确认检验
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。
确认检验的执行
企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
确认检验可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。特别应注意的是，所检验的项目、条件及频次不能低于认证实施规则规定的要求。企业应保存其符合性记录。
在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。
型式检验
对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验
一般在下列情况之一时，应进行型式检验：
a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；
d．产品长期停产后，恢复生产时；
e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。也有些产品不必进行型式检验。
为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。
为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由认证机构确定；取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。
型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。
目录 1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页 2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页 3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) 8、跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、接线端子检验 (15) 11、塑料外壳检验 (16) 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)
一、电阻器检验 电阻通用检验方法 1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0 4．检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ） b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温 度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。 b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字电桥测其阻值。 b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。 电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a) 测试仪器：耐压测试仪 b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流） c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）: a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面 e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次 脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载 脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载
型式试验例行试验设计验证D V和产品验证 P V之间的区别 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
型式试验即是为了产品能否满足技术规范的全部要求所进行的实验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对在设计的新产品进行认证。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的依据是产品标准。试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。 例行实验指常规的测试项目，一般为100％测试，适用于批量生产的产品验证。 以下是一般适用于新产品检讨或型式试验。 可靠性实验包括老化试验或寿命试验。 老化实验指寿命试验评估所作的老化测试。 环境实验是验证产品环境适应能力的测试，比如高低温储存，高温动作，高温高湿试验等。 DV是一份比较全面的试验报告，他从设计验证开始。 举例：类似模流分析之类的验证。 PV是产品已经成型后的一些试验验证，不会去考虑什么模流分析，只会从产品使用失效方面进行相关的测试。 实际DV已经包含了PV，有些公司不作PV直接用DV代替。
PV所作试验项目可以比DV少，因为设计验证试验DV已经可把产品的性能及潜在问题体现出来了，所以这次会做的很全面，很彻底，而作为过程验证试验的PV，只是对这个过程生产的产品的性能的验证，而潜在不良早在DV就解决了。
文件分类: 文件编号: 版 本: 电子材料来料检验标准 共19页 编 制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________ DL 大莱照明 受控状态: 发文登记号:
发布日期：2015年03月10日 1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页 2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页 3、薄膜?贴片电容检........................................ 第7-8页 4、三极管MOS管检验 (9) 5、二极管检验 (10) 6、线路板检验 (11) 7、电感，变压器检验 (12) &跳线检验 (13) 9、导线检验 (14) 10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页 12、助焊剂检验 (17) 13、焊锡检验 (18) 14、灯珠检验 (19)
一、电阻器检验 电阻通用检验方法 1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性 2 ?检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱 3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O 4 ?检验步骤： 4.1型号规格、外观检验： a）检验方法：目测法 b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及 实物是否都正确。 4.2尺寸检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：尺寸应与样品一致。 4.3电阻值检验： a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。 4.4可焊性检验： a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温 度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a ）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字 电桥测其阻值。 b）要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。 电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a）测试仪器：耐压测试仪 b）测试条件：漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压（U为直流） c）测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d）冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e ）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称土5%￡围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）： a）真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b）要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c）要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面
常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No.物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II???? MA:??? MI: 品?? 质?? 要?? 求 1电阻1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2电容1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 3二极管 (整流稳 压管) 1、尺寸 件长/宽/高允许公差范围为+ 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+ 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 1.0 目的 规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围 本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围 节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。 3.0 工作职责 3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责. 4.0检验工具 钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平 6.0检验标准 6.1 外箱/中箱检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.1.1 外观a.纸箱表面应平整、洁净、 无瑕疵； 目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮 湿及纸箱切边不整齐现 象； 目测重缺陷 检验项目检查水平检验方式缺陷类别AQL值 外观一般Ⅱ 抽样检验重缺陷0.015 印刷S-3 中缺陷0.65 尺寸及其它S-1 轻缺陷 1.0
编制：审核：批准: 日期: 日期: 日期: 6.1.2 印刷c.依据《外箱/中箱资料》/ 《合格标准样件》确认印 刷内容应齐全、正确、无 文字错误且清晰可辨识。 目测重缺陷 d.核对条形码是否正确，且 可以使用条形码扫描仪 扫描出。 ①目测 ②条形码扫描 仪 重缺陷 e.印刷图案/字样不得有色 差、模糊、断点、，造成 辨识困难。 目测中缺陷 6.1.3 尺寸f.依据《外箱/中箱资料》 检验外箱/中箱各项尺寸 尺寸公差:±5mm 使用卷尺测量重缺陷 g.依据《外箱/中箱资料》 检验印刷标识各项尺寸. 尺寸公差: ±2mm 使用卷尺测量中缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准 序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别 6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应 平整、洁净、无瑕疵； 目测轻缺陷 b.彩盒、彩卡/吊卡应无破 损、裂纹、潮湿切边不 整齐现象； 目测重缺陷
型式试验与例行试验 型式试验（type test）即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的依据是产品标准。试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。 通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时； c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1 条款解释： 型式试验type test：在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。 以上我觉得还是不够解释的让大家明白，还是我的下面这句话好记：型式试验：按照GB8898的要求所作的试验就是型式试验。 例行试验 例行试验（Routine test）是一种需要经常和反复做的试验项目，因为可以说是照惯例做的试验，所以就简称为例行试验。 具体地说，例行试验一般是指在国家标准或行业标准的规定下，进行的例如出厂试验、现场进行的交接试验以及运行中定期进行的试验。例行试验也可以是产品从开发到制造和交付的整个流程中规定的无例外的必做的试验。同时，例行试验也是预防性试验，可以在流程中发现可能存在的性能指标或质量方面的问题，从而加以纠正。当然例行试验的报告或记录也是用作进行产品开发、制造和交付管理中的可追溯的重
电子元器件检验规范标准书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范 适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。 围 3. 抽样计 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划 依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准 主要缺点 (MA): ; （ AQL） 次要缺点 (MI): . 5.参考文 无 件 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否 包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检 受；点数 数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可 接 受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或 检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上 带静电带。 过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 （三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 2、检验方案 每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，1
且接收质量限CR、 MA与 MI=0。 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 2
三、差异检验项目 序号物料类别物料图示标准要求检验方法 判定 水准 1电阻类 标识 标称数字或色环应清晰、正确、易辨； 排电阻若有共公端，则应有标识。 目视MI 性能 测量电阻值其应在规定范围内，若无 允许误差标志的，则允许误差控制在 ±5%范围内。 万用表CR 标 识 电 阻 值 读 法 色环 电阻 数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、 白9； 倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K； 误差：棕1%、金5%、银10%。 四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差； 五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。 贴片 电阻 三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）； 四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）； 注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m 代表毫欧姆的电阻小数点） 水泥 电阻 前数字+W：表示额字功率； 中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）； 最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。 排阻 若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表 洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连； 3
型式检验报告材料 型式检验报告材料型式检验是依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。检验项目为技术要求中规定的所有项目。往往在有下列情况之一时进行型式检验： 1.新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定; 2.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 3.长期停产后恢复生产时; 4.正常生产，按周期进行型式检验; 5.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; 7.用户提出进行型式检验的要求时。 其中，为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。对于批量生产的定型产品，为检查其质量稳定性，往往要进行定期抽样检验。 为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由认证机构确定;取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。 型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型
式检验必须依据产品国家标准。 型式检验与委托检验有何区别?从定义上来讲，型式检验是指在产品能够证明满足所有性能和功能要求的所进行的检验，委托检验是指由客户委托检验机构对产品进行的检验;从检验的范围上来讲，型式检验是对产品符合标准的程度进行的全面评估，委托检验是依据委托人指定项目对送检产品进行的评估;从取样上来讲，型式检验是由政府机构取样，委托检验是由委托人送检。 建筑材料性能检测报告或者型式检验报告两者有何区别? 建筑材料进场验收记录里有提供材料的性能检测报告或者型式检验报告，请问两者有何区别? 性能检测报告是对产品性能(部分的)检测，而且多数是企业自己完成的，代表性和真实性若有第三方出具性能检测报告更好。至于报告的代表性，可参照生产许可证实施细则，上述有相应的说明。 型式检验报告，是生产企业在生产(许可证范围内)的产品时，国家对产品时行功能、材料(说明书)等以及技术指标等进行全面检验分析得到的资料依据，型式评价报告，是用于国家对企业是否许可生产作出结论的一个重要依据; 型式检验是当地技术监督局出具的报告，出厂检验报告是企业自己的质检部门出具的，看盖的章就知道了。 检验报告是以国际、国家及地方标准为依据进行产品质
IQC来料检验指导书产品名称： 电子元器件 版本：编制 日期：生效 日期： 编制人： 审核人： 批准人： 受控印章：
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料按 每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替 代测试 4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。A类不合格AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
需要做型式试验的项目：钢筋连接接头特种设备：换热设备各种压力管道用阀门电梯电动葫芦塔式起重机施工升降机、简易升降机起重量限制器力矩限制器起重高度限制器 电线电缆型式试验 检测项目：（1）结构尺寸（2）电气性能及其他性能试验（3）绝缘机械物理性能（4）护套机械物理性能 建筑幕墙型式试验 JG3035—1996《建筑幕墙》规定有下列情况之一时，应进行型式试验。 （1）新产品试制定型鉴定时； （2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； （3）用户要求时； （4）国家质量监督机构或型检提出要求时； 检验项目：（1）风压变形性能试验（2）雨水渗透性能试验（3）空气渗透性能试验（4）保湿性能试验（5）隔声性能试验（6）耐撞击性能试验（7）平面内变形性能试验 1、风压变形性能风压变形性能是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下,保持正常功能,不发生任何损坏的能力。以安全检测压力差P3进行分级,其分级指标应符合下表的规定: P3为风荷载标准值，表示在风荷载标准值作用下，铝合金幕墙主要受力杆件的相对挠度值不
检验项目：在下列情况时应进行型式检验： 1、确定接头性能等级时； 2、材料、工艺、规格进行改动时； 3、型式检验报告超过4年时。 接头的型式检验5.02、用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定。 5.03、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 5.04、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表 6.21或表6.22规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 5.05、型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)附录A 的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。 a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。 b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的规定。 F、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2010) 附录B的格式出具检验报告和评定结论。 接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。 接头的应用 4.01、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定： 1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。 2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。 4.02、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受
包装袋型式月试验报告 物料名称物料编码样品规格 包装袋 样品数量检测依据包装用聚乙烯薄膜（袋）技术条件与图纸检测项目 合格项目10 项 0 项 检测结果不合格项目 检测日期不作判定项目 5 项 尺寸要求 要求㎜实测要求㎜实测要求㎜实测要求㎜实测 ±202040 2050 1940± 201950 3050± 203050 检测项目单位标准值检测结果单项判定 除特别要求处，塑料薄膜一般为干净原 色，其中高密聚乙烯材料半透明，低密度 样品颜色为全透 1/聚乙烯材料呈全透明，聚乙烯发泡材料为 颜色明，表面无黑点 白色。材料不允许呈污秽或乌色，要求无 杂色。 黑点、杂色、明显水纹、粗大颗粒或雨点 状缺陷。 包装袋表面平整光洁，无气泡、撕裂、杂 包装袋表面无杂 2/质、污秽、灰尘等；切边整齐，无破损； 表面质量质、黑点、破损 无吹塑过程导致的薄膜纹理与花纹；塑料 等现象。 袋折痕处不应出现发白现象。 表面有印刷内容的包装袋要求印刷图案、 文字的字体及颜色符合图纸或封样要求。 文字、图案清晰、饱满、无脱色、拖墨或该样品无印刷要3印刷质量/叠印现象；位置准确、平整；图案颜色深求，该项不作判 浅一致。包装袋上必须有环保标志。允许定 出现因薄膜折痕造成的宽度小于2mm、长 度小于 100mm，但不影响整体文字阅读的
漏印刷现象。 4气味/薄膜（袋）不允许有异常气味。样品无异味 包装袋的长、宽、高应符合图纸或技术规 格要求。包装袋结构尺寸均为内腔尺寸， 5外观尺寸mm不包括粘合处的余料尺寸。整机聚乙烯吹符合要求 塑包装袋一般厚度≥ 0.03mm，厚度公差符 合表 1 要求，宽度公差符合表 2 要求。 6开孔尺寸mm需要开孔的包装袋，符合相关文件要求。样品无开口要求 样品无粘胶要 用轻微压力即可粘贴牢固，无翘起、变形、 7粘性/ 松胶现象。 求，该项不作判 定。 表面有印刷内容的包装袋，先用粘过水的 胶脂纱布、漂布、无纺布等擦试印刷部分 15s 后，字迹图案、颜色保持清晰，不褪 样品无油墨附着 8油墨附着力/力要求，该项不 色；再使用普通胶粘带粘贴压平后匀速拉 作判定。 起（不能撕破薄膜），要求印刷内容无掉 色造成的模糊或缺字。 包装袋各热熔粘 包装袋各热熔粘合边应牢固，不允许有破 9/合边应牢固，无 熔合质量口或漏粘等现象，强力撕裂后，断裂处不 破口或漏粘等现 允许在粘合处。 象 仅针对聚乙烯吹塑类包装袋，将样品放入 10s 80℃烘箱中， 15s 后拿出样品，放置室温试验后样品无收 高温试验 下 30min 后测量，要求收缩率≤25%，表缩 面不允许开裂。 测试时取约 70× 70×厚度（ mm）规格的薄 膜放在塑料件表面，在珍珠棉上放一块 60 试验后薄膜与塑 × 60（ mm）的玻璃片，在玻璃片上放一个 料件并无粘结在11/ 粘结与迁移 500g 的砝码。放置在温度（ 70±2）℃， 一起，且塑料件 表面无出现不可 相对湿度为90%± 2%的恒温恒湿箱中， 24 擦除的印记。 小时后取出样品，观察塑料件的表面，薄