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钢结构防腐技术要求

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1 喷前处理

1.1 钢结构涂装工程应在构件制作质量经驻场监理验收检验合格后进行,

为保证兼容性钢结构底漆、中间漆、面漆、防火涂料需为同一厂家产品,使用年限20年。

1.2 钢结构涂装前应对构件表面进行处理,构件表面处理方法为喷砂抛丸除锈,除锈等级Sa

2.5,现场修补除锈等级Sa3,采用同一品牌修补,质量标准不低于<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>(GB/T8923)和设计要求。

1.3 构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表1.3进行选择,并应按现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法) 》GB/T 13288的有关规定执行。

表1.3 构件的表面粗糙度

2油漆涂装

2.1 油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法,在喷枪不能覆盖的部位应用刷涂,喷涂角焊缝时,枪嘴不宜直对角部喷涂,应让扇形喷雾掠过角落,避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。

2.2 钢结构涂装时的环境温度和相对湿度,除应符合涂料产品说明书的要求外,还应符合下列规定:

(1)当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时,环境温度宜为

5℃~38℃,相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于露点温度3℃,且钢材表面温度不应超过40℃。

(2)被施工物体表面不得有凝露。

(3)遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装,应避免在强烈阳光照射下施工。

(4)涂装后4h内应采取保护措施,避免淋雨和沙尘侵袭。

(5)风力超过5级时,室外不宜喷涂作业。

2.3 涂料调制应搅拌均匀,应随拌随用,不得随意添加稀释剂。

2.4 不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间,最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定,应超过最小重涂间隔再施工,超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。

2.5 表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内,在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。

2.6 工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域,应符合下表的规定,焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。

焊缝暂不涂装的区域(mm)

2.7

(1)表面涂有工厂底漆的构件,因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时,应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。

(2)运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等,应根据原涂装规定在现场将其进行补涂。修补要求:

a)损坏部位,打磨至St3级,然后刷底漆。

b)打磨时,应从中心逐渐向四周扩展,边缘形成一定坡度,增强修

补层与原涂层之间的结合力。

c)变形,应采取延压、滚轧或千斤顶等机械方式进行矫正。矫正时,

宜采取垫木方等措施,不得采用加热矫正。

d)当涂层超过60微米时,应逐道修补,不可一次完成。

2.8 钢结构构件(冷弯薄壁构件除外)应在出厂前涂防锈漆,干漆膜厚度应满足设计图纸要求。

2.9钢构件涂装膜厚的控制要求

(1)漆膜厚度的检测工具:湿膜测厚仪、干膜测厚仪

(2)湿膜的检测方法:油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。

2.10涂装好的构件应认真保护,避免践踏或其他污染。

2.11吊装运输过程中,做好成品保护防止钢丝蝇拉伤涂层。

3不可避免的涂装修补

根据建筑图纸,涂装应预计到幕墙、室内装饰等装修焊接的损坏修复量,对后道工序焊接不可避免造成的损坏,应进行修补,并不得以此追加。

4焊接前以下部位不得涂装

4.1钢板厚度小于50mm,现场焊缝两侧各50mm范围内;厚度为50mm~90mm,两侧各70mm范围内;厚度大于90mm,两侧各100mm范围内:现场焊接后再按规范要求进行涂装。

4.2图纸上规定表面不需油漆部分、埋至于混凝土中或表面需要外包混凝土的部位。

4.3高强螺栓摩擦面。

4.4为避免防腐污染,高清螺栓摩擦面、焊缝两侧需采用油皮纸或胶带保护。5构件表面要求(当设计有要求时需满足设计要求。)

5.1钢材结构处理

为了保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护性能,要进行最基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀,结构缺陷可能发现不了,这种情况下可以对焊缝进行

预喷砂,清洁后就容易发现和处理。

a)自由边:钢材自由边上的尖角毛刺,用砂轮打磨至R=2mm的圆角。

b)切割边:切割边的峰谷差超过1mm时,打磨到时1mm以下,对坚硬的熔渣表

面要进行打磨处理。

c)咬边:焊缝上深为0.8mm以上的咬口,进行补焊处理。

d)飞溅:焊接产生的飞溅要打磨光顺。

e)剥落:钢材表面的剥落,用砂轮修整。

f)凹坑:深度在0.8以上的要补焊处理。

g)焊缝:焊缝接头,以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时,砂轮打磨光

顺。

h)火焰切割面:但是由于非常坚硬不利于喷砂,要先打磨掉表层。

5.2除油处理

油脂检测方法在表面洒水的“洒水法”(非标准)。如果没有油脂存在,水滴会在表面很快地扩散开来,如果有油脂存在,则会留存在表面形成水珠状。

5.3喷砂处理

(1) 所有涂漆钢结构,要求喷砂到Sa 2.5,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

(2) 喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥,无油脂,保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理,涂装车间严禁有扬尘。

(3) 表面处理后,钢材表面在返黄前,就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象,变湿或者被污染,要求重新清理到规定的级别Sa2.5。

(4) 压缩空气必须无污染物,包括油和水。

(5) 不能采用石英砂或河砂等作为为喷射用磨料。

(6) 钢结构除锈要求自动抛丸除锈方法。对于一些复杂节点,或死角部位无法喷到的,采取手动喷方式相结合的方法。

6涂料储存和配比控制

(1) 密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒,严禁开封后的涂料长期贮存;要在涂料的保质期内使用。

(2) 防腐蚀涂料的配制,要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配料,并由专人进行复检。

7构件的涂装施工

7.1边、角预涂:

预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位,要首先进行预涂装(如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等),以保证所有边角处均满足涂装要求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。

7.2涂装时间控制:

(1)漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求和设计要求;

(2)除锈合格后应及时涂刷防锈底漆,间隔时间不宜过长,相对湿度不大于65%时,除锈后应在8小时内涂装完底漆,相对湿度为65-80%,应在除锈后4小时内完成底漆涂装,漆装后4h内应保护免受雨淋。

(3)在其中一种情况下,涂装均应停止作业:

a)相对湿度>85%;

b)构件面表温度低于露点加3℃;

c)露天作业涂覆时出现雨、雪、霜;

d)环境温度在5℃以下或38℃以上。

(4)空气不流通处施工,应提供强力通风。

(5)在进行涂装施工时,一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。在最短涂装间隔时间到了以后,马上就进行下道漆的涂装,以保证优良的层间附着力。

(6)如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

(7)环氧油漆涂装后,在不长时间内遇到风、降雨、结露等高湿情况,漆膜会产生白化。在这种情况下复涂,应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜,才能

保证层间附着力良好。

7.3钢结构防腐涂料涂装

(1)应结合供货商提供的技术条件调整各涂层厚度,并经建筑师及监理工程师确认后方可施工。

(2)所有表面松散物质靠动力设备刷光,如金刚砂磨盘、尖锤及针榆刷光及去尘。应避免过分的刷光。在机械清理两小时内进行保护层施工。

(3)金属表面应用人工完全清干净,除去所有污点,溅落的焊渣,油脂及其它杂质。松散物质可凿去、刮去及刷去,得到干净金属面。

(4)构件表面不应误漆、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

(5)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求。

(6)涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。

(7)高强螺栓连接部位的涂装,须在终拧后进行;

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