TSGR-《简单压力容器安全技术监察规程》
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《固定式压力容器安全技术监察规程》(第二版)
《固定式压力容器安全技术监察规程》(第二版)再版说明2023年11月5日，国家质检总局以公告(2023年第127号“《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004—2023)第1号修改单”，批准对《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004—2023)修改，重新印制。
现《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004—2023)》以第2版印制，从2023年12月1日起施行。
前言2023年5月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制(修)订《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的立项任务书。
2023年9月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规室组织有关专家成立了制(修)订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《容规》制(修)订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2023年11月，工作组在北京召开了第二次工作会议，经过讨论，形成了《容规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2023]10号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2023年5月，工作组在江苏省苏州市召开第三次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在制(修)订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨《容规》制(修)订过程中的重大问题，并且委托中国特检院和中国特种设备检验协会，分别于2023年1月和2023年7月，组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。
2023年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2023年10月，本规程的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通本次修订工作的基本原则是：将《容规》转化为特种设备安全技术规范(TSG)，确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教训；充分体现法规是安全基本要求的思想；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
TSG_R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
TSG特种设备安全技术规范TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程Supervision Reguiation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日前言2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修)订《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的立项计划。
2007年9月,中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规室组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《容规》制(修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节)框架,并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2007年11月，工作组在北京召开了第二次工作会议，经过讨论,形成了《容规》征求意见稿,特种设备局以质检特函［2008)10号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2008年5月，工作组在江苏省苏州市召开第三次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在制（修)订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨《容规》制（修)订过程中的重大问题，并且委托中国特检院和中国特种设备检验协会,分别于2008年1月和2008年7月，组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。
2008年8月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2008年10月，本规程的报批稿由国家质检总局向WTO／TBT 进行了通报。
2009年4月，工作组回复了WTO／TBT的咨询意见,并且于2009年5月在北京召开了《容规》定稿会，最终确定了《容规》报批稿的内容。
2009年8月31日,本规程由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则是：将《容规》转化为特种设备安全技术规范(TSG）,确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教训；充分体现法规是安全基本要求的思想；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题,重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑;强化使用管理和应急救援预案;体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果,有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
固定式压力容器安全技术监察规程
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2011-6-9
固定式压力容器安全技术监察规程
压力等级划分
压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、 高压和超高压四个压力等级： (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p＜1.6MPa； (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p＜10.0MPa； (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p＜100.0MPa； (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。
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2011-6-9
R0001-2005《非金属压力容器安全技术监察规程》 TSG R0001-2005《非金属压力容器安全技术监察规程》 R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》 TSG R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》 R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》 TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
固定式压力容器安全技术监察规程
使用管理
压力容器使用登记 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或投 入使用后30 日内，应当按要求到所在地特种设备安全 监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。登记 标志放置位置应当符合有关规定。 使用单位的责任 使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配 备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、 安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人 员负责压力容器的安全管理工作。 20
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固定式压力容器安全技术监察规程
目的 为了保障固定式压力容器安全运行 安全运行， 为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命 和财产安全， 和财产安全，促进国民经济发展
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2011-6-9
固定式压力容器安全技术监察规程
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力 生命安全 的锅炉 容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 ）、压力管道 容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施、 内机动车辆。 大型游乐设施、场（厂）内机动车辆。
2011-6-9
固定式压力容器安全技术监察规程
压力等级划分
压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、 高压和超高压四个压力等级： (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p＜1.6MPa； (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p＜10.0MPa； (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p＜100.0MPa； (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。
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R0001-2005《非金属压力容器安全技术监察规程》 TSG R0001-2005《非金属压力容器安全技术监察规程》 R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》 TSG R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》 R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》 TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
固定式压力容器安全技术监察规程
使用管理
压力容器使用登记 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或投 入使用后30 日内，应当按要求到所在地特种设备安全 监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。登记 标志放置位置应当符合有关规定。 使用单位的责任 使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配 备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、 安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人 员负责压力容器的安全管理工作。 20
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固定式压力容器安全技术监察规程
目的 为了保障固定式压力容器安全运行 安全运行， 为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命 和财产安全， 和财产安全，促进国民经济发展
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固定式压力容器安全技术监察规程
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力 生命安全 的锅炉 容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 ）、压力管道 容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施、 内机动车辆。 大型游乐设施、场（厂）内机动车辆。
固定式压力容器类别划分
精心整理固定式压力容器安全技术监察规程1总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，1.21-1）。
注和”的定义。
应当注意的是，移动式空气压缩机上的空气储罐、仅在生产区域内运送物料的罐车（不属于商业经营性运输），虽然不在固定位置使用，但在监督管理按“固定式压力容器”管理，不按移动式压力容器进行管理。
1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)；(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。
、容器安全技术监察规程》，因此超高压容器、非金属容器、简单压力容器虽然在本规程界定的固定式压力容器范围内，但只需满足上述有关规程的要求即可，而不需要同时满足本规程的规定。
对于符合TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》中定义的简单压力容器：如果是非批量生产，按《简单压力容器安全技术监察规程》进行设计制造并不经济，在这种情况下也可以按本规程进行设计制造，满足本规程材料、设计、制造方面的要求，但两个规程不能混合使用。
不论按哪一个规程设计制造，简单压力容器不需要办理使用登记手续。
在设计使用年限内（也称设计寿命，或推荐使用年限；或者未规定设计使用年限，使用不超过20注（表注注注实际上就是工作压力。
因在定义中已经有“顶部可能达到的最高压力”，术语上再加一个“最高”重复，没有必要；并且，我国压力容器有关标准、国际标准和境外标准也都采用“工作压力”一词，故有必要进行统一，规范地称为“工作压力”。
容积（注1-3）是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
本次修订规定一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积；有时内件体积的计算十分复杂，是否考虑内件的体积由设计者决定，如果不扣除内件的体积，对于压力容器类别的划分（危险性考虑）是偏于保守的，故规定“一般应当扣除”。
压力表强制检定范围 (2)
一、压力表强制检定范围压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》。
该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。
未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。
实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。
国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。
1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。
1、用于安全防护的压力表需强制检定。
包括以下7类：a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量；b、固定式空压机风仓及总管压力的测量；c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量；d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；e、带报警装置压力的测量；f、密封增压容器压力的测量；g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。
(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。
即：矿井中巷道风压、风速的测量。
(如：矿用风压表、矿用风速表) 。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。
包括以下2类：a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。
即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。
tsg_r0004-固定式压力容器安全技术监察规程
TSG特种设备安全技术规范 TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程Supervision Reguiation on Safety Technology for Stationary Pressure Vessel中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日前言2007年5月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制(修)订《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的立项计划。
2007年9月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规室组织有关专家成立了制(修)订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《容规》制(修)订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2007年11月，工作组在北京召开了第二次工作会议，经过讨论，形成了《容规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008)10号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2008年5月，工作组在江苏省苏州市召开第三次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在制(修)订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨《容规》制(修)订过程中的重大问题，并且委托中国特检院和中国特种设备检验协会，分别于2008年1月和2008年7月，组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。
2008年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2008年10月，本规程的报批稿由国家质检总局向WTO／TBT 进行了通报。
2009年4月，工作组回复了WTO／TBT的咨询意见，并且于2009年5月在北京召开了《容规》定稿会，最终确定了《容规》报批稿的内容。
2009年8月31日，本规程由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则是：将《容规》转化为特种设备安全技术规范(TSG)，确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教训；充分体现法规是安全基本要求的思想；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
固定式压力容器安全技术监察规程
固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008第一章总则第一条为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的压力容器，本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；（注1）(二)设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L；(注2)(三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
(注3)第三条超高压压力容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
第四条本规程适用范围内的下列压力容器，只需要满足本规程第三章、第四章和第五章的有关规定：(一)容积小于0.025m3的压力容器；(二)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器；(三)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器；(四)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；(五)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(六)电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；(七)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
第五条本规程适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件也应当满足本规程的要求。
第六条压力容器的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺柱及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第一章总则 (1)第二章材料 (4)第三章设计 (9)第四章制造 (18)第一节一般要求 (18)第二节焊接工艺和焊工 (20)第三节热处理 (21)第四节表面质量要求 (22)第五节产品试板与试样要求 (23)第六节无损检测 (26)第七节耐压试验和泄漏试验 (29)第八节胀接 (33)第九节锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求 (34)第五章安装、改造、维修与使用管理 (36)第六章定期检验 (40)第七章安全附件 (43)第八章附则 (48)附件A固定式压力容器的分类…………………………………………………………(4 9)附件B压力容器产品铭牌与注册铭牌…………………………………………………(5 2)附件C压力容器产品合格证……………………………………………………………(69)附件D压力容器产品数据报告…………………………………………………………(7 0)固定式压力容器安全技术监察规程1 总则1.1目的为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
1.2 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照照固定式压力容器进行监督管理。
1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(一)最高工作压力大于或者者等于0.1MPa（注1-2）；(二)设计压力与容积的乘积大于或者者等于2.5MPa·L(注1-3)；(三)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者者等于其标准沸点的液体(注1-4)。
其中，超高压容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
(word完整版)压力容器使用管理规则(TSG R5002-
压力容器使用管理规则第一章总则种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。
第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器实行安全管理并且办理压力容器使用登记,领取《特种设备使用登记证》.第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。
第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力容器使用的安全监察工作，县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用的安全监察工作。
直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记.第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行，根据《特第二章使用安全管理第六条压力容器使用单位的主要职责如下:(一）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构,配备安全管理负责人和安全管理人员；(二)建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制定；(三)定期召开压力容器使用安全管理会议,督促、检查压力容器安全工作；（四）保障压力容器安全必要的投入。
第七条安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力容器使用安全的人员，按照有关规定协助最高管理者履行本单位压力容器安全领导职责,确保本单位压力容器安全使用.安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员，其主要职责如下：（一）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范,组织编制并且适时更新安全管理制度;(二)组织制定压力容器安全操作规程；（三）组织开展安全教育培训;（四）组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续;五）组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作；（六）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理；（七)组织制定压力容器应急预案并且组织演练；（八）按照压力容器事故应急预案,组织、参加压力容器事故救援；（九）按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；（十)协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务；（十一）发现压力容器事故隐患,立即进行处理，情况紧急时,可以决定停止使用压力容器，并且报告本单位有关负责人；（十二）建立压力容器技术档案；（十三）纠正和制止压力容器操作人员的违章行为.安全管理负责人和安全管理人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证. 第八条压力容器的操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证，其主要职责如下:(一）严格执行压力容器有关安全管理制度并且按照操作规程进行操作；(二)按照规定填写运行、交接班等记录；(三）参加安全教育和技术培训；（四）进行日常维护保养,对发现的异常情况及时处理并且记录；（五）在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时向单位有关部门报告;(六)参加应急演练，掌握相应的基本救援技能，参加压力容器事故救援第九条压力容器使用单位在采购压力容器时，应当向设计单位提供必要的设计条件,其所采购的压力容器应当是具有相应许可资质的单位设计、制造并且按照规定经监督检验合格的压力容器,产品安全性能应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求,产品技术资料应当符合有关安全技术规范的要求。
TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程
TSG特种设备安全技术规范TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程Supervision Reguiation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日前言2007年5月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制(修)订《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的立项计划。
2007年9月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规室组织有关专家成立了制(修)订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《容规》制(修)订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2007年11月，工作组在北京召开了第二次工作会议，经过讨论，形成了《容规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008)10号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2008年5月，工作组在江苏省苏州市召开第三次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在制(修)订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨《容规》制(修)订过程中的重大问题，并且委托中国特检院和中国特种设备检验协会，分别于2008年1月和2008年7月，组织召开2次专题研讨会，讨论《容规》中无损检测部分的修改。
2008年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2008年10月，本规程的报批稿由国家质检总局向WTO／TBT进行了通报。
2009年4月，工作组回复了WTO／TBT的咨询意见，并且于2009年5月在北京召开了《容规》定稿会，最终确定了《容规》报批稿的内容。
2009年8月31日，本规程由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则是：将《容规》转化为特种设备安全技术规范(TSG)，确立其在特种设备法规标准体系中的位置；充分吸收事故教训；充分体现法规是安全基本要求的思想；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
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简单压力容器安全技术监察规程 第一章总则 第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理， 保障人民群众生命和财产的安全，根据《特 种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器。 第三条本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器： （一） 容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；
（二） 筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；
（三） 设计压力小于或者等于 1.6 MPa ；
（四） 容积小于或者等于 1000L ;
（五） 工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa・L，并且小于或者等于 1000MPa・L;
（六） 介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；
（七） 设计温度大于或者等于-20 C,最高工作温度小于或者等于 150 C； （八） 非直接火焰的焊接容器。
第四条 本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件： （一） 与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专
用连接件或者管件连接的第一个密圭寸面； （二） 简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
（三） 非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；
（四） 所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条本规程不适用于下列压力容器： （一 ）军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；
（二） 机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；
（三） 危险化学品包装物；
（四） 灭火器；
（五） 快开门式压力容器；
（六） 移动式压力容器。
第六条 简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。 第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。 第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有 关规定。 第九条 研制和开发简单压力容器产品， 其技术要求与本规程规定不一致时， 制造单位应当 在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进 行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级 质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。 第十条 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第二章材料 第十一条简单压力容器用材料的质量及规格应当符合相应标准的规定。 主要受压元件材料 生产单位应当提供材料质量证明书 （原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有 效复印件。 第十二条 简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求： （一） 供货状态为热轧或者正火的镇静钢；
（二） 碳含量（熔炼分析，下同）不大于 0.25 %，磷和硫含量均不大于 0.045 %;
（三） 室温下标准抗拉强度规定值的下限小于 540MPa。 第十三条与主要受压元件相焊接的所有零部件，必须采用与主要受压元件材料性质相适应 的材料。 第三章设计 第十四条 从事简单压力容器设计的单位应当具备 A1级、A2级、C级、D1级或者D2级 中的任一项压力容器设计资格。 第十五条 简单压力容器的设计文件应当包括以下内容： （一） 设计图样；
（二） 设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、推荐使用寿命、安全泄放量计算、安全阀 排量
或者爆破片泄放面积计算等内容； （三） 设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺 要
求、检验要求等内容； （四） 使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、 推荐
使用寿命、安全维护要点等内容。 第十六条简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容： （一） 依据的规范、标准名称；
（二） 简单压力容器名称；
（三） 主要受压元件材料牌号及材料要求；
（四） 设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕
（五） 主要特性参数，包括容积、总重等；
（六） 焊接方法和要求；
（七） 防腐蚀要求（必要时）；
（八） 耐压试验要求，包括试验压力、介质等；
（九） 射线检测或者爆破试验要求；
（十）安全附件的规格和订购的特殊要求；
（十一）铭牌样式（见附件）和位置；
（十二）运输包装和安装的要求（必要时）；
（十三）其他特殊要求。
第十七条 简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。 第十八条简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定。 壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于 1mm，碳素钢制简单压 力容器应当不小于 2mm。 第十九条用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于 5倍的设 计压力，且周向永久变形率不应当大于 1%。 第二十条 用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求： （一） 设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得 低于
安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力； （二） 许用的总体薄膜应力小于或者等于 0.6Rp0.2（Rp0.2为材料在室温下屈服强度规定值的 下
限）或者0.3Rm （ Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）； （三） 如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加 15%。 第
四章制造 第二十一条 简单压力容器制造单位应当具备 A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中任 一项压力容器制造资格。 第二十二条简单压力容器制造单位应当采取有效的措施确保生产工艺稳定，并且对制造的 简单压力容器的安全性能和产品质量负责。 第二十三条 从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，应当按照规定取得相应项目的特种 设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作。 第二十四条 简单压力容器的焊接工艺评定应当满足相应标准的要求。 第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，并且不得有危及简 单压力容器安全的缺陷。 第二十六条 同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号： （一 ）设计压力、设计温度相同；
（二） 结构相似（由筒节和封头组成，其封头形状相同并且至少有 1个筒节；仅由2个封头组
成，封头形状相同）； （三） 检查孔（观察孔、手孔和人孔等）的类型相同；
（四） 焊接工艺相同。
第二十七条同型号简单压力容器可按批组织生产。组批的要求如下： （一） 组批时间，连续生产时间不超过 15天；
（二） 组批数量，对于内直径 Di < 400mm的，按生产顺序以不超过 1000台为1批，对于内直 径
Di >400mm的，按生产顺序以不超过 500台为一批。
第二十八条制造单位应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，并且予以记录。 第二十九条简单压力容器外观检查至少包括以下内容： （一） 焊接接头表面质量；
（二） 母材表面的机械损伤情况。
第三十条 简单压力容器的耐压试验按照以下要求进行： （一） 耐压试验压力，pT =1.5p （式中p—简单压力容器的设计压力， MPa ）；
（二） 试验介质一般为水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；
（三） 在确保安全的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不
超过0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于 30s ； （四） 奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超
过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净； （五） 耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用 介质
的温度一般应当不低于 5 C； （六） 简单压力容器制造单位应当采取安全技术措施，确保耐压试验安全。
第三十一条简单压力容器的耐压试验的合格要求如下： （一） 无渗漏；
（二） 无肉眼可见变形；
（三） 无异常响声。
第三十二条 按试验方法设计的简单压力容器， 制造单位在制造过程中，应当进行爆破试验； 按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测。 第三十三条 简单压力容器爆破试验按照以下要求进行： （一） 对接焊接接头采用自动焊的简单压力容器，按批抽 1台容器进行爆破试验；
（二） 对于达不到规定批量的，或者对接焊接接头采用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简 单压
力容器中，至少抽 1台容器进行爆破试验； （三） 爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超过 0.1MPa/s ；
（四） 爆破试验前应当测量筒体的实际厚度和中部的周长。 试验时先缓慢加压至 5倍设计压力， 保
压时间不小于5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容 器爆破； （五） 按照第三十四条的公式，计算周向永久变形率。
第三十四条 简单压力容器周向永久变形率计算公式如下：
式中：C —钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和， mm ； Rp0.2 —材料在室温下的标准屈服强度规定值的下限， MPa ；
Rp0.2a —材料在室温下的屈服强度实测值， MPa ；
Wa —试验后筒体中部的周长，mm ； Wo —试验前筒体中部的周长，mm ； S a—式验前筒体的实测厚度， mm ； S n—笥体名义厚度，mm。
第三十五条简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下： （一） 周向永久变形率不超过 1% ；
（二） 爆破压力不低于5倍的设计压力；
（三） 无碎片产生；
（四） 破口起裂点不在焊接接头。
爆破试验不合格时，允许从该批容器中再抽取 2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格。 对于达不到规定批量或者对接焊接接头采用手工焊接的， 在该焊工当天焊接的容器中，再抽2 台容器进行复验,2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格。 爆破压力达不到要求的， 可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当 报废。 第三十六条 简单压力容器的射线检测按照以下要求进行： （一） 对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后，应当对首台产品进行射线检测；
（二） 制造过程中，每批产品至少抽 1台进行射线检测，日产量不足 1批时，也必须抽1台进 行
射线检测； （三） 产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采用手工焊接， 在每个焊工每天焊接的产品中， 至