 75.1 75.0 100.2 100.2 FV-0411 AGN09H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 1.0 0.0 0.0 25.8 25.5 49.5 49.2 74.5 74.7 99.3 99.2 FV-0412 AGN13H 汽动4-20mA 等百分比0-90°转角 2.5 0.5 0.0 0.0 25.5 25.3 49.3 49.5 75.3 75.2 99.2 99.5 技术负责人调校人
SMP-05-002.01设备安装调试和验收
标准管理程序部门：设备动力部 主题：设备安装、调试和验收编号：WX-SMP-05-002.01 共2页第1 页 起草人：部门审核：QA审核：批准人： 日期：日期：日期：日期： 新订： 变更原因：生效日期： 变更： 1.目的：规范公司设备安装移交、调试、验收程序 2.范围：适用于公司主要设备的安装、调试和验收 3.责任：设备动力部及设备使用部门对实施本规程负责 4.程序： 4.1开箱验收： 4.1.1 设备到公司后先由设备动力部约定使用部门共同开箱验收。进口设备、大型设备、 精密仪器和设备由设备动力部约定商检局到场开箱。 4.1.2 开箱前检查设备总体包装情况、包装上的标记是否与合同规定的内容相符，对所购 设备的外观、型号和规格等技术资料进行核对。 4.1.3 开箱后检查设备有无损坏，根据装箱清单清点技术资料和附件、备件等是否与合同 相符；由设备动力部填写设备开箱验收记录，清点无误后，由使用部门签字认可，负责保管。一般技术资料由设备动力部归档，属于大型设备、精密仪器和设备及进口技术资料由公司总 经办统一归档，设备动力部复印一份在本部门归档。以上资料如有缺损，由设备动力部负责 向供应厂商联系补全。 4.2安装和调试： 4.2.1 设备的安装应符合GMP要求，安装基础及水、电和气配套设施由设备动力部负责。 4.2.2 一般设备在使用部门就位后，在完成配套设施工作后，需进行调试，设备动力部和 使用部门共同确认能正常运行方可移交使用部门。 4.2.3 大型设备、精密仪器和进口设备的安装、调试由供货单位现场进行，设备动力部与 公司验证小组共同参与。 4.3 新购设备经调试确认后由设备动力部办理固定资产登记入帐手续和设备验收移交手续。凡经验收合格的新购设备统一由设备动力部正式办理固定资产入帐手续后，交付使用。
1、工程概况： 临汾热电厂一期工程#1机组热控主厂房电动阀门、执行机构基本采用瑞基和天津百利二通系列产品。本工程电动阀门全部采用一体控制，由DCS 输出开关量信号进行控制，电源取自执行器电源柜。调整阀门和用于调节的执行机构的控制为一体化执行器，直接由执行机构电源柜提供电源，由DCS 输出4~20mA信号进行控制。 2、编制依据： 2.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4 山西省电力设计院的设计图纸 2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》 3、主要工程量： 3.1见附表《电动执行机构调试清单》 4、施工计划： 4.1施工工期：根据临汾热电厂一期工程施工计划安排，按图纸设计和设备到货情况，1#机组热控执行机构调试将在2009年12月15日开工,2010年01月25日竣工。具体的调试情况根据实际情况进行调整。 4.2施工人员配备及劳动力计划：本施工项目计划由9人分3组进行施工，每组由一名有调试经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。所有的调试人员必须熟知本工程的电动阀门、调整阀门的构造、工作原理以及相关的调试知识，并由专责工程师实地演习调试，熟知调试流程后，方可进行操作。 5、施工准备：
5.1.1锅炉汽水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(01)) 5.1.2锅炉制粉系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(02)) 5.1.3锅炉点火、吹灰系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(03)) 5.1.4锅炉风烟系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(04)) 5.1.5锅炉辅机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(05)) 5.1.6发电机热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(01)) 5.1.7汽机供汽及抽汽系统热工检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(02)) 5.1.8凝结水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(03)) 5.1.9加热器及汽机疏水、放汽、抽真空系统热检测控制系统图(14-F1591S-K0104(04)) 5.1.10汽机润滑油及抗燃油系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(05)) 5.1.11汽机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(06)) 5.1.12锅炉热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(01)) 5.1.13汽机热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(02)) 5.1.14凝结水精处理系统P&ID图（14-F1591S-K0721) 5.1.15除灰系统P&ID图（14-F1591S-K0811） 5.1.16除灰系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K0816) 5.1.17空压站热控施工图（14-F1591S-K0831) 5.1.18燃油泵房热控施工图（14-F1591S-K0902) 5.1.19空冷系统热工控制系统图（14-F1591S-K1101) 5.1.20空冷系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K1102) 5.1.21热网热工控制设备清册（14-F1591S-K1302) 5.1.22瑞基电动阀门说明书 5.1.23百利二通电动阀门说明书 5.1.24其它电动阀门说明书
调试方案 调试人员必须具备相应专业知识和一定专业技能，具备较强的理论知识和动手能力，必须熟悉整个操作流程及系统工艺，有较强的安全意识和风险意识。系统调试前必训进行相关的质量验收和检查工作，消除缺陷。 1、调试前准备工作 施工图准备，其中包括整体平面布置图、系统流程图、设 备安装图、电气仪表接线图。组织参与调试人员进行学习 熟悉。搜集线管隐蔽工程记录和设计变更单，熟悉相关变 动部分，以备不时之需。准备设备单体调试记录单，为随 后的设备单体调试做好相关记录。调试前组织所有参与人 员进行集中、统一学习，调试负责人负责征集、记录所有 参与人员意见及建议，制定调试文件资料，用以指导调试 工作。 2、无负荷单体设备调试 设备安装前，应进行设备开箱验收记录，对设备外观和缺 陷进行记录、处理。对符合设计要求及现场使用要求的设 备进行安装前单体调试。设备安装完毕后进行单体设备无 负荷单体带点调试，并做好相关记录。 3、无负荷单体设备调试消除缺陷 对单体调试存在问题的设备进行夏鸥额处理，并再次进行 单体调试，以达到单体调试要求为准。对再次单体调试达
不到要求的设备及时联系安装人员及设备厂家，及时确认 问题及处理意见，做好记录。 4、带负荷设备单体调试 对符合无负荷单体调试要求的设备进行负荷状态单体调 试，带符合单体调试前应确保相关电源、气源及水源的安 全和稳定性。设备带负荷单体调试前，再次对即将进行单 体调试的设备进行检查，对带电设备检查应保证送电开关 逐级分开，对通气、通水设备保证相关阀门已经打开，并 且气源、水源已经贯通。送电时严格按照总开关、分开关、子开关进行逐级送电，保证人员及设备安全。 5、系统无负荷联调 对符合带符合单体调试的设备进行无负荷联调前再次进行 全面、系统检查，保证每一个设备具备单调及联调条件， 按照工艺要求，请工艺人员对设备再次进行确认，由调试 负责人进行主控、设备、电仪人员进行协助，保持对讲设 备畅通，现场人员就位后开始进行系统无负荷联调，系统 联调以数据模拟为主，认为模拟为辅进行，以满足工艺要 求为目的。在无负荷设备联调过程中，任一环节出现故障 及紧急情况是应立即停车检修，在相关问题进行处理后方 可进行再次无负荷联调，并且再次进行无负荷联调时必须 按照顺序一步步重新开始，保证各设备及数据处于归零状 态。
监控系统安装调试计划报告记录
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保安监控系统具体调试方案 1安装调试过程及步骤 1.1安装步骤 1.1.1前端设备安装步骤 本系统中，前端设备主要指摄像机探头、读卡器、双鉴探测器等。 在本工程中，建筑的吊顶上分布空调系统的出风口、强电系统的各类照明灯具、安保报警系统的摄像机探头、双鉴探测器及各类检修孔等等。这些空洞的预留和开凿应统一规划、统一布局，由装修单位统一负责，以免伤害吊顶龙骨而影响吊顶强度。 因此在吊顶上安装的摄像机探头、检修孔等孔洞应由技术人员确定位置后，协调装修单位共同完成。但这部分前端设备，需等到大楼完全封闭后方能进行安装，否则成品保护问题很难解决。对于需在网架上安装的这类设备，一定要遵循高空作业的规定，注意高空作业安全。 前端设备的安装，应根据施工图纸设计要求的坐标点及其高度、角度等，预埋膨胀螺栓或预埋吊挂件。要求定位准确、安装牢固、造型美观。 前端设备在正式安装前，要进行技术复核，再次对照设备定货单及施工图纸核定所用设备是否正确。能够单机通电试验的设备一定要通电测试调整后再进行安装，尤其是高架安装的设备。确保质量无误后方可进行安装。 若线缆敷设工序与设备安装工序相隔时间较长，在设备安装前重新复测线缆的性能。以保证系统的一次开通率和可靠性。 前端设备的电源，为保障其可靠的工作，一般均采用稳压电源集中供电。远离集中供电的部分前端设备可能会采用就地取电。采用就地取电的设备，其电源线：单相电源应选用三芯线，三相电源应选用五芯线，除线截面积必须符合容量要求外，其中黄绿双色线必须与接地体可靠连接。 安装完毕后，应收集好前端设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等。并应做好相应的调试和安装记录，以备检查或复核。
设备安装调试过程及一般要求 （1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立 即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 （2）设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要； ②应方便工件的存放、运输和现场的清理； ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离； ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求； ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术 资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 （3）设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 ①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转 是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 ②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，
气动调节阀执行器的检验标准及方法 气动执行器是气动调节阀的重要组成部分，今天我们主要来了解一下气动执行器的检验标准及方法： （一）气动执行器检验准备及外观检查 1.所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热； 2.试验气源压力要满足0.6±0.1Mpa； 3.执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固； 4.位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面； （二）气动执行器的检验标准及方法 1.将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确； 2.机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%； 3.机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%； 4.机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号
（50%0.06Mpa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直； 5.全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036Mpa（20%）、0.052Mpa（20%）、0.068Mpa（60%）、0.084Mpa（80%）、0.1Mpa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%； 6.非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），0.008Mpa使执行机构走完全行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%； 7.正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%； 8.灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%； 9.活塞气缸的密封性测试：将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa； 10.位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流
DB15/ T489—2011 E11 工程名称：鄂尔多斯市新杭能源60万吨/年乙二醇开车余气综合利用项目调节阀、执行器 调校记录 装置：1980 输入（mA）行程实测值（mm）或转角2014年10月16日 备注 位号规格型 号 作用 形式 定位器 输入 特性行程 精 度 基本误 差（%） 0% 25% 50% 75% 100% 上下上下上下上下上下 1980-PV-0009 501T-5221- LARN 气开式4~20mA EQ% 20mm ± 0.5% 0.02 -0.1 0.0 24.6 24.8 49.8 49.7 74.9 74.8 99.9 99.9 1980-PV-0010 501T-524L- LARN 气关式4~20mA EQ% 20mm ± 0.5% 0.02 -0.1 0.0 24.6 25.0 49.8 49.9 74.6 75.0 100.1 100.2 1980-PV-0013 501T-5221- LARN 气关式4~20mA EQ% 20mm ± 0.5% 0.02 -0.1 0.0 24.6 24.7 49.6 49.7 74.5 74.9 100.1 100.1 1980-FV-0002 501T-524L- LARN 气开式4~20mA EQ% 50mm ± 0.5% 0.02 -0.3 -0.3 24.8 24.7 49.6 49.5 74.5 74.6 99.9 100.1 1980-FV-0004 501T-524L- LARN 气开式4~20mA EQ% 70mm ± 0.5% 0.02 -0.1 -0.1 24.5 24.6 49.5 49.6 74.5 74.7 100.1 100.2 1980-LV-0001 A 501T-5235- LARN 气关式4~20mA EQ% 40mm ± 0.5% 0.02 -0.5 -0.2 25.1 25.1 50.0 50.0 75.0 74.9 99.8 100.0 1980-LV-0002 B 501T-524L- LARN 气开式4~20mA EQ% 50mm ± 0.5% 0.02 -0.1 -0.1 24.7 24.5 49.5 49.9 74.7 74.7 100.2 100.2 1980-LV-0003 501T-5227- LARN 气开式4~20mA EQ% 20mm ± 0.5% 0.02 0.3 0.1 24.9 24.7 49.7 49.9 74.5 74.9 100.2 100.2 技术负责人调校人