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TJ2.8地基基础、主体、结构检验及抽样检测资料

TJ2.8地基基础、主体、结构检验及抽样检测资料

钢筋保护层厚度实测表TJ2.8.1

钢结构主体验收报告

钢结构主体验收报 告

有限公司新建钢结构厂房 主 体 结 构 验 收 报 告 建设单位: 设计单位: 施工单位: 9月29日 主体结构验收质量评估报告 各位领导、专家: 本工程土建工程于03月29日正式开始,钢结构主体工程施工日期为5月3日开始施工,我项目部各班组广大人员历经几个

月施工奋战,终于于今天迎来主体验收。在此我代表公司向各位领导、专家们在百忙中抽出时间参加今天的主体工程验收表示衷心的感谢,同时也感谢质监站、建设单位、监理单位在施工中的给予大力支持和指导,以下简单介绍一下本工程的施工和质量情况。 一、工程概况 1、项目名称:有限公司新建钢结构厂房 2、工程地点: 3、建设单位: 4、监理单位: 5、承建单位: 6、设计单位: 7、勘察单位: 8、建设规模:建筑面积约16 平方米, 二、质量评估依据 1、设计图纸,设计变更通知单,图纸会审记录、施工合同。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、《砼结构工程施工质量验收规范》 4、《钢结构施工质量验收规范》 三、法律、法规建设性标准条文执行情况 本工程符合国家法律、法规、主体工程施工阶段严格执行工程建设强制性标准。

四、设计单位配合情况 对于工程上的技术问题,设计单位能够及时答复,设计修改通知单也能及时到达承建单位,避免了施工后返工现象,分部工程验收设计单位能积极参加,并提出合理化建议,主体工程满足设计功能和设计指标。 五、现场监理情况 本工程现场监理工程师严格按照工程监理规范开展工作,“独立公正、遵约守法、严格热情,对我方施工中出现的问题及时提出积极有效的整改意见。对所有进场材料都进行见证取样送检,最大的保证了施工品质要求。 六、施工过程质量控制情况 为确保工程质量目标的实现,项目部组织了精干的项目管理班子和施工班组,编制合理具有针对性的施工方案,制定强有力的质量保证措施,且在施工过程中重点抓好以下几个方面的施工质量。 1、施工准备 (1)、清点构件的型号、数量,并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查,包括构件的强度与完整性;外形和几何尺寸,平整度;埋设件、预留孔位置、尺寸和数量;埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。 (2)、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线;±0.00线;屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线;屋面板或

钢结构主体结构验收评估报告

客车节能安全研发中心建设及关键零部件产业化项目—试验中心 钢结构主体工程 质 量 评 定 报 告 项目总监:________________ 技术负责人:________________ 厦门勤奋建设工程监理有限公司 年月日

根据施工单位申报,我司对钢结构主体工程事先组织了验收,现将本工程质量评估如下: 一、工程概况: 1、工程名称:厦门金龙联合汽车工业有限公司特种车涂装改造项目 2、工程地点:厦门灌口汽车城金龙路9号 3、建设单位:厦门金龙联合汽车工业有限公司 4、代建单位:厦门海翼汽车工业开发有限公司 5、勘察单位:厦门沧海地质勘察设计有限公司 6、设计单位:,厦门陆原设计研究院 7、监理单位:厦门勤奋建设工程监理有限公司 8、承包单位:厦门市著通建筑工程有限公司 9、建筑层数:共 1 层,局部2层 10、建筑高度:10.55m 11、建筑物功能:厂房 12、工程造价:约1200万元 13、基础类型:柱下钢筋混凝土独立基础 14、结构类型:单层门式刚架轻型钢结构 15、砼强度:基础垫层砼标号为C15,基础、地梁及短柱砼标号为C25。 柱脚砼标号C30微膨胀砼。 16、砂浆强度等级:砖基础采用M5水泥砂浆砌筑。 17、主钢构材质为Q345B,现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓,抗 震设防烈度为七度。钢结构总长度 66.0 m,宽度 48.0 m,左右

两侧为对称钢柱,柱距为9.0米;跨度为2*24m。钢构件经除锈 处理后应立即喷涂车间保养底漆,而后再涂二道红丹底漆,制作 完成后再涂二道醇酸面漆。 二、监理内容和范围 1、监理范围:对本工程施工阶段进行监督和管理,包括土建、钢结 构、水电安装工程。 2、监理内容:主要有质量控制、进度控制、造价控制。 三、项目监理机构组成及主要管理人员变动情况 1、根据本工程的具体情况,我司成立了项目监理组,实行总监理 工程师负责制,其机构如下: 总监理工程师:黄锦兴 土建监理:李孝深、刘思航安全员:李孝深 水电监理: 朱延平见证员:蔡永全 2、监理过程中总监理工程师无变动。 四、施工合同的履行情况 施工单位已按施工合同约定完成相应的承包内容。 五、按图施工及重大设计变更的执行情况 本工程按设计施工图的要求组织施工,无重大设计变更。 六、工程技术标准执行情况 1、本工程执行的技术标准及国家工程建设强制性标准条文(建筑部分等)及以下标准:本工程在施工过程中严格执行了以下施工规范: ⑴、GB 50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ⑵、GB 50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》

检验员技能培训资料详解

检验员技能培训资料 第一章检验入门 一.国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件,也是各种机械中通用性极强的基础件,凡作旋转运动的机械都离不开轴承,因此,轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展,科学技术向高、精、尖方向迈进,对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求,在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用,如我们现在生产的摩托车曲轴轴承,对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦;如家电产品,对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国,轴承产品不仅装在各种机械上出口,而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一,就现在来说,我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口,因此,轴承行业应努力提高轴承产品质量,适应国民经济发展的需要。特别是我们公司,生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品,只有不断地开发高档产品,不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二.轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品,公司除了内、外圈这两大件是自已生产外,其余都是商品零件,最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求,轴承质量检查十分重要,它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看,一套轴承的内外圈加工需几十道工序,需几十种检查量仪,进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量,可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三.轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面:第一,检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查,漏检率控制在规定范围内,保证产品的合格率;第二,检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工,防止发生工序中的产品质量事故;第三,当加工的产品质量发生事故及时向工长报告,并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括:轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术,轴承零件、成品检查项目、检查方法,产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时,要加强现场训练,要求做到: A.能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法; B.根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器,并能对仪器进行调整 和维护保养; C.掌握轴承零件、成品的检查技能; D.在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四.检查工的文明生产和安全操作 1.文明生产 文明生产是工厂管理内容之一,做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯,这样既有利于生产,提高效率,又有利于个人身心健康。 A.在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等,不放与本工序无关的物品,量仪要按定置摆放,以免影响工作。

钢结构主体验收自评报告

安徽润添箱包有限公司厂房工程(钢结构主体验收) 质 量 自 评 报 告 编制: 审核: 审批: 安徽中辰建筑工程有限公司 2016年8月10日

一、工程概况 1项目名称:安徽润添箱包有限公司厂房。 2工程地点: 安徽省六安市经四路。 3建设规模:建筑面积1806 ㎡。建筑高度为8.5m 4项目特点: 4.1本工程为一层钢结构建筑,耐火等级二级,结构安全等级为二级,设计使 用年限50年,抗震设防烈度7度,抗震等级:三级。 4.2 本工程基础根据“核工业江西工程勘察研究院”2015年8月提供的《安徽润添箱包有限公司厂房岩土工程勘察报告》进行设计。 4.3 砼强度等级:基础垫层为C15,基础砼强度等级为C30。 5质量目标及合同工期 5.1根据业主与承包人签订的《建设工程施工合同》。 6本工程由核工业江西工程勘察研究院六安分院勘察,安徽省电子工业设计院设计,六安科信建设监理有限责任公司,安徽中辰建筑工程有限公司施工。(2)、责任主体单位 建设单位:安徽润添箱包有限公司 设计单位:安徽省电子工业设计院 勘察单位:核工业江西工程勘察研究院 监理单位:六安科信建设监理有限责任公司 施工单位: 安徽中辰建筑工程有限公司 二、工程报建情况见附页 三、主要检测设备和工具

四、主体结构工程特点 1.该项目主体结构形式为轻型钢结构,刚架梁、柱、吊车梁的连接为10.9级摩擦型高强度螺栓,普通螺栓为Q235级螺栓。在原材料应用上,主钢架焊接H型钢采用Q345B钢,檩条及支撑配件均采用Q235B钢。 2.钢结构工程 主体工程于2016年7月10日开始吊装,在施工过程中,我项目部严格按照施工规范进行施工。为了保证工程主体结构的质量,我项目部首先对原材料进行严格控制,所有进厂钢材都经过钢化分析试验和复验试验,严禁不合格原材料进厂。复试合格后才用于工程拟定部位;其次从分项工程开始加强质量控制,要求班组进行自检、互检交接检,发现问题及时整改,从而加强质量的控制。主体结构分部工程主要从以下进行控制: 1)、钢结构(子)分部工程 ①该项目钢结构所用钢板及型材进场均有质量证明文件。 ②梁、吊车梁、柱腹板翼缘板板厚超过12mm,对接处进行打坡口处理,对接长度≧350mm,对所有的梁柱连接处,连接板焊接经打坡口处理。所有焊缝的都经过20%超声波探伤检测,焊缝外观整齐,无流坠、无气孔、无夹渣。母材与焊缝之间过度平滑。 ③梁、吊车梁、柱连接处用10.9级高强螺栓连接并做有扭矩、抗滑移检

目视检验培训资料

目视检验培训资料 第一章目视检验基础知识 第二章目视检验设备与仪器及其使用第三章金属连接及切割工艺 第四章焊接接头的几何形状和焊缝符号第五章目视检验中所引用的文件 第六章目视检验程序文件、记录和报告第七章油漆和防腐检验 第八章金属冶金及热处理 第九章材料和焊缝中的不连续 第十章规范、标准及技术要求 第十一章目视检验---实际操作部分 第十二章目视检验员安全须知

第一章目视检验基础知识 1.1 概述 无损检测----是以不损害被检对象的方式,为探测、定位、测量和评价缺陷,评估完整性、性能,测量几何特征,而对材料和零部件所进行的检测。 无损检测的特点----不破坏工件、检测灵敏度高可靠性好等优点。 常见的无损检测方法----渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)、超声波检测(UT)、射线检测(RT)、涡流检测(ET)、目视检验(VT)、声发射检测(AET)、泄 露检测(LT)等等。 1.1.1 目视检验----人们用视觉所进行的检验都称为目视检验。 1.1.2 目视检验的应用----原理简单,易理解和掌握,不受或很少受被检产品的材 质、结构、形状、尺寸等因素的影响,一般情况,无须复杂 的设备器材,检测结果直观、真实、可靠、重复性好等优点。 1.1.3 目视检验可能发现的缺陷----目视检验是一种表面检测方法,其应用范围 相当广泛,不但能检测工件的几何尺寸、结构完整、形状缺 陷等,而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。但是受 到人眼分辨能力和仪器分辨率的限制,目视检验不能发现表 面上非常细微的缺陷。在观察过程中由于受到表面照度、颜 色的影响容易发生遗漏现象。 焊缝中常见的缺陷----气孔、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、形 状缺陷等。 1.2 目视检验的方法:可分为---直接目视检验、间接目视检验、透光目视检验三种。

钢结构竣工验收报告(范文)

******工程竣工验收报告 *******工程位于*********,该工程由*********投资兴建,由**************设计,***********监理,由************公司负责承建。 XXX公司具有XXXXX资质,受到贵州贞丰XXX公司委托后,承担了XXXX工程的厂房的建设工作,XXXX公司具有XXX资质,承担该工程的监理工作。该工程经过前期的顺利施工,现已竣工,施工过程严格执行法律法规和相关规范,各分项工程检验批等经严格按要求完工,竣工工程满足设计要求,施工质量认定为合格,具体如下: 一、工程概况: 本工程的总建筑面积为********m2,结构质式为地上一层钢框架结构,建筑物总高度为**********m,本工程的建筑抗震设防为7度。本工程的基础类型为柱下独立柱基,独立基础承台垫层砼设计等级为c10,独立基础承台砼设计等级为c25,防撞柱砼设计等级为c25。±0.000以上砌体块材采用180厚的mu10.0多孔砖,砌筑砂浆采用m5.0混合砂浆。 二、工程进度情况: 本工程于*******年*月*日正式开工,于*年*月*日进行地基验槽,质量等级为合格,工程进展顺利。 三、建筑工程施工标准执行情况: 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2002执行; 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002执行; 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002执行; 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002执行; 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002执行; 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001执行; 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002执行; 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002执行。

钢结构主体验收会议纪要

山西汾西重工有限责任公司156-1建筑物工程 钢结构主体分部工程验收会议纪要 会议时间:2013年10月14日下午15:30 会议地点:修建处会议室 会议议题: 156-1建筑物工房钢结构主体分部工程专项验收会。 参加单位及人员: 建设单位:山西汾西重工有限责任公司严晋 监理单位:太原理工大成工程有限公司高华、霍泽根 勘察单位:山西省勘察设计研究院任华 设计单位:中船重工建筑工程设计研究院有限责任公司王丹凤 施工单位:山西诚泰建筑工程有限公司蔡现顺李宪法呼建书郭向传 郝国强 试验单位(钢结构):山西省机械产品质量监督检测总站王磊 试验单位(70%):山西国峰建筑科研检测有限公司葛宇 监督单位:太原市质量安全监督站 会议主持人:总监理工程师高华 会议议程及内容: 一、监理单位总监理工程师组织会议并宣布会议开始,并宣读验收方案。 验收组由建设、监理、勘察、设计及施工单位共同组成,分为两组,第一组为工程资料审查组,第二组为实体观感质量检查组。由质监站领导对验收工作的程序和内容进行监督。 二、介绍与会人员,根据与会人员签到表并核对参加人员。 三、施工单位介绍工程施工过程及质量控制措施,并给出此次验收分部的质量评定等级。 本工程钢结构主体分部工程已按审查后的设计图纸全部完成施工,工程质量符合设计要求,符合国家及强制性标准和有关标准、规范的要求,工程质量验评资料齐全有效,综合以上情况该工房钢结构主体分部质量验收自评为合格。

四、监理单位介绍工程监督过程及总结现场施工质量及标准、规范执行情况,并对施工单位自评的质量等级进行确认。 156-1工房钢结构主体分部质量控制资料齐全、完整,工程实体质量符合规范及设计要求,未出现违反强制性条文的现象,所含各分项工程均合格,现场实体检测结果符合要求,根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001),工房钢结构主体分部工程质量核定等级为合格,验收结论为施工质量符合设计及施工验收规范要求,同意验收。 五、两家试验检测单位分别发表对工程质量的认可意见。 两家试验单位均表示钢结构及砌筑原材料严格按规范要求进行复试检测,所有试件、试块均符合要求,后期钢梁钢柱焊缝检测结果均满足设计要求。 六、与会各责任单位分成两个检查组,分别进行现场实体检查和资料检查,施工单位进行配合。 七、勘察单位发表对本次验收分部的评定意见。 通过对工程实体及资料的检查,同意施工单位对此次验收分部质量等级的评定,评定为合格。 八、设计单位发表对本次验收分部的评定意见。 通过对工程实体及资料的检查,工程质量满足设计要求,同意施工单位对此次验收分部质量等级的评定,评定为合格。 九、建设单位发表对本次验收分部工程的评定意见。 经现场实地查看,工程主体质量符合图纸设计要求,外观质量较好,同意施工单位对此次验收分部质量等级的评定,评定为合格。同时指出下一步装修施工时,施工单位应继续加强管理,确保工程质量。此外,本工程竣工验收预计一个月后进行,请相关责任单位准时参加。 十、质量监督部门发表监督意见。 经过综合评议,一致认为工程实体和资料的主要项目达到要求,但还存在一些不足的方面,存在的问题下发《监督整改通知书》,要求责任单位分别进行整改,责任单位均已签认。并表示此次验收程序合法,验收会议参加人员符合有关规定,现场实体观感质量较好,同意验收。 十一、根据与会各方的发言提出验收综合意见:本次工房钢结构主体分部工程经与会各方一致同意,验收评定为合格。

钢结构检测报告

***服务区加油站新建网架 检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月

注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印 章,否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效,部分提供和部分复制检测报告无效(报告总页 数自目录之后开始,不含目录)。 4、对检测报告若有异议,应于本报告收到之日起三十天内向我单 位提出,逾期协商处理。 5、对于送样检测,仅对来样的检测数据负责,不对来样所代表的 批量负责。 地址:*******邮政编码:0******* 电话:03*******传真:0*******

目录 1 概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 检测依据 (1) 1.3 检测内容及方法 (2) 1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2) 1.3.2支座偏差、挠度测量 (2) 1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2) 1.4 检测仪器设备 (2) 2 钢结构质量检测 (3) 2.1整体外观普查 (3) 2.2构件尺寸检测 (4) 2.3 支座中心偏移及高差检测 (4) 2.4 挠度变形检测 (5) 3 钢结构承载能力检验 (5) 3.1测点布置 (5) 3.2检验荷载 (7) 3.3检验结果 (7) 3.3.1应力应变 (8) 3.3.2竖向位移 (10) 4 结构安全性评级及处理建议 (11) 4.1 结构安全性评级 (11)

5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表 (13)

1 概述 1.1 工程概况 本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。 ******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m,宽16.8m。 为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求,受*****钢结构有限公司的委托,我单位*********有限公司,于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测,现出具检测报告。 1.2 检测依据 (1)《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004; (2)《钢结构设计规范》GB 50017-2003; (3)《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010; (4)《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91; (5)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; (6)《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007; (7)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989; (8)《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97; (9)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001; (10)《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999; (11)原设计图纸及相关资料;

检验员培训资料

检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分产品检验工作得基本要求产品质量就是企业得生命,就是企业在竞 争中取胜从而求得自身发展得根本保证。我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品与质量有一定得认识,同时了解检验工作得基本要求,才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品得含义与分类 1、产品得含义过程或服务得结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们得组合.它们可以就是有形得,也可以就是无形得,但最普通存在得则就是介于二者之间得有形与无形得组合。 2、产品得分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件与流程性 材料称为有形产品,而将服务视为无形产品。依据就是因为硬件、软件、流程性材料尽管就是不可避免得含着无形得服务得内容,但从本质上瞧,仍然就是有形得可感知得物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说得产品,而服务通常表现为产出得无形产品或与有形产品得生产过程活动有关得活动,体现得就是无形得特性. 二产品得质量特性 1、质量得定义反映实体满足明确或隐含需要能力得特性总与。也就就是产品得使用价值。通俗得说,就就是产品能够满足人们(包括社会与个人)得不同需要所具备得那些自然属性,其本质就是一种客观事物具有某种能力得属性.产品得自然属性区别产品得不同用途,在不同程度上满足人们得不同需要。1、1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出得明确规定。 1、2隐含需要:指

用户、社会对产品使用性能得期望,以及公认得、不言而喻得,作出规定得使用性能方面得需求. 2、产品得质量特性主要包括以下几个方面: 2、1 性能:产品满足使用目得所具备得技术特性。 2、2 寿命:产品在规定得条件下,完成规定功能得工作时间总与。 2、3 可靠性:产品在规定得时间内,在规定得条件下,完成规定功能得能力。2、4 安全性:受伤害(指人)或损坏得风险被限制在可接受水平得状态。2、5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期得成本最小. 2、6可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值得实现。通常,产品得质量特性还可分为真正质量特性与代用质量特性。 a、真正质量特性指直接反映顾客对产品得期望或要求得质量特性。b、 代用质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数与数据、来间接得反映真正质量特性. 3、服务得质量特性 3、1 功能性:指完成某项服务所发挥得效能与作用。 3、2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用得合理程度。 3、3 安全性:服务过程中保证顾客得生命、身体与精神不受到伤害,以及财产不受到损失得能力. 3、4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求得能力,包括及时、准确、省时三方面。 3、5舒适性:满足了前面四点得前提下,服务过程得舒适程度。 3、6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要得程度。总之,服务得质量特性强调及时、圆满、准确与友好,它也可分为真正质量特性与代用质量特性,前者指满足程

钢结构主体结构验收评估报告

钢结构主体结构验收评 估报告 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

安徽挺辉钢管有限公司厂房(1-10轴) 钢结构主体工程 质 量 评 定 报 告 负责人:________________ 安徽挺辉钢管有限公司 2012年 10月30 日 根据施工单位申报,我单位对钢结构主体工程事先组织了验收,现将本工程质量评估如下: 一、工程概况: 1、工程名称:安徽挺辉钢管有限公司厂房(1-10轴) 2、工程地点:肥西县花岗镇工业聚集区 3、建设单位:安徽挺辉钢管有限公司厂房 4、勘察单位:合肥斛兵岩土技术工程公司 5、设计单位:安徽省科学技术咨询中心

6、施工单位:安徽广厦建筑(集团)股份有限公司 7、分包单位:合肥龙兴钢结构有限公司 8、建筑层数:共 1 层、 9、基础类型:柱下钢筋混凝土独立基础 10、结构类型:轻型钢结构 11、基础垫层砼标号为C15,基础承台砼标号为C25。基础梁柱砼标号 C30砼。的墙体砌筑采用强度为M5水泥砂浆,砖采用强度为环保性 砖,其构造柱采用强度为C20混凝土砼浇筑。 12、主钢构材质为Q345B,现场连接采用级扭剪型高强螺栓,抗震设防烈 度为七度。钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆,而后再涂 红丹底漆,制作完成后再涂醇酸面漆。 二、内容和范围 1、范围:对本工程施工阶段进行监督和管理,包括土建、钢结构、水 电安装工程。 2、内容:主要有质量控制、进度控制、造价控制。 二、质量评估依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ—107—87) 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)

钢结构工程检验批质量验收记录表全套

GB 50202-2001

GB 50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度,长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且< 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度,长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ,且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面,无明显的凹面 或损 伤,划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t < 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t > 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且< 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度< 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢,H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且< 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度,长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且< 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且< 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 <500 501? 1200 1201 3000 >3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目:符合设计要求以及施工规范 般项目:符合设计要求以及施工规范 般 项 目

最新钢结构主体验收报告

江苏瑞展纺织实业有限公司 定型、染色车间 主 体 结 构 验 收 报 告 建设单位:江苏瑞展纺织实业有限公司设计单位:淮安市东方设计有限公司 施工单位:江苏苏亚建设安装有限公司 二0一年月日

各位领导: 江苏瑞展纺织实业有限公司定型车间、染色车间工程位于淮安市涟水县工业园。由江苏瑞展纺织实业有限公司建设,淮安市东方设计院有限公司设计,江苏苏亚建设安装有限公司宿迁份公司承建,由淮安市涟水县质监站监督,本工程总建筑面积为 m2 本工程钢结构主体工程施工日期为年月日开始,于年月日完成主体结构。在此我代表公司向各位领导、专家们在百忙中抽出时间参加今天的主体工程中间结构验收表示衷心的感谢,同时也感谢建设单位、质监站及各有关单位在施工中的大力支持和指导,以下简单介绍一下本工程的施工和质量情况。 一、施工过程质量控制情况 为确保工程质量目标的实现,项目部组织了精干的项目管理班子和施工班组,编制合理具有针对性的施工方案,制定强有力的质量保证措施,且在施工过程中重点抓好以下几个方面的施工质量。 1、施工准备 (1)、清点构件的型号、数量,并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查,包括构件的强度与完整性;外形和几何尺寸,平整度;埋设件、预留孔位置、尺寸和数量;埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。 (2)、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线;±0.00线;屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线;屋面板或檩条的安装就位控制线,两端及顶面安装中心线。

(3)、检查厂房柱基轴线和跨度,基础地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求,找好柱基标高。 (4)、按图纸进行构件编号。不易辨别上下、左右、正反的构件,在构件上用记号注明,以免吊装时搞错。 (5)、对进场的钢构件进行超声波探伤检测,经检测均达到一、二级焊缝要求。 (6)、对进场的高强螺栓进行见证抽样送检,经检测高强度螺栓扭矩系数、抗滑移系数均符合要求。 2、钢柱吊装 (1)、钢柱吊装前,从柱底板向上500—1000处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。 (2)、钢柱安装属于竖向垂直吊装,为使吊起的钢柱保持下垂,便于就位,根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。钢柱按其高度比例,绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处,为防止钢柱边缘的锐利棱角,在吊装时损伤吊绳,用方形木条垫护并注意绑扎牢固,易于拆除。 (3)、为避免吊起的钢柱自由摆动,在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100-200mm时停吊,检查索具牢固,位于安装基础时,指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40-100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全再摘除吊钩。 3、钢柱校正 (1)、校正钢柱垂直度用两台经纬仪观测。首先,将经纬仪放在钢柱一侧,使纵中丝对准柱子座的基线,然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线,由下而上观测。若纵中心线对准,即柱子垂直,当不对准时则需调整柱子,

钢结构主体验收报告

有限公司新建钢结构厂房 主 体 结 构 验 收 报 告 建设单位: 设计单位: 施工单位:

2015年9月29日 主体结构验收质量评估报告 各位领导、专家: 本工程土建工程于2015年03月29日正式开始,钢结构主体工程施工日期为2015年5月3日开始施工,我项目部各班组广大人员历经几个月施工奋战,终于于今天迎来主体验收。在此我代表公司向各位领导、专家们在百忙中抽出时间参加今天的主体工程验收表示衷心的感谢,同时也感谢质监站、建设单位、监理单位在施工中的给予大力支持和指导,以下简单介绍一下本工程的施工和质量情况。 一、工程概况 1、项目名称:有限公司新建钢结构厂房 2、工程地点: 3、建设单位: 4、监理单位: 5、承建单位: 6、设计单位: 7、勘察单位: 8、建设规模:建筑面积约162000平方米, 二、质量评估依据 1、设计图纸,设计变更通知单,图纸会审记录、施工合同。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、《砼结构工程施工质量验收规范》 4、《钢结构施工质量验收规范》 三、法律、法规建设性标准条文执行情况 本工程符合国家法律、法规、主体工程施工阶段严格执行工程建设强制性标准。 四、设计单位配合情况 对于工程上的技术问题,设计单位能够及时答复,设计修改通知单也能及时到达承建单位,避免了施工后返工现象,分部工程验收设计单位能积极参加,并提出合理化建议,主体工程满足设计功能和设计指标。 五、现场监理情况 本工程现场监理工程师严格按照工程监理规范开展工作,“独立公正、遵约守法、严格热情,对我方施工中出现的问题及时提出积极有效的整改意见。对所有进场材料都进行见证取样送检,最大的保证了施工品质要求。 六、施工过程质量控制情况 为确保工程质量目标的实现,项目部组织了精干的项目管理班子和施工班组,编制合理具有针对性的施工方案,制定强有力的质量保证措施,且在施工过程中重点抓好以下几个方面的施工质量。 1、施工准备 (1)、清点构件的型号、数量,并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查,包括构件的强度与完整性;外形和几何尺寸,平整度;埋设件、预留孔位置、尺寸和数量;埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。

检验人员培训内容

X X公司一致性控制计划培训培训地点:二楼会议室 时间:2016年1月25日下午15:00—16:00。 培训人员:全体检验员 培训内容:改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制,以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3.引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责,见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 5.1 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时;

——同一型式的产品连续生产200辆时; ——某一型式的产品连续停产六个月及以上,需要恢复生产时; ——当客户或(和)市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。 b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 5.2涉及一致性及更改的控制 5.3关键零部件(材料)的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证(3C)零部件,在进货检验时,确认其认证标志,并定期对其证书的有效性进行检查,以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理,并认真填写检验记录,以确保认证产品的一致性。 5.4关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。

建筑施工 结构性能检验

3-2 结构性能检验 3-2-1 预制构件 检验的内容、数量及方法如下: 预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。 1.检验内容 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验;预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件,当采取加强材料和制作质量检验的措施时,可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验;当采取上述措施并有可靠的实践经验时,可不作结构性能检验。 2.检验数量 对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时,对同一工艺正常生产的构件,可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。 3.预制构件结构性能检验方法 (1)预制构件结构性能试验条件应满足下列要求: 1)构件应在0℃以上的温度中进行试验; 2)蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验; 3)构件在试验前应量测其实际尺寸,并检查构件表面,所有的缺陷和裂缝应在构件上标出; 4)试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。 (2)试验构件的支承方式应符合下列规定: 1)板、梁和桁架等简支构件,试验时应一端采用铰支承,另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢,滚动支承可采用圆钢; 2)四边简支或四角简支的双向板,其支承方式应保证支承处构件能自由转动,支承面可以相对水平移动;

检验人员培训内容

检验人员培训内容 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

X X公司一致性控制计划培训培训地点:二楼会议室 时间:2016年1月25日下午15:00—16:00。 培训人员:全体检验员 培训内容:改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制,以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3.引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责,见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时; ——同一型式的产品连续生产200辆时; ——某一型式的产品连续停产六个月及以上,需要恢复生产时; ——当客户或(和)市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。

b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件(材料)的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证(3C)零部件,在进货检验时,确认其认证标志,并定期对其证书的有效性进行检查,以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理,并认真填写检验记录,以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验,如发现不合格品,按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制 质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录,对其保存。 检验仪器和检验设备 关键零部件变更控制

钢结构施工验收规范强制性条文汇总

钢结构有关规范目录 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 版) 冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4

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