刮板输送机的日常维护与检修
发表时间：2014-10-31T11:15:49.500Z 来源：《科学与技术》2014年第9期下供稿作者：冯海兵
[导读] 刮板输送机在长时间运行过程中，必然要发生零部件的磨损。
冯海兵
山西大同同煤集团电业公司 037003
摘要：刮板输送机在长时间运行过程中，必然要发生零部件的磨损。当磨损超过一定的限度时，必将缩短设备的使用寿命，严重时还会出现机械和人身事故。因此，在使用过程中必须要进行正确的操作和精心的维护。所以，确保它在检修时和检修后的拆装质量是保证煤矿安全生产，延长设备使用寿命的重要手段。
关键词：刮板输送机；维护；检修
1.1前言
可弯曲刮板输送机适用于缓倾斜、倾斜的中厚、厚煤层综采工作面的煤炭运输。它是采煤工作面唯一的运输设备，安装在综采工作面内，与工作面平行布置。它除了运送煤炭外，还兼作采煤机轨道、液压支架移动的支点、固定采煤机有链牵引的拉紧装置或无链牵引的齿轨（销轨和链轨），并兼有清理工作面浮煤，放置电缆、水管、乳化液胶管等功能。对刮板输送机合理地使用，有目的地进行维护和检修，把可能发生的故障及时消除，是保证安全生产的重要手段。
1.2运转
刮板输送机在运转中，除注意它的温度、声音和平稳性之外，重要的是要求做到安全和有效的运转。
1.2.1安全运转
安全运转包括人身安全和设备安全。严禁机器运行中在机上行走或横跨机身。注意安全防护，避免大块煤或矸石通过采煤机，及时紧链，保持传动部件的清洁等措施。
1.2.2有效运行
刮板输送机有效运行的重要标志是耗能少、运煤多。保持刮板输送机在平、直的条件下运行，并提高有效运行时间。刮板输送机的生产率是由其效率和运行工作时间决定的。在负荷一定的情况下，设备运行的工时利用率越高，输煤量就越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有利途径。因此，在生产中要想尽一切办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行，因为空运不但缩短了有效运行时间，亦造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间去进行，避免停机，延长其有效运行时间。刮板输送机的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。对一些效率低、耗能大、维修费用高的老和旧的刮板输送机应进行及时淘汰。推行自动化和集中控制不但节省人力，而且安全、经济、合理。在刮板输送机的功率尚有潜力的情况下，适当提高刮板链的速度，也是提高其生产率的一个有效途径。可采用变换减速器传动齿轮齿数的办法。另外，加强供电管理，设备衔接合理，也能充分发挥整个系统的设备能力。
2.1维护
2.1.1维护的目地和意义
维护的目地是及时处理设备运行中经常出现的不正常状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备服务寿命的一种重要手段和措施。
机械磨损会使刮板输送机的性能随着使用时间的延长而逐渐变差。维护的意义就是利用检修手段，有计划地事先补偿设备磨损、恢复设备性能。
2．1.2维护内容
1）巡回检查
巡回检查是在不停机的情况下进行检查，个别项目可利用运行的间隙进行，每班检查次数不应少于2~3次。检查内容包括设备表面卫生、机头、机尾、电缆槽有无浮煤、浮矸，有无积水和杂物；易松动的联接件，如螺栓等紧固件；发热部位，如轴承等温度的检查（不超过65℃~70℃）；各润滑系统，如减速器、轴承、液力耦合器等的油量是否适当；电流、电压值是否正常；各运动部位有否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触情况是否正常等。
检查方法一般是采取看、摸、听、嗅、试和量等办法。看是从外观检查；摸是用手感触其温升、振动和松紧程度等；听是对运行声音的辨别；嗅是对发出气味的鉴定，如油温升高的气味和电气绝缘过热发出的焦臭气味等；试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验；量是用量具和仪器对运行的机件，特别是受磨损件作必要的测量。
巡回检查还包括开机前的检查。在开机前，首先，要对工作地点的支架和巷道进行一次检查，注意刮板输送机上是否有人工作或有其它障碍物，检查电缆是否卡紧，吊挂是否符合要求。若无问题，则点动输送机，看其运行是否正常。接着应对机身、机头、机尾进行重点检查。
2）定期检修
定期检修是根据设备的运行规律，对其进行周期性维护保养。分为日检、周检和季检。
日检
每日由检修班进行的检修。它除包括巡回检查的内容外，还需要换一些易损件和处理一些影响安全运行的问题。重点应检查：
一、更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。
二、处理减速器和液力耦合器的漏油。
三、检查溜槽（特别是过渡槽）、挡煤板及铲煤板的磨损变形情况，必要时进行更换。
四、检查拨链器的工作情况（主要是紧固和磨损）。