办公室6S管理实施标准 办公室实行6S治理，是理顺工作现场秩序和提升工作效率的重要治理手段，它将有效地加速办公室工作环境和工作状况的调稳及改良，最终提升了工作效率，同时使职员置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。更重要的是，办公室是个窗口，企业形象的好坏要紧是靠那个窗口来展现，因此，为了树立企业良好的对内对外形象。办公室必须实行6S治理。那么，办公室6S治理实施标准是什么？按照大唐集团广西分公司制订的《水电企业现场6S实施标准》（讨论稿），办公室6S治理实施标准有13条，为方便大伙儿了解和学习，现介绍给大伙儿，办公室6S治理实施标准是： 1、职员每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面承诺摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留； 2、职员在上班时有事临时离开办公室半小时以上的，必须将办公桌面整理整齐物品归位； 3、个人拙屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽届里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品； 4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类不、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新； 5、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； 6、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等，只能张贴在治理看板上； 7、对有关资料、书籍、文件等应归类定置治理，并井然有序； 8、及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污； 9、按本公司有关规定在指定的地点吸烟，其他禁止吸烟的场所任何人要自觉遵守； 10、接昕电话及接待来访客人时言行应大方得体； 11、工作时刻提倡使用一般话； 12、注意外表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；
试验室6S管理实施方案 为了做好研发试验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经
验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
江苏奥明能源有限公司包头分厂 编制： 审核： 批准： 施 行 日 期： 6S 管理制度及考核办法
6S管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、6S管理内容 2.1 6S内容简介 6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目6S的定义作用 区分必需品与非必需品一目了然1S：整理 处置非必需品减少寻找时间 定位必需品合理布局2S：整顿 准确标识必需品省时省力 场地无乱丢的物料清除垃圾3S：清扫 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境 将前3S进行到底，并维持成果形成制度4S：清洁 将前3S制度化、标准化贯彻到底 培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S：素养 形成文明、团结的团队精神文明作业 消除事故隐患，保障安全规范操作6S：安全 保证生产正常进行安全第一 三、6S管理机构 设立“6S管理领导小组”如下， 组长：张宇 副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博 组员：各班组成员 四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准 6S 管理标准基础分考核标准评分 整理工作场所内每天进行整理 20 没有整理-10 将不需要的物品清除出工作场所，同 时对所需要的各种物品根据其使用情 况确定放置场所规定, 对整理后的工 作场所实施全方位的定置管理 1.不需要的物品没清 除出工作场所 2.没有各物品放置场 所标示 -5 -5 整顿工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、装料区、检验区、合格料品 区、待处理区、废品区、工位器具存 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 区等，区域界线分明，有符合标准的 标识牌，并做到图、物、牌相符 20 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -2 暂不使用的工器具等，一个月之内不 使用的工器具、自制生产作业设施等 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 地集中保存，并应有明显标记 发现一项不符合规定-2 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工具等物品， 不得超量摆放 发现一项不符合规定-2 不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2 必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定-2 必须对所有定置区域悬挂标识，如： 待检区、合格品区、废品区、返修品 区、待处理区等。 1.无标牌一处 2.无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放，工具 箱内不清洁、有杂物一 项 -1
6S管理和执行标准 一、责任区划分 1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司6S责任区域图”。 2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则进行责任追踪，解释为： （1）部门负责人是本部门6S第一责任人； （2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。 3.公司6S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。 4.每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。 二、区域和通道划 1.区域基本分为操作区、物料区、通道。 2.有摆放物料的地方，就必须有通道。 3.主通道必须保证公司叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。 4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。 三、线条和画线要求 1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。 2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。 3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。 4.箭头：黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。 5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
四、定制要求 1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；已固定的设备和工具可不需要定位线。 2.存放物料地方必须画物料区域定位线。 3.画定位线方法 （1）采用宽度4厘米黄色实线；方式一是密闭式；方式二是四角或者四周；根据实际采用。 （2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。 五、物料和设备摆放要求 1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。 2.各类层叠摆放物料不可超过5层。 3.摆放物料不可超过存货甲板。 4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。 5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。 六、标识要求 1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。 2.规格：（1）大号：A3（0.42×0.3米）；（2）小号：A4（0.21×0.3米）。 3.字体：宋体。 4.高度：（1）1.8米；（2）3.5米。 5.位置：面向通道或人员操作方向。 6.对象 （1）产品。 （2）物料。
烟台信息工程学校 实训室6S管理实施方案 为规范实训室管理，提升实训管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，规范师生实训行为，培养学生综合职业素养，学校决定全面推行实训室6S管理。为保证管理工作的顺利实施，结合我校实际，特制定以下实施方案： 一、目标任务 通过实施6S管理，落实“整理、整顿、清洁、节约、安全、素养”的基本要求，建立长效机制，养成行为习惯，最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的良好效果，实现育人环境与个人综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 整理（SEIRI）：实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，没必要的清除掉。 根据实训教学计划，实训室只摆放实训必需品，暂时不用的实训物品，放器材库，拟报废的办理报废手续，移交报废物资仓库。实训管理员及时为实训课提供必需的实训用品，清理非必需品，创建清爽的实训环境。 整理目的在于：改变混乱状态，扩大实训空间。 整顿（SEITON）：实训室划分不同区域，必需物品定方法、定位置摆放整齐，并加以标示。 根据实训设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实训物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于：实现实训设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。 清洁（SEIKETSU）：将实训场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将整理、整顿进行彻底，养成自觉习惯，始终保持，制定检查考核标准，以量化方式检查考核，形成制度。 将工作场所的环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，使实训室随时都维持干净整洁状态，创造一尘不染的实训环境。建立清扫责任区，执行例行清扫制度，随时随地清扫实训场所内外脏污，巩固整理整顿成果。 目的在于：稳定整理、整顿品质，养成自觉习惯，将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。
6S管理考核评价等级标准 I
目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 整理、整顿、清洁 4.1 办公室物品和文件资料 4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁 4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料 4.4作业现场功能区和通道 4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线 4.6作业现场产品 4.7作业现场文件、记录 4.8库房（区）和储物室（间） 4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料 4. 11厂（所）区道路和车辆 4. 12绿化和卫生 4. 13标识系统 4. 14文化宣传 5 规范 5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训 5.3办公区域及公共设施安全管理 5.4安全生产作业规范 6 素养 6.1行为规范 II
6.2团队精神 6.3日常6S管理活动与创新 7 安全 7.1作业现场设备、设施安全 7.2亘大危险源与危险点 7.3作业环境与职业卫生 7.4节能减排 8 定性评价说明 III
前言 本标准附录A～Y为规范性附录。 本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。 IV
6S管理评价准则 1 范围 本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。 本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号 关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号 关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。 3.2 整理 sort 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保 5
实验室6S管理大全（附实施细则） 各位亲，今天的内容非常丰盛哦，这是小析姐见过的关于实验室6S管理最全的科普文章，没有之一。大家搬好小 板凳耐心阅读哦，保证你看了收获良多。你是否一直在想：1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？ 6、如何创造一个能让客户参观的实验室？ 小析姐悄悄滴告诉大家...实验室6S管理可以帮你实现！今 天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。6S管理起源及含义6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety 6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理的目的
1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。实验室为什么要进行6S管理 实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下： 一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6s管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。
竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人 ***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。
实验实验中心“ 6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、咼效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“ 6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果, 实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI ）: （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。（3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实
验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON ）科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之 物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1. 工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2. 节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1. 及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2. 设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐； （3）桌面物品摆放整齐，用具摆放规范，标识明确，便于取用，确保桌面干净整洁，物品取用方便省时； （4）文件、档案资料等归类整理，进行编号加以标识，并放在固定的位置，整齐叠放，便于查找。 3．不得随意私自拆卸、移动任何设备和桌椅； 4．未经批准，不得带人参观、演示、查询信息，所有参观人员不得随意进 入实训室根据实验（训）设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实验（训）物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于：实现实验（训）设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。清洁（SEIKETSU ）：将实验（训）场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将
办公室海尔6S管理的 内容及要求 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
办公室7S管理的内容及要求 批准： 审定： 审核： 编写： 办公室7S管理的内容及要求 注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。
3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 （2）空间：柜架、桌椅等。 （3）物品：个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 （1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 （2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。
表 1 实验实训室 6S 管理要求 要素工作要求 仪器1．将仪器设备分为必要的和不必要的，清除不必要的； 设备2．将必要的仪器设备分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的贮藏区； 低值易 1 ．将工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为必要的和不必要的，清除不必要的； 2 ．将必要的工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的整理耗品 贮藏区。 工作1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品； 台工 2 ．工作台面整洁，无杂物。 作区 1 ．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、 通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高； 整体2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐； 布局3．通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象； 4 ．仪器设备、工具、量具、附具分类标示，按使用频率分类放置，摆放有序，寻找、存取方便，减少 寻找、取放时间，使用后归位； 整顿1．仪器设备账、物相符，标示齐全； 2 ．仪器设备、工具、量具、附具完好，维修记录齐全； 管理3．工具、夹具、量具、附具集中专人管理，账、物相符，标示齐全； 4 ．易耗品消耗量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全； 5 ．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分类存放。 标牌 1 ．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。 警句 1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位； 2．清扫并保养仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具，保证无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢，干净 清洁。 清扫3．清扫仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物，干净整洁； 清洁素养安全4．清扫实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），保持干净卫生、无积尘、无蛛网； 5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，过期公告及时清除。 1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作； 2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作； 3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除； 4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。 1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯； 2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯； 3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严格遵守劳动保护措施的习惯；4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作区清洁、责任区卫生等工作习惯；5．养成并带领学生养成“四不落地”〔即水、油、工具、零件不落地〕、“五防”，〔即防电（雷电）、防火、防爆、防污、防盗〕、人走“六关”〔即关机、关窗、关灯、关气（水）、关电、关门〕的职业习惯；1．加强安全教育，提高安全意识。建立实验实训室安全责任制，落实责任； 2．完善技防措施，按要求穿戴安全操作用品。遵守安全规范，认真执行设备操作规程，按照实验实训指导书进行操作； 3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处理符合安全管理规程，并有使用和处理记录； 4．定期检查，排除隐患。
实验室如何进行6S管理？ 为了做好实验室6S管理工作，制定本方案。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”: 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成**惯，以人为本；每位成员养成良好的**惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称**惯性）。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学**，学**6S管理技能，学**与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作**惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标
实验实验中心“6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果，实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI）： （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。 （3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验
（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON） 科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。 随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1.工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2.节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2.设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐； （3）桌面物品摆放整齐，用具摆放规范，标识明确，便于取用，确保桌面干净整洁，物品取用方便省时； （4）文件、档案资料等归类整理，进行编号加以标识，并放在固定的位置，整齐叠放，便于查找。 3．不得随意私自拆卸、移动任何设备和桌椅； 4．未经批准，不得带人参观、演示、查询信息，所有参观人员不得随意进入实训室。
办公室6S管理制度 (一) ?整理（SEIRI）：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（SEITON）：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西； ?清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公区域干净、明亮； ?清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果； ?修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。?安全（SAFETY）：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ?a) 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ?b) 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ?c) 清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 ?d) 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档 ?e) 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 1 / 11
5.2整顿阶段 推行步骤： a) 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 b) 物品分类：根据物品特征进行分类。 c) 决定储存方法：物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 d) 实施：按照决定的储存方法,对物品进行存放。 5.3清扫阶段 推行步骤： a) 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手,不留死角。 b) 清扫后检查：工作区干干净净,每天均要保持。 c) 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 d) 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 2 / 11
办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。
全部考核指标具体分为三部分，具体如下： （1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。它们的权重分别 为15%，5%，5%，5% 。其考核内容和评分标准如下： 1）文件建立：文件建立的考核内容为： ①6S 管理实施方案、时间进度表； ②6S 管理手册；管理实施前后对比照片 ③6S 管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所； ④6S 管理项目调查、梳理和诊断表； ⑤6S 管理日常调查表单； ⑥6S 管理培训记录、考试试卷； ⑦6S 管理宣传报道、心得体会等。文件建立的评分标准为： ①6S 管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分； ②缺少3 项以上不得分； ③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10 分； ④内容照搬他人的不得分。 2）文件保管：文件保管的考核内容为： ①建立6S 管理体系文件夹或文件库，集中管理； ②6S 管理体系文件。 文件保管的评分标准为： ①分类装订，便于查阅的满分； ②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5 分。 3）领导重视领导重视的考核内容为： ①营业机构一把手负责制，制定本机构6S 管理目标和方针； ②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。 领导重视的评分标准为： ①领导重视并落实行动的满分； ②停留在语言层面的3 分； ③不闻不问不得分。 4）员工参与：员工参与的考核内容为： ①了解自身在6S 管理推进中的工作职责； ②了解本机构6S 管理方针、目标和进度安排； ③掌握6S 管理基本理论知识。 员工参与的评分标准为： ①被检查员工全部合格的满分； ②有30% 不合格的3 分； ③有50% 不合格的不得分。 （2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。其权重分别为：10%和30%。它们的考核内容和评分标准如下： 1）实施进度： 实施进度的考核内容为： ① 按照分行要求细化本机构6S 管理实施方案、制定时间进度表； ② 并严格按照计划时间完成6S 管理推进工作。实施进度的评分标准为： ① 按照工作表进度完成相关工作的满分； ② 推迟两周完成的7 分； ③推迟三周完成的5 分；
办公室6S管理制度
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一. 目的 为理顺工作现场秩序、提高工作效率，有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，同时发挥办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，特制定本制度。 二. 名词解释： 1.整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品 和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然井井有条； 并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3.清扫：对各自岗位周围办公设施进行彻底清扫清洗，保持无垃圾无脏污； 4.清洁：维护清扫后的整洁状态； 5.修养：将上述四项内容切实执行持之以恒，从而养成习惯； 6.安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 三. 适用范围： 本制度适用于公司全体人员。 四. 职责： 1.制度制定职责： 编制审核批准 行政部行政部部长总经理 本制度最终解释、修改、废止权归行政部所有。 2.实施职责： 行政部统一管理公司各办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，由行政部部长担任组长，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 3.监督职责： 行政部负责对6S管理小组成员及各部门6S开展工作进行监督，行政部负责对办公室6S管理工作实施绩效考核。 4.责任区域：
a.个人责任区：是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面，每 个人均有责任做好个人责任区的6S工作； b.公共责任区：是指大厅、花草、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部 门的办公区域。公共责任区的6S工作由办公室制定标准，并指定专人管理。 五. 内容 1.6S个人操作规范 1.1员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面桌面，允许摆放的物品包括电脑电话、 文具架、台历和茶杯，其它物品一律不得保留； 1.2个人物品柜应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面 一个抽屉用于存放私人物品； 1.3文件柜要每半个月整理一次，并按大小类别使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有 变动，标签应及时更新； 1.4对舍弃的文件资料，应遵照安全保密的原则进行销毁。 2.张贴规定 公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。 3.吸烟规定 3.1公司规定禁烟，任何人不得在办公室内吸烟； 3.2公司除卫生间及接待室（总经办、会议室）外，其余区域均为禁烟区； 3.3发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 3.4遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟， 则处罚该客人的接待人员，每次罚款100元。 3.5若检查人员在公共责任区内发现烟头，则每个烟头处罚此公共区域6S负责部门50元， 由该负责部门所有男员工承担，主管承担40%，其余人员平均分担总和60%。 4.其他规定 4.1员工应遵守公共责任区内的6S规定； 4.2接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；工作时间提倡使用普通话；
1、如何打造一个舒适的实验室环境环境? 2、如何提升实验室人员的工作热情? 3、如何提高实验室工作效率? 4、如何增加实验室设备的使用寿命? 5、如何塑造良好实验室形象? 6、如何创造一个能让客户参观的实验室? 6S管理起源及含义 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety 6S的含义： 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。