不发火（防爆）地坪施工方案
由无锡奥科涂装工程有限公司研制生产的AK—300不发火防爆地坪材料，符合易燃易爆品生产车间和储放仓库的安全要求，本品具有不发火性和较高的耐磨损性，本品采用具有不发火性的骨料和高标号水泥以及具有特殊性能添加剂组成的无机复合材料。
检测项目指标
耐磨性：≤600g／m2
抗压强度：≥90N／mm2（MPa）以上
抗折强度：≥11N／mm2（MPa）以上
莫氏硬度：8
耐磨度：4
堆积密度：1.5
技术指标：
厚度：2cm
用量：28Kg／m2
1、混凝土地台施工准备
设置模板——模板设置应平整，坚固。
按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油。同时，建议柱子周围设置菱形模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。
2，混凝土浇筑
混凝土浇筑要求在一个区域内（1000M2左右）要分仓按序一次
浇筑完成，可同时进行几个区域的浇筑。不同颜色的地面施工时混凝土也要分开浇注。
建议混凝土满足以下条件
混凝土强度不低于C25。
尽可能小的水灰比。
现场搅拌混凝土的塌落度控制在3
—4cm
商品混凝土的塌落度控制在12—14cm
若天气气温较高，建议使用缓凝剂。
若是细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm为宜。
振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
地台水平——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板宽度0.5m 以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊的部位，应采用样板刮作出地台水平。地台的水平应有水平仪检测确认。
3，混凝土浇注量
为保证质量和跟上进度，混凝土的浇注量控制在双方协商好的数量以下，并建议在施工开始第一天是混凝土浇注量控制在较小面积，以便双方配合。
三，AK—300不发火（防爆）地坪材料施工方案
原材料中发火物质的控制：
所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨檫碰撞中易产生火花的物质（如各种金属及其它种类的石子）。
在原料入搅拌机前，所有原料最好再进行一次吸铁检查，特别是水泥，因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑。
严格计量以确保配方的准确性。
搅拌应尽量均匀。针对不发火（防爆）地坪成层分布的构造的特
点，搅拌时应采用两组小推车上料，两组机动翻斗车运料，两台搅拌机搅拌。不发火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。用于面层的磨盘，滚筒也必须清洗干净后方可用于不发火（防爆）地坪面层的找平，提浆工序。通过采取上述措施，避免了人为造成的材料混杂对面层的不发火性能的影响。
不发火（防爆）地坪施工时材料应一次性浇筑。第一步用刮尺把材料大概刮平，第二步用机械圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。第二步先用同样的方法进行粗磨使用机器进行大面积粗磨，粗磨后应用机器抹刀进行精光，精光工序至少三次以上。
四，检查与验收
1，检查
检查以下项目，当遇有障碍时，应与专管人员协商并提出对策表面加工情况，有无剥落，损伤。
2，不发火（防爆）地坪验收
不发火（防爆）地坪应在完工10天后进行。不发火试验方法为：在完全黑暗的条件下，用直径120mm，转速为1520r／min的电动砂轮在混凝土表面分区进行摩擦试验，一般为100m
2取一处试验（如不足100m2也至少应取一处），试验处范围30cm ╳30cm，每次每处磨掉2—3mm，如无火花出现，即可视为合格。
不发火水磨石地面施工
1、工程概况：
本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房，建筑面积296平方米，为甲类仓库、B级防爆要求。库房内不设采暖电源。库房外设防爆照明电源，室内外均设消火栓，库房周围有数座生产厂房及库房，均有防爆要求，此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。
2、施工试验
主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。
对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度≥1.2Mpa 要求，表面洁净，粗糙符合要求。
不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。试件150×150×40mm，150×300×40mm。试件标准养护7d后进行不发火试验。
3、试验方法
a、检测标准：
1、试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r ／min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l0～20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2、粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50～250g，准确度应达到lg。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
3、粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
b、实际检测：
首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。
第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径Φ
=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。
第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做成Φ=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。
试块试件的试验结果与骨料基本相同
通过分析试验结果，有如下结论：
1）粗骨料应利用质地较软材质，不能利用花岗岩和河卵石等较硬骨料，白云石一般均可用做骨料，优先选用质地较软的一种。
2）试件和施工中可利用普通砂做细骨料，但要严格控制砂的粒径不能过大。
3）在骨料质地较软时，应调整颗粒积配，在一定程度上提高面层强度，满足使用要求。
4 施工过程
1）基层要求：
基层混凝土强度在满足设计要求的同时，强度不应低于1.2Mpa，但应洁净、粗糙，有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。
2）骨料准备：
粗骨料选择白云石，优先选用质地较软的一种，进现场后经现场取拌，试验合格后方可进行实际施工配比。
细骨料利用普通砂，积配应与粗骨料做积配试验，共同使用，不得利用过大粒径材料。
水泥利用普通硅酸水泥32.5。
3）分格线、分格条
面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m×6m。
分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。
4）混凝土施工
A 施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。
B 按配合比严格施工
C 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前
完成，打磨要及时不能过早或过晚，
5）养护及使用
在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。
5、施工注意事项
1）粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫，影响强度，使用前宜水洗后使用。
2）细骨料砂应表面粗糙，粒径宜为0.15~5mm，含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%。
3）严格按试验室配合比施工，不得自行更改，保证施工均匀性4）分格用材料应为不发火材料，如利用金属条，一般利用铜条或铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。
5）金属分格条施工前应互相可靠连接，并与房屋主体构成有效等电位连接。
6）分格条不宜用不同种类混合使用。
7）厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。
8）除对不发火有特殊要求外，各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。
6、总结
本工程已竣工，投入使用，使用过程中情况良好，外观感较好，相对于导电橡胶，不发火地板有较好的经济比，比较适合在有防爆要求的工业建筑中推广使用。
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