第26卷第6期 油 气 储 运
实验研究
原油水乳状液制备条件研究
黄启玉3 张 帆 张劲军(中国石油大学(北京)油气储运工程系)
汪 岷 白东乔
(中国石油管道公司秦京输油气分公司)
黄启玉 张 帆等:原油水乳状液制备条件研究,油气储运,2007,26(6)49～51。
摘 要 系统研究了搅拌转速、搅拌温度、加水方式等因素对乳状液性质的影响,优选了乳状液的制备条件,并将室内制备的乳状液的粘度和现场相同含水率的乳状液进行了对比,确定了室内制备乳状液的条件。
主题词 原油 乳状液 制备条件 影响因素 试验研究
一、前 言
在油水混合输送过程中,乳状液的性质是进行压力计算的重要依据,在室内制备与现场性质相同的乳状液具有重要意义。
室内试验油水混合方式有多种,并且各有特点,沈钟[1]等认为搅拌方式主要有机械搅拌、胶体磨研磨、超声波乳化器乳化、均化器乳化。朱海山[2]认为要合理确定乳状液的制备条件,必须首先保证乳状液的制备应该与油田开发中原油与水的流动状况相一致并尽可能相近,即乳状液中原油与水的混合方式,应与从油层到泵、井筒、油嘴、分离设备、输送泵和管道的混合乳化方式相类似,并且搅拌的转速也要与次过程的剪切速率基本相吻合。江延明、李传宪[3]等人通过试验研究了搅拌强度、搅拌时间和温度等操作条件的影响,认为搅拌强度越高,乳状液液滴平均半径越小,因而表观粘度越高;随搅拌时间的延长,乳状液的表观粘度不断上升,但上升幅度越来越小,最后趋于平衡;搅拌初期搅拌强度的影响大,随时间的推移,不同搅拌强度的乳状液的表观粘度的差别增强,达到最大值后开始减小,最后趋于同一平衡值;制备温度越高,所得到的乳状液的液滴越大,表观粘度越小。
二、试验仪器
1、 含水率测定仪器
D TS石油含水电脱分析仪,适用于原油含水率的测定,添加轻油和破乳剂后原油含水率的测量误差小于1%。
2、 流变仪
HAA KE RS150型流变仪。
3、 搅拌仪器
采用I KA数显可控转速搅拌器。
4、 控温水浴
试验仪器配备的水浴均为精密恒温水浴,控温精度可达到±0.1℃,其型号为HAA KE2C35及HAA KE2C25。
三、乳状液制备条件研究
乳状液的制备条件对乳状液的性质具有重要影响,搅拌器转速、搅拌温度和加水方式则是影响乳状液性质的最重要因素。
1、 搅拌转速的影响
为研究搅拌转速对乳状液性质的影响,原始油样在40℃时的粘度为7181mPa?s,首先将含水
3102249,北京市昌平区府学路18号;电话:(010)89733543。
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41.8%的SZ36—1A区综合油样进行脱水,然后在常温下配置200mL含水41.8%的油水混合物,在水浴加热至40℃,恒温20min,分别用不同搅拌转速搅拌10min,然后装入粘度计测量40℃的粘度,结果见表1。
表1 搅拌转速对乳状液粘度的影响
搅拌转速(r/min)40℃时粘度
(mPa?s)
偏差
%
500 1000 15007292
8301
9352
1.5
15.6
30.2
注 偏差=(制备乳状液的粘度-原始乳状液的粘度)×100/原始乳状液的粘度
由表1可知,在含水率相同的条件下,随搅拌转速的增加,乳状液粘度增加,对于SZ36—1A区综合油样,转速在500r/min条件下制备的乳状液的粘度与现场原始油样粘度最接近,误差只有1.5%,表明在转速500r/min时制备乳状液是合适的。
2、 搅拌温度的影响
为研究搅拌温度对混合原油乳状液性质的影响,采用以下两种方式制备油水乳状液。
(1)在某一恒定温度下(40℃)搅拌,装样后升高或降低温度测量不同温度下的粘度。
(2)在某一温度下搅拌后直接测量该温度下的粘度。试验油样为SZ36-1A区综合油样,试验水样为现场油样脱出水,试验结果见表2～表5。
表2 含水10%不同搅拌温度下乳状液粘度
搅拌温度
(℃)不同测量方式下的乳状液粘度
(mPa?s)
方法1方法2
偏差
%
30 50 60 706394
1136
571
598
6571
1090
598
307
2.7
-4.1
4.6
2.6
注 偏差=100×(方法2粘度-方法1粘度)×2/(方法2粘度+方法1粘度);绝对平均偏差为3.5%。
表3 含水20%不同搅拌温度下乳状液粘度
搅拌温度
(℃)不同测量方式下的乳状液粘度
(mPa?s)
方法1方法2
偏差
%
30 50 60 709031
1643
763
388
9747
1551
688
369
7.6
-5.6
-10.3
-5.0
注 绝对平均偏差为7.2%。
表4 含水30%不同搅拌温度下乳状液粘度
搅拌温度
(℃)
不同测量方式下的乳状液粘度
(mPa?s)
方法1方法2
偏差
% 30
50
60
70
12396
2256
1065
528
11672
2015
1130
540
-6.0
-11.3
5.9
2.2
注 绝对平均偏差为6.4%。
表5 含水40%不同搅拌温度下乳状液粘度搅拌温度
(℃)
不同测量方式下的乳状液粘度
(mPa?s)
方法1方法2
偏差
% 30
50
60
70
18724
3199
1597
807
16315
3583
1297
726
-13.8
11.3
-20.7
-10.6
注 绝对平均偏差为14.1%。
由表2～表5中的数据可以看出,SZ36-1A 区综合油样,随含水率的增加,两种方法测试结果差别变大。
3、 加水方式的影响
由于不同加水方式对油水乳状液的粘度及反向点有较大影响,为此,研究了两种加水方式对原油乳状液的影响。
(1)加水方式1 油水按设定比例一次混合,然后加热到50℃,恒温20min,用转速500r/min恒温搅拌。
(2)加水方式2 将设定比例的油水分别加热到50℃,搅拌过程中逐渐将水加入到油中。
研究了两种原油,一种是SZ36-1B7油样,含水率为30%,搅拌转速500r/min,搅拌温度50℃,油水均匀乳化。另一种是秦皇岛32-6油样,搅拌转速500r/min,搅拌温度50℃,含水率分别为20%、30%和40%。一次加水制备的乳状液没有完全被乳化,有游离水存在;而分次加水制备的乳状液,油水均匀乳化,没有游离水存在。测试结果见表6～表9。
由表6～表9中的数据可以看出,SZ36-1B7井油样,在搅拌转速、搅拌温度相同的情况下,由于油水现场均匀的乳状液,两种加水方式制备的乳状液的差别不大,最大偏差只有3.2%,在测量误差允许范围之内。而秦皇岛32—6油样,在含水率
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?油 气 储 运 2007年
20%～40%的范围内,由于一次加水制备的乳状液有游离水存在,而分次加水制备的乳状液,油水均匀乳化,两种方式制备的乳状液粘度相差较大。
表6 加水方式对SZ36-1B7井油样的影响
加水方式不同温度时乳状液粘度
(mPa?s)
40℃60℃
不同温度下的偏差
%
40℃60℃
油水混合
边搅拌边加水2424
2502
539
546
-3.2
3.2
-1.3
1.3
表7 加水方式对含水20%的秦皇岛32-6油样的影响
加水方式不同温度下的乳状液粘度(mPa?s) 20℃40℃60℃
油水混合
边搅拌边加水
7189
16731
1727
2547
384
525
表8 加水方式对含水30%的秦皇岛32-6油样的影响
加水方式不同温度下的乳状液粘度(mPa?s) 20℃40℃60℃
油水混合
边搅拌边加水
9779
21725
2175
3324
445
664
表9 加水方式对含水40%的秦皇岛32-6油样的影响
加水方式不同温度下的乳状液粘度(mPa?s) 20℃40℃60℃
油水混合
边搅拌边加水
8342
28615
1694
5078
379
1026
四、室内试验和现场实测数据的
对比结果
在一定的制备体系和条件下,可使室内制备出的油水乳状液粘度与现场相同含水率油水乳状液的粘度接近,即两者的油水混合及乳化程度要相当。以上室内试验研究结果表明,室内将制备乳状液应具备以下条件。
(1)按所需含水率将水一次性加入到油中。
(2)混合温度为40～50℃。
(3)油水混合搅拌的转速为500r/min。
(4)搅拌时间为10min。
按上述制备条件,对比了不同油田、不同含水率现场乳状液与室内制备乳状液的粘度,结果见表10～表12。
表10 含水率10.1%渤中乳状液与室内乳状液粘度对比油 样
不同温度下的乳状液粘度(mPa?s)
40℃60℃80℃
现场乳化油
室内制备含水油
1418
1475
349
372
119
125油 样
不同温度下的偏差%
40℃60℃80℃
现场乳化油
室内制备含水油
4.0
6.6
5.0
注 偏差=100×(室内制备乳状液粘度-现场乳化油粘度)/现场乳化油粘度。
表11 含水率21.4%埕北B区井口油与室内油样粘度对比油 样
不同温度下的乳状液粘度(mPa?s)
40℃60℃80℃
现场乳化油
室内制备含水油
4019
4152
941
956
287
293油 样
不同温度下的偏差%
40℃60℃80℃
现场乳化油
室内制备含水油
3.3
1.6
2.1
表12 含水10%南堡乳化油与室内粘度对比
油 样
不同温度下的乳状液粘度(mPa?s)
40℃60℃80℃
现场乳化油
室内制备含水油
6911
6873
1159
1226
340
336油 样
不同温度下的偏差%
40℃60℃80℃
现场乳化油
室内制备含水油
-0.5
5.8
1.2
表10～表12的试验结果表明,用本研究提供的乳状液制备方法在室内制备的油水乳状液与现场相同含水率油水乳状液的粘度是非常接近的,最大偏差只有6.6%,绝对平均偏差为3.3%,完全满足过程需要。
参 考 文 献
1, 沈 钟 王果庭:胶体与表面化学,化学工业出版社(北京), 1997。
2, 朱海山 王云辉:油水乳状液或混合液粘度测定的主要影响因素及其对海底管道设计的影响,中国海上石油,2001, 13(3)9～12。
3, 江延明 李传宪:油水乳状液的制备,油气田地面工程,2000, 19(6)21～22。
(收稿日期:2006205208)
编辑:孟凡强
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第26卷第6期 黄启玉等:原油水乳状液制备条件研究
作 者 介 绍
潘家华 教授级高级工程师,我国管道工程断裂力学专家,1930年生,1952年毕业于原北洋大学机械系,
1991年第一批享受国务院政府特殊津贴。曾在清华大学、石油学院任教,现为中国石油集团公司咨询中心成员,中国石油管道公司、中国石油天然气管道局、中国石油西气东输管道公司高级顾问,上海交通大学、天津大学、中国石油大学、解放军后勤工程学院、抚顺石油学院教授,中科院金属研究所客座研究员,《油气储运》杂志社1～6届编委会主任。长期从事长输管道勘察、设计、建设、运行管理、技术研究以及重大事故处理工作。
樊明武 1967生,1990年毕业于石油大学(华东)钻井专业,2000年硕士毕业于石油大学(北京)工商管理专
业,现为西安交通大学管理学院博士研究生。
杜丽红 1976年生,2000年毕业于西南石油学院油气储运专业,现为西南石油大学油气储运专业在读硕士
研究生。
刘嵬辉 高级工程师,1960年生,1982年毕业于大连理工大学(原大连工学院)水利系海洋石油建筑工程专
业,现任中国石油天然气管道局海洋工程分公司副总经理兼总工程师。
杨 伟 见本刊2007年第1期作者介绍。谢翠丽 副教授,1973年生,1996年毕业于石油大学(华东)油气储运工程专业,1999年硕士毕业于石油大
学(华东)油气储运工程专业,2003年博士毕业于上海理工大学动力机械及工程专业,现在上海理工大学动力工程学院叶轮机械及流体工程研究所从事教学与研究工作。
张 静 助理工程师,1980年生,2005年毕业于中国石油大学(华东)计算机科学与技术专业,现在中国石化
销售公司华南分公司深圳管理处从事工艺设备管理工作。
赵会军 高级工程师,1965年生,1988年毕业于石油大学(北京)石油机械专业,获硕士学位,现为中国石油
大学(华东)在读博士生,在江苏工业学院从事教学与科研工作。
胡桂明 1981生,2003年毕业于南京工业大学机械与动力工程学院过程装备与控制工程专业,现为南京工
业大学机械与动力工程学院化工过程机械专业在读博士研究生。
梁永图 副教授,1971年生,1995年毕业于石油大学(华东)采油专业,2001年毕业于石油大学(北京)油气
储运专业,获硕士学位,现为中国石油大学(北京)油气储运专业在读博士生,在中国石油大学(北京)主要从事教学与研究工作。
孙宏全 工程师,1972年生,1994年毕业于西安公路学院公路系,2005年硕士毕业于天津大学材料学院,现
在中国石油天然气管道工程有限公司从事长输管道工程的设计工作。
吴长访 工程师,1973年生,2003年硕士毕业于中国石油大学(北京)机械设计及理论专业,现在中国石油管
道公司科技中心防腐技术研究所从事腐蚀防护研究工作。
陶 平 工程师,1970生,1996毕业于西南石油学院采油工程专业,现在中国石油天然气管道工程有限公司
从事油气储运的设计工作。
黄启玉 副教授,1969年生,2000年毕业于石油大学(北京)油气储运专业,获博士学位,现在中国石油大学
(北京)油气储运工程系从事教学和科研工作。
陈洪源 工程师,1975年生,2000年毕业于西南石油学院油气储运专业,现在中国石油管道公司科技中心防
腐技术研究所从事腐蚀防护研究工作。
张志军 工程师,1971年生,1992年毕业于石油大学(华东)石油储运专业,现在中国石油天然气北京油气调
控中心工作。
孙启敬 工程师,1970年生,1993年毕业于大庆石油学院机械系热力涡轮机专业,现在中国石油西气东输管
道公司压缩机维检中心工作。
刘春杨 助理工程师,1981年生,2002年毕业于中国石油大学(华东)油气储运工程专业,现在中国石油天然
气股份有限公司工作。
?26?油 气 储 运 2007年
原油的安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：原油 化学品英文名称：Crude Oil CAS No.： 8030-30-6 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编制日期： 2013-1-5 生效日期: 2013年1月1日 第二部分：成分/组成信息 纯品或混合物：混合物 化学品名称：原油 有害物成分：原油 含量：无资料 CAS No.： 8030-30-6 第三部分：危险性概述 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。
侵入途径：吸入、食入。 健康危害：原油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。 环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 燃爆危险：蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。 呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者给充分漱口、饮水，就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，若遇高热，容器 内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳，砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：（1）小量泄漏——疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴
自给式呼吸器，穿一般消防防护服，在确保安全情况下 堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制 空间内的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收， 然后收集运至空旷的地方掩埋；蒸发、或焚烧。 （2）大量泄漏——利用围堤收容，然后收集、转移、回 收或无害处理后废弃。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：生产过程密闭，全面通风，高浓度环境中，应该佩带防毒口罩，必要时建议佩带自给式呼吸器；戴安全防 护眼镜，穿相应的防护服，戴防护手套，工作现场严 禁吸烟，工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。 储存注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开 存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型， 开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐 储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)， 且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸， 防止包装及容器损坏。废弃：处置前参阅国家和地方 有关法规。废物储存参见“储运注意事项”。用控制 焚烧法处置。 第八部分：接触控制/个体防护 最高允许浓度：中国MAC(mg/m3)：未制定标准
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：液化石油气 化学品英文名称：Liquefied petroleum gas 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 产品代码： 产品推荐用途：用作民用燃料、发动机燃料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料，亦用作乙烯或制氢原料、化工原料。 产品限制用途：无资料。 第二部分：危险性概述 物理化学危险：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。蒸汽比空气重，能在较底处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，在火场中，受热的容器有爆炸危险。 健康危害：本品有麻醉作用。轻度中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。液化石油气发生泄漏时会吸收大量的热量造成低温，引起皮肤冻伤。
环境危害：是空气污染物质。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃气体（类别1）；加压气体–液态气体。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃气体；含压力下气体，如加热可爆炸。 防范说明： 预防措施： 1、密闭操作，注意通风。防止皮肤接触。仅在室外或通风良好处操作。 2、避免接触眼睛、皮肤。 3、避免吸入气体。 4、作业场所不得进食、饮水或吸烟。 5、佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防护服，戴劳保手套。 6、得到专门指导后操作。 7、在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作。 8、按要求使用个体防护装备。 事故响应：
甲基硅油乳液的制备 摘要：本文介绍了以二甲基硅油为原料，二氧化硅为活性成分，Span—60和Tween—60为乳化剂，成功制得了甲基硅油乳液消泡剂，质量配比为硅膏5%，乳化剂3%，增稠剂0.5%，蒸馏水91.5%。并讨论了加料顺序、乳化剂用量、HLB值、增稠剂用量等因素对乳液稳定性和消泡效果的影响。实验证明该消泡剂的主要技术指标优于厂家提供的样品，具有较好的经济效益和应用前景。 关键词：二甲基硅油乳化剂消泡剂 ABSTRACT：Methyl silicone oil emulsion defoamer is successfully developed with the dimethyl silicone oil as the raw material, Span—60 and Tween—60 as emulsifier, the quality percentage is, the silicon paste 5%,emulsifier 3%, thickening agent 0.5%, distilled water 91.5%. and discussed the influence of several factors to the stability of the emulsion and the effect of defoaming, these factors including the order of feeding in raw material,the amount of emulsifier used, the value of HLB and the amount of thickening agent used,and so on. The experiment proved this defoamer's main technical specification surpasses the similar products that manufacturer provided, and has the better economic efficiency and the application prospect. Key words：dimethyl silicone oil; emulsifier; defoamer
实验四乳状液的制备及类型鉴别 一、实验目的 1、掌握乳状液的制备方法。 2、熟悉乳化剂的使用及乳状液类型的鉴别方法。 3、熟悉乳状液的一些破坏方法。 二、实验原理 乳状液是指一种液体分散在另一种与它不相溶的液体中所形成的分散体系。乳状液有两种类型,即水包油型(O/W)和油包水型(W/O)。只有两种不相溶的液体是不能形成稳定乳状液的，要形成稳定的乳状液，必须有乳化剂存在，一般的乳化剂大多为表面活性剂。 表面表面活性剂主要通过降低表面能、在液珠表面形成保护膜、或使液珠带电来稳定乳状液。乳化剂也分为两类，即水包油型乳化剂和油包水型乳化剂。 乳状液的类型可用外观法、稀释法、染色法、滤纸润湿法、电导法等方法进行鉴别，而乳状液的破坏可用加破乳剂法、加电解质法、加热法、电法等 三、实验仪器及药品 100mL 具塞锥形瓶 2 个，大试管 5 支，25mL 量筒 2 个，100mL 烧杯 3 个，滴管3个、滤纸 苯（化学纯），油酸钠（化学纯），3mol/L HCl 溶液 1％、5％油酸钠水溶液，2％油酸
镁苯溶液，0.25mol/LMgCl2 水溶液，饱和NaCl 水溶液，亚甲基蓝溶液。 四、实验内容 1．乳状液的制备 在 100mL 具塞锥形瓶中加入 15mL 1％油酸钠水溶液，然后分别加入 15mL 苯，（每次约加 1mL），每次加苯后剧烈摇动，直到看不到分层的苯相。这样制得Ⅰ型乳状液。 在另一个 100mL 具塞锥形瓶中加入15mL 2％SPAN苯溶液，然后分别加入 15mL 水，（每次约加 1mL），每次加水后剧烈摇动，直到看不到分层的水相。这样制得Ⅱ型乳状液。 2．乳状液类型鉴别 （1）稀释法：分别用小滴管将一滴Ⅰ型和Ⅱ型乳状液滴入盛入自来水的烧杯中，观察现象并记录。 （2）染色法：取两只干净试管，分别加入 1～2mL Ⅰ型和Ⅱ型乳状液，向每支试管中加入一滴亚甲基蓝溶液，观察现象。 （3）滤纸润湿法：取一张滤纸，用玻璃棒将配制好的乳状液滴在滤纸上，观察现象，并记录，根据实验现象判断乳状液的类型。 3.乳状液的破坏和转相 (1) 取Ⅰ型和Ⅱ型乳状液 1～2mL 分别放入两支试管中，逐滴加入 3mol/L HCL 溶液，观察现象。 （2）取Ⅰ型和Ⅱ型乳状液 1～2mL 分别放入两支试管中，在水浴中加热，观察现
乳剂的制备 2015/5/11 一．实验目的 1.掌握乳剂的一般制备方法。 2.熟悉乳剂类型的鉴定方法。 二．实验原理 乳剂是互不相容的两相液体混合其中一相液体以小液滴形式分散于另一相液体 中，形成非均相液体分散体系。分为油包水和水包油型。 三．实验内容 （一）手工法制备乳剂 ①阿拉伯胶为乳化剂(O/W) 阿拉伯胶置于乳钵→加3ml水研匀→加豆油研磨成初乳→加水至25ml研匀 ②聚山梨酯80为乳化剂(O/W) 将豆油和聚山梨酯80 共置入乳钵中→研匀→加入4ml水研成初乳→加水至 25ml ③鱼肝油乳剂(O/W) 西黄蓍胶浆的制备 西黄蓍胶→加乙醇→摇匀→加蒸馏水5ml强力摇匀 鱼肝油 13ml +阿拉伯胶研匀→加蒸馏水→研成初乳→缓慢加入西黄蓍胶浆→ 加水至25ml ④石灰搽剂（W/O） 氢氧化钙 10ml+花生油 10ml →用力振摇成初乳 （二）机械分散法制备乳剂 ①以豆磷脂为乳化剂(O/W) 取豆油，豆磷脂溶液。水共置于组织捣碎机中→低速1min→终止1min→高速 1min即得 四．实验结果
1.影响乳剂稳定性的因素有哪些 ①乳化剂的HLB值②乳化剂的用量③乳化及贮藏时的温度④分散介质的黏度 ⑤分散相的浓度 2.简述干胶法和湿胶法的制备初乳操作要点 干胶法是将乳化剂跟油混匀后再加水形成初乳；而湿胶法是乳化剂先在水中分散后再跟油混匀形成初乳。 3.石灰搽剂的制备原理是什么属何种类型的乳剂 石灰搽剂是氢氧化钙溶液与花生油中所含的少量游离的脂肪酸经过皂化反应，再乳化花生油生成W/O型乳剂。 六．讨论 实验中手工法制备的乳剂在显微镜上镜检虽然大部分液滴分散均匀，但不够机械分散法制备的乳剂乳剂均匀。
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：石油醚 化学品俗名或商品名：石油精 化学品英文名称：Petroleum ether 企业名称： 地址： 邮编： 电子地址邮件： 传真号码：（） 企业应急电话： 技术说明书编码： 生效日期：2018年4 月 3日 国家应急电话：（86）-（0532）-（） 第二部分危险性概述 紧急情况概述： 液体，高度易燃，其蒸汽与空气混合，能形成爆炸性混合物。如果被吞食，可能造成严重的肺部损伤。对水生生物有毒。对水生生物造成长期有害作用。 GHS危险性类别： 易燃液体，类别2 吸入危险，类别1 生殖细胞至突变性，类别1B 危害水生环境-急性毒性,类别2 危害水生环境-慢性毒性,类别2 标签要素: 象形图： 警示词:危险 危险性说明:高度易燃液体和气体，吞食或进入呼吸道可致命，可能导致遗传性缺陷，对水生生物有毒，对水生生物造成长期持续影响。 防范说明: 预防措施:使用前取得专业说明，在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。远离火源、热源、火花。保持容器密闭。使用不产生火花或静电的工具。操作
时佩戴防护手套、防护面具、防护服、防护眼罩。 事故响应：皮肤接触：脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人 工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 食入：立即呼叫急救中心，不得诱呕吐 安全储备：储存于阴凉、通风的库房，保持容器密封。远离火种、热源。保持低温 废弃处置：建议燃烧处理 物理化学危害：高度易燃物，其蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物。 健康危害：其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。本品可引起周围神经炎。对皮肤 有强烈刺激性。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：该品极度易燃，具强刺激性。 第三部分成分/组成信息 纯品?混合物□ 化学品名称： 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施
第十三章乳状液与泡沫 13.1 本章学习要求 1．掌握乳状液的特点、类型及类型的鉴别。 2．掌握乳化剂的作用，了解乳状液的类型理论。 3．了解乳状液的制备、转型与破坏。 4．掌握泡沫的特点及稳定性。 5．了解乳状液与泡沫在工业和日常生活中的应用。 13.2 内容概要 13.2.1 乳状液的类型 乳状液（emulsion）是由一种或几种液体以小液滴的形式分散于另一种与其互不相溶的液体中形成的多相分散体系。其中一种液体是水或水溶液，称为水相，用符号W表示；另一种与水互不相溶的液体统称为“油”相，用符号O表示。 乳状液存在着两种不同类型，外相为水，内相为油的乳状液称为水包油型乳状液（oil in water emulsion），用符号油/水或O/W表示；若外相为油，内相为水，则称为油包水型乳状液（ water in oil emulsion），用符号水/油或W/O 表示。两种乳状液在外观上无明显区别，可通过稀释、染色和电导等方法进行鉴别。乳状液能被外相液体所稀释，例如牛奶能被水稀释，所以牛奶是O/W型乳状液。如果将油溶性染料如红色的苏丹III加到乳状液中，在显微镜下观察，若整个乳状液带色，说明油是外相，乳状液是W/O型；若只有星星点点的液滴带色，则是O/W型。水溶液具有导电能力，而油导电能力较差，所以O/W型乳状液的电导率比W/O型的乳状液要大得多。 13.2.2 乳状液的稳定性与乳化 1．乳化剂与乳化作用 直接把水和油混合在一起震摇，虽然可以使其相互分散，但静置后很快又会分层，不能形成稳定的乳状液。为了形成稳定的乳状液所必须加入的第三组分称为乳化剂（emulsifying agent）。乳化剂的种类很多，可以是人工合成的表面活性剂，也可以是蛋白质、树胶、明胶、皂素、磷脂等天然产物。 乳化剂的乳化作用之所以能使乳状液稳定，主要是由于：（1）乳化剂吸附在油水界面上，降低了界面张力；（2）形成具有一定机械强度的界面膜，从而阻碍了液滴的聚结变大。用离子型表面活性剂为乳化剂时，乳状液中液滴常常带
中国石油大学（华东）渗流物理实验报告 实验日期：成绩： 班级：石工1205 学号：姓名：教师： 同组者： 实验九乳状液的制备、鉴别及破坏 一、实验目的 1.制备不同类型的乳状液； 2.了解乳状液的一些制备方法； 3.熟悉乳状液的一些破坏方法。 二、实验原理 乳状液是指一种液体分散在另一种与它不相溶的液体中所形成的分散体系。乳状液有两种类型，即水包油型(O/W)和油包水型(W/O)。只有两种不相溶的液体是不能形成稳定乳状液的，要形成稳定的乳状液，必须有乳化剂存在，一般的乳化剂大多为表面表面活性剂。 表面表面活性剂主要通过降低表面能、在液珠表面形成保护膜、或使液珠带电来稳定乳状液。 乳化剂也分为两类，即水包油型乳化剂和油包水型乳化剂。通常，一价金属的脂肪酸皂类（例如油酸钠）由于亲水性大于亲油性，所以，为水包油型乳化剂，而两价或三价脂肪酸皂类（例如油酸镁）由于亲油性大于亲水性，所以是油包水型乳化剂。 两种类型的乳状液可用以下三种方法鉴别： 1. 稀释法：加一滴乳状液于水中，如果立即散开，即说明乳状液的分散介质为水，故乳状液属水包油型；如不立即散开，即为油包水型。 2. 电导法：水相中一般都含有离子，故其导电能力比油相大得多。当水为分散介质（即连续相）时乳状液的导电能力大；反之，油为连续相，水为分散相，水滴不连续，乳状液导电能力小。将两个电极插入乳状液，接通直流电源，并串联电流表。则电流表显著偏转，为水包油型乳状液；若指针几乎不动，为油包水型乳状液。 3. 染色法：选择一种仅溶于油但不溶于水或仅溶于水不溶于油的染料（如苏丹Ⅲ为仅溶于油但不溶于水的红色染料）加入乳状液。若染料溶于分散相，则在乳状液中出现一个个染色的小液滴。若染料溶于连续相，则乳状液内呈现均匀的染料颜色。因此，根据染料的分散情况可以判断乳状液的类型。 在工业上常需破坏一些乳状液，常用的破乳方法有： 1. 加破乳剂法：破乳剂往往是反型乳化剂。例如，对于由油酸镁做乳化剂的油包水型乳状液，加入适量油酸钠可使乳状液破坏。因为油酸钠亲水性强，它
三、W/O 型原油乳状液的流变性 1、原油乳状液的流型及转相 稀乳状液通常表现出牛顿流体特性，但随着内相体积浓度φ的增加，乳状液由牛顿流体变成非牛顿流体，表观粘度几乎呈指数规律增大（φ小于临界转相浓度），图1－1给出了乳状液相对粘度随分散相体积浓度的变化关系。可见，内相浓度对流变性的影响可分为三个区：Ⅰ区为低内相体积浓度范围，乳状液呈牛顿流体；Ⅱ区为中等浓度范围，乳状液呈非牛顿流体，随φ增大最初为假塑性流体，在浓度较高时表现出塑性流体性质，当φ接近临界转相浓度 ，且在低剪切应力作用下，乳状液表现出粘弹性；Ⅲ区乳状液转相，一般为牛顿流体。 另外，对W/O 型原油乳状液的研究发现，随含水率φ增大，乳状液凝点升高，屈服值增大。图4－34给出了某含蜡原油的W/O 型乳状液在纯原油凝点温度33℃下的屈服值随体积含水率的变化曲线，在该例子中，乳状液的屈服值随含水率的增加几乎是呈线性规律增大。 图1－1 乳状液相对粘随分散相浓度的变化曲线
图1－2 某含蜡原油的W/O 型乳状液的屈服值随含水率的变化曲线 2、影响乳状液流变性的因素 油井采出液大多为W/O 型乳状液，且不含有专用的人工乳化剂。从工程实际应用讲，乳状液表观粘度是管输工艺计算的最重要指标之一。因此，对乳状液流变性的研究往往把其表观粘度作为最重要的评价指标。影响乳状液流变性的主要因素有： （1）内相浓度 随内相体积浓度增大，分散相颗粒相互作用增强，导致乳状液表观粘度增大，非牛顿性增强。很稀的乳状液(φ<0.02)常常呈牛顿流特性，常用Einstein 公式表示其粘度与内相浓度的关系： ）＋（＝φμμk 10 式中： μ ---乳状液的粘度，φ---内相体积分数，0μ —外相粘度，k---常数 2.5 尽管有关乳状液表观粘度的公式很多，但实际计算中用得较多的是 Richardson 公式： ）（＝φμμk ex p 0 2）连续相粘度 几乎所有有关乳状液表观粘度的理论或经验公式中，均把外相粘度当作决定乳状液粘度的最重要因素，多数公式表明乳状液粘度与外相粘度成正比。对于W/O 0102030405005101520253035屈服值(P a )体积含水率(%)
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安全化学品安全技术说明书 修订日期： -2 SDS编号：LBPC-M-003 产品名称：液化石油气版本：LBPC-M（2） 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：液化石油气 化学品英文名称：Liquefied petroleum gas 企业名称：日照岚桥港口石化有限公司 地址：日照市岚山区虎山镇潘家村西首 邮编： 276808 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码：LBPC-M-003 产品推荐用途及限制用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料。 第二部分危险性概述 物理化学危险：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。 健康危害：主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头
痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。 环境危害：对环境有害，可对水体、土壤和大气造成污染。 GHS危险性类别：易燃液体-2，吸入危害-4，皮肤腐蚀/刺激-3,水生环境危害-4。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃液体。吸入有害，皮肤接触有害，对水生生物有害且有长期持续影响。 防范说明：工作场所严禁烟火，应远离热源、火花、明火。采取防静电措施，容器和接收设备接地连接装置，防止静电的积聚。使用防爆电机、通风、照明等设备，使用不产生火花的工具。操作现场不得进食、饮水或吸烟。 预防措施：生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置。避免与氧化剂、卤素接触。生产、储存
第15卷第1期油田化学1998年第87-96页Oilfield Chemistry3月25日 有关原油乳状液稳定性的研究Ξ 杨小莉 陆婉珍 (北京石油化工科学研究院) 摘要 本文从原油中天然乳化剂的主要组分沥青质的性质及其对原油乳状液稳定性的影响,原油乳状液界面膜性质及破乳剂对界面膜性质的影响等方面综述了近十年来国外在原油乳状液稳定性研究方面的进展。 主题词原油乳状液 界面膜性质 原油天然乳化剂 沥青质 破乳机理 综述 世界开采出的原油有近80%以原油乳状液形式存在[1]。原油破乳也对原油开采、运输及加工十分重要[2,3]。对原油乳状液稳定性的研究日益深入。原油乳状液是十分复杂的分散体系,以油包水(W/O)为主。原油产地、开采方式等因素使原油乳状液性质千变万化。有许多因素影响原油乳状液的稳定性,如原油密度、粘度、水含量、水滴直径、水滴带电性、水相性质、原油中固体颗粒、界面膜强度和粘性及乳状液的老化等等。这众多的因素增加了原油乳状液稳定性研究的复杂性。现已查明,原油之所以能形成稳定的乳状液,主要是由于原油含有天然乳化剂[4,5],原油乳状液的稳定性在很大程度上取决于由天然乳化剂形成的界面膜[6],破乳剂能影响界面膜的稳定性[7]。目前对于原油乳状液稳定与破坏的研究,主要集中在天然乳化剂和破乳剂对界面膜性质的影响上。 近十年来国外针对各产地的原油乳状液进行的研究很多,涉及范围及内容十分广泛。在我国此项研究尚较薄弱。本文将对近十年来国外在(1)原油天然乳化剂主要成分沥青质的性质;(2)原油乳状液界面膜性质及(3)破乳剂对界面膜性质影响这三个方面的研究工作作一简要概述。 1 沥青质性质研究 111 沥青质———原油中天然乳化剂的主要成分 沥青质通常是指石油中不溶于小分子正构烷烃(如正戊烷、正庚烷等)而溶于苯的物质。它是石油中分子量最大,极性最强的非烃组分。原油中天然乳化剂包括高熔点石蜡、胶质、粘 Ξ收稿日期:1996211207;修改日期:1997205230。 第一作者、通讯联系人:女,1963年2月生,1984年大连理工大学精细化工系毕业,获学士学位,1987年在该系获硕士学位,高级工程师,在读博士生,通讯地址:100083北京市学院路18号914信箱石油化工水处理中心。 第二作者,女,1924年9月生,1946年重庆中央大学化工系毕业,获学士学位,1948年美国Illinos大学无机化学系毕业,获硕士学位,1951年美国Ohio州立大学无机化学系毕业,获博士学位,石油化工科学研究院学术委员会委 员,中科院院士。
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化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：液化石油气 化学品英文名称：Liquefied petroleum gas 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 产品代码： 产品推荐用途：用作民用燃料、发动机燃料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料，亦用作乙烯或制氢原料、化工原料。 产品限制用途：无资料。 第二部分：危险性概述 物理化学危险：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。蒸汽比空气重，能在较底处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，在火场中，受热的容器有爆炸危险。 健康危害：本品有麻醉作用。轻度中毒有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、
恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。液化石油气发生泄漏时会吸收大量的热量造成低温，引起皮肤冻伤。 环境危害：是空气污染物质。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃气体（类别1）；加压气体–液态气体。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃气体；含压力下气体，如加热可爆炸。 防范说明： 预防措施： 1、密闭操作，注意通风。防止皮肤接触。仅在室外或通风良好处操作。 2、避免接触眼睛、皮肤。 3、避免吸入气体。 4、作业场所不得进食、饮水或吸烟。
5、佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防护服，戴劳保手套。 6、得到专门指导后操作。 7、在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作。 8、按要求使用个体防护装备。 事故响应： 1、尽可能切断泄漏源。 2、皮肤接触：如果发生冻伤，将换不浸泡于保持在38-42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。 3、眼睛接触：不适用。 4、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困 难， 给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 5、食入：不适用。 安全储存： 1、储存于阴凉、通风的库房。 2、远离火种、热源。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 3、库温不宜超过30℃，保持容器密封。 4、采用防爆型照明、通风设施。 废弃处理：处理前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处理。 第三部分：成分/组成信息
乳状液的制备和性质 一. 实验目的 1. 了解乳状液的制备原理 2. 掌握乳状液以及鉴别其性质的方法。 二. 实验原理 1. 什么是乳状液？乳状液的类型有哪些？ O/W型，W/O型 2. 乳状液的鉴别方法 ?稀释法 ?导电法 ?染色法 3. 常见破乳方法 1) 加入适量破乳剂 2) 加入电解质 3) 用不能生成牢固的保护膜的表面活性物质代替原来的乳化剂 4) 加热 5) 电场作用 三. 实验步骤 1. 乳状液的制备 在具塞锥形瓶中加入15mL 1％的十二烷基硫酸钠溶液，然后分次加入10mL 的甲苯，每次约加1mL，每次加甲苯后剧烈摇动，直至看不到分层的甲苯相，即为Ⅰ型乳状液。 在另一具塞锥形瓶中加入10mL2％的司盘的甲苯溶液，然后分次加入10mL 的水，每次约加1mL，每次加水后剧烈摇动，直至看不见分层的水。得Ⅱ型乳状液。 2. 乳状液类型鉴别 1) 稀释法：分别用小滴管将几滴Ⅰ型和Ⅱ型乳状液滴入盛有净水的烧杯中观察现象。
2) 染色法：取两支干净的试管，分别加入1～2mLⅠ型和Ⅱ型乳状液，向每支试管中加入1滴亚甲基蓝溶液，振荡，观察现象。 3) 导电法：采用电导率仪测定乳状液的电导率，记录下电导率 的数据。 3. 乳状液的破坏和转相 1) 取Ⅰ型和Ⅱ型各1～2mL，分别放在两支试管中，在水浴中加入，观察现象。 2) 取2～3mLⅠ型乳状液于试管中，逐滴加入0.25mol/L的MgCl2溶液，每加一滴剧烈摇动，注意观察乳状液的破乳和转相。 3) 取2～3mLⅠ型乳状液于试管中，逐滴加入饱和NaCl溶液，剧烈振荡，注意观察乳状液的有无破乳和转相。 4. 注意事项 在制备乳状液时，甲苯或水应分次加入，每加一次剧烈振荡。 5.思考题 1)叙述步骤2和3中的实验现象，并说明乳状液I和II的类型。
乳状液的制备及鉴定 目的 1 掌握机械搅拌法制备菜籽油和水的乳状液的方法。 2 学会鉴别乳状液类型的方法。 原理 1. 乳状液的形成 通常把能起乳化作用并能提高乳状液稳定性的物质称为乳化剂。两个互不相溶的液体经乳化剂的作用，可生成由一种液体分散在另一种液体中的乳状液。前者称分散相，后者称分散介质。其中一种液体通常是水，另一种是非极性液体，统称为油。因此乳状液可分为两类：即油在水中和水在油中的乳状液，其分散相的液珠一般在1—50μm之间，可用显微镜观察出，通常乳化剂都是表面活性物质，它被吸附在分散相与分散介质之间形成保护膜，防止了分散相的聚集。又由于它能降低液体表面张力，使乳化作用容易发生，当乳化剂与水之间的界面张力σ1大于乳化剂与油之间的界面张力σ2时，水滴收缩，形成水在油中的乳状液（图A）,反之σ1〈σ2时，形成油在水中的乳状液（图B），改变乳化剂能使σ1与σ2的大小发生改变，因而能改变乳状液类型。 油σ2 水σ1 σ1>σ2σ1<σ 2 (图A) (图B) 2. 乳状液的制备 按分散相乳状液可分为三类： （1）稀的：分散相的体积含量为介质的1%以下； （2）浓的：分散相的体积含量为介质的74%以下；
（3）高浓度的：分散相的体积含量为介质的74%以上（可达99.7%）。 高分散的浓乳状液可以通过稀释高浓度的,最好是极限浓度99.7%的乳状液来制备，用稳定剂的溶液或纯分散介质稀释高浓度的或极限浓度的乳状液，可以制得任何浓度的较稳定的乳状液。在稀释了的乳状液中，实际上保持了原来高分散状态的小液滴，大小在1μm左右。 3. 乳状液类型的鉴别方法 鉴别乳状液类型的方法很多，有染色法，稀释法，电导法。 （1）染色法向乳状液中加入少量的油溶性染料，并进行振荡，如果整个乳状液都成染料的颜色,则乳状液为W/O型。若只是液滴呈染料的颜色，则乳状液为O/W型；若改用水溶性染料，则操作方法相同但现象相反。（2）稀释法与乳状液的外相相同的液体能够稀释乳状液，据此可方便的鉴别乳状液的类型，方法为：向乳状液中加入极少量的水或油，何者能与乳状液混溶，何者就是乳状液的外相。 （3）电导法O/W型乳状液的导电性能较好，而W/O型乳状液的导电性能较差，利用它们导电性能差异可将它们区分。但应注意，含水量很高及离子型表面活性剂作为乳化剂的W/O型乳状液其电导往往很高。 实验仪器与试剂 乳化装置一个（滴定管，100毫升圆筒，搅拌器，转动马达，变阻器； 搅拌器由硬钢毛组成，细的毛固定在金属棒上）；菜籽油，水，油酸钠或十六烷基酰胺,亚甲蓝或苏丹Ⅲ。 实验装置如下简图：
原油乳状液的稳定性及新型破乳剂的研究[摘要]：介绍了原油乳状液的形成条件，分析了原油乳状液中的天然乳化剂，如沥青质、胶质、石蜡及固体黏性颗粒对乳状液稳定性的影响，概括了破乳剂的破乳机理及几种研究应用较多的新型破乳剂。 [关键词] 原油乳状液；稳定性；破乳机理；破乳剂 近年来，随着原油开采进入中后期，原油中胶质、沥青质含量增加, 使得原油乳状液变得更加稳定；加之化学驱的广泛应用，化学驱产出液越来越多，由于化学驱中碱、表面活性剂和聚合物的加入，改变了常规原油采出液的状态，乳化现象加重，使破乳过程变得更加复杂。因此，客观上要求我们不断研究影响原油乳状液稳定性的因素和破乳机理，不断研制开发新型高效的破乳剂。 1 原油乳状液的形成 乳状液是一种或几种液体以微粒（液滴或液晶）形式分散在另一种不相混溶的液体中形成的具有相当稳定性的多相分散体系，分散的液滴一般大于100 nm。通常把乳状液中以液滴形式存在的一相称为分散相(不连续相)，另一相称为分散介质(连续相)。原油乳状液的形成必须具备3 个条件： (1) 存在两个不相溶的液体，即原油和水； (2)有乳化剂存在，以形成并稳定乳状液。形成乳状液的类型依赖于乳化剂，若乳化剂油溶性较强，有利于形成W/O 型乳状液；水溶性较强，有利于形成O/W 型乳状液； (3)具有使油水混合物中一种液体分散到另一种液体的充足混合或搅拌。亿万年形成的原油在地层中是油水分离的，只有开采、集输过程中原油和水湍流运动时，强烈的混合才形成不同稳定性的原油乳状液。 2 原油乳状液的稳定性研究 原油乳状液是十分复杂的分散体系，多以O/W 型乳状液存在，影响原油乳状液稳定性的因素很多，如沥青质、胶质、石蜡及微量的固体粘性颗粒，它们作为天然乳化剂吸附在油水界面，形成具有一定强度的黏弹性膜，给液滴聚并造成了动力学障碍，因而使原油乳状液得以稳定存在。 2. 1 沥青质对原油乳状液的影响 沥青质是原油乳状液天然乳化剂中的重要一种。20世纪60年代以来，晏德福等许多学者用各种先进仪器、分析手段和方法对沥青质的化学结构、组成、相对分子质量等进行了深入细致地研究，认为沥青质的一般结构是以稠合的芳香环系为核心，周围连接有若干个环烷环，芳香环和环烷环上带有若干长度不一的正构或异构烷基侧链，分子中杂有含S、N、O的基团，有时还络合有Ni、V、Fe等金属。 国内外研究天然乳化剂对原油乳状液稳定性的影响主要是针对沥青质进行的。Moschopedis、Ignasiak、Frankman 等研究发现，沥青质含有许多极性基团，
石脑油：原油：粗汽油 标识中文名：石脑油；原油；粗汽油英文名：Grade oil 分子量：0 CAS号：8030-30-6RTECS号：DE3030000 UN编号：1256危险货物编号：32004IMDG规则页码：3264 理化性质外观与性状：红色、红棕色或黑色有绿色荧光的稠厚性油状液体。 主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油，苯、煤油、沥青等。 熔点(℃)：无资料沸点：120～200 相对密度(水=1)：0.78～0.97相对密度(空气=1):无资料饱和蒸汽压(kPa)：无资料燃烧热(kj/mol)：无资料 溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：甲 闪点(℃)：<-18自燃温度(℃)：350 爆炸下限(V%)： 1.l爆炸上限(V%)：8．7 危险特性： 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈 反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。稳定性：稳定 聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂。 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳，砂土。用水灭火无效。 包装与储运危险性类别：第3．2类中闪点易燃液体危险货物包装标志：7包装类别：Ⅰ 储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远寓火种、热源。仓温不宜超过30℃。保持容器密封。应与 氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废 物储存参见“储运注意事项”。用控制焚烧法处置。包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃 瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 毒性危害接触限值： 中国MAC：未制定标准；苏联MAC：未制定标准； 美国TWA：未制定标准；美国STEL：未制定标准 侵入途径：吸入食入 毒性：LD50：500～5000mg／kg(哺乳动物吸入) 健康危害： 石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫 绀等缺氧症状。 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人 工呼吸。就医。 食入：误服者给充分漱口、饮水，就医。 防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩带防毒口罩。必要时建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 防护服：穿相应的防护服。 手防护：戴防护手套。 泄漏处置： 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人 员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发， 但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后 收集运至空旷的地方掩埋；蒸发、或焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转 移、回收或无害处理后废弃。 法规信息：化学危险品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险品安全 管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学危险品规定[1996]劳 部发423号）法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作 了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690－92）将该物质划为第3.2类中 闪点易燃液体。 其他：工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第15卷第1期油田化学1998年第82-86,96页Oilfield Chemistry3月25日 原油乳状液的稳定与破乳 丁德磐 孙在春 杨国华 徐梅清 (石油大学(华东)炼制系) 摘 要 本文综述了4个问题:①原油乳状液中的界面膜,沥青质、胶质、固体颗粒、石蜡对原油乳状液稳定性的影响;②乳化剂对原油乳状液破乳的阻碍作用;③原油乳状液稳定与破乳的几种模型;④有关破乳剂使用的几个问题(水溶性和油溶性破乳剂,破乳剂用量,线型和体型结构的破乳剂)。 主题词:原油乳状液 W/O型乳状液 稳定性 破乳 界面膜 破乳剂 综述 大部分原油是以油包水乳状液形式开采出来的。含水原油在外输之前要进行破乳脱水[1]。研究原油乳状液的稳定性和破乳可以为原油的破乳脱水提供理论指导。 1 原油乳状液中的界面膜 原油乳状液的稳定性主要决定于油水界面膜。原油中的天然乳化剂吸附在油水界面,形成具有一定强度的粘弹性膜[2-6],给乳滴聚结造成了动力学障碍,使原油乳状液具有了稳定性。原油中的成膜物质主要有[7,8]沥青质、胶质、石蜡、石油酸皂及微量的粒土颗粒。这类物质含量越高,原油乳状液就越稳定,尤其是胶质、沥青质、石油酸皂等界面活性物含量高的原油,乳化后形成的界面膜耐热,机械强度高,乳状液的稳定性好,如中间基及环烷基原油便是如此。 油水界面膜可按照受压缩时的流动性分为三类[2]。(1)固体刚性膜:为相对不溶性膜,界面粘度较高,在酸性条件下强度高,中性条件下强度中等,碱性条件下强度弱或转变为流动膜。刚性膜是由沥青质构成的,沥青质是分子量高的两性物质,在酸性和中性条件下显现类似胺的碱性性质,在碱性条件下显弱酸性质。(2)液体流动膜:受压易扭曲变形,压力消除后很快复原,界面粘度较低,在碱性条件下强度高,酸性条件下强度弱。流动膜是由胶质构成的,胶质分子量比沥青质小,为弱的有机酸,只显酸的性质。(3)过渡膜:不会扭曲变形,界面粘度低,在界面张力较低时出现。 Jones[3]将界面膜分为不可压缩非松弛膜、可压缩松弛膜和不可压缩松弛膜三类。界面膜 收稿日期:1996-10-07;修改日期:1997-01-16;1997-06-19。 第一作者:男,1968年10月生,1988年毕业于安徽巢湖师专,1997年毕业于石油大学(华东)炼制系,获硕士学位,现在海南省三亚市38296部队工作。 第二作者、通讯联系人:男,1947年2月生,1973年毕业于山东大学化学系,1981年毕业于石油大学(华东)应用化学专业,获硕士学位,炼制系物理化学教研室主任,副教授,通讯地址:257062山东省东营市石油大学炼制系。
1、选择题 1．乳状液与泡沫作为胶体化学的研究内容是因其具有溶胶所特有的 B 。 A分散度 B 多相性及聚结不稳定性 C 多相性及分散度 D 全部性质 2．所谓乳状液是指 D 。 A油、水互溶所形成的二组分体系 B 油分散在水中而不是水分散在油中所成的分散体系 C 水分散在油中而不是油分散在水中所成的分散体系 D 油分散在水中或水分散在油中所成的分散体系 3．乳状液的类型主要取决于 D 。 A分散相的多少 B 分散介质的多少 C 分散介质的性质 D 乳化剂的性质 4．下列关于乳化作用的描述中，不正确的是 D A降低界面张力 B 形成坚固的界面保护膜 C 形成双电层 D 与分散相液滴发生化学反应改变了分散相的分子形态 5．下列关于乳状液的描述中，正确的是 D 。 A乳状液属于胶体分散体系 B 乳状液的类型取决于水、油两相的体积 C O/W型乳状液不能转型为W/O型乳状液 D 能被水稀释的乳状液属于O/W型乳状液 2 填空题 1．乳状液通常可分为两种类型，即___O/W ______型和___ W/O ______型，常用的类型鉴别方法有__稀释法_______、______染色法___、______电导法___。2．乳化剂在乳状液的制备中起着重要作用，这种乳化作用主要表现在两个方面：__降低油－水界面张力、形成坚固的保护膜________________。3．HLB值较大的乳化剂常用于制备_O/W ________型乳状液，相反，HLB值较小的乳化剂用于制备____W/O_____型乳状液。 3、简答题 1.试列举出两种互不相溶的纯液体不能形成稳定乳状液的原因,加入乳化剂又可以形成稳定乳状液? 答：一种液体在外力（搅拌、震摇）作用下以小液滴的形式分散于另一种与其互不相溶的液体中形成乳状液，在此过程中，分散相液体的比表面增大，因而是一个自由能增加的非自发过程，具有热力学不稳定性。受自由能降低原理支配，小液滴会自发聚结合并成大液滴，从而减少比表面，使体系的自由能降低。所以两种互不相溶的纯液体不能形成稳定的乳状液。加入乳化剂可以降低界面张力,从而降低界面自由能使体系变得稳定。 2. 将10 -5 m 3的油酸在水中乳化成半径为10 -7 m的小液滴，构成乳状液，系统增加界面积300 m 2，处于不稳定状态。若此时再加入一定体积的2%的皂液就可使乳状液变为相对稳定的状态，试分析该皂液所起的作用。已知油酸与水的界面张力为 2.29×10 -2 N·m -1，加入皂液后可使油酸与水的界面张力降低到 3.0×10 -3 N·m -1。 解：在油酸与水形成乳状液中加入皂液后，由于皂液为表面活性剂，它将乳化后的油酸液滴包围起来，肥皂分子憎液基团与油酸分子接触，亲液基团朝向水分子，如图所示。肥皂分子这种对油酸的“包围”作用阻止了高度分散的小油酸液滴重新集结成大液滴，因而起到了稳定的作用。肥皂即为乳状液的稳定剂。乳状液只有在稳定剂存在的条件下才能稳定存在。