MY1.5se 风力发电机组
维修和维护手册
前言
本手册包含了MY1.5se 型风力发电机组的维护与维修信息，是风力发电机维护人员的技术
依据。本手册由广东明阳风电技术有限公司编写，如本手册中有关风力发电机维护与维修的信
息有遗漏或不足之处，我公司保留对其修改、完善的权利。
本手册对应明阳MY1.5se 风力发电机组的结构，分为8 部分，在每部分中简要地阐述了该
分系统的作用、原理、技术参数、工作过程等内容，重点讲解了部件的维护与维修方法、要求、
注意事项以及所使用的工具。每个步骤中所涉及的零件件号均与图纸一一对应。所有风力发电机组维护人员在维护风力发电机时，必须严格遵守本手册的规定！特殊情况
下，在征得广东明阳风电技术有限公司同意后方可进行。最好使用本手册规定工具进行维修或
维护，如难以实现也可以使用具有相同功能的工具替代。风力发电机组试运行后的第一次维护
或维修，必须由我公司售后人员进行。在正常运转后的维护或维修，强烈推荐由广东明阳风电
技术有限公司人员进行。风机的维护工作必须由专业人员执行，并且要具有安装电子和机械设
备的工作经验和专业知识，能够运用微机设备进行信息处理和进行通信联络。所有的维修人员
必须具备以下条件：
1）维护人员必须掌握风力发电机组各大部件的功能和原理。
2）维修人员必须认真阅读并理解《安全手册》的全部内容，具备在维修与维护工作时发现
潜在危险并排除危险的能力。
3）维修人员必须认真阅读并理解《维护手册》的全部内容，并具备按照手册能对风力发电
机组进行维修与维护的能力。
4）维修人员必须接受过维修与维护知识和安全知识的培训。
如果因维修人员不具备资质或维修人员违规操作，本公司不承担任何责任。如与本公司签有维
修与维护服务合同，或产品在质保期内，所有维修与维护工作必须由本公司售后服务人员
进行。擅自进行维修与维护，后果自负。
在维修与维护工作完成后，必须遵循以下步骤使风力发电机组重新投入运行。1）检查装有液体的所有容器是否已经关闭。
2）检查吊车上的制动螺栓，并将吊钩悬挂到其止动装置上。
3）将风轮锁松开。
4）将所有的紧急停机开关松开。
5）清除带有维修作业提示的牌子。
6）确认使用的工具和拆卸部件已全部拿出风力发电机组。
7）风力发电机组重新投入运行。
8）在工作中产生的废弃物应集中处理，避免对环境造成污染。
本维护手册与广东明阳风电技术有限公司技术资料同步使用。
本维护手册由广东明阳风电技术有限公司技术中心提出并归口。
本维护手册由广东明阳风电技术有限公司负责解释。
★上列标准所包含的条文，在新标准出版前均为有效。
★所有参照标准均可能会被修改、完善，使用本标准的各方应探讨使用参照标准最新版本
的可能性。
第一章 MY1.5se 风机简介
1.1 MY1.5se 风力发电机的组成
广东明阳风电技术有限公司制造的MY1.5se 风力发电机组是三叶片、水平轴、变桨变速、
恒频风力发电机组。风轮通过低速轴与齿轮箱连接，齿轮箱通过高速轴联轴器与发电机连接。
MY1.5se 技术参数见附录一。
1 叶片
2 变桨轴承
3 主轴
4 机舱吊
5 齿轮箱
6 高速轴制动器
7 发电机
8 轴流风机
9 机座 10 滑环
11 偏航轴承 12 偏航驱动 13 轮毂组件
如上图所示，叶片1 通过变桨轴承2 被安装到轮毂组件13 上，组成风轮。风轮吸收风中的
动能并转换成风轮的旋转机械能。机械能通过连接在轮毂上的主轴3 传入齿轮箱5。齿轮箱把风
轮输入的大扭矩、低转速能量通过两级行星一级平行轴转化成小扭矩、高转速的能量后，通过
高速轴联轴器传递给发电机7。
齿轮箱由它的两个扭矩臂支撑，由于主轴采用两个主轴承支撑，使得齿轮箱只承受转矩，
风轮的弯矩载荷由主轴轴承承担。风力发电机的主制动器是空气动力制动器。在齿轮箱的输出
轴上，装有常开式高速轴制动器 6，它是通过液压系统进行操作，在叶片顺桨、风轮转速降到
5rpm 后，高速轴制动器启动使风轮停转。
发电机安装在机座的尾部，它将机械能转变成电能并输送到电网上。MY1.5se 风电机组采用
了双馈异步发电机，发电机的定子直接连接到电网上，转子功率通过逆变器输入到电网。发电
机与高速轴同心连接。在额定功率时，发电机轴承几乎是不承受任何来自联轴器的径向作用力
和弯矩。
齿轮箱与机座、发电机与机座之间通过弹性支撑连接，从而吸收了风轮和齿轮箱所产生的
震动，降低震动对系统的影响，同时可以减小噪声向外部的传递。高速轴联轴器是柔性联轴器，
它本身可以吸收震动，并且可以补偿齿轮箱输出轴和发电机输入周的轴向偏差和角度偏差。
为使风力发电机组的风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高风力发电机组的发电效
率，MY1.5se 型风力发电机组设有偏航系统。偏航系统包括四个偏航驱动总成、偏航轴承和偏航
制动器以及扭缆开关。控制系统根据安装在机舱顶部的风向仪发来的控制信号，对偏航电机进
行操作。偏航电机驱动偏航齿轮箱带动偏航轴承实现偏航，为减少偏航过程中的冲击，在自动
偏航过程中液压系统压力处于半制动状态，从而使机舱在一定阻尼的作用下偏航。
变桨系统为电动独立变桨，具有更为快速的响应速度，即便其中一个叶片的变桨系统出现
问题，另外的叶片顺桨足以保证机组安全停机。电动变桨，可靠性强，维护量少。内带蓄电池，
电网掉电时仍能实现桨叶调节，保证了风力发电机组的安全。
整流罩和机舱罩由玻璃纤维增强树脂，它可保护机舱内部的各组件免受雨、雪、灰尘、太
阳辐射及减少噪音排放。
塔架是圆筒结构，起支持主机的作用。塔筒分为三节，每节都有照明系统，安装维护人员
可以通过塔筒梯子到达机舱，塔筒梯子上配备有安全滑轨和助爬器。
机舱内部包含一些辅助设备：有一台维护吊车，额定起重重量是250 公斤；一套水冷系统，
包括水冷水泵、水冷散热器和连接管路，主要是给齿轮箱散热；两台轴流风机，使机舱内部的
空气与外部可以进行交换。还有液压系统，主要是提供偏航制动和高速轴制动的动力。
1.2 MY1.5se 系列风力发电机组的特点
MY1.5se 风力发电机组的双馈异步发电机机械扭矩控制的结果是，可以减轻传动系统上的载
荷，同时可以将突然的阵风所产生的多余能量贮存为转子的转动能量。风力发电机的所有功能
由控制系统启动并管理，控制系统是在Beckhoff 提供的TwinCAT 环境下，用PLC 语言开发的。
风力发电机的控制系统安装在机舱控制柜以及塔基控制柜内。
发电机有防雷保护。定子和轴承等处的温度通过PT100 温度传感器被连续地监控。
发电机采用空气－空气的冷却系统。空冷系统包括两路系统：内部的空气循环由一个内部
的风扇产生并受转子的自然通风影响；外部的空气循环由一个设置在设备尾部的轴流风机产生。
通过用于空气－空气热交换的管道。空气排出的时候有一部分冷空气会吹过滑环室。
为了保证转子转速最优，风轮叶片的角度通过变桨系统进行调整。但是，角度的调整是一
个非常缓慢的过程，为了补偿转子转速的快速变化，变频控制单元快速增加或降低转子磁场的
旋转速度，保证发电机获得最优的滑差。当风速降低时，控制单元从电源获得能量并增加转子
磁场的转速，以保证定子有能力向电网提供能量。同样的，在风速增加时转子磁场的转速会降
低，超过同步转速以上时转子产生的能量也可以送到电网。
变频器主要组成有包括有源crowbar、转子侧变流器、网侧变流器、LCL 滤波器、du/dt 滤
波器、传动单元主接触器和充电电路等。
保护电气设备还包括：
1) 连接到电网的具有过载、短路保护的空气开关。
2) 发电机定子电路的必要保护。
3) 变换电源的保护。
4) 在发电机中对谐波电流进行滤波的电抗器。
5) 对谐波电流进行滤波的电抗器保证与电网电磁兼容的滤波器。
6) IGBT 的电子保护（硒堆）。
第二章叶片
2.1 简介
叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂或者玻璃纤维增强聚酯，叶片将风能转换为机械能并传
递到轮毂上。
叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板。主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢，外壳
内无主梁帽支撑的部位用芯材填充，夹层采用Balsa（轻木）、PVC 泡沫结构，上壳体、下壳体、
主梁帽和腹板分别用模具独立制作。
叶片与变桨轴承的连结是采用T 型螺栓的连接方法，是由螺栓和交叉螺母构成的。螺栓圆
直径1800mm，54×M30 螺栓，螺栓长度为410mm。在叶根处，设有0°标记，与叶片用户的要求
一致。0°标记根据R=28.0m 处的参考剖面定位。正、负方向分别用“﹢”和“﹣”标注。
避雷系统由铝制的叶尖接闪器和附加的位于半径19.5m 处的接闪器组成。接闪器与铜质导
线连接，连接铜导线和铝制部分的电缆采用镀层以防止铝端的电离腐蚀，叶根配有雷电峰值记
录卡，安装盒已固定在叶根隔板外侧约200mm 处的电缆线上，雷电峰值记录卡片随叶片一起发
运，为防丢失，由用户在叶片吊装时放入安装盒，扣上安装盒即可。
在叶根处设置隔板，隔板设有通孔，能承载250 公斤，隔板是采用玻璃钢泡沫夹层结构。
在叶根处安装一个挡雨环，防止雨水进入轮毂。
平衡室用来平衡叶片重量，平衡室由玻璃钢夹层隔板组成，固定在腹板与前缘之间。
为了避免叶片中的冷凝水积聚，叶尖有一个直径至少为8mm 的排水口。
2.2 叶片的安装
2.2.1 叶片起吊方法
风轮叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式结构设计而成的，这种结构要求在运输和吊
装叶片时需要特别的注意。在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：
方案1：推荐采用吊梁的方式进行吊装，吊梁两端吊环处左右各悬挂吊带，下端捆绑与叶
片重心处左右3 米处，且需使用前后缘保护罩。保护罩需要至少为长1m、宽50cm，厚6mm，与
相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害或者小的裂纹。（见附图
1，2）前缘应该朝下。当使用吊带时，带宽至少为200mm。当叶片提升到轮毂系统高度时，至
少要使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。方案2：一条位于叶片长度方向上大约为1/4L处的部分，一条位于沿叶片长度方向上大约
为3/4L米位置处。且需使用前后缘保护罩。保护罩需要至少为长1m、宽50cm，厚6mm，与相应剖
面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害或者小的裂纹。（见附图1，2）
前缘应该朝下。当使用吊带时，带宽至少为200mm。当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两
个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。
2.2.2 吊装时安全注意事项
1、吊起叶片离地面20—30cm 时，应暂时停止起吊，检查吊装工具和叶片有无异常情况，
如有问题应及时解决后再起吊。
2、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将叶片慢慢的落在地面，不准长时间
悬在空中。
3、在吊装叶片时必须使用提供的后缘遮盖物，防止叶片后缘损坏。
4、决不能在吊车吊着叶片时，使叶片绕纵轴转动。
5、风力超过6 级以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，一律不得进行起吊作业。
2.2.3 叶片的安装及螺栓紧固方法
在叶根处，设有0°-标记，安装时与变桨轴承上的0°相对齐。正、负方向分别有“+”和
“-”标注。
叶片与变桨轴承的连结是采用T-Bolt（T 型螺栓）的连接方法，是由螺栓和交叉（圆柱）
螺母构成的。螺栓圆直径1800mm ，54×M30 螺栓，螺栓长度M30×410mm。
1、检验螺纹，清洁度以及是否损坏
2、喷涂二硫化钼喷剂，润滑螺纹和螺母表面
3、首先使用700Nm 力矩交叉打紧螺母
4、其次使用900Nm 力矩交叉打紧螺母
5、最后使用1100Nm 力矩交叉打紧螺母
6、用1100Nm 力矩检查全部螺母
7、标出螺母的终端位置。
2.3 叶片的检查与维护
维护和检修工作必须由广东明阳风电技术有限公司工作人员或经过明阳风电技术有限公司
培训并得到认可的人员完成。
在进行维护和检修工作时，必须携带《叶片检修表》。并按照《叶片检修表》上的每项内容
必须严格进行检修与记录。
在进行维护和检修前必须：
◆认真阅读《MY1.5S 安全手册》所有操作必须严格遵守《MY1.5S 安全手册》◆如果环境温度低于-20℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发电机, 如果环境温度
低于-30℃，不得进行维护和检修工作。雨雪天气不得进行维修工作。
如果超出下列任何限定值，必须立即停止工作，不得进行维护和检修工作。
◆叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置
5-分钟平均值(平均风速) 10m/s
5-秒平均值 (阵风速度) 19m/s
叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨)
5-分钟平均值(平均风速) 18m/s
5-秒平均值 (阵风速度) 27m/s
重要提示：
◆对叶片进行任何维护和检修，都必须使风力发电机处于停机状态，各制动器处于制动状
态并将叶轮锁锁定。
◆如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风轮处于转动状态下进行维护和检修时
（如检查轮齿啮合、噪音、振动等状态时），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，
使系统刹车。
◆当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。这一点特别重要，因为修复材料有刺激
性并对人体有伤害。
◆叶片运转12 个月之后，应该对复合材料部件进行检查，然后每24 个月检查一次。理想
状态和可靠运行的情况下，叶片表面不会出现缺陷。
2.3.1 外观检查
叶片表面应该检查是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附近处的后缘应该给予
格外的注意。
2.3.2 叶片清洁
通常情况下，用变桨来调节功率的风力机不是特别脏时，不推荐清洁叶片。污垢经常周期
性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。取
决于局部的条件，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音。在这些情况下清洁是很必要的。
2.3.3 裂纹检查
如果发现叶片有裂纹或裂缝，必须将所有问题做好记录：机号、叶片号、叶片角度、长度、
方向及其它的故障类型。
外表面出现在的裂纹必须记录并报告，如果可能，须在裂纹末端处用防水记号笔作标记写
下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果裂纹未发展，就无须更深一
步检查。
裂缝的检查可通过敲击表面，可能的裂缝处用防水记号笔作标记，且裂缝处必须记录、拍
照。
如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝，风力机必须停机。如果上述两处在叶片
外壳处有裂开，风力机也必须停机。关于裂纹或其他损坏信息必须报告明阳风电
技术有限公司。
2.3.4 防腐检查
检查叶片表面是否有腐蚀的现象。腐蚀为前缘表面上的小坑。有时会彻底穿透涂层。
叶片表面应该检查是否有气泡。当叶片涂层与底层之间没有完全结合时可以产生气泡。由
于气泡内积聚湿气，在温度低于0o时会产生膨胀(冰的膨胀)随即产生裂缝，所以这种损害应
该及时进行修复。
叶根处的螺栓及螺母垫圈具有足够的防腐保护层。由于在安装过程中表面有轻微损害而产
生的轻微腐蚀不是很严重。但时间久以后的严重腐蚀应该报告到服务部门。
2.3.5 叶轮不平衡
如果功率异常及负载的变化随旋转周期有关，如果负载变化与风速无关，它可能是由于叶
轮产生大量不平衡或叶轮有不同的叶片角度造成。做好记录：机号、叶片号及大致改变的功率，
并及时与明阳风电技术有限公司服务部联系。
如果负载变化是不规则的且部分与风速有关，可能叶片角度调整错误，测量叶片角度，广东明阳风电技术有限公司可以调整角度。
2.3.6 叶片噪音
叶片的异常噪音是由于叶片表面缺陷(坑、洞)或叶片边缘造成。应在叶片的边缘或在叶尖
处，这些有问题的地方应用玻璃纤维修补或除去，修补人员应来自叶片生产厂家或广东明阳风
电技术有限公司服务部。叶片尾部厚的边缘也可以产生噪音，必须通过特殊处理减小。叶片的
异常噪音很大，可能是由于雷击损坏。被雷击损坏的叶片外壳处会裂开，此时，风力机必须停
机，因为叶片部分外壳下落是危险的。
2.3.7 雷击损坏的叶片
在叶尖附件防雷接收器处可能产生小面积的损害。较大的闪电的损害 (在接收器周围多于
十毫米的黑点)应该由服务部门进行修理。
叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看像油脂或油污点。
叶尖或边缘裂开。
在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹。
在叶片表面有纵向裂纹。
在外壳和梁之间裂开。
在外壳中间裂开。
在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声。
以上问题通常可以从地面或机舱里用望远镜观察。确有疑问的情况下，应使用升降机单独
检查叶片。如果观察后，可以决定可否吊下叶片，在拆卸之前就不用更仔细检查，雷击损坏的
叶片吊下后，得到广东明阳风电技术有限公司可靠解释及批准后，方可修补叶片。一个新的或
修补的叶片必须做平衡与其他叶片相比较。
2.3.8 叶片内部检查
(1)在叶片内部，检查腹板和叶片蒙皮之间的连接，这个区域一旦有缺陷必须修复，立刻通
知明阳风电公司；
(2)检查叶片内部，如有积水，可以使用直径大约为5毫米的钻头疏通排水孔，将水排掉；
(3)检查整个叶根是否有缝隙，腐蚀和涂层剥离现象；
(4)检查叶片和叶根法兰之间的密封是否良好。
2.3.9 叶片螺栓的维护和检查
2.3.9.1 叶片螺栓连接示意图
1.螺母 M30
2.叶片螺栓 M30×410mm
3.叶片
4.柱形螺母外径：65 mm×M30mm
2.3.9.2 叶片螺栓力矩检查
1. 在被检查的螺母上做一个防水的位置标记 (每隔一个螺母检查1,3,5,…或
者
2,4,6,…)
2. 逐个松开标记的螺母
3. 采用2 MoS 喷剂润滑螺纹和螺母表面
4. 使用700Nm 力矩交叉把紧螺母
5. 使用900Nm 力矩交叉把紧螺母
6. 使用1100Nm 力矩交叉把紧螺母
7. 标出螺母的终端位置
如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20 度以内，说明预紧力仍在限度以内，如果一个
或者多个螺母超过 20 度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。
2.3.9.3 运行年度检查
使用叶片根部连接是T 螺栓连接，有54 个等距的M30x410mm 螺栓。
在被检查的螺母上做一个防水的位置标记 (每隔四个螺母检查1,6,11,....) （每次检查要
变换标记的颜色，优先检查没有标记的螺母！）
螺母紧固方式与1000 小时一样的步骤；
在此叶片连接中螺栓的缺少将造成危险。要及时紧固螺栓。如果有多个螺栓出现
问题，或者反复出现，请立即与广东明阳风电技术有限公司服务部联系。
ο运行1000小时检查:每隔一个螺母检查，如果一个或者多个螺母的偏差量超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。
ο年度检查:每隔4个螺母检查，如果一个或者多个螺母的偏差量超过20度，那么所有的螺母必须松开并重新把紧。
2.3.10 叶片修复工艺
叶片在运输及使用的过程中可能的损伤包括表面损伤，如擦伤、划槽、刻痕、刮痕等，和
结构损伤，如裂纹、洞、分层、脱胶、化学腐蚀等。
如果环境温度在10℃或以上时，叶片修补可在现场进行。温度降低，修补工作延迟直到温
度回升到10℃以上。如果你认为是安全的，可以让没有修补的风力机运行一段时间。当叶片修
补完，风力机先不要运行，等胶完全固化。
因为现场温度太低而不能修补时且现场无条件（指短期内温度不回升），叶片应吊下运往条
件允许的室内给予修补或运回生产厂家修补，这样做是为了防止损失较多的发电量。
2.3.10.1 表面损伤的修复方法
①对需修复的表面先用丙酮进行清洗；
②用80 目砂纸打磨破损区域的涂漆层，再用丙酮清洗，然后用干布擦拭干净；
③刮批腻子（配比见下表），待腻子固化后，再打磨平整；
④最后涂面漆（配比见下表）
材料配比表：
名称配比
腻子 P551-1052 按需要
油漆LT 253：油漆固化剂LH 260-20 100：25
油漆稀释剂LN 260-20 适量
2.3.10.2 表层结构层损伤的修复方法
①先清理损伤表面，再用安装有36＃（中粗）纸砂盘的角磨机打磨损伤区域，将损伤区域
的玻璃钢打磨成阶梯形，每层扩大20mm，打磨完成后用丙酮清洗，再用同等层数相同材料修补；
②根据叶片结构层破损情况，用环氧树脂（E760）加固化剂（H762），糊制与破损结构层层
数相同的玻璃纤维布，固化后打磨平整，再用腻子刮批，砂磨光滑；
③最后涂面漆；
④以上修复强烈建议由制造商或专业人士作业。
2.3.10.3 其他形式结构损伤修复方法
对其它形式的结构损伤的修复方法必须专家会诊后提出修复方案。
2.4 工具清单
编号名称型号数量制造厂家备注
1 环氧树脂/聚酯
2 胶粘剂
3 玻璃纤维
4 底漆和面漆
5 胶衣树脂
6 刷子
7 清洁剂
8 手持沙轮机
9 沙纸
10丙酮
11 专用控制柜
12 液压力矩扳手 1
13 两用扳手 46mm 2
14 六角重型加长套筒46mm(1”) 2
15 防水记号笔
第三章轮毂系统
3.1 简介
轮毂系统将叶片旋转产生的机械能传递给传动系统，并根据风速大小可以实现三个桨叶独
立变桨，使得整机可以在很广风速范围内有很高的风能利用率，风速小于额定风速时，风能利
用率最高，风速大于额定风速时，叶轮顺桨，保持额定功率。
主要组成零部件有：轮毂、变桨轴承、变桨齿轮箱、叶片锁定装置、指针、撞块以及变桨控
制系统等，其中变桨控制系统包括：一个中央控制箱，三个轴控箱，三个电池箱，三个变桨电
机，六个限位开关以及三个变桨编码器。主要零部件作用如下：
轮毂是风力发电机组的重要零件之一，用来安装变桨轴承、变桨控制系统，连接叶轮并传
递机械能。轮毂系统里机械零部件要做好表面防腐维护工作，避免因生锈腐蚀使零件失效。轮
毂系统里面的连接螺栓要按照要求预紧，以避免轮毂运行时螺栓和零部件掉落。变桨轴承内圈安装连接叶片，通过变桨控制系统控制内圈转动，使叶片变桨。其外圈固定
在轮毂上不动，外圈上面有油嘴，通过油嘴定期向变桨轴承注入油脂，并清理废油脂。
电缆支架1 和电缆支架2 用来固定轮毂内控制电缆，其中电缆支架1 通过扎带将限位开关
控制电缆和变桨编码器控制电缆固定，电缆支架2 通过扎带将电池箱连接电缆固定。
指针安装在变桨轴承外圈上，指向轮毂缺口位置，此缺口为变桨角度的零位标志。撞块安装在变桨轴承内圈上，主要是起限位作用，如果限位开关与其相撞说明叶
片变桨已
到91°或95°极限位置。
螺纹衬套1 和螺纹衬套2 用来安装电池箱、轴控箱和叶片锁定装置。
衬套70 将中央控制箱垫高，使中央控制箱接线处有较大的空间，连线方便。
叶片锁定装置用来安装叶片和维修，用来固定变桨轴承内圈，从而使得整个叶轮系统相对
轮毂固定不动。
变桨齿轮箱是一个中间传动机构，将变桨系统的控制信号传递给变桨轴承，实质是将变桨
电机的高速转动通过其减速，变成低速转动传递给变桨轴承内圈，从而实现叶片变桨。
变桨控制系统安装在轮毂内，它可以实现三个桨叶变桨动作，MY1.5 系列风机能实现三个叶
片独自的变桨动作。有三个备用电池箱，以维持当电网掉电、变桨供电或控制单元故障时变桨
系统的正常运作。
中央控制箱和轴控箱对变桨电机进行联合控制。当风速变化，变桨控制系统调节叶片角度，
使风轮转速恒定在一个数值上，这样减少了转速变化对风机零部件及电网的冲击。除控制功率
输出，变桨系统还是风机最重要的制动系统。
3.2 结构示意图
零部件清单
序号零部件名称单台数量材料安装位置
1 轮毂 1 QT400-18AL
2 变桨轴承
3 成品轮毂上变桨轴承安装位置
3 油杯 102 成品变桨轴承外圈
4 电缆支架1 3 焊接件
5 电缆支架2 3 焊接件
6 指针 3 0Cr18Ni9 变桨轴承外圈
7 撞块 3 0Cr18Ni9 变桨轴承内圈
8 限位开关支架 3 0Cr18Ni9 轮毂与叶片连接面的外面
9 螺纹衬套1 12 45 电池箱和轴控箱
10 螺纹衬套2 6 45 电池箱和轴控箱
11 衬套70 6 45 中央控制箱
12 变桨编码器装置 3 装配体轮毂与叶片连接面的外面
13 叶片锁定装置 3 装配体电池箱旁边
14 变桨齿轮箱 3 成品轮毂上变桨齿轮箱安装位置
15 变桨电机 3 成品变桨齿轮箱尾部
16 变桨弹性支撑 42 成品电池箱、轴控箱和中央控制箱
17 限位开关 6 成品限位开关支架上
18 电池箱 3 成品轮毂与叶片连接面的外面
19 轴控箱 3 成品轮毂与叶片连接面的内面
20 中央控制箱 1 成品轮毂与主轴连接处
21 衬套 E26x35 36 24CrMo5 变桨齿轮箱
22 螺栓 M30 x 220 138 10.9 级变桨轴承外圈
23 螺栓 M16 x 90 72 8.8 级变桨齿轮箱、电池箱和轴控箱
24 螺栓 M16 x 160 6 8.8 级中央控制箱
25 平垫圈 16 78 300HV 变桨齿轮箱、电池箱、中央控制箱和轴控箱
26 螺栓 M12 x 35 12 10.9 级变桨电机
27 弹簧垫圈 12 12 达克罗变桨电机
28 螺栓 M10 x 25 15 8.8 级叶片至轮毂防雷线、变桨编码器装配
29 弹簧垫圈 10 15 不锈钢叶片至轮毂防雷线、变桨编码器装配
30 平垫圈 10 15 300HV 叶片至轮毂防雷线、变桨编码器装配
31 内六角螺钉 M8 x 16 12 达克罗撞块和指针
32 螺栓 M8 x 20 12 8.8 级限位开关支架
33 弹簧垫圈 8 24 达克罗限位开关支架
34 平垫圈 8 24 200HV 限位开关支架
35 内六角螺钉 M5 x 35 24 不锈钢电缆支架1 和电缆支架2
36 内六角螺钉 M5 x 45 24 不锈钢限位开关
37 弹簧垫圈 5 48 限位开关、电缆支架1 和电缆支架2
38 平垫圈 5 48 200HV 限位开关、电缆支架1 和电缆支架2
3.3 轮毂系统的检查与维护
3.3.1 注意事项
轮毂系统的维护和检修工作，必须由明阳风电技术人员或接受过明阳风电技术有限公司培训并得到认可的人员完成。
在进行维护和检修工作时，必须严格执行《检修卡[变桨系统]》上的每项内容，必须认真填写检修记录。
在进行维护和检修前必须：阅读《MY1.5S 安全手册》。所有操作必须严格遵守《MY1.5S 安全手册》。
如果环境温度低于-20 ℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发电机, 如果环境温度
低于-30 ℃，不得进行维护和检修工作。
如果不满足下述的任何一个限定，必须立即停止工作。不得进行风轮的维护和检修工作:
a) 叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置
5-分钟平均值(平均风速) <10 m/s
5-秒平均值 (阵风速度) <19 m/s
b) 叶片顺桨,主轴锁定装置已经启动并已可靠锁定风轮
5-分钟平均值(平均风速) <18 m/s
5-秒平均值 (阵风速度) <27 m/s
重要提示：
对风轮进行任何维护和检修，必须首先使风力发电机停转，高速轴制动器处于制动状态并
用主轴锁定装置锁定风轮后方可进入轮毂内部。
如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或变桨机构处于转动状态下进行维护和检修时
（如检查轮齿啮合、电机噪音、振动等状态时），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开
关，使系统停机。
在轮毂内工作时因工作区域狭小，要注意磕碰并避免对其它部件的损伤，认真清理维护后
的残留物，绝对不允许有任何残留物留在轮毂内。
3.3.2 变桨轴承维护
3.3.2.1 变桨轴承结构图
变桨轴承采用双排四点接触球轴承，四点接触球轴承不仅承受径向载荷，还承受轴向载荷。
变桨轴承内圈带内齿，外圈外圆柱面上分布有注油口和泄油口。
3.3.2.2 防腐检查
检查变桨轴承表面的防腐涂层是否有脱落现象，如果有，按新版的《防腐技术规范》及时
补上。
3.3.2.3 表面清洁度检查
由于风力发电机长时间工作，变桨轴承表面可能因灰尘、油气或其它物质而导致污染，影
响正常工作。首先检查表面污染物质和污染程度，然后用无纤维抹布和清洗剂清理干净。推荐
使用喷罐类型的清洗剂及抹布进行清理，清理后涂抹相应的齿面润滑脂。
3.3.2.4 变桨轴承密封检查
检查变桨轴承（内圈、外圈）密封是否完好，表面有没有渗油，有无开裂、缺损及过度磨
损的情况出现，若出现较大裂纹（裂缝目测自然长度大于5mm）则需更换密封件。
3.3.2.5 变桨轴承齿面检查
检查齿面是否有点蚀、断齿、开裂或者腐蚀等问题，发现问题后应立即修补或更换新的变
桨轴承。
3.3.2.6 变桨轴承噪音检查
检查变桨轴承是否有异响。如果有异响，查找异响的来源，分析判断原因进行修补。
3.3.2.7 变桨轴承安装螺栓检查
按照力矩为1500Nm 的要求，用液压力矩扳手（46mm 套筒扳手）紧固螺栓。检查螺栓（M30
×220，10.9 级）54 个，检查顺序按照交错对角顺序进行，绝对不允许顺时针或逆时针连续顺
序预紧螺栓。
a) 如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20°，说明预紧力仍在许可范围以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20°，那么，必须用液压扳手以规定的力矩1500Nm
重新紧固。
每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共3×54 个。
3.3.2.8 变桨轴承润滑
a）滚道注脂前必须先清理干净加油口油杯及附近区域，齿面涂抹润滑脂前必须先将废脂、
杂物清理干净。
b）每个轴承滚道约需注入润滑脂1600 克，润滑脂具体型号根据轴承型号确定，风机实际
装配的轴承型号详见产品合格证。齿面用毛刷刷涂齿面润滑脂(Shell Malleus GL 205)。
c）为滚道加注润滑脂时，需从8 排双列注油口加注，每个注油口加注量约为100 克，把
注油口油杯拧下，用黄油枪往注油口加注润滑脂，同时要把泄油口的油嘴拧下，收集从泄油口
溢出的润滑脂。
d）加润滑脂工作完成后应立即清理干净所有泄露的滚道润滑脂并封闭油口。e）工具：黄油枪、抹布、清洁剂。
3.3.3 变桨电机检修
3.3.3.1 检查表面防腐
检查变桨电机表面的防腐涂层是否有脱落现象，如果有，应按新版的《防腐技术规范》及
时补上。
3.3.3.2 检查表面清洁度
检查变桨电机及冷却风扇表面是否有污物，如果有，应及时清理干净。清理时尽量保持抹
布的干燥，防止水滴流进电机内部，造成绕组短路。
3.3.3.3 检查振动及噪音情况
检查变桨电机是否有异常声音或剧烈振动。如果有，应关闭电源后再进行如下检查：
a)检查变桨电机轴承：用手转动转轴看轴承转动是否平滑并无噪音，是否润滑脂过多/少/
失效；轴承是否磨损，轴弯曲变形，是否承受额外轴/径向力等。
b)检查变桨电机转轴：看连接键及键槽是否发生变形或磨损，转子是否平衡；转子是否有
断裂，开焊；安装螺栓是否紧固，是否有共振等。
3.3.3.4 检查变桨电机是否有过热
如果过热，关闭电源后再进行：
a) 检查变桨电机绝缘电阻
b) 检查变桨电机轴承
3.3.3.5 检查变桨电机接线情况
检查变桨电机接线情况，如果松动，关闭电源后再进行清除导线和端子上氧化物并重新接
线牢固。
3.3.3.6 检查连接螺栓
检查旋转编码器与变桨电机连接螺栓，如果松动需重新紧固；检查变桨电机与变桨齿轮箱
连接螺栓，如有松动需重新紧固。
3.3.4 变桨齿轮箱维护
3.3.
4.1 技术参数
数量每个叶片一个，一套风力发电机总共3个
额定输出扭矩 7500 Nm
传动比 1/194
额定输出速度 9.09 rpm
额定驱动功率 3 kW
优选润滑剂 (脂) MOBILITH SHC 460如果使用其它润滑剂，必须提供
与优选润滑剂的相容证明
维护周期 (脂) ≥20年
优选润滑剂 (油)
维护周期(油) ≥3年
3.3.
4.2 防腐检查
检查变桨齿轮箱表面的防腐涂层是否有脱落现象，如果有，按新版的《防腐技术规范》及
时补上。
3.3.
4.3 清洁度检查
检查变桨齿轮箱表面，如果有污物，及时清理干净；检查小齿轮表面，用无纤维抹布和清
洗剂清理干净，清理后涂抹相应的齿面润滑脂。
3.3.
4.4 密封检查
检查变桨齿轮箱密封是否完好，表面有无渗油现象，若出现较漏油现象，则需更拆除变桨
齿轮箱，查处漏油原因，更换相应的密封件。
3.3.
4.5 检查变桨齿轮箱的噪音情况
检查变桨齿轮箱运行时是否存在异常声音，如果有，应查找异响的来源，分析判断原因并
进行维护。
3.3.
4.6 检查啮合间隙
检查变桨小齿轮与变桨轴承的正常啮合间隙是否小于0.6mm。
3.3.
4.7 小齿轮齿面检查
齿面磨损是由于细微裂纹逐步扩展、过大的接触剪应力和交变应力作用造成的。仔细检查
齿轮的表面情况，如果发现轮齿严重锈蚀或磨损，齿面出现点蚀裂纹等应及时更换或采取补救
措施。
3.3.
4.8 变桨齿轮箱螺栓检测
变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓紧固，用力矩扳手SW24 以规定的力矩200Nm，检验螺栓M16X90
（10.9 级）紧固力矩。
a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20°，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20°，那么，必须用力矩扳手SW24 按照规定的力矩
200Nm 加以紧固。
每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共3×12 个。
3.3.
4.9 变桨齿轮箱润滑
a）加油嘴及附近区域必须清理干净；
b）根据实际缺少情况加油；注意: 变桨齿轮箱润滑油有两种型号；
1)润滑脂更换周期>20 年。
2)润滑油更换周期>3 年。
c）加油工作完成后应立即清理干净泄露的润滑脂；
d）工具：黄油枪、抹布、清洁剂。
3.3.
4.10 变桨小齿轮齿面润滑
a）清理旧润滑脂，推荐使用抹布和喷罐型的清洁剂；
b）将油脂均匀涂抹在每个齿上，在润滑过程中应小幅度旋转轴承；
c）加润滑脂工作完成后应立即清理干净泄露的润滑脂，在清理过程中要避免油封损伤；
d）检查回收的废油脂，查看里面是否有过多的杂质或金属颗粒。以此来判断轴承磨损情况。
3.3.5 变桨控制系统维护
3.3.5.1 变桨控制柜检查
a)检查文字标注、电缆标注是否清楚；
b)检查电缆是否有损坏、插接端子及接线是否牢固；
c) 检查屏蔽层与接地之间的连接。
3.3.5.2 变桨弹性支撑检查
检查变桨弹性支撑是否磨损严重，如果磨损严重更换新的变桨弹性支撑。
3.3.5.3 变桨控制柜螺栓紧固
中央控制箱、轴控箱和电池箱与轮毂连接螺栓连接，用力矩扳手SW24 按照规定的力矩140Nm
检验螺栓M16（10.9 级）紧固力矩。
a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20°，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20°，那么，必须用力矩扳手SW24 按照规定的力矩
200Nm 将其紧固。
每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共 6×7 个。
3.3.5.4 线路检查
检查每个电器元件的连接情况，各箱子之间接线端子的连接情况；检查变桨系统接线情况，
如果松动，关闭电源后再进行清除导线和端子上氧化物并重新接线牢固。
3.3.5.5 检查备用电池
a）检查电池驱动变桨机构看是否能正常驱动；
b）检测电池。
如果一个变桨驱动的异常，即使程序未运行，仍需测量电池组的电压，而运行驱动来检测
故障电池组。如果一个电池出现问题，整个电池组都得更换。
3.3.5.6 限位开关检查
（1）检查开关是否有松动，在触发位置是否能可靠触发；
（2）手动刹车测试；
（3）安全链启动紧急刹车测试。
3.3.5.6 检查变桨系统与主轴连接电缆
检查变桨系统与主轴电缆及连接插头是否牢固，发现问题应立即加以紧固；检查导线是否磨
损，如果轻微磨损, 找出磨损原因，在导线磨损处用绝缘胶带或用绝缘热塑管处理并加以固定。
如果磨损严重，找出磨损原因并立即更换导线。
3.3.6 轮毂维护
3.3.6.1 轮毂外表检查
检查轮毂表面的防腐涂层是否有腐蚀及脱落现象。如果有，按《涂漆规范》及时修补上。
检查轮毂内外表面清洁度，如有污物，应及时清理干净。
3.3.6.2 检查轮毂裂纹检查
检查轮毂表面是否有裂纹，如果有，应做好标记并拍照, 并与明阳风电技术有限公司技术
服务部联系。观察裂纹是否进一步发展，如果有，应立即停机并与明阳风电技术有限公司联系。
3.3.6.3 轮毂与主轴连接螺栓紧固
用液压扳手以规定的力矩4030Nm，检查轮毂与主轴连接螺栓（双头螺柱
M42x190mm，10.9
级）。
a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于20°，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过20°，则必须用液压扳手以规定的预紧力矩4030Nm
重新交叉对称将其拧紧。
每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，共46 个。
3.3.7 其他小件维护
3.3.7.1 表面防腐检查
检查指针、撞块、电缆支架和叶片锁定装置的表面防腐涂层是否有脱落现象，如果有，应
按相应的防腐要求及时补上。
3.3.7.2 安装螺栓检查
分别检查指针、撞块、电缆支架和叶片锁定装置的紧固螺栓是否松动，如果松动则应用相
应的扳手将其紧固。每检查完一个，用笔在螺栓头处做一个记号。
第四章传动系统
4.1 简介
传动系统是风机最重要的部件之一，它将叶轮系统低速旋转的机械能经过齿轮箱加速传给
发电机转变为电能，提供给电网。主要组成零部件有：主轴组件、齿轮箱、高速轴联轴器、发
电机。主要零部件作用如下：
零部件清单
序号零部件名称单台数量材料安装位置所用工装工具吊具
1 机座1 焊接件
2 主轴组件1 装配体机座
专用吊具
3 偏航组件1 装配体机座专用吊具
4 滑环装配1 装配体齿轮箱低速输出轴
5 调整螺母
6 45 发电机
6 发电机安装垫圈4 45 发电机
7 齿轮箱1 成品机座
8 高速联轴器1 成品
齿轮箱高速轴与发电
机输入轴
9 发电机1 成品机座
10 齿轮箱弹性支座2 成品机座拉伸器
11 高速轴制动器1 成品齿轮箱
12 发电机弹性支撑座4 成品机座
13 螺栓M16 x 45 16 10.9 级发电机弹性支撑座
14 螺栓M24 x 90 4 10.9 级发电机
15 螺栓M20 x 70 4 10.9 级高速轴制动器力矩扳手,棘轮扳手
16 垫圈20 4 300HV 高速轴制动器
17 双头螺柱M36 x 760 16 10.9 级齿轮箱弹性支撑
18 垫圈36 32 300HV 轴承座
19内六角螺钉M36 x220
20 8.8 级轴承座670液压扳手，32 内六角扳手，气动扳手
20内六角螺钉M36 x19012 8.8 级轴承座530液压扳手，32 内六角扳手，气动扳手
21 垫圈16 16 300HV 发电机弹性支撑座
22 螺母M36 16 10 级齿轮箱弹性支撑
23钢结构用螺栓M20 x556 10.9 级机座固定发电机调整螺母
4.2 注意事项
传动系统的维护和检修工作，必须由明阳风电技术人员或接受过明阳风电技术有限公司培训并得到认可的人员完成。
在进行维护和检修工作时，必须严格执行《检修卡[变桨系统]》上的每项内容，必须认真
填写检修记录。
在进行维护和检修前必须：
阅读《MY1.5S 安全手册》。所有操作必须严格遵守《MY1.5S 安全手册》。
如果环境温度低于-20 ℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发电机, 如果环境温度
低于-30 ℃，不得进行维护和检修工作。
如果不满足下述的任何一个限定，必须立即停止工作。不得进行风轮的维护和检修工作:
a) 叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置
5-分钟平均值(平均风速) <10 m/s
5-秒平均值 (阵风速度) <19 m/s
b) 叶片顺桨,主轴锁定装置已经启动并已可靠锁定风轮
5-分钟平均值(平均风速) <18 m/s
5-秒平均值 (阵风速度) <27 m/s
重要提示：
对风轮进行任何维护和检修，必须首先使风力发电机停转，高速轴制动器处于制动状态并用主轴锁定装置锁定风轮后方可进入轮毂内部。
如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或变桨机构处于转动状态下进行维护和检修时
（如检查轮齿啮合、电机噪音、振动等状态时），必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统停机。
在轮毂内工作时因工作区域狭小，要注意磕碰并避免对其它部件的损伤，认真清理维护后的残留物，绝对不允许有任何残留物留在轮毂内。
4.3 主轴组件的维护
4.3.1 主轴组件结构示意图
主轴组件装配零部件清单
序号零部件名称单台数量材料安装位置所用工装工具吊具
1 主轴1 34CrNiMo6
2 轴承座670 1 QT400-18AL 主轴
3 轴承座530 1 QT400-18AL 主轴
4 内挡圈670-1 1 Q235B 主轴
5 内挡圈670-2 1 Q235B 主轴
6 内挡圈530-1 1 Q235B 主轴
7 内挡圈530-2 1 Q235B 主轴
8 外端盖980-1 1 Q235B 主轴
9 外端盖980-2 1 Q235B 主轴
10 外端盖860-1 1 Q345E 主轴
11 外端盖860-2 1 Q235B 主轴
12 锁紧螺母670 1 42CrMo 主轴
13 锁紧螺母530 1 42CrMo 主轴
14 主轴锁定盘1 Q345D 主轴
15 主轴锁定盘衬套12 45 主轴
16 主轴锁定装置1 装配体主轴
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
K系列矿用节能通风机产品介绍 K、DK系列矿用节能通风机是专门根据冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山的需要而设计的，可作为主扇、辅扇，既可安装在地表，也可安装在井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串并联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机，也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合的通风换气。 K系列矿用节能通风机特点 1、采用扭曲机翼型叶片，气动效率高，节能效果极为显著。 2、性能多样，规格齐全，能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配，可保持长期高效运转。 3、设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可安全稳定运转，并适于多风机联合运转。 4、采用电动机与叶轮直联的结构，整体稳定型好，安装方便，维修容易，装置局阻低。 5、结构紧凑，防潮性能好。风机主体山东神华采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整机强度高，抗井下爆破冲击波的能力强，可安装在地表，也适合安装于井下，特别适于作为多级机站通风系统的机站风机。 6、可反转反风，反风率大于60%，不需修筑反风道。 7、叶片安装角度可调，可根据矿井生产的变化，随时调节风机状况。 8、土建工程量很小，可节省大量投资。 9、噪声较低。 K系列矿用节能通风机性能指标
（1）系列机号：№7～№26； （2）系列转速：1450、980、730 r/min；（3）风量范围：2.0～164.2m3/s； （4）全压范围：38～3819 shenhua08pa ；（5）功率范围：1.1～500kW； （6）风机效率：K型单级全压效率η=94％，（7）运行噪声：LA≤85dB（A）。
XX煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数 :6743m3/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H 大 主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算
附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/112.42 =0.1171(N ·S 2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q 2 通风困难时期等效网路风阻
离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
第一部分项目综述 一、本次拟改对象简介 通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下： 原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：
二、本项目实施的必要性 原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。 原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。 由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。 因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。
矿用风机的现状和发展趋势 1、国外矿用风机的使用现状和发展趋势 1.1矿用主通风机 ( 1)美国煤矿使用的主通风机以轴流式为主,离心式风机所占比例不到3%, 而且轴流式主通风机所占比例仍有继续增加的趋势, 并将从单纯的风量控制向集中式环境控制系统发展。美国的矿用通风设备制造公司正在研制新式矿用粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声等探测和控制设备。拟采用计算机控制的动叶可调轴流式或调速固定叶片轴流式或离心式主通风机, 可根据井下探头提供的(粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声)相关数据自动控制变频器来调节风量和压力, 实现主通风机风量的按需调节。还可采用压入式主通风机与空调装置联机, 使井下保持恒温环境。 轴流式风机转子的直径和重量要比同功率的离心式风机小或轻1/3~ 2/3, 转速较高, 惯性矩小, 其加速性能和动态特性要优于离心式风机, 无论是调速式还是动叶可调式轴流式风机的性能调节范围都比离心式风机的宽, 运行效率比离心式风机高。美国早在1987年就开始使用在运行中通过自动改变叶片角度的液压动叶可调式矿用主通风机。这种通风机的价格是普通通风机价格的5~ 7倍, 价格虽然昂贵, 但节能效果好。 ( 2)德国TLT ( Turbo Lufttechnik)公司是欧洲一家有代表性的矿用风机制造公司, 在矿用风机制造方面有70a历史, 该公司在液压式动叶调节技术方面积累了丰富的经验。液压调节系统包括液压伺服机构和锁定系统, 结构非常复杂, 制造精度很高。 德国Turm ag公司生产的矿用轴流主扇最大直径可达5m, 风量达700m3/s, 单级风压达4500Pa, 还可按用户的需求单独设计。最高装置效率可达86% , 高效性能区域宽广, 覆盖面大。有多种调节动叶角度的方法可供选择: 停机手动调节单个动叶角度, 停机手动一次性同时调节全部动叶角度, 在运行中或停机时采用液压机构一次性同时调节全部动叶角度。传动轴承的设计寿命都在10万工作小时以上, 轴承的监控包括温度控制、振动控制和冲击脉测定( SPM )系统。扩散塔有立式及卧式两种。立式布置时传动轴从风机扩散器出口端伸出, 故来流可沿轴向较为均匀地进入风机, 改善了风机的进气条件,有利于提高风机装置效率。在立式扩散塔底部设置90b弯头, 内设弧形导风板, 扩散塔直立伸向空中, 这样一方面大大降低了90b弯头的局部阻力损失, 另一方面主通风机的高频噪声得到了自然衰减。该公司特制的熔岩混凝土砖与消音织物一起作为扩散塔的衬里, 用于隔音和消音, 必要时, 在扩散塔出口再安装消音器, 使风机装置的出口噪声严格满足环境卫生要求。但其工程造价要比卧式的高一些。 ( 3)前苏联使用离心式矿用风机为主。20多年来, 他们致力于改进离心式风机的气动性能, 使最大静压效率从72% 提高到88%, 平均静压效率从52% 提高到75% , 最大风量从300m3/ s增加到700m3/s, 最大功率从 2 000kW 增加到5 000kW。使用总功率增加了2. 3倍, 风机的外型尺寸却减小了1. 5~ 2倍, 取得了突出的成效。近十几年来, 前苏联顿涅茨煤炭机械制造设计局, 据中央流体动
离心式风机设备保养规程 1保养规定 1.1对人员状况及劳保穿戴的要求 操作中精神状态良好，精力集中，不谈与工作无关的事情，劳保穿戴齐全，戴好安全帽。 1.2设备系统图 1.3设备润滑规定 1.3.1 一次风机：N46机械油；二次风机：N46机械油； 引风机：N46机械油； 1.3.2一次风机电机：3#里基润滑脂；二次风机电机：3#里基润滑脂； 引风机电机：3#里基润滑脂 1.4设备日常保养规定 1.4.1交班人员提前做好设备的清洁工作; 1.4.2交班前按照巡回路线检查设备，对于存在的问题及时处理或上报; 1.4.3交接人员按照巡回路线采用闻、听、看的方式逐台设备进行交接，交班人员应重点交代存在异常的设备。 1.5定期等级保养的周期和保养范围及注意事项 1.5.1 运行过程中的维护 在运行过程中，每隔一个小时应将所有仪表的读数做好记录，如发现与上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。特别要注意
对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期检查。 1.5.2 临时停机期间的检查 临时停机期间要检查风机主要的磨损件（密封、轴承等），手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。 1.5.3 计划停机时间的检修 计划停机时间，所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。我们建议做如下工作： 检查叶轮杂质并清除 检查叶轮的磨损状况 更换轴承的润滑油 检查风机各处密封，如损坏则更换 检查联轴器的性能 检查膨胀节的磨损情况 清理风机机壳、进气箱及管道 风机进行试运转后，完成检修。 1.5.4 风机部件的维护 叶轮与轴的维护： 叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位置要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位置。 转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。 轴承的维护：
风机变频调速节能改造的分析及计算 张恒谢国政张黎海 （昆明电器科学研究所，云南昆明 650221） 摘要：以变频调速改造来达到调节工业工程所需风量成为目前实现电机节能的一种主要途径。当我们进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及到节能量的计算。在变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的。本文通过分析变频节能的原理，介绍了针对阀门及液力耦合器调节流量系统的变频改造的节能估算的一些思考及方法。 关键词：风机变频节能原理调速节能阀门液力耦合器节能估算 一、 引言 在工业生产、发电、居民供暖（热电厂）和产品加工制造业中，风机水泵类设备应用范围广泛。其电能消耗和诸如阀门、挡板、液力耦合器等相关设备的节流损失以及维护、维修费用约占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，以及能源的危机，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。变频调速因其调速效率高，力能指标（功率因数）高，调速范围宽，调速精度高等优势，又可以实现软起动，减少电网的电流冲击及设备的机械冲击，延长设备使用寿命，对于大部分采用笼型异步电动机拖动的风机水泵，变频调速不失为目前最理想的调速节能方案。 由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能量是困难的，这在一定程度上影响了变频调速节能改造的实施。
二、 变频器节能的调速实质和原理 节约能源最根本的方法就是要提高能源的利用率，所谓的“节能”，不仅仅是节省能耗，还包括不浪费能源，用一句最简单的话说就是：“需要多少，就提供多少!” 变频器本身不是发电机。在变频器应用到风机等平方转矩负载的工业场合中，其节能原因不是由变频器本身带来的，而是通过变频器的调速特性来减小风机输出流量以适应工况中实际所需流量。 叶片式风机水泵的负载特性属于平方转矩型，即负载的转矩与转速的二次方成正比。风机水泵在满足三个相似条件：几何相似、运动相似和动力相似的情况下遵循相似定律；对于同一台风机（或水泵），当输送的流体密度ρ不变仅转速改变时，其性能参数的变化遵循比例定律：流量 (Q)与转速(n)的一次方成正比；扬程（压力）H 与转速的二次方成正比；轴功率 (P)则与转速的三次方成正比。即： ''n n Q Q = ; 2''(n n H H = 2''(n n p p = ; 3''(n n P P = 当风机、水泵的转速变化时，其本身性能曲线的变化可由比例定律作出，如图1所示。因管路阻力曲线不随转速变化而变化，故当流量由Q1变至Q2时，运行工况点将由A 点变至C 点。 图1风机流量、压力特性
本科毕业设计（论文）开题报告 题目矿用通风机变频调速系统设计 指导教师 院（系、部）电气与控制工程学院 专业班级 学号 姓名 日期2014年月日 教务处印制
一、选题的目的、意义和研究现状 选题目的: 矿用通风机是掘进巷道中的重要通风设备，它的运行状况直接影响着煤矿的安全生产。目前，许多矿用通风机的启、停仍然采用的是人工完成，这样不利于煤矿自动化生产水平的提高并且掘进巷道中风量的调节采用传统的方法，这不仅不能根据管网阻力和瓦斯浓度的变化进行风量地及时调节，还浪费了大量的电能，不利于能源的节约与利用。 因此，本文研究目的是利用PLC控制技术和变频调速技术设计煤矿局部通风机的变频调速系统。根据传感器采集的风压信号和瓦斯浓度信号求出相应的变频器模拟输入电压，从而改变风机输入电压的频率，控制风机的出气风量。 选题意义: 整个变频调速系统通过对通风机的变频调速，使矿井通风机始终保持安全经济运行。既减少许多人为调整不当，不及时因素，又进一步提高矿井通风机的自动化程度及安全可靠性、节约了大量电能、合理的调整井下工作面的供风，使新鲜风能够及时可靠的提供给急需要的工作面。改变了以往传统的人工控制局部通风机排放瓦斯的方式，极大地降低了瓦斯事故率，所以本文的设计具有良好的应用前景和经济效益。 研究现状: 由于矿井通风机是煤矿通风系统的主要设备之一，其运行状况直接影响着煤矿的安全生产。目前，许多煤矿的通风机控制系统采用继电器控制，而通风机采用防爆开关直接控制供电。为了控制掘进工作面上的风量，传统的方法多采用增阻法、减阻法和辅助通风机调节法。当掘进巷道开始掘进时，管网阻力比较小，风机的出气风量比较大，可减小矿井通风机橡胶管道的直径，从而间接增加管网的阻力，减小风机的出气风量；当井下掘进巷道延伸时，通风管网的阻力不断增加，掘进巷道中的风量随之不断减少，可增加局部通风机橡胶管道的直径，从而间接减小管网的阻力，增加风机的出气风量。无论使用何种传统的调节方法，风机依然处于工频恒速运行，使得大量的能量从节流中损失掉了，这不利于能源的节约利用。本文采用变频调速的方法控制风机的输入电压的频率从而控制风机的出气风量，达到了节约能源的目的。
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。 3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。 3．6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。 4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过 11.2mm/s。 4．4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。 5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6．2切断电源。 6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。
编号：AQ-BH-03854 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿节能降耗实施方案Implementation scheme of energy saving and consumption reduction in coal mine
煤矿节能降耗实施方案 说明：实施方案是指对某项工作，从目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确 安排的计划类文书，是应用写作的一种文体。 为了全面推进煤矿节能降耗工作，进一步规范矿井节能管理秩序，增强管理节能、结构节能、技术节能及设备节能工作的系统化、标准化、科学化和精细化，确保矿井“十一五”节能降耗目标的顺利实现，以科学发展观为指导，坚持依法治矿、精细管理、降耗提效及和谐发展的方针，逐步建立健全节约能源制度、能源统计、标准体系及量化管理体系。从管理节能、结构节能、技术节能和设备节能创新入手，以实现最大限度的资源利用率和煤炭回收率，建设资源节约型、环境友好型矿井。杜绝使用国家明令淘汰、禁止使用的设备及工艺，减少工艺缺陷、设备损耗、管理漏洞，构建设备、工艺配置合理，供电系统科学的专业化管理，全面完成上级下达的能耗考核指标和“十一五”节能规划目标。结合我矿实际，特制订以下实施方案及办法：1管理节能 1.1健全节能组织体系
设立马草湾煤矿节能管理办公室和计量管理办公室，抽调技术科及机电科技术能手各两名为核心，在采、掘、机、运、通、地测防治水、地面后勤组各专业设置节能技术管理小组，为推进矿井节能工作提供人员和技术保障；着力构建节能网络体系，由企业领导、业务管理部门及各有关单位技术负责人组成，实行月例会制度，使节能工作深入到矿井生产的各个环节。 1.2构建节能目标体系 实行年度目标责任制，将年度目标进行细化分解到基层用能单位，签订目标责任书；完善项目“能评”。同时评估审查制度，对不符合节能政策条件的项目，坚决不上；完善节能检测计量监测办法，健全节能检测数据统计制度，实行计划指标量化管理。 1.3创新矿井能源管理体系 编制完成具有矿井特色的管理手册、程序文件和应急预案，确定矿井能源管理体系方针、目标指标的管理方案，并付诸实施。科学编制煤矿年度节能工作方案及矿井中长期节能发展规划，确保节能降耗工作顺利、健康、协调发展。
矿井主扇风机选型计算文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
X X煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为 2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机 2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据要求：矿井 最大风量Q 大:6743m3/min，最大负压H 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满 足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机 2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压 min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =3/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/=(N ·S2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h= 通风困难时期等效网路风阻
风机变频节能改造案例 一、森兰变频恒压供风系统节能原理 1、恒压供风变频调速系统原理 说明：图中风机是输出环节，转速由变频器控制，实现变风量恒压控制。变频器接受PID调节器的信号对风机进行速度控制，控制器综合给定信号与反馈信号后，经PID调节，向变频器输出运转频率指令。压力传感器监测风口压力，并将其转换为控制其可接受的模拟信号，进行调节。 2、系统工作原理 变频调速恒压供风控制终极通过调节风机转速实现的,风机是供风的执行单元。通过调速能实现风压恒定是由风机特性决定的，风机特性见下图所示。图中，横坐标为风机风量Q，纵坐标为压力P。EA 为恒压线，n1、n2……nn是不同转速下的风量—压力特性。可见，在转速n1下，假如控制阀门的开度使风量从QA减少到QB，压力将沿n1曲线到达B点，很显然减少风量的同时进步了压力。假如转速由n1到n2，风量将QA减少到QC，而压力不变，由此可见，在一定范围，可以保持风压恒定的条件下，可以通过改变转速来调节风量，并且不改变风压。这种特性表明，调节风机转速，改变出风压力，改变风量，使压力稳定在恒压线上，就可以完成恒压供风。 二、250KW风机变频节能改造方案及功能 1、贵厂风机运行目前现状 现有风机一台，配套电机为250KW一台，工作电压380V，电流
460A，现采用阀门调节，控制供风风量、压力。这种调节方式既不方便，又浪费大量的电能，很轻易造成阀门及风机的损坏。 我公司经过多年对化工、轮胎行业的水泵、风机等设备的节能改造，积累了丰富的经验，具有雄厚的技术实力。 2、改造方案 现采用一台280KW森兰变频器控制一台250KW风机。 3、系统功能 A.风压任意设定，风压稳定且无波动 B.软启动软停机，对电网无冲击，无需电力增容 C.延长风机机械寿命 D.缺相，欠压，过流，过载，过热及堵转保护 E.节约电能，投资回收快 三、供风风机运用变频节能分析 1、现行实际运行功率(I实=350A) P运=√3UICOSω=√3×380×350×0.85=196kw W=196×320×24=1505280kwh 注：按一年320天运行计算 2、转速自动控制节能 A理论基础 因风机属于典型的平方转矩负载类型， 所以其功率(轴功率)，转矩(压力)，转速(风量)满足以下关系(相似定理)：
煤矿余热节能综合利用项目 瓦斯发电机组余热、压风机余热、矿井水余热、矿井乏风氧化余热综合利用 胜动集团节能工程公司 2014年5月21日
公司简介 胜动集团节能工程公司位于山东省东营市经济技术开发区府前大街30号，是“中国节能服务产业十佳企业”胜利油田胜利动力机械集团有限公司下属分公司，专业从事分布式能源发电；矿井水、乏风、工艺循环、压风机冷却废热提取；井口保温和井下制冷；工业余/ 废热综合利用等节能工程项目建设总承包业务，集节能工程项目咨询、工程设计、施工总包于一体，提供节能工程建设一体化服务。公司以工程设计院为依托，拥有一支精良工程项目管理团队，业务内容涵盖节能诊断、节能规划、方案设计、可行性研究报告、工程设计、工程施工、EPC总承包。公司目前拥有电力行业（新能源发电、火电）设计和咨询乙级资质、机电设备安装工程专业承包叁级资质，现有员工120余人，其中设计咨询板块60余人，拥有注册建筑师、注册结构师、注册电气工程师、注册公用设备工程师、注册造价师、注册咨询师等各类执业资格技术人员20余名，拥有建筑、结构、暖通、机务、电气、动力等各类专业高中级工程师30余名，工程项目管理板块拥有国家注册建造师执业资格的项目管理人员10余名。节能工程公司立足于集团公司节能减排产业，始终如一的秉承“节约能源、保护蓝天”的企业宗旨，坚持“追求完美、创造卓越”的工作理念，提供给社会“全盘、全套、全面、全新、全优”的节能工程综合服务。近年来，公司以全国范围内燃煤替代节能工程为市场方向，进入煤矿余热综合利用、工业余/废热回收利用等集成供热制冷节能工程领域，实现了快速发展。
一、煤矿丰富的余热资源 1、煤矿瓦斯发电余热 胜动集团是全国最大的燃气内燃机发电机组产业基地，拥有多种型号的燃气发电机组，如500kW/600kW/700kW/1200kW/2000kW大型煤矿瓦斯发电机组。拥有多项发明专利的特有技术。是煤矿低浓度瓦斯发电的行业实施者、标准制定者。 发电机组在运行时，只有约35%转化为电能，约30%-35%随高温烟气排出，20%-25%被发动机冷却水带走，通过机身散热等其他损失约占10%左右，充分利用这些没有被转化为电能的余热，用来制取冷热水以满足用户的生产生活需求。例如：煤矿瓦斯变害为利改造途径中，既有瓦斯的发电利用，也有瓦斯发电余热的利用，既提高了瓦斯的利用率，改善机组运行工况，又降低其他能源消耗。 2、压风机余热制取洗浴热水
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
一次风机变频改造及节能分析 摘要：介绍了某电厂一次风机的变频改造方案，给出了一套可靠的控制策略。比较了一次风机变频控制和工频控制的节能效果，阐述了变频控制技术在电厂节能降耗的效果，对降低厂用电率，提高机组运行效率有很大的意义。 关键词：一次风机;变频改造;控制策略;节能 Abstract: A certain power plant is introduced of the primary air fan frequency converter design, and design a reliable control strategy for the primary air energy-saving effect of adopting transducer fore-and-aft is compared, which has practical meaning on reducing power plant curl consumption and increasing unit running efficiency. Key words: induced draft fan; frequency converter reconstruction; control strategy; energy-saving 1引言 在火力发电厂中，一次风机是最主要的耗电设备之一，这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，其节能潜力巨大。发电厂辅机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，已成为发电厂努力追求的经济目标。在目前电力短缺的情况下，厉行节能，已经被推到了能源战略的首位。 2设备概述 华电集团某电厂一期工程采用2×330MW国产亚临界、燃煤空冷抽汽凝汽式供热机组，锅炉、汽轮机均采用上海电气集团公司设备。其中锅炉型号SG-1170/，为亚临界参数汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。每台锅炉配四台钢球磨煤机，一次风机为静叶可调轴流风机。 3 一次风机变频改造方案 % 主要设计原则 目前，交流调速取代其它调速及计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流调速技术是节能、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速、启动和制动性能、高效率、高功率因素和节电效果、广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。
煤矿节能降耗实施方案 为了全面推进煤矿节能降耗工作，进一步规范矿井节能管理秩序，增强管理节能、结构节能、技术节能及设备节能工作的系统化、标准化、科学化和精细化，确保矿井“十一五”节能降耗目标的顺利实现，以科学发展观为指导，坚持依法治矿、精 1.1 各两名为核心，在采、掘、机、运、通、地测防治水、地面后勤组各专业设置节能技术管理小组，为推进矿井节能工作提供人员和技术保障；着力构建节能网络体系，由企业领导、业务管理部门及各有关单位技术负责人组成，实行月例会制度，使节能工作深入到矿井生产的各个环节。
1.2构建节能目标体系 实行年度目标责任制，将年度目标进行细化分解到基层用能单位，签订目标责任书；完善项目“能评”。同时评估审查制度，对不符合节能政策条件的项目，坚决不上； 1.3 1.4 建立节能目标责任书考核办法，实行风险抵押金制度，根据控制指标完成情况进行对等奖罚；建立有效的自主创新激励机制，每年拨出“小额度”专项资金，对节能工作中贡献突出的单位或个人进行奖励，提高全员积极性和主动性。 1.5实施机电设备节能审计和节能诊断
与煤炭节能服务中心合作，在全矿范围内开展能源审计和诊断工作，提出矿井中长期节能技改方案。 1.6 (1) (2) 2结构节能 合理调整矿井能源消耗结构，做到计划节能。大力发展第3产业，以专业化分工和提高社会效率为重点，积极发展生产性服务业；以满足人们需求和方便群众生活为中心，提升发展生活性服务业；大力发展高新技术产业，坚持走新型工业化道路，
促进传统产业升级，提高高新技术产业在工业中的比重。加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备，对不按期淘汰的企业，要依法责令其停产或予以关闭。对各种能源的有效利用实行全面预算和计划性归口管理，严格考核，为矿井提供能耗标准考核依据。 3 3.1 通过对能源管理在线检测系统的研发，加强矿井的用能管理。分级建立用能计量器具台账，通过计算机管理，将各级用能情况进行汇总、统计，并加以对比，从而找出矿井用能管理的薄弱环节，为矿井加强用能管理、提高用能管理水平提供依据。