产品规划中心_产品生命期管理文档
引言 (1)
1.1目的1
1.2适用围1
1.3关于本文档1管理规总则 (2)
2.1产品管理框架2
2.2产品分类3
2.3产品阶段管理4
2.4组织、主要人员及职责5原始需求分析 (12)
3.1原始需求分析的意义12
3.2原始需求分析管理流程13
3.3原始需求分析参与部门及职责14
3.4阶段及输出14
3.5需求准备阶段14
3.5.1原始需求分析报告撰写指南15
3.5.2 原始需求分析报告文档15
3.5.3 原始需求分析会议准备15
3.6需求分析会议15
3.7阶段考核17产品定义研究管理规 (17)
4.1产品定义研究的意义17
4.2产品定义研究管理流程17
4.3产品定义研究参与部门及职责18
4.4阶段及产出19
4.5产品定义研究准备阶段19
4.5.1产品定义说明书20
4.5.2产品定义评审申请20
4.6产品定义评审会20
4.7阶段考核21产品规划产品上线评审管理规 (21)
5.1产品规划产品上线评审的意义21
5.2产品规划中心产品上线评审流程22
5.3产品规划中心上线评审参与部门及职责23
5.4阶段及输出23
5.5产品上线评审准备阶段24
5.5.1产品运营计划表24
5.5.2产品上线评审申请24
5.6产品上线评审阶段25
5.7阶段考核26产品运营评审管理规 (26)
6.1产品运营评审的意义26
6.2产品运营评审流程26
6.3产品运营评审参与部门及职责27
6.4阶段及输出28
6.5产品运营评审准备阶段28
6.5.1产品运营报告29
6.5.2评审申请29
6.6产品运营评审阶段30
6.6.1优化阶段30
6.7阶段考核31产品退市管理规 (31)
7.1产品退市管理的意义31
7.2产品退市管理流程32
7.3产品退市管理参与部门及职责33
7.4阶段及输出33
7.5产品运营评审准备阶段34
7.5.1产品研究报告34
7.5.2产品退市评审申请35
7.6产品退市评审阶段35
7.6.1总结归档36
7.7阶段考核36
引言
1.1目的
产品生命期管理是以最终产品运营结果为导向，通过对整个产品生命期中各个环节进行管理，达到最终产品经营目标的过程管理。包括需求分析、产品定义、产品设计、产品运营管理等环节。制定详细的产品生命期管理规，旨在于：
1、对产品进行统一规划，保证产品规划向的整体协调；
2、确立产品优先级，确保重大产品的实施；
3、规产品流程（从需求到产品退出），保证流程的规化、合理性；
4、增强对产品目标的预估性和产品运营实施的计划性；
5、产品实施过程中，合理分配、使用资源, 在各阶段确立相应的目标
和职责；
6、提高产品与产品、产品与运营的配合度和融合度；
7、提高产品经理能力，进行相应的培训、管理及评估，落实产品经理
责任制；
8、提高对产品整体把握、强化对过程的监督和结果的评审。
1.2适用围
本规适用于我司信息系统所有的软件研发类项目。
1.3关于本文档
本管理手册通过对产品需求期到产品退出市场整个流程的规管理，满足产品
设计、管理及运营的需求，明确了各阶段工作的开展规，以及工作相应的角色及职责，同时对各个阶段工作的产出提供指导并做出要求。
主要容包括：（等勇军相应的容做好，直接替换）
产品管理规总则——阐明我司软件产品管理的框架，产品的分类及产品规划主要管理的阶段，描述产品过程中涉及的组织及相应职责；
原始业务需求分析管理规——对是否有必要根据新的原始需求开发新产品/项目进行分析判断与决策的过程管理；
产品定义研究管理规——对将模糊的需求变为清晰的产品概念或者是确定产品需要做哪些事情的管理；
规划中心产品上线评审管理规——在产品上线前对运营和产品准备、结合情况进行评估判断的管理；
运营评估管理规——针对产品运营一定期之后，对产品各项指标进行评估管理的过程。其目的在于促使产品和运营两者共同负责，紧密结合，把产品做好；
产品退市管理规——当产品进入衰退期以后，对产品是否退出市场进行分析判断的管理。
管理规总则
2.1产品管理框架
产品生命期管理的目标是通过对产品的设计和运营，最终实现产品经营指标的达成。整个流程分为产品设计和产品运营两大阶段。
为了更有效的对产品进行管理，将产品设计和运营进一步细化为原始需求期、产品定义期、运营导入期、运营成长期、运营成熟期和运营衰退期6大过程
管理。在产品设计阶段对产品需求进行挖掘，并针对需求进行产品设计和规划。在产品运营阶段对产品的运营计划和目标进行管理，以此使产品与运营更好的结合。
产品生命期框架如图2-1：
图2-1产品生命期框架图
2.2产品分类
根据产品的围和属性将其分为互联网产品、企业应用产品、技术产品。
2.2.1各类产品的定义
（1）互联网产品：主要是为满足用户需求而创建的用于运营的功能及服务，有明确外部用户，需要运营和推广的产品；
（2）企业应用产品：主要是企业外部的信息、应用软件、流程、系统的共享和有效利用，运用于流程管理、支持企业经营管理过程的产品；
（3）技术产品：主要是为了满足企业的特殊信息技术类的底层核心的产品。
2.2.2各类产品文档概述
各类别文档整体功能定义：
（1）互联网产品：从需求分析、产品设计、目标设定、市场运营等面对流程实施进行规和指导；
（2）企业应用产品：从需求分析、可行性、与其他产品的关联，对产品进行明确定位及流程管理；
（3）技术产品：在技术优化或技术产品开发时，对现状及问题分析、设计案、行动计划等进行管理。
2.3产品阶段管理
产品的阶段管理针对产品生命期中各阶段的管理，并对各阶段设立具体的阶段性目标。
2.4组织、主要人员及职责
2.4.1组织结构
我司产品管理主要管理项目管理立项前的产品设计以及产品上线后的产品运营两个阶段，现针对产品管理中主要涉及的职能组织及产品角色展示如下图2-2：
图2-2 产品组织结构图
2.4.2主要人员
产品全生命周期管理 PLM构建高效研发体系 当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。 《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。 产品创新研发是企业永续经营的基石 企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。 产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。 市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。 市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。 对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。 金蝶K/3 PLM的价值 战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力 快速研发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量 降低产品研发成本 提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力 管理层：优化、控制产品研发过程 固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度 建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本 集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛
产品质量管理制度 一、总则 1、产品质量的好坏是关系到社会进步的一个标志，也关系到企业在社会市场上的占有率，更关系到企业的生存和发展。各级领导、技术、质保与生产人员必须坚持“质量第一”的方针，贯彻预防为主，防检结合，实行专群结合，普查与抽检相结合的原则。坚持高标准、严要求，自觉把好质量关，摆正质与量的关系，为用户提供更好更多的优质产品，为企业创名牌作出自己的贡献。 2、产品质量必须在思想上重视、组织上落实、制度上健全、工序上控制。尽管质量管理已发展到预防为主，但产品的质量检验仍然是全面质量管理中重要的组成部分，还要发挥把关作用， 二、质量管理职责制 1、总经理质量管理职责： （1）贯彻执行国家有关质量管理的方针和政策，并组织对品质管理部门的质量管理工作实施情况进行检查、督促，坚决贯彻质量第一的方针。 （2）负责制定和实施产品质量创优、创品牌的规划，认真执行质量管理手册所规定的各项规章制度。 （3）组织开展员工的质量意识培训和业务水平的培训工作，使提高产品质量能真正成为每个员工的自觉行动，使质量第一的思想深入人心，实现企业的质量目标。 （4）对质量事故的发生应规定质保部门及时组织相关部门、人员进行分析处理，对质量事故的处理必经坚持“五不放过”的原则。 （5）期召开质量分析会，认真听取部门对质量管理的工作汇报，并积极支持他们的工作，对不符合有关技术标准和验收规程的应及时作出处理。 2、品质管理部职责： （1）坚持以“质量第一”的指导方针，根据企业目标，严格实施质量保证体系管理网络所规定的各项要求，为适应国内外市场的需要和增加企业经济效益的需要而不断地完善产品质量检验工作，达到不断提高产品质量的目的（2）按照国际、国家企业标准和技术文件，负责产品的质量，严格把好质
机电部工作管理规范示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机电部工作管理规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作职责 机电部是矿井机电管理的职能部门，负责矿井供用 电、运输、提升、生产供排水、供压风系统的正常运行和 维护；负责安装工程的安全、进度、质量管理；负责根据 矿、土建工程进度排定机电工作计划并落实；负责全矿机 电设备、材料计划的管理；负责机电管理规范化、标准化 的制定和实施。 二、工作范围 对矿井进行机电管理、技术指导、指挥、协调及考 核。 三、工作内容 第1条督导、指导在矿各单位贯彻落实煤矿各项法律
法规及上级有关机电、技术管理规定和各项机电技术管理制度。 第2条负责矿井机电安全运行，及时排除各类隐患，防止机电事故发生。 第3条督导机电安全质量标准化建设，组织开展机电安全检查和质量标准化验收。 第4条参与灾害预防与应急预案演练。 第5条完善矿井机电、技术管理和监督检查制度，及安全规范管理、监督检查档案。 第6条组织召开安装工程协调会、专业会、机电事故分析会。 第7条对机电技术管理工作及时总结，按要求上报相关材料，确保真实、准确、及时。 第8条负责整个矿井电量的计量及结算，以及配合上一级有关部门的检查和监督。
1 生命周期评价方法的概念和起源 生命周期评价(LCA)是一种评价产品、工艺或活动，从原材料采集，到产品生产、运输、销售、使用、回用、维护和最终处置整个生命周期阶段有关的环境负荷的过程。它首先辨识和量化整个生命周期阶段中能量和物质的消耗以及环境释放，然后评价这些消耗和释放对环境的影响，最后辨识和评价减少这些影响的机会。 生命周期评价(LCA)最早出现于二十世纪60年代末、70年代初，当时被称为资源与环境状况分析(REPA)。作为生命周期评价研究开始的标志是1969年由美国中西部资源研究所针对可口可乐公司的饮料包装瓶进行的评价研究，该研究使可口可乐公司抛弃了过去长期使用的玻璃瓶，转而采用塑料瓶包装。随后，美国ILLIN0IS大学、富兰克林研究会、斯坦福大学的生态学居研究所以及欧洲、日本的一些研究机构也相继开展了一系列针对其它包装品的类似研究。这一时期的工作主要由工业企业发起，研究结果作为企业内部产品开发与管理的决策支持工具。1990年由国际环境毒理学与化学学会(S ETAC)首次主持召开了有关生命周期评价的国际研讨会，在该次会议上首次提出了生命周期评价(Life Cycle Assessment，LCA)的概念。在以后的几年里，SETAC又主持和召开了多次学术研讨会，对生命周期评价（LCA)从理论与方法上进行了广泛的研究，对生命周期评价的方法论发展作出了重要贡献。1993年SETAC根据在葡萄牙的一次学术会议的主要结论，出版了一本纲领性报告“生命周期评价(LCA)纲要：实用指南”。该报告为LCA方法提供了一个基本技术框架，成为生命周期评价方法论研究起步的一个里程碑。 2 生命周期评价方法的主要内容 1993年SETAC在“生命周期评价纲要：实用指南”中将生命周期评价的基本结构归纳为四个有机联系的部分：定义目标与确定范围、清单分析、影响评价和改善评价，如图1所示。
产品质量管理管理办法 产品质量管理制度总则 一条目的 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。 二条范围 本质量管理制度包括： ．质量检验标准； ．不合格品的监审； ．仪器量规的管理； ．制程质量管理； . 成品质量管理； ．产品质量异常反应及处理； ．产品质量确认； .质量管理教育培训； . 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 四条检验标准的内容：应包括下列各项
(一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 五条检验标准的制定与修正 ．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 ．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 六条检验标准内容的说明 (一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 (三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 (四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
机电部主管岗位工作规程 机电部主管，在厂部的统一领导下，负责全厂电力以及全厂机械、机电设备的安全使用管理工作． 一、抓好对电力使用的管控工作．（１）每天提前上班，对全厂的主要机电设备进行巡查一遍，包括对各配电系统、空压系统以及各生产线的机电主要部位实施巡查．（２）每天抓好并收集全厂各部门电耗情况，抓好合理用电，充分利用低谷电、平值电，避免和减少使用峰值电，克服各类无效用电和各类电力浪费现象，切实做到有效控制电耗指标． 二、抓好内部工作管理．及时指导协调好电工机修工的日常工作，搞好内部人员的工作分工，对主要部位的机电设备实行定人、定置、定责管理，做到分工明确，责任清晰，达到每一台机电设备有人负责巡查和维护保养，出现故障有人承担责任并及时维修，保证机电部的工作正常开展． 三、认真抓好制度落实．贯彻实施＜电工岗位工作规程＞，和＜机修工岗位工作规程＞，按照制度规定和要求，随时对各岗位的机电管理和维修工作实施检查监督，使电工、机修工很好地为车间生产服务． 四、认真抓好机修技改工作．指导、安排和带领电工机修工及时完成公司安排的各类设备安装、设备整修、设备改造、设备调试和设备检修工作，做到保证质量，安全生产． 五、加强安全管理，确保安全生产．以高度负责的态度，及时查
处各类机电设备安全隐患，严禁各类违章作业行为，杜绝任何的安全事故发生．对主要的机电设备事故制定安全防范措施和安全应急处置预案；抓好生产车间各部位机电设备的备品备件工作，做到每周一次的定期设备检查验收活动． 发生各类机电设备事故，立即组织抢修．做到在生产部门发生设备故障或事故时，接到通知力争１０分钟内赶到现场指导抢修；做到第一时间上报事故情况，坚持＂四不放过＂原则，查明原因，落实责任，做好防范． 六、认真管好机电部的各类专用物资和工器具．对机电部所使用和管理的物资器具，登记造册，分工负责，制度明确，随时监督，每月一次进行核查，确保不发生物资器具无故流失和损坏问题．各类电机外出维修，做好质量检测把关，做到手续齐全，记录准确． 七、认真参加厂部组织的各项会议和活动．关注车间的产质量指标，及时参加厂部组织的产品质量抽查活动、安全卫生检查活动、员工安全培训活动和安全月等活动，积极提出工作改进意见和建议． 八、认真贯彻实施厂部＜现场管理检查验收标准＞，抓好机电设备的现场管理，及时清理整顿机电部所属现场的物资材料，坚持修旧利废，节能降耗，积极采取措施降低电耗和设备维修费用． 九、抓好机电部现场的安全文明卫生工作，保持机电部及各个维修场地的环境整齐净洁．
第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条范围 本细则包括： 1．采购质量管理 2．制程质量管理； 3．成品质量管理 4. 计量器具的管理； 5．顾客质量投诉管理； 6．产品质量公告； 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员（IQC）负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由质管部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前，采购部应以书面形式通知进货质检人员（IQC）进行检 验。 2.进货质检人员（IQC）负责对订购物资的抽样检验，按相应的产品要求的 规定进行检验，并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后，方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验：适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检：适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，进货质检人员（IQC）应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验：适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后，由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验通知单”，通知进货质检人员（IQC）到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员（IQC）接到检验通知后，到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验，并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员（IQC）将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员（IQC）储存和保管抽样的样品。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机电部工作管理规范正式 版
机电部工作管理规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工作职责 机电部是矿井机电管理的职能部门，负责矿井供用电、运输、提升、生产供排水、供压风系统的正常运行和维护；负责安装工程的安全、进度、质量管理；负责根据矿、土建工程进度排定机电工作计划并落实；负责全矿机电设备、材料计划的管理；负责机电管理规范化、标准化的制定和实施。 二、工作范围 对矿井进行机电管理、技术指导、指挥、协调及考核。
三、工作内容 第1条督导、指导在矿各单位贯彻落实煤矿各项法律法规及上级有关机电、技术管理规定和各项机电技术管理制度。 第2条负责矿井机电安全运行，及时排除各类隐患，防止机电事故发生。 第3条督导机电安全质量标准化建设，组织开展机电安全检查和质量标准化验收。 第4条参与灾害预防与应急预案演练。 第5条完善矿井机电、技术管理和监督检查制度，及安全规范管理、监督检查档案。 第6条组织召开安装工程协调会、专
企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力，而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 金蝶K/3WISE创新管理平台PLM是吸收国际上先进的产品生命周期管理（PLM）思想，结合中国制造企业管理特点而开发的国内最先进的PLM系统，已经在数百家各种行业的企业中应用，是企业搭建先进产品研发管理体系的最佳平台。 企业产品研发过程的困扰 ?企业产品研发管理的滞后影响产品生产管理 很多企业实施应用了ERP，覆盖企业的销售、计划、采购、生产、财务等业务，企业的物流和资金流得到有效管控，管理有了很大的提升。但随着应用的深入，往往会发现企业对产品研发这个生产制造的源头缺乏有效管控，产品研发周期难以控制，图纸、BOM等数据不准，导致ERP系统不能正常发挥作用。产品研发信息化管理的严重滞后，成为企业发展的最大瓶颈。 ?先进的研发管理思想的贯彻执行方面 大部分的企业都通过ISO9000等质量体系认证，有的甚至实施IPD（集成产品开发）体系，但往往达不到预期的效果。制定的业务流程效率很低甚至难以执行，项目组织与项目流程难以协调，制定的管理规范很难贯彻，使得ISO、IPD等先进管理体系没有发挥出作用。 ?开发周期难以控制 研发人员之间沟通不顺畅，数据共享困难，互相之间很难协调作业，而且开发项目的进度难以实时监控，使得项目开发没法按计划执行和完成。 ?数据管理混乱 企业有海量（T级）的产品数据，有二维/三维CAD、电路CAD等格式各异数据，而且数据之间的关系复杂（如未受控图纸和受控图纸的关系，物料和图纸的关系，物料与BOM、工装、模具的关系，新版数据和旧版数据之间的关系等等），查找和使用数据非常困难，很容易出错而导致损失。而且数据分散掌握在个人手上，容易因人员的变动导致数据流失。 ?战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计\系统制造能力 快速开发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量
公司产品质量管理制度 总则？ 第一条目的？ 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。？ 第二条范围？ 本细则包括：？ 1．质量检验标准；？ 2．不合格品的监审；？ 3．仪器量规的管理；？ 4．制程质量管理；？ 5.成品质量管理；？
7．产品质量确认；？ 8.质量管理教育培训；？ 9.产品质量异常分析及改善。？ 各项质量标准及检验规范的设订？ 第三条制定质量检验标准的目的？ 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。？第四条检验标准的内容：应包括下列各项？ (一)适用范围？ (二)检验项目？ (三)质量基准？ (四)检验方法？
(六)取样方法？ (七)群体批经过检验后的处置？ (八)其它应注意的事项？ 第五条检验标准的制定与修正？ 1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。？ 2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。？ 第六条检验标准内容的说明？ (一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。？ (二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。？ (三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。？ (五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。？ (六)群体批经过检验后的处置：？ 1．属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。？ 2．属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。？ 不合格品的监审办法？ 第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。？
机电部工作标准及管理流程项目部新 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机电部工作标准与流程
目录 1、总则 2、引用文件 3、术语 4、部门职责 5、岗位设置以及说明 6、工作流程 7、工作规范 8、绩效指标 9、相关记录
1. 总则 本标准规定了机务部的岗位设置、职能及岗位说明，对岗位工作标准、工作规范和绩效考核进行明确，旨在规范机电部工作标准。 本标准适用于广深沿江高速公路(深圳段)第4合同段机械设备的管理。2、引用文件 国家法律法规 2.1.1《中华人民共和国安全生产法》 2.1.2《中华人民共和国海上交通安全法》 2.1.3《中华人民共和国道路交通安全法》
2.1.4《中华人民共和国环境保护法》 2.1.5《中华人民共和国节约能源法》 2.1.6《中华人民共和国消防法》 2.1.7《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 2.1.8《中华人民共和国船舶登记条例》 2.1.9《建设工程施工现场管理规定》 2.1.10《特种设备安全监察条例》 2.1.11《特种设备注册登记与使用管理规则》 2.1.12《安全生产许可证条例》 2.1.13《建设工程安全生产管理条例》 2.1.14《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》2.1.15《防止船舶污染海域环境管理条例》 3、术语 设备全过程管理
指把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研发选型、设计制造、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。 设备的安全性 指设备本身的安全装置符合操作维修安全要求。随着设备的大型、高速、自动化的发展，控制系统日益复杂，设备的安全性要求在可能发生操作失误、出现故障时不致造成大的破坏；在过载荷情况下，设备不会发生严重损坏；在发生事故时，也不会造成大的人身危险。这就要求设备设计制造具有安全系数，控制系统完善，监测仪表齐全，并应具有各种故障监测和指示装置。 设备的环保性 指设备的噪音和设备排放出有害物质（废气、废水、废渣）以及设备的各种泄漏对环境的污染程度。选择设备时，要把环保指标控制在保护人体健康的卫生标准范围之内。 设备的节能性 指设备利用能源的性能。节能性好的设备，表现为热效率、能源利用率高，能源利用率高，能源消耗量少。一般以机器设备单位输出功率的能源消耗量来表示 设备技术性能 指设备技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力等的总称。设备技术性能的先进与落后，主要表现在下列各方面：（1）设备精
YF-ED-J7624 可按资料类型定义编号 机电部工作管理规范实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机电部工作管理规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工作职责 机电部是矿井机电管理的职能部门，负责 矿井供用电、运输、提升、生产供排水、供压 风系统的正常运行和维护；负责安装工程的安 全、进度、质量管理；负责根据矿、土建工程 进度排定机电工作计划并落实；负责全矿机电 设备、材料计划的管理；负责机电管理规范 化、标准化的制定和实施。 二、工作范围 对矿井进行机电管理、技术指导、指挥、 协调及考核。
三、工作内容 第1条督导、指导在矿各单位贯彻落实煤矿各项法律法规及上级有关机电、技术管理规定和各项机电技术管理制度。 第2条负责矿井机电安全运行，及时排除各类隐患，防止机电事故发生。 第3条督导机电安全质量标准化建设，组织开展机电安全检查和质量标准化验收。 第4条参与灾害预防与应急预案演练。 第5条完善矿井机电、技术管理和监督检查制度，及安全规范管理、监督检查档案。 第6条组织召开安装工程协调会、专业会、机电事故分析会。 第7条对机电技术管理工作及时总结，按要求上报相关材料，确保真实、准确、及时。
AIMstor档案生命周期管理解决方案 档案的信息数据特点和保护要求 数字档案室是指以电子档案为对象，以电子计算机等数字设备为手段，基于网络实现档案收集、整理、保管、保护、共享利用的档案管理模式。 当我们将越来越多的文献、书籍、记录的信息编录入档案，带来了阅读、查询、保存等各方面的优势的同时，也给档案的信息数据的保护带来了问题。 档案数据主要分为： 1.录入的原始文件 2.修改过的、更新过的文件 3.查询的信息库 4.查询的网站和信息系统 5.管理的系统和对应的信息数据库 档案的数据保护要求 1.能监控档案文件的访问 2.能保留任意修改过的档案文件，并确定修改档案之间的关系 3.能实时保护档案数据，保证电子档案文件都不丢失 4.当数据损坏或者丢失的时候能够快速地恢复 5.能将档案长期保存 档案的生命周期管理
鉴于以上档案的信息特点和数据保护的需求，需要提供一个档案的文件生命周期管理。 1.在每台服务器上安装客户端软件 2.对数据库服务器作实时的CDP数据保护，保证所有的信息库能够和文件相配套 3.对WEB服务器在进行CDP持续数据保护的同时，也实现对数据的生命周期管理，保证每 个每个修改文件的保证，并根据CDP的任意时间点查询和恢复需要的文件 4.对所有的档案文件实现生命周期管理 a)开始进行原始传输后，只需要写入改变量，不需要重复备份数据，对应用的压力就会 降低 b)保留档案文件的每个版本 c)保留档案文件每个相关版本之间的联系 d)记录档案的访问和修改信息：什么时间、什么用户对什么文件做了什么操作 e)将一个档案从创建、修改到删除，记录整个的生命周期 5.快速地查询和恢复档案
产品质量管理办法 签发： 一、目的 加强产品质量控制，确保产品质量满足用户的要求，扩大市场配套份额，降低质量成本，推动企业整体质量水平的稳步提高，增强企业质量竞争力，特制定本管理规定。 二、范围 本管理规定适用于公司产品所包含的变速鼓和拨叉坯件、小五件等外协外购件从入厂检验到产品出厂的质量管理及产品售后质量服务。 三、职责 1、品保部负责产品现场质量管理工作的策划、组织和各种质量问题的协调处理及纠正/预防措施的跟踪、验证；负责产品零件的质量检验、不合格品管理、计量管理、理化管理和质量数据统计及记录管理；负责协助开展产品售后服务工作。 2、拨叉分厂、变速鼓分厂、出口分厂和总装车间负责产品零件按计划、作业标准书、指导书等的策划要求组织生产，并按要求实施生产现场质量控制。 3、生产物资管理部负责对产品进行批次管理、防护、标识和可追溯性管理工作。 4、机动部负责产品加工设备的维护、检查、修理，确保其精度要求。 5、工具分厂负责产品加工工装、夹具、检具的制造和检定，以确保其正确性和有效性。 6、技术部负责产品技术标准的策划、发布、更新，对生产、检验过程提供技术支持及保障。 四、管理要求 （一）、外购外协件入厂检验质量管理 1、变速鼓、拨叉坯件入厂检验质量管理 1.1、入厂质量证明文件验收 交检的变速鼓和拨叉坯件必须是经过坯件厂家出厂检验合格并附有合格检测资料的产品。检测资料包括但不限于出厂检验报告、原材料材质证明书等。出厂检验报告需加盖坯件厂家检验专用章和出厂检验员的签名或盖章。 未提供质量证明文件的坯件或经检查实物与检测报告数据严重不符，包括实测值超出公差带一倍或超差件比例达10%以上（包括10%），扣款200元/批次。若胜利公司外协检验员未按上述要求验收，一次罚款100元。 1.2、变速鼓、拨叉坯件质量检验标准 品保部负责根据产品坯件图和相关技术标准编制相应的变速鼓、拨叉坯件检验作业指导书，并
产品生命周期管理 一、为何做产品生命周期的管理？ 1、现状分析-----货品未能正常的流转 1.1、 旧货没有在品牌的通路消化1.2、 新货没有及时上架销售1.3、新货丧失最佳销售时间，旧货销售依旧疲软，销售额无法提升，仓库滞销 率不断攀升。给仓储带来极大压力，以及财务成本的损失。 二、产品市场生命周期理论 1、产品的市场生命周期理论的意义：产品的市场生命周期是指产品从进入市场到退出市场 所经历的时间。产品的市场生命周期要经历 4个阶段，即导入期、增长期、成熟期和衰 退期。 运用产品的市场生命周期理论主要有三个目的： 一是可以使自己的产品尽快尽早为消费者所接受，缩短产品的导入期 ;二是尽可能保持和延长产品的增长阶段;三是尽可能使产品以较慢的速度被淘汰。 三、产品市场生命周期各阶段特征：四、产品生命周期各阶段的策略 阶段 导入期成长期成熟期衰退期 销售额低快速增长缓慢增长衰退第一阶段 导入期第二阶段成长期第三阶段成熟期第四阶段衰退期
特征利润易变动顶峰下降低或负数现金流量负数适度高低 顾客创新使用者大多数人大多数人落后者竞争者稀少渐多最多渐少 策略策略重心扩张市场渗透市场保持市场占有率提高生产率 营销支出高高（%比下降）下降低 营销重点产品知晓品牌偏好品牌忠诚度选择性 营销目的提高产品知名度及产 品试用 追求最大市场占有 率 追求最大利润及保 持市场占有率 减少支出及增加利润 回收率 展现方式选择性的频道密集式更加密集式排除不适合、效率差 的频道 价格成本价乘法策略渗透性价格策略竞争性价格策略降价策略 产品基本型为主改进品，增加产品种 类及服务保障 差异化，多样化的产 品及品牌 维持品牌忠诚度 广告推广争取早期购买者建立 产品知名度，信任度 大量营销建立品牌差异几利 润 维持品牌忠诚度 营销及追踪大量促销及产品试用利用消费者需求增 加 鼓励改变带动相关 联产品 将支出降至最低 流转策略新品上新区限时抢购区团购区清仓区 商品在上市后针对不同的销售阶段、售罄率、平台定位等，需要明确掌握对应的商品上架、 调拨、促销、整合、清仓等环节应有的节奏。 五、OTB采购限额计划。 1、B(Open-to-Buy)，意为采购限额计划。OTB可以根据预估营业额和资金以及商品的周转率，帮助任何规 模的零售业者预测未来12个月中，每项商品的每月采购计划。适时掌握所有商品的正确库存数量，避免因为库存过大，周转率太低而造成损失。 2、B计划的制定
产品质量管理制度范文11 产品质量管理制度范文 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。 第二条范围 产品质量管理制度范文本质量管理制度包括： 1.质量检验标准； 2.不合格品的监审； 3.仪器量规的管理； 4.制程质量管理； 5.成品质量管理； 6.产品质量异常反应及处理；
7.产品质量确认； 8.质量管理教育培训； 9.产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 ］第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。第四条检验标准的内容：应包括下列各项 （一）适用范围 （二）检验项目 （三）质量基准 （四）检验方法 （五）抽样计划 （六）取样方法 （七）群体批经过检验后的处置 （八）其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正 1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要 ⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明 （一）适用范围：列明适用于何种进料（含加工品）或成品的检验。 （二）检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 （三）质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 （四）检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。 （五）取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。 （六）群体批经过检验后的处置： 1.属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）。 2.属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修）。 不合格品的监审办法 第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。
机电部副部长岗位工作标准 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0628
机电部副部长岗位工作标准(新版) 工作职责 工作标准 考核标准 1、严格遵守矿及部门制定的各项规章制度。 2、尽职尽责，认真做好机电各项安装工程工作，严肃工程作业计划，在现场施工中，严格按措施工，按标准施工。 3、做好每项安装工程的资料收集，设计变更，联系单，委托单的存档保存。 4、积极协调解决安装单位在安装过程中遇到的各类困难，协助施工单位，按时间节点完成安装工程。 5、严格工程资料的记录、整理、建档，做到一工程一计划、一
工程一措施、一工程一档案，在安装前、安装过程中、安装完成后全过程监督和控制。 6、严把安装工程质量关，把控过程中的每个细节质量，保证整体质量符合验收标准。 7、严格遵守“安全第一，预防为主”的煤矿安全方针，安装过程中监控按规程、按措施施工，消除现场隐患，杜绝事故。 8、带领分管范围的员工，加强机电标准化建设。 9、认真完成矿领导交给的和机电部的工作任务，为部门各项工作的顺利完成，想办法、定措施、抓落实。 10、对负责安装工程的职工，多指导，多培训，互学习使每位员工都能够发挥自身的特长，做好工作。 1、严格遵守矿各项规定，严格执行机电部各项制度。 2、按时参加召开早碰头会，落实上级领导指示精神，安排好当日工作，责任落实到人。 3、深入现场，掌握机电安装工程进度，安装过程中的每一个细节。
引言 产品全生命周期管理(Product overall LifecycleManagemen t，PLM)是从产品的概念设计起，至产品的终结止，协同地创造、管理、传播和使用产品的定义信息，以实现人、过程、商业系统和信息集成的解决方案集。PLM是为满足制造业对产品生命周期信息管理的需求而产生的一种新的管理模式。PLM以整个生命周期内产品数据集成为基础，研究产品在其生命周期内从产品规划、设计、制造到销售等过程的管理与协同，目的在于尽量缩短产品上市时间、降低费用，尽量满足用户的个性化需求。PLM的核心是产品数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。 在产品生命周期中，随着各阶段和过程的推演，产品在功能、性能、技术经济指标、几何形态、材料、工艺、制造资源及采购、供应、销售等社会资源方面发生着一系列的变化，会产生大量复杂的技术和商务信息。而在PLM的协同环境中，使得各个分系统能够形成有机整体的关键环节之一便是产品物料清单(Bill of Material, BOM)。 作为制造企业主要基础数据之一的物料清单(Bill of Material，BOM)在CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP等企业信息系统中通常具有核心地位。而作为企业核心基础数据，具有连接企业产品工程设计和生产经营管理桥梁作用的BOM，在产品生命周期的不同阶段，具有不同的表现形式、用途和意义。这些不同的BOM形态分布在企业信息网络中的不同系统之中，作为制造企业中设计数据、生产数据和采
购数据等数据间的纽带，是实现企业各部门之间信息集成与共享的关键。 1 BOM及其演进过程 传统意义上的BOM是定义产品结构的技术文件。在信息化条件下，为了使得计算机能够识别产品设计、制造、维护等环节中的产品构成和所有涉及的物料，需要将图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件也被称作产品结构表或产品结构树。 BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。而物料项是指所有在产品生命过程中出现的物质形态，包括原材料、毛坯、标准件、成件、零组件、装配件、构型件、工装、设备、工具和夹具等，他们是组织产品的需求、设计、工艺、生产、销售、维护、保废、回收等所有与产品相关活动的重要依据。BOM实质上是一种将产品形态结构化表示的信息表，反映产品中零部件的自身信息、零部件的相关信息以及零部件所涉及的外部资源的信息。所有信息载体的总和构成了产品数据的所有内容。包括各个物料项的属性，以及物料项之间的相关关系。例如，零件和数字模型(2D、3D)之间的描述定义关系，零件和原材料、毛坯之间的加工关系，零件和工装夹具之间的夹紧固定
生产质量管理规范文件目录 1.采购控制程序 2.生产过程控制程序 3.物资的入库与验收 4.用户反馈控制程序 5.不良事件和质量事故报告程序
1、采购控制程序 a、选合适供应方和供应方签订产品零件加工协议； b、向供方下订货任务单； c、供方提供产品及提供必要技术要求检测数据； d、公司质检部门定期派人对供应方进行产品质量监督； e、产品入库时，质检部对其进行抽查检验，并出具质量检测报告。 2、生产过程控制程序 a、生产计划控制（根据市场和本公司生产能力制定）； b、生产工序的划分为一般工序、关键工序、特殊工序； c、特殊工序由专人生产，经过培训上岗； d、对过程产品的质量控制应根据技术部门设计标准来检验。 E、对最终产品质量应根据部一级要求进行验收。
3、物资的入库与验收 a、物资的入库与验收 ①.外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。 ②.产成品入库，按车间开具的“产品入库单”，经技术质检部签字放行后接收，并仔细核对入库单的数量、产品规格型号等后方可签收。 ③.对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报技术质检部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需放置不合格区，并标志“不合格品”标识。 ④.如在验收过程中发现数量、规格型号、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 ⑤.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。 ⑥.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 ⑦.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因。对退货属报废产品由技术质检部验收签字后入不合格区，并报总经理批准后进行报耗。 ⑧.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的不合格品，经技术质检部和车间负责人签字后方可入库放入不合格区。 ⑨.入库物资应及时登记入帐。 b、物资的出库与发放 ①.凡属产品配套物资，由生产采购部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量等组织。当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产采购部开出补料单后方可按单组织发放。 ②.非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经生产采购部经理
目录
一、矿井机电标准化 §1、电气试验制度 一、通用标准： 1、试验电工必须用经过培训取得安全资格证的人员。 2、试验电工必须熟悉试验设备的性能结构。 3、对特殊用途和高精度的仪表，应制定安全维护使用措施，并有专人保管。 4、试验用的仪器互感器二次侧，要有可靠的接地。被测试电压互感器二次线圈拆下的导线头，要及时用绝缘胶布包好。 5、电流互感器二次回路的短路线，不许出现假接假焊。禁止用容丝或铝丝短接。 6、高压电机、变压器、电缆每年必须做一次绝缘吸收比，泄露电流和耐压试验，其数据均要存档。 7、绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行一次，操作频繁的电气设备每六个月进行耐压试验；油断路器经三次切断短路故障后，其绝缘油应加试一次耐压试验，并检查有无游离碳；不符合标准的绝缘油必须及时处理工更换，油浸式电气设备的绝缘油量要定期检查，保持规定油量。 8、更换和试验绝缘油应有记录； 9、橡套电缆还要求做浸水耐压试验，浸水试验时间不少于48小时。 二、一般耐压试验 1、对电气设备及线路进行耐压试验时，应先填写工作票。在同一供电线路内工作，试验工作票发出后，在完成反馈前，禁止罚第二
张工作票。 2、耐压试验场所和试验人员应遵守以下规定： （1）试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。被试设备的两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。 （2）试验人员应不少于二人。 （3）操作时，必须穿绝缘靴，站在绝缘台上。与带电部分的安全距离，10KV及以下时不小于0.7m。 3、试验准备工作完成后，应立即进行耐压试验。若试验中途停止再继续试验前，应对所有的准备工作重新检查一遍，无异常后，方可重新试验。 4、升压器铁芯和外壳应可靠接地。升压器与被试验设备间的连接导线应为截面不小于2.5mm 2、铜质、多股、无接头的加强绝缘导线。导线不得拖在地上或挂在金属物上。 5、耐压试验前必须检查接线、仪表、设备，确认无误，所有人员离开被试设备，经负责人同意后，方可加压。加压中应有专人监护并呼唱。禁止无关人员围观或通过。工作人员应精力集中，随时警惕异常现象发生。 6、耐压试验前，必须限做泄露试验，合格后方可做耐压试验。 7、试验中验电，发现验电笔不显示时应立即停止作业，退回调压器，切断电源，然后检查验电器，找出原因处理。 8、耐压试验中发现放电，不得用手指向放电处。 9、试验变更或结束，应调零后再断开电源，放电不少于1分钟，并将升压设备的高压侧短路接地。高压直流耐压试验再每告一段落和试验结束时，应将设备对地充分放电，并短路接地。 10、试验结束时，试验人员应拆除自己装设的短路接地线，并对