回转式空气预热器安装工艺标准
1适用范围
本标准适用于电站锅炉回转式空气预热器的安装。
2编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047--95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
3施工工艺流程
4工艺方法及质量要求
4.1人员、机械、工具的配备
人员配备：熟练钳工5～7人、具有操作证的起重工4人、具有合格证焊工2人、合格的架子工4 96
人。
机械配备：60t龙门吊、塔吊、电焊机、5t卷扬机。
工器具配备：水准仪、钢卷尺、框式水平仪、力矩扳手、塞尺、手动试压泵、百分表、游标卡尺、千斤顶等。
4.2施工场地、环境要求：设备运输道路畅通，运输车辆能够顺利通过；现场布置（工具房、电焊机房、电源布置、现场照明）完整；组合场地清理平整；预热器安装层平台的安全网、水平安全扶绳、安全警戒绳、警示牌等安全设施已配备齐全；施工场地工具堆放整齐。
4.3上道工序确认要求：预热器安装层钢架的立柱、横梁、斜拉梁安装完，经过质检部门验收合格，具备承重条件。
4.4施工工艺及质量标准
4.4.1技术安全交底
要求:熟悉图纸；了解空气预热器结构、性能、组装关系；明确施工过程中设置的质量控制点和安全风险控制点。
4.4.2清点、检查设备
4.4.2.1检查所到货的数量、规格型号是否与厂家发货清单中的数量相符；
4.4.2.2设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；
4.4.2.3检查各部件的外观尺寸等重要尺寸是否与图纸中标注的相符；
4.4.2.4发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。
4.4.3下横梁及外壳就位安装
4.4.3.1根据膨胀装置布置图,分别划出空气预热器纵横中心线及膨胀板(每台预热器)在钢架安装位置的中心线，安装膨胀板。
4.4.3.2安装膨胀板时保证膨胀板自身中心线与安装位置中心线重合。
4.4.4.3膨胀板就位找正后,先点焊到梁上,待预热器下梁组合件就位后再按图纸要求焊接。
4.4.3.4膨胀板安装时必须达到以下要求:
a)所有结合面必须无毛刺,滑动垫的聚四氟乙烯表面向上,底垫光洁度高的一面向下,所有止动销不允许高出滑动面.
97
b)膨胀板的水平度误差不大于1.5mm,标高误差小于3mm。
4.4.3.5将下横梁各部件在地面进行组合，在地面找平下梁，保证连接法兰的横向和纵向水平偏差小于2mm。
4.4.3.6调整扇型板的横向水平偏差小于0.5mm，纵向中心线应与连接法兰两基准点重合。
4.4.3.7利用下梁两端的起吊装置起吊下梁组合件,并就位到膨胀支座滑动垫板上,用千斤顶在主壳体板外侧立柱牛腿上,通过加减膨胀支座垫片的办法,调整底梁(下横梁)的纵、横向水平。横向偏差小于0.5mm,纵向偏差小于1.5mm。
4.4.3.8按照标记装配副壳体板与侧壳体板以及柱壳体板，保证相临壳体板转子法兰面错边不大于
2mm。法兰螺栓孔中心至转子中心偏差小于±2mm。
4.4.3.9相临两块壳体板搭接处的钢板应相贴合,连接螺栓孔错位时可作适当修割,修割过的孔必须将氧化铁清理打磨干净。外侧搭接焊缝及外侧螺栓须密封焊。
4.4.3.10完成壳板的焊接工作后，方可安装下部烟风道及下部小梁。下部烟道及下部小梁的安装同样要根据出厂编号，一一对应拼装。用螺栓将下部烟风道及下部小梁同下梁及各个壳板连接并紧固，同时装上支撑管。除副壳板中心板（炉后）暂不焊接外，其余焊缝及外露螺栓均密封焊。
4.4.3.11壳体板上的人孔门及更换冷热端蓄热元件的检修门上的螺栓均须涂上二硫化钼。
4.4.3.12将主副壳体板上膨胀支座滑动板底垫板与锅炉构架的梁焊接。
4.4.4推力轴承安装
4.4.4.1清洗推力轴承，将轴承座哈夫罩壳、同轴定位板及轴承座底盖从推力轴承上拆卸下来，用汽油或煤油分别进行彻底清洗。
4.4.4.2轴承内、外圈球面及滚子上的防锈油脂不能用木片来刮除，应用软质毛刷或不起毛的织物来清洗。
4.4.4.3可不必拆卸轴承内、外圈，但需检查与滚子的结合间隙。
4.4.4.4起吊轴承各个部件时须用软质的尼龙绳或麻绳，必须作好防止轴承内圈脱落的措施。
4.4.4.5轴承座底部的法兰及管堵清洗完后必须恢复，轴承座底盖等有密封的结合面，在重新安装时必须涂防漏密封胶。
4.4.4.6将推力轴承安装在下梁下部。
98
4.4.5中心筒、短轴安装
4.4.
5.1拆除挡板，清洗下轴的端面，用油石去除表面所有的毛刺，尤其要仔细处理与同轴定位板相配的“止口”角部及配合面，然后拆除下轴固定套上的两块扇形钢板。
4.4.
5.2利用中心筒上的起吊板起吊整个中心筒及短轴组件并使之垂直，起吊时应特别注意勿将清洗好的表面碰坏。
4.4.
5.3将整个组件吊至推力轴承上方并临时在四个千斤顶上就位。千斤顶必须放在下梁中心设有加强肋板的地方，必须顶在中心筒的底板上。利用千斤顶将中心筒组件徐徐下落，装入同轴定位板之内。
4.4.
5.4用塞尺检查下轴与同轴定位板之间以及与推力轴承内圈之间的间隙须小于0.05mm。
4.4.
5.5临时将轴承座哈夫罩壳,及防尘罩装上,防止杂物落入。
4.4.
5.6将中心筒及短轴找垂直后,用临时支撑加固。
4.4.
5.7中心筒安装应符合以下要求:
a)转子中心筒与外壳不同心度≤3mm。
b)主轴与转子不垂直度≤2mm。
c)转子上端面平整度＜3mm。
4.4.6上部壳体及导向轴承安装
4.4.6.1利用上梁及上部小梁上的起吊板,组装上梁及上部小梁,并在主壳体板立柱顶端就位,就位时应以上轴为中心,使上梁中心开孔与之同心,同时也要兼顾上梁及上部小梁与主壳体板法兰的连接螺栓孔,找正后用螺栓将两者紧固。
4.4.6.2用螺栓将上部烟风道、上梁、上部小梁和各壳体板连接紧固后，安装内部支撑管，和上梁相连处待传热元件装完后焊接。检查符合图纸安装要求后，密封焊接所有焊缝及外露的连接螺栓。
4.4.6.3安装导向轴承。
4.4.6.4拆卸并清洗导向轴承各零件,用油石磨去残留毛刺。所有导向轴承用的螺栓均涂以二流化。4.4.6.5使中心密封筒落在中心筒的顶板上,在中心密封筒与顶板之间均匀垫入2mm临时钢垫,找正中心密封筒,使它与中心筒的同轴度小于1.5mm。
4.4.6.6安装空气密封装置，并应在所有结合面涂防漏密封胶
4.4.6.7将吊杆螺栓拧入空气密封装置的底盘并用螺栓紧固。将上轴套、双列向心球面滚子轴承、导
99
向轴承座及琐紧螺母、轴承挡圈等按图纸要求组装，保证轴承挡圈与轴承外套0.4～1mm的间隙。
4.4.6.8将密封筒与导向轴承外壳、密封圈及密封压板组装成一个组件，用4根吊杆螺栓分别就位在上轴和上梁上，使测量孔的管接头位于烟气侧。就位时防止碰伤吊杆螺纹。
4.4.6.9在4根吊杆螺栓上部各拧一个螺母，使它比正常位置越高50mm，在放入一个垫圈，用吊环将导向轴承组件穿过4根吊杆螺栓和上轴套放入导向轴油室内，然后分别旋松4根吊杆螺栓上的每一个螺母，使导向轴承组件慢慢下落，直至螺母完全松脱。再将螺母调到最底位，利用压板上的三个螺栓将上轴套压紧在上轴的锥面上。
4.4.6.10在4个吊杆螺栓上分别套上套管、垫圈和螺母并拧紧，使导向轴承座法兰平面的水平度在1/1000以内。确认螺母与法兰面接触。法兰下平面与垫圈之间保证0.5～1mm的间隙。
4.4.6.11调整导向轴承外壳与上梁之间的垫片组,使得导向轴承外壳的法兰水平度为1mm/m,导向轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离符合图纸要求。
4.4.6.12松开吊杆螺栓下部的螺母,用扳手直接转动吊杆螺栓,提升中心密封筒,取出临时垫入的2mm 钢垫,然后再将吊杆螺栓拧回,直至中心密封筒与之间的间隙位2mm。
4.4.6.13拆除中心筒上的所有临时加固,用梁上的4个限位调整螺栓调整中心筒及短轴的垂直度,测量点在中心筒的顶板或下轴的圆柱面上,偏差小于0.5mm/m。
4.4.6.14装焊空气密封装置。
4.4.6.15调整下部铝密封环与下轴密封套筒的同心、检查填料密封,确认后分别用螺栓紧固。
4.4.7传热元件安装
4.4.7.1传热元件安装的顺序一般从下层开始向上逐层安装，在同一层上，一般从转子中心开始向圆周部位安装
4.4.7.2装好一个格仓后，将转子转动一定角度，在装另一个格仓，直至安装完毕，在安装过程中如果碰到部分传热元件装不进去时，可将框架多余部分割掉。
4.4.7.3冷段装好以后，热段有最下层开始向上依次安装，方法与冷段相同。
4.4.7.4在安装过程中，应尽量保持转子四周负荷平衡，不使承受的重量偏差过大，传热元件应在转子的对称部位同时安装，。
4.4.7.5在安装传热元件箱的位置时，必须安装正确，各层传热元件箱的支承板一定要装牢，以防运100
行过程中托板的固定螺丝松脱。
4.4.8传动装置安装
4.4.8.1电驱动装置采用硬齿面的齿轮减速箱传动,一般布置在预热器推力轴承下方,通过鼓形联轴器与接长轴连接。
4.4.8.2安装时应保证接长轴与减速机输出轴的同轴度，同轴度不大于1.5mm。
4.4.8.3安装驱动装置时,应通过调整垫片调整支架的标高和水平度,以保证驱动装置稳定的运行。4.4.8.4若减速箱密封完好，有厂家认可资料，现场可不必解体检修，只做常规外观检查。
4.4.9转子附件及密封装置安装
4.4.9.1分别拼装转子角钢、“T”型钢、转子法兰、填块等部件。
4.4.9.2转子车销,车销后转子附件的安装要求分别如下:
a)转子角钢的平面度不大于6mm。
b)“T”型钢径向跳动±1.5mm，必须找出热端、冷端“T”型钢径向和轴向的最高点，并打上标记。
c)转子法兰的平面度为0.5mm,加工面高于中心筒顶板符合要求，光洁度按图纸要求加工。
4.4.9.3径向密封片安装径向密封片必须在转子法兰面车削合格,以及冷、热端中心筒密封圈安装后，方可进行。将径向密封直尺（厂家提供）临时安装在热端和冷端，并调整其位置。
4.4.9.4任选两块相邻的径向密封隔板,安装上径向密封片,使得这两道径向密封片与径向密封直尺靠齐,再利用这两道径向密封片调整三块扇型板,使得扇型板的机加工面与两道密封片的间隙在0～1mm之间。扇型板内侧可以通过加减调整垫片组来调整，外侧可以通过执行机构的手动调节方法来实现。
4.4.9.5调整热端径向密封片与径向密封直尺间隙分别符合图纸要求，调整冷端径向密封片与径向密封直尺间隙分别符合图纸要求。
4.4.9.6预热器径向密封的安装与转子的旋转方向有关,施工时必须仔细确认。
4.4.9.7轴向密封片安装，分别找出上、下“T”型钢径向跳动偏差最大的一点，此点为基准，逐条安装轴向密封片，并使之贴紧轴向密封直尺，
4.4.9.8根据“T”型钢最大直径处作基准，安装旁路密封环向角钢，冷热、端的尺寸均符合图纸要求，调整好后焊接旁路密封环向角钢,然后用螺栓将旁路密封片连接到环向角钢上。
101
4.4.9.9径向密封、轴向密封安装并验收合格后，拆除临时安装找正用的密封直尺。
4.4.10其他附件及管路安装
4.4.10.1预热器附属设备包括吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、导向轴承及推力轴承润滑系统、热端扇型板自动调节系统等。
4.4.10.2吹灰器的安装应保证其伸缩自如，阀门、密封接头及法兰无泄露现象。
4.4.10.3火灾监测消防及清洗系统管道必须安装水平，清洗管只在穿过烟道壁面处需密封焊接，另外一端搁在支撑槽钢孔内，不准焊接。清洗管与供水管相接处应采用柔性连接以免影响预热器自由膨胀。
4.4.10.4安装导向及推力轴承润滑系统时，应同时进行热电阻等热工测量元件的安装工作。这些安装工作最好在导向和推力轴承注油前进行。润滑系统零件及管道必须彻底清洗干净，每个管路接头或法兰必须严密不漏。正式投运前，检查油位，排出润滑油，更换滤芯，再重新加入润滑油。
4.4.10.5预热器整体验收完后,及时封闭所有人孔门。
5技术记录清单
5.1基础划线、膨胀装置安装记录
5.2冷端大梁安装、冷端连接板安装记录
5.3支撑轴承安装记录
5.4转子中心筒安装记录
5.5热端大梁、热端连接板安装记录
5.6导向轴承安装记录
5.7传动装置安装记录
5.8转子径向、轴向密封及旁路密封记录
5.9扇形板安装水平度记录
5.10“T”型钢安装记录
102
前言 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，降低锅炉制造成本。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。 考查空气预热器的质量如何，主要有三个指标，第一是换热性能，第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 漏风率，第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器，容克式空气预热器具有结构紧凑，体积小，钢耗少，容易布置等优点，因而被广泛应用于大中型电站锅炉上，尤其是300 MW 以上锅炉，因布置不下庞大的管箱式预热器，只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式，受热面回转式空气预热器耗电稍大，但漏风不容易控制；风罩回转式预热器耗电少，但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后，国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器，只有进口机组中，有使用风罩回转式预热器的。回转式空气预热器的常见问题有以下几点： ⑴漏风率大 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。 空气预热器漏风率很高，影响锅炉出力和燃烧，增加鼓风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，运行值一般
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布 目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 范围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》东方锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格内部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范 4.1.1 空气预热器本体
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转式空气预热器发生二次燃 烧的预防与处理(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
回转式空气预热器发生二次燃烧的预防与 处理(2020年) 〔摘要)结合某电厂5号炉空预器二次燃烧事故，对二次燃烧产生的原因、判断二次燃烧的方法以及二次燃烧预防与处理的措施等方面做了较为详细的阐述，提出空预器运行操作规章制度的完善与严格执行以及操作人员责任心的加强、技术水平的提高，是避免空预器发生二次燃烧的关键因素。 锅炉空气预热器(以下简称空预器)是利用锅炉尾部的烟气余热来加热空气的换热设备。回转式空预器是目前我国大容量机组采用的主要型式。回转式空预器的波纹板式蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，由于流通空间狭小，很容易造成可燃物的沉积，发生二次燃烧。特别对于新安装的和大修后的锅炉，由于需要做各种试验或进行长时间的低负荷运行，更容易发生二次燃烧，而且随着锅炉
容量的增大，发生二次燃烧的危险性增大。近年来，我国大容量锅炉频繁发生空预器二次燃烧事故，有些还造成了巨大的经济损失，如1993年2月，某电厂1号炉在72h试运行时，由于油枪雾化不良，造成二次燃烧，使蓄热元件大部分烧坏，整个A侧空预器底大梁下沉40mm的事故，以及2000年2月，另一电厂5号炉回转式空预器发生二次燃烧的事故。因此，笔者结合后一电厂5号炉事故，对如何防止回转式空预器发生二次燃烧进行一些探讨，以供同行参考。 1空预器发生二次燃烧的原因 ①燃料燃烧不完全，未燃烧或未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积，是造成二次燃烧的根本原因。这种情况主要有：正常运行时，燃烧调整不当，风量不足或配风不合理，煤粉过粗或三次风严重带粉，造成燃烧不完全；低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽可燃物在波纹板上沉机锅炉启动时，油枪出力过大，机械或蒸汽雾化不良，造成残油粘附到波纹板上；油煤混燃时，煤粉燃烧不完全，残油粘附未燃尽煤粉沉积在波纹板上。 ②空预器吹灰器未按要求投用或吹灰效果不良、水冲洗装置没
Q/CDT 大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008 锅炉空气预热器检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
前言 为实现企业设备管理工作规化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准 1 围 本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于空气预热器的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《回转式空气预热器安装使用说明书》锅炉（集团）公司空气预热器分公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 2.1、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 2.2、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 3.1主要施工管理人员表
3.2投入的劳动力计划
四、施工大型设备及主要机具配置表
五、拆除及更换方案 5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。 5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台12T重物移运器移
回转式空气预热器的结构 空气预热器结构（如图4－5－3）。
图4－5－3 回转式空气预热器结构部件外壳 回转式空气预热器壳体呈圆柱形，由两块主壳体板、一块侧座架体护板、两块转子外壳组件和一块一次风座架组成。（如图4－5－4） 主壳体板分别与下梁及上梁连接，通过主壳体板的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传给锅炉构架。主壳体板内侧设有弧形的轴向密封装置，外侧有调节装置对轴向密封装置进行调整。侧座架体护板与上梁连接，并有两个立柱承受空气预热器部分重量。转子外壳组件沿圆周方向分成两部分。
图4－5－4空气预热器的壳体 转子 转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转的圆筒形部件。为减轻重量便于运输及有利于提高制造、安装的工艺质量，采用转子组合式结构，主要有转轴、扇形模块框架及传热元件等组成。 轴承 空气预热器轴承有导向轴承和支撑轴承两种（如图4－5－5）。导向轴承采用双列向心滚子球面轴承，导向轴承固定在热端中心桁架上，导向轴承装置可随转子热胀和冷缩而上下滑动，并能带动扇形板内侧上下移动，从而保证扇形板内侧的密封间隙保持恒定。导向轴承结构简单，更换、检修方便，配有润滑油冷却水系统，并有温度传感器接口。空气予热器的支承轴承采用向心球面滚子推力轴承，支承轴承装在冷端中心桁架上，使用可靠，维护简单，更换容易，配有润滑油冷却水系统。支承轴承和导向轴承均采用油浴润滑。另外引起油温不正常升高的一般原因是：
1、导向轴承周围空气流动空间有限； 2、油位太低； 3、油装的太满； 4、油受到污染； 5、油的粘度不合适。 a、导向轴承 b、支撑轴承 图4－5－5 空预器支持与导向轴承 二期工程空气预热器是采用三分仓容克式回转空气预热器，其传热元件按烟气流动方向可以分为热端、中层、和冷端层。传热元件盒均制成较小的组件，检修时热端传热元件盒、中间层传热元件盒、冷端传热元件盒全部抽屉式从侧面检修门孔处抽出，安装、更换非常方便。 传动装置是驱动转子转动的部件，由电动机、液力耦合器、减速器、传动齿轮、传动装置支承。空气预热器的传动采用中心传动。中心传动装置包括主电机和备用电机各一
专利产品 仿冒必究 安阳振动器有限责任公司（集团） 为确保产品的正确、安全使用，请在使用前仔细阅读本说明书 联合制造 安阳安振环境高科有限公司 智能空气净化新风系统 产品使用说明书
产品简介 ◆产品简介......................................................... (1) ◆使用范围......................................................... (1) ◆系统组成......................................................... (1) ◆技术参数......................................................... (1) 使用维护 ◆使用注意事项......................................................... . (2) ◆空气净化流程图......................................................... (4) ◆操作使用说
明......................................................... . (5) ◆常见故障......................................................... .. (11) ◆温馨提示......................................................... .. (12) ◆接线图......................................................... (13) 附件 ◆智能空气净化新风系统保修卡 此标志表示禁止之事项 此标志表示必须遵循事项
★ 回转式空气预热器漏风率的计算与测定 ▲定义和公式 回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。 漏风率的计算公式： '''''100y y k y y m m m L m m A -?==?……………………………………… K 1 式K 1可改写式K 2 '''''100k k k y y m m m L m m A ?-==?…………………………………K 2 式中：L A －漏风率，％ 'm y 和''y m 分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m 3, mg/kg 'K m 和''K m 分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m 3, mg/kg k m ?漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m 3, mg/kg ▲ 漏风率的测定： 同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO 2）体质含量百分率，并按经验K 3公式计算：2 22''''' 90RO RO L RO A -=?……………………………K 3 式中：2'RO 和2''RO 分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO 2）体质含量百分率，％。 ▲ 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：''' '90L A ααα-=?……K 4 式中：'α和''α分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算：22121''O α-=……………………………………… K 5
2 2121''''O α-= ……………………………………… K 6 式中2'O 和2''O 分别为烟道进、出口处的氧量mg/m 3, mg/kg 。 ★ 回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下 ★ 回转式空气预热器漏风的原因 ▲ 回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为： △V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1) 式中：△V 为结构漏风量m 3／s ；D 为转子直径m ；d 为中心轴直径m ；n 为转子旋转速度rpm ；y 为转子内金属蓄热板所占容积份额：H 为转子高度m 。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的 计算公式如下：G K =? (2) 这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P 为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K ；间隙面积F ：空气侧与烟气侧之间的压力差△P 。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K 、间隙面积F 、空气与烟气的压力差△P 的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K ，F ，△P 值。下面分别论述降低K ．F ．△P 值的有关措施。 ◆ 回转式空气预热器漏风的控制 1. 降低泄漏系数K 的措施－－双密封技术。 双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用。并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条密封
安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程 空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十一建设有限公司 铜陵工程项目经理部 2017年1月20日
目录 1工程概况 (1) 2工程特点 (1) 3编制依据 (1) 4施工前准备 (1) 5施工步骤 (2) 6吊车支腿受力分析 (4) 7设备吊装 (5) 8劳动力计划 (5) 9吊装组织机构 (5) 10安全要求 (6) 11工机具、材料 (7) 12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8) 1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9) 14施工进度计划表（见附页） (9)
空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 1工程概况 此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小; 2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3编制依据 3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4施工前准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备 4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 4.3 工装机具准备 4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 ４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
1．工程概况及工程量 内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。 2．编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）； 2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》； 2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：
2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。 3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限
4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。 4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。 4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。 4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。 4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。 4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。 5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度 6.1安装作业程序 基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧
空气预热器技术说明 2007-9-19
空气换热器 1、前言 冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。 冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。利用排放掉能源的主要设备就是换热器。 管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。两种流体通过管壁进行换热。管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。 2、螺纹管 螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强： ①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流 状态下的对流传热能力；
②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在 层流状态下气体对流传热有明显提高； ③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加； ④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。 但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。 AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。 3、换热器结构 换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。 4、换热器参数 4.1烟气参数： 入口温度：850℃出口温度：393℃ 烟气量：9636m3/h2℃阻力损失：62Pa 烟气放出热量：1.4053106kcal/h 4.2空气参数： 入口温度：20℃出口温度：550℃
回转式空气预热器检修方案 一、安全措施 1、严格执行HSE、及各项安全规范、法规； 2、在工作人员进入空预器及烟道内部进行清扫及检修工作前，须将送风机、空预器 的电源切断,挂上禁止起动的警告牌； 3、空预器及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作； 4、在工作人员进入空预器、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的空预 器内部进行工作，当工作人员在空预器内部工作时必须打开所有人孔门，以保证足够的通风； 5、在空预器及烟道内部可由电工装设220V临时性的固定电灯以加强照明，电灯及 电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯，如须移动电灯可装设36V、100W行灯； 6、空预器冲冼前工作负责人应检查确认空预器内部无人或物体后方可联系运行人 员启动空预器，并关闭所有人孔门，拆除所有照明电灯。 7、预器内部严禁上、下交叉作业； 8、焊接、热处理施工过程中，必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。参加 焊接、人员，应受专业技能培训，取得相应合格证，持有效证件上岗。 9、进行焊接工作时，工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等，衣着不 得敞领卷袖。 10、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。 11、遇到六级、六级以上大风、大雨、大雾、大雪，应停止高空作业。 12、高空作业应备好工具包，施工所有工具应尽可能放在包中。焊条头不准乱抛乱 放，应集中回收。 13、脚手架及脚手板必须绑扎牢固，安全可靠，脚手架搭设经检查合格后方可使用。
14、焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。 15、焊钳、笼头线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。 16、移动电源或检查线路时必须切断电源。 17、有防止弧光灼伤和烫伤的设施。 18、对口时，撬棒应位置牢固，施工人员不得面对撬棒。 19、现场电器接线应由合格电工承担作业，用电设施应有漏电保护装置。 20、夜间作业时，必须有足够的照明，施工时不准用点燃的割矩作为临时照明。 21、每天工作结束后，现场应清理干净，做到“工完料尽场地清”。 二、空气预热器的检修： 1、空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2、检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。旋松径向密封片固定螺栓，注意不允许拆除径向隔板密封垫板，拆除径向密封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换4块90圆弧密封片，密封焊于
Scqair1苍穹空气净化器用户使用手册
P01 目录 企业简介 (2) 整机及配件 (3) 产品部件介绍 (4) 快速使用指南 (5) 注意事项............................................................ 6-7 操作说明............................................................ 8-9 净化功能.. (10) 技术创新 (11) 工作原理 (12) 技术参数 (13) 保养维护 (14) 故障排除 (15) 使用前操作事项 (16) 售后服务 (17) 产品合格证 (17) 售后服务卡 (18) 感谢您使用苍穹空气净化器，使用前请仔细阅读使用手册并妥善保管。
企业介绍P02 上海苍穹环保科技有限公司致力于健康型高科技事业，专注空气净化系列产品的研发、生产、安装和销售。公司的“圆孔通道均场空气净化装置”、“高频高压除尘灭菌装置“等专利技术，“符合国际上高压静电空气净化技术的发展方向”，属国内领先，并达到国际同类技术的先进水平“。此技术最重要的特点是，能在有人场所连续同步高效除尘、除菌、除放射性氡子体。此外，这一技术与一种新型的纳米催化剂材料配合使用，能高效去除空气中的甲醛、苯TVOC等有害气体。 静电式空气净化器技术已经列入卫生部《医疗卫生机构消毒规范》。苍穹空气净化器通过国家疾控中心检测、获得卫生部（消）字号批文。苍穹空气净化器已在地铁、机场、医院、学校、宾馆、商场、办公大楼、公交车等公共场和食品、药品、化妆品厂等对空气洁净度有苛刻要求的领域，得以成功应用。 苍穹“静电式车用空调配套空气净化装置”是中华人民共和国科技部创新基金支持项目，这项技术产品在2010年世博会专用申沃大巴成功推广。它能同时除尘杀菌出醛、去除PM2.5，是目前洁净车内空气、保障司乘人员健康呼吸的最为便捷有效的技术。 首创的苍穹“除氡”专利技术，改变了原来的空气净化器不能去除空气中放射性污染认识。此项技术在建筑物室内和地下空间的应用，将大大提高空气品质，去除放射性污染的隐患。苍穹“除氡技术”获国家专利，相关项目通过权威机构检测，并获得中国人民解放军科技进步二等奖。 上海苍穹环保科技有限公司已通过“ISO9001：2000质量管理体系认证，获得CE欧洲认证，被上海环境保护产业协会室内环境治理分会评为“健康型产品生产企业”、荣获上海市高新技术成果转化项目（A级）、上海市专利新产品、上海市火炬计划项目、中国民营新兴产业创新成果金奖、中国人民解放军科技进步二等奖。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/c27660926.html, 回转式三分仓空气预热器密封系统安装调整技术 作者：李美玲蔡清华 来源：《城市建设理论研究》2012年第32期 摘要：优良的安装方案是安装工程缩短工期和确保安装质量的前提条件，可以从前期准备、设备特点、安装流程、附属工种的配合、人力资源等方面进行优化。希望通过文章中的分析，和所有的安装工作者共勉。 关键词：工艺原理；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1前言 空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量加热空气的设备。回转式三分仓空气预热器具有结构紧凑、占地面积小，简化锅炉尾部受热面布置等特点，因此被广泛应用于大容量锅炉。由于回转式空气预热器是一种转动机构，在空预器的的转动部分和固定部分之间总是存在一定的间隙。同时流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间有压差，空气就会通过这些间隙漏到烟气流中，造成较大的漏风，漏风严重时会影响锅炉的出力。 三分仓回转式空气预热器内部一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间存在间隙，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。密封漏风是空气预热器漏风的主要部分，其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。密封系统是根据空气预热器转子受热变形面设计的，能控制并减少漏风从而减少能量的损失，它包括径向密封、轴向密封、旁路密封及中心筒密封。在施工时如果密封装置间隙过小，则机械在热态情况下容易发生卡涩现象，造成驱动电机过流、密封件摩擦损坏等故障发生；如间隙过大，则漏风量大，导致整体热效率降低。在施工中通过合理地控制径向密封、轴向密封、旁路密封的间隙来达到降低预热器的漏风率，同时还可以利用扇形板的调节来控制间隙，进一步减小预热器的漏风率。 2.工艺原理 对轴向密封、旁路密封以及冷端径向密封均采用在冷态下预留合适的间隙，使转子在热态变形后获得合理的密封间隙。对于热端径向密封，则通过的自动控制系统的控制，使得密封间隙始终维持在合适的范围内。
空气预热器安装方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
茌平信源铝业有限公司郝集电厂
2×360MW 机组烟气脱硝技改工程
施工方案
甲方：山东信发环保工程有限公司 乙方：山东正泰工业设备安装有限公司
2015 年 09 月
目
录
1．工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1
2．编制依据 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1
3．空气预热器安装部分技术参数 ----------------------------------------------------------- 1
4．施工前准备 ------------------------------------------------------------------------------------- 2
5．安装程序及步骤------------------------------------------------------------------------------- 4
6．作业人员的质量责任 ---------------------------------------------------------------------- 17
7．质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------- 17
8．环境保护措施-------------------------------------------------------------------------------- 18
9．作业的安全措施----------------------------------------------------------------------------- 21
10．安全技术交底记录------------------------------------------------------------------------ 29
1．工程概况
摘要：针对常熟发电有限公司1025t /h 锅炉回转式空气预热器漏风原因作详细分析，并根据漏风主要原 因对空气预热器密封系统和除灰装置进行改造，使空气预热器漏风率降低到8%以下，风机耗电量全年减少3GW ?h 以上，节约标煤2kt 左右，改造效果显著。另外，为防止空气预热器出现低温结露积灰引起漏风率增加，以及如何进一步降低空气预热器改造费用等作较详细分析。关键词：空气预热器；漏风；改造；建议中图分类号：TK223.3+4 文献标识码：B 文章编号：1004-9649（2002）05-0080-04 收稿日期：2001-11-05；修回日期：2002-01-30 作者简介：钱继东（1952-），男，江苏泰兴人，锅炉点检员，从事锅炉设备检修及技术管理。 回转式空气预热器改造与建议 钱继东 （常熟发电有限公司，江苏常熟 215536） 1设备概述 江苏常熟发电有限公司4台300MW 发电机组 锅炉空气预热器是上海锅炉厂引进美国CE 技术的产品，29VI （T ）MOD 型3分仓回转容克式空气预热器，空气预热器转子直径为10.32m ，受热面高度为2.083m ， 受热面转子共有24个仓格装组而成，每仓格扇形角度为15o， 在每仓格隔板上均设有上、下径向密封片，因此转子上、下径向密封片各有24道。为防止烟气和空气相互串通，在转子上部热端和下面冷端均用扇形板加密封装置进行隔开，扇形板角度也设计为15o，且在热端扇形板上未设有热态跟踪装置。空气预热器转子转动时，每道径向密封片与扇形板间的密封为单道密封形式。同样，在转子筒体外侧每个仓格的轴向密封也设计成1道密封，整个转子共有24道轴向密封片； 在转子筒体外侧上、下部位各设有1道圆周密封装置。整台空气预热器漏风率设计保证值为10.9%。 2漏风原因分析 该公司8台空气预热器自1993年相继投入运行后，漏风率较高，一般在20%左右，尤其是2号锅炉空气预热器最大漏风率曾达到26%以上。因此，在锅炉运行中出现制粉系统一次风量严重不足和送、引、一次风机电流偏大现象；有时还出现引风余量不足而造成机组不能带满负荷运行。造成空气预热器漏风偏大的原因主要有以下几方面： （1） 空气预热器三向密封装置设计欠佳。由于空气预热器转子的每仓格扇形角度与扇形板角度均 设计成15o， 每仓格上、下径向密封和轴向密封只有1道密封片，即密封片与扇形板和轴向圆弧板间设 计为单道密封结构形式。由密封原理可知单道密封结构的两侧压力差较大（流体压差越大其泄漏量越大），因此，空气预热器径向密封和轴向密封设计成单道密封，其密封效果必然较差。 （2）空气预热器转子在运行中热态变形量计算不准。空气预热器在运行中高温烟气是从上而下流动，而冷空气是从下而上流动，形成转子上部温度高，下部温度低，其径向隔板热膨胀量同样出现上部大于下部，加之转子受热后其刚性会出现一定的下降，最终使转子形成“磨菇状”变形，转子上部外侧径向密封片与扇形板间隙最大约19mm 。 因此，为防止过大间隙漏风，制造厂要求转子上部径向密封片与扇形板的间隙为0，以求达到最小漏风间隙从而减少漏风量。但从实际运行情况看，转子上部径向密封片与扇形板间都发生了较严重的相互磨损，每道径向密封片被磨成卷边或锯齿形状，磨损间隙均在3～7mm ， 且径向密封片内、外侧磨损间隙也不一样，为此，原设计中要求转子上部径向密封片与扇形板的间隙调整为0是不准确的。 （3）空气预热器部分静密封设计欠佳。空气预热器扇形板和轴向圆弧板的静密封设计原为单侧动、静贴紧密封结构形式，由于热态运行时静密封压板螺丝受热膨胀，使静密封压板发生松动而产生间隙，而在间隙处不断有含尘高压风通过吹损静密封板，使密封间隙进一步增大，促使漏风遂步增加。 （4）空气预热器扇形板和轴向圆弧板调整机构设计欠佳。由于考虑空气预热器在经一段时间运行 80