塑料防盗瓶盖产品使用说明书
1.产品使用方法根据相应的静扭矩与顶压，选择相应的旋盖
机与相应瓶口尺寸，以相应速度将瓶盖旋于已灌装饮料瓶之瓶口。参见本公司相应产品标准。
2.使用注意事项运输工具必须清洁干燥，箱装产品叠放层数
不得超过四层，箱上不能堆放重物。运输过程应有遮盖，防止污染﹑进水。产品仓库应通风﹑干燥，在搬运和贮存过程中，不得接触有异味﹑有腐蚀性和有毒的化学药品。请根据所灌装饮料的瓶口标准选择相应规格瓶盖，不得混用。建议瓶盖自生产日期起12个月内使用。
3.用途本产品可用于各种类型饮料的密封，请参照相应标准。
4.产品使用环境产品应在符合饮料食品生产要求之环境中使
用。
5.使用温度在室温下使用。使用前应置于18~30℃环境24小
时以上。
6.使用的原辅材料类型符合食品生产要求的塑料原料及辅料
(PP﹑PE﹑色母料﹑衬垫料等) ﹑油墨。
碳酸饮料瓶﹑矿泉水瓶
1.使用方法选择相应的灌装机与相应的瓶盖，在以相应的速
度将饮料灌满密封。
2.使用注意事项运输工具必须清洁干燥，装箱或装袋产品不
得超过六层，产品上下不能堆放重物，运输过程须防止污染﹑进水。产品仓库应通风干燥在搬运过程和贮存中，不得接触有异味﹑有腐蚀性和有毒产品。建议饮料瓶自生产日期起4个月内使用。
3.用途本产品用各类型低温灌装饮料包装，请参照相应标准。
4.使用环境本产品在符合饮料食品生产要求的环境中使用。
5.使用温度在室温下使用（温度不得超过45℃，在60℃左右
易变形）。
6.使用辅料类型符合食品生产要求的塑料原材料及辅料
(PET)油墨。耐高温瓶基本同上，有以下几点不同：①保质期，最好在15日内使用。②使用温度，灌装温度不得超过90℃（85℃-88℃）。
瓶坯的使用说明
1.使用方法选择相应的吹瓶机机型和相应的模具。
2.使用注意事项运输工具必须清洁、干燥。装箱产品不得超
过四层，产品上不能堆放重物，运输过程必须防止污染、进水。产品仓库通风干燥。在贮存和搬运中不得接触有异味、有腐蚀性和有毒化学品。建议在生产日期起12个月内使用。
3.用途本产品可适用于各种饮料瓶的半成品
4.使用环境本产品在符合饮料食品生产要求的环境中使用。
5.使用温度在室温下使用
6.使用辅料类型符合食品生产要求的塑料原材料和辅料
(PET切片)。
塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师：罗刚
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附：聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机 选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm：260 模具厚度/mm：165——406 喷嘴圆弧半径/mm：18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm：290×368 锁模力/KN：2540 额定注射量/cm3：200/400 最大注射压力/MPa：109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。 结果：型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计
材料与能源学院 课程设计 课程名称塑料成型工艺及模具设计 题目名称塑料盒塑料成型工艺及模具设计专业 年级班别 学号 学生姓名 指导教师 201年月7日
摘要 注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本文以塑料盒为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。 关键词：塑料盒；注射模；Autocad
目录 第一章绪论 (1) 1.1我国塑料模具的发展现状 (1) 1.2国外塑料模的发展状况 (2) 第二章产品分析 (4) 2.1塑件分析 (4) 2.1.1结构分析 (4) 2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 (4) 2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 (4) 2.2塑件原材料的选取和分析 (4) 第三章塑件相关计算及注射机的选择 (7) 3.1塑件的相关计算 (7) 3.1.1塑件的厚度检测 (7) 3.1.2塑件投影面积的计算 (7) 3.1.3塑件体积与质量的计算 (7) 3.2注射机的选择 (7) 3.2.1注塑机概况 (7) 3.2.2注塑机的分类 (8) 3.2.3注塑机的选择 (8) 第四章拟定型腔布局 (10) 4.1 型腔 (10) 4.2 型腔数目的确定 (10) 4.3型腔排布 (11) 第五章分型面设计 (12) 5.1分型面设计原则 (12) 5.2分型面设计 (12) 第六章浇注系统设计 (14) 6.1塑件的模流分析 (14) 6.2 主流道设计 (14) 6.3分流道设计 (15) 6.4进料口设计 (15) 6.5浇口套及定位圈的设计 (16) 第七章模架的选用 (17) 第八章成型零部件设计 (18) 8.1 成型零件的结构设计 (18) 8.1.1凹模 (18) 8.1.2凸模 (18) 8.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 第九章导向机构设计 (23) 9.1导向机构 (23) 9.1.1导柱 (23) 9.1.2导套 (24) 9.1.3导柱与导套的配用 (25)
塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)
3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算（略） (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)
管理标准 编号：LK-QG-LSB-10-311-10-A 塑料防盗含气饮料瓶盖验收标准 受控标识： 编制：生产部日期： 会签：日期： 审核：日期： 批准：日期：
管理标准
青岛崂山矿泉水有限公司 管理标准 塑料防盗饮料瓶盖验收标准 编号：LK-QG-LSB-10-311-10-A 1 目的 1.1为确保用于生产的塑料防盗饮料瓶盖符合质量及工艺的要求，特制定本验收标准。 2 主题内容与适用范围 2.1本标准规定了塑料防盗饮料瓶盖的检验标准、检验方法与判定依据等，适用于生产部塑料防盗饮料瓶盖的检验。 2.2生产部检验人员对进厂的塑料防盗饮料瓶盖进行检验。 3 前提内容 3.1由生产部对供应商提供的新样品进行全面测试，并上机试用，完全符合要求后按有关程序进行采购。 3.2供应商必须提供塑料防盗饮料瓶盖的标准图纸、标准样品，并严格按照图纸标明的尺寸进行生产。 3.3检验人员对塑料防盗饮料瓶盖出现的质量问题进行跟踪检测，如由供应商原因造成，由采购部负责与供应商协商补偿。 3.4供应商若改变配方，图纸等必须通知使用方，并提供样品以
便使用方检测、试机，试机符合要求后，供应商提供标准样品，双方认可签字后封样交质检员存档，作为检验依据。如果供应商私自改变配方、图纸等造成的损失全部由供应商负责。 4.质量标准 4.1基本要求： 4.1.1塑料防盗饮料瓶盖应符合GB/T 17876的规定。 4.1.2本标准的规定与GB/T 17876不一致之处，按本标准执行。 4.2感官要求如表1所示： 表1 感官要求 4.3尺寸： 4.3.1塑料防盗饮料瓶盖尺寸应符合表2的规定： 表2 塑料防盗瓶盖尺寸 4.3.2表2中规定的尺寸如与本标准附录中的标准图纸不一致，则以本标准附录中的标准图纸为准。 4.4重量：
广东白云学院 塑料成型工艺及模具设计 ?PP塑料盒模具设计说明书 学生姓名 学生学号 所在系别机电工程系 所学课程塑料成型工艺及模具设计 任课教师 二O一O年六月二十一日 目录 一、塑件成型工艺分析 .............................................................................. 二、塑件分型面位置的分析 ...................................................................... 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 ...................................................... 四、注射机的选择及有关参数的校核 ...................................................... 五、零件成型尺寸的计算 .......................................................................... 六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 ...................................... 七、成型零件强度及支承板厚度计算 ...................................................... 八、模架的选择 .......................................................................................... 九、导向机构的设计 .................................................................................. 十、脱模推出机构的设计 .......................................................................... 十一、排气系统设计 .................................................................................. 十二、温度调节系统的设计 ......................................................................
湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月
目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)
3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
塑料瓶盖知识 PET瓶盖的分类 PET瓶盖有那些种类?各种类有那些不同的用途? 1.用途（括号内为一般制造材料）：无菌冷灌装盖（PE）、热灌装盖（PE）、常温无内压（水）盖（PE）和汽盖（PP） 2 从结构分内塞型和垫片型，还有封密垫是滴塑的盖。 3 从加工工艺分注塑型和压塑型。 4 从材料分HDPE和PP。 5 从连接桥分由注塑一次完成和切边完成。 6 从尺寸分28牙、30牙、38牙、44牙、48牙等。 7 从用途分无汽盖、碳酸饮料盖、无菌盖、耐热盖。 8 从齿线分12的倍数或9的倍数。 9 从防盗环锁扣分8、12扣等。 为什么废塑料瓶回收需要与瓶盖分开 许多人在把塑料瓶送去回收时，都盖着瓶盖。这么做通常是不合适的。这不是由于用来制造塑料瓶盖的塑料不能被回收——大多数类型的塑料都能被回收利用。而是因为用来制造塑料瓶盖的塑料和用来制造瓶身的塑料通常不是同一种类型，而如果两种类型的塑料混在了一起回收，相当于让一种塑料污染了另一种塑料，从而降低了其利用价值，或者在处理时要耗费人力将二者分开。 瓶体不和瓶盖一起回收的另一个原因是，在回收中心对塑料瓶进行处理时，瓶盖有可能卡住机器。此外，瓶盖有可能威胁到回收工人的安全。回收来的塑料瓶在运走之前多数都要压扁、打包。如果塑料瓶的盖子盖得紧紧的，瓶身又没有被压破裂，那么在温度上升时，就可能因瓶内气体膨胀而发生爆炸，使工人受伤。 所以，在回收塑料瓶之前，把瓶盖取下、扔掉，其实是比较负责任的做法。有些回收中心可能也接受瓶盖的回收，但也应将瓶盖和瓶身分开放。 塑料瓶盖密封性能检测探讨 目前，塑料包装在食品、饮料、啤酒等领域中的应用不断增加，并且在很多领域已经成功的取代了传统的包装形式。在塑料包装中，包装使用厂家比较关注的是塑料包装的密封性能，因为其密封性能关系到内容物的保存质量和时间。然而塑
湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)
2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
盒型件塑料模具设计
摘要 本设计说明书主要说明了塑料模设计的基本过程，其中包括 1 塑料材料的选择。 2注射机的合理选择。 3据塑件基本尺寸及生产加工工艺计算型芯、型腔尺寸的最小尺寸。 4合理地选择标准模架。 5模具的强度、最小合模高度等进行校核。 6最后对模具的安专、试验及维修作出了简单的介绍。 在设计的过程中得到很多的老师及同学的帮助，在此表示衷心的感谢！
本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程在及相关同学的大力支持和热情帮助才得以完成，在此表示诚挚的感谢！ 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有误，敬请各位老师批评指正。
第一章塑料HDPE分析 1.1 基本特性 (1) 1.2 成形特性 (1) 1.3 综合性能 (2) 1.4 HDPE的注射工艺参数 (2) 第二章塑料模的总体设计 (3) 2.1 塑件的形状尺寸 (3) 2.2 型腔数目的决定及排布 (4) 2.3 注射机的选择 (4) 2.4 分型面的选择 (6) 2.5 模架的选择 (7) 第三章成型尺寸及浇注系统设计 (8) 3.1 型腔的内径计算 (9) 3.2 型腔的深度尺寸计算 (9) 3.3 型芯的外径计算 (10) 3.4 型芯的高度计算 (11) 3.5 浇注系统的初步设计 (11) 第四章导柱导向机构的设计 (12) 4.1 导柱导向机构的作用 (12) 4.2 导柱导套的选择 (13) 第五章脱出机构设计 (14) 5.1 推出机构的组成 (14) 5.2 设计原则 (14) 5.3 脱模力的计算 (14) 5.4 推板脱出机构计算 (15) 第六章排气及温控系统的设计 (16) 6.1 温控系统的设计 (16) 6.2 浇注系统的设计原则 (17) 6.3 冷却系统的结构设计 (18) 6.4 冷却水空直径的计算 (19) 6.5 冷却水流速 (20) 第八章模具的装配、试模与维修 (21) 8.1 模具的装配 (21) 8.2 模具装配的主要内容 (22) 8.3 装配顺序 (23) 8.4 试模 (23) 8.5 模具维修 (23) 设计体会 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26)
常州机电职业技术学院
目
第1章 绪 第2章
录
论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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GB/T17876塑料防盗瓶盖的密封性与开启扭矩力测试方法
饮料用塑料防盗瓶盖主要是以聚烯烃为主要原料,经过注塑、热压货其他工艺成型。根据其用途不同可分为含气饮料瓶盖和不含气饮料瓶盖。塑料防盗瓶盖的主要作用是放置内容物外泄，同时又要满足消费者便于瓶盖开启的需要。因此防盗瓶盖的密封性能及扭矩力是其主要的两个质量控制点。 标准规定瓶盖开启扭矩性能： 对于含气盖和不含气盖的包装容器瓶盖开启扭矩性能：规格小于38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.2N.m，规格小于38mm且高度不大于12mm的瓶盖扭矩力应在 0.4N.m-2.2N.m，规格38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.9N.m。瓶盖扭矩值大小可选用Labthink兰光生产的NJY-20扭矩仪进行试验，将测试包装容器装夹在设备的固定装置中，扭动瓶盖，即可测得瓶盖最大开启力值。操作简单便捷，设备1级测试精度，性能稳定。
标准规定瓶盖的密封性能： （1）将非碳酸盖(不含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，用密封仪测试，加压到200KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到350kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。 （2）将碳酸盖(含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，切去防盗环，用密封仪测试，加压到690KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到1207kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。
Labthink兰光专业为塑料防盗瓶盖测试密封性能设计生产了LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，仪器可测试瓶盖密封性能、脱口强度、端盖脱离力、软管密封性、软包装袋的蠕变破裂等项目，可满足多种螺纹口径尺寸的塑料防盗瓶盖检测，将被测防盗瓶盖安装到尺寸合适的附件装置上，放到透明密封罐体中，仪器经过试验参数设置后自动试验，在此过程中观察瓶盖密合处有无气泡冒出，有无脱盖现象。无标准要求现象出现即为合格产品。 Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。Labthink 兰光目前生产销售的设备百余款，检测仪器涉及包装材料的阻隔性能检测、厚度检测、物理机械性能检测、包装容器的密封性能检测等方面，致力于为客户提供全面、专业、精湛的包装安全解决方案，帮助客户从风险控制入手，提高企业质量安全意识，减少企业成本流失。Labthink 兰光检测设备有：胶带剥离力试验机、包装残氧分析仪、纸箱耐压试验机、透气性测试仪、雾化试验仪、透光率雾度测定仪、薄膜热收缩率测试仪、透气度测试仪、透湿性测试仪、揉搓试验仪、纸张撕裂度测定仪、瓶盖扭力仪、薄膜拉力测试仪、包装透气性测试仪、蒸发残渣恒重仪、光泽度仪、包装薄膜透氧仪、落镖冲击测试仪、高温蒸煮锅、落球冲击测试仪、初粘性测定仪、摩擦系数测定仪、摆锤冲击试验仪、热粘拉力试验仪、持粘性试验机、气相色谱仪、标
广东白云学院 塑料成型工艺及模具设计 PP塑料盒模具设计说明书 学生姓名 学生学号 所在系别机电工程系 所学课程塑料成型工艺及模具设计 任课教师
二O一O年六月二十一日 目录 一、塑件成型工艺分析 (4) 二、塑件分型面位置的分析 (5) 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 (5) 四、注射机的选择及有关参数的校核 (5) 五、零件成型尺寸的计算 (8) 六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 (10) 七、成型零件强度及支承板厚度计算 (12) 八、模架的选择 (14) 九、导向机构的设计 (15) 十、脱模推出机构的设计 (15) 十一、排气系统设计 (18) 十二、温度调节系统的设计 (18) 十三、模具开合模动作过程 (21)
任务书 一．任务与要求 （1）给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换（2）完成模具装配图一张用手工绘制成A0~A1图幅，按制图标准。（3）完成模具成型零件（凸模，凹模）图2张~3张。 （4）编写设计说明书 （5）个人答辩后利用业余时间CAD绘图装配图 时 间 内容 时 间 内容 设 计 前 准 备 绘制塑件三维图 设 计 周 脱模力计算推出元件尺寸确定 绘制塑件平面图各模板厚度及其他零件尺寸 注射机选择及计算确定绘制手工装配图及制定技术要求 结构方案的分析及 确定 装配图修改 型腔工作尺寸 及计算 非标准零件图的绘制，制定技术要求，零 件图修改 说明书 答辩及纠错 课余时 间 CAD绘图 班上交流 三．设计题目
一 、塑件成型工艺分析 1.塑料性能分析 本塑件材料为聚丙烯，代号为PP 。聚丙烯是塑料中最青的，机械强度比PE 高。耐水耐热，电性能和弯折性号。一般用于电器绝缘制品，包装容器，打包带，编织袋等。 2.成型工艺分析 PP 的工艺参数如下： （注：以上数据来自《塑料模具设计》学习指导第41页，下面简称文献①） 3.塑件结构分析 塑件结构如图1所示，塑件壁厚大致均匀，除底部厚度为4mm 外，其余壁厚都在2mm 左右。表面粗糙度没有特别要求，无需进行特别处理便可达到m 3.6的要求。在尺寸精度方面，塑料盒盒壁的中心距精度较高，所以对模具型芯精度要求较高，另外考虑型芯的工艺性凸模采用镶嵌式。 （注：以上分析纯属个人意见，如有类同纯属巧合）
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位：班级：学生 指导教师： 提交日期： 第一部份：设计题目 （1）塑料制品名称：牙签盒上盖 （2）成型方法与没备：TWX-800型注塑机 （3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS） （4）生产批量：300万件 （5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份：塑件材料分析 1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂装处理。柔韧性好，流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为～/cm3。ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化学和稳定性和电器性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会
引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2，塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时；模具温度可控制在50～60度，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80度。根据ABS的成型特点，在生产实际中，其注射模工艺条件如下： （1）干燥处理。ABS材料吸收性较强，要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件为80～90度下最少干燥2小时。 （2）熔化温度。210～280度；一般温度：245度。模具温度25～70度。 （3）注射压力。50～100Mpa。 （4）注射速度。中高速度。 第三部分：塑件的结构工艺性 1，塑件的尺寸精度分析：因为该塑件是同牙签筒配合的，其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的公差，其尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查取公差。 2，塑件表面质量分析：该塑件为牙签筒上盖，其表面没有特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取，没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取. 3，塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件的外型基本上为回转体,内表面有一沟槽,图中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时只要工艺参数控制合适，该塑件是比较容易成形的。 第四部分：塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 第五部分：关于注射机 1，根据塑件结构选用甬华Twx—800型注射机，据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数，如下：
《套管塑料模具设计》 毕业设计说明书 设计题目：套管塑料模具设计 学生姓名：朱宏栋 学号： 2 系别：机电工程系 专业班级：机电模具2班 指导教师：吴光辉 起止时间：2015年12 月 21日——2015年12 月 28 日
目录 套管塑料模设计 (4) 1、塑件的工艺分析 (5) 1.1、塑件的原材料分析 (5) 1.2、塑件的尺寸精度分析 (5) 1.3、塑件表面质量分析 (6) 1.4、塑件的结构工艺分析 (6) 2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定 (6) 2.1、计算塑件的体积 (6) 2.2、注塑机的初步选择 (7) 2.3、塑件注射工艺参数的确定 (7) 3、注射模的结构设计 (8) 3.1、分型面的选择 (8) 3.2、型腔数目的确定及型腔的排列 (9) 3.3、浇注系统的设计 (9) 3.4、型芯、型腔结构的确定 (11) 3.5、推件方式的选择 (11) 3.6、侧抽芯机构设计 (12) 4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下） (12) 型芯 (13)
4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (13) 4.2、抽芯机构零件设计与计算 (14) 4.3、模板尺寸设计 (16) 4.4、导向机构的设计 (16) 5、冷却系统的设计 (16) 6、注射机有关参数的校核 (17) 6.1、注射压力校核 (17) 6.2、安装尺寸校核 (17) 6.3、最大行程校核 (17) 6.4、推出装置校核 (17) 7、模具装配图 (17) 设计小结 (18) 参考文献 (18)
套管塑料模设计 摘要：本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响，介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法，注塑模结构及工作过程。根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。 针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。 关键词：注塑模；设计；套管；抽芯机构；侧向抽芯 前言： 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。套管注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产插套管塑料件产品，以实现自动化提高产量。针对套管塑料模的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计
摘要 模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标,因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力。目前,中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为笔筒的注塑模具。本次设计以笔筒模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等电脑软件，使用Office工具等现代化的电脑手段，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了诸位老师的指点，非常感机械学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，本设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 关键词：笔筒、点浇口、注塑模
ABSTRACT Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large. Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic. The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process. Key words:injection;side gate;a core.
防盗盖 防盗盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气防盗盖和不透气防盗盖。一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。塑料防盗盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生。如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产单位在线或离线检测的重点。性能特征1、一般防盗盖的顶端内壁上设有环状防漏圈；也有普通塑料桶盖是要配合内盖的，就不用设计防漏圈2、防盗盖的下端通过拉力加强筋连接一个防盗环；3、同时在防盗环的内壁上均匀分布有若干条片状回旋拉力翼通过这样设计出的塑料桶盖具有封口牢固、防漏和防盗性能好，使用安全方便，可有效防止容器内液体不受外部污染，能确保各种液态产品包装符合国家安全标准等特点。 防盗盖结构图解 一：不透气防盗盖不含气盖也称密封盖、塑料盖、防盗盖等等它的密封性好、一般塑料盖的顶端内壁上设有环状防漏圈；也有普通塑料桶盖是要配合内盖的，就不用设计防漏圈；在塑料盖主体周围有若干个棱，有利于作用扭力在塑料盖上。如图所示：二：透气防盗盖含气盖也称为透气盖、排气盖、组合透气盖等等透气盖一般是由带小孔的主体外盖、含透气膜的内盖组合而成的，该透气膜可以有效排气阻隔液体的效果，这款盖子可使容器内外压力平衡，避免因容器内产品因物理或化学变化产生膨胀或收缩。如图所示：三：内盖内盖也成为内塞、桶口内盖、瓶口内盖、塞子等等一般容量在3L以上的容器都可配带内盖，内盖增加容器的密封度，较单一的外盖封口效果更好！如图所示： 防盗盖的固紧 现有公司设计有防盗盖固紧扳手，设计合理、结构紧凑，方便了防盗盖的固紧 防盗盖固紧扳手(2张) 如何对瓶盖做检测那么如何合理的对防盗盖密封性能进行控制是生产单位在线或