聚乙烯(PＥ）焊接工艺评定参数
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附件1
聚乙烯（PE)焊接工艺评定参数、试验及要求
一、焊接工艺参数
(一）热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为20０～235℃(见表1－１、表１－2）,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间
焊接压力与时间的关系见图１－1。
图中:
P 1 — 总的焊接压力，P １=Ｐ2＋P 拖(MP ａ）； P 2 — 焊接规定的压力（M Ｐa ）； P 拖 — 拖动压力(MPa ）；
t １ — 卷边达到规定高度的时间；
t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s)=管材壁厚(e)×10（ｓ）； t 3 — 切换所规定的时间（s)；
t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(ｓ）； t ５ — 冷却时间（m ｉn)。
(1)焊接压力P １和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:
t 3 t 5
t 4 t 2 t 1 总的焊接时间
P 2
P 拖
P 1
P
T
图1－1 热熔对接焊工艺曲线图
20
1 2S P
S p ?
=
拖
P P
P+
=
2
1
式中:
S1—管材的截面积(ｍｍ2), S1=π×ｅ×（d n-e);
Ｓ2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2)，由焊机生产厂家提供；
P0—作用于管材上单位面积的力（０.15N/mm2);
P拖—拖动压力(MPa）。
(2)吸热时间
推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒）,由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时,应当根据实际情况适当调整。
３.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表１－1、表１-2。
表１－1 ＳＤＲ1１管材焊接参数
(热板表面温度：PE8０＝210±10℃;PE100=225±10℃)
管径d n (ｍｍ) 管材
壁厚
e
(mm)
P2
MPa
压力=P1
凸起高度
ｈ
(mｍ)
压力≈P
拖
吸热时间
t２
(sec)
切换时间
t 3
（ｓec)
增压时间
t 4
(sec)
压力=P1
冷却时间
ｔ 5
(ｍｉｎ)
７５ 6.8 2１9/Ｓ
2
1.0 68 <４<610
90 8．2 3１5／Ｓ
２
１.5 ８2 ＜4 ＜711
１10 10.0 47１/S
2
1．５1０0 ＜4 ＜71４
１２5 1１.4 608/Ｓ
2
1.5 114 ＜４＜81５
１40 １2.7 ７63／S
2
2.０127 <4 ＜１２17
160 14.5 996/S
2
2.0 1４5 <5 <1３１9
1８0 16．4 1261/Ｓ
２
2．0 164 <＜1４21
２00 １8．２1５57／S
2
2.0 182 ＜5 ＜15 23
2２５20.５197１/Ｓ
２
2.5 205 <5 <12 26
２5０22.7 2433/S
2
2．5 22７＜６＜13 2８
２80 2５.５3052/S
２
2.５２55 <6 <１4 31
315 28.6 3862/S
2
３.0 286 <6 <１5 35
355 3２.３
49０６／
Ｓ2
３.0 323 <7 <17 39
续表
管径ｄ
ｎ(ｍm）
管材
壁厚
ｅ
(ｍm）
Ｐ2
(Mpa）
压力=Ｐ1
凸起高度
h
(ｍm)
压力≈Ｐ
拖
吸热时间
ｔ2
(sec)
切换时间
t３
(sec)
增压时间
t４
(sec)
压力=P1
冷却时间
t 5
（miｎ)
40０３６.4 6228/Ｓ
２
３.0 3６4 <7 ＜1９4４
４50 4０.9 788２/S
２
3.5 409 <8 <２1 50
500 ４５.5 9731/S
2
３．５４５5 <8 ＜23 ５5
56０５０.9 1２207/S
2
4.0 ５09 ＜９<25 61 ６30 57．3
15４5０/S
２
４.0 ５73 <9 ＜29 67 注：以上参数基于环境温度为２0℃。
表２ＳDR17．6管材的焊接参数
（热板表面温度：PＥ80=2１0±１０℃;PE100=２25±10℃）
管径(ｄｎ) ｍm 管材
壁厚
（e)
mm
Ｐ
２
(Mpa)
压力=P1
凸起高度
ｈ
mm
压力≈P
拖
吸热时间
t２
sｅｃ
切换时间
t3
seｃ
增压时间
t4
sｅc
压力＝P1
冷却时间
t５
min
１１0 6.3 305 /S
２
１．0 63 ＜4 ＜6 9１２5 7．1 394/S2１.5 ７１＜4 <６10 140 8.0 ４９5/S2 1.5 8０＜4 ＜6 １1 160 9.1 646/S２1．5 91 ＜5 <7 13 180 1０.２81８/S２ 1.５1０２<５<7 １4 2０0 11．4 10１0/Ｓ2 1.5 １14 ＜5 <8 15 225 12．8 １27８/S2 2.０1２8 <５＜8 １７250 14.2 15７8/S2２.０１42 ＜６<９１9
28０1５.9 19７９／
S２
2.0 159 ＜6 ＜10 2０
3１5 17.9 2505/Ｓ２ 2.0 17９<6 ＜1１23
３５5 20.2 ３18１／
S2
2．５2０2 <7 <12 25
400 22.7 4０39/S２2．5 ２27 <7 ＜13 28
450 25.６5111/S2 2.5 256<８＜1４３2 50０28.4６310/S2 3.0284<8 <15 35 ５60 31.8791６/S
２
3.０318＜９＜1７３９
６３０35.8
1０018／
Ｓ2
3．0358＜９<１８44
注:以上参数基于环境温度为20℃。
(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数
包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。
电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。
二、焊接工艺评定试验及要求
（一）热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表１-3。
表１－3热熔对接焊接工艺评定试验及要求
序
号
试验项目试验参数试验要求试验方法
1 外观－
附件4，一
附件4,一
2 卷边切除检查-
３卷边背弯试验- 不开裂、无裂纹
４卷边的热稳定性热氧化诱导时间
（OIT）
≥２0 ｍin
GB/T
17391-1998
5 拉伸性能23℃±2℃试验到破坏为止：
(1)韧性,通过；
（2）脆性，未通
过
GB 1555８.２中
规定
６静液压强度试验(1）密封接头，a型；
(２）方向，任意；
（3)调节时间, 12 h；
(4)试验时间, 1６
5h;
(5)环应力:
①PＥ804.5 Mpa
②PＥ100,5.４ＭＰ
a
(6)试验温度,80℃
焊接处无破坏，无
渗漏
GB/T６111－
2003
(二)电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表1－４。
表1-4 电熔承插焊接工艺评定试验及要求
序
号
试验项目试验参数试验要求试验方法1 外观－附件4,三附件4,三
2 电熔管件解剖面检
验
－
电熔管件中的电
阻丝应当排列整
齐，不应当有涨
出、裸露、错行，
焊后不游离,管件
与管材熔接面上
无可见界线,无虚
焊、过焊气泡等影
响性能的缺陷
附件4，四
3 d
ｎ
<90挤压剥离试
验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百
分比不大于３
３．3%
GB １5５58．２
中规定
4 d
ｎ
≥90拉伸剥离试
验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百
分比不大于33.
３％
ＧB 15558．2中
规定
5 静液压强度试验(１）密封接头，a型;
(２）方向,任意;
(3)调节时间,12 h；
(4）试验时间,16５
ｈ；
(5）环应力:
①ＰE 80４.5 Ｍp
ａ；
②PＥ1０05.4 Ｍ
pa；
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏，无
渗漏
GB/T６１1１
-200３
（三）电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1－5。
表1-５电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序
号
试验项目试验参数试验要求试验方法１外观－附件4，五附件４,五
２撕裂剥离试验23℃±２℃剥离脆性破坏百
分比不大于33.3%
附件4、五;附件
5
三、焊接工艺评定试件数量
均为2组。当外观检验两组都不合格时,则判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。
附件2
聚乙烯(PE）焊接焊工考试内容、方法和要求
一、焊工资格范围
焊工资格范围见表2－１
表2－1 PE焊工资格范围
PE焊工资格适用范围焊工考试项目代号
热熔焊接d
n
≤250mm HW-1
d
n
＞ 2５0mm HＷ-2
电熔焊接规格尺寸不限EW
二、考试内容
(一)ＰＥ焊工基本理论知识内容
1．燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；
2．聚乙烯(PE）管道原材料的有关基本知识；
３.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；
５.各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及其对焊接质量的影响;
6．缺陷产生的原因和危害；
7．焊接因素对焊接质量的影响和预防措施;
８.焊接质量的检验方法和要求,非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。
二、焊接操作技能考试
(一)焊接操作技能考试前,由PE 焊工考委会负责编制焊工考试代码,并在PE 焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场的情况下进行确认，在试件上标注焊工考试代码和考试项目代号;
(二) 考试试件的规格和数量应当符合表２-2的要求；试件单件形式见图２-1,组合件形式见图２-3所示,
(三）PE 焊工考试用的所有管道元件，应当由PE 焊工进行切割取样； (四)ＰE 焊工应当使用评定合格的焊接工艺规程和焊接考试试件； (五)考试所用的管道元件必须符合第二章要求,电熔管件应当是原包装; （六)考试所用的焊机必须符合第五章的要求。
表2-2 试件的尺寸和数量
试件形式
试件数量 (不少于)
试件尺寸(mm ）
d n
L
L １
e 材料
热熔对接焊
２ （注1） １10≤d n ＜2５0
应当满足安装和试验要求
≥ 6
PE8０或PE100
2
≥315 — 电熔
焊 承插焊
2 （注2） ≥６
3 ｄn ≤６3 （按S ＤＲ11）
鞍形焊 1
≥１10
—
注:（１）分别是图A 和图Ｃ； （2)分别是图B 和图D
e
L L 1
L
L d
L
L
或其它管件
或其它管件
A. 管材对接焊试件
B. 管材电熔焊试件
E ．电熔鞍形焊试件
d n
L
L 1
d n L 1
L
L 1
变
电熔鞍型变电熔
端
弯
PE PE
图2－1 考试试件的形式
图2－2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE 焊工基本知识考试满分为100分,6０分为合格。
(二）PE 焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验,各项检验合格时该考试项目为合
C. 管材与管件对接焊试件
D. 管材与管件电熔焊试件
格。
试件的检验项目及要求见表2－3，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查,检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
表2－3 试件的检验项目及要求
项目检验项目试验参数要求检验方法
热熔对接焊接外观- 附件４，一附件4,一
拉伸性能２3℃±2℃
试验到破坏为止：
(１）韧性，通过;
(2)脆性，未通过
GB 15５5８.2中规定
电熔承插焊接外观－附件4，三附件4，三
d
n
<90挤压剥离试
验
23℃±２℃
剥离脆性破坏百分
比不大于３３.３%
GB 15558．2中规定
d
ｎ
≥90拉伸剥离
试验
23℃±２℃
剥离脆性破坏百分
比不大于3３．３%
GB １555８．２中规定
电熔鞍形焊接外观－附件4,五
附件4,五撕裂剥离试验２3℃±2℃
剥离脆性破坏百分
比≤3３．3%
（二)合格判定与检验方法应当符合第六章、第七章有关要求。
附件3
聚乙烯(ＰE)焊接操作过程基本要求
一、热熔焊的操作过程
(一）焊接前准备
1．清洁油路接头正确的连接焊机各部件。
2．测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板,涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
(二)装夹管材元件
用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
(三)铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙＜ 0．３mm；错边量小于焊接处壁厚的1０％。重新装夹时必须重新铣削。
(四）拖动压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力(P 拖)。 (五)加热
放置加热板，调整焊接压力(P １)=拖动压力(Ｐ拖)+焊接规定压力(P 2）。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P 拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
（六）切换对接
在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力（P 1）,严禁高压碰撞。
(七)拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
二、电熔焊的焊接操作过程 (一)焊接前准备
１.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 2.清洁电源输出接头,保证良好的导电性。 （二）管材截取
管材的端面应垂直轴线,其误差 < 5m ｍ。（见图4)。 (三)焊接面清理
测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识（见图５）,将划线区域内的焊接面刮削0．1～0．2m ｍ厚,以去除氧化层。
(四)管材与管件承插
在管材上重新划线，位置距端面为１/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
图3－2 刮去所有斜线
1/2管件长度＋5mm
<
图3－1 截取误差
(五)输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
(六)焊接模式设定
按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
（七)焊接数据的输入
按自动或者手动方式输入焊接数据。
(八）焊接
1.启动焊接开关,开始计时；
2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
(九)自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后，拆卸夹具。
三、电熔鞍形管件的焊接操作过程
(一)焊接前准备
同电熔焊。
(二)划线
在管材上划出焊接区域。
（三）焊接面清理
将划线区域内的焊接面刮削0．1~0．2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
（四）管件安装
用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
(五)焊接数据输入
同电熔焊。
（六)焊接
同电熔焊。
(七)自然冷却
接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
(八)封堵
按照管件产品说明书进行封堵。
附件4
聚乙烯(ＰE)焊接检查与试验
一、热熔对接焊的非破坏性检验
(一）外观检查
1.几何形状：翻边应沿整个外圆周平滑对称,尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷,不得有明显的海绵状浮渣出现,无明显的气孔。
2.卷边(见图4-1）的中心高度Ｋ值必须大于零。
３．焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10%。
焊K > 0
图4－1 对接焊卷边示意图
（二)卷边切除检查
1．使用外卷边切除刀切除卷边，进行检查。
卷边应当是实心圆滑的,根部较宽（见图4-2)。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。
2.卷边背弯试验：
将卷边每隔几厘米进行1８０0的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格（见图4-３)。
图4-2 合格实心的卷边图4-3卷边背弯试验开裂示意图
(三)卷边的热稳定性试验
卷边的热稳定性试验方法应当符合现行国家标准ＧB/T1７3９1-1998的要求。
二、热熔对接焊的破坏性检验
(一）拉伸性能试验
拉伸性能试验测试方法应当符合相应标准。
(二）静液压强度试验
静液压强度试验方法应当符合现行国家标准ＧB/Ｔ6１11－20０３的要求。
三、电熔焊的非破坏性检验
进行外观检查。
1.电熔管件应当完整无损，无变形及变色。
２.从观察孔应当能看到有少量的PＥ顶出，但是顶出物不得呈流淌状;焊接表面不得有熔融物溢出。
3．电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。
4.检查管材整个圆周的刮削痕迹。
四、电熔焊的破坏性检验
(一）电熔管件剖面检验
取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成4５°角进行切开，组件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行,焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可见界线。
(二)拉伸剥离试验
拉伸剥离试验方法应当符合相应标准。
(三)挤压剥离试验
挤压剥离试验方法应当符合相应标准。
（四)静液压强度试验
静液压强度试验方法应当符合现行国家标准GB/Ｔ6111-2003的要求。
五、电熔鞍形管件焊接的检验
(一)外观检查
1.电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面;从观察孔应当能看到有少量的PE顶出,但是顶出物不得呈流淌状。
2.电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。
3.鞍形管件和管材装配时不得有明显间隙。
4．鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。
(二)撕裂剥离试验
撕裂剥离试验方法见附件5。
附件5
撕裂剥离试验方法
一、范围
本方法用于测试管材的电熔或者热熔承插连接或鞍型连接管道的连接强度的试验方法。
二、原理
本方法通过撕裂百分比,分裂的外形特征及分裂的位置来测定的连接强度。试验环境温度控制在（23±2)℃。
组件的撕裂强度是对焊接面进行破坏性拉伸试验所得到的撕裂百分比得到的，从分裂的外形、位置可以说明组件的熔接质量。
三、试验设备
主要试验设备包括：
(一）拉力试验机,能够保证拉伸速度在１00mm/mｉn±1０%;
(二）芯轴，其最大外径尺寸不能超过测试管材最小内径的５％。
四、试样
(一)取样
试样为从正常生产中获得的用管材和(或)管件连接所得到的连接件。
(二)准备试样
试样由一根管材和另一根管材或管件的连接件组成，试样的加工见如图５－1所示。在电熔连接或者鞍形连接的情况下,应当保证附着管材截面的电阻丝切断后没有明显的减少,勿损伤管材面。
（三)试样的数量
试样数量应当符合相应产品标准中所规定的数量；
推荐试样数量至少为3个。
五、试验条件
试样应当在焊接完成24小时后，在(2３±2)℃条件下最少进行6小时的状态调节后才可进行试验。
六、试验步骤
在(23±２)℃下进行试验,步骤如下：
（一)芯轴插入管材;
PE管件
PE管材
芯轴
de
阴影部分被切除为允许设备夹爪沿整个套筒的装卡长度
de=管材外径
图５-１管件的机械加工部分
(二)根据选择的试验方法不同，可以按照按图5-2或者图５-3的安装方式对试样施力；
(三)以10０mm/mi ｎ±1０%的拉伸速度施力; （四)记录下整个试验中所施力的变化；
(五)继续加载直至试样的某些部位发生完全分离或者撕裂,并且记录所施加的力；
（六)检查试样并记录开裂的位置（即在管材上还是在管件上、在电阻丝线圈或界面之间)以及破裂的类型,其中特别需要注意的是破坏界面是脆性破坏还是韧性破裂)。
七、试验报告
试验报告应当包括以下内容： (一)试样各部分的材质； （二)管件的规格;
(三)管材的尺寸，包括平均外径、椭圆度、壁厚、焊接前的长度等； (四）试样的尺寸,管材的自由长度； （五)试样的焊接参数； (六)测试的温度及测量的精度; (七)试样的数量;
（八)焊接时间,预处理的时间； (九)最大分离力;
(十)破坏的形式:界面分离、电阻丝线圈撕开、管材或管件屈服、表面脆性开裂或柔性破坏;
(十一)试验室名称； （十二)测试日期。
图1０ 固定管材加力
d e
F 移动夹爪
芯轴
PE管材PE管件F
固定
焊接工艺评定条件
５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换；
５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂 直行进速度变化超过２０％； ７焊接电压值变化超过１０％； ８偏离垂直位置超过１０°；
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
中石化工建设 预焊接工艺规程（pWPS ） 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限 管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材： 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
焊接工艺评定指导书(2) 工程名称指导书编号HP002 母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h ）备注焊条 焊丝ER55-D2-Ti ?1.2焊剂或气体CO2 焊接方法SMAW 焊接位置H 焊接设备型号电源极性DC 预热温度120 层间温度120~150 后热温度（℃）及时间（min)350×120热后处理消氢处理 接头尺寸及坡口图焊接顺序图 焊接工艺参数道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂 或保 护气 保护气 流量 （L/mi n) 焊接 电流 （A) 焊接 电压 （V) 焊接 速度 （cm /s) 热输 入 （KJ/ cm) 备 注牌号? （mm ) 1~ SMA W ER55 -D2-T i 1.2 25 220~ 260 22~2 8 0.60~ 0.65 11 技术措施 焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他： 编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺评定记录表(2) 共页第页 工程名称指导书编号HP002 焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂 母材规程δ=40mm 热处理状态 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊 条 牌号类型 生产厂批号 烘干温度(℃) 时间(min) 焊 丝 牌号ER55-D2-Ti规格(mm) ?1.2 生产厂常州华通批号958121 焊 接 或 气 体 牌号CO2规格(mm) 生产厂 烘干温度(℃) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道次焊接方 法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流 量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注 1~2 SMAW?1.230 250 30 39.6 11.4 3~10 SMAW?1.230 250 30 38.1 11.8 11~42 SMAW?1.230 280 35 48.2 12.2 43~50 SMAW?1.230 250 30 40 11.3 施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温 技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他无 焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日
钢结构焊接工艺评定准则 编号:OQM-7.5-001-2001 编制: 审核: 批准: 发布日期:2001年02月18日实施日期:2001年02月18日
钢结构焊接工艺评定准则 1目的：对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的评定作出规定，有效控制焊接过程质量，确保焊接质量符合标准的要求。 2适用范围：本文件适用于钢结构工程焊接过程的工艺评定。 3内容概述： 焊接工艺评定主要包括审查书面文件、焊接试验报告。书面文件一般应包括焊接工程负责任人名单、焊工上岗证书及其焊接经历、曾经做过的焊接工艺评定试验所采用的标准的名称和代号、焊接施工和质量检验的标准和依据、焊接设备状态及概况、焊接检验设备概况等、有关焊接方法的焊接工程实例和经认可的焊接评定试验实例。 3.1焊接工艺评定的内容 焊接工艺评定试验应根据设计图纸的要求按指定的试验标准进行,必要时制定试验计划书,焊接试验计划书应包括:①试验的种类确定的焊接方法、接头形式、焊接位置②试验细则焊接设备的名称、型号、母材的牌号、板厚、焊接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量③试验条件试验的尺寸、形状、坡口形式，衬垫材料的形状和尺寸，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。④试样的截取方法⑤焊接的场地及其环境条件。焊接工艺的评定试验的场地应尽可能接近焊接施工的实际情况。 3.2焊接工艺评定试验项目 焊接工艺评定的试验项目根据不同的焊接方法和不同的工程需要而有所不同,但一般应包括:1 外观检查试验
2抗拉试验 3 弯曲试验 4冲击试验 5宏观和硬度试验 6焊缝内部检查试验如超声波探伤和X射线检查等. 焊接工艺评定项目的评定标准执行设计文件(图纸)或钢结构工程施工及验收规范---GB50205-95的要求. 3.3焊接人员要求 3.3.1焊接技术人员要求 钢结构焊接的全过程应在焊接工程师的指导下进行,焊接工程师应具备工程师以上的技术职称,并应由现职工程师担任.焊接责任工程师应具有承担焊接工程的总体规划\管理和技术指导能力;应具备钢结构焊接经历和经验 3.3.2. 焊接工人要求 从事钢结构焊接的焊工应取得国家承认的考核合格的资格证.焊工考核应按不同的焊接方法和焊接位置进行分类,在实施焊接的过程中如需要焊接未经考核的位置上进行焊接时,应对焊工重新考核,合格后方可进行焊接.焊工应每隔两年考核一次,焊工停焊半年经上应重新考核. 4支持性文件 4.1钢结构制作安装手册 4.2钢结构工程施工及验收规范
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
承压设备焊接工艺评定典型实例 朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁 （中国化工装备协会北京100120） 摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词：承压设备焊接工艺评定典型实例 一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R； ②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm 的Q245R； ③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断，适用。 应注意的是：该例未考虑到工程应用，在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用，仅此而已，以下有的例子与此目的相同。希望不要引起误解 “焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用； 1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定； 2、从焊接工艺规程来讲，要从力学性能、经济性考虑，不会用E5015焊接Q245R。 2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①因为Q345R和Q245R母材属于同类别号但不同组别，且Q345R的组别号（Fe-1-2）较Q245R（Fe-1-1）高，按照NB/T47014的6.1.2.2C)，同类别号中高组别号母材Q345R评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材Q345R与低组别号母材Q245R相焊。Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q345R +Q245R焊接工艺。 ②焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。 3、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他
焊接工艺评定作业指导 书 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下 实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 委托书 生产部制作车间 委托焊接、划线 焊接研究窒网架结构车间试验加工试件 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： 甲方制作标准中规定；
结构钢材系首次使用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。 3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体 项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟 定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作 的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。
如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为： 碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
第二章、焊接工艺评定的一般程序 生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行 一、编制焊接工艺指导书 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。 为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书应包括以下内容： ①焊接工艺指导书的编号和日期。 ②相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。 ⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。 ⑨焊接位置，立焊的焊接方向。 ⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。 ?每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。 ?焊接设备及所用仪表。
预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号 焊接方法机械化程度手动 焊接接头： 坡口形式Y(带钝边) 其他：/ 衬垫（材料及规格）\ 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 类别号组别号与类别号组别号相焊或 标准号材料代号与标准号材料代号相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝 其他 填充金属： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(金属材料代号) 填充金属类别 其他： 对接焊缝焊件金属厚度范围： 角焊缝焊件金属厚度范围： 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 备注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告 单位名称： 焊接工艺评定报告编号：焊接工艺规程编号： 焊接方法：机械化程度： 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准： 材料代号： 类、组别号与类、组别号相焊 厚度： 直径： 其他： 焊后热处理： 温度温度（℃） 保温时间（h ） 保护气体： 气体种类混合比流量（L/min） 保护气 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 材料类别： 焊材标准： 焊材型号： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： 电特性： 电流种类： 极性： 钨级尺寸： 焊接电流：（A） 电弧电压：（V） 焊接电弧种类： 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置:：方向：（向上、向下） 角焊缝位置：方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热: 预热温度（℃） 道间温度（℃） 其他：
焊接工艺评定实例 一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许 的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接 参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1. 试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口 对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。 2. 焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1 989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB265—1989《焊接接头冲击试验方 法》进行。 （4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10 个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首 先应作着色检验，检验方法和程序按GB150-1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB165—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准：
手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类； 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验： 取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告 编号：001 评定项目：手工电弧焊 焊接方法：手工电弧焊 焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期：2012年11月18日 批准人：职称：职务：批准评定报告单位： 批准评定日期：2012年5月18日 接头： 接头形式：组合焊缝 衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫 衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开 母材：
焊接工艺评定要领书 1. 编制依据： 《钢结构焊接规程》(GB50661-2011) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008) 《低合金钢药芯焊丝》(GB17493-2008) 《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001) 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999) 珠海红酒大厦工程《钢结构设计总说明》 2.工程使用材料 本工程使用的基本材料见表1.1 表1.1 基本材料 构件形式规格板厚范围材质焊接方法备注 箱形柱1400x1000x22x25 1200x800x20x22 1000x1000x22x22 800x800x20x20 20,22,25 Q390C, Q345B CO2气体保护焊 (含点焊)； 埋弧焊；电渣焊； 十字柱1700/1000x400x20x25 1000/1000x400x18x22 18,20, 22,25 Q390C， Q345B CO2气体保护焊 (含点焊)； 埋弧焊；栓钉焊； BH梁H800x400x14x25 H800x400x14x20 H700x200x20x25 H500x200x20x25 H400x200x10x16 H750x300x14x20 10,14, 16,20,25 Q345B CO2气体保护焊 (含点焊)； 埋弧焊；栓钉焊； RH梁H300x150x7x9 7,9 Q345B CO2气体保护焊(含点焊)； 栓钉焊； 其它常用角钢等型钢、隔 板、筋板等 Q345B， Q235B CO2气体保护焊 (含点焊)；
过程方法审核完整实例（ISO9001:2015） 一、案例发生背景 审核组在201X年1月10日监督审核时，抽查销售部201X年12月顾客满意度调查表，发现一条ABC有限公司反馈的“巷道超前支护支架有个别焊缝开裂，经现场修复满足使用要求”信息，调查结果为：满意。 这一审核发现，在内部沟通时引起了审核组的注意，认为：尽管顾客给出的是满意的调查结果，但从顾客反馈的信息来看，在体系运行过程中，某些薄弱环节存在问题，产品质量不稳定，导致该设备在使用过程中焊缝开裂。 审核组针对这一审核发现，在内部沟通达成一致意见的基础上，确定了下一步审核的思路和关注点，在审核过程中对：8.5.1 工艺文件的指导性【法】；7.2 操作人员的能力【人】；7.1.4 生产现场的工作环境【环】；8.5.4 母材、焊材的管理【料】等加以关注。并运用过程方法实施现场审核。 二、案例发生原因、审核发现和沟通 1、审核发现与沟通 在工艺部与工艺员交谈了解到，工艺员对焊接的相关专业知识了解有限，焊接工艺规范中的焊接参数是从网络上下载的，未经筛选也未进行焊评，直接编入文件中提供生产现场使用。 当问及工艺员，未经实践和评审的焊接参数能否起到指导作用，工艺员说：“我们的焊工都是经过培训考试合格的，焊接技术比较娴熟，又有专业部门发的证书，有能力完成焊接作业，对焊缝质量有保证”。通过现
场了解，证实了客观上是以焊工的能力弥补焊接工艺的不完善。 在生产现场检查用于指导“巷道超前支护液压支架（ZQL2× 200/18/35 型）、掩护式过渡液压支架（ZYG6000/21/42 型）的焊接 规范GY-ZY-2011-09： 规范对接头形式、材料牌号、规格、焊缝层次等，未作出针对性说明，不能有效指导施焊产品的生产过程。 现场询问：王***（证书号：********）、张***（证书号：*********）两位焊工，在焊接过程中如何确定焊接参数？王师傅说：“工艺文件给出的焊接参数我们只能作为参考，焊接时根据不同材料和接头形式凭经验来选择焊接参数。” 当问到：假如新来的或经验不足的焊工这样做是否有把握保证焊接质量时，王师傅说：“我们接到生产任务时互相有一个商量的过程，按材料牌号、规格、接头形式确定焊接参数，然后进行试焊，感觉没有问题了再进行焊接，焊接前选择焊接参数非常重要，焊前研究好了才能保证产品质量。有经验的焊工基本都能做到这一点，年轻的焊工我们就帮助选择，生产中我们基本都这样做，焊缝成型没有问题，经探伤检查的也没有问题，一般都能合格，个别表面有问题的直接返修合格就交付了。
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用
H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：