混凝土拌和站施工方案
一、编制依据
1. XX高速公路土建工程施工招标文件、合同文件、施工图、补遗书。
2. 国家和省部现行法规、公路工程施工规范、技术规范、验收标准、行业标准。
3. 现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。
4. 建设单位有关指示和要求。
二、临建设计概况
1. 拌和站位置
拌合站和预制场设置于K70+000线路右侧850米处，X291线旁。
2. 拌和站建设条件
拌和站所处位置交通较为便利，紧邻X291。用电以地方电源为主，自发电为辅。
工程区域内沿线电力资源丰富，电网比较发达，供电采用就近搭接电源的方式，能够满足现场施工需要。生活、工程用水采用金沙村井水，取水方便。拌和站主要设置情况如下：
三、场内规划与功能区划分
站区所在地形为平缓的山间平原，平整场地后拌和站沿东西向布置，拌和站场地布置分为拌合区、存料区和生产生活区。生活、办公区、仓库、蓄水池及存料区主要布置在场地西侧；拌合区设于场地中央；预制梁场设置于场地东侧。
拌合区：搅拌机组设置在场地中央，机组采用JS1000型搅拌机（长38.42m,宽12.0m,）。
砂石料存储区：设置于场地南侧，总共设5个存料区，存料区墙采用砖混37墙，墙高2m上方设置轻钢料棚。
办公区及职工生活区：集中设置于场地西侧，为单层活动板房，设有厨房、食堂、精品文档 -----------------------------
I精品文档就在这里
-------- 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------
办公室、宿舍等，厕所设于生活区西侧15m处采用砖砌，分男女厕，总计不少于6个蹲位。
水电供应：场区位置附近有水井，生产用水采用铺设管道到达蓄水池处，经检验合格后使用；生活用水采用打井解决。采用就近搭接电源的方式，场内设置配电室并配备
315KVA变压器供电，并设置1台200KW发电机作为备用电源。
排水系统：场地平整时拌合及生产生活区设置5%。的横向排水坡（西北高东南低），存料区纵向设置的5%。的纵向排水坡（拌合区侧低）；在场区南侧设置三级沉淀池（洗车区），对生产过程中产生的污水统一进行沉淀净化后排入当地排水系统；料仓前设置宽
20cm深10cm的排水沟，并与场地外的原有排水系统进行连通，使雨水顺利排出。
四、罐体防雷及基础的相关验算
1. 储料罐防雷设施与避雷设施安装
在施工搅拌楼基础时，基础周围布置由宽40mr K 4mn厚的镀锌扁钢围成的避雷网，
避雷网采用镀锌钢钎接地，同时与基础墩预埋铁进行连接，整体对地电阻达到避雷要求。
2. 地基加固与基础设计
场地利用村民打谷场，较平整，垫高原地面，使用砂砾土填筑，装载机整平，并采用振动压路机振动压实，使其满足搅拌站厂家对地基的设计要求。对于罐体下方的地基，场平放线后开挖至设计深度，面积为150平的通体基础坑，基底进行处理后根据地基情况浇筑80cm厚片石混凝土垫层，在垫层上确定每个基础墩的精确位置，确定后对底板的双层双向钢筋及基础墩的钢筋进行绑扎，绑扎完后对底板进行浇筑设计厚度的C30混凝土，浇筑完成后对各基础墩的位置进行再次定位，然后按设计标高对预埋铁板与基础墩的主筋进行连接，再进行基础墩的支模及浇筑。待达到强度要求后对通体基础坑进行统一浇筑C20混凝土至设计硬化路面标高并形成硬化通体板基础，保证罐体区稳固。
3. 储料罐防倾覆措施
在设计罐体及搅拌主机基础时，采取钢筋混凝土通底板设计，并按照搅拌设备厂家要求在基础墩上设置预埋铁板及支腿，整体达到基础的抗倾覆要求。相应地基承载力及抗倾覆验算书见后面附件3。
4. 砂石存放仓墙体设计与防倾覆措施
料仓墙体采用2m高砖混37墙，料仓上覆彩钢棚遮盖，彩钢棚采用①140型钢管支
撑，隔离墙砌筑时将钢棚支撑钢管柱包砌到砖墙内，起到墙内构造立柱的作用，保证墙
体的稳固质量。
存放仓后墙设置支挡挡墙，保证后墙的稳固，不发生倾覆。
五、设备配备与生产能力计算
拌和站设置1台JS1000型搅拌机，生产能力可达到60mVh。
高峰期衬砌混凝土每天约需400方，按机组生产能力6.7小时即可生产完成，因此需碎石450方，砂220方，水泥55方，粉煤灰65方。按照2天存料考虑需备碎石料900方，砂440方，水泥90方，而碎石料仓总计可存料1080方，砂料仓可存料600方, 2个水泥罐可存料120方，1个粉煤灰罐可存料180方。均可满足生产要求。
六、安全文明施工及环水保措施
1. 施工安全
(1) 建立健全安全施工制度，设立专职临建施工安全员，专职负责安全工作。
(2) 施工前，认真做好安全专项交底工作，确保安全事项“事事落实到人，事事有人负责”。
(3) 各种安全标示牌齐全，包括安全警示牌、道路施工牌、限速牌等。
(4) 对于危险源必须采取安全防护措施。
(5) 定期做好安全培训工作，使每个人做到“安全意识在我心中，安全操作在我手中”。各种车辆和特种工作必须持证上岗，重型机械司机必须重点做安全培训。
(6) 安全员和施工人员要时刻注意安全隐患，防患于未然。
(7) 出现安全事故后，要第一时间报告，第一时间处理，第一时间查明事故原因。
(8) 任何人进入施工现场必须戴安全帽，设备安装根据需要配设安全带等。
(9) 对拌和站罐体安装避雷装置，并进行保护接地，避免雷击事故发生。
(10) 拌和站供电变压器采用三相四线供电系统，设自动断电保护装置，且变压器及配电房周边按照标准化要求设置钢丝防护网，并设立警示标志，避免人畜接近变压器发生触电事故。
(11) 各种电器设备配备专用开关，室外电器设置防水箱并加锁。
(12) 电工在接近高压线操作时，必须遵守用电规程的安全距离，否则必须停电操作。
2. 文明施工
(1) 文明用语：各种施工作业要文明用语，不得脏言乱语，影响公司形象。
(2) 文明规范专业术语：各种特种作业专业用语要规范，特别是机械操作指挥要统一手势，统一语言，规范操作。
(3) 不乱扔乱放：各种工具、器具用后要注意收回，不得用完扔完。
(4) 不随意践踏：由于很多施工便道在农田边，要严禁任何人员不得随意践踏农民田地。
3. 环境保护措施
(1) 对全体员工进行环境保护法规的宣传教育，增强员工环保意识。
(2) 严格执行国家、当地政府对环境保护的有关要求。贯彻“全面规划，布局合理，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则，落实环保分级责任制，确保工程所在地的环境免受污染。
(3) 拌和站生产、生活区集中布置，对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施。生产、生活垃圾分类集中存放、集中处理，以减少污染范围。
(4) 对环境敏感地区进行重点监控，对施工中出现的环境污染及时进行调查、总结, 并按照“限定治理时间、限定治理内容、限定治理对象、限定治理效果”四大要求进行限期治理，对造成污染的责任人进行处理，并制定相应的防范措施，防止污染再次发生。
(5) 项目部设立环保工程师定期和不定期地对拌和站的场地、施工便道、存料区、
洗料区等重点区域进行检查。重点检查环保设施、生产、生活垃圾排放及环保措施落实情况，对不符合环保要求的下达限期整改通知书。对出现的环境污染事故，按规定逐级上报，并及时组织人力、物力进行污染治理，将污染造成的影响减少到最低程度。
(6) 分项环境保护措施
①有害气体及粉尘防治措施
A. 对拌和站内和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。
B. 装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；对易产生粉尘、扬尘的作业，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施。
C. 在辅助设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统，加强机械设备的
维修保养和达标工作，减少机械废气及有害气体、排烟对大气环境的污染。
②保护水质的措施
A. 严格执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。
B. 施工中对地下水、水井进行定点监测，以保护地表水资源。
C. 拌和站内生活、生产区设三级沉淀池，生活、生产污水经严格净化处理，含油废水经隔油池处理，符合国家或当地的环保标准后再排放。
③施工噪音的控制措施
A. 严格遵守《建筑施工场界噪声限值》、《建筑施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染》的有关规定。
B. 合理安排施工机械作业时间，机械运输车辆途径村子时减速慢行，不鸣喇叭。
C. 合理安排工作人员轮流操作机械。穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配备耳塞，同时注重机械保养，降低噪音。
④废弃物的处理措施
A. 拌和站内的垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。
B. 对有害物质(如染料、油料、废旧材料和生产垃圾等)经处理后运至当地环保部门指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
⑤保护生态的措施
根据工程所在地的具体情况，采取措施保护当地耕地、维持当地的汇水状态、维持动植物生态平衡。
4. 水土保持措施
(1) 贯彻执行国家关于水土保持的法规，采取措施保护水土资源，做到“三同步”
，
即水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
(2) 对全体拌和站施工人员进行水土保持法规的宣传教育，增强员工的水土保持意识。
(3) 拌和站周围的树木和植被不得随意砍伐和损害。如因工程施工需要，使植被受到损害，必须采取措施及时恢复。
(4) 工程完工后，拆除临时用地范围内的临时设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。场地清理达到地方政府及相关部门的要求。
七、拟投入的机械和人员配备
1. 拟投入的主要机械设备表
混凝土拌和站主要机械设备表
2. 拟投入的主要人员表
混凝土拌和站主要人员分工表
八、工期安排
计划开工日期：2011年7月1日
计划完工日期：2011年7月30日
场地平整：2011年7月1日一2011年7月7日
基坑开挖：2011年7月8日一2011年7月9日
基础施工：2011年7月9日一2011年7月12日
料仓、围墙墙体砌筑：2011年7月10日一2011年7月25日场地硬化：2011年7月15日一2011年7月25日
拌合机设备安装、调试：2011年7月17日一2011年7月30日
九、附件
1.拌和站平面布置图
拌和站平面规划布置图
堂食舍宿舍宿室
公
办
舍宿舍宿
房
库
|_3.33.3 3.3
6 6
3.3 3.3 3.3
1号仓2号仓3号仓4号仓5号仓
室室
电
配
变压器
拌和站入口
仓
灰
煤
粉
仓
泥
水
仓
水
2.混凝土拌和站底板配筋图
16.025.9 2.530
3.结构检算资料
拌合站罐体基础受力验算
1、具体平面、立面及断面尺寸见图一、图二
图一搅拌机及水泥罐平面布置
图二搅拌站立面图
2.基底承载力及基础抗倾覆验算
每个罐体满料后重约120吨。设计基础为150吊混凝土通体板，通体板厚度为0.8m,基础墩设计为o.6m x 0.6m X 0.7m,主楼总重量约为70吨（考虑搅拌振动力），考虑整个基础的承载力。
2.1荷载统计：
垂直荷载：垂直荷载包括水泥仓（取满载重量）合计430t,以及基础自重。即：
F 垂直=120 X 10 X 3+0.6 X 0.6 X 0.7 X 25 X 16+0.8 X 150 X 25+70 X 10=7401kN
水平荷载：取最大风力12级风，考虑高度影响系数，简化为罐体受均布荷载，简化后基本风压取q=0.82kN/m2,验算整个底板抗倾覆时取最不利情况（三水泥仓及拌合楼同时受风荷载作用），即：
2
F 仓和力=3q*S 仓=3*0.82kN/m *2.8m*18m=124.0kN
2
F 楼=0.82kN/m *3*5=12.3kN
F合二F 仓和力+F 楼= 124.0+12.3=136.3kN
风向8
- 2
h ■Lrf A' L L
图三风力等效作用面积示意图
2.2基底承载力验算
地基持力层为砂砾层，根据规范查查得其地基承载力特征值为f ak=200kPa,根据深度及宽度修正公式计算得修正后的地基承载力f a为：
f a= f ak+ b（b-3）+ d m（d-0.5）=200+3.0*17*（4-3）+4.4*16*（1.05-0.5）
=289.8kPa
式中：f a—修正后的地基承载力特征值；
f ak—地基承载力特征值；
b、d—基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，根据规范分别取
2.0、2.0 ；
丫一基础底面以下土的重度，取17kN/m；
m—基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取
16 kN/m3；
d —基础埋置深度（m，一般自室外地面标高算起，即1.05m；
b —基础底面宽度（n），当基宽小于3m按3m考虑，大于6m按6m
考虑，即4m
故：须满足基础底面面积A>F垂直/ f a =7401/289.8=25.54 m 2,实际基础地面面积为150吊，即符合地基承载力要求。
2.3基础抗倾覆验算
由3个水泥仓对称平面布置可知，最不利情况为风力沿基础宽度方向作用于仓体，此时，以基础宽度方向的一边为轴，验算基础稳定性，抗倾覆力矩由仓体自重及基础自重提供。
M风二 F 仓和力*H i/2+ F 楼*HJ2=124.0kN *13m+12.3kN *4.0m =1661.2kN ? m 仓体为空时，抗倾覆力矩最小，此时为最不利情况：
M 抗二G 仓空合力*b/2+G 楼*HJ2+G 基*H3/2=124.0*13+12.3*4.0+0.8 X 150X 25*0.4=2861.2kN ? m
即：M抗>皿风，仓体不会倾覆。
3.基础配筋设计
每个罐体满料后重约120吨。设计基础为150〃混凝土通体板，通体板厚度为0.8m，C30钢筋混凝土，底面保护层均为30mm详见基础详细配筋见图三。
图三基础配筋图
3.1基础受力验算：取最不利荷载组合条件下：在水泥仓储满水泥和最大水
平风力荷载组合情况下，沿宽度方向取1m宽基础进行配筋设计验算。假设荷载组合结果产生的作用力由整个基础底面平均承受(均布面荷载) 。
由于垂直荷载(水泥仓储满水泥时自重及基础砼自重)作用基础底面产生的均布面荷载q：
2 2
q= F 垂直/S 基础=7401kN/150m=49.34kN/m
取宽度1m的基础作为研究对象，从力学角度考虑最不利情况得两距离
最大的对称混凝土罐中心处为最大弯矩处，则有b=4.3m。
则有M= q*b 78
则最大弯矩值114.1kNm
3.2配筋检算：
由弯矩设计值MU求配筋面积As (取1m宽度范围)：截面尺寸b x h = 1000*1000mm; h o= h - as = 1000-30 = 970mm
相对界限受拉区高度E b
E b= B 1/ [1+fy / (Es* ￡cu)]= 0.8/[1+300/(180000*0.0033)] =
0.532
受拉区高度x = ho - [h O2 - 2 * M / ( a 1 * fc * b)] 0.5
=970-[97(j-2*114100000/(1*12.5*1000)y=9.50mm 相对受拉区高度E = x / ho = 9.50/970 = 0.0098 < E b = 0.532
纵向受拉钢筋As = a 1 * fc * b * x / fy = 1*12.5*1000*9.5/300 =
2
395.84mm
配筋率p = As/(b * ho) = 395.84/(1000*970) = 0.04%
最小配筋率p m.= Max{0.20%,0.45ft/fy} = Max{0.20%,0.21%} = 0.21% 实际配筋：11 ① 16，As= 395.84mm《0.21%*1000*1000=2100 mrh,故满足受力要求。
1．工程概况 本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸：5m x 12m）,主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500吊, 其中砂石料场占地面积4000〃，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500010 此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施 工道路一条。 搅拌站基础分为水泥罐基础（2 个）、主机基础（1 个）、上料机基础（4 个）、料斗坑（1 个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。 本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线 向外扩大600mm开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10 米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25,基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标咼。其它基础砼等级C25,素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。 基础砼施工完毕, 进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mn厚C20砼。 2. 施工部署 本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m 搅拌机，水泥罐基础底板受力筋①16间距150mm分布筋①12间距200mm 劳动力计划进场30 人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌
目录 1 编制依据原则及范围 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 编制原则 (3) 1.3 编制范围 (3) 2 工程概况 (3) 2.1 项目简介 (3) 2.2 主要工程数量 (3) 2.3 主要技术标准 (3) 3 施工组织机构 (3) 3.1 组织机构 (3) 3.2 主要管理人员配备及分工 (4) 4 资源配置 (4) 4.1 人员机械配置 (4) 4.2 主要材料配置及调配计划 (5) 5 施工准备 (5) 5.1 施工人员及机械设备进场 (5) 5.2 物资准备工作 (5) 5.3 技术准备工作 (5) 6 工程进度计划 (5) 7 拌和站施工方案 (6) 7.1拌和站概况 (6) 7.2施工机具 (6) 7.3施工工艺流程图 (6) 7.4 场地施工 (6) 7.5 拌和站基础施工 (7) 7.6 料仓建设 (7) 7.7 主机安装 (8) 7.8 生活区建设 (12) 8 质量和工期的保证措施 (12) 8.1 质量保证 (12) 8.2 工期保证 (14) 9 安全保证体系及措施 (14) 9.1 安全管理组织机构 (14) 9.2 安全保证体系 (14) 9.3 安全生产保证措施 (16) 10 文明施工 (17) 1 编制依据原则及范围 1.1 编制依据 ⑴现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关法律、规范、验标、施工指南和铁道部最新 规章制度等； ⑵沪昆铁路有限责任公司《关于进一步加强大型临时设施施工质量安全控制的通知》； ⑸宁安铁路有限责任公司《关于做好2010年一季度重点工作的通知》（宁安综发[2010]24号）及
上海铁路局颁发的工厂化生产指导意见（上铁建函［2010］170号）； ⑹ 2010年1月份现场调查资料、与相关部门签订的协议及工作成果； ⑺中国路桥宁安铁路实施性施工组织设计 ⑻宁安铁路有限责任公司工程部审批的三分部大临规划方案 1.2 编制原则 ⑴符合性原则。必须满足建设单位的建设工期和工程质量标准，符合施工安全、文明施工等要求。 ⑵科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹分配安排施工便道大临工程的工期，组织均衡、连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。 ⑶引进、创新、发展的原则。积极采用、利用沿线可用资源，提高工程技术和施工水平，保证施工便道大临工程的施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。 1.3 编制范围 中国路桥宁安铁路3-1#拌和站建设工程。 2 工程概况 2.1 项目简介 新建宁安铁路第三项目分部的施工管段为DK113+000—DK133+909.35,全长20909.35m。桥梁12366.8m，占线路总长的58.89%，其中特大桥4座，大桥3座、框架桥（立交桥）5座。路基长度8347.2m，占线路总长的39.75%，其中含繁昌西站及涵洞39座。隧道长度286m，占线路总长的1.36%，为明挖隧道。公跨铁立交桥2座。全线跨321省道两次，跨芜铜铁路既有线一次，跨军事专用铁路线一次。施工线路长，便道建设标准高，所经地段塘多，地下水丰富，都为施工便道的建设造成很大的难度。 拌和站拟建在DK119+100附近，在主线右侧，临近321省道，距321省道约100m，距离施工便道约2.5Km，平均运距7Km，混凝土最大运距17Km，占地面积约44亩。我管段混凝土总量约为28万立方米，我管段日最大混凝土需求达600立方。我拌和站拟准备装三台HZS120型机组，以便满足施工时混凝土最大需求量。 2.2 主要工程数量 2.3 ⑴拌和站以满足建设单位要求为准， ⑵合理的规划拌和站用地， ⑶站内道路满足重型车行走要求， ⑷布置一定比例的绿化， ⑸设置足够的消防设施。 3 施工组织机构 3.1 组织机构 根据大型临时工程施工管理的需要，结合宁安城际铁路工程施工的实际情况，我们单独成立了“大临工程”施工组织机构，负责管段的临时工程施工，同样管理拌和站工程。 详见：中国路桥宁安铁路第三项目分部大临工程组织机构 中国路桥宁安铁路第三项目分部大临工程 管理组织机构
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成
XXXXXXXXX公路工程 水稳拌合站安、拆安全专项施工方案 XXXXXXXXXX工程项目部 二零一五年八月十日
目录 一、概况 (3) 二、拌合站安、拆除前准备 (3) 三、成立安、拆领导小组 (3) 四、人员分工职责 (3) 五、拌和站安装、调试及验收 (4) 六、施工安全及注意事项 (8) 七、应急救援 (9)
S248线呼图壁至芳草湖公路工程 水稳拌合站安装、拆除专项安全施工方案 一、概况 拌和站安装、拆迁必须由具有专业资质的施工企业承担。拌和站安装、拆除是安全隐患存在较多、重大危险源之一。为避免在拆除过程中发生安全隐患事故，使整个作业过程科学、安全、顺利，特编制了符合本项目实际的专项安全施工方案，以确保拌和站在拆除过程中设备、人员的安全。 WCB-600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。 拌合站正常工作必须符合如下要求： 1、原集料应符合相关规范及有关标准中的要求。 2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。 3、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。 4、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。 5、环境湿度：10度～+140度。 6、环境温度：-10～40度。 二、拌合站安、拆除前准备 1、机械设备：根据拌合站设备各部件的重量，选择合适的设备安装或拆除，施工机械、车辆安全装置齐全：如吊车的吨位、合格证和进场手续是否齐全，设备性能是否良好，现场检查钢丝绳是否满足作业要求；电焊机、氧气、乙炔等气割设备的气管、枪头及安全存放距离等； 2、人员准备工作：检查特种作业人员的证件是否过期，是否按操作规程进行特种作业施工； 3、拌合站拆除前对由安全部组织，对所有参与人员进行安全技术交底，严禁在作业时进行违章作业、违章指挥；对作业人员发放劳动防护用品，避免作业中发生安全事故。 三、成立安、拆领导小组 组长： 副组长： 现场总指挥： 现场安全员： 后勤： 四、人员分工职责 1、组长职责：拌合站拆除前制定专项拆除施工方案，拆除过程中全程参与跟进并督促各操作人员必须按照拆除方案履行；发生突发事件时，根据事故状态及时进行处理和对外联络，保障参与作业人员的安全。协调后勤方面以支援突发应急行动，指定代理人，以便因故不在现场或在指挥中受伤的情况下履行其自身职责。拆除过程中，在进行任何一道工序前组织人员认真检查是否达到了该步骤的拆除条件，拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全，并制止一切违章作业。 2、副组长职责：协助组长组织和指挥现场操作任务；带领现场安全员加强现场的安全隐患排查工作和作业人员的安全教育工作；对在拆除作业过程中发
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。
四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。 二、施工用水 施工用水采用自来水和井水共用。从村子里面接自来水管，为了满足搅拌站施工用水，现场再做一个 15 m3的水箱备用，抽取地下井水。 三、施工用电 建站前与当地电力部门联系，搭建一台10KV变压器。同时本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源，保证砼不间断生产运营。 四、生活区场地布置 生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，地面采用10cmC20混凝土地面。
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动
门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便
搅拌站建站施工方案
特色小镇搅拌站 专 项 施 工 方 案 编制人： ___________ 审核人： ___________ 审批人： ___________ 编制日期：2017年8月
济宁国泰君安机械设备安装有限公司 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、现场条件 (4) 四、设计参数及设备选型 (4) 五、搅拌站详细规划 (5) 六、拌和站资源配置 (8) 七、安全保护措施 (9) 八、质量保证措施 (9) 九、环境保护措施 (10) 十、文明施工措施 (10) 十^一、雨季施工措施 (11) 十二、应急预案 (12) 附表： 1、拌和站平面布置 2、混凝土供应计划表 3、拌合站建设费用估算表
搅拌站建站方案 、编制依据 1、《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/1241-2011 2 、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 3 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 4 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 5 、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ223-2010 6 、《混凝土结构设计规范》GB/T50010-2010 7 、《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》GB/T50082-2009 8 、《混凝土膨胀剂》JC476-2001 9 、《水泥细度检验方法（筛选法）》GB/T1345-2005 10 、《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》GB/T1346-2011 11 、《建筑用砂》GB/T14684-2011 12 、《建筑用卵石，碎石》GB/T1468-2011 13 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 14 、《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671-1999 15 、《用于水泥和混凝土中的粒化电炉矿渣粉》GBT/T16751-2011 16 、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 17 、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 18 、《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000 19 、《水泥取样方法》GB12573-2005 20 、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 22 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204-2002 23 、《混凝土外加剂》GB8076-2008 二、工程概况 1、工程概况： 四川天府国花牡丹产业特色小镇位于四川省绵阳市三台县龙树镇，分四大产业板块。 一、四川天府国花牡丹种植（养植）基地项目。 二、四川天府国花牡丹产业发展园区（城）项目。
拌和站安装、拆迁专项施工方案 1、拌和站安装、拆迁必须由具有专业资质的施工企业承担。 2、施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌合水泥混凝土过程中荷载的要求。 3、安拆前必须编制安装、拆迁施工方案，确定安拆方法、程序、使用的机械设备、安全技术措施。安拆时必须执行方案的规定，并由安全技术管理人员现场检查、监控，严禁违规作业。安拆后应检查、验收，确认符合要求。 4、搅拌站不得搭设在电力架空线下方，搭设中施工人员必须穿戴安全防护用品。 5、现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。 6、现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风条件与环保措施，周围应设围挡。 7、搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。 8、搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。电工必须经过国家现行标准考核后，持证上岗工作，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和
技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。 9、搅拌站的作业平台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。 10、使用拌和机前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转，要仔细检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠， 11、搅拌站搭设完成，应经检查、验收、确认合格，并形成文件后，方可使用。
*******搅拌站设备运至**矿安装施工 技安 术全 方措 案施 ************有限公司 二0一二年四月一日
****搅拌站设备运至**矿 安装施工技术方案及安全措施 ****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下： 一、人员： 项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人 安装队长：*** 安全员：2人吊装指挥：1人 技术员：1人 电工：1人材料员：1人 钳工：4人焊工：5人 吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人 二、机械： 1、吊车：50T、一台；25T、两台。 2、运输车：8辆租赁. 3、电焊机：5台 4、氧气乙炔：4套 5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支； 6、其它工具：仪器、仪表若干 三、组织分工 本工程共分6个小组，可以全面展开工作 1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。 2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。 3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。 4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。 5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。 6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
搅拌站安装建设方案 1.工程简介 1.1工程概况 合通用机场位于城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年坐标系)，距城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境山原川滩等地貌类型兼有，其区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求 本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所需总量约59611m3。 1.3场区位置
场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 1.4搅拌站设备各项规格参数
2.编制依据
1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）； 2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）； 3、《民用机场水泥混凝土道面设计规》（MH/T5004-2010）； 4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规》（MH5006-2015）； 5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规》（MH5014- 2002）； 7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）； 8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规》（MH5005—2002）； 9、其他相关的现行规、标准。 3.施工准备 3.1机械准备 （1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名； （2）ZL30装载机一台； （3）200KW发电机一台。 3.2材料、工具准备 （1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。 （2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。12磅大锤2把。 （3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 （4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。 3.3人员准备 项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装 专项施工方案 编号： 编制： 审核： 批准人： 中铁四局建筑公司物资机械租赁中心 2011 年7月24 日
目录 编制依据： 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》 方案流程目录： 一、准备工作十一、计量系统验收 二、平面布置图十二、应急预案 三、基础图复测十三、安全防护措施 四、水泥仓的安装十四、设备维护保养 五、主机的安装十五、说明 六、控制室及支架的安装 七、配料机的安装 八、螺旋机的安装 九、水路、气路及添加剂的安装 十、接线调试
一、准备工作 1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件： ⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。 三、施工基础图复测 1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。 2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测 ⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。 ⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
中冶交通建设集团有限公司国道306线林大 段一分部 砼搅拌站及预制梁场施工用电专项方案 编制： 审核： 批准： 中冶交通建设集团有限公司国道306线林大段一分部 2016年4月22日
目录 1编制依据及说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制说明 (1) 2工程概况 (1) 3实施范围 (1) 4 电源进线、配电装置、用电位置 (1) 4.1 电源的确定 (1) 4.3 配电系统原理图 (3) 4.3.1 配电系统组成及原理 (3) 4.3.2 场站区配电系统布置 (4) 5施工用电负荷计算 (5) 5.1负荷计算 (5) 5.2 变压器容量的确定 (6) 5.3配电导线截面计算 (7) 5.4电器装置的选择 (9) 5.5接地与接零保护系统 (9) 6防雷接地装置 (10) 7临时用电管理体系 (11) 8临时用电管理制度 (12) 9安全用电防护措施 (13) 10安全用电技术措施和防火措施 (16) 10.1 安全用电技术措施 (16) 10.2 电气防火措施 (19) 11施工用电应急预案 (20) 11.1 断电和临时停电应急预案 (20) 11.2 触电急救措施 (21)
砼搅拌站及预制梁场施工用电专项方案1编制依据及说明 1.1编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。 2、中冶交通建设集团有限公司国道306线林大段工程施工图。 3、拟建砼搅拌站及预制梁场现场情况。 4、本工程施工组织设计、用电设备情况。 5、中华人民共和国《安全生产法》。 1.2编制说明 本方案根据搅拌站布置及施工要求，编制临时用电施工方案，以满足施工生产及生活的要求。 2工程概况 本标段负责施工的路面工程，起点桩号为K535+150-K558+105（125），路线全长22.98km，服务区1处、盖板涵27个、圆管涵26个、中桥2座、小桥4座。 砼搅拌站和梁场位于K549+600北距离主线约1公里处，占地面积20860平米，混凝土搅拌站内设一台JS15000、一台JS1000型搅拌机。生产混凝土总量25000立方米。梁场内设置龙门吊总共3台，5t一台、60t二台，加工箱梁32片、空心板108块、盖板717片。 3实施范围 本专项施工方案的编制在于为混凝土搅拌站和梁场施工现场提供设备用电，确保能够满足施工生产生活用电并保证施工用电安全。 4 电源进线、配电装置、用电位置 4.1 电源的确定 根据外线情况，从附近高压线繁荣主线10kv324号线杆接入至场站。按照现场用电量计算布置一台315kw的变压器，变压器设置在搅拌站主机东侧，见平面布置示意图。 为防止因停电引发人身与工程质量事故，将视工程需要在箱变附近安装250 kW柴油发电机作为备用电源，两电源使用专用互投开关进
1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备 3.3安装设备明细表
生产工艺流程
4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。 4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装
搅拌站安装方案 1. 基础、安装条件和安装技术要求 1.1 主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。 基础浇注、安装的技术要求： 混凝土强度》C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa； 小于150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。 1.2 安装条件 1.2.1 人员配备 a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权； b 、安装人员配备 焊工1—2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作； 普通工人四名； c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员2名。 1.2.2 现场安装条件 a、安装机具 50t 或25t 吊车一台（根据安装情况选用） 电焊机两台 气焊机两套 手砂轮机两台 手电钻一个钻头一套（①4-①18mrh 冲击钻一个（①8-①16mm钻头）手拉葫芦二个（1.5t ）+二个（5t ）10t 千斤顶二套 梅花板手一套（30-32 一把） 重型套筒板手一套 开口扳手一套，常用规格（14-17、17-19、19-22、22-24、30-32） 管钳一把 铁管（2寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg） 一把重锤（5-10kg）—把铁钎子四个 安全带五套安全帽十五顶
电工工具一套（含100W/电烙铁和压线钳等） b、安装用电 必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容 量要求如下： 安装期：不小于50kW，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 1.2.3 附属设施和材料 动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工 地现场条件决定。50m3水池一个（能确保连续供水，可用15m3水箱），搅拌楼 减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。 1.3 安装技术条件 搅拌楼必须埋设地线网络（应在浇筑基础时做），地线网络必须可靠，接地 电阻不小于4欧姆，每边粉罐顶部设置2 条避雷针，设直接地保护装置。 安装时必须保证安装基础全部完成，保养期不少于15天。 2. 搅拌站主楼的安装 2．1 搅拌平台的组装 1. 两平台组件吊放在一起靠平齐. 2. 把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次 对称用扭矩扳手以710N.m的力矩拧紧，应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 2．2 下支架与搅拌平台的组装 1. 搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。按图8-2 方式放置。 2. 四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接，连接螺栓拧紧力矩为710N.m应 按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 3. 八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8 级）拧紧力 矩为210N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。成品卸料斗倒扣用螺栓 （M16X50-8.8级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为210N.m按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。出料口装上护套并用管箍锁紧。如图8-3 2．3 下支架总成与基础的安装 （一）安装前的准备： 1. 备撬杠2-4 件，以便安装时辅助对正, 梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。 2. 对照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内，
贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标 混凝土拌和系统 规 划 方 案 夹岩水利枢纽及黔西北供水工程 水电六局夹岩工程项目部
贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标混凝土拌和系统规划方案 审批：______________ 复核：______________ 编制：______________ 夹岩水利枢纽及黔西北供水工程 水电六局夹岩工程项目部 2015年11月
目录 一、工程概述 (1) 二、拌合站规划 (2) 2.1设备选型 (2) 2.2人员配置 (3) 2.3场地建设 (4) 2.4混凝土拌和系统平面布置 (7) 三、施工用电、消防布置 (8) 3.1施工用电布置 (8) 3.2 施工消防布置 (8) 3.3场区标识、标牌施工 (9)
一、工程概述 库尾伏流工程位于大坝上游，平山乡六冲河河段，距大坝直线距离约40km，距毕节市约70km，距赫章县约50km，平山至毕节和赫章有G326国道及毕威高速通过，交通条件较好；大天桥距平山乡约20km，中天桥距平山乡约10km，主要为乡村道路。库尾伏流工程由大中天桥泄洪隧洞、小天桥泄洪隧洞2段组成，每段有2条隧洞，隧洞断面均采用城门洞型断面，断面尺寸12×16.5m，顶拱中心角120°。泄洪隧洞为3 级建筑物，设计洪水标准为20年一遇，相应大天桥设计流量为1670m/s，小天桥设计流量为1720m/s，伏流进口(大天桥上游河道)淹没控制水位为1331.0m。根据本工程具体情况及拟定的标段划分基本情况，本标段为水源工程第3标段。 本标段主要包括库尾大中天桥泄洪隧洞土建工程，相应施工范围临时工程，水保和环保工程。 大中天桥泄洪隧洞由两条隧洞组成，两条隧洞轴线平行布置在大中天桥地下暗河左岸，距地下暗河最小距离大于80m，两条隧洞轴线间距40.0m，净距26.4m。隧洞轴线进口段方位N34.5°W，出口段方位N3.0°W，两直线段之间采用圆弧连接，半径500m,转弯中心角31.5°；1#隧洞长度2850 m，进口底板高程1315.980m，底坡i=0.0008，出口底板高程1313.70m；2#隧洞长度 2745m，进口底板高程 1315.896m，底坡 i=0.0008，出口底板高程1313.70m。隧洞Ⅲ类围岩洞段按不衬砌设计，底板和直墙采用30cm 厚C25砼减糙率，顶拱为喷锚支护；Ⅳ类围岩洞段采用60cm厚的C25砼衬砌，结构衬砌按非限裂设计；Ⅴ类围岩洞段采用80cm厚的C25砼衬砌，
混凝土搅拌站冬季施工方案 一、概述 1、施工项目 中铁二局兰新铁路工程 2、气候特点 经调查吐鲁番地区的冬季气候在正负15℃之间，,极端最冷气温在负20℃。为了确保施工生产的正常进行，冬季混凝土施工必须采取相应的措施。 3、冬季施工特点 3．1冬季混凝土特点： 0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到零下3～5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。 3．2冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。 3．3冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至搅拌，运输，浇注，养护全过程实施防寒保温。 3．4施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。 3．5冬季寒冷多风，热量散失快，施工组织干扰大。 二、施工方案 冬季施工混凝土施工保温的方法有，暖棚法、蓄热法，蒸汽加热法等，考虑到当地气温条件情况，单独采用一种方法，很难满足施
工的需要，决定采用暖棚法、蓄热法、蒸汽加热综合的施工方案。 １、组织措施 1．1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、?锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，?学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 1．2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，?防止寒流突然袭击。 1．3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，?砼的温度并作好记录。 2、现场准备 2．1、根据实物工程量提前组织有关机具、?外加剂和保温材料进场。 2．2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 2．3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。 2．4、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺防冻剂的试配试验工作，提出施工配合比。 3、保温措施 3．1、搅拌站 搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。 3．1．1骨料仓 骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。 3．1．2皮带机