施工方案
第一章、工程概况
黑龙江省文化产业示范区#########工程，位于#######开发区内，占地面积约为4000平方米，其结构类型为：地下一层；地上三层，局部有夹层。地上部分主体为钢结构框架—混凝土楼板混合结构。
一、工程平面形式及功能情况为：
地下室停车场：长187米，宽20米。
钢结构：长187米，宽为20米，分29榀GJ，入口主拱管桁架，楼层、屋面钢梁，楼梯间梁柱工程总量约1000吨。
本工程设计新颖，造型美观，特别是跨度为50.7米的大跨度入口主拱管桁架结构设计，目前在国内尚不多见。
整个屋面呈弧形内包收缩，曲线流畅。
主体构件形式多样，结构复杂，既有焊接箱形钢柱、钢梁，又有焊接圆管柱、焊接H型钢柱、梁；还有部分管管相贯桁架等构件。
二、工期要求为50日历天，
三、工程特点难点分析
1、结构形式多，构件连接方式复杂多样。
主体构件形式多样，结构复杂，既有焊接箱形钢柱、钢梁，又有焊接圆管柱、焊接H型钢柱、梁；还有部分管管相贯桁架等构件。
在连接形式上，既有刚性连接，又有铰接，现场焊接量大。因此，
给钢结构制作与施工，带来了一定的难度。
2、现场拼装吊装管管相贯桁架
桁架跨度为50.7米的大跨度入口主拱管桁架结构高度14米，施工为工厂下料，现场拼装吊装工艺。
4、有地下室，吊装上存在一定难度。
本工程有地下室，大型吊装机械无法在跨内吊装。同时，因此工程的吊装方法须进行比较分析，取其最优、最经济、可靠的方法进行，以确保吊装的顺利进行。由于在跨内吊车无法进厂，同时跨外120吨内的吊车满足不了要求，为此我们采用屋面吊（拔杆）进行吊装施工。
5、工期紧、施工单位多。
本工程要求总工期为50日历天，质量要求严。而现场施工中，包括了土建、钢结构、维护结构、水卫、电气、通风及设备安装等工程。各分项工程如何合理安排，相互协调配合，从而保证质量与工期，也是其中需要注意的问题。
第二章、施工部署
本工程钢构件种类及数量多，施工工期短，技术难度大，质量要求高，施工区域面积大，配合施工的单位多，钢结构位于地上一层，有地下室，故在吊装时难度较大。
为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备；
运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整
个工程安全、优质、高速、文明地完成，为整个工程获得优良等级奠定基础。
在确定本工程各项工程目标的前提下，安排施工部署时分区域进行施工、分阶段确立重点，确保综合均衡，配套施工。
1、工程实施各项目标：
①质量目标：
确保优良。
②安全生产、文明施工目标：
杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在1%以内，争创市安全文明施工工地”。
③工期目标：
现场钢结构施工工期：满足整体进度要求。
2、资源配备计划
①人员组织
现场施工人员分为两大类；项目管理部及施工作业层，他们在项目经理的领导下共同完成工程施工任务。
项目管理部由施工、技术、质安、综合管理等4个职能部门组成。
其中技术部全面负责项目的技术工作，同时负责与设计院、深化设计部门的联系；
施工部由吊装队、拼装装队，焊接队、测量队等组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；
质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；
综合管理部负责文件资料、保卫及与总包单位建设单位、其他分包单位的管理协调。
施工作业层由有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。
项目管理部根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
劳动力的投入根据工期和分段流水施工计划，确保劳动组织及劳动力计划合理、有序、高效。
劳动力需求计划详见附表。
劳动力需求计划表
②机具设备组织管理
机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用
的主要施工机械设备如下：
现场施工设备的使用、调度、维修、保养工作由动力设备组负责。
六、施工区段的划分及工程实施原则
1、施工区段划分
根据本建筑物的实际情况及钢结构的特点，为便于施工管理和组织施工，拟将整个钢结构施工区域分为三个区：
A区：C轴-D轴间部份。
由于施工方法的选择，在A区施工时，又以10轴为界，分成二个吊装施工段进行吊装作业；
B区：A-C轴为一个施工区域，以10轴为界，分成二个吊装施工段C区：入口主拱管桁架结构拼装吊装。
2、各区段包括的钢结构制安工作内容如下：
A区：钢柱、钢梁，钢楼梯的吊装及安装等。
B区：钢柱、钢梁拼装及安装等。
C区：入口主拱管桁架结构拼装吊装。
2、工程实施原则
为保证工程工期，整个工程划分为三个阶段展开。
第一阶段为A区钢柱、钢梁的安装。
第二阶段为B区钢结构部份的安装。
第三阶段为入口主拱管桁架结构拼装吊装
第一阶段以展厅29榀GJ为主攻目标，楼层梁，屋面梁、及其他零星配套跟进。
第二阶段以弧形柱拼装安装的施工作为主攻目标，楼层梁，屋面梁、及其他零星配套跟进。
第三阶段主要工作是对入口主拱管桁架结构现场拼装，吊装及与GJ连接结构安装
3、总体施工流程框图：
基础复测
第三章、钢结构安装
一、施工前准备
（一）钢构件验收。钢构件制作完后，应按施工图的要求和钢结构工程施工质量验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.11-1—3.9.1-6的规定.钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：
1、设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
2、制用中对问题处理的协议文件。
3、所用钢材和其他材料的质量证明和试验报告。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外、还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有单位做好签证手续以便备案对已变形构件应予矫画龙点睛，并重新检验。
（二）测量仪器及丈量器具使用。测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范要求，统一它的标准。
1、经纬仪。一般钢结构工程采用精度为2s级的光学经纬仪，
2、水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其
精度为±3㎜/㎏。
3、钢卷尺。同一工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量准计量校准钢尺。一般钢卷尺长度为30m和50m二种，
（三）基础复测
1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。
2、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许差，应按GBJ—83规范中表4.2-2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
（四）构件预检
1、检查构件型号、数量。
2、检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。
3、检查构件和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
4、检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。
5、不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。
6、清除构件上污垢、积灰、泥土等、油漆损坏处应及时补漆。（五）构件场内运输：
除了构件场外运输的要求外，对场内运输要求：运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。
（六）构件堆放
1、构件应分规格和型号分类堆放。
2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆入高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、桁条、连系梁等），不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放；平面刚度差的构件，一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮。
3、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般2m），供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。
4、构件编号宜放置在构件二端醒目处。
5构件堆场。（堆场可分场处集中堆场及现场临时堆场）。堆场要求：（1）场地平整，设置有通道网，便于运输；
（2）场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀较强的地区；
（3）堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等；
（4）堆场选址在空旷的地区时，应设置避雷装置；
6、堆场的装卸施工机械
汽车式起重机：
（七）、堆场管理：
（1）对运进和运出的构件应做好台帐；
（2）对堆场的构件应绘制实了构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层、便于日常寻找；
（3）根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作；
（4）对运输过程中已发变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找；
（5）做好堆场的防汛、防台、防火、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电告夜间照明
二吊装基本路线
该工程高峰时采用2台汽车吊，2台屋面吊，进行吊装，总体按中间GJ10开始分两段向两侧进行吊装。开始构件进场时安排1台70T汽车吊卸构件，同时进行现场构件二次倒运，当构件进场到一定程度时（计划第3天）开始正式吊装。正式吊装时安排1台屋面吊，1台70吨吊车进行吊装，其中屋面吊施工CD轴间的柱、梁，70吨吊车吊装AC间的梁柱，当安装完成两榀GJ及横量之间次梁，形成框架结构并校正后，另一台屋面吊1台由另一侧开始吊装，同时配备一台45吨吊车进行外侧梁柱。
三、屋面吊施工
本工程有地下室，大型吊装机械无法在跨内吊装，经演算楼面结构满足屋面吊在楼面施工的要求，（如图所示）
吊车底盘面积30平方米，吊车自重14吨，最大构件重10吨，楼板负荷8KN/平方米。
四、钢柱吊装
钢柱在工厂制作完成后，运至工地现场。
安装位置以保证焊接操作有位置，使用型钢调整标高，同时安装支架防止侧向倾覆。
以吊装顺序为准，吊装前必须检查构件质量，当确认达到设计要求后方能施工。
钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁等连接并固定。
钢柱吊装采用旋转法施工。
钢柱运到现场后，根据钢柱的重量及结构形式，选用合适的吊装机具。吊装分二个部骤进行。
第一步，先将准备吊装的钢柱，用起重机吊至准备吊装的位置摆放。摆放时，柱脚端应靠近预埋件。将所有要吊装的钢柱按位置全部摆放好，准备正式吊装。
第二步，用起重机起钩，边回转使柱子绕柱脚旋转，从而将钢柱吊起。
钢柱的吊装，应注意吊点的选择。吊点的位置及吊点数，应根据钢柱形状、端面、长度等确定。
一般钢柱吊装时，吊点会放在柱长的1/3处，利于钢柱起吊及对线校正。
钢柱吊装完成后，应对钢柱进行校正。校正内容主要为：对柱基标高调整，对准纵横十字线及柱身垂偏。
钢柱吊装注意事项：
①钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁等连接并固定。
②吊装时，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。
③起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插
入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
④校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。
⑤钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。
五、钢梁吊装及对接：
本工程钢梁分为焊接工字钢梁及矩型空心型钢梁等种形式。本工程在连接方式上，有刚性连接，也有铰接式连接。我公司认为在现场施工过程中，可充分采用高强度螺栓连接、焊接连接及高强度螺栓与焊缝共同工作的混合节点连接三种形式。
①高强度螺栓连接：在钢结构连接节点中，采用高强度螺栓连接除受力好、不松动、安全可靠、耐疲劳荷载及施工简便外，更重要的是在安装中能及时定位，确保安装精度要求。本工程部份节点上均采用了高强度螺栓连接方式，易于安装、易于检查，可拆换，适应钢结构快速施工的需要；
②焊接连接：焊接连接的节点构造简单，刚度大而加工量小，广泛应用于刚性连接的钢结构工程中，是保证柱、梁接头刚度的主要手段。该连接方式节省钢材，尤其是在厚板连接中更为有效。本工程安装焊接主要管子与管子连接多采用坡口横焊；而观众厅大堂钢结构钢柱与梁、梁与梁之间部份节点可采用坡口平焊；
③混合节点连接：混合节点连接形式是刚性连接的一种，是柱与梁、梁与梁间连接的主要形式，即工字钢梁腹板与连接板（或柱上耳板）用高强度螺栓连接，梁翼缘采用双坡口对接横焊或与钢柱单坡口横焊。栓接起到传递剪力的作用，焊接起到传递弯矩的作用。
根据构件形式的不同，对接采用刚接与铰接的形式进行。
1、主梁的对接采用刚接，详细见下图：
强度达到10.9级。
六、其它构件安装
本工程其它构件，如钢楼梯、所有钢构件、其它零星钢构件等，将根据施工顺序进行安装。
七钢框架的校正
1 钢框架校正流程
2 钢框架校正方法
1）钢柱的校正
柱子校正有两个内容：平面位置校正和垂直度校正。一般情况下，柱的平面位置校正在柱时已校正，所以，柱的校正主要是校正垂直度。只有当柱被碰撞而产生位移或柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线时才需对柱进行平面位置校正。
柱的平面位置校正采用校正胎具，胎具离柱子边缘约5mm间隙，校正时用5mm钢板将缝隙塞紧，柱子往哪个方向倾斜就用10T千顶顶那个方向，符合要求后即用大锤敲打锲子定位之。
钢柱垂直度校正采用调柱脚底部调整螺母。
校正柱的垂直度需要两台经纬仪观测，上测点应设在钢柱柱顶，经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角不应大于75度)。
注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
2）钢梁的校正
一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁后方可松开缆索。
钢梁的校正简图
八、大跨度桁架吊装
桁架跨度为50.7米，分下个拱和上拱，桁架结构施工为工厂下料，现场拼装吊装工艺。拼装时每个桁架分两部分进行拼装焊接，桁架吊装采用两台吊车吊装，高空进行对接焊接，先吊装下拱桁架，再施工上拱桁架。
九、高强螺栓的安装
1、钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。
钢柱节点板和主梁腹板用单摩擦面连接，安装时先使结构定位，紧固后再接主梁的上下翼板。即采用先栓后焊的施工顺序。高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录；
2、生锈摩擦面安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷；
使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力；高强螺栓需按规定的批量做摩擦面抗滑移系数试验, 要有试验曲线图；
3、高强度螺栓的连接和固定
(1)钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面
应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
(2)高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
(3)从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。拧紧后露出 2-4扣为宜；
(4)为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
(5)高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%
博士后科研创新孵化基地项目 （4#、5#楼） 钢 结 构 施 工 方 案 编制： 审批： 日期： 中铁十八局集团第六工程有限公司项目 目录
第一章：工程概况 第二章：施工措施 第三章：施工机具、材料计划表 第四章：质量保证措施 第五章：安全施工措施 第六章：现场文明施工 第七章：施工成本控制 第八章：钢材及连接材料 第九章：螺栓形式及质量要求 第十章：焊缝形式及质量要求 第十一章：防锈与防火涂料 一、工程概况 本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接
处。主体结构已竣工。4#、5#楼图纸相同。楼长51.2米，楼宽22.6米。楼分南北两部分和通道，通道宽1.8米，楼房开间8.4米*10.4米，层高为4.9米。本次施工为在各楼房开间内用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼内初装修。根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。 二、钢结构施工措施 钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。在施工过程中按照以下的规范进行操作。因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。 水平运至楼内，使用三脚架滑轮内外各一个，和内外各用六个人台上台下。 垂直运输：采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。 所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下： 1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
钢结构安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二零一六年六月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (4) 第五章施工准备 (5) 第六章钢结构施工工艺 (6) 现场焊接工艺 (17) 第七章安装现场劳力计划 (31) 第八章进入现场主要机具计划 (31) 第九章施工质量保证计划 (32) 第十章施工安全保证措施 (34) 第十一章文明施工管理措施 (39) 第十二章其他事项 (40)
第一章编制依据 1.1现行的国家各种规范和质量验评标准； 1.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1.1.2 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-2002）； 1.1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 1.1.4 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002); 1.1.4 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1); 1.2现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 1.3建设方提供的钢结构设计施工图； 1.4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.建设单位： 3.施工单位： 4.建筑面积： 5.结构型式：门式钢结构厂房 6.安装工期：计划工期 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理、保持工完场清、保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
设计说明 一、工程概况 本工程为轻型钢结构。结构安全等级为二级。 二、设计依据 1、工程建设项目立项批文 2、规划部门批文 3、建设工程设计合同 4、国家现行有关规范、规程及标准 三、设计使用的主要规范、规程及标准 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 5、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-92） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91 9、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）
10、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 11、《焊接用钢丝》（GB1300-77） 12、《钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范》（AISO-1993） 13、《钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84） 14、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）<2001年版> 四、设计荷载： 1、屋面均布活载（不上人轻屋面） 钢架：0.4KN/㎡ 檩条：0.7KN/㎡ 2、基本风压：0.55KN/㎡ 3、基本雪压：0.45KN/㎡ 五、建筑抗震 地震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.30g。 六、屋面、墙面工程 1、屋面坡度为：1：20，屋面板采用HV-370 型压型彩板，150mm 保温棉，HV-820压型钢板，颜色甲方自定。泛水收边采用过0.5mm厚彩板折成。 2、内墙：1：1：6混合砂浆一底一面，白水泥加老粉掺适量，107胶括平，白色乳胶漆二度；内墙面板采用HV-820板，150mm保温棉，HV-820板，颜色甲方自定。
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
一、工程概况 1、工程简介 工程名称： 项目业主方： 建筑设计单位： 建设地点： 建筑工程等级：特级 设计使用年限： 50 年 建筑类别：一类公共建筑 耐火等级：一级 建筑物抗震设防烈度：八度 建筑结构类型：钢框架结构 建筑面积：A座约815㎡，B座约917㎡ 2、本钢结构工程主要特点： 一是钢梁连接于土建结构梁柱，需考虑土建结构的偏差对钢结构安装造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸及现场吻合。 二是钢结构安装位于28层之上，考虑到这样高度上进行钢结构作业，需要在构件垂直运输，构件吊装上由总包配合。 三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。 二、施工准备 1、技术准备 1.1安装前，应进行图纸会审及自审。 1.2进行现场考察、测量。 1.3进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。 1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。
2、材料准备 2.1钢构件的准备 由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。 根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。 在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含： (1)钢材的数量和品种是否及订货单符合。 (2)钢材的质量保证书是否及钢材上打印的记号符合。 (3)核对钢材的规格尺寸。 (4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。 (5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。 2.2高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。 2.3焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。 2.4钢承板的准备 选用YX51-240-720钢承板（1.2mm厚压型钢板） 不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为屋面板的下部受力钢筋参
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸
第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
钢结构屋面彩板安装施工方案 1 工程概况 该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。 2 施工范围 产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 3 施工准备 3.1主要设备 序号设备名称数量规格用途 1 汽车吊1台16T 吊装、卸货 2 成型机1台角驰-760型彩板成型 3 钢丝绳、留绳10根安装 4 麻绳100m 安装 5 钢丝8m 0.5 彩板提升 6 手电钻10把安装彩板 7 剪刀2把安装彩板 8 麻绳100m 彩板提升 9 电源线300m 彩板安装 3.2材料进场检验 3.2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.2.7、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙 绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.2.8 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.2.9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆
陕西金鼎铸造有限公司 大中件线车间及小件线车间钢结构安装工程 施工方案
九冶三安公司金鼎铸造工程项目部 二O一一年九月十日 一、编制依据 1 陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程招标文件； 2设计图纸及其钢结构施工规范； 3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》； 本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下： 二、工程简介 1、工程名称：陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程 2、建设单位：陕西金鼎铸造有限公司 3、建设地点：陕西省宝鸡市蔡家坡
4、建筑工程等级：二级 5、建筑设计使用年限：50年 6、建筑耐火等级：二级 7、建筑物设防抗震烈度：7度 8、建筑结构类型：单层轻钢结构 a、本工程为单层轻钢结构厂房，包括大中件线车间和小件线车间，大中件线车间建筑占地面积为20902.47平方米，总建筑面积为21786.24平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为530.00。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为9米、12米、18米、24米、27米，柱距6米。车间总长度为203.830米，总宽度为130.920米。 b、小件线车间跨度分别为30米、24米、12+27+18米，柱距6米。车间总长度为181.560米，总宽度为72.000米。建筑占地面积为10926.2平方米，总建筑面积为10987.2平方米。 c、本工程建筑物耐火等级为二级。生产火灾危险性类别为丁类，建筑物主体结构使用年限为50年。 9、本工程大中件线车间及小件线车间，工程范围包括： a、大中件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； b、小件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； c、工程量具体包括以下内容： 主钢构：柱脚螺母及垫板、钢柱（含檩托板）、钢梁（含檩托板），吊车梁、上吊车钢梯、吊车走道板及栏杆、柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的檩托板、檩条；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆。 三、工程管理策划 1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）“合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
文件编号：RHD-QB-K1318 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢结构工程楼顶加层安全措施标准版本
钢结构工程楼顶加层安全措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本工程建设方：x，该工程位于x，总建筑面积x 平米，本工程于x月x号开工，计划于x月x号完工，总用工x工时。 1、本工程危险源为高空作业，离地面高度为25米处进行楼顶施工，进入施工现场的工人必须进行安全培训和安全交底方可上岗。由于现场环境复杂，在此吊装首先要拉警戒线及竖警戒牌，并设有专人监护，防止高空坠物。吊装施工时必须有2个专人监护，以防无关人员进入吊车工作半径内。 2、由于加层工作面临街，吊装时要有专人指
挥，吊车司机必须配2人，一人配合工地工作人员指挥，晚间吊装时要配有对讲机。吊装前一定要有队长和吊车司机检查吊具钢丝绳。捆绳一定要指定有经验安全知识高的人负责。起吊前一定要试吊，并用两根绳拉住钢梁两端以免碰到原建筑物或钢柱。 3、在施工过程中，有工具或零星材料需要垂直吊装时，吊装散料要装箱或装笼，掉长料要捆固好，先试吊调整吊索使使吊物平衡，防止物料高空掉落，装卸人员必须戴安全帽，起吊时退到安全位置。因为焊接时会产生电火花，要确保楼底无人员车辆和可燃物，如有必须先清理和移开方可焊接，特殊情况与甲方协商处理。 4、屋顶临边施工时，用钢筋在梁屋脊位置焊个铁环，确保焊口牢靠，用于系安全绳，施工前必须在安全绳上系好安全带，方可开始施工，檐口操作人员
XXXXXXX 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXX
201X年X月
第一章编制说明 1.1编制依据 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有： 1.1.1主要法规
第二章工程概述 2.1工程概况 本工程共分为2个部分，第一部分为XXXXXX，第二部分为XXXXXXXX，钢结构材质为Q235B。 2.1.1主要机械设备及材料需求 主要机械设备及材料需求见表3.13 表3.13机械设备及材料需求表 2.1.2配合 在施工过程中，项目部需要积极配合业主、监理、地方行政主管部门和其他施工队伍,才能保证工程建设的顺利进行。 总包单位需提供临水临电接点位置，临时设施的安排，且需提供移动脚手架若干。
第三章钢结构安装方案 一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。 3.1.1施工准备 3.1.2施工原则 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。 1、测量施工方案 测量依据 依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 测量仪器选用 水准仪SOKKA 型号C40普通 钢卷尺50m和30m 2、建立平面控制网 根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。 在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。 建立高程控制网 根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。 控制网复核
大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州
前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月
1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序及施工方法 4 质量检验 5 安全技术措施 6 劳动力配置 7 主要施工机具及手段用料计划 8 计量器具配备表 1 编制说明
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。 2 编制依据 2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件。 2.2 《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001） 2.3 我公司以往的施工经验。 3 施工程序及施工方法 制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。 3.3 材料的检验及矫正 3.3.1 进入施工现场的材料必须有质保书。 3.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。 3.3.3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 3.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 3.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，
钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 3.4 放样 3.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。 3.4.2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 3.4.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 3.4.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 3.4.6 放样的允许偏差如下： 表3-2 3.5 下料 3.5.1 下料前准备
钢结构夹层施工方案 Prepared on 24 November 2020
北京杰富瑞科技有限公司2#生产楼钢结构夹层工程 施 工 组 织 设 计 华诚博远建筑工程有限公司 2014年4月 目录
第一章工程概况 第一节编制说明 本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 编制依据:
第二节工程简介 1、工程简介 1.建设地点：本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。 2.建设范围：一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。 2、主体材料及安装节点 主钢梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。
第二章施工部署 第一节工程施工目标 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。 1、质量目标 工程质量目标为结构验收一次合格率达到100%，对施工班组进行质量意识教育，强化工序控制、过程管理和旁站式管理。 2、工期目标 按照合同要求 3、成本目标 生产过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。 4、安全目标 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤死亡事故。 5、文明施工目标 文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。 6、环境保护目标 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。 7、团结协作目标 提高服务意识，，主动协调好与总包及各专业分包单位的关系，形成合力，创造精品工程。
钢结构安装施工专项方案培训资料(doc 46页)
钢结构安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二零一六年六月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (4) 第五章施工准备 (5) 第六章钢结构施工工艺 (6) 现场焊接工艺 (17) 第七章安装现场劳力计划 (31) 第八章进入现场主要机具计划 (31) 第九章施工质量保证计划 (32) 第十章施工安全保证措施 (34) 第十一章文明施工管理措施 (39) 第十二章其他事项 (40)
第一章编制依据 1.1现行的国家各种规范和质量验评标准； 1.1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1.1.2 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-2002）； 1.1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 1.1.4 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002); 1.1.4 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1); 1.2现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 1.3建设方提供的钢结构设计施工图； 1.4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.建设单位： 3.施工单位： 4.建筑面积： 5.结构型式：门式钢结构厂房 6.安装工期：计划工期 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理、保持工完场清、保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】
XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
1、北京星胜建筑工程设计有限公司设计的XX教学楼加层工程设计图纸。 2、业主提供的招标文件。 3、对施工现场及周围环境的调查。 4、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和北京市施工现场管理及有关法规文件要求。 5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。 本工程位于朝阳区安外惠新北里１０号，是XX教学楼加层。原建筑为四层框架结构，现再加二层，五层作为学生宿舍和老干部活动中心，六层作为报告厅及图书阅览室。 工程特点： 1、建设面积两层共 m2，场地面积950 m2，场地较小。 2、所加五、六层层高分别为3.9m，4.3m，加层后檐高24.6m。 3、原建筑及新加两层结构形式为现浇框架，六层顶横向采用钢屋架，顶板采用压型板，加层后整体结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级二级。 4、墙体全采用加气混凝土砌块，外墙厚250mm，内墙厚150mm。 5、外装修和原外装一致采用面砖镶贴。 6、内装修： （1）楼地面：阅览室、活动中心、走道、楼梯间为现浇水磨石地面，卫生间铺地砖，其余的办公室、宿舍等均为细石混凝土楼面。 （2）顶棚：大部分采用石膏板吊顶涂耐擦洗涂料，楼梯间板底涂耐擦洗涂料。 （3）内墙面：耐擦洗涂料 7、门窗工程：铝合金窗、木门 8、水暖工程：包括采暖、生活给水、排水、消防 9、电气工程：包括钢管暗敷设、管内穿线、灯具安装、开关插座安装、配电箱安装、防雷接地系统 （一）工程目标： 1、质量目标：优良。 2、安全文明施工目标：争创北京市文明安全工地。 3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。 4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。 （二）组织机构： 1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。 （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构