专题报告 公司某事业部质量损失分析报告 一、文章概要 目前公司某产品品质特不脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续进展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题：1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。 按照隐性损失ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量 损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、操纵质量损失具有重要的战略与经营意义，假如按照实现 353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每 年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本 品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺” 的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收 益”的良性循环时期。 二、质量损失的内涵
1、质量损失的构成 所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。 依照可识不性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。 图1：质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵 由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括： 顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：
老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，以后几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。 新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1阻碍最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 价格损失——中低价位的该产品，与要紧竞争对手相比，产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10％2。 生产率流失——将投入到不良品返修的劳动力和设备资源转化为生产合格品可获得的收益。事实上，同等条件下返修生产往往低于正常生产效率，目前下属某工厂按照正常生产工时的2.5倍来核算返修工时。 供方成本转嫁——从系统性、长远性来看，供方的部分质量成本损失必定会通过后期成交价格、供货质量、议价能力变化 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。 2内部访谈一致认为，产品品质是阻碍价格差异的关键因素之一，其阻碍力至少超过50％。慎重起见，本文取10％。
QCD改善项目管理制度代号 1 主题容与适用围 1.1 本制度规定了QCD改善项目管理的定义、层级分类、组织结构、管理流程、改善流程、评价与激励。 1.2 本制度适用于车桥公司QCD改善项目管理。 2 定义 对于一个异常的KPI指标或现存的问题点，研究其改善的可能性和效果，提出具体的改善方案并实施，以PDCA循环为管理思路，进行过程控制，以确保KPI指标的达成或现状改善的管理过程。 3 层级与分类 3.1 QCD改善项目层级：公司级改善项目、工厂(部)级改善项目（以下简称工厂级）、车间（科室）级改善项目（含总部科室，以下简称车间级）、班组、员工个人级改善项目（以下简称班组级）。 3.2 QCD改善项目分类: QCD改善课题分质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全（S）、管理（M）等五个方面。 4组织结构 本管理制度规定了公司级、工厂级改善项目的组织结构及职责分工，依据“全面展开全员参与规管理提升水平”的工作指导思想，公司各部门应对车间级、班组级改善项目应成立相应的组织，明确职责分工，开展改善项目管理工作。 4. 1 公司领导对关系到公司战略、发展、重大课题进行审议并决策，公司级改善项目必须经过公司领导讨论通过方可有效。工厂级QCD改善项目必须经过工厂领导讨论通过后方可有效。 4.2 公司级、工厂级改善项目以多功能小组（项目小组）形式开展改善工作，项目负责人对本改善项目的计划、实施、进度、目标达成负全责，可以跨越部门、行政权限，调动资源确保实施进度、目标顺利达成，并对项目成员及涉及部门工作开展情况实施评价、提出考核激励意见。
4.3 公司各部门是涉及QCD改善项目实施的主体单元，对所承接的改善项目容的进度、目标达成负责，接受项目小组的评价及考核激励意见。 4.4 生产规划部QCD室是公司QCD改善项目的归口管理部门：负责组织公司级、工厂级改善项目的审议，确定公司级、工厂级QCD改善项目节点评价工作；组织公司级、工厂级改善项目总体验收；负责组织对QCD改善方法进行培训、指导，执行上级QCD管理部门的工作指导和安排。 4.5 质量部是公司质量改善项目的归口管理部门，负责公司质量改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.6 研发部是公司技术改善项目的归口管理部门，负责公司技术改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.7 生产规划部是公司生产管理、安全、环境、装备技术、装备管理改善项目的归口管理部门，负责公司生产管理、安全、环境、装备技术、装备管理改善项目的审议、确定及组织对公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.8 财务信息部是公司成本改善项目的归口管理部门，负责公司成本改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.9 综合管理部是公司管理改善项目的归口管理部门，负责组织公司管理改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.10 党群工作部是群众性创新（含小改善）项目的归口管理部门，负责组织群众性创新项目的部门验收、评价及成果发表等工作。 5 管理流程 5.1 改善项目来源 ①公司根据战略发展需要提出公司级重点改善课题； ②上级部门指令性改善课题； ③各级部门根据活动计划异常管理项目或异常指标提出有针对性的改善课题； ④工厂根据工厂发展需要由厂务会提出工厂级重点改善课题； ⑤各级部门以与时俱进的精神提出自主改善课题； ⑥根据现场管理的推进需要提出改善课题；
什么是品质成本 品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。 品质成本的内容 品质成本主要包括以下几个方面: 1.设计品质成本 企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为: ①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料. ②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常 的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案. 2.采购品质成本 为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分: ①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产 品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.
②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验. ③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失. 3.边际品质成本 品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括: ①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量. ②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量. 4.用户品质成本 用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为: ①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用. ②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用. 5.社会品质成本
精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料题报告 公司某事业部质量损失分析报告 一、文章概要 目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题： 1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。按照隐性损失 ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定 质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策
机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。 二、质量损失的内涵 1、质量损失的构成 所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。 根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。 图1：质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵 由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失： 老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。 新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。
品质成本分析方法 1.总则 1.1.制定目的 为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本方法。 1.2.适用范围 本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本方法。 1.3.权责单位 1)品管部负责本方法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本方法制定、修改、废止之核准。 2.品质成本分类 本方法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。 1)预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕 疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。 2)鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成 本费用。 3)内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬运等
品质上失败所产生的成本费用。 4)外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失 败所产生的成本费用。 3.预防成本 3.1.品质管制工程 3.1.1.成本讲明 1)品管打算之制定与执行。 2)品管体系之稽核与评价。 3)数据的分析与纠正措施。 4)管制设备之设计与改善。 5)检验、量测治具之设计。 6)可靠性工程之打算。 3.1.2.计算来源 1)工作人职员资。 2)品管职员及主管之工资。 3)协助参与工作人职员时费用估算。 3.2.品质会议 3.2.1.成本讲明 1)公司各级品管会议（月、周）。
2)品质改善之专案会议。 3)因品质问题召集会议。 4)其他与品质有关的会议。 3.2.2.计算来源 1)非品管人员开会时刻乘以工资率或以实际工资比例计 算。 2)出差、交通发生的费用。 3.3.品管活动 3.3.1.成本讲明 1)改善提案活动。 2)品管宣传活动。 3)外界之品管观摩、研讨会。 4)加强品质意识之宣传活动。 3.3.2.计算来源 1)依实际发生之费用计入。 2)以参加活动之人职员时乘以工资率估算费用。 3.4.新产品审核 3.4.1.成本讲明 1)新产品试作费用。
QCD改善项目管理制度代号 1 主题内容与适用范围 1.1 本制度规定了QCD改善项目管理的定义、层级分类、组织结构、管理流程、改善流程、评价与激励。 1.2 本制度适用于车桥公司QCD改善项目管理。 2 定义 对于一个异常的KPI指标或现存的问题点，研究其改善的可能性和效果，提出具体的改善方案并实施，以PDCA循环为管理思路，进行过程控制，以确保KPI指标的达成或现状改善的管理过程。 3 层级与分类 3.1 QCD改善项目层级：公司级改善项目、工厂(部)级改善项目（以下简称工厂级）、车间（科室）级改善项目（含总部科室，以下简称车间级）、班组、员工个人级改善项目（以下简称班组级）。 3.2 QCD改善项目分类: QCD改善课题分质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全（S）、管理（M）等五个方面。 4组织结构 本管理制度规定了公司级、工厂级改善项目的组织结构及职责分工，依据“全面展开全员参与规范管理提升水平”的工作指导思想，公司各部门应对车间级、班组级改善项目应成立相应的组织，明确职责分工，开展改善项目管理工作。 4. 1 公司领导对关系到公司战略、发展、重大课题进行审议并决策，公司级改善项目必须经过公司领导讨论通过方可有效。工厂级QCD改善项目必须经过工厂领导讨论通过后方可有效。 4.2 公司级、工厂级改善项目以多功能小组（项目小组）形式开展改善工作，项目负责人对本改善项目的计划、实施、进度、目标达成负全责，可以跨越部门、行政权限，调动资源确保实施进度、目标顺利达成，并对项目成员及涉及部门工作开展情况实施评价、提出考核激励意见。
4.3 公司各部门是涉及QCD改善项目实施的主体单元，对所承接的改善项目内容的进度、目标达成负责，接受项目小组的评价及考核激励意见。 4.4 生产规划部QCD室是公司QCD改善项目的归口管理部门：负责组织公司级、工厂级改善项目的审议，确定公司级、工厂级QCD改善项目节点评价工作；组织公司级、工厂级改善项目总体验收；负责组织对QCD改善方法进行培训、指导，执行上级QCD管理部门的工作指导和安排。 4.5 质量部是公司质量改善项目的归口管理部门，负责公司质量改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.6 研发部是公司技术改善项目的归口管理部门，负责公司技术改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.7 生产规划部是公司生产管理、安全、环境、装备技术、装备管理改善项目的归口管理部门，负责公司生产管理、安全、环境、装备技术、装备管理改善项目的审议、确定及组织对公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.8 财务信息部是公司成本改善项目的归口管理部门，负责公司成本改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.9 综合管理部是公司管理改善项目的归口管理部门，负责组织公司管理改善项目的审议、确定及组织公司级、工厂级QCD改善项目节点验收、评价工作。 4.10 党群工作部是群众性创新（含小改善）项目的归口管理部门，负责组织群众性创新项目的部门验收、评价及成果发表等工作。 5 管理流程 5.1 改善项目来源 ①公司根据战略发展需要提出公司级重点改善课题； ②上级部门指令性改善课题； ③各级部门根据活动计划异常管理项目或异常指标提出有针对性的改善课题； ④工厂根据工厂发展需要由厂务会提出工厂级重点改善课题； ⑤各级部门以与时俱进的精神提出自主改善课题； ⑥根据现场管理的推进需要提出改善课题；
品质成本分析办法(doc 12页)
品质成本分析办法 1.总则 1.1.制定目的 为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。 1.3.权责单位 1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.品质成本分类 本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。 1)预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕 疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。 2)鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成 本费用。 3)内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬运等 品质上失败所产生的成本费用。 4)外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失
败所产生的成本费用。 3.预防成本 3.1.品质管制工程 3.1.1.成本说明 1)品管计划之制定与执行。 2)品管体系之稽核与评价。 3)数据的分析与纠正措施。 4)管制设备之设计与改善。 5)检验、量测治具之设计。 6)可靠性工程之计划。 3.1.2.计算来源 1)工作人员工资。 2)品管职员及主管之工资。 3)协助参与工作人员工时费用估算。 3.2.品质会议 3.2.1.成本说明 1)公司各级品管会议（月、周）。 2)品质改善之专案会议。 3)因品质问题召集会议。 4)其他与品质有关的会议。 3.2.2.计算来源 1)非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计
算。 2)出差、交通发生的费用。 3.3.品管活动 3.3.1.成本说明 1)改善提案活动。 2)品管宣传活动。 3)外界之品管观摩、研讨会。 4)加强品质意识之宣传活动。 3.3.2.计算来源 1)依实际发生之费用计入。 2)以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。 3.4.新产品审核 3.4.1.成本说明 1)新产品试作费用。 2)购买同类产品作比较分析。 3.4.2.计算来源 依实际发生之费用计算，由开发人员提供。 3.5.品管训练 3.5.1.成本说明 1)公司内部品质训练课程。 2)外界举办之品管训练班。 3)品管书刊杂志。
质量成本 质量成本内容 质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。 质量成本分析的内容 质量成本总额分析。通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。以掌握企业产品质量整体上的情况。 质量成本构成分析。分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。质量成本与企业经济指标的比较分析。计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。 故障成本分析。故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。 质量成本的组成 质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成： 1．预防成本： 为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。 2．鉴定成本： 鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。当产
Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制： 审核： 批准： 二0一四年一月一日 质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩 刘启馨王容王梦洁
总经理： 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达1491.6万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失44.3万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为1.2%，较好地实现了工厂制定的2.0%内控指标。2013年工厂生产成本是3544.9万元，与2012年同期相比上升0.33个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。 二、质量成本构成分析（见表1） 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。 表1 质量成本构成分析表 科目项目费用（万 元）占本科目 （%） 占总质量成 本（%） 与上年同期 相比升降 （%） 内部故障损失成本废品损失 返工损失 复验费用 26.52 11.36 8.85 56.75 24.31 18.94 32.35 1.03 合计46.73 100 外部故障损失成本 退货损失 索赔费 其他外部损失 5.78 2.63 12.91 27.11 12.34 60.55 14.71 -2.17 合计21.32 100 鉴定成本进货检验费 工序检验费 分析测试费 产品质量审核 费 检测手段维护 费 8.66 28.22 9.46 5.58 10.46 13.88 45.24 15.17 8.95 16.77 43.04 -3.25 合计62.38 100 预防成本质量教育费 质量规划费 工序控制费 质量管理费2.25 1.08 2.49 2.90 25.80 12.39 28.56 33.25 6.02 -1.03 合计8.72 100 外部质量保证成本质量保证措施 费 5.77 100 3.98 1.44
品质成本分析 品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。 一、品质成本构成分析 品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。见下表： 合 格 品 单 位 成 本 合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本 品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为： 内部缺陷成本占品质成本的25%~35% 外部缺陷成本占品质成本的20%~35% 鉴定成本占品质成本的10%~20%
预防成本占品质成本的5%~15% 一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。 当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。 当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。 有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。 品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。从中可以看出： （1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。 （2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。 （3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。这个最低点表示四项成本的平衡点。与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。随着品质管理水平的提高，最佳点会不断下移。 二、品质成本的核算 品质成本核算（Compution Cost Quality）可以用下式计算： P COQ=品质成本占总成本比例（Proportion Cost of Quality） MS=材料报废费用（Material Scrap） LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap） RC=返工费用（Rework Cost） AC=鉴定费用（Appraisal Cost） TMC=总的制造费用（Total Manufacture Cost） COQ=品质成本（Cost of Quality） MS+LS+RC+PC+AC 1．P COQ= TMC 2．COQ=MS+LS+RC+PC+AC 三、品质成本的降低 1．降低每个产品的生产时间，即提高生产率。 2．减少库存量所带来的其它成本，将WIP减少至最少。 3．尽量降低出货坏品数，杜绝不良品出厂。 4．减少每个单位产品的故障分析和维修成本。 四、成本的计算步骤 1．列表标明本公司须计算品质成本的项目。 2．计算各分项之成本。对设备，须计算折旧、维修及动力费用；对人，计算工资及福利。 3．将成本加总，得当月总品质成本。
质量成本分析方法 1．总则 1．1 制定目的 为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。 1． 2适用范围 本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。 1． 3权责单位 （1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2．品质成本分类 本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。 （1）预防成本 为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。 （2）鉴定成本 为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。（3）内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。（4）外部失败成本 公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。 3．预防成本3．1品质管制工程 3．1．1成本说明
（1）品管计划之制定与执行。 （2）品管体系之稽核与评价。 （3）数据的分析与纠正措施。 （4）管制设备之设计与改善。 （5）检验、量测治具之设计。 （6）可靠性工程之计划。 3．1．2计算来源 （1）工作人员工资。 （2）品管职员及主管之工资。 （3）协助参与工作人员工时费用之估算。 3．2品质会议 3．2．1成本说明 （1）公司各级品管会议（月、周）。 （2）品质改善之专案会议。 （3）因品质问题召集之议。 （4）其他与品质有关的会议。 3．2．2计算来源 （1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。（2）出差、交通发生的费用。 3．3品管活动 3．3．1成本说明 （1）改善提案活动。 （2）品管宣传活动。
qcd改善先进汇报 qcd改善先进汇报 QCD管理 “QCD”管理是指质量（Quality）、成本（Cost）与交货期（delivery）的管理，要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。 Quality,Cost,andDelivery，常简写为QCD,是品质、成本、与交付在精简生产方式（leanmanufacturing）中用以衡量商业活动并用以计算关键绩效指标（KeyPerformanceIndicators,KPI）。QCD的分析通常可以持续的改进商业活动的运作。QCD在很多不同类型的产业中都可适用，例如供应链产业、或是工程产业。QCD在专案管理领域中也常被拿来作为评估专案进展与决策的参考之一。 分析QCD的好处 QCD提供了一个很直觉的方法来衡量并评估简易与复杂的商业程序中，哪一种较为合适。它也提供了一个商业的比较基准。当品质、成本、与交付时程的其中之一必须改变时，借由QCD的分析可以有助于决策者做出决策。此外，在日常的商业运作当中，定期且事实的借由QCD的分析，也可追踪这三个要素是否均衡的被兼顾，解此可确保商业运作的顺利。QCD于专案管理上的应用 QCD有时也应用在专案管理上，不过一般而言，在专案管理上较常专注于专案范畴、成本、与时间（Scope,Cost,Time）。这三个变量为专案管理过程当中的三个重要变量，并且彼此相互牵连。
专案的范畴：在专案开始进行时便应已明确的定义，而会被拿来衡量的是品质。一般而言，当投注相当的时间与成本于专案的进行时，相对的会有一定的品质产出，然而，当时间与成本受限时，品质也许就会被牺牲。 专案的成本：成本虽然在专案开始前会大致估算，然而，随着专案的进行，相当多的变异都会影响额外成本的资出，诸如难度的低估、需要更多的人力或时间等。当专案进度落后，而交期又不可延展，并且品质也不可妥协时，通常会考虑增加生产力以加速进度，增加的生产力对应的就是成本的增加。 专案的时间：时间反应到专案最后的交付，当专案的工作被细部分解以排定各项工作所需时间后，专案便会依照拟定的进度进行。然而，彼此相互牵连的工作，意味着前期工作进度的落后将会影响最终是否可以准时交付成品。时间一般而言不算是一种成本，因为真正的成本是实际多少资源的投入，因此时间也许是可以妥协的，当客户希望所交付的成品必须维持一定品质，并且也不愿意增加经费以加快生产速度，而专案团队也无法借由自行吸收成本增加生产力，这时便可能针对可否延迟交期来进行讨论。 由此可见，事实上专案管理中的三个主要变量：范畴、成本、与时间，事实上与精简生产方式所谈的：品质、成本、与交付相当，也都是两两相依，相互影响。 能善用品质、成本、与交付，或是范畴、成本、与时间这两两相依的三个要素，便可改进管理的成效，确保生产的一贯品质与预期的交付。
质量成本分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
预防成本：为预防故障所支付的费用 投入 鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和 质量成本检查所支付的费用 内部故障：(损失)成本：产品在交付前不能满足质量要 故障(损失) 求所造成的损失 外部故障：(损失)成本：产品在交付后不能满 足质量要求所造成的损失 有时还须考虑外部活动成本：为提供满足顾客要求的客观证据所支付的费用 解释： (一) 预防成本 1. 质量策划费用 质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出：例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需的时间。质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制指导书或操作规程等所需时间。 2. 过程控制费用
过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。 1.顾客调查费用 顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。 2.质量培训费以及提高工作能力的费用 质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。 3.产品设计鉴定/生产前预评审费用 产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。 4.质量体系的研究和管理费用 质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。 5.供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。 6.其他预防费用
公司品质成本分析方法(3) 公司品质成本分析方法（三） 1．总则 1．1制定目的 为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。 1．2适用范围 本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。 1．3权责单位 （1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2．品质成本分类 本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。 （1）预防成本 为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。 （2）鉴定成本 为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。 （3）内部失败成本 公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。 （4）外部失败成本 公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。 3．预防成本 3．1品质管制工程 3．1．1成本说明 （1）品管计划之制定与执行。 （2）品管体系之稽核与评价。 （3）数据的分析与纠正措施。 （4）管制设备之设计与改善。 （5）检验、量测治具之设计。 （6）可靠性工程之计划。 3．1．2计算来源 （1）工作人员工资。 （2）品管职员及主管之工资。 （3）协助参与工作人员工时费用之估算。 3．2品质会议 3．2．1成本说明 （1）公司各级品管会议（月、周）。 （2）品质改善之专案会议。 （3）因品质问题召集之议。 （4）其他与品质有关的会议。 3．2．2计算来源 （1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
（2）出差、交通发生的费用。 3．3品管活动 3．3．1成本说明 （1）改善提案活动。 （2）品管宣传活动。 （3）外界之品管观摩、研讨会。 （4）加强品质意识之宣传活动。 3．3．2计算来源 （1）依实际发生之费用计入。 （2）以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。3．4新产品审核 3．4．1成本说明 （1）新产品试作费用。 （2）购买同类产品作比较分析。 3．4．2计算来源 依实际发生之费用计算，由开发人员提供。 3．5品管训练 3．5．1成本说明 （1）公司内部品质训练课程。 （2）外界举办之品管训练班。 （3）品管书刊杂志。 3．5．2计算来源 （1）人事单位提供。 （2）总务单位提供。 3．6供应商调查、评鉴与辅导 3．6．1成本说明 （1）新供应商调查。 （2）进料品质问题点辅导改善。 （3）品质水准评估。 3．6．2计算来源 （1）由协助单位提供协助人员工资及交通费用。（2）工作人员工时费用。 3．7其他费用 3．7．1成本说明 （1）其他机能之品质计划。 （2）文书、纸张与杂志。 （3）其他为防止不良发生所引起之费用。 3．7．2计算来源 （1）依比例分摊。 （2）依实际发生之费用列计。 4．鉴定成本 4．1进料检验 4．1．1成本说明 （1）内外购材料、零件之验收。
QCD管理 “QCD”管理是指质量（Quality）、成本（Cost）与交货期（delivery）的管理，要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。 Quality, Cost, and Delivery，常简写为QCD,是品质、成本、与交付在精简生产方式（lean manufacturing）中用以衡量商业活动并用以计算关键绩效指标（Key Performance Indicators, KPI）。QCD 的分析通常可以持续的改进商业活动的运作。 QCD 在很多不同类型的产业中都可适用，例如供应链产业、或是工程产业。QCD 在专案管理领域中也常被拿来作为评估专案进展与决策的参考之一。 分析QCD 的好处 QCD 提供了一个很直觉的方法来衡量并评估简易与复杂的商业程序中，哪一种较为合适。它也提供了一个商业的比较基准。当品质、成本、与交付时程的其中之一必须改变时，借由QCD 的分析可以有助于决策者做出决策。此外，在日常的商业运作当中，定期且事实的借由QCD 的分析，也可追踪这三个要素是否均衡的被兼顾，解此可确保商业运作的顺利。 QCD 于专案管理上的应用 QCD 有时也应用在专案管理上，不过一般而言，在专案管理上较常专注于专案范畴、成本、与时间（Scope, Cost, Time）。这三个变量为专案管理过程当中的三个重要变量，并且彼此相互牵连。
专案的范畴：在专案开始进行时便应已明确的定义，而会被拿来衡量的是'品质。一般而言，当投注相当的时间与成本于专案的进行时，相对的会有一定的品质产出，然而，当时间与成本受限时，品质也许就会被牺牲。 专案的成本：成本虽然在专案开始前会大致估算，然而，随着专案的进行，相当多的变异都会影响额外成本的资出，诸如难度的低估、需要更多的人力或时间等。当专案进度落后，而交期又不可延展，并且品质也不可妥协时，通常会考虑增加生产力以加速进度，增加的生产力对应的就是成本的增加。 专案的时间：时间反应到专案最后的交付，当专案的工作被细部分解以排定各项工作所需时间后，专案便会依照拟定的进度进行。然而，彼此相互牵连的工作，意味着前期工作进度的落后将会影响最终是否可以准时交付成品。时间一般而言不算是一种成本，因为真正的成本是实际多少资源的投入，因此时间也许是可以妥协的，当客户希望所交付的成品必须维持一定品质，并且也不愿意增加经费以加快生产速度，而专案团队也无法借由自行吸收成本增加生产力，这时便可能针对可否延迟交期来进行讨论。 由此可见，事实上专案管理中的三个主要变量：范畴、成本、与时间，事实上与精简生产方式所谈的：品质、成本、与交付相当，也都是两两相依，相互影响。 能善用品质、成本、与交付，或是范畴、成本、与时间这两两相依的三个要素，便可改进管理的成效，确保生产的一贯品质与预期的交付。
质量成本分析 质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。 主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。通过质量成本分析，可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节，为提出质量改进意见提供依据。通过质量成本分析也可以找到一个最佳质量点，使质量总成本最低，从而实现质量与经济的平衡。 中文名 质量成本分析 属性 有力工具 对象 各种质量成本资料 依据 按照质量管理工作要求 目录 1 概述 2 组成 3 支出 4 运用 5 意义 6 方法 ?影响因素 ?效益分析 ?趋势分析 在市场经济条件下，市场竞争已把质量置于企业发展的战略地位，企业必须以质量求发展，通过提供高质量的产品和服务，来增加企业的经济效益，获得长期的竞争优势。质量成本分析从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手，探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，这已成为企业质量管理部门的一项重要职能，也是质量管理必不可少的重要工具。从事质量成本分析能够为企业带来意想不到的收获。质量成本是人们在企业质量管理的实践中逐步形成和发展起来的。五十年代朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的“金矿”，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。今天，人们已经明白，良好的产品和服务质量与低成本并不是相互矛盾的。 组成 质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质
量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。 那么，质量成本究竟有多大呢?据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。可见，质量成本管理的意义多么重大。 然而，质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制，虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。最佳质量成本结构的模式如图7—2所示。 如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7. 9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。图7-2最佳质量成本模式图 朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。支出 质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。 预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。 外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。运用编辑 世界上最早运用质量成本分析的企业是美国的通用电气公司，负责设计该公司质量成本体系的 如何做一名优秀的一线生产主管 就是著名质量管理专家A·v·菲根堡姆。本世纪50年代初期，他为通用电气公司设计了一个质量成本报告体系，即以美元为计量单位，把因质量预防和鉴定活动所发生的费用与产品质量不符合要求所引起的损失放在一起考虑，向公司管理当局提供有关质量问题影响企业经济效益的资料，并有针对性地提出质量改进建议、质量改进方案和这些建议、方案的经济重要性，以引起管理当局对质量工作的重视，便于管理者正确进行质量决策。 意义 在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使企业获得好的经济效益。因此，必然控求最佳质量水平和最佳成本水平。为了使企业产品质量和成本达到最佳质量水平，就应围