重庆市武隆县印家湾煤矿21采区二采区段(+1006m)开切眼作业规程
矿长：
安全矿长：
生产矿长：
安全矿长
机电矿长
技术负责人：
编制：王仕强
日期：二o一四年十月
作业规程会审签字单
贯彻记录
目录
规程措施会审签字单 (2)
一、编制依据 (6)
二、地质及水文地质条件 (6)
1、地质构造 (6)
2、煤层特征 (6)
3、围岩特征 (6)
4、瓦斯 (6)
5、煤层自燃及煤尘爆炸性 (6)
6、水文条件 (7)
三、掘进工作面概况 (7)
1、概述 (7)
2、相邻位置关系 (7)
3、巷道位置及用途 (7)
4、巷道施工断面图 (8)
5、工程特征表 (8)
四、巷道设计 (8)
1、巷道断面 (8)
2、巷道支护 (8)
3、辅助设施 (8)
五、施工方法 (9)
1、掘进方法 (9)
2、施工机具 (9)
施工工艺 (9)
六、施工技术 (9)
1、掘进施工 (9)
2、局扇通风 (11)
3、机电运输 (12)
七、巷道质量标准 (13)
八、施工组织 (13)
九、主要经济技术指标表 (14)
十、安全管理制度 (15)
1、安全教育培训制度 (15)
2、交接班制度 (15)
3、班前会制度 (16)
4、敲帮问顶制度 (16)
5、工程质量验收制度 (16)
6、安全学习制度 (17)
十一、安全技术专篇 (17)
（一）、顶板及支护管理的安全技术措施 (22)
（二）、过地质破碎带的安全技术措施 (23)
（三）、防止顶板冒落的安全技术措施 (24)
（四）、“一通三防”安全技术措施 (25)
（五）预防瓦斯爆炸的安全技术措施 (26)
（六）、防止水患暨探放水的安全技术措施 (27)
（九）、预防工作面外因火灾的安全技术措施 (29)
（十）、人力推车的安全技术措施 (30)
（十一）、改善工作面工业卫生条件的措施 (31)
（十二）、提高原煤质量的管理措施 (31)
（十三）、施工组织、工程质量及其他措施 (31)
十二、避灾路线 (32)
十三、 (33)
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》掘进工作面施工要求，掘进工作面各工种《安全技
术操作规程》。
2、《开采技术方案》及其他相关行业设计规范、要求。
3、矿井地质、水文地质资料。
二、地质及水文地质条件
1、地质构造：该巷处于茅石（红光坝）向斜西翼，地层呈单斜产出，岩层倾向30°左右，倾角27～31°。从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内构造不发育，局部地方存在小型褶皱、褶曲，岩层走向和倾角与煤层基本一致，地质构造类型属中等。
2、煤层特征：巷道所处煤层为二叠系上统龙潭煤系中的C1﹟煤层，煤层厚度为0.2～0.5m，平均厚度为0.35m，煤层倾角为25～27°，平均倾角为26°，煤层结构单一，赋存较稳定。煤质为褐黑色、黑色半暗～半亮型煤为主，油脂光泽，半坚硬，中～细条带状结构，粉沫状、碎块状，无夹矸，容重为1.45t/m3。
3、围岩特征：围岩中等稳定，煤层顶板岩柱为黄灰～灰黑色炭质泥岩、粉砂岩组成互层和夹层，厚约10m，为中等较稳定性顶板，岩石硬度为f=6～10；煤层底板岩性为灰至灰黑色粘土质夹黄铁矿粉砂岩，厚约25m，为中等较稳定性底板，岩石硬度为f=6～8。
4、瓦斯：我矿属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.572m3/min，相对瓦斯涌出量为6.802m3/t。从相邻采掘工程的资料分析，该区域无大的裂隙瓦斯涌出。根据重庆市煤矿安全专业技术会关于《2011年度瓦斯等级鉴定报告》专家审查意见表，印家湾煤矿为低瓦斯矿井。
5、煤尘爆炸危险性：根据（重庆市煤炭质量监督检查站重庆煤田地质究测试中心煤自然倾向性等鉴定报告表），该矿井K1煤层不具有煤尘爆危险。
6、煤层自然发火性: 根据《重庆煤炭质量监督检查站重庆煤田地质研究测试中心煤自然倾向性等级鉴定报告表》自然等级为Ⅲ类即不易自然煤层。
7、水文地质条件：从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内水文地质条件较简单，虽相应的地表无自然水体存在，但局部有淋水和小裂隙水，对施工无大的影响；在施工中如遇透水征兆，必须及时撤人、通知、汇报，待采取措施，确认无危险后，方可恢复生产。
三、掘进工作面概况
1、概述：根据我矿采掘生产衔接的需要、2014年采掘计划方案和设计要求，尽快开拓完成第二采区，经矿研究决定，从已作21采区二区段(﹢1006m)沿煤层倾向，由东向西、上山掘进，设计施工长度至21采区一区段(+1062m)运输巷。
2、相邻位置关系：巷道为开切眼，在本煤层中，沿煤层走向方向，有一条21采区一区段(+1062m)半煤运输巷；该巷所处地段相对应的地表为山区林地，无重要建筑物。
3、巷道位置及用途：巷道位于矿井21采区二区段(+1006m)煤层中，巷道主要担负采区通风、溜煤、运料及行人等任务。
4、巷道施工断面图：
附：上山巷道断面及支护示意图
5、工程特征表：
四、巷道设计
1、巷道断面：根据巷道所处区域的煤层、围岩特征及矿井实际情况，巷道断面，三排二个控，断面尺寸详见“巷道施工断面图”。
2、巷道支护：巷道为全煤巷，采用木支护。三排两个空,即:排距为0.8m,柱距为0.8m,遇顶板破碎,排距按0.6m,柱距按0.5m支护.
3、辅助设施：掘进工作所需的风筒布置在左帮，风筒悬挂位置距巷道底板至少0.2m。
五、施工方法
1、掘进方法：巷道在全煤中掘进，采取风镐，支护采用木支柱支护，采用人工出煤、矸，用1t固定式矿车装车，再人力推车至21采区二区段(+1006m)落平点用提升至21采区一区段(+1062m)运输大巷用人工推至落平点提升至+1100m水平，再用机车运送到地面煤坪。
2、施工机具：采用0.8型风镐采煤成巷，
4、施工工艺：按照掘进与支护顺序作业的原则，其工艺流程为：检查准备→打煤→安全检查→出煤→支护→辅助。
5、辅助工作：辅助工作（包括风筒悬挂、材料准备等），据现场实际情况可穿插平行作业。
2、局扇通风
（1）、配风量计算：
①按工作面最多人数计算：Q1=6×4=24m3/min；
②按绝对瓦斯涌出量计算：Q2=100·Q CH4·K掘=100×0.39×1.5=58.5m 3/min；
④按风速验算：
A.选最大配风量：Q max= Q3max=60m3/min；
B.按最低风速验算：Q低=15·S=15×2.82=42.3 m3/min；
C.按最大风速验算：Q高=240·S=240×2.82=676.8 m3/min。
⑤配风量确定：结果Q低≤Q max= Q3max≤Q高，符合《煤矿安全规程》规定；所以，配风量确定为Q=60m3/min，风速V=0.35m/s。
（2）、通风机具：
根据配风量计算结果，工作面配风量为60m3/min，百米漏风量按2%计算，设计最大通风距离100m。则该巷在掘进过程中，选用DFJ60No5(5.5×)型压入式局部通风机，吸入风量为～ m3/min，配Ф500㎜的抗静电、阻燃、胶质风筒，局扇安设在21采区一区段落平点南翼运输大巷的进风流中.
（3）、局部通风系统：
A．新风：工作面所需新风由局扇经风筒压入掘进碛头。
B. 泛风：碛头→1006m运输巷→提升上山→2→总回风巷…→风井。
局部通风系统示意图
3、机电运输：
（1）、运输：
①原煤：掘进碛头→21采区二区段(+1006m)运输大巷…→提升巷→21采区一区段运输大巷落平点→提长升巷→主平硐→地面煤仓。
②材料：地面料场→主平硐…→提升绞车→21采区一区段(+1062m)运输大巷→21采区二区段运输大巷→掘进碛头。
运输系统示意图
（2）、主要机电设备及工具配置（见下表）：
七、巷道质量标准：此巷掘进净宽2.0米，净高以煤厚为准，允许误差正负100MM。
八、施工组织：
（1）、作业方式：采用“三班制”作业（每天三班施工，每班作业8h）。
（2）、正规循环作业图表（每班作业图表）：
（3）、人员配备：劳动力组织配备表
十、安全管理制度
1、安全教育培训制度
①、安全培训必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真落实“管理、装备、培训并重”的原则，提高职工的安全技术素质。
②、从事煤矿井下生产的人员都必须经过安全技术培训，并经考试合格，方能上岗，未经安全技术培训人员或考试不合格者，不准上岗作业。
③、职工未经安全培训而分配工作的，以违章论处。未经安全教育
培训的职工造成事故，应追究相关人员的责任。
④、安全副矿长为安全培训的主要负责人，每季度负责将培训资料情况整理归档保存。
⑤、安全教育必须坚持齐抓共管，突出针对性、实效性。
⑥、新工人必须接受入井前培训，并经考试合格后方可上岗作业。
2、交接班制度
①、交班时应做到层层交接，即矿级向矿级交接，科级向科级交接，管理人员向管理人员交接，班组向班组交接。各级之间必须做到责任清楚，任务明了。
②、安全员、瓦检员和生产班交接必须在现场进行手上交接，做到上不交下不接，上不清楚下不接。
③、上一班交班时必须交清通风、瓦斯、煤尘、支护及生产各环节上存在的问题和安全注意事项。原则上不能留隐患给下一班，对不能及时处理的问题或隐患，必须在交接班时向下一班交接清楚。
3、班前会制度
①、职工入井前必须参加班前会，未参加班前会议者不得入井。
②、班前会议由带班矿长或跟班队长主持，对当班工作安排和井下安全隐患作出具体、明确的要求和处理方法。
③、职工根据工作面情况和班前会议要求，在班组长的带领下严格按规程措施认真作业。
④、入井职工必须认真领会班前会的内容，有不同意见和见解可以在会上提出，供大家参考，有权反对切合实际的要求，并提出正确方案进行讨论。
⑤、未参加班前会者一次罚款10元，迟到者一次罚款5元。在班前会上严禁高声喧哗、嬉戏打闹，否则处以30～50元的罚款。
4、敲帮问顶制度
①、作业人员对作业点及作业区域要及时进行敲帮问顶，只有隐患消除后方能进入作业现场。
②、及时撬掉巴壳和悬浮危岩，对撬不掉的活矸，必须采取临时支护措施。
③、整个作业过程中都必须坚持敲帮问顶，作业人员严禁蛮干。
5、工程质量检查验收制度
①、矿成立工程质量验收小组，由生产副矿长任组长，安全员和班组长为成员，负责按规程和规定的标准对井下作业现场的工程质量进行验收。工程质量验收小组每月对所有作业地点进行检查验收，并通报验收结果。
②、每天由当班安全员和带班矿长对当班工程质量进行督促、检查和验收，对不符合工程质量标准的，必须责令现场立即整改，直到符合要求，对违章操作造成材料浪费和造成一定经济损失的，将视其具体情况进行处理。
③、每月由矿安全领导小组对一月来全矿的安全质量进行验收检查，总结研究解决工程质量方面存在的日常问题和重大隐患，提出改进意见，并指定专人负责落实整改。
④、坚持工程质量验收制度，对当班验收检查出的不合格工程必须立即整改，直到合格为止，否则不予计算工资。由带班矿长或委托安全员全权处理。
（二）、顶板及支护管理的安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶制度”将巷道顶部及两帮松动的危岩（活矸）刁拨撬落，及时处理安全隐患，消灭事故于萌芽状态。防止局部冒顶，防止片帮伤人。
2、碛头空顶距离超过0.9m时，必须停止掘进，进行永久支护严禁空顶作业。
3、每班作业前、出煤（矸）前、放炮后及整个施工过程中，安全员、班组长、瓦检员必须首先进入碛头，全面检查作业区域的围岩、通风、瓦斯等安全状况，确认安全后，方可允许作业人员进入作业。
4、在打炮、出煤（矸）、永久支护等掘进各工序操作过程中，必须随时敲帮问顶、刁拨危岩，确保安全。
5、该巷在全煤层中掘进，支护采用单体液压支柱支护。
6、支护要求：
①、支护间距中对中0.9M，背帮接顶必须严密结实。
②、加强顶板管理日常清找工作（俗称“找矸”），经常对已作巷道进行找矸，找矸时，找矸点下方严禁有人，附近5m范围内严禁进行与找矸无关的工作，找矸人员应站在找矸点侧面安全处进行找矸操作并看好退路。
③、若遇大块悬矸一时清找不下来，应视其现场具体情况采取打临时支柱或放小炮等方式进行处理；其具体方法由当班安全员或班长或跟班队长，根据现场具体情况确定处理方法；只有经处理确认安全后，方可进行其他工作。
④、每班施工结束后，必须将工具材料堆放在巷道完好处，要求堆
码整齐、紧密，不得影响矿车和人员通过，必须将杂物清理干净，搞好文明生产。
（三）、遇地质破碎带的安全技术措施
1、该巷道在施工过程中如遇地质构造或节理发育地带时，必须首先停止作业，撤出人员；然后查明该构造的位置、类别、性质、瓦斯、规模等情况，经研讨后确定巷道掘进方向等措施。
2、巷道围岩破碎、冒落高度正常时，按照正常掘进顺序进行，但必须及时执行“敲帮问顶”工作，处理危岩、悬矸；及时打好临时支护或使用好前探支架，防止巷道垮塌。临时支柱必须打紧打牢，并同时向前延伸，空顶距离超过0.5m时严禁作业。
3、巷道围岩破碎、冒落高度较大时，按照特殊情况处理，采取架厢支护。在处理安全（敲帮问顶）工作时，必须清理好退路，指定专人监护，防止巷道发生局部冒顶、煤壁片帮。
4、若遇地质破碎带，必须加强及时支护，严禁空顶作业。其支护要求如下：
①、采取加密支护，支护柱距改为0.5m(50cm)。
②、若底板破碎，则加深柱窝深度不少于0.2m(20cm)，并在脚窝里垫上方形木板（即穿鞋）。方形木板规格为0.15m(15cm)×0.15m(15cm)。
（四）、防止顶板冒落的安全技术措施
1、掘进工作面必须严格执行“敲帮问顶制度”和安全喊话制度“。在开工前，班组长、安全员必须先对工作面安全情况进行一次全面检查，敲帮问顶，发现不安全因素立即处理，在确保安全的情况下，才能通知
其他人员进入工作面作业。
2、工作过程中，随时进行敲帮问顶，若顶帮发出声响清脆实在，手贴顶帮不感到震动，则顶板稳定，若声音发空、低浊，表明顶板已有裂缝和松动，必须用长把工具将其撬放下来。
3、敲帮问顶时发现松动岩石较大，人员不得在其下停留，必须及时加打临时支柱，将其护好，防止冒落伤人。
4、每班必须按本规程的规定支设支柱及临时支柱，严禁空顶作业，支护时必须两人一组配合作业。
5、工作面经常备有5～10根圆木，规格（直径×长度）为Ф0.15m ×2.0m,并堆放整齐，以便工作面处理安全时应急用。
6、若工作面发生冒顶，班组长、安全员必须在现场指挥处理，先用连锁棚子，维护好顶板，保证后路畅通，然后清除垮落的矸石，边清楚边架设支架，如梁上有空顶，要用木垛填实。
（五）、“一通三防”的安全技术措施
1、在施工作业前，必须按规定安设好局部通风机、风筒等通风设施。局扇安设在21采区一区段(+1062m)南翼运输大巷的进风流中。选用Ф500㎜的抗阻燃胶质风筒，局扇安装必须进行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，并符合《煤矿安全规程》的规定。
2、加强通风及风筒管理，通防队对该掘进碛头进行定期检查，进行风流、风量、风速的合理调整，在风筒管理中，风筒要求做到“吊挂平直、逢坏必挂、有破必补”，随时推进、延接风筒，转弯必须接硬质弯头，异径风筒连接必须用变节头，风筒出口距碛头严禁超过5m，确保碛头有效风量不得低于60m3/min。
3、加强瓦斯检查，设专人跟班检查碛头及回风流中的瓦斯，严格执行瓦斯检查制度，防治瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限；发现瓦斯超限，必须立即采取措施，进行处理。
4、在掘进过程中，若遇停风、停电或瓦斯超限，必须停止作业，撤出人员至全风压负压通风巷道的进风流中，并在回风口打上栅栏；待查明原因后，采取恢复送电、送风或等待处理等相应措施，确认安全后方可恢复作业。严禁瓦斯超限、无风或微风作业。
5、必须按规定分别在掘进碛头的进、回风流中安置瓦斯检测探头，进风探头的报警浓度为大于或等于1.0%，断电浓度为大于或等于1.5%，复电浓度小于1.0%；回风探头的报警浓度为大于或等于1.0%，断电浓度为大于或等于1.0%，复电浓度小于1.0%。并安设好瓦斯自动遥测断电仪。
6、在施工过程中，搞好个体防护等综合防尘措施，防止粉尘爆炸及作业人员患矽肺病等职业病。应按规定安设好防尘水管，并做到灵敏可靠、时常有水。进入该碛头的所有人员应佩戴好防尘口罩，做好自主防尘。
7、防灭火：①搞好井口检身工作，严禁入井人员携带易燃易爆、烟草及点火物品入井。②严格按要求着装入井，严禁穿化纤衣物入井。
③搞好机电设备的管理，做到防隔爆、安全可靠，杜绝机电设备失火。
（六）、预防瓦斯爆炸的安全技术措施
1、加强通风管理，保证掘进过程中足够的新鲜风量和合理的风速，防止漏风。
2、加强瓦斯检查，工作面设瓦检员检查瓦斯。瓦检员必须做到工
作面现场手上交接班，坚持巡回瓦斯检查制度，及时准确填写记录牌，做到“三对口”。严禁空班、漏检及假检。
3、及时处理局部积聚瓦斯，特别时工作面上隅角和顶板冒落空间。
4、工作面瓦斯浓度超过1.5%时停止作业，撤出人员，向矿调度室汇报，采取措施处理。
5、加强机电管理，严防停电。掘进、维修、机电人员要特别注意保护电气设备及电缆；防止电气设备的过负荷运转；电缆要敷设整齐，不要拖地拉断；维护人员维修支架时，应保护好电缆，防止砍断；电煤钻综合保护装置应完好、可靠；井下供电应严格执行《煤矿安全规程》有关规定，做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“一坚持”，严防电气跑火或防爆设备不防爆，电气设备失爆。
6、重视加强排放瓦斯的管理工作，排放瓦斯时，回风系统内必须停电撤人，排放瓦斯必须有限量措施，严禁“一风吹”。
7、加强通风管理工作，认真使用和保护好通风设施、设备。
8、完善和使用好瓦斯监控系统，保证监控数据准确、可靠。监控人员认真执行24小时值班制度，随时掌握和了解瓦斯变化情况，发现异常及时处理。
9、消除引燃引爆瓦斯的火源，防止明火、电火花、防爆设备失爆及机械磨擦火花等。
10、其它遵守《煤矿安全规程》瓦斯防治第136条、第138条、第149条之规定。
11、工作面杜绝撞击火花、摩擦火花、静电火花及其他火花出现。严禁穿化纤衣服入井。
150102切眼工作面扩刷施工 安全技术措施 一、概况 150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下： 二、工程概况 150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）
扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。 附图1：巷道布置示意图 三、切眼扩刷方案及施工工艺 （一）、施工准备 （1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。 （2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 （3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。 （4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。 （二）、施工工艺及方案
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 1237切眼下山掘进施工作业规程 (新编版)
1237切眼下山掘进施工作业规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、工程概况：1237切眼下山位于+90北翼三石门，该巷道为1237工作面的开切眼下山全长约80m，与+60北大巷三石门机巷贯通，巷道沿倾斜方向布置坡度24°～26°，巷道布置在Ⅲ煤中。 二、巷道断面设计由于巷道服务年限短，仅作为通风之用，巷道采用梯形断面、木棚支护，巷道掘进断面积：3.0m2，净断面积2.32m2。 三、施工设计巷道采用电钻打眼，爆破落煤、矸、人工将煤、矸，下山采用自制小矿车运输、小绞车提升。 1、扣眼爆破：采用电钻打眼，爆破采用毫秒雷管与煤Ⅲ3炸药。 2、爆破说明书：毫秒雷管使用前5段中任意连续工段，炮眼布置如下图所示：眼号每眼装药量雷管段号连线方式串连1—6600g1□□108方式□□ 3、巷道支护：由于本巷道仅作为掘进回风之用，服务年限短，一般采用梯形木棚支护，梁×腿=1.6×1.6米，棚距0.6米。 四、通风与供电
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动双锯片切角机安全操作规 程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
自动双锯片切角机安全操作规程(最新版) 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 自动双锯片切角机 3、采用自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否紧固可靠，经常加注润滑油，检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。 3.4经常做好维护保养工作，机床附件、电气设备和防护措施不
准随意拆除。 3.5工作时，严禁将手伸入设备转动部位进行清洁，如需要调换锯片，应关掉电源，停机后方可操作。 3.6工作时，如遇机床出现故障应立即停车检查原因，并通知有关人员进行检修。 3.7工作结束时，切断电源清除木屑，清扫周围环境，做好落手清。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
南轨道大巷刷帮施工安全技术措施 一、概述 根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科：指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。 3、机电科：将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。 三、扩刷方式及巷道规格 扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。 四、刷扩、支护及要求： 1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过 1.6m。 2、刷扩尺寸具体规格见施工图。 3、临时支护 ①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为 1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。
E1302工作面第二切眼掘进作业规程考试卷 编号：队组：姓名：分数： 一、填空题 1、E1302第二切眼自(E1302胶带顺槽东侧帮部)开口，开口后巷道按（90°）方位角沿3#煤层（底板）向前施工，本巷道掘进区域为（高瓦斯区），煤尘具有（爆炸倾向）。巷道总长（230）米，巷道设计为（矩形断面），掘进尺寸：宽（7900m m）×高（3550mm），净宽（7800mm）×净高（3500mm）。 2、E1302工作面第二切眼分两次施工施工顺序：(E1302工作面第二切眼一次切) →(剩余5米停止掘进)→(E1302工作面第二切眼二次切)→(剩余5米停止掘进)。 3、一次切断面为掘宽（4600mm），掘高（3550mm）。二次切断面为掘宽（3300mm），掘高（3550mm）。 4、一次切顶板支护锚杆每排布置（6根），间距为（850mm），右肩角锚杆与垂线成（10°外斜）布置，距巷帮（225mm），其它锚杆（全部垂直顶板）布置，排距为（800mm），顶锚杆规格为（Φ22-M24-2400mm），锚杆托盘规格为（170×170×12mm），锚固方式采用（一支K1335和一支Z2360）树脂加长锚固。 5、一次切锚索每排布置（3根），间排距为（1300×1600×800mm），锚索规格为（Φ18.96×8300mm），采用（一支K2335和两支Z1360）树脂锚固剂锚固，锚索托盘规格为（300×300×16mm）高强度托板配合配套锁具。 6、一次切南帮支护锚杆规格为（Φ22-M24-2400mm），锚杆托盘规格为（170×170×12mm），锚固方式采用（一支K1335和一支Z2360）树脂加长锚固，每排布置（5根），间距为（800mm），上肩角锚杆（上斜10°）布置，距巷顶（200mm），底角锚杆（下斜10°）布置，距底板（250mm），中间锚杆（全部垂直帮部）布置，锚杆排距为（800mm）。 7、一次切北帮支护锚杆采用（玻璃钢锚杆）临时支护，型号为（Φ20×2000mm），锚杆托盘采用（玻璃钢托盘+木托盘），玻璃钢托盘规格为（120×120×12mm），木托盘为（Φ180mm圆木）的一半，厚度(100mm)，中间(钻Φ22锚杆孔)。锚固方式采用（一支K1335和一支Z2360）树脂加长锚固，每排布置(5根)，间距为(800mm)，上肩角锚杆(上斜10°)布置，距巷顶(200mm)，底角锚杆(下斜10°)布置，距底板(250mm)，中间锚杆(全部垂直帮部)布置，锚杆排距为(800mm)。
仅供参考[整理] 安全管理文书 切角机的日常操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
切角机的日常操作规程 一、工作期间注意力集中，严格遵守设备操作规程，做到安全作业。 二、调整设备前首先切断电源。 三、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。 四、工作前，送料器要调整到同一直线且和工作轴平行。按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各压痕辊的位置。 五、安装薄刀时，要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘弧度一致后，将压板螺丝拧紧。 六、调整底轴刀座，压力切忌过大。以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，以免伤害刀座和刀片。调整合适后，没有特殊情况无需再动。 七、开机前，清除设备上所有物品，检查紧固件是否松动，链条松紧是否适度。然后手动盘车，检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼，准备开机。 八、开机时，确保外露油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑，且机器转动无异常声响，再提高工作速度。发生故障立即停机检修。 九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合要求后，方可正式生产。生产过程中，注意观察。类似试生产过程，每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。 十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如有问题及时修理或更换。 十一、注意机器保养与润滑。 第 2 页共 4 页
1保证油槽油位，并经常滴注。 2送料器传动滑块每班加油一次； 3连接齿轮经常加油润滑。运转轴承半年至一年检修一次。加满钙基质黄油。 十二、各轴要保持清洁，定期用机油擦拭。 十三、生产结束后，按规定程序停机。切断动力电源。 十四、上班开机前，要擦机器，工作过程中保证双手清洁，工作结束后，清理周围卫生。 第 3 页共 4 页
2433切眼翻修作业规程 一、工程说明、劳动组织、施工顺序及技术要求： （一）、说明：2433切眼，因受矿压影响，顶板下沉严重，影响正常使用。经矿研究决定，对该段巷道进行压顶翻修，翻修段为煤巷。距离2433回顺侧20m处开始翻修，到2433回顺翻修处。翻修工程量20m，施工地点现巷道宽度7.2m中高2.5m。翻修后巷道规格：跨度7.2m，中高3.2m。 （二）、劳动组织： 工种 出勤人数 一班 二班 三班 合计 班组长 2 2 2 6
维修工5 5 5 15 通风员1 1 1 3 安检员1 1 1 3 合计 9
9 9 27 （三）、施工工序： 1、施工方向：距离2433切眼回顺侧20m处开始施工至回顺 2、施工工序：敲帮问顶-打眼放炮（风镐挑顶）-加固单体支护-打加强锚索-出货-文明生产。 （四）、技术要求： 1、出货方式：人工攉锹装刮板运输机。 2、工程量：20m。 3、支护形式： （1）翻修后巷道支护采用锚索+金属网+钢带+单体π钢联合支护。（2）顶板采用锚索和加强锚索支护，锚索型号为F17.8mm，支护锚索L=5000mm间排距750×1000mm，每排打10根，加强锚索L=9000mm 间排距1000×1000mm，每排6根。 （3）树脂锚固剂选用行业标准型号CK-2350型，锚索每孔使用3支锚固剂。 （4）金属网选用10#铁线编制的菱形网，网格50×50mm，规格1000×6000mm，金属网搭接200mm，网扣200mm一个，三花眼布置，
拧三个花以上。 （5）钢带选用F12mm圆钢焊接而成，宽70mm,内设70×80mm方格，格距750mm，全断面挂钢带，钢带重眼搭接使用。 4、施工前，对作业地点10m范围内进行加强支护，支护方式：架设单体戴帽点柱，间距1.0m，排距2.0m。 5、施工时，以风镐、穿钎等工具进行，严禁放炮，顶板落货直接到作业平台再装刮板运输机。 6、施工时，必须将巷道松动圈全部找下，锚索要打在实体中。 7、此施工地点巷道断面最低处仅2.3m，施工人员必须先将巷道松动圈全部找下，找到能够搭设作业平台的空间，严禁撤除原有单体π钢，如发现有卸载单体必须立即加固或补打，要设专人监护顶板情况，如有险情及时撤除人员，排除险情后，方可作业。 8、用两根F108铁管搭设好牢固的作业平台，铁管用40T锚链与专用吊挂锚索连接牢固，每根铁管挂点不少于3处，布置在巷道正帮侧，间距2.6m,铁管上面铺严80mm以上厚木板，并用铁线将铁管与木板捆绑牢固，确保平台牢固可靠，平台高度大于1.6m不能影响行人，同时设好方便人员上下台的梯子。 9、临时支护方式：使用巷道原有单体π钢棚和单体戴帽点柱。 二、锚杆支护设计： 1、顶锚杆长度 巷道围岩为不稳定复合顶板，按《阜矿集团煤巷锚杆支护技术规范》，
广安市思源矿业集团有限公司XX煤矿4101工作面开切眼掘进 作 业 规 程
批准日期：年月日 会审单位及管理人员签字 单位及职务名称签字时间备注编制人2012、7、20 生产技术科通风科机电科安全科 施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长施工时间
会审意见、存在的主要问题： 、处理意见： 三、会审结果：
第一章 地质概况 一、掘进区域煤层与围岩特征及柱状图： 矿区属华蓥复式背斜中段，宝鼎背斜南西翼中部的局部地段。含 煤地层为三迭系上统须家河组上亚层第五岩性层的上含煤段。 地质构 造简单，为急倾斜单斜构造。煤层倾角 77度至82度，掘进煤层为大 连煤层和沙连煤层，其顶板为灰色至浅灰色中粒长石、石英砂岩，含 有少量结核菱铁矿。煤层底板为泥质粉砂岩及粉砂岩，大连煤层含夹 矸2层，其岩性为粉砂质泥岩，沙连煤层中含矸一层，其岩性为泥岩 或炭质页岩。 柱状 二、掘进区域已有的采掘状况及对施工巷道的影响 该掘进工作面位于 -40 生产水平南翼一采区上阶段，即 +12m 水 平 4101 工作面运输煤巷和 +74m 水平 4101 工作面回风煤巷之间，上 止于4101回风煤巷，下起4101运输煤巷，垂直高度为53m 。该掘进 区域为新 煤层 厚度 岩性简述 灰色中粒长石石英砂岩。 亮型煤，媒质松软，灰份较低。 灰色泥岩，遇水膨胀，易片帮。 半亮型煤，媒质松软。 暗型煤，质坚硬，呈块状。 灰黑色炭质泥岩岩。 暗型煤，媒质松软。 灰色砂质泥岩.粉砂岩。 直接顶 煤层顶板 大连煤 大连煤 沙连煤 煤层底板 4- g r- 7JW ? Q |ZT .C 」 棕色炭质泥岩，不稳定。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.自动双锯片切角机安全操 作规程正式版
自动双锯片切角机安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 自动双锯片切角机 3、采用自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开机前检查设备关键部位螺丝是否
紧固可靠，经常加注润滑油，检查锯片、操作钮等功能开关是否灵活可靠。 3.4经常做好维护保养工作，机床附件、电气设备和防护措施不准随意拆除。 3.5工作时，严禁将手伸入设备转动部位进行清洁，如需要调换锯片，应关掉电源，停机后方可操作。 3.6工作时，如遇机床出现故障应立即停车检查原因，并通知有关人员进行检修。 3.7工作结束时，切断电源清除木屑，清扫周围环境，做好落手清。 ——此位置可填写公司或团队名字——
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版
开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷
扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查
青山实业有限公司 青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程 编制、审批单位及审批人： 编制人：刘建涛时间：2012年3月29日生产科：时间：2012年3月日通瓦科：时间：2012年3月日安全科：时间：2012年3月日矿总工：时间：2012年3月日
青山矿1316下平巷及切眼上山掘进作业规程 第一章巷道概况 一、施工目的和作用： 1、1316、1336工作面按开采方案：在1316底板运输巷每隔100米分别掘石门至3煤、1煤层，再在各块段石门分别掘下平巷及切眼上山，作为工作面各块段采煤时运料、通风、行人之用。 2、巷道类别：回采巷道。 3、计划工程量：每块段总计约185米（下平巷20米、开切眼50米、溜煤切眼及联络巷50米、沿煤回风65米）。 4、服务年限：半年。 5、巷道起止位置与四邻关系： A：1316第一石门已掘至1煤层（3、1煤层合槽），先在第一石门见1煤层处跟1煤层底板向东沿1煤层掘下平巷，再沿1煤层正倾向跟底掘切眼上山与1316回风巷贯通。每采完一个块段，再分别开掘第二、第三切眼上山与1316回风巷贯通。 B、1316工作面上为已开采的1314工作面，同水平为已开采的1346工作面、下4煤层工作面已开采至-158水平；西为已开采的1345、1347工作面。 C：瓦斯情况：根据上水平1314、1334工作面的开采资料，瓦斯卸压解放效果好，瓦斯涌出量小，无突出威胁，无瓦斯超限现象。13采区西翼的4煤层已开采至158水平（该工作面运输巷标高为-70），预计解放效果较好，但在掘进过程中由通风科进行突出危险性预测，如水柱超标，则严格按防突措施进行管理。 6、地质概况： （1）、1煤层：平均厚1~1.5米左右，较稳定，煤层结构简单，煤层中含
真空管厂设备科安全培训 -------手持式角磨机的正确使用 1、目的：为了更安全使用角磨机。 2、范围：适用于角磨机的操作。 3、内容： 3.1、使用前注意事项： 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 作业时要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 3.2、使用中注意事项： 3.2.1、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2.2、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 3.2.3、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 3.2.6、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 3.2.7、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3.2.8、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
3.2.9、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 3.3、使用后注意事项： 3.3.1、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 3.3.2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 3.3.3、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 3.3.4、工作完成后自觉清洁工作环境。 3.3.5、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。
文件编号：RHD-QB-K8383 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 开切眼开口安全技术措 施标准版本
开切眼开口安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚
杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置：
操作规程编号：YTO-FS-PD592 切角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切角机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书，专人专岗，不得由非专职人员操作。 二、查阅设备各部位有无异常情况，是否按规定加油润滑； 三、检查电机、油泵等部件运行情况，是否有噪声等故障 四、整理工具及附件，擦拭设备各部位。 五、清理铁屑灰尘，杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持周围工作场地清洁； 六、对每个润滑部件加油润滑； 七、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却，油温高于55℃时应马上停止工作。 八、机器在工作时，操作人员不得离岗。若离岗必须停机停电。 九、机器在正常工作时，非操作人员禁止进入工作区。
十、作业后，应切断电源，整理工具及附件，擦拭设备各部位并做好日常保养工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
切眼扩掘安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
切眼扩掘安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 切眼扩掘安全技术措施 为保证14161切眼综采支架的顺利运输、安装, 需将14161切眼进行扩掘, 为确保安全施工, 特制定如下安全技术措施, 望相关单位严格监督执行。 一、施工目的与原始条件及工程量 (一) 施工目的 为满足14161轻放液压支架的正常运输和安装。 (二)原始条件 现14161切眼的断面为矩形, 支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护, 净宽2200mm, 净高2000mm, 棚距600mm。14161切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护, 上净宽2200mm, 下净宽3000mm, 净高2000mm, 棚距500mm。切眼南帮铺设一部刮板输送机, 抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂, 切眼北帮为人行道, 风水管靠北帮吊挂, 电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量 工程量约98m。 二、施工规格及工序 1、扩切眼分两次施工, 采用分段作业, 共分两段。第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚, 将切眼的原支护(π型梁配 合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为:梁 长:3000mm, 柱腿长:2800mm的11#矿用工字钢支护, 第二次扩切眼南帮。 2、替棚时, 上段施工从上向下, 下段施工时, 从下向上施工, 替棚时, 只扩南帮。扩掘时, 向南帮扩掘, 两段施工均从上向下进行施工。 3、第一段开口位置位于14161切眼上端头;第二段开口位置位于14161切眼上端头向下约50m处(斜距)。 4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长 2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。净断面为:上宽2750mm、下宽3400mm, 高2500mm;棚距500mm, 基础200mm。掘进断面:上宽3000mm, 下宽3650mm, 高2650mm。北帮栽11#矿用工字钢柱腿, 中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm位置各打设一根单体液压支柱。巷道北帮顶梁向下700mm, 距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆, 顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳,
第一章工程概况 一、地质概况 1、围岩特征、顶底板岩,柱状图. 4102切眼布置在4#煤煤层中，本巷沿坐标方位角330°00′00″掘进，沿煤层2）J位于延安组中岩段（0.5m底板掘进，顶平均需破夹矸。本巷道主要可采煤层，y1-2的中部。与5-1下煤层层间距为29.33～37.49m，平均33.88m，煤层厚度3.15～4.03m，平均厚度3.5 m。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1～2层，底板为砂质泥岩，厚度为2.99m,深灰色，致密，厚层状，参差断口，含云母碎屑及植物化石残片。有擦痕，局部粘土质富集；老顶为粗砂岩，厚度为5.97m, 灰白色，石英为主，长石次之分选较差，次圆状，孔隙式泥质胶结，含炭屑及暗色矿物质，下部有0.30～0.60m煤线。底板为砂质泥岩,厚度为13.77m，深灰色，致密，交错斜层理，含云母碎屑及植物化石碎片，有炭质，含粉砂质不均匀，间夹1.00m粉砂岩,遇水变软。煤质为黑色，参差状断口，沥青光泽，中条带结构，性脆易碎，属半亮煤，煤层结构单一，属稳定煤层，全区可采。区内没有大的地质构造。（详见柱状图） 2．地质构造： 工作面煤（岩）层为一近水平煤层，地质构造较简单,局部地段有向背斜。
3、水文地质： 根据已有地质资料及水文地质情况分析，该区的主采煤层4#煤顶板 的岩层不含水， 4#煤顶板上部的3#煤层已被采空，采空区有可能有积水。因此，掘进时必须密切注意观察顶板险情，有险情及时向调度室汇报。另外，在某些地段因导水裂隙的发育或因采动导水裂隙带贯通松散层潜水，从而容易成为掘进隐患，应严格1 执行“逢掘必探、先探后掘”的原则，并准备充足排水设施及排水能力。预计工作面煤岩层含水量微弱，水文地质条件简单，对施工影 响不大。4、瓦斯及煤尘情况：年度呼和乌根据《呼和乌素改扩建初步设计说明书》提供的资料，根据2009素煤矿瓦斯等级鉴定报告， 矿井相对瓦斯涌出量为0.46m3/t，绝对瓦斯涌出量为3/t，绝对涌出 量为0.40 量碳相对瓦斯涌出为0.48 m 化/min0.28m3；二氧3/min。以此确定矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。区内采集煤层试验样品试验结果，m其火焰长度均大于400mm，加岩粉量大于50%，为有爆炸危 险性煤尘。 5、煤的自燃 煤的自燃受煤的煤化程度的影响，即挥发分产率高，丝碳含量大，煤层自燃点火的倾向就强。并受燃点、氧化程度、自然条件（气温、季节、湿度、煤堆堆积高度、储存数量）等多种因素的影响。本井田各煤层燃点一般在296～300℃之间，还原样燃点308～327℃，原煤样 燃点298～312℃，氧化样燃点276～299℃。△T由17～51℃，氧化
保存编号 2013-掘103-04G 淮南矿业集团新庄孜煤矿 掘进工作面作业规程 66207切眼、风巷作业规程 施工单位: 掘进一区 施工地点: 66207进架石门 2013年8月12日编制
会审意见
目录 第一章工程概况 第二章地质概况 第三章巷道技术参数 第四章施工组织 第五章施工安全技术管理 第六章放炮安全及技术管理措施 第七章“一通三防”安全技术管理 第八章机电运输安全管理技术措施 第九章防治水管理措施 第十章职业危害防治措施 第十一章安全防护措施
一、概述 掘进一区将接修护区施工66207进架石门继续按45.5°的方位跟B7a煤顶施工至66207 切眼，切眼施工87.6m（平距）到位后，改线按138.5°方位施工66207下退风巷126m。到位 后，改线按45.5°施工下退切眼78m（平距）。预计总工程量约298.6m。 二、掘进目的 施工目的：为66207工作面回采做准备。 三、编制本规程的依据 1、技术科提供的66207切眼、风巷设计图； 2、地质测量科提供的66207切眼、风巷地质说明书； 3、通风区提供的通风技术有关资料； 4、安徽省《掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》； 5、《煤矿工人技术操作规程》； 6、《煤矿安全规程》等煤炭行业法规； 7、淮南矿业集团、新庄孜矿安全生产有关规定。 四、施工中注意事项 1、B7a煤层为突出煤层。该施工段位于B8煤层开采保护范围内，施工过程中重点加强一通 三防工作，防止瓦斯超限。由于B7a煤层为复合顶板，施工过程中，重点加强顶板管理，出现 异常时，立即停止施工并汇报调度所，待采取有效措施后，方可施工。 2、施工期间，重点加强通风管理和放炮管理，严格执行远距离放炮，且炮后30分钟验炮； 严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“一炮三泥”和“人、牌、网”三警戒制度；严格执行验 炮制度。 3、施工期间，重点加强迎头顶板管理，加强迎头临时支护，严格执行多轮次敲帮问顶，确 保安全施工。 4、施工下山时，加强出货期间的防飞矸管理，迎头退后5m-10m处设置靠左帮一道挡墙，此挡墙退后5m处再靠右帮设置一道挡墙，两道挡墙交错布置。挡墙由2根点柱或单体与锚网组成，点柱要接实顶底板、拴牢防倒绳；锚网要紧贴点柱竖立面上方侧横放，用不低于10#铁丝（双股）捆扎牢固。所设挡墙高度不得低于1m，宽度不得低于2m，锚网挡墙下檐口与链板机溜槽上表面之间的高度不得大于300mm，防止大块煤矸、物料向下滚落伤人，同时大块矸石必须破碎后方可进入链板机。 5、施工过程中严格按通防科效检允掘长度进尺，严禁超掘。 6、严格在施工过程中执行2013年“一号文”中规定的23条“手指口述”安全确认，确保 安全施工。 7、66207切眼、风巷在施工过程中若变更支护形式，必须另编制专项安全技术措施。
目录 第一章工作面基本概况 (3) 第一节工作面概况 (3) 第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (3) 第二章地质水文概况 (5) 第一节煤层赋存特征 (5) 第二节地质构造情况 (5) 第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况 (6) 第四节水文地质情况 (6) 第三章超前钻探 (8) 第一节超前钻探设计 (8) 第二节钻探管理 (8) 第三节钻孔施工 (9) 第四节钻探排水管理 (11) 第五节钻探供水及供电管理 (11) 第六节钻探设备管理 (11) 第七节资料管理 (11) 第四章巷道布置情况 (13) 第一节巷道简述 (13) 第二节施工顺序 (13) 第三节巷道中线布置 (13) 第五章巷道支护 (15) 第一节临时支护方式 (15) 第二节永久支护 (16) 第六章矿压监测 (24) 第一节观测对象 (24) 第二节观测内容 (24) 第三节观测方法 (24) 第四节数据处理 (26) 第七章掘进施工方式 (28) 第一节工艺流程 (28) 第二节施工设备 (29) 第三节作业方式 (31) 第四节循环进尺 (32) 第五节运煤（矸）方式 (32) 第八章生产系统 (33) 第一节一通三防系统 (33) 第二节运输系统 (41) 第三节供电系统 (44) 第四节压风系统 (47) 第五节排水系统 (47) 第六节通讯、照明、信号系统 (48) 第九章安全质量管理 (49) 第一节工程质量验收要求 (49)
第二节文明生产管理要求 (49) 第三节煤质管理要求 (50) 第四节机电设备管理要求 (51) 第十章劳动组织、循环图表与主要技术经济指标 (57) 第一节劳动组织图表 (57) 第二节正规循环作业图表 (58) 第三节主要经济技术指标表 (59) 第十一章重大危险源辨识及安全风险分级管控 (62) 一、危险源辨识 (62) 二、安全风险分级管控 (63) 第十二章安全技术措施 (65) 第一节防治水安全技术措施 (65) 第二节顶板管理安全技术措施 (66) 第三节掘进作业安全技术措施 (67) 第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施 (70) 第五节运输、装卸车、抬运设备安全措施 (82) 第六节矿井其它自然灾害预防措施 (83) 第七节巷道特殊作业施工安全技术措施 (87) 第八节矿压监测安全技术措施 (87) 第九节煤质管理安全技术措施 (89) 第十节其它安全技术措施 (89) 第十三章工作面避灾 (97) 第一节避灾原则 (97) 第二节避灾路线 (97) 第十四章井下“六大”紧急避险系统 (99) 一、监测监控系统 (99) 二、压风自救系统 (99) 三、供水施救系统 (99) 四、通讯联络系统 (100) 五、井下紧急避险系统 (100) 六、人员定位系统 (100) 第十五章掘进工作面典型事故案例剖析 (101) 第一节顶板事故 (101) 第二节火灾事故 (102) 第三节水灾事故 (104) 第四节供电事故 (105) 第五节起吊作业事故 (106)
切角机的日常操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切角机的日常操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作期间注意力集中，严格遵守设备操作规程， 做到安全作业。 二、调整设备前首先切断电源。 三、根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整 时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。 四、工作前，送料器要调整到同一直线且和工作轴平 行。按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各 压痕辊的位置。 五、安装薄刀时，要压实。确保刀片弧度和开槽轮盘 弧度一致后，将压板螺丝拧紧。 六、调整底轴刀座，压力切忌过大。以刀片与纸板接 触后轻轻切断为准。微量调整，以免伤害刀座和刀片。调
整合适后，没有特殊情况无需再动。 七、开机前，清除设备上所有物品，检查紧固件是否松动，链条松紧是否适度。然后手动盘车，检查刀的安装及送纸压痕辊的压力是否合适。没问题后与同机组员工打好招呼，准备开机。 八、开机时，确保外露油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。观察是否转动异常。待各传动部分完全润滑，且机器转动无异常声响，再提高工作速度。发生故障立即停机检修。 九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合要求后，方可正式生产。生产过程中，注意观察。类似试生产过程，每隔五分钟检查一次。发现问题马上停机调整。 十、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如有问题及时修理或更换。
1201采煤工作面开切眼 安 全 技 术 措 施 矿长： 总工： 二0一一年十二月三日 审批栏 煤矿名称：黔南州荔波县恒姑煤矿
1、概述 一、开切眼井上、下位置，范围及周围采动情况：
该切眼在井上位置处于，矿井井口及工业广场以北，范围地貌为中山山地地貌，无村庄、良田、河床及铁路等，因此工作面不受井上因素影响。切眼开口井 下位置处于1201运输巷避难硐室向外8米处，以185°沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼周围均未回采。 二、地质情况： 1、该区域开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m， 平均倾角10°～20°。属低灰、中高硫、高发热值无烟煤，可作民用及工业用煤，工作面可采储量3271.2t。 2、煤层顶、底板岩性：工作面顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右 厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需要及时支护。底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及 压力易底鼓，开采时需要及时清理底鼓，地质条件属简单型。 3、水文地质情况：水文地质条件简单，无老空积水和透水威胁。 4、煤尘及瓦斯情况：根据鉴定，矿井属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层不 易自燃，井田内无地温异常现象，属地温正常矿井。 5、煤质情况：M1号煤牌号无烟煤，煤层原煤煤质资料，水份（Wf）平均1.95%，灰份（Ad）10.87%，硫份（Std）2.12%，挥发份（Vdaf）8.94%，发热量（Qbdaf）32.63MJ/Kg。属中硫低灰无烟煤。工业用煤。发热量8000大卡/公斤。 2、安全技术措施 第一节一般规定 1、本工作面所有施工人员都必须学习本工作面技术作业规程和各种避灾路线，并经考试合格后，方能进入本工作面工作。 2、坚决执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《作业规程》的有关 规定，认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，牢固树立“安全第一” 的思想，杜绝三违。