机床夹具概述和工件的定位与夹紧-教案
是用一套标准元件组装而成的夹具。
特点：用后可以拆卸存放，当重新组装时又可循环重复使用。
2.按使用机床夹具的机床类型分类
可分为：数控车床夹具、数控铣床夹具、加工中心夹具、钻床夹具、镗床夹具和其它机床夹具。
3、按驱动夹具工作的动力源分类
可分为:手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具等。
3.1.3 机床夹具的组成
夹具的组成
(1)定位元件 (图)
?定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
(2) 夹紧装置 (图)
?夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
(3) 对刀或导向装置
?对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
(4) 连接元件
?连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。
(5) 夹具体
?夹具体是机床夹具的基础件，
(6) 其它装置或元件
?它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。
?若需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
3.1.4 机床夹具的作用
1、保证加工精度，稳定加工质量。
2、扩大机床的功能
3、提高劳动生产率。
4、降低生产成本。
5、改善劳动条件，降低对工人的技术要求。
3.2.1工件的定位
1、工件常用的定位方法：
（1) 直接找正法
?概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正法。
?特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度
(2) 划线找正法
?概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。
?特点：费时，又需要技术高的划线工
（3）在夹具上定位使用
?概念：使用通用或专用夹具，使工件在机床夹具中迅速有一确定的定位，不需要找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。
?特点：生产效率高，定位精度好，应用与成批以及单件小批量生产中。
2、工件定位的基本原理
（1）六点定位原理
工件的六个自由度长方体形工件的定位
①、概念：
?用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。
②、“六点定位原理”应注意：
?1) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。
第11章机床夹具作 业
第11章机床夹具作业 1．何谓机床夹具，夹具有哪些作用？ 答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 机床夹具的作用有： 保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。 提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。 减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。如可用气动、液压、电动夹紧。 扩大机床的工艺范围。 2．机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。 3．什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？ 答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。 过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。 主视图的坐标如图所示。
第3章工件定位与夹紧 一．简答题： 3-1．工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么？ 定位：把工件装好，就是在机床上使工件相对于刀具及机床有正确的位上加工置。工件只有在这个位置上接受加工，才能保证被加工表面达到所要求的各项技术教育要求。 夹紧：把工件夹牢，就是指定位好的工件，在加工过程中不会受切削力、离心力、冲击、振动等外力的影响而变动位置。 3-2．一批工件在夹具中定位的目的是什么？它与一个工件在加工时的定位有何不同？ 3-3．何谓重得定位与欠定位？重复定位在哪些情况下不允许出现？欠定位产生的后果是什么？ 欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。 重复定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。 3-4．辅助支承起什么作用？使用应注意什么问题？ 生产中，由于工件形状以及夹紧力、切削力、工件重力等原因可能使工件在定位后还产生变形或定位不稳定。常需要设置辅助支承。辅助支承是用来提高工件的支承刚度和稳定性的，起辅助作用，决不允许破坏主要支承的主要定位作用。 各种辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再调整和锁紧。 由于采用辅助支承会使夹具结构复杂，操作时间增加，因此当定位基准面精度较高，允许重复定位时，往往用增加固定支承的方法增加支承刚度 3-5．选择定位基准时，应遵循哪些原则？ 定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。 定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。 在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。 3-6．夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的原则有哪些？ 夹紧机构应满足下面要求： 1. 夹紧过程中，必须保证定位准确可靠，而不破坏原有的定位。 2. 夹紧力的大小要可靠、适应，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。 3. 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，工艺性好，便于制造和维修。 4. 夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证在源动力波动或消失后，仍能保持夹紧状态。 5. 夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 1. 夹紧力方向的确定原则 夹紧力的作用方向不仅影响加工精度，而且还影响夹紧的实际效果。具体应考虑如下几
工件的装夹和夹紧装置
课题项目：工件的夹紧和夹紧装置 教学目标知识目标 1、掌握基本夹紧机构夹紧力的计算方法； 2、掌握基本夹紧机构自锁条件的确定方法；能力目标 1、掌握斜楔夹紧机构的原理及组成； 2、掌握螺旋夹紧机构的结构及原理； 3、掌握圆偏心夹紧机构的原理。 素质目标 1、培养学生语言表达能力； 2、培养学生自主学习的能力； 3、培养学生团队协作的能力； 4、增强学生的安全意识。 教学重点基本夹紧机构自锁条件的确定方法 教学难点螺旋夹紧机构的结构及原理 课型多媒体授课授课课时2课时 教学过程教学内容教学方 法、手段 师生 活动 时间 分配 导入 根据下图中斜楔夹紧机构的受力分析，来 确定基本夹紧机构夹紧力的计算、自锁条件及 几何特点，是我们本项目所要解决的问题。 情境教 学法 多媒体 1、教师 讲解； 2、学生 听课 5 分 钟 教 学实施告知 1.夹紧装置的组成 1）力源装置力源装置是产生夹紧原始作 用力的动力装置。通常使用的动力装置有气压 装置、液压装置、电动装置、磁力装置等； 2）夹紧机构夹紧机构一般由中间递力机 构和夹紧元件组成。它的作用是传递原始作用 力，改变其大小、方向，使之变为夹紧力，并 执行夹紧工件的任务。 2.夹紧装置的基本要求 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获 得的正确位置； 2）夹紧应可靠和适当； 3）夹紧装置应操作方便，省力、安全； 4）夹紧装置的复杂程度与自动化程度应与 工件的生产批量和生产方式相适应。 3.夹紧力方向的确定原则 1）夹紧力作用方向应有利于工件的准确定 位，而不能破坏定位。为此一般要求夹紧力方 向朝向定位元件，且应垂直于主要定位基准。 2）夹紧力作用方向应使工件夹紧变形小。 为此一般要求夹紧力作用方向最好指向工件刚 讲授法； 讨论法； 多媒体； 1、教师 讲解； 2、学生 听课 10 分 钟
机床夹具教学大纲 1.课程定位 本课程是机械制造专业课程，重点在于培养学生进行一般机床夹具综合分析、简单设计的能力，为继续学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 先修课程：《机械制图》、《机械基础》等，为后续实习工作打下基础。 2.课程目标 通过本课程学习养成严谨的学风，以便今后工作时养成勤学好问吃苦耐劳的职业精神，良好职业情感，提高适应职业变化和发展的能力。包括： （1）会机床夹具的结构组成、设计要求，能读懂中等复杂程度的夹具总图，明确夹具的作用； （2）会六点定则，熟悉常用定位元件，并能根据定位表面选择合适的定位元件。具备一定的定位方案分析、定位方案选择和定位误差计算能力，并能对常用定位方案进行定位综合分析，以适应实际加工的需要； （3）会常用的夹紧装置、夹紧力的确定及夹具的对定，能根据工件的实际情况，选择夹紧装置； （4）会典型夹具设计步骤，具有简单夹具总图、夹具零件图绘制能力。 3.学习内容与学时 本课程的主要教学内容包括：机床夹具基础知识、工件的定位、工件的夹紧、典型夹具设计,专用夹具图的绘制等。具体内容见下表。
4.考核方案 该课程的考核方法分平时成绩和期末考试成绩两部分：平时成绩约占总成绩的40%，为40分，主要对学生的学习过程进行考核。具体项目包括学习态度及考勤60%，作业40%。期末考试约占总成绩的60%，为60分，采用闭卷全校统一考试的方式。 5.教学建议 （1）考虑到学生的知识基础和课程特点，教学中除使用PPT教学外，注意安排较多的习题课,讨论课,课外作业和思考题,从简单到复杂，逐步掌握机床夹具的有关知识。 （2）本课程的实用性很强，教学中必须充分注意与生产实际的结合，认真分析，精心讲解；尽可能利用与本专业相关的案例或实物等组织教学。 （3）注意贯彻机床夹具零件的有关标准，强化学生的标准化意识。
机械加工中工装夹具的定位设计探析 发表时间：2019-04-09T16:14:25.097Z 来源：《信息技术时代》2018年8期作者：张洪瑞 [导读] 机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控 （齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161000） 摘要：机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控工件的自由度。本文对机械加工定位基准进行了介绍，从多个角度阐述了工装夹具的定位设计，具有一定参考价值。 关键词：机械加工；工装夹具；定位设计 1.机械加工定位基准的分类 定位基准的选择对机械加工有很大的影响，它直接影响零件表面位置的大小和精度，同时还对加工工艺和夹具的结构有很大的联系。所以，加强对定位基准选择的重视程度是很有必要的。在机械制造中，参考是指生产几何元素来确定线表面之间的关系。划分标准的作用和应用，参考文献包括两部分的设计和过程。其中，设计基准是指参考模式的设计，指的是轴或孔的中心线对称零件中心面。在定位基准的选择过程中，一定要充分的考虑工件加工的要求，避免由于定位基准选择不合理而影响后期加工的过程，尤其是工件自由度的控制，所以说选择一个合理的定位基准对工件加工是非常重要的。 2.工件装夹与夹具设计的基本原理 不同的工件在设计和加工的时候其加工工艺存在诸多差异，所以在加工之前需要选择相应的工具装夹方式，并且选择相应的夹具，从而保证工件加工的顺利进行。而不同工件在装夹的时候需要不同的夹具，这就涉及到夹具的加工和设计，夹具在设计的时候需要多方面考虑，不仅要考虑到夹具在使用过程中可能出现的多种问题，还需要考虑到夹具的适用性，一般来说，一个夹具可以用来多种类似工件的装夹，这样一来不仅可以保证工件加工的顺利进行，还能有效的降低夹具加工的成本。夹具在设计的时候需要遵循下面几个基本原理：第一，夹具是根据加工工件来进行设计的，而且不是设计出夹具来选择可以使用的工件;第二，在使用的时候要保证工件、夹具以及设备三者都可以相互固定，这样才能保证加工出的工件具有相应的功能和性质。 由此可见，夹具在设计的时候需要全方面的进行考虑，从而保证工件、夹具以及设备三者的相互匹配。 在正常使用的时候，夹具对工件进行固定和定位之后，需要保证工件不会在加工过程中发生较大的位置偏移，这会影响工件的精度，甚至影响工件的其他功能。所以说，对工件进行定位的时候一定要保证定位的精度，从而保证工件加工的精度。工件在定位的过程中也需要遵循定位原理，尤其是最基本的定位原理和方法，这样才能避免由于定位存在问题而影响后期工件加工的精度。工件定位最基本的定位方式是六自由度定位法，一个工件在空间有六个自由度，即前、后、左、右、上和下，是指工件在空间中有六个方向可以移动，要保证工件在加工过程中不会发生移动和偏移，就需要对工件的六个自由度进行限制，但是一般来说不会对工件的六个自由度都进行限制，这样会导致工件的过定位，不仅增加了定位的难度，而且浪费了大量的定位元件，所以在实际加工的过程中需要结合实际加工情况选择性的定位，从而保证工件加工的精度。 3.机械加工的辅助基准 在工件定位的过程中，要想提高加工表面位置的精准度，通常情况下会选择设计基准或者是装配基准，将其当作重要的定位基准。而上述基准都位于零件主要表面。然而，部分零件在加工方面，以装夹方便作为目标，就会人为制造定位基准。而这种不属于零件工作表面的基准，主要是为更好地达到工艺要求，就被称之为辅助基准。除此之外，有部分零件的次要表面受工艺影响，适合作为定位基准，能够有效地增强加工的基准程度与表面的质量，也可以在定位过程中应用，所以，也被认为是辅助基准。 4.工装夹具的定位设计 不同种类的工件在各个加工工序上都或多或少存在差异，因此在加工前期应准确定位加工机床和刀具的工件位置。而在此过程中，工件装夹是十分重要的一步。在实际加工时，以工装夹具做辅助是必不可少的。因此应当对机械加工当中的工装夹具给予相当的重视。 4.1工件定位分析 在工件定位时，首先应确定其所需的精准度，工件的精准度决定了机床上加工工件的精准。而在定位过程中存在三种相对位置:其一，是工件相对夹具的位置;其二，是工件相对机床的位置；其三，是夹具相对机床的位置。其中工件相对机床的位置必须要夹具定位进行辅助。 4.2工件定位夹具的作用 在工件定位结束后，要采用相应的装置保障工件夹具能够将工件牢固夹住。在进行工件加工时，必须保障工件的位置在定位的位置。如果工件的位置出现偏差，将会由于惯性、切削力等问题而导致工件在加工中出现移动、震动等问题，定位的精准性将会大大降低，且工件加工的精准程度也会受到很大影响。 4.3工件夹具定位方式设计 工件夹具定位方式在实际的加工过程中有着重要作用，定位是为了保障工件定位的准确和加工的精准性，因此在工件加工中属于重要的一环。在进行定位之前必须对定位原理有深入、全面的掌握，尤其是几种普遍采用的定位方式更要烂熟于心，以确保面对定位有偏差的情况时可以在最快时间内根据定位误差展开计算并将其调整解决。 5.机床夹具的组成及重要作用 其中定位元件与定位基准接触，保证夹具中的工件可以精确定位，提高定位精度。可以减少辅助工时，提高生产效率应用夹具装夹工件可以快速方便地定位工件，工件不需要划线找正，可以大大缩短辅助工时另外工件装夹后提高了整体刚性，可以增加切削用量，同时可以应用多工位装夹工具，应用高效夹紧机构提高提高生产效率。 6.结语 综上所述，在机械加工技术不断完善与成熟的背景下，对产品加工精度的要求也不断提高。为此，在加工过程中，需要采用可靠性较强的工装夹具，只有这样才能够确保工件加工位置更为精确。
机床夹具练习题 一、判断题：下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。 （）1工件定位的目的是使同一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的位置。 （）2只要工件夹紧，就实现了工件的定位。 （）3采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才 能防止工件的变形。 （）4六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。 （）5工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以 此类推。 < （）6部分定位时一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。 （）7工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完 全定位。 （）8为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。 （）9用七个支承点定位，一定是重复定位。 （）10部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。 （）11夹具夹紧装置的夹紧力既不能太大，也不能太小，要适当。 （）12夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直，以减少工件在加工时的振动。 （）13夹紧装置中，螺旋压板夹紧装置的结构最简单，夹紧最可靠。 （）14螺旋压板夹紧装置的压板，其穿螺钉的孔被铣成腰形孔，所以装卸工件非常方便。 ￥ （）15在花盘、角铁上装夹工件时，需要装上平衡块以获得平衡。 （）16在数控车床上装夹工件时，应尽量选用专用夹具。 （）17用三爪自定心卡盘夹持较长工件时，能限制五个自由度。 （）18用一夹一定装夹时，后定尖能限制工件的四个自由度。 （）19用短圆柱销定位时，能限制工件的两个自由度。
（）20用花盘或花盘角铁装夹工件时，花盘和花盘角铁属于专用夹具。 （）21欠定位不能保证工件的定位精度，因此是绝对不允许的。 （）22夹紧力的方向应尽量与切削力方向一致，这样可减少工件的振动。 （）23组合夹具具有灵活多变的特点，能较迅速地组装成所用夹具。 （）24由于专用本身精度较高，所以工件装夹后不需调整既可进行加工。 : （）25一批工件在夹具中的实际位置，将在一定范围内变动，工件在夹具中位置的变动量 叫定位误差。 （）26工件以内孔定位时，常采用的定位元件是心轴。 （）27组合夹具组装好后，应仔细检查夹具的总装精度（包括尺寸精度、位置精度）合格 后方可交付使用。 （）28尽可能采用设计基准或装配基准为定位基准。 （）29欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。 （）30在机床夹具定位中，过定位是绝对不允许出现的。 二、单项选择题：下列每题中有多个选项，其中只有一个是正确的，请将正确 答案的代号填在括号内。 （）1夹紧力的方向应尽量于工件的主要定位位置。 ） A平行B垂直C倾斜D相交 （）2夹紧力的方向应尽量与切削力的方向保持。 A垂直B倾斜C相交D一致 （）3能够保持工件在夹具中占有正确位置的是装置。 A定位B夹紧C辅助D车床 （）4在车床上用于装夹工件的装置称为。 A车床夹具B专用夹具C机床夹具D通用夹具 （）5决定某种定位方法属于几点定位，主要根据是。 A有几个支承点与工件接触B工件被限制了几个自由度 C工件需要被限制几个自由度D夹具采用了几个自由度 … （）6车削是用带有台阶的心轴定位，可限制个自由度。 A三B四C五D六
课题项目：工件的夹紧和夹紧装置 教学目标知识目标 1、掌握基本夹紧机构夹紧力的计算方法； 2、掌握基本夹紧机构自锁条件的确定方法；能力目标 1、掌握斜楔夹紧机构的原理及组成； 2、掌握螺旋夹紧机构的结构及原理； 3、掌握圆偏心夹紧机构的原理。 素质目标 1、培养学生语言表达能力； 2、培养学生自主学习的能力； 3、培养学生团队协作的能力； 4、增强学生的安全意识。 教学重点基本夹紧机构自锁条件的确定方法 教学难点螺旋夹紧机构的结构及原理 课型多媒体授课授课课时2课时 教学过程教学内容教学方 法、手段 师生 活动 时间 分配 导入 根据下图中斜楔夹紧机构的受力分析，来 确定基本夹紧机构夹紧力的计算、自锁条件及 几何特点，是我们本项目所要解决的问题。 情境教 学法 多媒体 1、教师 讲解； 2、学生 听课 5 分 钟 教 学实施告知 1.夹紧装置的组成 1）力源装置力源装置是产生夹紧原始作 用力的动力装置。通常使用的动力装置有气压 装置、液压装置、电动装置、磁力装置等； 2）夹紧机构夹紧机构一般由中间递力机 构和夹紧元件组成。它的作用是传递原始作用 力，改变其大小、方向，使之变为夹紧力，并 执行夹紧工件的任务。 2.夹紧装置的基本要求 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获 得的正确位置； 2）夹紧应可靠和适当； 3）夹紧装置应操作方便，省力、安全； 4）夹紧装置的复杂程度与自动化程度应与 工件的生产批量和生产方式相适应。 3.夹紧力方向的确定原则 1）夹紧力作用方向应有利于工件的准确定 位，而不能破坏定位。为此一般要求夹紧力方 向朝向定位元件，且应垂直于主要定位基准。 2）夹紧力作用方向应使工件夹紧变形小。 为此一般要求夹紧力作用方向最好指向工件刚 度最大的方向。 讲授法； 讨论法； 多媒体； 1、教师 讲解； 2、学生 听课 10 分 钟
3、按驱动夹具工作的动力源分类 可分为:手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具等。 3.1.3 机床夹具的组成 夹具的组成 ?定位元件 (图) ?定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。 (2)夹紧装置 (图) ?夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。 (3) 对刀或导向装置 ?对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 (4) 连接元件 ?连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 (5) 夹具体 ?夹具体是机床夹具的基础件， (6) 其它装置或元件 ?它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。 ?若需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 3.1.4 机床夹具的作用 1、保证加工精度，稳定加工质量。 2、扩大机床的功能 3、提高劳动生产率。 4、降低生产成本。 5、改善劳动条件，降低对工人的技术要求。 1、工件常用的定位方法： （1) 直接找正法 ?概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正法。 ?特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度
?V形架可分为固定式和活动式。 (2) 定位套 ?一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 ?工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。 1．夹紧装置的组成（如下图） (1) 力源装置 ?产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力 (2) 中间传力机构 ?介于力源和夹紧元件之间传递力的机构 (3) 夹紧元件 ?夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用 2．对夹具装置的要求： （1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。 （2）夹紧力大小要适当。 （3）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 （4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。 3、．夹紧力方向和作用点的选择 （1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。 V型块定位图 夹紧装置组成示意图 1—气缸2—连杆
《机床夹具设计》课程设计指导书 机械工程学院 2007年3月
一、课程设计的目的 《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机床夹具设计》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是： 1、培养学生综合应用《机床夹具设计》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 二、课程设计的要求与内容 本次设计按学号顺序（或者自由组合）分组进行，每6人一组，每组一个题目。要求每组根据提供的零件工序图，设计一种专用夹具（车、铣、钻夹具），并撰写设计说明书。 学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下：（1）绘制夹具装配总图和关键零件图一张；（2）撰写设计说明书一份。 三、设计方法和步骤 1、制订设计方案，绘制结构草图 设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。因此，宁可在这里多花一点时间充分地进行研究、讨论，而不要急于绘图、草率从事。最好制订两种以上的结构方案，进行分析比较，确定一个最佳方案。 （1）确定定位方法，选择定位元件。定位应符合“六点定则”。定位元件尽可能选用标准件，必要时可在标准元件结构基础上作一些修改，以满足具体设计的需要。 （2）确定夹紧方式，设计夹紧机构。夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，看是否会破坏定位，是否会造成工件过量变形，是否能满足生产率的要求。对于气动、液压夹具，应考虑气（液压）缸的形式、安装位置、活塞杆长短等。 （3）确定夹具整体结构方案。定位、夹紧确定之后，还要确定其他机构，如对刀装置、导引元件、分度机构、顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件、机构有机地连接在一起。 （4）夹具精度分折。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施后（如重新确定公差，更换定位元件，改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案）重新分析计算。 （5）夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法： 1）由经验公式算出；
1．何谓机床夹具，夹具有哪些作用？ 答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 机床夹具的作用有： 保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。 提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。 减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。如可用气动、液压、电动夹紧。 扩大机床的工艺范围。 2．机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。 3．什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？ 答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。 过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。 主视图的坐标如图所示。 图11-48 习题11-3图
机床夹具设计5大注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型数控机床夹具。 同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。 据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用
上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。 机床夹具的组成 1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。 常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。 2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。 夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。 3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。 4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。 5、其元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。 下面介绍几种现代数控机床夹具。 一、可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（也称专用可调夹具）两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以
第一单元夹具设计概论 课后习题： 1．何为机床夹具 2．机床夹具有哪些部分组成 3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合 4. 机械加工中夹具的地位 5.了解几中典型机床夹具，说明其工作原理 6. 机床夹具有哪些功能和作用 7. 机床夹具的应用特点： 8. 机床夹具发展方向 第一单元习题参考答案 1.答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。 2. 2. 答：机床夹具的组成部分有： 3.1)定位元件 4.定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 5.2)夹紧装置 6.通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多设计时应注意选择。 7.3)夹具体 8.夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 9.4)连接元件 10.根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。 11.5)对刀与导向装置 12.对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。 13.6)其它元件或装置 14. 3. 答: 15.1)按夹具的应用范围分类 16.通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具 17.2)按夹具使用的机床分类 18.由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
19.3)按夹具的夹紧动力源分类 20.根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。 21. 4. 答: 22.（1）保证加工精度 23.用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。 24.（2）提高劳动生产率 25.使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显着地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 26.（3）改善工人的劳动条件 27.用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 28.（4）降低生产成本 29.在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。 30.（5）保证工艺纪律 31.在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。 32.（6）扩大机床工艺范围 33.这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。 34. 5. 答: 35.( 1 ) 三爪卡盘---------自动定心夹紧原理 36.( 2 ) 平口钳------------大平面定位夹紧 37.( 4 ) 手动分度头------分度定位原理 38. 6. 答:准确定位牢固夹紧实现分度保证加工 39.7. 答:机床夹具设计与其它装备设计比较，有较大的差别，主要表现在下列方面： 40.（1）要有较短的设计和制造周期。一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。 41.（2）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。 42.（3）夹具在一般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时一次成功。 43.（4）夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少。设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。 44.8. 答: 45.标准化自动化精密化数字化 第二单元工件的定位
第一单元夹具设计概论 课后习题: 1. 何为机床夹具？ 2. 机床夹具有哪些部分组成? 第一单元习题参考答案 1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相 对位置，即将工件定位 及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。 2. 答：机床夹具的组成部分有： 1） 定位元件 定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本 确定了。 2） 夹紧装置 通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多设计时应注意选择。 3） 夹具体 夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 4） 连接元件 根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安 装在机床主轴上。 5） 对刀与导向装置 对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。 6）其它元件或装置 3. 答： 1） 按夹具的应用范围分类 通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具 自动化生产用夹具 2） 按夹具使用的机床分类 由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。因此可按所 适用的机床把夹具分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床 夹具等类型。 3）按夹具的夹紧动力源分类 根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 电磁夹具、真空夹具等其他类型。 4. 答： （1）保证加工精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使 3?机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合? 机械 加工中夹具的地位？ 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？ 机床夹具有哪些功能和作用？ 机床夹具的应用特点： 机床夹具发展方向？ 4. 5. 6. 7. 8.
机床夹具复习题 一、填空与选择题 1、机床夹具的种类，组成 2、定位原理 3、机床夹具的夹紧机构主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三种。 4、机床夹具的夹紧装置由动力源、中间传力机构和夹紧机构所组成。 5、定位误差产生的原因有基准不重合误差和基准位移误差 6、生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。 1、钻床上钻孔时，进给运动是：---------------------------------------------（ B ） A. 钻头旋转 B. 钻头轴向运动 C . 工件的移动 D.都不对 2、下列四种切削液中,冷却性能最好的是--------------- ------------------( C ) A乳化液 B极压乳化液 C水溶液 D矿物油 3、工件定位时，绝对不能采用：-----------------------------------------------（ D ） A 完全定位； B 不完全定位； C 过定位； D欠定位。 4、基准不重合误差大小与有关。-----------------------（ B ） A．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求； B．只与本道工序设计〔或工序〕基准与定位基准之间位置误差； C．定位元件和定位基准本身的制造误差。 D．以上都不对 5、在加工箱体零件时，定位元件常选择一大平面及两销（一短圆柱销和一短菱形销）其共限制了工件的自由度数为-----------------------（ D ） A2个 B3个 C5个 D6个 6、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是-----------------------( D ) A卧式车床 B台式钻床 C立式钻床 D摇臂钻床 三、名词解释 1、六点定位原理：用“3、 2、1”合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中 一个支承点限制工件的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。 2、定位基准：用于定位的工件上的点、线、面。 3、完全定位：合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，其中一个支承点限制工件 的一个自由度，把工件的六个自由度都限制了的定位方法。 4、机床夹具：在机床上用于确定工件相对与机床和刀具的相对位置的辅助工艺装备 5、工序基准：用以确定本工序加工表面加工位置的点、线、面。 四、分析计算题 1、什么叫六点定位规则？工件在夹具中的定位是否一定要完全限制其六个自由度才算合理？
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道） 一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。每空1分，共20分） 1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。 2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。 3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。 4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。 5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。 6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。 7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。 9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。 10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类 11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。 13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。 14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。 15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。。 16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。 17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。 18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。 19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。 21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。 22.一般情况下，毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。 23.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。 24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量。 25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈
《机械制造工艺与机床夹具》课程教学大纲 Mechanical Process and Machine Tool Jig 课程编号：学分数：4.5学分 学时数：90学时 适用专业：机电类各专业（数控、模具、机制） 先修课：机械设计基础、金属切削加工及装备 后续课：课程设计、毕业设计 修定人：吴年美修定日期：2005.10 第3 次修订 一、课程的性质、培养目标和任务 《机械制造工艺与机床夹具》是以机械制造中的工艺问题与夹具设计为研究对象的一门应用性技术学科，是机械制造专业的一门主要专业课。它主要研究各种机械的制造方法和制造过程、产品的质量及其控制、提高劳动生产率及经济效益的措施、机械制造工艺装备及其设计基础。本课程的主要任务是通过本课程的教学过程和教学环节的配合，使学生初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决工艺问题的能力、正确使用和设计机床夹具的能力以及自学工艺理论和新工艺新技术的能力。 二、课程的内容和要求 （一）机械加工工艺规程的制订 1．基本概念 理解生产过程、工艺过程的概念；掌握工艺过程的组成；熟悉生产纲领和生产类型的概念。熟悉获得零件加工精度的方法。 2．机械加工艺规程概述 掌握工艺规程的概念；了解工艺规程的格式；理解工艺规程的分类、作用以及制订工艺规程的原则、原始资料、步骤。 3．零件图的分析 了解零件图工艺分析的内容；掌握零件的技术要求分析和结构工艺性分析的内容。 4．毛坯的选择 熟悉毛坯的种类；熟悉选择毛坯时应考虑的因素。学会确定毛坯形状与尺寸的方法。 5．定位基准的选择 掌握基准的概念及其分类；掌握定位基准的选择。 6．工艺路线的拟定
熟悉选择表面加工方法；；掌握加工顺序的安排原则。理解工序集中与工序分散的特点。 7．加工余量的确定 理解加工余量的基本概念；学会分析影响加工余量的因素；熟悉确定加工余量的方法。 8．工序尺寸及其公差的确定 熟悉工序尺寸及其公差的确定；掌握基准重合时工序尺寸及其公差的计算和基准不重合时工序尺寸及其公差的计算方法。 9．机械加工生产率和技术经济分析 熟悉机械加工生产率分析以及工艺过程的技术经济分析。 （二）机械加精度 1．概述 理解机械加工精度的概念以及研究加工精度的目的。 2．影响加工精度的因素及其分析 学会分析影响加工精度的因素；理解加工原理误差、机床和刀具等的制造误差与磨损、工艺系统受力变形和热变形、工件的内应力、调整误差等对加工精度的影响。 3．加工误差的综合分析 理解加工误差的性质；掌握加工误差的数理统计方法。 4．提高加工精度的工艺措施 掌握保证和提高加工精度的工艺途径。 （三）机械加工的表面质量 1．概述 理解机械加工表面质量的含义以及表面质量对零件使用性能的影响。2．影响机械加工表面粗糙度的因素 学会分析影响机械加工表面粗糙度的几何因素和物理因素；学会分析影响磨削加工表面粗糙度的因素。 3．影响表面物理力学性能的工艺因素 理解表面残余应力、表面层加工硬化、表面层金相组织变化与磨削烧伤等对表面物理力学性能的影响。 4．机械加工中的振动 了解机械加工过程中振动的类型及其产生的原因；了解减少机械振动的工艺措施。 5．控制表面质量的工艺途径 熟悉控制表面质量的工艺途径；熟悉减少表面粗糙度以及改善表面物理力学性能的加工方法。
《机械制造工装设计（一）》课程标准 课程名称：机械制造工装设计（一） 课程性质：专业技术课 学分： 3.5 计划学时： 60 适用专业：机械设计与制造 1．前言 1.1课程定位 机械制造工装设计（一）属于专业技术课，在以工作过程为导向的机械设计与制造专业课程体系中，本门课属于专业核心课。其培养目标是使学生熟练掌握机床夹具设计的基本理论和方法步骤，培养学生具有独立的设计中等复杂程序零件机床夹具的初步能力。 1.2设计思路 该课程是在学生学习完专业基础以及机械加工方法与设备、机械制造工艺等专业技术课程后的一门专业技术课程，为实现培养学生利用专业知识，分析解决机床夹具设计中一般问题的能力的教学目标，课程设计的总体思路为采用项目化教学的方式，选择具有代表性的机床夹具，对其进行分析，将工件定位，夹紧等基础知识点与机床夹具设计的相关知识进行融会贯通教学。 本课程的教学应以工程应用能力的培养为主线、相关知识为支撑，注重理论联系实际，突出应用。采用课堂教学与实验、实习、现场教学等实践教学相结合的教学方法，注意从“应用角度”出发，理解基本理论知识，以加强对所学理论知识的掌握。注意以学生为本，采用启发、引导、讨论式的教学方法。注意采用实物、教具、模型、多媒体课件等教学手段，便于学生学习理解，加大教学信息量。因此，在该课程的教学中，应着重培养学生理论联系实际、强调应用性和能力的培养。 2．课程目标 2.1总体目标
①通过学习本课程，掌握机床夹具设计的基础理论知识，常用机床夹具的设计特点和专用夹具的设计方法步骤； ②培养学生具备设计中等复杂零件的机床夹具的初步能力（包括正确的设计观点与方法步骤）； ③通过设计，提高学生计算、制图和正确使用各种技术资料的能力。 2.2具体目标（能力目标、知识目标、素质目标） ①能正确分析加工要求； ②能合理确定定位方案，正确选择定位元件，能进行定位误差分析计算； ③能合理确定夹紧方案，正确选择夹紧元件和夹紧装置； ④能合理确定对刀方案，选择对刀元件和对刀装置； ⑤能合理确定夹具体及夹具总体方案，能进行夹具精度分析计算； ⑥能正确绘制夹具装配总图和非标零件图； ⑦能正确使用各种技术资料，提高分析计算，制图的能力； ⑧树立正确的专业思想，养成良好职业习惯和严谨细致的工作作风。 3．课程内容与要求