盐雾测试标准(改)

盐雾测试

Salt Fog Test

盐雾试验与实际情况的关系

一、盐雾的腐蚀

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与

内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核

产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

三、盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1 993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—20 00《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定盐雾试验技术分析与探讨

（广州电器科学研究院陈永强、刘功桂、巫铭礼）

摘要：分析盐雾试验技术对试验结果的影响，并从盐雾腐蚀机理、影响盐雾腐蚀的因素包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式以及试验结果表述等方面对提高盐雾试验结果的有效性进行了探讨。

关键词：盐雾、试验技术、有效性

一、盐雾腐蚀的危害

盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

二、盐雾腐蚀机理

盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。

盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。

三、影响盐雾腐蚀的因素

影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。

1．试验温湿度

温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。

试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAI SAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。

2．盐溶液的浓度

盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。

3．样品的放置角度

样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”

4．盐溶液的pH值

盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾

试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。

由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。

影响盐溶液pH值变化的原因和结果

1）引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不同,有些溶于水里后呈酸性, 有些溶于水里后呈碱性；

2）盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。溶入物质会使盐溶液的 pH值降低,而逸出物质会使盐溶液 pH值升高,降低率和升高率相等的同时溶入速度大于逸出速度,将使盐溶液的pH值降低。反之,盐溶液的pH值升高。溶入和逸出速度相等,则pH值不变。

3）影响盐溶液pH值变化的因素很多。例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接触面积和接触时间等。

a.空气中可溶性物质的性质和含量

空气中含有CO2,SO2 ,NO2 ,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质,使水的pH 值降低。空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶于水会使水的pH值升高。

b.大气压力

气体在水中的溶解度与大气压力成正比。0℃时,1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2 ,而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。当利用压缩空气喷雾时,由于大气压力增加,空气中CO2 等酸性物质的溶解量增加, 盐溶液的pH值降低。这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2 从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。

c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间

喷雾使盐溶液变成直径为1～5μm微细颗粒的盐雾。接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件（例如压力,温度等）不变时,溶入和逸出速度最终将达到平衡状态。在达到平衡状态以前,随着时间的增加,溶入(或逸出)的量也将增加。

下列三个试验的结果将表明空气与盐溶液的接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响

试验结果见表1、表2、表3。

1. 表1：加盖500ml容量瓶里的盐溶液存放时间与pH值变化情况

盐溶液编号存放前pH 值存放时间存放后 pH 值

Ⅰ 7.2 88 天 7.2

Ⅱ 7.2 88 天 7.1

表2：在一般大气条件下气液接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响

盛液容器和直径(mm) 在大气中的存放时间（小时）

0 4 10 24 168

小口瓶（Φ10） 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0

培养皿（Φ100） 7.0 6.7 6.4 6.4 6.0

表3:在含碱性物质的环境中存放条件和时间对盐溶液pH值的影响

盛液容器盐溶液在碱洗车间存放时间（天）

0 1 2 3 7 10 15 30

200ml 带盖瓶 6.6 6.6 6.6 6.6 6.7 6.7 6.8 6.7

200ml 无盖瓶 6.6 6.9 7.2 7.3 7.5 7.7 7.7 7.7

24L 无盖槽 6.5 - - - - 7.25 - -

从表1、表2和表3中可见:

①存放在密闭容器里的盐溶液，其pH值不随存放时间的增加而变化。原因在于没有与空气接触。

②存放在无盖培养皿里的盐溶液，随着气液接触时间的增加，其pH值明显下降。显然是由于与空气有较大的接触面积。

③在含有碱性物质的环境中，无盖容器里的盐溶液的 pH值随着存放时间的增加而升高。

5．盐雾沉降量和喷雾方式

盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响（见表4）

表4:不同喷雾方法对盐溶液pH值变化的影响

喷雾方法供喷盐液pH值聚集盐液pH值 pH值变化

气压喷射法 7.0 6.0 -1.0

气压喷塔法 7.4 6.5 -0.9

超声雾化法 7.0 6.9 -0.1

从表4中可见：不使用压缩空气的超声雾化法对盐溶液 pH值的影响不大,而利用压缩空气喷雾的气压喷射法和喷塔法，盐溶液的pH值变化明显。

1）超声雾化工作原理

超声雾化工作原理是利用超声波发生器与换能器产生自激振荡,向水中辐射强烈的超声波,超声波通过水和半透膜传递作用于雾化杯内的待雾化盐溶液,使存在于盐

溶液中的微气泡在声场作用下起振,当声压达到一定值时,微气泡迅速膨胀然后突然

闭合,在微气泡闭合时产生冲击波。这种膨胀、闭合、振荡等一系列动力学过程称为声空化。在声空化作用下液体在气相中分散并在液体表面形成细雾飞逸，细雾在流动气体的带动下,源源不断从雾化杯里流出实现超声雾化。整个过程中只有物理反应,而未发生化学反应。

图1超声雾化装置

2)超声雾化法中盐雾沉降量的控制

超声雾化法很容易控制盐雾沉降率，影响盐雾沉降率的因素有:温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系：:超声波频率；：盐溶液密度；：盐溶液的表面张力

可见当其他条件一定时,可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高，所产生的盐雾越细, 盐雾沉降率就越低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。

雾化速度和超声波的功率密切相关,通过调节超声波发生器的功率来调整盐雾沉降率。从而使单位时间内的沉降速率得到控制。还可以通过调节进入雾化杯进气口的风量来调节盐雾的产出量。当进气量大时,存在于液体中的微气泡将增多,并易于形成更多的细雾,同时因压差增大使盐雾的流速加快,进入试验区的雾量增多。

为了证明超声雾化的可行性和优越性，将进行下列两个试验:

①超声雾化可行性试验

本试验的目的是1)超声雾化的盐雾是否发生沉降。(2) 盐雾沉降率能否控制。(3)盐溶液经雾化后是否发生对试样不利的理化变化。

图2超声雾化试验图3 气压喷射试验

试验结构如图2所示。超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化,通过塑料软管扩散进入试验区,随着扩散浓度的增加,盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高,沉降就越快。最终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声雾化试验过程中盐溶液浓度、pH值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。

②盐雾沉降均匀性试验

本试验的目的是:证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。而气压喷射法产生的盐雾颗粒有粗有细,其直径可达几百微米, 在试验区内造成盐雾分布不均匀,并减小了有效的试验区域。

四、盐雾试验结果的表述

盐雾试验结果的表述有很多种方法，下面简单介绍几种常用的表述方法。

1. 按照腐蚀物的特征进行表述

这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表5。

表5：常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表

电镀件种类腐蚀物特征

钢铁件镀锌灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈

钢铁件镀镉灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈

钢铁件镀铬棕色铁锈

铜镀银绿色铜锈

铜镀锡灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈

采用这种方法的标准有：JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》；GJB4.11 -1983《船舶电子设备环境试验盐雾试验》；GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》等2．按照腐蚀面积的百分比进行表述

这种方法适应于平板状样品。如果试验时间较短或样品外形复杂，腐蚀面积较难测定。

采用这种方法的标准有：GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》等。

GB/T6461-2002的计算公式：

式中：A：腐蚀覆盖面积占总面积的百分数；R：保护等级（见表6），分为0～1 0级。

表6：R—保护等级表、

A 等级 A 等级

无缺陷 10 2.5

A≤0.1 9 5

0.1

0.25

0.50

1.00

2.50 5

3. 按照腐蚀率进行表述

采用这种方法的标准有ASTM B537-1970《Standard Practice for Rating of E lectroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure》等。

这种方法以5×5（mm）作为一个小方格，把试样主要表面划分为很多个小方格，计算试样的腐蚀率，腐蚀率的分级见表7。

表7：腐蚀率分级表

腐蚀率% 等级腐蚀率% 等级

0 10 ≤8 4

≤0.25 9 ≤16 3

≤0.5 8 ≤32 2

≤1 7 ≤64 1

≤2 6 ＞64 0

≤4 5

ASTM B537-1970计算公式：腐蚀率= 。

式中：腐蚀率以百分数表示（%）；n:出现腐蚀点的小方格数量；N:试样表面积划分为小方格的总和。

4．按照重量增减进行表述

这种方法是根据腐蚀物会造成样品重量发生变化，称量样品在试验前后重量变化，分为失重法和增重法。这两种方法所用的通常都是平板状样品。

失重法就是使用能够溶解腐蚀物，同时对样品自身又不起化学反应的化学溶剂，把试验后样品上的腐蚀物溶解掉，让试验后样品的重量比试验前轻的一种表述方法。失重法的表示方法为：试验后单位试样面积失去重量的数值。

增重法直接测量试验后单位试样面积增加重量的数值。

5．按照经验划分腐蚀程度进行表述

这种方法是根据实际工作经验对盐雾试验后的样品划分腐蚀程度，是一种很粗糙的表述方法。通常使用下列表述语句：腐蚀非常严重、腐蚀严重、中等腐蚀、轻微腐蚀、很轻微的腐蚀、外观良好等。

四、结束语

盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。因此试验人员不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。

参考文献:

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14. JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》

15. GJB4.11-1983《船舶电子设备环境试验盐雾试验》

16. GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》

17. GB/T2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》

18. IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTI NG FOR ATMOSPHERIC CORROSIO

盐雾测试操作规范

打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 4.3设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜 加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。 4.4设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验，试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24 个周期为48小时依次递增（如图 设定喷雾压力；喷雾压力为0.05～0.12MPa(6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。 打开喷雾开关，测试开始（如图8) 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化

测试中样品放置(图7) 打开喷雾开关，测试开始（图8) 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键9) 关闭机器电源(图10) 、试验液的配制 5.1氯化钠溶液配制（中性盐雾） 5.1.1将蒸馏水或纯水（去离子）倒入刻度筒中，体积为9.5升，将电导仪的两接头插入水中， 当指针未发生偏移时则确认水为合格。 5.1.2用天平称量0.5±0.1kg氯化钠，氯化钠要求为分析纯，NaI的含量要小于0.1% 纯物中可能含有腐蚀成份，所以不纯物含量不应超过0.3%。 5.1.3将NaCl放入水中，并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。

盐雾测试标准

盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:

①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.

中性盐雾试验标准

本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 Prepared on 22 November 2020

1、目的 严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。 2、范围 适用于铜基体的铜+镍+铬镀层，锌合金基体的铜+镍+铬镀层，钢铁基体的铜+镍+铬镀层。 适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。 适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。 装饰性有机涂层。 3、设备说明 盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。 4、操作步骤 打开盐雾机电源（如图1）。 设定进气压力，将压力调至～之压力（如图2）。 打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。 设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验， 试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，2个周期为48小时依次递增（如图5）。 设定喷雾压力；喷雾压力为～(如图6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。 打开喷雾开关，测试开始（如图8)。 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化(如图9)。 .测试结束后，关闭电源开关（如图10）

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、目的 严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。 2、范围 适用于铜基体的铜+镍+铬镀层，锌合金基体的铜+镍+铬镀层，钢铁基体的铜+镍+铬镀层。 适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。 适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。 装饰性有机涂层。 3、设备说明 盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。 装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。 4、操作步骤 打开盐雾机电源（如图1）。 设定进气压力，将压力调至～之压力（如图2）。 打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。 设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验， 试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，2个周期为48小时依次递增（如图5）。 设定喷雾压力；喷雾压力为～(如图6)。 设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。 打开喷雾开关，测试开始（如图8)。 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化(如图9)。 .测试结束后，关闭电源开关（如图10）

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；

CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准

盐雾试验测试标准 中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 2.1试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值 压力桶温度（℃）…… 47±1 盐水桶温度（℃）…… 35±1 试验室温度（℃）…… 35±1 每天至少测试两次，其间隔至少7小时 试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。 3试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。 且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 3.1注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为 不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 3.2注（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的 比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标 定。 3.3注（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它 可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶 解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，pH值则可依下列任一方 法调整： 3.3.1①常温配制试验液，•于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳 逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内 •才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 3.3.2②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。 如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 3.3.3③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调 整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。 3.4注（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸 水管前端处装上玻璃筛过滤。 4设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集

盐雾测试机操作指导书

盐雾测试机操作指导书 一.目的 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雲腐蚀能力。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 三.试验标准 国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程 四.职责 3.1品质部是电镀产品检验和试验的归属管理部门; 3.2品质检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 五.操作程序 5.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机YA-YW40B 5.2盐雾试验溶液的配制: 5.2.1.调制方法:将9.5公斤的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在 6.5- 7.2之间; 5.2.2. PH值若小于 6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于 7.2则加

入少量的冰醋酸: 5.2.3.加入250g氯化钠NaCl. 搅拌均匀。 5.3. 盐雾试验溶液的配制流程 5.3.1溶解试药级氧化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5%的盐水液。此盐水液的PH值应在 6.5- 7.2水或氯化钠中可能有不纯物的存在。 5.3.2于每公斤的盐水液中添加0. 26g试药级氯化钠(NaCI) ，混合搅拌使完全溶解。 5.3.3并以试药级冰醋酸调整此含氯化钠的盐水液的酸检值，使其收集液的PH值为3.0-3.2即成试验液 5.4操作流程: 5.4.1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 5.4.2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 5.4.3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 5.4.4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5.4.5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使

盐雾测试作业指导书

盐雾测试作业指导书 1.Purpose目的 规范产品测试流程，确保产品质量达到要求。 2.Scope范围 所有使用到灯具上的不锈钢类不件。 3.Reference参考资料 喷粉件检验指导书Q/RYL-ZL-08 4.Lnstuction 作业指导 4.1测试分类 4.1.1例行测试：对预抛板型外的不锈钢进行每批抽样，或对每 个供应商每月抽1个样品进行测试。 4.1.2样品确认测试：样品认可负责人需对处于认可阶段的样品 进行盐雾测试。 4.1.3测试时间 4.2试验前设备准备工作

4.2.1箱体底部注入自来水，以不超过箱底的溢水孔的高度为宜， 防止在测试时导致箱体老化。 4.2.2在箱体的四周的密封槽中注入自来水，不宜过满，关闭箱 盖时不外溢即可。 4.2.3盐水溶液采用化学纯的氯化钠溶解与蒸馏水中，配制成 50±10g/L的盐溶液。溶液用的酸度计或者PH试纸测试其PH值，35℃时的PH值应为6.6-7.2之间，若偏离此范围，用氢氧化钠或者稀盐酸溶液进行调节。 4.3盐雾测试过程 4.3.1将上述配制好的盐溶液倒入设备中的盐水箱里。 4.3.2启动电源开关，设定好试验温度和饱和度。（一般试验温度设定为35℃，饱和温度设定为37℃按下控制器上的“SET”键，控制器“SV”栏数值末尾开始闪烁，可用“﹤”键将闪烁位置移动到要更改的位置。 用“∧”、“∨”进行温度设置，设定完按“SET”键确认即可） 4.3.3当箱内温度达到35℃的时候，打开喷雾，检查一下进气阀，与压力阀。如有任何一个不正常都要进行调节。（进气阀的值为0.2Mpa;喷雾调压阀的值为1.8-1.2Kg/CM2） 4.3.4依次关闭喷雾，电源开关，将样品放入试验箱内。样品测试面

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示0.2MP时按下旋钮。拉出 面板压力调节阀阀旋转调节压力，显示0.1MP时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

盐雾试验操作规范

文件编号：版本：001 实施日期：2011-05-01 1、目的： 为保证盐雾试验设备的正常运转和合理使用，使其发挥应有的功效，从而使日常的盐雾试验工作科学、合理、有序的进行，现制定该文件，以规范各项操作步骤及工作流程。 2、范围： 应用于本公司所有产品及外协件的盐雾试验。 3、职责： 技术课负责制定盐雾试验的判断标准，品管课负责盐雾试验的控制、分析和管理。 4、工作程序 4.1、准备工作： 4.1.1、在该设备安装、调试完成并验收之后，接通设备及空压机（如有）电源，打开电源开关， 面板低水位指示灯亮，试验箱底部加入软质自来水（或蒸馏水），以面板低水位指示灯灭为准； 4.1.2、将待试验的样品安放在样品架上，样品之间在竖直方向上避免互相遮挡，注意产品的作用表面应朝上，样品放置位置不要对着喷雾口，让盐雾均匀的沉降在样品表面。盖上箱盖，在箱盖与箱体 接触的密封槽内加入适量软质自来水； 4.1.3、空气饱和器内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度以液面计4/5处为准； 4.1.4、将配制好的盐水溶液（按5％浓度，即1L蒸馏水加50g分析纯NaCl试剂，溶液PH值为 6.5~ 7.2，用盐酸或氢氧化钠调整PH值）从设备控制箱顶部的盐水入口加入盐水箱内,水位高度以液面计4/5处为准。 4.2、启动运行： 4.2.1、打开运转开关，按标准设定好试验温度、饱和器温度值（设备出厂前已设定好，无需更改） 以及实验时间； 4.2.2、将空压机（如有）出气口或气源接口与设备第一级调压阀连接，打开空压机（如有）电 源或气源阀门开始充气； 4.2.3、打开连续开关，将压力阀调至规定范围（第一级进气压力控制在0.4~0.5MPa之间，第二

ASTMB117_2018年操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法 本标准是在以固定称呼 B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验) D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品 D 1193－规范试剂水 D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法 E 70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法 E 691－进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度 G 85－改良盐水喷雾试验的实验 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。

盐水喷雾试验标准

精密盐水喷雾试验箱 GX-150 操 作 说 明 书 Dongguan City Guangxin Electronics technology Co., Ltd.

精密型盐水喷雾试验机 目录说明 一、盐雾试验标准（中国标准） 二、构造简介 三、安装需知及注意事项 四、操作说明 五、故障指示 六、功能异常判断及处理 七、维护事项 八、定时器操作说明书 九、产品保修卡

中国国家标准表面处理用盐水喷雾 试验法总号 4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度（g/L）50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值 压力桶温度（℃）……47±1 盐水桶温度（℃）……35±1 试验室温度（℃）……35±1 每天至少测试两次，其间隔至少 7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。 3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 （2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。 （3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH 值，·pH值则可依下列任一方法调整： ①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配 制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 ②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾 时，将不会产生太大的变化。 ③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时， 所调整的pH值也不会产生太大的变化。 （4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。 4、设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压 缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。 4．1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 公布日期66年8月11日经济部中央标准局印行修订日期99年9月17日

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 一、技术参数 1、型号;YWX-010 2、工作室尺寸（mm）:850*1300*600。 3、温度范围：RT+10℃～65℃。 4、温度均匀度：±2℃。 5、温度波动度：±0.5℃（恒定状态时）。 6、温度偏差：±2℃（空载）。 7、盐雾沉降量：1～2ml∕80cm2*h。 8、试验箱可以实现连续喷雾和周期喷雾两种喷雾方式。 9、试验箱的额定工作电压为：380V/50Hz。 二、试验前的准备 1、周围无强烈震动源，即空压机应与试验箱保持一定的距离。且试验箱应平稳放置于一个通风、无阳光直射的房间内，保持水平，四周应留有一定距离，以方便操作、维修。 2、把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和对应的漏斗连接好，试验过程中可以随时从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。 3、工作室底部应加入软质自来水，以漫过试验箱浮球的高度为准，使箱内保持一定水位。 4、箱体上部四周的密封水槽内灌入大约2/3的软质自来水，以关闭箱盖后不外溢为准。 5、安装喷雾系统、样品架。 6、在饱和桶内加入蒸馏水或者去离子水，在盐水箱内加入配置好的盐溶液。盐溶液采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配置，浓度为（5%±）（质量百分比）。雾化后的收集液除当班挡回部分外不得重复使用；雾化前的盐溶液的PH值在~（35±2℃）之间。盐溶液的PH值可以用稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整。 7、由于试验箱的排雾管排出的盐雾对实验室内的含铁设备有较强的腐蚀性，所以应确保排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放，以及避免因盐雾排放不当，造成试验箱内压力增大致使箱盖被气流顶开。

8、将箱体右侧的进气口与空压机相连接。调节压力时将压力调节旋钮拔出，调节完后需按下。进气压力一般控制在~之间，喷雾压力一般在~之间（上述两压力已由厂家调整好，一般情况下无需再调整）。 三、试验步骤 1、准备就绪后即可合上电源开关并按下“电源”按钮，接通电源指示灯亮，表示试验箱已通电。 2、设定好试验工作室温度和饱和桶温度的值（一般试验箱内温度设定在35℃，饱和桶温度设定在45℃）。 3、当工作室和饱和器温度达到预定值，应接通空气压缩机电源，这时喷雾系统开始工作，即试验开始。试验时间可以自动控制，也可以人工控制。如果自动控制，先将电气控制箱上“定时喷雾”的时间继电器的延时时间设定到所需的试验时间，然后把“控制方式”旋钮，旋到“自动”位置。则试验时间开始自动控制。试验时间达到设定的时间后，即自动切断电源，整个试验结束。如果试验时间需人工控制，则将“控制方式”旋钮，旋到“手动”位置，这样试验时间由人为掌握，到试验时间则按电源按钮，切断电源试验结束。 4、喷雾方式有连续喷雾和周期喷雾。如需连续喷雾，只要把电气控制箱面板上的“喷雾方式”旋钮，旋到“连续”位置；如需周期喷雾则先将周期喷雾时间继电器周期时间设定好，然后把“喷雾方式”旋钮，旋到“周期”位置，即可实现间隙喷雾的方式。 5、在操作设定内设置操作模式，操作模式分为定值运行和程式运行。若为定值运行，则设置好定值即可；若为程式运行，则需在程式组内的编辑程式组，程式根据标准来设定。 6、设置好所有参数后即可点击运行按钮开始试验。 7、整个试验结束后，应急时切断空气压缩机电源，把管道内的存气，存水放净。 四、维护保养 1、若试验箱停用五天以上，必须把盐水溶液倒掉，把整个工作室喷雾器等零件用水冲洗干净，保持内外清洁。 2、空气压力调节阀应定期检查。 3、如长期不用后，重新开机做试验，对电气控制系统进行检查，尤其是温度控制器和时间继电器。

ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范. D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法. E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法. E 691－决定试验方法的正确性6. G 85－修正盐水喷雾试验的实验7 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。 2/15 3.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。

盐雾试验机操作规范.docx

一、目的： 验证我公司产品表面耐腐蚀性，确保产品质量 , 符合安规及使用需求. 二、设备 : 盐水喷雾实试验机 三、环境条件 : 1、温度； 15℃ ~35℃，相对湿度不大于85% 2、周围无强烈振动。 3、无阳光直接照射或其他它热源直接辐射。 4、试验箱应放置平稳，保持水平，因箱体上部采用水密封，防止盐雾外溢。 5、盐雾箱的周围应留有一定的距离，方便维护。 四、操作方法 （一）测试试样的准备 1．应对试样表面加以适当的清洗。采用清洁软刷，用无水乙醇彻底清洁表面。清洗后，用新溶济漂洗试样，然后干燥。试样不能因过度或不小心处理而重新污染。 2．试样切口及原材露出部分端面，应用适当的覆盖层如油漆、石碏、胶纸等保护。 3．大件物品可依实验室大小而定，直接放置取样实验。 4．小件或异形物品可用玻璃钩或棉线吊在试样支架上，或者放置在用玻璃、塑料制作的支架上，绝不可用金属吊钩。 5．每次拿取试样时必佩带干净的手套，不可用手直接接触试样。 （二）试样样品的放置 1．试样放在盐雾箱且被测试面向上，让盐雾自由沉降在被试表面，被试表面不能受到盐雾直接喷射。 2．试样原则上要放平。被试表面与垂直方向成15 度 -30 度，并尽可能成20 度，对于不规则的试样（如整个工件）也要尽可能接近上述规定。 3．试样可放在不同水平面上，但不可接触箱体，也不可相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自同沉降在被试表面上，试样的液滴不能落在其他试样上。 （三）中性盐水喷雾实验溶液配置 1．到500g 分析纯氯化纳，加入10L 蒸馏水进行搅拌溶解。 2．盐溶液在35± 2 摄氏度下喷雾时，所收集到的PH值应 在6.5-7.2范围内（氯化纳溶液PH值用试济 级 盐酸和氢氧化纳调至 6.5-7.2之间）。 3．将配制好的溶液用纱布过滤后注入溶液储存桶。 （四）操作使用说明 1.操作前应注意下列事项 1电源及空气供应系统是否按规定接好，线路开关是否接好。 2饱和桶内是否按规定要求加入水 3实验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位。 4排氧及排水系统是否依规定装好。 5检查一切正常好方可开机操作