印刷质量控制 1、检测印刷品质量最常用的方法是（A） A、目测法 B、密度计法 C、控制条法 D、色度计法 2、四色印刷中，实地密度最大的应是（D） A、Y B、M C、C D、K 3、2、四色印刷中，实地密度最小的应是（A） A、Y B、M C、C D、K 4、精细印刷品套印误差应小于（A）mm。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.05 5、精细印刷品应能再现的小网点是（B）% A、1 B、2 C、3 D、4 6、主观评价因人而异，客观评价稳定性好、有利于数据化管理。（√） 7、墨膜湿密度要大于干后密度。（√） 8、实地密度只能控制墨膜厚度，不能准确反映颜色差异。（√） 9、布鲁纳尔信号条50%粗网段可用于检测网点搭角情况。（√） 10、印刷过程中控制印刷质量的主要手段是墨色调节。（√） 11、校色的基本要求就是实地密度符合标准，印刷品上墨层厚度处处相同。（√） 12、校色的方法就是经常抽样检查，发现偏差马上进行相应调节。（√） 13、墨色调节后不能马上抽样检查，必须经过一定印数后才能抽样比较墨色。（√） 14、印刷品吃墨量大，墨量调节反映越慢。（×） 15、油墨干燥过快导致结皮是墨皮产生的重要原因。（√） 16、墨皮最容易粘附在印版上，一般可自动消除。（×） 17、墨皮最容易出现在网点处。（×） 18、纸毛纸粉一般粘附在橡皮布上。（√） 19、印刷品上的纸毛一般很快会自动消失。（√） 20、预防纸毛故障的主要措施是选用高表面强度的纸张、降低油墨黏性，降低印刷速度。（√） 21、油墨过小最容易出现糊版现象。（×） 22、糊版最主要的原因就是干水造成的。（√） 23、预防糊版的关键是控制好水量墨量。（√） 24、以下哪项操作会使印版水量增大。（C） A、停机时间过长 B、印刷机空转 C、印刷速度增大 D、水辊润湿不够充分 25、当水量过大时，应首先关闭水量开关。（√） 26、机器空转也开水易造成水量过小。（×） 27、水辊清洗后未把水挤干易造成印刷时水量过小。（×） 28、印刷压力越大，网点增大越少。（×） 29、油墨越稀，网点增大越小。（×） 30、墨量越大，网点增大越小。（×） 31、控制好印刷压力是控制好网点增大的关键。（√） 32、网点边长越长，网点增大越多。（√） 33、网点增大是印刷中的正常现象。（√） 34、以下哪项操作有利于墨色的稳定。（D） A、输纸时开时停 B、水墨平衡不稳定 C、墨色调节不当 D、始终对照同一样张检查
印刷质量控制方案 制定：品管部二零零七年九月一日
一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况，执行及维护保养 2、阅读工程单、样书，检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须 为机长调校，任何二手不可随意调动更改） 4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手： 1、阅读工单、样品，清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等） 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长： 1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数 印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项： 1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机 台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则 4．1时间划分的定义 质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4．2损耗的定义 4．2．1正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4．2．2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗 4．2．3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗4．2．4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4．2．5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4．3质量责任的划分： 4．3．1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款4．3．2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理： A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%） B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%） C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20%） 4．3．3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款（机长：60%、二手40%） 4．3．4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4．3．5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4．3．6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款（处理原则参照4．3．2与4．3．4） 4．3．7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任（处理原则参照4．3．2），突发性损耗超过500PCS将根据4．3．2的原则标准予以处理。
印刷质量控制方案 制定：品管部 二零零七年九月一日一、印前准备印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况，执行及维护保养 2、阅读工程单、样书，检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校， 任何二手不可随意调动更改） 4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手： 1、阅读工单、样品，清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等） 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长： 1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数 印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项： 1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写工程包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等 四、质量责任划分与处理细则 4．1时间划分的定义 质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间 质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等） 可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。
质量控制流程 一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。 二、范围：采购、生产、仓储、销售、物流。 三、流程： 3.1进料检验流程图： 3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。 3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。 3.1.3检验依据和标准：
3.1.3.1客户要求质量标准或样品； 3.1.3.2与供应商双方确认标准； 3.1.3.3与采购单相符； 3.1.3.4行业标准和国家标准。 3.1.4抽检方法： 3.1. 4.1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、 淀粉；按每批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低于3?5包。 3.1. 4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20% o 3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。 3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录 表，通知仓库入库同时在入库单上签字。 3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻 填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。 3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收； 3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收； 3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收； 3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检 合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。 3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供 应商整改； 3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。 3?2生产过程检验流程图
质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质
不同材质的系列印刷品质量控制方法 在包装印刷工艺上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面，如产品的内外包装、商标、说明书等系列性的印刷产品，一般印刷版面图文或标志的颜色设计基本相同，但由于承印物特性的差异，有些产品所采用的印刷设备、油墨性能和工艺形式也不一定一样，而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求基本达到一致，不能出现明显的色差。生产实际工艺情况表明，不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度，需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关，才能获得较好的印刷质量效果，满足客户的质量要求。 、系列印刷品的特点分析和工艺确定方法 所谓系列印刷品就是指同样的一种产品内外包装物的规格不同或成套的产品采用的印刷材料不一样，但是，图文版面结构或颜色相同或相似。由于材料特性或印刷版面规格的差异，印刷工艺的适应性也截然不同。如外包装的瓦楞纸箱、彩盒面层印刷材料有白板纸、牛皮卡或箱板纸等，纸盒包装材料则有白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡、PE淋膜纸等，软包装塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板厚度大，表面平整度特点，以及PE 淋膜纸、塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、真空镀铝纸印刷工艺，从材料的特性和产品包装的安全、卫生质量方面考虑，适合于柔性版用水性油墨进行印刷，可较好地保证产品的质量。对于预印工艺的彩箱面纸、彩盒印刷的白板纸、牛皮卡；真空镀铝纸、镭 射纸等材料，数量大的可采用凹版或柔版工艺，可使印刷质量和生产成本都得到较好的兼顾。而对于数量在10 万印左右的白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡产品，以及油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸则可采用胶印工艺比较适宜。其中，油光纸、拷贝纸定量较低，不适合高速自动输纸，可采用低速的01 胶印机进行印刷，才能较好地保证产品的套印质量。 二、要注重印前版面设计的工艺技术控制 现在不少印刷品是由客户提供自己设计或广告公司设计、制作的电子稿件，由于他们对印刷工艺的不完全了解，往往造成制作出来的稿件，不能适应印刷工艺的要求。以同样网纹结构版面的系列印刷品为例，由于采用的印刷材料不一样，印刷颜色会出现较大的差异。就是同样用胶印工艺印刷的纸碟（白板纸材料）和纸杯（单面PE 淋膜纸）这两种产品，由于白板纸材料表面光滑度好，吸墨量就少，而单面 PE 淋膜纸表面相对较粗糙，吸墨量要大一些，用这两种材料印刷网纹结构相同的版面，颜色就会相差较大，一般单面PE 淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸，
质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。
浅谈彩色胶印质量控制问题 About how to control the quality of color offset printing 不同的印刷需求下我们对印刷品也会有不同的要求。因此在很多情况下，印刷品质量标 准不确定的，但是一般而言，印刷品质量好坏的考察可从三个大方面来考虑，即原材料的准 备、印刷和后加工。印刷质量好坏指颜色清晰度、准确度、四色的套合度；后加工要求整齐、准确。 当然，纸张、油墨的好坏直接影响印刷效果，这是从大的方面说；具体而言印刷质量控制的要素有网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值 （网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。 在彩色胶印中，密度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。在此我们具体分析： 1、密度 当印版晒影响密度的因素有：墨层厚度、墨层首层表面反射、油墨的选择性吸收。在控制密度质量时我们通常要注意以下三点。 a印刷四色油墨量的控制一般而言，一旦印刷油墨被确定，印刷的光学密度就 只与膜层厚度存在关系。因此，对印刷品四色实地密度的测控是客观评价印刷质量的基 础。若膜层厚度超出了这个范围，则所需要复制产品的色彩表现力就缩小，同时还将进一步影响色彩复制产品的颜色复制的准确难度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚 度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般情况下，较为先进的印刷机都配置了联机或手动的密度计，不断地对所复制的产品进行监控，根据需要而做出调整。 b、油墨色彩质量分析彩色图像印刷品的最终色彩效果，在一定条件下与油墨的 颜色质量有关。目前，在印刷界广泛采用红、绿、蓝三色滤色片密度值来作为评价油墨色彩质量的方法，是由美国印刷技术基金会GATF推荐的，他提出了有墨色强度、色相 误差、灰度、色效率这四个参数来表征油墨的颜色质量特性。 c、GATF色轮图它是由美国印刷技术基金会所推荐的色轮图（如下图）
印刷质量控制方案 制定:品管部 二零零七年九月一日
一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划与物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须为机长调校,任何 二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差与其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓 名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等
四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间 质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待; 如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4.2损耗的定义 4.2.1正常损耗:指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4.2.2异常损耗:指在生产过程中因异常所产生的损耗 4.2.3合理损耗:指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗 4.2.4特殊损耗:指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数不足于过程的损耗,经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4.2.5突发损耗:因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4.3质量责任的划分: 4.3.1对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4.3.2对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理: A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款(机长:20%、主管/二手各5%) B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款(机长:40%、主管/二手各10%) C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款(机长:60%、主管/二手各20%) 4.3.3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款(机长:60%、二手40%) 4.3.4因校版纸、白页等致命次品与客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4.3.5因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4.3.6因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款(处理原则参照4.3.2与4.3.4) 4.3.7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任(处理原则参照4.3.2),突发性损耗超过500PCS将根据4.3.2的原则标准予以处理。
名片印刷工艺流程 2009-03-20 来源：上海论坛编辑：陈良 【编者按：现代社会，名片的使用相当普遍，分类也比较多，没有统一的标准。最常见的分类主要有以下几种：一、按名片用途，名片可分为商业名片、公用名片、个人名片三类。二、按名片质料和印刷方式分，数码名片、胶印名片、特种名片三类。三、按印刷色彩分，单色、双色、彩色、真彩色四类。四、按排版方式分，横式名片、竖式名片、折卡名片三类。五、按印刷表面分，单面印刷、双面印刷两类。】 【中华印刷包装网】一、确定印刷方式 你如果要印刷名片，首先必须确定你的印刷方式，因为不同的印刷方式将决定使用不同的名片载体，同时也影响着名片的印刷价格。 1、电脑数码名片：名片印刷运用电脑和彩色激光打印机即可完成，名片用纸采用292×197mm 纸张，每张纸可做十张名片。其特点为：印刷速度极快，排版印刷一气呵成，且制作的名片质量好，一盒简单名片由接单、排版到交货可在三十分钟内完成。电脑数码名片的高质量，高时效性使得其成为主流的名片制作方式。 2、胶印名片：名片印刷运用电脑、黑白激光打印机、晒版机、名片胶印机配合才能完成，名片用纸采用90×55mm名片专用纸，每张纸只能印出一张名片。其特点为：可完全表达名片的所有创意，为目前传统的名片印刷形式。缺点：印刷速度较慢，交货周期较长，价格较高，且质量不是很高。 3、特种名片：名片印刷运用电脑、激光打印机、晒版机、小型丝印机配合才能完成，名片采用除纸张外的其它介质，介质尺寸通用90×55mm，每个只能印出一张名片。其特点为：一般介质较名片纸厚与硬，适合用于高档、个性化名片，档次因介质使用不同而各异。缺点：丝网印刷复杂，名片介质非常备品，名片定做周期长，价格昂贵。 二、印刷难易选择 你选择好名片印刷的方式，还必须对名片的印刷次数进行选择，亦是名片所要印刷的颜色。名片颜色多少，也是确定名片价格的重要指标之一。同时，你还得对名片印刷是印单面或是双面进行选择，印刷面增加即是印刷次数的增加，也意味着颜色和价格的增加。 1、颜色选择：名片颜色可分为单色、双色、彩色和真彩色，以决定不同的印刷次数。因为三原色可构成彩色，纯彩色图案不带黑色，没有黑色彩色图片颜色不饱满，我们常说的彩色图案由四种颜色构成，也称真彩色。有的胶印名片虽不带图片，但也由三种颜色构成，同样也是彩色名片。在电脑数码名片中，已经没有这样选择的必要。 2、单、双面选择：名片印刷单双面选择也即是印刷次数的选择，名片印刷表面多少，直接关系到价格的多少。 三、名片内容 你要印刷名片时还得确定名片上所要印刷的内容。名片的主体是名片上所提供的信息，名片信息主要由文字、图片（图案）、单位标志所构成，数码信息也是其中的一种，但不能构成名
影响印刷品质量的因素有哪些 由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。 影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。 图像扫描的质量控制 印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；
透射稿分为正片和负片。由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。 图像扫描质量的评价： (1)定标准确 对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。(2)阶调齐全、清晰度高 阶调是整幅画面的层次结构。阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。
二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进
深圳市天达印刷有限公司票据印刷技术工艺规范 编制单位：深圳市天达印刷有限公司 编制部门：生产部 技术主管：黄卓 审核批准：徐彩霞 颁布时间：2013-1-1
目录 一、票据印刷介绍 (3) 二、票据生产全流程 (6) 三、工艺流程及节点质量控制 (7) 四、印刷机机长作业检验流程 (9) 五、印刷质量标准 (11) 六、原纸技术参数标准 (13)
一、票据印刷介绍 1、票据印刷定义 票据印刷主要指印刷各种票据、表格纸。例如：发票、铁路货运单、收费单、格式合同、协议等单据等。其应用部门多为通讯、电力、银行、交通，邮电等重要行业。由于票据大多具有一定的合同条款或价值，因此对印刷质量的要求也较高。一张完整的票据印刷成品、除完成标题正文、号码等印刷以外，若是有碳复写的票据，还要在背面进行涂碳印刷。如果是压敏型无碳复写票据，为了去除某部位的复写能力，需要进行减感印刷。印刷后的印张，还需要进行打孔、打龙线（打折叠线）、切边、折叠、回卷等印后加工。为了满足各种票据纸的特殊用途，票据印刷的质量要求比较苛刻。 2、票据印刷基本工艺 票据印刷机为高速卷筒轮转印刷机，如果某一工艺环节发生问题，将会造成大批量的废品。 （一）、输纸 卷筒纸安装在表格印刷机的给纸轴上以后，通过动力输纸辊使其转动而将纸带输出，纸带在张力控制系统的监控下，以恒定的拉力经过导纸辊、自动控制装置，以直线状态连续不断地被输送到印刷部分。 表格印刷的纸张，定量范围较宽，30～200g/m2的卷筒纸都可以使用，常用的是40g/m2左右的表格专用纸张，70～80 g/m2的胶版纸和压敏型无碳复写纸。 压敏型无碳复写纸，一般由上层用纸和下层用纸组成。上层用纸
纸张质量控制方案 纸张是印刷行业所使用的重要的基本原料，纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。由于所用纸张特性的不同，其印刷适性也有明显的区别。在印刷过程中，影响印刷质量的纸张特性有纸张的白度、纸张的吸墨性、表面的平滑度、酸碱度，还有纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。印刷品是一种靠视觉评判的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是一重要因素。性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。 纸张的质量指标 纸张的用途不一样，其质量要求也不一样。从应用需求出发，纸张的质量大体上可归纳为下列几个方面： 1．外观质量 外观质量指尘埃、孔洞、针眼、透明点、皱纹、褶子、条痕、网印、毛布痕、斑点、浆疙瘩、云彩花、裂口、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。 2．基本物理性质 基本物理性质包括纸张的定量、厚度、紧度、平滑度、硬度、松软性、可压缩性、吸收性等纸张最为普遍的性能。 3．力学性质 分为静态强度和动态强度，静态强度主要包括下面几个质量指标：抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度等。动态强度主要包括下面几个指标：戳穿强度环压强度、压缩强度等。 4．光学性质 光学性能指白度（亮度）、色泽度、光泽度、透明度、不透明度等。对印刷纸张来说，纸张的光学性能是十分重要的，它直接影响着印刷品的质量。 5．化学性质 纸张的化学性质包括纸张的化学组成、纸张的吸湿性、施胶度、酸碱性、耐久性。 6．特殊性能 主要有：水溶性、水不溶性、电气性能等。
纸张印刷性能评价的方法 纸张印刷性能能评价基本方法主要有一下几种： 1．直接印刷法 通过实际印刷机印刷后，以印刷效果来评价纸张的印刷性能，该方法耗费大，不适于科学研究。 2．间接印刷法 通过测定一些常规性质，如平滑度、吸收性、光泽度等，来间接预测纸张的印刷性能。 3．模拟印刷适应仪测试法 这是近代发展起来的一种新方法，它模拟印刷机的条件和印刷方法，并能调节印刷压力、墨量和印刷速度，进行各种印刷试验来评价纸张的印刷性。在三种方法中这种方法较为科学，并由于仪器体积小，操作方便，而被广泛应用。 纸张质量检测的工具或仪器 一、纸张的外观质量检测 外观纸病，一般都可以用感官设别，感官设别的方法有以下几种： ①平面检查。 ②斜看检查 ③迎光检查 ④手触检查 ⑤耳听检查 ⑥比样检查 二、纸张的印刷适应检测 1．定量 定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。 定量的测定主要采用天平。
胶印工艺常识 1．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？ 套准，即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。 套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。 没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。 但是，绝对的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm 的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。 为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。 2．胶印中常用的纸张有哪几种？它们的特点是什么？ 胶印中所用的纸张种类很多，且各种纸张的性质也有所不同。即使是同一种类型的纸张，由于各厂的制造工艺不尽相同，而质量也会各有高低。现将胶印常用的纸张简述如下。（1）常用纸张的种类 ①胶版纸（俗称道林纸）它是专供胶印机进行多次套色印刷所普遍采用的纸张。胶印中往往用它来印制各种宣传画册、书刊封面、地图画报和商标广告等。 ②铜版纸（也叫印刷涂料纸）它是在原纸表面上涂布一层白色涂料，经过超级压光加工而制成的高级用纸。在胶印中，经常用它来印刷画册、画报、日历、年历、商品样本和精制插图等。 ③白板纸由于它质地坚硬，且有较大的厚度和重量，所以，一些包装装潢及商标印刷厂，经常用它来印刷各种包装纸盒和商标等。 ④新闻纸（俗称白报纸）由于它质地松软，厚度薄、重量轻，所以在胶印中很少采用，仅用它来印刷报纸等。 （2）常用纸张的特点 ①胶版纸有单面胶版纸和双面胶版纸之分。常用纸的重量以70g/㎡、80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡和120g/㎡为最多。这种红具有伸缩性小、质地紧密、不脱粉、不拉毛，以及纸张表面具有适当的平滑度等特点。 ②铜版纸有单面铜版纸和双面铜版纸之分。常用纸的重量为80g/㎡、100g/㎡、120g/㎡、150g/㎡和200g/㎡。这种纸具有较高平滑度、不脱粉、不分层，以及涂层无气泡孔等特点。 ③白板纸有特级和普通、单面和双面之分。常用纸的重量以200g/㎡、220g/㎡、250g/㎡、280g/㎡、350g/㎡和440g/㎡为最广泛。它除了具有洁白平滑、薄厚均匀、质地紧密和不脱粉毛等特点外，还具有因折叠而不易断裂的韧性。 ④新闻纸可分为卷筒纸和平板纸两种。其重量一般在51g/㎡左右。它的特点是：纸质松软、吸墨性强，纸面平滑和不起毛。但由于纸质松软，吸墨性强以及抗水性低，故在印刷时要严格控制版面水分，以防止套印不准和拉毛等。 ⑤书写纸 3．纸张为什么会发生掉毛和脱粉？它对印刷质量有何影响？怎样消除？ 纸张是由造纸的基本原料——植物纤维、填充料、胶料和色料，经过适当加工之后制成的薄膜状新产品。
胶印车间工艺流程
机台准备 1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。 1.1确认印刷时的开本尺寸。 1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2.上纸： 2.1把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车 间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理 下来，整齐的摆放在残纸放置区。 2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧 后提升纸卷支臂，提升范围40°。 3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确， 不歪斜。 4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿 液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在4.5-5.5之间。 5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版（见：印版印前检查流程）
8.装版 8.1弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心 线，分别压下左右两边的操作手柄。 8.2上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错 版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。 9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）
印版印前检查流程 1.首先要核对印版的名称是否与工单一致； 2.印版质量检查： 2.1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、 划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。 2.2规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十 字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。 2.3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围 内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。 2.4图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图 文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。 3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。 4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。