手持式（或移动式）电动工具安全管理制度
1 目的
为加强本厂手持式（或移动式）电动工具[以下简称电动工具或工具]的管理和使用，防止发生事故，确保职工人身安全，制定本制度。
2 职责
2．1生技科：参与电动工具的识别，修订和完善电动工具的《安全管理制度》、《安全操作技术规程》和《检修检验操作规程》，对电动工具的选购、贮运、使用、检查、维修和建档等工作实施监督检查。
2．2机电车间：负责全厂电动工具的识别、检查、维修工作，并对维修质量负责；建立健全全厂电动工具的保管、检查、维修技术档案和本车间电动工具的使用技术档案；对全厂电动工具的安全状况和建档情况进行定期和不定期的检查；及时通知生技科购进的新类型电动工具，并配合生技科做好操作规程的修订和完善工作。
2．3使用单位：负责本单位电动工具的保管、使用和检查工作；建立健全本单位电动工具的保管、使用、检查和接受维修的技术档案，并及时对新购工具到机电车间登记建档，保管好本单位电动工具的技术资料。
2．4使用单位保管员：负责本单位电动工具的保管、使用、日常检查工作，并配合机电车间做好定期检查工作；对有危险隐患的电动工具及时报请机电车间维修，杜绝将不合格电动工具发出使用；建立健全各类技术档案。
2．5采购员：负责采购具有相应资质证明的电动工具，并对入厂质量负责。
2．6使用者：严格遵守电动工具的安全管理制度和使用操作规程，发现隐患及时报告。
3 管理规定
3．1 电动工具的采购和贮运
3．1．1采购的电动工具，必须有详细的产品使用说明书和相应的安全认证标志，说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施等。
3．1．2在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。
3．1．3工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所。
3．2 电动工具的日常管理
3．2．1本厂所有电动工具的管理必须执行国标《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》和本安全管理制度。
3．2．2生技科必须按照国标《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制定和完善各类电动工具相应的安全操作规程，机电车间要做好配合工作。安全操作规程的内容至少应包括：
3．2．2．1工具的允许使用范围；
3．2．2．2工具的正确使用方法和操作程序；
3．2．2．3工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施；
3．2．2．4工具的存放和保养方法；
3．2．2．5操作者注意事项。
3．3 电动工具的使用
3．3．1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。
3．3．2在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。
3．3．3在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
3．3．4在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具。或装设漏电保护器的Ⅱ类工具。
Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。
3．3．5在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
3．3．6 Ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
3．3．7工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。
3．3．8工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3．3．9插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。
3．3．10工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。
3．4电动工具的检查、维修
3．4．1工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查，严禁将不合格工具发出；在使用前，使用者必须进行日常检查，并有权拒绝使用不合格工具。
3．4．2工具的日常检查至少应包括以下项目：
3．4．2．1外壳、手柄有否裂缝和破损；
3．4．2．2保护接地联接是否正确，牢固可靠；
3．4．2．3电源线是否完好无损；
3．4．2．4电源插头是否完整无损；
3．4．2．5开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；
3．4．2．6机械防护装置是否良好；
3．4．2．7工具转动部位是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；
3．4．2．8电气保护装置是否良好；
3．4．3工具必须由机电车间专职人员按以下规定进行定期检查。
3．4．3．1每季度至少检查一次。
3．4．3．2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。
3．4．3．3在雨季前应及时进行专项检查。
3．4．3．4工具的定期检查，除3．4．2条的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表1规定的数值。
3．4．4长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。
3．4．5工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修理前，不得继续使用。
3．4．6工具的维修必须由专门指定的维修部门（我厂为机电车间）进行，同时应配备必要检验设备或仪器。
3．4．7使用单位或维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。
3．4．8在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管不得任意拆除或漏装，工具的电源线不得任意调换。
3．4．9工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量或试验。
3．4．9．1绝缘电阻测量按表1。
3．4．9．2绝缘耐压试验按表2。
②试验变压器应设计成：在输出电压调到适当的试验电压值后，在输出端短路时，输出电流至少为200mA。
3．4．10工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求的由机电车间向生技科和使用单位通知，按程序报废。
附录：
工具按触电保护方式分为：
A1 Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
A2 Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号
A3 Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
手持移动电动工具管理制度 为指导施工现场手持移动电动工具的使用与管理，防止因操作不当而引起机具伤害事故，制订本规定。 一、职责 （一）施工队购买的手持移动电动工具必须外壳绝缘以及各类保护装置良好，皮线无破损，试运转正常，保险装置灵敏可靠。 （二）安全员负责工具使用过程中的监督、检查。 二、手持移动电动工具的分类 手持移动电动工具按触电保护分为：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类手持移动电动工具。 （一）Ⅰ类手持移动电动工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电、零件与已安装的固定线路中的保护的(接地)导线联接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 （二）Ⅱ类手持移动电动工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。Ⅱ类工具分为绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 （三）Ⅲ类手持移动电动工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 三、合理选用
（一）在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 （二）在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用I类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。 （三）在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制开关箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。 （四）在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。 四、使用 （一）检查 手持移动电动工具在使用过程检查的主要内容有： 1、检查软电缆或软线 Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。 2、检查插头、插座 （1）工具所有的插头、插座必须符合相应的国家标准。带有接地插脚的插头、插座在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修
计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
企业设备检修安全 管理制度 1
检修安全管理制度 1.目的 建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。 2.范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 3.责任者 安全部、工程部、检修单位 4.程序 4.1检修组织 4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。 4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。 4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备 4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。 4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。 4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。 4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。 4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。 4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18－21％,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。 4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。 4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。 4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。 4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
1.0目的 指导施工现场手持式电动工具的使用与管理，防止因操作不当而引起机具伤害事故。 2.0适用范围 建筑施工过程中使用的各类手持式电动工具 3.0可能的危险因素 触电、机具伤害 4.0职责 4.1项目部或合约部负责购买的手持式电动工具必须外壳绝缘以及各类保护装置良好，皮线无破损，试运转正常，保险装置灵敏可靠。 4.2项目安全员负责工具使用过程中的监督、检查。 5.0分类 手持式电动工具按触电保护分为：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类手持式电动工具（1）Ⅰ类手持式电动工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电、零件与已安装的固定线路中的保护的(接地)导线联接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 （2）Ⅱ类手持式电动工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。Ⅱ类工具分为绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 （3）Ⅲ类手持式电动工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 6.0合理选用 （1）在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。如果使用Ⅰ类工具，必须采用其他安全措施，如漏电保护电器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 （2）在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。如果使用I类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。 （3）在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制开关箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。 （4）在特殊环境如湿热，雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。 7.0使用 7.1检查 手持式电动工具在使用过程检查的主要内容有： （1）检查软电缆或软线 Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。 （2）检查插头、插座
手持电动工具安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DHG手持式电动工具安全管理规定 文件编号： 版次：A/1 编写： 校对： 审核： 批准： 正式实施日期： D H G手持电动工具安全管理规定 概述：手持电动工具的分类： 电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来，因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。 一、手持电动工具安全使用的基本要求： (1)Ⅰ类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。
(2)Ⅱ类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员仍与带电体隔离，所以不会触电。Ⅱ类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。Ⅱ类手持电动工具的铭牌上有一个“回”字。 (3)Ⅲ类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边额定电压不超过50V。所以Ⅲ类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。 二、手持电动工具安全技术要求： (1)手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。 (2)手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合G B l l69~74《通用橡套软电缆》的要求。其中绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。 (3)施工现场优先选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15m A，额定漏电动作时间小于的漏电保护器。 三、特殊潮湿环境场所作业安全技术要求： (1)开关箱内必须装设隔离开关。 (2)在露天或潮湿环境的场所必须使用Ⅱ类手持电动工具。 (3)特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小于15m A，额定漏电动作时间不大于。 (4)在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具。如果选用Ⅱ类手持电动工具必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护。 (5)手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。
征求意见稿 检修作业安全管理制度 目的： 为保障公司员工人身安全和企业财产不受损失，杜绝发生火灾、爆炸等重大事故，加强生产过程中检修作业的管理，保证安全生产、安全检修的正常秩序，提高企业的安全效果，特制定本制度。 检修作业票适用范围： 需要将生产设备、工艺系统停止运行和退出备用，采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的工艺系统。对被检修系统进行泄压、通风、吹扫、加锁、悬挂标识牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的工作。工艺系统是指酸、碱、汽、水、氢、油、煤粉、可燃性气体、瓦斯、烟、风、压缩空气、有毒性气体以及除尘、输渣等生产设备系统。 需要人员进入生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行清理、检查、检修等工作。 需要车间运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保护人身、设备运行安全措施的工作或作业。
一、动火作业 1、定义（术语） 在易燃易爆危险区域进行焊接与切割作业和设备内使用电钻、砂轮等，可能产生火焰、火花、高温或是其他电气工具的临时作业。 2、动火作业的运用范围 ①凡在下列区域动火作业（包括使用电气焊、铝焊、塑料焊、切割工具等）均应办理动火作业票。 a、煤气站和焙烧涉及煤气区域； b、油罐区域、液氨区域、废矿物油区域，油管道和油管道连接的蒸汽管道。有污油存在沟等； c、冷却塔填料系统，汽轮机油系统，给水泵油系统，脱硫系统以及事故油箱等； d、电缆沟、电缆夹层、原、粉煤仓、燃料输送皮带、变压器及其他易燃易爆区域。 3、动火作业票的办理 a、在动火作业前，由动火部位所属车间指定人员进行办理； b、认真填写动火时间、动火部位、动火内容、分析时间、分析结果、监护人等。监护人应在动火作业票上签字； c、动火部位所属车间指定人员通知技术质检处。技术质检处接到分析通知后，应在30分钟内，出据有代表性、全面性、真实性的分析
设备维修安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备维修安全管理制度1、目的：为了保证机台正常运行，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 2、范围：适用于机电设备维修安全操作管理 3、责任者：设备工程组、生产部及机电设备使用部门 4、程序： 4.1电气维修
4.2机械维修
5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。 6高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。 7) 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。 8) 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。 9) 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 10) 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
11) 机械在转动时禁止做以下维修工作： a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。 b) 取下或停用安全装置及设施。 c) 进行安装、拆卸、修理等工作。 d)向转动轮结合处浇抹润滑油。 12) 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。 13) 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。 15) 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查： 可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。 在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
手持电动工具分类及管 理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
手持电动工具分类及管理制度 依据GB3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》将手持式电动工具分为三类： 1、I类工具。在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外，还采用接零保护； I类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所； 2、II类工具。工具本身具有双重绝缘或加强绝缘，不采取保护接地等措施；II 类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所； 3、III类工具。由安全特低电压电源供电，工具内部不产生比安全特低电压高的电压；Ⅲ工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。 由于手持式电动工具在使用过程中需要经常移动，工作人员经常与之接触，而且多在紧握的情况下使用，所以危险性比较大，使用中应注意以下事项： 1、一般场所选用II类工具。如果使用I类工具，必须采用漏电保护器和安全隔离变压器。否则使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台（垫）上。 2、在潮湿场所或在金属构架上进行作业，应选用II类或III类工具。如果使用I工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不超过秒的漏电保护器。 3、在狭窄场所（如锅炉、金属容器、金属管道内等）应选用III类工具。如果使用II类工具，必须装设额定漏电电流不大于15毫安、动作时间不超过秒的漏电保护器。 4、特殊环境、如湿热地点、室外（雨雪天），以及有危险性或腐蚀性气体的场所，使用的电工工具应符合相应防护等级的安全技术要求。 5、I类工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡皮护套线，其中黄绿双色线在任何情况下都只能用作保护接地或接零线。 6、III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器，以及II、III类工具的控制箱和电源转接器等应放在外面，并设专人在外监护。 7、使用前应检查工具外壳、手柄有无断裂和破损，接零（地）是否正确，导线和插头是否完好，开关工作是否正常灵活，电气保护装置和机械防护装置是否完好，工具转动部分是否灵活。 8、使用电动工具时不许用手提着导线或工具的转动部分，使用过程中要防止导线被绞住、受潮、受热或碰损。 9、严禁将导线线芯直接插入插座或挂在开关上使用 10、绝缘电阻：Ⅱ类不大于2Ω Ⅰ类的是合金外壳的2Ω ，Ⅱ是塑料外壳2Ω ，Ⅲ类是由安全特低电压电源供电，工具内不产生比安全特低电压高的电压。 重点来了：除了按照电气分类外，具体的工具种类分类是怎样的按照gb3883系列标准，手依据GB3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》将手持式电动工具分为三类： 1、I类工具。在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外，还采用接零保护； I类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所； 2、II类工具。工具本身具有双重绝缘或加强绝缘，不采取保护接地等措施；II 类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所； 3、III类工具。由安全特低电压电源供电，工具内部不产生比安全特低电压高的电压；Ⅲ工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。
手持电动工具安全操作规程（范本）.DOC 作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九、机具转动时，不得撒手不管。、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 二、使用角向磨光机时应符合下列要求：1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 三、使用电剪时应符合下列要求：1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
安全检修管理制度 第一条为了做好检修安全工作，特制订本制度。 第二条停工检修实行统一领导、统一指挥并且应做到五定，即定检修方案，定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 第三条负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布置。 第四条停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论，经生产副总经理批准，并严格执行。 第五条检修人员在进入现场前，安全生产运行部要对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，提高安全意识，落实停工检修安全措施。 第六条外包检修（简称外委）项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，明确规定外委施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身施工安全管理并严格执行本公司各项安全管理制度和规定，接受本公司安全生产管理部的统一监督检查。 第七条检修的外委施工项目，公司生产部门必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。 第八条参加检修的外单位人员，必须由本公司生产部门对其进行严格的安全教育后，方可进入检修现场作业。 第九条生产设备停工检修由生产部门会同设备管理部联合制订停工方案并按停工方案统一指挥，确保安全。 第十条停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，各种物料按有关规定退出生产区，统一存放储罐区或专用容器内。易燃、易爆、有害物料的回收或排放等，要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放，采取必要的防火防爆措施。 第十一条对残留可燃液体、易燃性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换和空气置换等，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板
设备检修作业安全管理制度 一、术语和定义 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 二、检修前的安全要求 1、根据设备检修项目的要求，设备技术员应制定设备检修方案，检修方案应经技术部审核方可开工。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修负责人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2、检修前检修班安全员或设备技术员应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： （1）有关检修作业的安全规章制度。 （2）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （3）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 3、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4、检修负责人应对安全措施落实。 5、当设备检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须按照车间的规定执行。 6、运行人员负责系统的可靠隔绝、清洗、置换，合格后班长签字交出设备检修。
7、检修项目负责人应与运行人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 8、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 9、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 10、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。 11、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。 12、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志。 13、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 14、应检查、清理检修现场的消防通道，保证畅通。 15、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。 三、检修作业中的安全要求 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 2、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 3、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 4、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 5、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。 6、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，运行人
二十八、手持电动工具安全管理规定 1目的 为了防止手持式电动工具在使用中引起的人身伤亡事故，本规定对电动工具的管理使用检查和维修中安全要求作出规定。 2适用范围 本规定适用于本企业所使用的电动工具的管理使用、检查和维修。 3电动工具的选购 1）电动工具及其附件的设计、制造必须符合GB3883.1~3883.12的相应规定。 2）电动工具在出厂时，必须附有详细的产品使用说明书，说明书中应有独立的章节说明电动工具使用时的安全要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施等。 3）电动工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，具有安全认证标志。 4）电动工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所。 4管理 1）工具的管理必须包括： （1）贯彻执行本规定和其他有关安全管理的要求。 （2）监督、检查工具的使用和维修。 （3）对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训。 （4）对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并及时上报。 （5）必须按照本规定和工具使用说明书的要求及实际使用条件，制定出相应的安全操作规程。 2）安全操作规程的内容至少应包括： （1）工具的允许使用范围。 （2）工具的正确使用方法和操作程序。 （3）工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。（4）工具的存放和保养方法。 （5）操作者注意事项。 3）使用单位（部门）必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。 5使用 1）工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。 2）在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使Ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。 3）在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。4）在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具。或装设漏电保护器的Ⅱ类工具。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。 5）在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。 6）Ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能作用保护线。 7）工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。 8）工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。 9）插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接接地极与中性线联接起来。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工检修安全管理制度正 式版
化工检修安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1编制检修计划方案 1.1编制检修任务计划方案和安全措施 1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。 1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。 1.2编制检修方案的程序 1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。 1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。 1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方
案，经车间主任批准后执行。 2检修组织与管理 2.1大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。 2.2一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。 2.3项目检修负责人对分管检修项目工
编号：SY-AQ-03143 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备检修安全管理制度补充规 定 Supplementary Provisions on equipment maintenance safety management system
设备检修安全管理制度补充规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为规范**矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。 第二条本规定适用于**矿内、外部检修作业（施工）的安全管理。 第二章安全措施的制定与审批 第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施；当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时，由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。 第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前，由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。
第五条各类抢险、事故抢修前，必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修，由作业区值班负责人制定安全措施，矿当值的管理、技术人员进行审核签字，值班负责人交底签字后，方可进行检修。 第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。 第七条编制检修施工安全措施前，应先编制、审批施工组织方案，根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书，但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。 第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容，报审的安全措施必须有编制人、施工（检修）负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。 第九条报审的安全措施，检修项目所需时间在4小时以下时，应当在项目实施前一天报给作业区，经作业区管理人员审核后，由主管领导或安全员批准后执行；4小时以上项目，应当在项目实施前
公司手持电动工具安全使用管理制度 1范围 手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxxxxxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。 2规范性引用文件 《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》 (GB3787-2006) 《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（20xx试行版）》 《中国华电集团公司安全工器具管理规定（A版）》 3手持式电动工具的分类 3.1Ⅰ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为 带电体。
3.2Ⅱ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提页共页第1 6 供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或 依赖安装条件的措施。Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。 3.3Ⅲ类工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工 具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 4选购 4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。 4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。 4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。 4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。 5保管 5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。 5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。
手持式电动工具安全操作作业指导书 一、目的： 规范操作，确保安全操作和设备正常运行。 二、范围： 适用于手持式电动工具(手电钻、角磨机、电磨机、切割机、电锤)的安全操作。 三、安全操作规程： 1、使用前: ⑴必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。 ⑵检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。 ⑶检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。 ⑷检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。 ⑸检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。 ⑹检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。 2、使用时: ⑴机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳, 不得用力过猛。 ⑵严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查；在作业时间 长,机具 温升超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。 ⑶作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或 更换,正常后再继续作业。 ⑷机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。 ⑸出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开 关时突然运转而造成的伤害。 ⑹使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧 下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混 凝土中的钢筋。 ⑺电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。 ⑻使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力 使砂轮片弯曲和变形。 ⑼狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类手持电动工 具；若选用二类手持电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保 护器装高在狭窄场所外面,工作时应有人监护。 ⑽一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15MA,额定动作时间小于0.1S的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具,还必须作接零保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 ⑾使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业；严禁机具带故障作业；严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。 3、维修保养:
设备管理部检修和维修安全管理制度 范围 为保证公司生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。 培训和资格 公司设备管理部、安全管理部、各部门负责人和安全管理人员需熟悉并掌握本制度的要求。职责 设备管理部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。 生产设施的检维修由设备管理部负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 生产设施的拆除和报废，由设备管理部负责。设备管理部负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。 安全管理部负责对该制度执行情况进行抽查。 控制程序 1、生产设施的安全管理 1. 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)设备管理部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备巡回检查表。 b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写设备巡回检查表。 c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行点检记录表。 2 设备管理部对生产设施的管理与监督 a) 日常检查：巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。 b) 对主要生产设施的检查：巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。 3 生产设施隐患的处理 a)生产设施使用部门根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 b)设备管理部在接到生产设施使用部门下发的隐患整改通知单后要立即组织
机修车间安全管理制度 一、目的 为确保检维修作业的安全，有效地控制检维修作业过程中的风险，保证安全生产，根据分厂实际情况，特制定检维修管理制度。 二、检维修作业定义 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和对设备、机械、电器等进行的停机大修、中修、小修、临时检修等维修过程称为检维修作业。 三、检维修作业范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及高危作业的管理。本标准适用于分厂所有设备、设施、基础建设的检维修管理。 四、职责 1、检修人员职责： 1）检修人员在工段、班组长、技术人员的指导下，负责对设备的检修及维护工作。 2）检修人员必须执行“安全第一”、“质量第一”的方针，检修前应充分做好思想准备，全面落实组织措施和安全技术措施，保质保量地完成检修任务。 3）必须熟知所检修设备的构造、原理、技术特性，在此基础上了解设备状况及时消除缺陷。 4）坚持计划检修，严格执行工艺标准和检修标准。按时开工，完工，做到该修必修，修必修好，确保设备的安全经济运行。
5）检修应符合质量标准，坚持三级验收制度，验收后运行人员办理交接手续，进行试投，如设备改进启动应有书面交待，检修完毕后，现场应清理干净。 6）在保证质量的前提下，对工具，备品的材料使用应本着节约的原则，以旧换新，反对积压浪费，提倡修旧利废，工完料尽。在检修过程中，更换掉的零件、阀门，应及时修复以备再用。 7）检修人员应做好设备的检修记录，建立完整的设备台帐，积累和管理好其技术资料。 2、检修项目负责人的职责 1）项目负责人是检修安全责任人和安全负责人。 2）根据设备运转情况，负责组织安排维修计划的实施，制定工作标准。 3）负责现场组织维修工作，处理检查现场检维修违章行为发现立即纠正。 4）现场指挥，把好技术关，发现问题及时纠正解决。督导检修人员保证工作质量，提高检维修工作效率。 5）负责办理检维修及高危作业审批表，并严格监督执行，确保检修作业人员的安全。 6）检修人员进入检修现场后，项目负责人应向检修人员进行安全交底，检修负责人对检修人员进行检修前的安全教育。 3、安全员的职责 1)安全员的职责是保证作业人员在工作中的安全，是检维修作业的安全负责人。 2)检维修作业现场的安全检查，检查安全技术措施。检查检维修方案和安全措施在现场的落实情况，确保检维修作业人员安全。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 手持电动工具的安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3367-58 手持电动工具的安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、手持电动工具应设专人保管、使用、检查和维修，使用人员应熟悉手持电动工具的安全技术参数、性能、安全操作规程等。 2、手持电动工具的电源线应用专用电缆，不得任意接长和更换非专用电缆。 3、手持电动工具的运动部件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等），不得任意拆除。 4、手持电动工具的操作者必须正确穿戴安全防护用品（手套、绝缘鞋等）。 5、使用手持电动工具时，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如果发现异常时应切断电源，拔出插头后由专人进行修理。
6、加工件和周围有障碍物黏结不合或有其它影响操作的异物时，应先清理干净后在进行操作。 7、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。 8、在潮湿和危险的工作场所或在金属容器里作业时，应选用三类手持工具。 9、对手持电动工具应定期由专业人员或保管人员进行检查和实验，具体项目如下： 1）每季度全面检查一次。 2）在雷雨季前应及时进行检查。 3）外壳、手柄有无裂缝和破损。 4）外壳保护接零（地）是否牢固。 5）电缆是否为专用电缆，有无破损和接头。 6）电源接头是否完好无损。 7）开关动作是否正常、灵敏可靠。 8）漏电保护器是否灵敏可靠。 9）工具部位无障碍。 10）用500V兆欧表测绝缘电阻，一、二、三类电动工具分别不小于2兆欧、7兆欧和1兆欧。