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煤矿机电隐患分级分类标准
一、重大隐患事故
1、国家安全生产监督管理总局《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（85号令）中规定隐患。
1）、突出矿井未装备矿井安全监控系统和地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；
2）、高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者不能正常运行的。
3）、矿井没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的。
4）、掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。
5）、掘进工作面局部通风不能实现双风机、双电源或不能自动切换的。
6）、建设矿井进入三期工程前，没有按设计建成永久排水系统的。
7）、使用被列入国家明令禁止淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的。
8）、纳入安全标志管理的产品，未取得煤矿矿用产品安全标志的。
9）、井下电气设备防爆等级与矿井瓦斯等级不符的。
10）、矿井单回路供电或有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的。
11）、进入二期工程的高瓦斯、煤与瓦斯突出及水害严重的建设矿井，进入三期工程的其他建设矿井，没有形成双回路供电的。
12）、没有配备分管机电的副矿长及机电专业技术人员的。
2、非矿用阻燃或阻燃试验不合格的电缆、胶带违规入井使用的。
3、非防爆电气设备违规入井使用的。
4、井下密闭区内有机电设备、电缆和风水管路的。
5、未按规定安设、调校瓦斯传感器，人为造成传感器失效，超时间、超范围屏蔽上传数据的。
6、井下机电硐室设在回风流中，未按规定实现甲烷电闭锁的。
7、使用带式输送机、刮板运输机运人的。
8、升降人员的立井提升机安全保护、安全设施不按《煤矿安全规程》规定
装设或失效、钢丝绳出现磨损超限、断丝超限继续使用的；提升机超载运行的。
9、无轨胶轮车制动装置采用干式制动器的。
10、生产矿井或新建（改扩建）矿井进入二期工程施工前，未装备矿井安全监控系统的。
11、井下安全避险“五大系统”整体功能不完善，起不到避险作用的。
其他认为类似重大的事故隐患。
二、较大事故隐患
1、矿井一类负荷未按规定实现双回路供电的。
2、设备安装、回收、检修等机电项目工程施工未制定安全技术措施的。
3、特殊岗位作业人员、特种设备操作管理人员未取得有效证件上岗作业的。
4、未按规定建立机电事故专项应急预案的。
5、井口房、通风机房、瓦斯抽放泵站附近20米范围内有烟火的。
6、井下机电硐室、油脂硐室、带式输送机机头、配电点未按规定采用不燃性材料支护的，瓦斯抽放泵站建筑未采用不燃性材料建设的。
7、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机、无轨胶轮车、锅炉等大型固定设备、特种设备未按规定期限进行检测检验或主要项目性能测定不合格继续使用的。
8、大型固定设备主要部件（提升机钢丝绳、提升机主轴、提升机天轮轴、提升钢丝绳连接装置、提升机防坠器、主通风机主轴、风叶、空气压缩机风包等）未按规定期限进行检测检验或探伤。
9、主通风机单机运行无安全措施的。
10、非升降人员的主副井提升机的安全保护、安全设施不按《煤矿安全规程》规定装设或失效、钢丝绳出现磨损超限、断丝超限继续使用的；提升机超载运行的。
11、主井胶带输送机的安全保护、安全设施未按《煤矿安全规程》第374
条规定装设或失效的。
12、立井箕斗提升未采用定重装载的
13、进入锅炉设备进行检修前，风、烟、水、汽、电和燃料系统没有可靠隔断的；进入锅筒、炉膛、烟道等进行检修时，没有可靠通风或专人监护的。
14、锅炉安全阀的安装、数量、规格不符合《锅炉安全技术监察规程》要求
15、常压锅炉承压使用的。
16、有毒有害、易燃易爆气体储存装置、压力容器、管道有泄漏现象。
17、电梯曳引钢丝绳磨损、断丝、变形及腐蚀超过规定的。
18、电梯门机不灵活，防门夹人保护不起作用的。
19、电梯层门门锁装置及电气联锁装置不符合规定的。
20、起重机械主要受力构件有严重塑性变形等明显可见缺陷。
21、向井下供电的高压开关柜投入自动重合闸的，
22、地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电的，井下配电变压器中性点直接接地的。
23、约时或违反规定停送电的。
24、防爆电气及电缆连接工艺存在严重失爆现象的。
25、井下总回风巷和专用回风巷安装有电气设备、电缆的。
26、井下带电搬迁非本安型电气设备、电缆（采用电缆供电的移动用电设备除外）。
27、井下带电检修或明火操作的。
28、井下电气设备的选用，不符合《煤矿安全规程》规定的。
29、采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所未实现独立通风的。
30、井下未按规定设置主接地极或接地网接地电阻值超过2Ω的。
31、井下带电开盖目测高压电气设备的。
32、事故原因未查清，设备故障未排除强行送电的。
33、井下局部接地与瓦斯抽放管路接地连接在一起的。
34、井下电缆与瓦斯抽放管路直接搭接的。
35、擅自对井下防爆电气设备进行改造，未经国家检验部门进行检验投入运行的。
37、阻燃电缆、胶带入井前未按规定进行检测，无检测报告的。
38、三台及以上局部通风机向一个掘进面供风的，一台局部通风机向两个掘进作业面供风的。
39、井下采区、采掘工作面避灾路线未按规定安设压风、供水管路的。
40、井下限矩型液力偶合器使用使用可燃性传动介质或不合格易熔塞、易爆
41、采煤机上未安装能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置或闭锁装置不起作用的。
42、采煤工作面刮板输送机未安设能发出停止、启动信号和通讯装置的。
43、运煤车、铲车、梭车等作业时，行驶区间有人员进入的。
44、给料破碎机行走时两侧站人的。
45、起吊重物时，人员站在重物坠落范围内作业。
46、信息监控与通信联络系统未实现24小时不间断运行或不能实行24小时不间断值班的。
47、生产矿井和新建（改扩建）矿井进入二期工程施工前，未装备人员定位系统、通信联络系统，进入联合试运转未装备产量监控系统的。
48、安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统未与上一级监管部门联网运行的。
49、安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统系统性能不满足国家标准AQ6201-2006、AQ6210-2007、MT1082-2008要求的。
50、建设瓦斯抽采系统未安装抽采监测系统的或抽采监测系统运行、上传数据不正常的。
51、未按规定配备专安全监控系统管理、使用和维护人员的。
52、甲烷电、风电闭锁范围不合理的。
53、安全监控系统主干线缆未分设两条进入井下的。
54、未按规定安设、调校其他类传感器，人为造成传感器失效，超时间、超范围屏蔽上传数据的。
55、传感器报警点、断电点超过《煤矿安全规程》规定的
56、安全监控系统未能定期进行“三闭锁”功能测试的。
57、有线调度通信系统的调度电话至调度交换机（含安全栅）未采用矿用通信电缆直接连接，利用大地作回路的；井下电话机未使用本质安全型的；调度电话由井下就地供电，或者经有源中继器接调度交换机的。
58、人员定位读卡器安设数量不足、位置不当，不能准确反应入井人员的位置及行走轨迹的。
59、入井人员未携带识别卡、多携带识别卡的。
60、各个人员出入井口未设置检测识别卡工作是否正常和唯一性检测的装置的。
61、人员携带烟、火、手机等进入瓦斯抽放泵站内的。
62、瓦斯抽放泵站“三防”装置不齐全，水封阻火泄爆装置内无水运行或超水位运行的。
63、井下安全避险“五大系统”未接入紧急避险设施或未根据井下采掘系统变化及时补充建设完善的。
其他认为类似较大的事故隐患。
三、严重隐患
（一）综合类
1、未建立隐患排查体系，定期组织开展机电隐患排查的，对排查出的问题隐患未形成闭合的。
2、机电管理制度、操作规程有缺项，关键内容缺项或违反相关标准规定，内容与实际严重不符，不具备可操作性的。
3、图纸资料有缺项或与现场实际严重不符，关键内容缺项或违反相关标准规定，关键数据计算错误的。
4、采区、采掘工作面设计及采掘作业规程中机电内容有缺项或与实际不符的。
5、一般岗位作业人员未取得有效证件上岗作业的。
6、人员存在其他违章行为，可能造成事故的。
7、岗位作业人员未按照规定穿戴劳动防护用品的。
8、机电设备运转、传动部分无防护设施或设施不合格的，起不到防护作用的。
9、矿井试验涉及安全生产的新设备，未经过安全性能检验取得产品工业性试验安全标志的。
9、未按规定定期对各类保护装置、闭锁装置、切换装置进行试验的。
10、机房硐室、皮带机机头等地点未按规定设置消防器材的。
11、需要消防电气检测的部位和场所未按规定进行年度消防安全电气检测。
10、高压停送电未执行“两票”规定的，无计划随意停送电的。
11、绝缘用具不全或未进行校验的。
12、继电保护整定值过大的。（超过额定值50%以上）
（二）井下机电
1、防爆电气及电缆连接工艺存在一般失爆现象的。
2、电气设备及电缆超过额定值运行的。
3、井下高压电网单相接地电容电流超过20A的。
4、井下未按规定设置局部接地极的，局部接地极规格、埋设深度、连接母线截面积不符合规定的，电气设备串联接地的。
5、辅助接地线截面积不足10mm2, 辅助接极与局部接地极距离小于5m的。
6、未按规定对接地电阻、杂散电流进行测试、测试记录不全、对不合格项未采取措施整改的。
7、集中巷皮带机、采掘设备保护不全或失灵，甩掉保护继续使用的；采用铜丝、铁丝代替保险的。
8、井下电缆与抽放管路同侧吊挂未制定安全技术措施的。
9、采掘工作面用电设备电压超过3300V，未制定专门的安全技术措施的。
10、电气设备或电缆带有感应电继续使用的。
11、照明信号综合保护装置所带负荷距离超过使用规定的。
12、带负荷拉隔离开关的。
13、移动变电站高低压联锁不起作用的。
14、向采区供电的同一线路上，串接的采区变电所数量超过3个的。
15、采区变电所无人值班，未关门上锁的。
16、井下向移动变电站供电的高压电缆未使用矿用监视型屏蔽橡套电缆的。
17、井下不同型电缆直接连接的。
18、井下随便拆开,撞击矿灯的。
19、开关远方操作，就地仍能启动的。
20、井下打开螺栓紧固的隔爆结合面时，留下一根螺栓不拆，以该螺栓为轴转动盖板的。
21、井下机电硐室内未设置温度传感器，温度超过30度未采取措施的。
22、入井轨道、金属管路未按规定在井口附近设置接地的。
23、井下采掘工作面及采区避灾路线未按规定安设压风自救装置（阀门）、
供水施救装置（阀门）或不能正常使用的。
24、刮板输送机紧链时，固定马达齿轮盘使用不合格肖子的。
25、工作面遇有坚硬夹矸时，用采煤机强行截割的。
26、采煤机内外喷雾压力、掘进机、连采机外喷雾压力不符合规定的。
27、采煤机更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，未护帮护顶，未对工作面输送机施行闭锁的。
28、掘进机非操作侧，未安装能紧急停止运转按钮或按钮不能正常的。
29、工作面倾角在15°以上时，采煤机未安装可靠防滑装置的。
30、给料破碎机与输送机之间位设联锁装置的。
31、综采工作面乳化液泵站压力达不到30Mpa的；乳化液浓度配比不合格的。
（三）大型固定设备
1、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机的主要技术参数及性能不能满足矿井安全生产要求。
2、主排水泵、主通风机装备数量不符合《煤矿安全规程》规定的。
3、主通风机未按规定定期倒机运行的。
4、主通风机未按规定进行反风演习或反风风量小于正常供风量的40％。
5、主排水泵未进行联合排水试验。
6、无轨胶轮车主要部件不完好的。
7、立井提升机井口安全门与信号、罐位、阻车器、摇台不闭锁。
8、主副提升机的信号装置不符合《煤矿安全规程》要求的。
9、提升速度大于3m/s的立井提升系统，未设防撞梁和托罐装置的。
10、立井提升使用楔形连接装置，单绳提升超过10年；多绳提升超过15年。
11、主副井提升机的天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，不符合《煤矿安全规程》要求的。
12、主副井提升机没有配备正、副司机的；
13、主要提升机司机未取得特种作业操作证上岗操作的。
14、空气压缩机及风包的保护装置未按《煤矿安全规程》规定装设或失效。
15、矿用防爆柴油机无轨胶轮车的自动保护装置不符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》规定的。
16、主通风机没有风机轴承、电机轴承、电机定子绕组的温度检测装置。
（四）特种设备
1、电梯、起重机械、燃气锅炉燃烧器未与有资质维保单位签订维保协议、无维保单或未按周期进行维保的。
2、锅炉压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等不符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。
3、锅炉水位表的数量、安装等不满足《锅炉安全技术监察规程》要求的。
4、锅炉温度仪表的安装位置、量程不符合《锅炉安全技术监察规程》要求，或温度仪表不在经法定计量单位的校验有效期内。
5、锅炉超（压）温报警装置的设置不符合《锅炉安全技术监察规程》的要求，或由司炉工进行功能试验，或查询有关超温报警记录，不能证实报警装置灵敏、可靠的。
6、电梯不具有断相、错相保护功能的；主开关不具有稳定的断开和闭合位置的。
7、起重机械的门的电气闭锁装置不符合要求。
8、起重机械操纵板不能操纵起重设备。
9、起重机械换挡杆在各挡位置不可靠。
10、起重机械吊钩不完好。
11、起重机械钢丝绳，环联端部不牢固。
12、钢丝绳有明显变形现象。
13、起重机制动器制动不平稳可靠。
14、起重机械的各类限位器不起作用。
15、起重机械上及其运行能达到的部位周围的人行横道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离小于0.5米的。
16、露天工作的起重机未装设夹轨器等防风装置，或防风装置不起作用。
17、起重机械电气设备无防止固体物和液体侵入的保护措施。
18、起重机械未采用专用馈电供电。
19、同轨作业的起重机未设置防碰撞装置，或防碰撞装置失效。
20、叉车货叉表面有裂纹。
（五）地面供电
1、供电线路杆塔主材锈蚀失去应力支撑，可能断裂导致倒塔（杆）的。
2、供电线路杆塔主材连接角铁或螺栓一腿及以上失去受力的。
3、运行中设备大量漏油，从油位指示器上看不到油位的。
4、设备在运行中有较大放电声或发出爆破等异音的。
5、设备仅有的一套主保护出现异常，或者由于某种原因造成继电保护及自动装置退出运行，开关将不能正确动作跳、合闸的。
6、电气设备或者设备基础、厂房、院墙发生倾斜、下沉、裂纹、倒塌并危及安全的。
7、设备的绝缘、温升、强度等技术数据超过极限值的。
8、35kV及以上设备长期超参数运行、超大修期运行、超预试周期运行的，两套主保护中的一套有故障不能正常工作的。
9、光纤保护的通道试验信号值超标，通道不通、故障的。
（六）信息监控及通信联络系统
1、联网上传数据与矿井实际情况不一致的。
2、系统主备机不能按要求在5min内切换的。
3、信息监控系统相关计算机等设备未严格执行“专机专用”的；未按要求对数据进行备份的。
4、监测中心站设备无可靠的接地装置和防雷装置的，入井通讯线路在入井处未装有熔断器和防雷装置的。
5、监测中心站没有配备过压保护、无防静电地板、声光报警装置、防火设备等，监测中心站、调度室未使用录音电话的。
6、安全监测监控系统现场断电时长超规定的。
7、监测分站供电不可靠或备用电源达不到1小时的。
8、传感器、分站无管理牌板的。
9、监控设备需要停止运行，未经矿主要负责人或主要技术负责人签字同意，未制定安全措施的。
10、无安全监测监控日报表或未经矿主要负责人审核签字的。
11、安全监控系统《测点定义操作工作票》、《检修屏蔽操作工作票》未执行或执行不到位。
12、入井人员识别卡不能正常工作的。
13、矿井未将井下作业人员管理系统的信息作为职工下井考勤依据的。
14、读卡器无电或损坏的；井下擅自拆开识别卡的。
15、生产矿井和进入联合试运转的建设矿井未完成井下广播通信系统和无线通信系统建设的。
16、有线调度通信系统不具有选呼、急呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能的。
17、通信联络系统未实现互联互通功能的。
18、产量监控系统未安装摄像头，摄像头未对准计量仪器，监视不能正常使用的。
19、煤炭产量监控系统不能正常运行的。
20、未定期对产量监控系统进行调校的。
（七）瓦斯抽放泵站
1、泵站周边无明显的安全警示标志的。
2、泵站放空管高出泵房房顶高度不足3米的。
3、瓦斯抽放泵站、输气站建筑、排空管和通往井下的抽采管路未按要求设置防雷和隔离设施的。
4、安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点，未安装泄爆引导管的。
5、水封阻火泄爆装置未实现水位自动控制的。
6、地面瓦斯输送管道特殊情况需采用架空敷设时，在管道进、出建筑物100m 范围内，未按要求打接地极，其接地电阻大于20Ω的。
7、对于直埋管路的泵站内管沟未进行封堵的。
8、抽采监测系统探头安设位置不当，数量不足，未按时进行调校的。
（八）设备库房
1、消防通道不畅通，影响安全的。
2、未经批准，违章使用电炉、电热器具的。
3、电器设备外壳变形严重的。
4、设备摆放高度超过2层的。
5、设备管理系统运行不正常的。
其它认为类似严重的事故隐患。
四、一般隐患
（一）综合类
1、规程制度语句不通顺，描述不正确，内容不规范等。
2、各类图纸绘制不规范、图例不正确、标注不全、未及时更新等。
3、各种记录填写不齐全、内容有缺项、字迹不清楚，涂改乱划等。
4、设备档案资料未设专人管理、集中归档存放的；大型主要设备未做到一机一档、内容齐全的。
5、各类牌板、标志字迹不清，内容不全的。
6、各种仪器、仪表、操作指示灯失效或未定期校验的。
7、绝缘用具校验合格证过期的。
8、要害场所制度、图纸未张挂上墙的。
9、岗位人员不能做到应知应会的。
10、继电保护整定值偏大的（不超过额定值50%）；实际整定值与包机牌整定值不符的。
11、变（配）电所高压停送“两票”内容填写不规范的。
12、机房硐室、作业现场文明生产差，有杂物、积水、油垢，有跑、冒、滴、漏现象。
13、未按规定设置安全警示牌，或安全警示牌不明显的。
（二）井下机电
1、井下保护接地的安装、检查、检测不符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》其他规定的。
2、井下低压检漏保护的设置不符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》的。
3、井下未按规定地点设置照明的。
4、照明信号综合保护的使用不符合《晋煤集团关于规范井下隔爆型照明信号综合保护装置使用的通知》的。
5、井下机电设备、电缆布置不合理，不便检修的。
6、井下电气设备内未放置干燥剂或干燥剂失效的。
7、井下电气设备、电缆未进行编号管理的。
8、井下电气设备未上架（台）的。
9、井下电气设备摆放不整齐，倾斜超过15度以上的。
10、井下电气设备按钮操作不灵活，仪表显示不准确的。
11、井下电气及电缆连接工艺存在不完好现象的。
12、矿灯的使用、管理不符合规定的。
13、电气设备、电缆被杂物埋压的。
14、冲洗巷道时未对电气设备及电缆采取保护措施，致使电气设备及电缆表面有水迹的。
15、防爆检查人员未按规定携带检测、检查用具的。
16、井下变（配）电所内高压开关前后侧无绝缘胶皮（未设置绝缘操作台）的。
17、井下中央变电所密闭门密封胶皮损坏的。
18、井下管缆吊挂不符合《煤矿安全规程》规定的。
19、井下采掘工作面压风自救装置无管理牌板、所调压力值在0.3Mpa-0.7Mpa之外、附近无供水阀门的。
20、采煤机因故暂停时，未打开隔离开关和离合器的。
21、掘进机未安装只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具无专职司机保管的。
22、掘进机无前照明灯和尾灯、照明灯固定不牢或损坏的。
23、掘进机开机前，不能发出预警报的。
24、采煤机滚筒、掘进机截割头截齿损坏达3个以上的。
25、采煤机、掘进机随机电缆无拖曳装置或移动电缆拖地的。
26、采煤机、掘进机无机载瓦斯报警断电装置的。
27、采煤机、掘进机未按照要求放置灭火器的。
28、刮板输送机头、机尾未固定的。
29、工作面支架初撑力达不到24Mpa的。
30、工作面未配置乳化液浓度检测仪、检测仪不能正常使用或未进行检验的。
31、乳化液箱结垢严重、水位观察计模糊不清的。
32、支架千斤、管路、阀组存在窜漏液的。
33、支架侧护板、推移装置变形，底座开裂的。
34、支架顶梁间隙过大的。
35、支架立柱锈蚀，电镀层脱落的。
36、带式输送机承载点未使用缓冲托辊或密集托辊的。
37、带式输送机跑偏严重，距离达30米以上的。
38、带式输送机连续3处以上托辊不能正常运行的。
39、带式输送机清扫器磨损严重的。
40、行人横跨运输机未设置“过桥”或“过桥”固定不牢的。
41、运输机之间搭接不合理或拉回煤的。
42、井下运输机搭接处机头、机尾共用固定装置的。
43、同一巷道内连续运输带式输送机不具有联锁、闭锁控制的。
44、采掘设备超能力运行的。
45、设备注油孔损坏，不能正常使用的。
46、井下信号灯兼作照明灯使用的。
47、综采工作面未设置油脂硐室的。
48、井下现场油脂、备品备件以及回收件未进行标示牌和标牌管理的。
49、井下各种油脂未按油脂品种分类放置的。
50、设备未按规定进行冷却的。
51、安装、回收设备不使用规定工具，强装强拆的。
（三）大型固定设备
1、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备主要部件出现严重锈蚀。
2、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备没有按规定备用主要部件的。
3、主通风机、主要提升机、主井胶带输送机、主排水泵、空气压缩机等设备未按规定进行检查。
4、未按规定配备直通电话的。
5、立井提升装置最大载重量和最大载重差未在井口公布的。
6、立井提升同一层罐笼内人货混提的。
7、主要设备机房内无应急照明的。
8、提升钢丝绳局部发生扭曲、变形的。
9、提升钢丝绳局部有变黑、锈蚀、点蚀麻坑的。
10、提升机钢丝绳未定期（每月至少一次）涂油防腐的。
11、立井提升防坠器未进行不脱钩试验的。
12、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数不符合《煤矿安全规程》规定的。
13、钢丝绳绳头固定在滚筒上时,不符合《煤矿安全规程》规定的。
14、摩擦提升装置的绳槽衬垫和钢丝绳张力，不符合《煤矿安全规程》规定的。
15、主副井提升系统上、下井口及个各水平未装设视频监视装置，或视频监视装置不能正常工作的。
16、提升机液压系统残压超限、油温过高，渗漏严重、油液污染的。
17、提升机制动盘或闸表面有降低摩擦系数介质的。
18、主要胶带输送机巷道内照明不足的。
19、主要胶带输送机未装设机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏的。
20、主井胶带输送机装、卸载处未设视频监视装置的。
21、没有钢丝绳芯及接头状态检测装备的。
22、主要通风机房兼作他用的。
23、通风机的井口封闭不严密，其外部漏风率在无提升设备时超过5%，有提升设备时超过15%的。
24、主通风机防爆门未每6个月进行一次检查维修。
25、主通风机每月未进行风机风叶完好检查或无检查记录及相关人员签字
的。
26、主通风机未每季度应检查反风设施的。
27、主要通风机未装设在线监测装置的。
28、主通风机没有振动监测装置的。
29、主变电所与主排水泵房之间未设置防火门或防火门不具备防火功能的。
30、主排水泵没有备用引水装置的。
31、主排水泵吸水小井井口无盖板或盖板不齐全的。
32、主排水泵没有高、低水位声光报警装置的。
33、空气压缩机安全阀动作压力超过额定压力的1.1倍的。
34、空气压缩机的风包未设在室外阴凉处的。
35、空气压缩机未定期清除风包内的油垢的。
36、空气压缩机释压阀的口径小于出风管的直径或释压阀的释放压力不满足空气压缩机最高工作压力1.25～1.4倍的。
37、无轨胶轮车未装备甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报警装置。
38、无轨胶轮车载人载货超过规定数值的。
39、无轨胶轮车不具备开门闭锁或离座闭锁功能。
40、矿用防爆柴油机无轨胶轮车完好情况和各部件性能不符合《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》规定的。
（四）特种设备
1、特种设备事故专项应急预案未一年进行一次演练的。
2、特种设备未每月进行一次自行检查的。
3、用电特种设备的金属外壳未接地接零，或接地接零保护不符合安全要求的。
4、为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等未设盖板或围栏的。
5、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物未及时清理的。
6、特种设备作业区间内，人行道宽小于1米，或车行道小于1.8米的。
7、固定式特种设备的基础不牢固、有开裂、下沉的。
8、车间和库房二合一，未分开独立设置的。
9、电梯、起重机械及燃气锅炉燃烧器等特种设备未完成维保任务或完成质量不高的。
10、锅炉零米层、运行层和控制室未至少设置两个出口，或门未向外开的。
11、应急照明电源不完好或不能随时投入照明的。
12、链条锅炉分采用分段送风时，每段风室应有调节档板，并喷涂“开”、“关”等明显标识。
13、燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）有烧损、变形的。
14、炉拱、保温层有破损、脱落的
15、锅炉及辅助设备没有防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施或设施不完好的。
16、受压部件可见部位有变形、泄漏、结焦、积灰的。
17、安全阀按规定周期进行排放试验的。
18、蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间没有存水弯管，或存水弯管与压力表之间无三通阀门的。
19、同一部件内各压力表的读数不一致或不正确的。
20、压力表刻度盘上未划出红线指示最高工作压力的。
21、水位表上无最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，或标志不正确的。
22、锅炉运行时，水位表与锅筒之间的汽水连接管上装设的阀门未处于全开位置的。
23、排污阀与排污管道有渗漏，或排污管不畅通的。
24、给水设备、事故给水设备、阀门不能保证可靠地向锅炉供水的。
25、循环泵和备用循环泵不完好、正常的。
26、热水锅炉的集、排气装置、除污器、定压和循环水的膨胀装置等是否符合《锅炉安全技术监察规程》要求的。
27、额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉和出口热水温度高于100℃热水锅炉未设置取样冷却装置的。
28、汽水取样装置及取样点设置不符合规定，化验记录和化验项目不齐全，汽水品质不符合国家标准的。
29、烟囱及烟囱缆风绳有影响安全的腐蚀、变形的。
30、以清洗代替正常的锅炉水质处理的。
31、锅炉房内操作地点和通道的净空高度不足2米的。
32、砖砌和钢筋混凝土烟囱未装设避雷针，或避雷针损坏，或接地电阻大于10欧的。
33、电梯封闭井道内无固定照明。
34、电梯紧急开锁装置不灵活，平层准确度不符合规定的。
35、轿厢内无紧急呼叫装置和应急照明装置的。
36、每台电梯无单独装设主开关，主开关不易于接近和操作的。
37、电梯限速器绳张紧轮没有导向装置的。
38、电梯轿厢内没装有紧急报警装置和应急照明的。
39、轿厢内未挂“乘客须知”牌和年检合格证。
40、机房通道未设置永久性电气照明。
41、机房通道门不符合规范要求的。
42、机房（机器设备间）应当专用，用于电梯以外的其他用途。
43、驱动主机工作时有异常噪声和振动的。
44、曳引轮轮槽有严重磨损的。
45、机房内未没有清晰应急救援程序的。
46、地坑底部不光滑平整、有渗水，漏水、有污水和杂物的。
47、轿厢和对重的行程底部极限位置没设置缓冲器的。
48、缓冲器固定不可靠的。
49、未妥善保管电梯钥匙的。
50、机房内的空气温度超出+5-+40℃的。
51、起重机械司机室固定连接不可靠的。
52、起重机械司机室内部有可能造成伤害的突出部位。
53、起重机的斜梯、通道和走台的设置，不满足净空高度、净空宽度等安全要求，或不能有效起到保护作用的。
54、起重机械所用电缆有破口，老化现象，或其绝缘不符合要求的
55、《安全检验合格标志》未张贴于起重机械显著位置的。
56、起重机械司机室防护影响司机视野。
57、起重机械司机室地面无防滑措施的。
58、起重机械司机室操纵按钮等未标明用途和操纵方向的。
59、起重机械司机室玻璃未使用安全玻璃的。
60、起重机械主梁明显位置未标注额定起重量的。
61、起重机械运行声光报警信号不齐全或不能正常使用的。
62、起重机械整机开动有异响的。
63、起重机司机在起重机启动、靠近同跨起重机等应该发出警告信号的情况时未发出警告信号的。
64、厂车喇叭不响的
65、叉车货叉架升到最高位置时防脱出限位装置不完好的。
66、叉车货叉两叉尖高度差大于水平段长度3%的。
（五）地面供电
1、非专职和值班电气人员擅自操作电气设备。
2、检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电作业。
3、接地装置的接地电阻不符合要求，无预试记录、测试报告。
4、变配电设备的铭牌、编号、用途的标志牌、警示牌不符合国家相关规定或集团公司规定。
5、配电场所应急照明不充足，没有定期进行放电试验和记录。
6、矿井一类用电负荷现场不是专用电话，电话不具备录音功能的。
7、配电室和库房二合一，未分开独立设置的。
8、电气设备未按规定做预防性试验（现场留复印件备查）。
9、防鼠板、电缆穿孔封堵不严。门窗玻璃破碎，不能防小动物者。
10、电力系统未按规定开展反事故演习或无记录。
11、高低压配电点未采取防触电措施或措施不当的。
12、配电室、电缆层排风扇不完好，无防鸟网、无防雨措施。
13、综合自动化系统后台机做与工作无关的事情。
14、调度录音电话录音不清，不能播放，全站停电情况下，不能录音，不能通话。
15、防雷保护装置避雷针及引下线、接地装置有锈蚀现象。
16、低压线路、配电装置、路灯等照明器材接线有明线头，没有采取防触电设施的。
17、架空线路同杆架设双回路塔横担无警示色标、左右回路错挂，或喷刷的线路名称、编号左右回路错编。杆塔喷刷的线路名称、编号、相位牌、警告牌、相位色字迹不清或丢失或损坏。或电缆标志桩丢失或标示字迹不明
18、厂房漏雨,墙壁或设备基础倾斜、裂纹者、水滴在电气设备上，有可能引发事故者。
19、变电站、配电室现场备用设备、备件、材料、安全工器具未实行定置管理、摆放不整齐、无标志牌（如备用、待修、废品）。
20、配电装置室没有按照规定设防火门，门没有向外开。
21、发电机、变压器、断路器、电气线路、大型电动机等电气设备未按规定投切保护的。
22、SF6设备室排气扇有不能正常运转的。
23、防误闭锁功能失效、失灵或者元件损坏者。
24、电容器鼓肚、渗油或者熔丝经常熔断者。
25、供电设备的油位计、避雷器的动作计数器及设备的表计玻璃罩裂纹、破碎或者不透明者。
26、电气设备使用劣质绝缘油或不进行试验而使用的，SF6气体没有质量检测报告而使用的。
27、变电站直流系统不符合规程要求或容量不足。
28、电气设备的消弧罩不完好。
29、干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏、阻波器）调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准。
30、有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效。
31、低压配电柜前、后、边屏无柜门或防护的措施。
32、供电设备所用的加热器、空调器不工作或工作效率低，影响设备正常运行者。
33、电缆沟盖板残缺不全。沟壁水泥脱落。支架锈蚀严重，积水积污者。
34、接线端子、操作回路与信号回路的导线或电缆，以及保险有未编号现象。
35、操作电源不可靠或能源不足者。
36、直流系统的监测装置故障不能正常监控的。
37、故障录波器不录波、自检、不显示或自检信息不对或发异常信号者。
38、设备遥测、遥信功能失灵、失效。数据采集不正确、拒发或误发信号，或者显示状态与实际不符者。微机保护的显示非关键数据、状态，与标准值不符或数码显示不清、不全者。
39、供电设备的干燥剂潮解、变色、失效者。
40、供电设备的防雨帽、防雨罩脱落、失效或没装者。
41、各种设备的箱体、屏体底部孔洞末封堵或封堵不严者。
42、带电设备之间或对地间隙距离小于规程规定,未采取措施者。
43、蓄电池设备未按相关规程要求进行充放电实验。
44、柴油发电机的供油拉杆、支架、滑轮、夹头销不完好，或动作不灵活、有漏油、水、烟现象、油箱无油位显示或显示不清的。
45、断路器、隔离刀闸、接地刀闸分、合指示标志与实际位置、保护装置、自动化后台不相符的。
46、逆变电源装置或UPS故障的。
47、直流电源的充电装置（包括高频开关电源模块以及监控模块）两个及以上高频开关模块故障、充电装置自动电压调节或手动电压调节失灵、控制母线或合闸母线回路上空开损坏、高频开关模块风扇损坏、充电装置的监控模块交流输入电压异常报警、监控模块控制母线或合闸母线电压异常报警、指示灯不亮或损坏、绝缘监察装置无显示或显示异常等任一现象。
48、事故照明回路不能自动切换、交流逆变器损坏。
49、干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、干式接地变、干式消弧线圏）环氧树脂等绝缘部件脱落、开裂、本体紧固件松脱、绕组上有异物,气道内有杂物堵塞、绕组温度超过厂家规定的标准、本体内部有异常响声、冷却系统风机不能自动启动、测温装置远方与就地所显示的温度不一致等任一现象的。
50、断路器操作机构控制回路、机械传动、位置指示不正常的。
51、高压开关柜带电显示器有一盏灯以上不显示。
52、油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式接地变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）油位偏低，与温度曲线对应刻度相差1格以上、无油位、满油位、假油位、旋转指针式油位计玻璃破损或进水、连通器式油标管破损、油色发黑、等现象其中之一的。
53、瓦斯继电器观察窗破损、观察窗模糊不清，无法看清油位线
54、开关柜的防止误操作“五防”功能的闭锁机构不完善、不全的。
55、架空线路杆塔倾斜超过规定值，影响线路安全运行的。
56、架空线路在防护区进行开挖、修建、打桩、筑路、架线疏浚、栽植树竹及修建道路、铁路、码头、卸货场、射击场和各种管道等高大移动设施。
57、电缆隧道、电缆沟排水系统抽水泵、电缆、控制箱损坏。
58、架空线路导线、地线、避雷针断股损伤截面占铝股总截面规定值的。
59、架空线路导线、地线、跳线弛度导线跳线太长，在最大风偏情况下有可能引起对地或杆塔放电的。
60、架空线路和导线有灯笼松股、破股、断股、扭伤等超过规程允许范围的。
61、架空线路接地引下线螺栓无法解开，或无法拧紧、接地电阻值超过规定值。
煤矿机电运输事故多发的原因分析及控制对策 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿机电运输事故多发的原因分析及控制对策煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各种事故中居第4位，运输事故占总事故数的20%～30%。因此，认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。 1煤矿机运事故频发的原因剖析 （1）特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。如：某矿1990年“5.28”运输事故，事故当事人林某要接副道上（副道没有架线）的4部重车，在没有跟车挂钩工的情况下，开机车在主道上用圆木顶副道车的重车，因圆木滑动，圆木滑入驾驶室内将司机挑出，被正运行中的机车压死。究其原因，死者林某安全意识差，违章操作，是造成事故的直接原因。 （2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别
是采掘一线电瓶车司机不稳定，农协工、农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质极低，给机电运输安全带来了极大隐患。 （3）指令性的临时工顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。如：1991年“1.2”运输事故。当事人黄某原本不是绞车工，但听从班长李某指派临时操作调度绞车，而李某又违章蹬钩随车下放，途中由于黄某操作不当造成车速过快，矿车也因此而跳轨，李某被甩出，头部破裂当场死亡。 （4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。 （5）安全基础工作薄弱，安全可靠性差。一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负
煤矿机电运输的隐患排查 在煤矿行业中，煤矿机电的运输是非常重要的一个工作环节。因此在煤矿生产过程中要给予足够的重视。文章主要从煤矿机电运输的隐患排查进行详细的阐述和分析，希望通过文章的阐述和分析，能够对我国煤矿行业的运输有一定的帮助。 标签：煤矿；机电运输；隐患排查 煤矿行业中的矿井生产过程中，煤矿机电运输是非常重要的组成部分。这主要是因为煤矿机电运输在矿井生产中的每一个环节都有全程的参与。煤矿机电运输具有四个主要特点。第一是煤矿机电运输的运输战线较长；第二是煤矿机电运输在运输过程中会涉及很多方面；第三是煤矿机电运输中具有很多的特殊工种；第四是煤矿机电运输具有很强的技术性。基于上述四个特点，煤矿机电运输安全直接关系到我国煤矿行业的生产安全，因此在生产过程中要对煤矿机电运输格外重视。 1 我国煤矿行业中煤矿机电运输过程中存在的安全生产隐患 我国煤矿行业在生产过程中，存在很多的问题，同时也发生了很多的安全生产事故。文章结合煤矿生产过程中的煤矿机电运输存在问题进行详细的阐述。现阶段我国煤矿行业中的煤矿机电运输主要存在四种安全运行隐患。第一是在矿山生产过程中，管理出现问题就会导致煤矿机电运输出现安全生产问题。第二是在矿山生产过程中，现场操作工人对于整个操作流程不熟练就会导致煤矿机电运输出现安全生产问题。第三是在矿山生产过程中，安全指令有时候会由新人来进行这样也会导致煤矿机电运输出现安全生产问题。第四是在矿山生产过程中，特种作业的工作人员调岗频繁也在很大程度上导致煤礦机电运输出现安全生产问题。下面进行详细的阐述和分析。 （1）在矿山生产过程中，管理出现问题就会导致煤矿机电运输出现安全生产问题。在安全生产过程中，特种作业的工作人员要对安全意识加以重视。一旦大意就会有可能造成机电运输中的安全事故。对于操作管理和操作技术培训要给予重视，要做到随叫随答，这样才能够有效的避免因为管理给机电设备运输造成的安全隐患。 （2）在矿山生产过程中，现场操作工人对于整个操作流程不熟练就会导致煤矿机电运输出现安全生产问题。矿山生产现场安全运输事故大多是由于特种工作岗位的工作人员对于本岗位的工作流程及工作重点注意事项没有全面的掌握，造成工作过程中出现问题，从而影响煤矿机电运输安全。 （3）在矿山生产过程中，安全指令有时候会由新人来进行这样也会导致煤矿机电运输出现安全生产问题。安全指令操作是非常关键的。一旦安全生产指令指挥错误就会导致生产过程中出现严重的生产事故，因此在安全指令操作人员方
2021新版某煤矿隐患排查记录 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0441
2021新版某煤矿隐患排查记录 一、参加隐患排查的领导小组及成员： 1、组长：郭训平（矿长）倪卫东（法人代表） 副组长：肖波（总工程师）、种健（安全副矿长） 成员：田家忠（机电副矿长）、蔡思法（生产副矿长）、杨家治（技术负责人）、耿德元、付军华、高裕国、李申泽、赵万华。 2、隐患内容： （1）建立健全各种必要的管理制度： 安全生产责任制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查与治理制度、安全监督检查制度、安全教育与培训制度、安全质量标准化管理制度、巷道维护修理制度、机电设备维护保养制度、瓦斯管理制度、管理人员下井及带班制度、
安全投入保障制度、安全技术措施审批制度、矿井设备器材使用管理制度、矿井主要灾害预防制度、事故应急救援制度。 （2）主运输大巷、回风大巷及回采工作面的巷道断面太小或垮塌。 （3）井下无排水系统。 （4）井下通风设施不健全，跑漏风现象严重。 (5)机电系统：对井下硐室进行规划；根据相关文件对井下电器设备及管线进行全面检查，对非标准和明文禁止的设备必须淘汰，淘汰的设备和管线全部上井，没有淘汰的进行检修，设备开关全部上架挂牌管理，管线、电缆按照质量标准化要求进行悬挂，所需资金5000000元，此项由高裕国的具体负责，完成时间4月27日。 (6)、运输系统：（1）运料设备采用主运输巷撤掉原来9kg/m轨道铺设22kg/m轨道，采区铺设18kg/m轨道，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过100mm。轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。（2）运输煤、矸采用检修现有的
编号：AQ-Lw-03064 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿机电事故分析 Analysis of mechanical and electrical accidents in coal mine
煤矿机电事故分析 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事故，包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故，发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电事故等。该文分析了我国近10年来煤矿机电事故的特点、原因及在煤矿各类事故中所占比例，提出如何加强煤矿机电事故的预防措施，具有一定借鉴意义。 关键词：煤矿机电事故原因分析预防措施 引言 根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 一、国内外事故概况
据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27%。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。 再从国外的煤矿机电事故死亡人数占煤矿总死亡人数的主要部分。死亡事故主要发生在设备维修、检修和建设工作中。相反，发展中国家安全生产条件差的煤矿，其机电事故在煤矿事故中占的比例却较小。笔者认为，机电事故在煤矿事故中的比例越来越大，是煤矿安全状况改善初期的一个重要标志，也是煤矿安全生产发展的必然结果。 从1994~2003年统计，近10年我国煤矿生产事故中，以死亡人数计算，煤矿机电事故死亡人数平均占总事故死亡人数的2.14%。 二、煤矿机电事故的特点 1、大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被认为是难以避免的，而未
XXX〔2015〕33号 XX煤业机电运输系统隐患排查治理制度 公司所属各单位： 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立机电运输事故隐患排查治理长效机制，强化机电运输主体责任，进一步明确安全责任，及时发现并消除机电运输事故隐患，强化我矿机电运输安全管理，特制定XX煤业机电运输系统隐患排查治理制度。 一、矿成立机电运输隐患排查领导小组 组长：机电副矿长 副组长：机电副总机电科科长 成员：机电科技术主管、科员及各区队主管队长、机电队长等管理人员 隐患排查领导小组负责全矿机电运输系统隐患排查的组织领导和协调指挥。机电运输隐患排查小组成员负责矿井机电运输隐患的统计、分析、上报及跟踪落实等日常业务。 二、领导小组职责
1.组长对全矿机电运输系统隐患排查全面负责。组织参加矿井事故隐患综合排查会议，组织召开机电运输系统隐患排查会议，监督、检查机电运输系统隐患排查治理工作措施的落实，组织制定和实施重大事故隐患整改解决方案。 2.副组长对全矿机电运输系统隐患排查治理技术负责。根据排查出的事故隐患，负责组织相关技术人员编制、制定整改治理技术措施。 3.机电科技术主管负责对排查出的事故隐患进行现场技术 指导。 4.机电科科员对全矿机电运输系统隐患排查治理工作具体 负责，对各自所包的头面进行详细而全面的隐患排查及督促治理。 5.各区队管理人员对分管范围内的机电运输隐患排查工作 负责。参加矿井事故隐患综合排查会议，组织参加分管专业事故隐患综合排查会议，组织分管范围内的事故隐患的治理，监督、检查事故隐患的整改治理情况。 三、机电运输系统主要排查内容 矿井通风、排水、提升、压风、供暖、供电、运输、采掘设备等存在的系统问题、薄弱环节及管理重点。 四、会议时间 机电科每月组织两次隐患排查会议，时间定于每月10日、24日（可根据实际情况适当调整时间），会议由机电副矿长主持，机电科全体人员及各区队负责人、机电队长等系统内主要管理人员参加，排查应有排查记录及纪要。 五、机电运输系统隐患排查程序
文件编号：TP-AR-L7566 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿机电事故统计分析 制度正式样本
煤矿机电事故统计分析制度正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）为加强煤矿机电事故统计分析工作，找出 事故发生的原因和规律，为制定预防措施提供科学依 据，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 （试行）》机电专业“管理制度”中对机电管理制度 建设的要求，制定本制度。 （二）煤矿机电管理部门负责机电事故统计分析 工作。 （三）煤矿机电管理部门应建立机电事故统计台 账，将事故发生时间、事故类型、现场状况、损坏程 度、影响范围、处理过程、事故原因等详细情况记录
清楚。 （四）煤矿机电管理部门要根据统计资料加强对机电事故的分析，找出事故发生规律，采取有力措施防止事故再次发生。 （五）煤矿每月召开一次机电事故专题分析会，会议由机电副矿长主持。 （六）煤矿机电管理部门每年底对机电事故统计分析情况进行汇总分析，为次年加强机电管理提供依据。 （七）机电事故月统计报表和年统计报表由机电管理部门报送给机电副矿长和安全副矿长。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
煤矿机电设备隐患排查治理专项活动方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.
河南地方煤炭集团西村永发煤业有限公司 机电运输专项整治活动方案 矿属各科室、区队： 为认真贯彻《河南省煤炭工业管理办公室关于印发2018 年全省煤矿安全生产工作要点的通知》( 豫煤安[2018]1号）《河南地方煤炭集团有限公司关于切实做好2018 年安全生产工作的通知》( 豫地煤[2018] 1号）《河南省煤炭工业管理办公室关于开展2018 年煤矿机电设备隐患排查治理的通知》(豫煤行[2018]111号) （豫地煤[2018]51号）、《开展2018年煤矿机电设备隐患排查治理专项活动方案的通知》（巩煤[2018]54号）《巩义市煤矿机电设备隐患排查治理实施方案的通知》、《河南省煤炭工业管理办公室关于开展“五一”期间和汛期前煤矿安全生产专项督导工作的通知》（豫煤明电[2018]36号）和《巩义市煤炭管理局关于开展“五一”期间和汛期前煤矿安全生产专项督导工作的通知》（巩煤[2018]64号）文件精神，认真吸取平煤十矿“”井下单轨乘人装置脱绳伤人瞒报事故、神火集团薛湖煤矿“”人员坠罐事故教训，进一步提升我矿机电运输设备安全运行可靠性，确保安全生产，经矿安委会研究决定，开展5月份机电运输专项整治活动月专项活动，特制定如下活动方案。 一、工作目标 全面深入贯彻党的十九大精神，以《中华人民共和国安全生产法》《煤炭法》《煤矿安全规程》等有关法律法规为依据，牢固树
立安全发展理念，大力推进煤矿安全生产标准化建设，强化现场管理，排查安全隐患，推广先进技术，提升机械化、自动化、信息化、智能化水平，增强事故防范能力，遏制重特大事故发生，确保矿井安全高效生产。 二、我矿成立隐患排查治理专项活动领导小组 组长：张耀军 副组长：李昭兵张东升丁国民李大牛 成员：袁争光吕占立李永飞王现党张三杰 贺朝现尚留政及各科室区队负责人 专项检查领导小组下设办公室，办公室设在机电科，袁争光兼办公室主任，具体负责活动的组织协调工作； 办公室电话：8028 三、重点排查内容 ( 一) 设备管理 1，煤矿机电管理机构是否健全，专业管理技术人员配备是否齐全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程等是否完整、规范，机电设备管理人员责任、分工是否明确；煤矿机电运输专业特种作业人员是否经过培训并做到持证上岗。 2. 井下电气设备的选型是否严格按照《煤矿安全规程》 规定；纳入安全标志管理的机电设备，是否取得煤矿矿用产品安全标志。 3. 机电设备完好率、待修率、事故率是否符合相关规定； 是否制定设备更新改造计划，并按计划执行。
平禹四矿机电队百日安全隐患排查方案及制度 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻公司、矿井有关文件精神，集中力量开展百日安全生产隐患排查治理活动，采取切实有效措施，杜绝重特大事故的发生，结合我矿实际，特制定本方案及制度。 一、适用范围： 本制度使用于机电队所有人员。 二、职责： 所有参与机电安全检查活动的人员，必须严格执行隐患排查责任制和各项规章制度；认真贯彻执行党的安全生产方针，政策和有关安全质量检查，对全矿范围内的机电设备的完好状况，供电系统完好状况，三大保护及机电质量标准化状况进行检查，并负责对所查隐患进行复查、落实与考核。 三、组织领导及职责 1、为进一步落实好安全隐患排查工作，机电队成立安全隐患排查领导小组， 组长：王青海、余松山。 副组长：王同根、马俊伟。 成员：赵磊、杨青坡、刘俊亭、谷伟强、魏遂献、王延平、 段峰。
2、职责 组长及副组长对本队管辖的所有设备及岗位的隐患排查及整改负责，并进行分片包干，对所承包的区域和包机设备的隐患排查及整改负责，岗位运行人员对本岗位隐患排查负责。 四、隐患排查内容 1、机电队每天对分管范围内的事故隐患排查一次；并将排查整改情况报对口科室。 2、各班组每班对作业责任区域内的隐患排查整改一次，并将排查整改情况报本区队。 3、各特殊岗位工种的作业人员每班接班后必须对所操作的设备和负责的区域进行一次隐患排查，并将排查情况报本区队。 4、机电、提升、运输系统使用的矿用产品，必须有煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备、电缆。 5、在用机电设备要保持完好状态，确保运行安全可靠，杜绝失爆 6、掘进工作面是否实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”。 7、井下供电系统和供电设施是否按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置和防雷装置。 8、井下各变电所是否严格执行停送电制度。操作电气设
安全事故等级划分标准 生产安全事故是指职业活动或有关活动过程中发生的意外突发性事件的总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。特大生产安全事故是指对职工、公众或环境以及生产设备造成即刻或延迟性严重危害的事故。由于各行业性质、特点不同，具体事故严重程度的划分标准也不同，职工伤亡事故的伤害程度的分类划分如下： 一、职工伤亡事故的伤害程度分类 1、按伤害程度分：根据国家标准（GB/T15236-94），职工伤亡事故按伤害程度分为： （1）轻伤事故：指一次事故只有轻伤的事故。 （2）重伤事故：指一次事故只有重伤无死亡的事故。 （3）死亡事故：指一次事故死亡1－2人的事故。 （4）重大死亡事故：指一次事故死亡3－9人的事故。 （5）特大死亡事故：指一次事故死亡10人以上（含10人）的事故。 2、按经济损失程度分：根据事故造成的经济损失程度，事故通常分为：（1）一般损失事故：一次损失1万元以下的事故。 （2）较大损失事故：一次损失1万元或1万元以上，10万元以下的事故。 （3）重大损失事故：一次损失10万元或10万元以上，100万元以下的事故。 （4）特大损失事故：一次损失100万元或100万元以上的事故。 二、火灾事故严重程度分类 1996年11月11日由公安部、原劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》将火灾事故分为特大火灾、重大火灾和一般火灾三类。
1、特大火灾事故：具有下列情形之一的火灾，为特大火灾：死亡10人以上（含10人，下同）；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上；直接财产损失100万元以上。 2、重大火灾事故；具有下列情形之一的火灾，为重大火灾事故；死亡3人以上；重伤10人以上；死亡、重伤10人以上；受灾30户以上；直接财产损失30万元以上。 3、一般火灾事故：不具有前列两项情形的燃烧事故，为一般火灾。 凡在火灾和火灾扑救过程中因烧、摔、砸、炸、窒息、中毒、触电、高温辐射等原因所致的人员伤亡，列入火灾人员伤亡统计范围。其中死亡以火灾发生后7天内死亡为限，伤残统计标准按原劳动部的有关规定认定。火灾损失分直接财产损失和间接财产损失两项统计，具体计算方法按公安部的有关规定执行。 凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾，所有火灾不论损害大小，都应列入火灾统计范围。所有统计火灾应包括下列火灾：（1）易燃、易爆化学物品燃烧爆炸引起的火灾；（2）破坏性试验中引起非实验体的燃烧；（3）机电设备因内部故障导致外部明火燃烧或者由此引起其他物件的燃烧；（4）车辆、船舶、飞机以及其他交通工具发生的燃烧（飞机因飞行事故而导致本身燃烧的除外），或者由此引起其他物件的燃烧。 三、船舶交通事故分级标准 1990年6月16日交通部发布的第16号令《船舶交通事故统计规则》，船舶发生碰撞、搁浅、触礁、触损、浪损、风灾、火灾及其他造成财产和营业员损失或人身伤亡的交通事故。根据事故船舶的等级、死亡人数和造成的直接经济损失，将船舶交通事故分为小事故、一般事故、大事故、重大事故。 四、道路交通事故严重程度分类 国务院发布的《道路交通事故处理办法》第6条规定，根据人身伤亡或者财产损失的程度和数额，交通事故分为轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。
文件编号：TP-AR-L6938 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿机电事故分析正式 样本
煤矿机电事故分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 摘要：煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事 故，包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的 事故，发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电 事故等。该文分析了我国近10年来煤矿机电事故的 特点、原因及在煤矿各类事故中所占比例，提出如何 加强煤矿机电事故的预防措施，具有一定借鉴意义。 关键词：煤矿机电事故原因分析预防措施 引言 根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿 机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事 故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸
等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 一、国内外事故概况 据美国国家职业安全与健康研究院报道， 1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27%。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。 再从国外的煤矿机电事故死亡人数占煤矿总死亡人数的主要部分。死亡事故主要发生在设备维修、检修和建设工作中。相反，发展中国家安全生产条件差的煤矿，其机电事故在煤矿事故中占的比例却较小。
煤矿机电运输隐患的科学分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿机电运输隐患的科学分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部 分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广， 特殊工种多，技术性强。机电运输设备状况好坏直接关系 到煤矿安全生产。 关键词煤矿机电运输隐患排查 1 煤矿机运事故的原因剖析 (1)安全管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄， 没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程” 及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。因此要 加强绞车工和信号把钩工的技术培训，落实终端责任。井 下电机车车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。 (2)特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技
术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。 (3)指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 (4)特种作业人员的频繁调换、岗位的调整，给安全埋下隐患。特种作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后的作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，有些企业领导通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时，安全培训工作没有及时到位也会带来安全隐患。 (5)安全基础工作要常抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。 2 控制煤矿机运事故对策
内部管理制度系列 煤矿机电运输隐患排查制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35066煤矿机电运输隐患排查制度Hidden danger inspection system for coal mine electromechanical transportation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是: 1、煤矿机运事故的原因剖析 (1)轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。 (2)特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。
(3)指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 (4)特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。 (5)安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。 2控制煤矿机运事故对策 (1)加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人
生产安全事故事件分类 与分级 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产安全事故分类与分级 生产安全事故类别分为： （一）工业生产安全事故，是指在生产场所内从事生产经营活动中发生的造成单位员工和单位外人员人身伤亡、急性中毒或者直接经济损失的事故，不包括火灾事故和道路交通事故； （二）道路交通事故，是指各单位车辆在道路上因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事故； （三）火灾事故，是指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。以下情况也列入火灾统计范围：民用爆炸物品爆炸引起的火灾；易燃可燃液体、可燃气体、蒸汽、粉尘以及其它化学易燃易爆物品爆炸和爆炸引起的火灾；机电设备因内部故障导致外部明火燃烧需要组织扑灭的事故，或者引起其它物件燃烧的事故；车辆、船舶以及其它交通工具发生的燃烧事故，或者由此引起的其它物件燃烧的事故。 根据事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。具体细分为三级： 1．一般事故A级，是指造成3人以下死亡，或者3人以上10人以下重伤，或者10人以上轻伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故； 2．一般事故B级，是指造成3人以下重伤，或者3人以上10人以下轻伤，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的事故； 3．一般事故C级，是指造成3人以下轻伤，或者10万元以下1000元以上直接经济损失的事故。 本条所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 生产安全事件分类与分级 生产安全事件类别分为： （一）工业生产安全事件是指在生产场所内从事生产经营活动中发生的造成企业员工和企业外人员轻伤以下或直接经济损失小于1000元的情况； （二）道路交通事件，是指企业车辆在道路上因过错或者意外造成的人员轻伤以下或直接经济损失小于1000元的情况；
煤矿机电事故原因分析及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿机电事故原因分析及预防措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 引言 据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990~1999 年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故 1926起，占7.27%。而电力死亡事故75起，即每26起 电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分 类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电 力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分 析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运 输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引 起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井 下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的
40%~45%。 1 煤矿机电事故的特点 1.1 大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被认为是难以避免的，而未能引起足够的重视。 1.2 同类事故重复发生。一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。 1.3 煤矿机电事故中工伤事故多，设备故障事故多，维修和设备非正常运转情况下事故多。在对煤矿的安全检查中发现，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频繁。这说明在对设备维修和处理故障时，没有制订合理的安全技术措施。 1.4 煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全
管理制度参考范本 加强煤矿机电运输安全管理工作a I时'间H 卜/ / 1 / 6
、认真落实煤矿机电运输安全管理责任 煤矿企业要高度重视机电运输安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员。要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。要严格岗位责任考核，建立健全并严格执行 违”处罚与教育规定，确保各项制度落到实处。 二、切实提升煤矿供电安全保障水平 煤矿企业要保证供电可靠。矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷，以 及井下各水平中央变（配）电所和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。低瓦斯矿井的煤与半煤岩巷掘进工作面要积极推广使用“双风机、双电源”。年产6 万吨以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求，并保证主要通风机等在10 分钟内可靠启动和运行；备用发电机每 10 天应至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响煤矿通风、排水等，试验记录要存档备查。 煤矿井下供电系统必须按照《煤矿安全规程》要求，装设灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置，而且每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验；直接向井下供电的高压馈电线上，严 禁装设自动重合闸；供电设施必须按照《煤矿安全规程》要求装设可靠的防雷电装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。 煤电钻、井下照明和信号装置必须采用综合保护。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电运输隐患排查(新编版)
煤矿机电运输隐患排查(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是： 1、煤矿机运事故的原因剖析 （1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。 （2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。 （3）指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
安全事故等级划分及处理 安全事故等级划分及处理2010-09-12 16：46轻微事故，死亡0人，重伤0人，直接经济损失0元，上报县级，企业处理。 一般事故，死亡1至2人，重伤1至9人(包括急性工业中毒，下同)，直经损100万至900万，上报市级，县级处理。 较大事故，死亡3至9人，重伤10至49人，直经损1000万至5000万，上报省级，市级处理。 重大事故，死亡10至29人，重伤50至99人，直经损5000万至1亿，上报国务院，省级处理。 特别重大事故，死亡30人以上，重伤100人以上，直经损1亿以上，上报国务院，国务院处理。 以上各条件为或的关系。符合一项即可定性。 其它不同行业还有相应标准： 一、火灾事故严重程度分类 1996年11月11日由公安部、原劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》将火灾事故分为特大火灾、重大火灾和一般火灾三类。 1、特大火灾事故：具有下列情形之一的火灾，为特大火灾：死亡10人以上(含10人，下同)；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上；直接财产损失100万元以上。 2、重大火灾事故；具有下列情形之一的火灾，为重大火灾事故；死亡3人以上；重伤10人以上；死亡、重伤10人以上；受灾30户以上；直接财产损失30万元以上。 3、一般火灾事故：不具有前列两项情形的燃烧事故，为一般火灾。 凡在火灾和火灾扑救过程中因烧、摔、砸、炸、窒息、中毒、触电、高温辐射等原因所致的人员伤亡，列入火灾人员伤亡统计范围。其中死亡以火灾发生后7天内死亡为限，伤残统计标准按原劳动部的有关规定认定。火灾损失分
直接财产损失和间接财产损失两项统计，具体计算方法按公安部的有关规定执行。 凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾，所有火灾不论损害大小，都应列入火灾统计范围。所有统计火灾应包括下列火灾：(1)易燃、易爆化学物品燃烧爆炸引起的火灾；(2)破坏性试验中引起非实验体的燃烧；(3)机电设备因内部故障导致外部明火燃烧或者由此引起其他物件的燃烧；(4)车辆、船舶、飞机以及其他交通工具发生的燃烧(飞机因飞行事故而导致本身燃烧的除外)，或者由此引起其他物件的燃烧。 二、船舶交通事故分级标准 1990年6月16日交通部发布的第16号令《船舶交通事故统计规则》，船舶发生碰撞、搁浅、触礁、触损、浪损、风灾、火灾及其他造成财产和营业员损失或人身伤亡的交通事故。根据事故船舶的等级、死亡人数和造成的直接经济损失，将船舶交通事故分为小事故、一般事故、大事故、重大事故。 三、道路交通事故严重程度分类 国务院发布的《道路交通事故处理办法》第6条规定，根据人身伤亡或者财产损失的程度和数额，交通事故分为轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。根据公安部修订的道路交通事故等级划分标准，各类的标准如下： 1、轻微事故：是指一次造成轻伤1至2人，或者财产损失机动车事故不足1000元，非机动车事故不足200元的事故。 2、一般事故：是指一次造成重伤1至2人，或者轻伤3人以上，或者财产损失不足3万元的事故。 3、重大事故：是指一次造成死亡1至2人，或者重伤3人以上10人以下，或者财产损失3万元以上不足6万元的事故。 4、特大事故：是指一次造成死亡3人以上，或者重伤11人以上，或者死亡1人，同时重伤8人以上，或者死亡2人，同时重伤5人以上，或者财产损失6万元以上的事故。 四、铁路行车事故分类
煤矿机电事故的原因分析及应对策略参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿机电事故的原因分析及应对策略参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 煤矿行业是我国国民经济发展中的重要组成部分，在 煤矿生产中机电设备是必不可少的组成部分，很大程度上 影响着生产经营效率。随着科学技术的快速发展，矿井生 在在不断扩大规模以及设备措施过程中，以及近年来发生 概率久高不下的机电事故中，逐渐意识到加强机电安全生 产管理的重要性。本文对煤矿生产中机电事故发生的原因 进行了分析，并提出相应改进措施。 煤矿生产与其他行业生产相比因为生产环境特殊，具 有更高的不安全系数，煤矿生产安全一直以来是社会关注 的重点问题。机电设备是煤矿生产重要组成部分，在生产 过程中机电设备的运行受生产环境的影响，再加上自身设
计以及操作人员专业能力不足等问题，极易造成安全事故，对人身财产安全造成极大威胁。想要有效改进煤矿机电事故，首先必须要对危险原因进行分析，并积极寻找解决措施，不断提升煤矿机电生产的安全性。 煤矿生产机电事故原因分析 1.1.设备自身设计问题 机电设备是煤矿生产中的重要组成部分，机电设备能够正常运行直接影响着煤矿生产效率，是保证煤矿生产和发展的前提与基础。机电设备在使用过程中要求其必须要与生产环境条件所吻合，受特殊生产环境影响，如果设备自身设计存在问题，则会增加事故发生的概率。就我国煤矿机电设备应用现状来看，无论是设备的设计、生产以及应用，以及煤矿业发展应用程度都存在着很大问题。很多机电设备生产厂家在进行设备生产时不考虑设备应用环境，在机电工艺以及原材料的选择上都存在很大不足，尤