锚喷支护
一、施工工艺流程
需要锚喷支护的部位，首先应对岩面进行素喷，封闭围岩。然后进行锚杆
施工，锚杆施工完成后进行挂网施工，挂网完成后进行喷砼施工。
锚杆施工采用YT28型气腿钻或多臂钻钻孔，下倾锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工（见流程图1-1），水平及上倾锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工（见流程图2-2），锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，整个施工过程利用台车进行。
流程图1：
下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，施工工艺流程。
水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法，施工工艺流程。
二、质量控制方法
2.1、锚杆施工质量控制方法及质量标准（见表2、表3）
（1）锚杆孔的布置严格按照技术交底进行布孔。孔位要求间排距符合设计要
施工准备
钻孔
清孔
孔内注浆
安装锚杆 注浆密实度检查 浆液制备
锚杆加工、运输
验 收
钻孔验收
图1-2 先插杆后注浆施工工艺流程图
施以工准
备
钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 注浆密实度检查 浆液制备
锚杆加工、运输
验 收
钻孔验收
图1-1 先注浆后插杆施工工艺流程图
求。设计图纸未作要求时其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，并与滑动面的倾角大于45度，
（2）钻孔时按设计要求的孔深、孔位、孔向进行施工。要求孔位偏差小于10cm、孔深偏差控制在±5cm孔向根据现场要求进行变化调整。，钻孔施工过程中一检、二检旁站，现场质检员进行旁站监督指导施工。
（3）钻孔完毕，经施工队伍初检、施工员复检验收合格后，通知质检员验孔，质检员终检验收合格后，通知监理验孔。监理验收合格后方可进行下一步工序注浆安装施工。通过“三检制”层层验收使整个过程处于受控状态。
（4）锚杆的安装必须按照堵孔、注浆、插锚杆、封孔的工序进行施工，实施时严格锚杆制作安装工艺。对顶拱角度比较大的孔，可以把砂浆拌制的相对较稠一些，并且注浆后可以把孔堵住一段时间再插锚杆。钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺。
表2
序号检查项目质量标准及允许偏差
1 孔深偏差±5cm
2 孔向偏差垂直岩壁或符合设计要求
3 孔位偏差小于10cm
4 孔径先注浆后安装锚杆孔径大于锚杆直径15cm 先安装锚杆后注浆孔径大于锚杆直径25cm
5 锚杆长度不小于设计值
6 锚杆材质符合设计要求
b、锚杆注浆施工：锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。注浆施工前，先用高压风吹孔，一检、二检、三检验收合格后才能注浆，注浆过程中一检、二检旁站，三检巡检。注浆过程中应注意砂浆配合比及注浆压力。锚杆注浆一律采用注浆机注浆，采用“先注浆后安装锚杆”方法施工时，插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。锚杆注浆完成7天后进行锚杆无损检测试验，无损检测试验时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。
表3
序号检查项目质量标准及允许偏差
1 锚杆孔清理符合设计要求
2 砂浆配合比符合设计要求
3 锚杆抗拔力均大于设计值
锚杆长度杆体孔内长度大于设计长度的95%
4 锚杆无损检测
注浆密实度90%锚杆注浆密实度大于75%
5 注浆压力符合设计要求
2、挂网施工质量控制方法及质量标准（见表4）
挂网钢筋在钢筋加工厂加工成4m2、6 m2两种片网，加工完成后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，方能运到施工现场安装。安装过程中应埋设钢筋作为标记或者利用锚杆为标记，以便控制喷砼厚度，应注意挂网钢筋与锚杆点焊连接、钢筋绑扎及与基岩面的距离。安装完成后，一检、二检检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后喷砼。
表4
序号检查项目质量标准及允许偏差
1 钢筋材质符合设计要求
2 钢筋网与基岩面的距离±1cm
3 钢筋绑扎牢固
4 钢筋间距±2cm
3、喷砼施工质量控制方法及质量标准（见表5）
喷砼施工前对开挖岩面进行清洗，一般采用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，用高压风清扫岩面。清洗洁净后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，开始喷砼。喷砼过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师巡检，对喷砼配合比、喷砼厚度、喷砼工艺进行检查。喷砼终凝后2小时喷水养护，养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）为14天，一检、二检、三检、监理工程师做不定期检查。砼达到设计凝期28天后，进行钻芯取样检测喷砼厚度及强度，钻芯取样时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。
表5
序号检查项目质量标准及允许偏差
1 抗压强度保证率95%以上
2 喷砼性能符合设计要求
水工隧洞最小值大于80%以上，平均值大于设计值3
喷砼厚度
非过水隧洞最小值大于70%以上，平均值大于设计值
4 喷层均匀性无夹层、包砂
5 喷层表面整体性无裂缝
6 喷层密实情况无渗水、滴水
7 喷层养护养护、保温好
4、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。
5、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施，限期整改。并适时检查整改效果。
依据GB/T19002—1994 idt ISO9002 ：1994 标准作业指导书 文件名称：喷锚支护作业指导书 文件编号：YH—ZY—06 版本序号：A 受控状态： 发文编号：01# ***项目经理部 编制日期：2009年5月7日
通令 本作业指导书（喷锚支护施工作业—关键工序作业指导书之六）自签字发布之日起生效。 1、本作业指导书为关键工序控制管理工作程序支持性文件。 2、本作业指导书为受控文件，发放及修改的批准由公司管理者代表负责，任何单位、部门如有修改意见，通知工程部。 3、本作业指导书解释权为***项目经理部，各施工队、各部门都必须遵照执行。 项目经理 二○○九年五月七日
作业指导书修改记录表 批准人： 二○○九年五月七日
一、目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求，实施有效的控制，实现公司及公司***项目部所确立的质量目标，最大限度满足顾客的需要。 本程序适用于***线8标***项目经理部管段所有隧道工程。 二、职责 2、由经过培训并考试合格的技术工人进行喷锚支护作业施工。 2、试验人员负责锚杆抗拔力试验和混凝土配合比的控制。 3、测量人员负责隧道净空和高程控制。 4、各作业队负责人、技术人员和质检员负责施工过程控制。 5、安全员负责施工人员的人身安全进行教育和宣传。 三、技术标准/质量标准 本工程采用的标准如下： 1、铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（JBJ108-92） 2、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98） 3、铁路隧道施工技术规范（JBJ12-96） 4、《***线隧道工程结构施工图》 四、作业前准备 1、材料 水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。 砂：采用机制砂，细度模量大于2.5，含水率控制在5%~7%，泥土杂物含量（用水冲洗法试验）按重量计不大于3%，硫化物含量不
锚喷支护工程施工质量控制要点 检查验收程序： 岩面整修和安全处理→断面测量→地质编录→欠挖处理（如果有）→随机锚杆支护→施工单位自检→申请基础验收→监理组织基础验收→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆造孔→施工单位自检→监理验孔→锚杆监理旁站注浆插杆→施工单位自检→监理检查签证→挂网→设置喷混凝土厚度标记→砼面吹扫冲洗→开仓前施工单位自检→监理验收签证→喷混凝土→养护→排水孔造孔→单元工程验收。 （1）隧洞开挖后，原则上围岩应尽快支护，但不同的岩石类别，由于其自稳的时间不同，支护滞后的时间也应有差别。I～II类围岩开挖后，锚喷支护允许滞后开挖作业面一般在7～8个循环；III类围岩开挖后，锚喷支护滞后开挖作业面一般在5～6个循环；IV类围岩支护滞后开挖作业面的距离一般应控制在2～3个循环；V类围岩开挖后一般采用钢拱架作临时支撑后及时进行锚喷支护，并应该尽快安排对钢支撑顶部脱空区进行充填灌浆。 （2）围岩开挖后，除特别紧急情况，支护前必须首先完成岩面地质编录和断面测量工作。 （3）围岩开挖爆破后，根据围岩地质条件的不同，对于局部存在不稳定楔形块体的情况，由监理地质工程师与施工单位共同确定随机锚杆支护方案，并督促施工单位尽快实施。随机锚杆必须针对不利地质结构面组合形成的不稳定块体进行支护，在非紧急情况下，监理地质工程师应以书面形式发出随机锚杆支护通知，明确锚杆孔距、排距、孔深、孔向、锚杆直径等支护参数；在紧急情况下可以在现场口头确定支护参数后先实施，之后再补充书面通知。 （4）正常情况下，锚喷支护应遵循以下施工顺序： 随机锚杆支护→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆支护→喷混凝土至设计厚度→排水孔造孔。 2.2 地质缺陷处理的施工顺序： 地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚杆孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。 2.3 重要工序（锚杆安装注浆）施工过程采用旁站监理，其他工序过程采用巡视和平行检查方式监理，前后两个重要工序之间设置质量控制点，实行施工单位自检和监理检查签证（验收）进行质量控制。
YF-ED-J7113 可按资料类型定义编号 锚喷支护工安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锚喷支护工安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。 支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。
二、技术要求： 1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。 2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。 3、锚网连接点必须重网连接。 4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。 5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm. 三、安全技术操作 施工前的安全措施 1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。 2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。 3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。
春华国际茗都3#楼工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 商丘市国基建筑安装有限公司 年月日
目录 第一章工程概况 1.1基坑周边环境条件 1.2场地地层分析及水文地质条件 第二章基坑支护方案及施工工艺 2.1设计原则 2.2设计依据 2.3 基坑支护方案的选择 2.4 基坑支护设计 2.5基坑支护施工工艺 第三章确保工程质量的技术组织措施 3.1项目部人员配置 3.2组织措施 3.3土方施工质量保障措施 3.4支护工程质量目标及质量保证措施 3.5建立健全各项管理制度 第四章确保工程工期的技术组织措施 4.1确保工期的组织措施 4.2确保工期的保证措施 4.3确保工期对建设单位的建议 第五章确保安全生产和文明施工的技术组织措施 5.1主要管理措施 5.2确保工程安全施工的技术组织措施
5.3确保文明施工的技术组织措施 第六章主要施工机械及人员计划需用量 6.1主要施工设备需用量计划 6.2劳动力计划 第七章周边环境及协调关系的措施 7.1环境保护措施 7.2协调周边关系的组织措施 第八章雨季施工措施 第九章基坑应急措施 第十章施工图纸
第一章工程概况 1.1工程概况 春华国际茗都3#楼为一栋32层商住楼，平面尺寸76m×19m，基础埋深9.8m，框支结构，两层地下室。由于基础施工跨过雨季，土体受水浸泡后极易坍塌，必须采取有效的基坑支护措施。根据周边环境及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等规范规定综合考虑，本基坑开挖应为分层进行，开挖与支护紧密配合。 1.2 场地地层分析及水文地质条件 ⑴场地工程地质条件 场地地形、地貌：拟建工程场地位于平顶山市建设路西段平原地带，地形平坦。 ⑵地层及地基土层描述 拟建场地勘察深度内地下水为潜水类型，根据地质资料，地下水位埋深自然地面下9.00-10.20m,水位年变幅在1.50m左右，地下水抗浮水位为7.00m。属第四系松散层孔隙潜水，主要接受大气降水及侧向径流补给，通过地下侧向径流人工开采和蒸发排泄。 根据钻探结果及区域地质资料，按勘察所揭露的地层时代、成因及各土层的岩性特征、物理力学性质及工程特性指标，将地基土划分为8个工程地质单元层，自上而下分述如下： 第①层（Q4ml）杂填土: 杂色，松散，稍干，主要有粘性土及建筑垃圾组成。该层分布普遍，层位稳定，层底埋深0.30-1.50m，层
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.隧道喷锚支护安全作业指 导书正式版
隧道喷锚支护安全作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 目的： 为加强喷锚支护作业的过程控制，确保喷锚支护作业达到固定不稳定岩体的作用。 2适用范围： 适用于所有的喷锚支护施工作业 3喷锚支护作业流程图： 4施工过程控制 4.1锚杆施工 4.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角度、孔深进行验收。
4.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。 4.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 4.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 4.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔 内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。 4.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 4.2喷砼施工 4.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作
性能好、技术指标先进的喷射机。 4.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。 4.2.3输料管应能承受0.8MPa （8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的耐磨性能。 4.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的压力。 4.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。 4.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
隧道锚喷支护作业指导书(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0024
隧道锚喷支护作业指导书(新版) 锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。 一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。 锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 二、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、原材料备制
①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工 ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锚喷支护安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2926-83 锚喷支护安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工准备 1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。 2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。 二、材料要求 1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定： （1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。（2）细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。 （3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。 （4）水采用不含有害物质的洁净水。不得使用
污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1％的水及海水。 （5）速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。 2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定： (1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。 (2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2％，砂石±3％。 (3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。 3．锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。 4. 同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。 三、作业条件
榆中建投阡陌院一期项目 （四标段）工程 喷 锚 支 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 安徽湖滨建设集团有限公司 二0一七年四月九日
一、工程概况 榆中建投阡陌院一期项目（四标段）工程包括1-15#楼总高、1-16#楼总高、1-17#楼总高、1-18#楼总高、1-19#楼总高、1-20#楼总高、1-21#楼总高、1-22#楼总高、1-23#楼总高、1-24#楼总高、C段商业及其对应地下车库（总面积：，其中住宅面积，商业面积，幼儿园面积，地下车库面积），总投资约万元。 目前已完成整个标段工程的基坑开挖，基坑北侧开挖深度约为，基坑东侧北段开挖深度约为，基坑东侧南段开挖深度约为，基坑南侧开挖深度约为，基坑西侧北段开挖深度约为（分两段台阶），基坑西侧南段与三标段车库相接无边坡。 现场开挖土质为人工填土，粉质粘土，黄褐色粉土，土质不均，局部夹有薄层细砂，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，偶见白色钙质菌丝，稍湿，稍密。整个基坑边坡已按1:~进行了放坡处理。现针对基坑四周进行挂网喷浆支护处理。 二、编制依据 1.本工程勘察报告及工程图纸资料； 2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 3.《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。 三、基坑支护方案的设计 本工程基坑支护采用挂网喷砼施工方案。 根据本工程的特点边坡高度在3m~，土方开挖时基坑已采用1:~?的放
坡，坡面采用插筋1000长Φ14@1500*1500mm、插入土层深900mm外露100mm,坡面横向，面挂8#丝径2mm镀锌钢丝网(网孔30*30mm)并喷射砼，其喷射压力为～（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60~100?mm，细石采用瓜米石。 四、材料设备要求 1、水泥：应优先选用＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。? 2、砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于，含水率直控制在5％～7％。 3、细骨料：细骨料采用瓜米石，必须保证表面清洁干燥。 4、外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。? 5、水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。 6、配比：普通硅酸盐水泥水泥：砂：碎石：水=1：：：（重量比）； （2）配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的； （3）砼强度：C20。 7、主要机械设备
文件编号：RHD-QB-K8037 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 隧道喷锚支护安全作业指导书标准版本
隧道喷锚支护安全作业指导书标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的： 为加强喷锚支护作业的过程控制，确保喷锚支护作业达到固定不稳定岩体的作用。 2适用范围： 适用于所有的喷锚支护施工作业 3喷锚支护作业流程图： 4施工过程控制 4.1锚杆施工 4.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角
度、孔深进行验收。 4.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。 4.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 4.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 4.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔 内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。 4.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 4.2喷砼施工 4.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先
进的喷射机。 4.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。 4.2.3输料管应能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的耐磨性能。 4.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的压力。 4.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。 4.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。 4.2.7不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。 4.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。
隧道锚喷支护作业指导书 支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。 一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 二、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初
凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工 ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于10㎝； ⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 3、锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
MTT5015-96 锚喷支护工程质量检测规程 (一) 2008-01-13 12:46:19 作者：网络来源：中煤网浏览次数：8 文字大小：【大】【中】【小】1 总则 1.0.1为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土（以下简称锚喷）支护工程质量检测技术规范化、标准化、科学化，保证井巷锚喷支护工程质量，特制定本规程。本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检测。其他矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检测亦可参照使用。 本规程主要是根据国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等有关规范、标准和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关行业标准、规范编制的。 煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。 检测部位的混凝土被破坏后，应及时用砂浆充填抹平。 煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，除执行本规程的规定外，还应符合国家现行标准和行业现行标准的有关规定。 2 喷射混凝土强度检测 一般规定 本章适用于煤矿井巷工程中采用喷射混凝土支护的混凝土强度检测。 喷射混凝土强度检测宜采用点荷载试验法或拔出试验法，也可采用喷大板切割法或凿方切割法。不得采用试块法。
采用点荷载试验法或拔出试验法检测喷射混凝土强度时，测点的布置应符合以下要求： a）测点四周的混凝土表面应平整，应避开蜂窝、孔洞； b）测点四周60mm范围的混凝土内，不应有钢筋或预埋铁件； c）相邻两测点的间距不应小250mm，离混凝土边缘的距离不应小于150mm；d）检测部位的混凝土厚度不应小于50mm。 点荷载试验法 点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度，再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。 点荷载试验法由取样、点荷载试验两部分组成。取样部分包括取样钻机和金刚砂薄壁钻头，并带有水冷却系统。点荷载试验装置包括手动油泵、空心油缸、加荷锥体、测压装置和输油管路。常用机具见本规程附录A。 点荷载试验法检测喷射混凝土强度的操作，应符合下列要求： a）取样： 1）取样时机具应放置平稳，避免冲击、震动； 2）所取芯样应完整，芯样直径应大于喷射混凝土粗骨料直径的倍，芯样长度应不小于其直径的倍。 b）点荷载试验： 1）加载点应位于芯样长度的中间部分，距任一端不得小于芯样半径，两加载点的连线应通过断面圆心，即必须作径向加载； 2）加载点的位置应是芯样表面光滑完整处，并避开复喷面、破裂面、气孔；3）对芯样加压应缓慢均匀，加载速度应小于s。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚喷支护安全措施(2021新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锚喷支护安全措施(2021新版) 一、施工准备 1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。 2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。 二、材料要求 1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定： （1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。（2）细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。 （3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（4）水采用不含有害物质的洁净水。不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1％的水及海水。 （5）速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。 2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定： (1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。 (2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2％，砂石±3％。 (3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。 3．锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。 4.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。 三、作业条件 1．作业区应有良好的通风和足够的照明。 2．在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施：
深基坑支护施工方案 编制内容及深度要求 东莞市建筑科学研究所 2009-11-05 方案编制基本要求 施工组织设计编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 施工组织设计是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。 施工组织设计应采用合理的施工程序和施工工艺，优先考虑应用成熟先进的施工技术和管理方法，推广行之有效的科技成果，科学确定施工方案，提高管理水平，提高劳动生产率，确保安全施工，保证工程质量，注意环境保护。 运用现代建筑管理原理，积极采用信息化管理技术、流水施工方法和网络计划技术等，做到有节奏、均衡和连续地施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 提高建筑工业化程度，科学安排雨、台、夏等季节性施工，确保全年均衡性、连续性施工。 确保安全生产和文明施工，做好环境和建筑物保护，防止建筑振动、噪声、粉尘和垃圾
污染。 编制内容力求：重点突出，表述准确，取值有据，图文并茂。 施工组织设计应按规定程序编制、审批，并应在工程开工之前完成。施工组织设计在贯彻执行过程中应实施动态管理，根据情况变化及时调整、报审。 项目经理部是施工组织设计（专项方案）的实施主体，应严格按照施工组织设计要求的内容组织进行施工，不得随意更改。
封面 国航凤凰苑工程 基坑支护施工方案 方案编制人：时间 审核人：时间 审定人：时间 中国对外建设海南有限公司 2010年3月20日
管理制度编号：LX-FS-A83329 隧道喷锚支护安全作业指导书标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
隧道喷锚支护安全作业指导书标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的： 为加强喷锚支护作业的过程控制，确保喷锚支护作业达到固定不稳定岩体的作用。 2适用范围： 适用于所有的喷锚支护施工作业 3喷锚支护作业流程图： 4施工过程控制 4.1锚杆施工 4.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角
度、孔深进行验收。 4.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。 4.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 4.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 4.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔 内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。 4.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 4.2喷砼施工 4.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先
隧道锚喷支护作业指导书 锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。 一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期 稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。 锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径①22mm,按设计要求规定的材质、规格备 料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于 3 mm,使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质 量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工
①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20 cm； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15 mm； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10m； ⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 3、锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min 时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5?10 cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 ③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10 cm,并随砂浆的注入 而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 ④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天
喷锚支护安全技术措施 本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。 一、喷锚支护施工安全技术措施 为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定： 1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。 2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。 3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。 4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。 5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。 6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。 8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。 9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。 10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。 二、防尘 锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度： 1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量； 2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水； 4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕； 5、加强作业区的局部通风。 6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。测定次数,每半个月不得少于一次。 7、喷射混凝土作业人员工作时,宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。 1
一. 工程概况 锦江区中锦建设投资有限责任公司开发建设的锦江区琉璃片区“柳江新居”一期工程10#楼,地处成都市锦江区琉璃场柳江社区,位于琉璃场一街右侧,北面距成昆铁路约150米,西为规划道路,东为拟建8#、9#楼。本子项工程地上11层，地下1层，框架结构，抗震设防烈度为七度，总建筑面积㎡，设计±标高491.40m,基坑开挖深度按照考虑，本工程由四川屹华建筑设计有限公司设计。 二. 场地工程地质条件 建筑场地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地后缘，地形较平坦，根据成都市勘察测绘研究院提供锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》(详细勘察)补充地质勘察资料:钻孔揭露深度范围内,地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层(Q 4 m1)、第四系全新 统冲积层（Q 4a1）和白垩系上统灌口组（K 2g ）。地层特征分述如下： ⑴第四系全新统人工填土层(Q 4 m1)： ①杂填土：杂色，主要由粘性土混少量砖瓦块、碳渣等组成，结构紊乱、松散、湿。主 要为人工回填，全场地分布； ②素填土：灰色，主要由粘性土组成，混少量砖瓦块碎片及炭屑。稍密（以可塑为主） 湿，分布不连续； ③淤泥质素填土：黑色，黑灰色。含有机质，有滑感，具臭味，软塑饱和。混人工回填 牛粪等。呈透镜状分布，主要为原采砂坑或堰塘淤积形成。厚度为0.5m～4.6m。人工填土层厚～7.7m。 ⑵第四系全新统冲积层（Q 4 a1）： ①粉质粘土：灰黄色。含铁、锰质氧化物及其结核，间夹薄层粉土。可塑、湿。分布较局限。厚度0.5m～1.4m。 ②粉土：灰黄色，含铁、锰质氧化物，间夹细砂条带，稍密。很湿。色分布于125#、 126#、127#、170#、171#、137#、孔段，最大厚度1.1m。 ③粉砂：灰色，由细长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成、松散，饱和。
隧道喷锚支护施工技术 1 工程概况 晋焦高速公路牛郎河隧道是华北地区最长的公路隧道,是晋焦高速 公路的控制工程.隧道设计全长3955米,净高680厘米,净宽1008厘米.隧 道地处太行山地区,穿越地层为下马家沟组第1至第5岩性段,岩层产状平缓,拱部易产生坍塌现象,侧壁基本稳定.节理发育,夹层厚度 1--1.5厘米,由粘性土充填,层间结合性一般,分布许多溶蚀小孔,岩体呈块状.地下水类型主要是基岩裂隙水、岩溶水,有渗水.雨季时,围岩裂隙渗水严重,局部溶洞呈管状涌水. 隧道左右线进口段80米为Ⅲ类围岩,其余为Ⅳ类围岩.隧道衬砌全部 采用C25防水混凝土,Ⅲ类围岩喷锚16厘米,衬砌厚度 35厘米,Ⅳ类围岩喷锚5厘米,衬砌30厘米. 2 喷锚支护施工 对于进口段Ⅲ类围岩,采用上、下半断面台阶法施工,初期支护采用锚杆挂网、钢格栅、喷射混凝土(厚度 16厘米)相结合的施工方法;Ⅳ类围岩采用全断面光面爆破施工,采用锚杆、喷射混凝土(厚度 5厘米) 支护施工.具体施工方法如下: 2.1开挖面围岩处理 隧道掌子面出碴完毕后,进行净空量测,根据量测标志进行撬清危石 和欠挖处理.欠挖处理:软弱 地段人工开挖,硬质地段补炮,直至净空尺寸满足设计要求. 2.2 材料选定 (1)水泥及细骨料采用河南焦作水泥厂生产的 425号普通硅酸盐 水泥;细骨料采用河南信阳黄砂,砂率控制在50%,含泥量〈3%. (2)粗骨料采用隧道出碴的石灰岩破碎而成,尺寸为0.5-1厘米, 经试验各项指标符合要求. (3)速凝剂采用山西城南化工厂生产的 RH型速凝剂,最佳掺量为 水泥重量的 5%,5米in初凝,8米in达到终凝. (4)水灰比水灰比的控制极为重要,过大、过小都会使混凝土回弹量增加,浪费大量的材料.经多次比选认为,水灰比为0.48的混凝土 喷射效果较好. 2.3 喷射机具 采用河南煤科所研制的 BZ-5型混凝土喷射机,压力为0.2-0.4米Pa. 2.4 初喷混凝土 (1)采用潮喷方法进行,以减小洞内粉尘污染. (2)喷射混凝土之前,用水将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净,水泥、
文件编号：GD/FS-9187 （解决方案范本系列） 锚喷支护工安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锚喷支护工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。 一、锚喷点: 主要针对主平硐。 喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。 支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。 二、技术要求：
1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。 2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。 3、锚网连接点必须重网连接。 4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。 5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm. 三、安全技术操作 施工前的安全措施 1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。 2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。 3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。 4、打锚杆时严禁行人行车。 5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚喷支护工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锚喷支护工安全操作规程(新编版) 一、适用范围 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员. 二、上岗条件 锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗. 喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养. 喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术. 三、安全规定
执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定. 不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。 喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求. 巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板. 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内. 喷射混凝土注意事项. 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面. 遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射. 严禁将喷头对准人员. 喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水