30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案
批准：
审核：
编制：杜均伟
山东军辉建设集团有限公司
2015年11月10日
目录
第1章工程概况 (1)
第2章施工准备 (1)
第3章热处理的定义、目的 (2)
第4章热处理工艺 (3)
第5章质量保证措施 (10)
第6章安全保证措施 (11)
第7章劳动力及施工机具计划 (13)
第8章 JSA工作安全分析表 (15)
第1章工程概况
1.1 工程简述
本装置管道材质复杂，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准，编制本方案，适用于30万吨/年蒽油轻质化装置，工程量大，技术要求严格，所有参与本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程，确保本工程在计划的时间内保质保量完成。
1.2 编制依据
(1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。
(2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。
(3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)
(4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)
(5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
(6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011
(7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010
(8)《焊接工艺评定》
(9) 设计图纸及合同文件。
(10)管道材料规范
第2章施工准备
2.1 人员准备
2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。
2.2 技术准备
2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。
2.2.2作业前由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
2.3 机具设备准备
2.3.1控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期
内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应与热电偶相匹配。并报验监理公司审查。
2.3.2 准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉。
2.3.3 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺。
2.3.4一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象。
2.3.5焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上。
2.3.6按施工进度计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求。
2.3.7 热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿。
2.3.8 填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等。
2.4 热处理人员职责
2.4.1 热处理技术人员的职责是:
a) 应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；
b) 负责编制焊接热处理施工方案、规程等技术文件,指导并监督热处理工的工作；
c) 收集、汇总、整理焊接热处理资料。
2.4.2 热处理工的职责是:
a) 按焊接热处理施工方案进行施工；
b) 记录热处理操作过程；
c) 在热处理后进行自检。
第3章热处理的定义、目的
3.1 焊接热处理的定义
在焊接之前、焊接过程中和焊接之后，将焊件全部或局部（以坡口为中心各不小于壁厚的5倍且≮100mm）加热到一定温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。3.1.1 预热
焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺。
3.1.2 后热
指焊后不能立即进行热处理时，焊后立即进行后热处理（即保温缓冷），后热温度应为300℃-350℃，
保温时间0.5小时，使焊件缓冷的热处理工艺。
3.1.3 焊后热处理
焊接工作完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
3.2 焊接热处理的目的
1）消除或降低焊接残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。
2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性
3）促使残余氢逸出
3.3 焊后热处理施工操作流程（见下页）：
第4章焊接热处理工艺
4.1 焊前热处理
4.1.1 预热方式
预热方式分为局部预热和整体预热。电加热适用于整体预热和局部预热。火焰加热适用于现场局部预热（支管或管台角焊缝）。
4.1.2 预热温度
4.1.2.1确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：
a)钢材的焊接性；
b)焊件的厚度、接头型式，环境温度；
c)焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；
d)异种钢焊接时,预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。
e)当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应始焊处100mm范围内预热至15℃以上。
f)焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于
100mm。
g)要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预
热温度和层间温度不宜大于250℃，奥氏体不锈钢的层间温度不宜大于150℃。
4.1.3 常用钢种的最低预热温度
4.2.1 焊后热处理的接头
4.2.1.1 设计要求焊后需进行热处理的焊接接头；根据设计要求进行焊后热处理。
4.2.2热处理加热方法
热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度且不应小于100mm），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不
低于50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。
4.3 热处理工艺参数
4.3.1工业金属管道及管道组成件焊接完毕，经无损检测合格后，应根据管材、管件的母材和厚度，确定是否需要进行焊后热处理，以及热热处理的温度，具体按下表执行，焊后热处理温度的确定：
整体补强）的厚度。当任一截面上支管连接的焊缝厚度大于上表所列厚度的2倍时或焊接接头各处组成件的厚度小于上表的最小厚度时，应进行热处理。
4.3.3对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子的连接角焊缝、螺纹接头的密封焊和管道支吊架与管道的连接焊缝，当任一截面的焊缝厚度大于上表所列厚度的2倍时，焊接接头处各组成件的厚度小于上表规定的最小厚度时，应进行热处理。
4.3.4下列情况不需进行热处理：
1)对于碳钢材料，当角焊缝厚度不大于16mm时。
2）对于铬钼合金钢材料，当角焊缝厚度吧大于13mm时，并采用了不低于推荐的最低预热温度，且
母材规定的最小抗拉强度小于490MPa 时。
3）对于铁素体材料，当其焊缝采用奥氏体或镍基冲填金属时。 4.3.5热处理的加热速度和冷却速度应符合下列规定：
1）当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t ）℃/h ，且不得大于205℃/h 。 2）恒温后的冷却速率不应超过（260×25/t ）℃/h ，且不得大于260℃/h 。，400以下可自然冷却。 热处理曲线图如下： 碳钢、碳锰钢-热处理曲线
(℃)
0 1 2 3 4 5 6 （h ）
4．4 焊后热处理方法 4.4.1 施工程序
4.4.2 加热器的安装
1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装。当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm 。
2）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器不能重叠，加热器中心位置必须在对应的热电偶测温
点上。串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚度应一致。
3）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。焊缝两边不对称时（大小头、阀门）加热炉的中心位置可向体积大的一侧适当偏移。
4) DN≤250mm，一般采用双排式加热绳， DN＞250mm，一般采用履带单排式加热绳。
4.4.3 保温材料安装
4.4.3.1 保温材料应符合规格要求。
4.4.3.2 保温宽度从焊缝中心算起，每侧不应小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4.4.3.3 在加热器保温范围内包上一层保温棉，以保证加热到设计温度为准。用钢丝将保温棉与热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉与加热器及热处理件之间的松紧均匀，以防造成大的温差。
4.4.3.4 包装工作完成后，进行加热器与控制设备相连，接线时须注意与加热器相连的控制设备的热输出接头必须与热电偶接线相对应。同时再检查所有的安装步骤，确保没有短路等问题。
4.4.4 温差控制与保温
4.4.4.1 焊接热处理在恒温期间内各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。
焊接热处理的保温厚度以40mm～60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。
焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
4.4.5 热电偶固定
1）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。宜选用防水型的恺装热电偶,热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。
2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
3）热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端，热电偶冷端应避开高温，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，避免出现虚假测温现象。热电偶的热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。
4）热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
5）补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断。补偿导线敷设和回收时，应避免死弯。补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷。经常检查热电偶的接线柱的螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松。
6) 测温点布置`
（1）测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；（2）无特殊要求时，可参考以下要求布置：
DN≤300mm时，每个焊接接头应安置1个热电偶测温计如图a； DN＞300mm时，每个焊接接头对称安置2个热电偶测温计如图b；
a
b
c
4.4.6 加热方法及范围
1）焊前预热采用电加热法加热，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。加热范围以焊缝中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm 。
预热加热范围示意图
2）焊后热处理采用电加热法，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，加热区以外的100mm 范围应内予以保温。
注意事项：
A 、杜绝热电偶测温计与加热丝接触，防止短路出现，造成热处理中止现象。
T —焊件壁厚
焊后热处理加热范围示意图
B、雨天热处理要做好防雨措施，防止补偿线接头及热处理件淋湿造成短路。
C、热处理时，实行专人看管，防止中途停电或跳闸现象出现。
D、杜绝加热丝与管道或具导电性件接触，防止短路现象出现，造成热处理中止。
E、热电偶测温计测温端应在焊缝的中间，接触点应具有良好的导温性。
F、温控仪在热处理过程中任何人不得对已设定好的参数进行更改，中途停电除外。
4.5 硬度试验
4.5.1 对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度。
4.5.2 焊缝热处理后，由第三方负责硬度检测。应在母材、焊缝和热影响区分别各选取不少于1点测量硬度值（布氏硬度HB）。检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定，并出具硬度检验报告。
4.5.3碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不应大于母材硬度的120%；合金钢不应大于母材硬度的125%。若设计要求，介质为弱酸和弱碱的20#/抗H2S焊接接头均进行焊后热处理，热处理后，进行硬度检测，焊缝和热影响区的硬度值HB≤200，且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%。
4.5.4 经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理，并进行硬度检测。
4.6、厚壁管热处理工艺
1、中、高压碳钢厚壁管焊后热处理工艺(当设计要求时进行)
A.热处理方法：热处理方法为高温回火
B、热处理加热方法：热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不
低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。
C、热处理工艺：
加热速度： 300℃以上加热速度按205*25/δ℃/hr计算，且加热速度≤205℃/hr。
热处理温度：600-650℃。
恒温时间：1hr/25mm，超过2 hr，加15min，恒温时温度差≤65℃。
冷却速度: 冷却速度按260*25/δ℃/hr计算，且冷却速度≤260℃/hr，400℃以下自由冷却。
D、硬度试验
热处理后应及时进行硬度试验，硬度试验采用布氏硬度方法。
E、处理报告
每道焊口都必须作好《热处理报告》和“热处理曲线图”，热处理操作人员必须在《热处理
报告》和“热处理曲线图”上签名。《热处理报告》包括：热处理开始时间、热处理结束时
间、热处理工艺参数等原始数据及硬度试验数据。
第5章质量保证措施
5.1 贯彻“质量第一”的原则
贯彻“质量第一”的原则，强调在施工全过程中按规定的控制点对质量进行控制，前一工序质量不合格，不得进入后一工序的工作。
5.2 质量控制依据
5.2.1 工程施工合同文件；
5.2.2 工程设计文件；
5.2.3 制造商提供的安装程序和说明书。
5.2.4 国家颁发的现行有效的安装工程施工规范和质量检验评定标准及其它有关标准，当设计文件中的明文规定与有关规范矛盾或设计文件无明文规定时，与设计、顾客共同协商确定。
5.2.5 公司质量体系文件。
5.3 项目质量保证体系
项目质量保证体系按公司依据ISO9001建立的质量体系有效地全面运行，保证公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业性文件》在项目施工的全过程严格地贯彻执行。
5.4 质量保证的具体措施
5.4.1 为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制。其具体内容包括：
a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。
b.检查、核实与控制施工准备工作质量。
c.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。
d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。
5.4.2 为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。在现场的施工组织者、管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质。
5.5 工程质量控制点
5.6 质量记录
管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录
管道焊缝现场热处理后硬度检测报告。
第6章安全保证措施
6.1 保证安全的措施
6.1.1焊接热处理升温前应进行下列核查:
a. 加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；
b.加热装置的布置、温度控制分区是否合理；
c. 加热范围是否符合标准或规范要求，保温层的宽度、厚度是否合适；
d. 温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求；
e. 设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等是否符合工艺要求；
f. 是否符合现场安全要求。
6.1.2焊接热处理后自检的要求是:
a. 工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲；
b. 热电偶无损坏、无位移；
c. 焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；
d. 焊件表面无裂纹、无异常。
6.2 安全技术措施
6.2.1 该作业特点是需要较大量的管廊固定口焊接工作和管线的预制安装工作，在施工过程中易发生漏电、触电、高空坠落、物体打击和碰砸伤等现象。施工人员进入现场，应按规定着装，高空佩带安全带，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短裤。作业时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2.2 热处理过程中，工作人员应加强热处理场地的巡视检查。热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护。热处理人员应和持证专职电工配合，经常检查加热器的电阻丝是否熔断。
6.2.3 加热器的电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路。不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作。
6.2.4 加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏。
6.2.5 应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器。有条件时应进行修理。应有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件。对加热器有质量疑问时，不得擅自使用。
6.2.6 热处理焊口在管廊时，必须搭设临时操作平台。临时操作平台须经现场监理及相关人员认可并挂牌合格后方可使用。
6.2.7 高空作业必须确保安全带100%系挂要求，防止高空坠落。
6.2.8 热处理的焊口温度较高，容易发生着火现象，因此施工人员应加强巡逻检查，在作业点应设置干粉灭火器。
6.2.9 由于热处理的时间较长，因此现场作业点随时设置挡雨棚，确保突然下雨被淋湿、短路、触电等现象发生。
6.2.10 热处理焊口实行专人用红外线测温仪定时或随时监控.
6.2.11 热处理设置专用配电箱，专人看管。
6.2.12 热处理设备必须搭设挡雨棚，以防下雨被淋湿、短路及触电现象发生。
6.2.13 热处理的焊口要实行专人巡逻，以防发生火灾现象。
6.2.14 热处理在中午下班时未做完的，必须留守人员，不得擅自离岗。
6.2.15 加热绳电源线要加强巡查，防止电流过大而烧断。
6.2.16 加热绳接头要做好防雨措施，防止发生短路。
6.2.17 焊口保温要配置专用的手套。
6.2.18 避免交叉作业，防止意外事故发生。
6.2.19 晚间施工，应有足够的照明，工作人员离开现场前，应关闭所有电源开关。现场应设置干粉灭火器。
6.3 注意事项
1）热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免加热区高温变形。
2）应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好。应注意因外网电压的变化和生
产调度，造成加热能力不足和中途停电。在热处理过程中如发现电器设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。
3）测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。
4) 热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。
5) 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、打点记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
6)如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60℃时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。
7) 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。
8)经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。
6.4 现场文明施工
6.4.1 严禁在指定的作业区域外作业。
6.4.2 施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。
6.4.3 每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。
6.4.4 设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。
6.4.5 严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。
第7章劳动力及施工机具计划 7.1 劳动力计划
7.2施工机具、材料计划
第8章 JSA工作安全分析表
山东军辉建设集团有限公司HSE工作危险性分析表（JHA）项目（单元）名称：30万吨/年蒽油轻质化装置单项工程（作业）名称：管道热处理编号：JQ-RCL-1
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山东军辉建设集团有限公司HSE工作危险性分析表（JHA）项目（单元）名称：30万吨/年蒽油轻质化装置单项工程（作业）名称：管道热处理编号：JQ-RCL-1
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一、工程概况 亚通石化有限公司80万吨年/重油快速裂解装置主要包括反应区、分馏区、吸收稳定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺管线37公里、管件27100个，材质包含1Cr5Mo，15CrMo，20#等需要热处理。 二、编制依据 ☆设计图纸以及设计说明； ☆ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ☆ SH/T 3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》； ☆ GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》； ☆ GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； ☆ SH/T 3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》； ☆ SH/T 3523-1999《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》。 三、热处理工程量 根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口3043道。
五、热处理方法及工艺规程 5.1热处理方法 采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。 5.2热处理工艺规范 严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图1a 、1b 、1c ）。 表2 热处理工艺参数 度 6 25℃ 时间 （h ） 300℃
六、热处理施工 6.1热处理机具就位 （1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。 （2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。 （3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。 （4）应对热处理控制柜进行调试。 （5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 6.2加热器的选用 （1）管道加热器选用时，应按照技术要求选取。 （2）使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100~250之间，可选用组成品履带式加热器；公称直径大于DN250时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用。 度 7 65℃ 300℃ 时间 （h ） 线 度 6 75℃ 300℃ 时间 （h ） 图1c 15CrMo 热处理曲线
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求
鹤煤60万吨甲醇项目 甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 安全负责人： 中国化学工程第六建设有限公司 鹤煤60万吨甲醇项目经理部 2011年7月5日 目录 1 工程概况
2 编制依据 3 人员要求 4 热处理需要的设备材料及劳动力计划 5 材料验收、发放及保管 6 主要施工机具 7 施工工艺 8 施工过程中应注意的问题 9 质量检验 10 成品保护 11 职业健康、安全和环境管理 1 工程概况 1.1工程概述 本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南。场地为新征场地，原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设。 我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成： CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。
主要工作量如下： 2 编制依据 2.1 GB50235《现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范》； 2.2 JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》； 2.3 公司技术资料；
2.4 设计技术要求及施工图 3 人员要求 3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。 3.2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。 4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表
5材料验收及保管 1 一般材料的验收及保管 （1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放； （2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。 2 特殊材料的验收及保管。 （1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥， 存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。 （2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕， 均存放在室内。 6主要施工机具 1 主要机械设备 变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。 2 主要工具 钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万 能表等。 3 计量器具 温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。 4 作业条件 4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。 4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。 4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施； 寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。 4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。 4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。 4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，
管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加
入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，
管道热处理方案 编制： 审核： 批准： 山东四方安装工程有限公司
目录 1编制说明 (238) 2编制依据 (238) 3热处理工艺要求 (238) 4热处理主要仪器、设备、材料的准备 (239) 5热处理过程的控制 (239) 6质量检验及资料整理 (240) 7安全文明施工 (240)
管道热处理方案 1 编制说明 本方案参考项目招标文件编制，仅作为本工程投标使用。 本工程需热处理的管道系统有：甲醇精馏工段的烧碱溶液管道系统等。 2 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 3 热处理工艺要求 1) 施工中，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，在焊后立即均匀加热至200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理的要求相同。 2）焊前预热和焊后热处理均采用电加热方法，加热过程中，焊缝内外壁温度应均匀。 3）焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊缝厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 4）对于外径≥159mm的管道应设置两个测温点，加热时两热电偶的温差小于60℃，恒温时应小于20℃。 5）焊前预热和焊后热处理的温度选择如下：焊前预热100~150℃；焊后热处理600~650℃。 6）焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率符合下列规定：a．当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得大于205℃/h。 b．焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。 C．恒温后的冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。 7）对于一般碳钢管，角焊缝如果有一侧厚度需热处理也应热处理。
热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人：审核人：批准人：
目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施
第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。 总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日 质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形 成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 （一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。 （2）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超 挖。 第二节管道安装
管道降排水施工方案 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (4) 三、工程目标 (4) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (5) 3、劳动力组织 (5) 五、防腐施工 (5) 1、工艺流程 (5) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (7) 六、质量检测 (12) 1、防腐涂料质量检测方法 (12) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (12)
七、施工中的安全与防护 (13) 八、文明环保施工措施 (15) 九、雨季施工措施 (16) 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附
录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆
. . .. .. 中国南方航空工业（集团） 3433号热处理厂房 暖通工程施工方案编制： 审核： 批准：
株洲南方建设工程有限公司 二○一四年五月二十七日 目录 一、工程简介 (3) 二、施工准备 (4) 三、施工程序 (5) 四、施工工艺 (5) 五、成品保护 (10) 六、注意事项 (10) 七、施工验收 (10) 八、安全生产与文明施工保证措施 (11) 九、进度控制计划 (11)
十、选用的主要机械设备及其使用计划 (12) 十一、劳动力需用计划 (12) 暖通工程施工方案 一、工程简介 1.1工程名称：中国南方航空工业（集团）有限公司3433号热处理厂房暖通安 装工程。 1.2工程地点：株洲市芦淞区董家塅中国南方航空工业（集团）有限公司3433 号热处理厂内。。 1.3设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司。 1.4施工图设计资料：暖通专业施工图设计资料由业主方提供。 1.5 概述： 3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘，主要有二氧化硫及合金粉尘，为改善车间内的空气环境和防止大气污染，采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明： 1.6.1通风除尘管道设置支、吊架，其结构形式位置和构件大小按国标03K132 设计。
1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架，膨胀螺栓应设置梁柱的侧 面，使膨胀螺栓受剪切力，个数不少于3个。 1.6.3通风除尘管道，支、吊架等在防腐处理前必须除锈，清理焊渣、异物等， 内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。 1.7工程工期：本工程施工工期暂定于2014年6月20日开工，20014年8月15 日结束，工期57天。 二、施工准备 2.1施工力量的配置： 劳动力配置（见劳动力配置表） 工机具配置（见工机具计划表） 材料配置（见材料计划表） 2.2 施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应 及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。 2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案，进行施工规划和班组技术 交底。 2.4 安装现场的清理检查: 安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。 2.5 风管及材料的检查: 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。 对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
5.7 供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式，一级网供水管道GB2类压力管，管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，供水管为Ф630x10SY/T5037-2000，回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序 作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运
→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装： 5.7.5.2.1 管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设
C r M o V焊接施工方案及热处 理(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程 12CrMoV 焊 接 及 热 处 理 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 日期：
12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案 一、工程概况 鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm； 计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。 二、编制依据 1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕 3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕 5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕 6.管道施工图 三、焊接材料及管理 1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。 2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。 3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。 4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。 5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。 6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。 7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。 8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
钢结构焊后热处理工艺 1总则 1.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。 1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 1.4 焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 2编写依据 2.1DL/T869 — 2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.2DL/T819—2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.3DL/T734 — 2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 2.4DL/T868 — 2004《焊接工艺评定规程》 2.5GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 2.6GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》 3基本要求 3.1人员要求 3.1.1焊接热处理人员资格： a）焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书； b）接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书； C）没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独
作业或对焊接热处理结果进行评价。 3.1.2 热处理技术人员的职责： a ） 熟悉相关规程，熟练掌握和严格执行 DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热 处理技术规程》； b ） 负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件； C ）指导并监督热处理工的工作，收集、汇部、整理焊接热处理资料。 3.1.3 热处理工的职责： a ） 执行DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》，严格按照焊接 热处理施工方案、作业指导书进行施工。 b ） 记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。 3.2 施工设备和材料要求 3.2.1 热处理设备 a ） 热处理施工前，热处理设备应经调试合格，设备应满足工艺的要求，参数 调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠并满足安全要求； b ） 热处理应采用自动温度控制箱，并配有自动打印记录仪，设备的温度精度 应在士 5C 以内，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为 准进行调整，两者记录误差不大于 0.5%； C ）焊接焊接热处理所用的计量器具必须经过校验， 并在有效期内使用。维修 后的计量器具必须重新校验； d ）热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器，在采用 K 连接线应采用补偿导线。 柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合 《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录 A 的规定。 3.2.2 施工材料 a ） 采用氧一乙炔加热时，应采用瓶装气体。 b ） 热处理用保温材料应采用无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡， 能应满足工艺及环保的要求，产品质量应符合 GB/T16400—2003 《绝热用硅酸 铝棉及其制品》的要求。 C ）当用于不锈钢热处理保温时，其热处理材料中的氯离子含量不超过 2510, 且 型热电偶时，其 DL/T819 — 2002 保温材料的性