壳牌润滑油北方项目
仪表安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第六建设有限公司
2014年1月12日
目录
一、工程概况--------------------------------------------------------2
二、编制依据--------------------------------------------------------3
三、施工程序--------------------------------------------------------4
四、施工方法--------------------------------------------------------5
五、进度计划--------------------------------------------------------11
六、资源配置计划----------------------------------------------------12
七、安全技术措施/文明施工/JHA/应急预案------------------------------14
八、质量管理措施----------------------------------------------------17
一、工程概况
1.1工程主要情况
1）本工程为壳牌润滑油北方项目，由荷兰壳牌公司承建。地处天津市滨海新
区南港工业区港北路以北海港路以东地块。
2）本项目建设单位为壳牌（天津）润滑油有限公司，监理单位为浙江华建工
程监理有限责任公司，设计单位为中国天辰工程有限公司(TCC)兼EPC总承包
商。我单位中化六建（SCC）为施工方。
3）我单位（SCC）仪表施工范围包括以下单元：
生产车间（3000）、添加剂罐区（2200a、2200b）、全厂管廊（1000）
成品油罐区（2300）、装车台（2400）
1.2现场施工所需场地：材料堆放场地，材料加工场地，材料预制场，精密件仓库，
仪表调试间，现场办公室等已具备条件，现场水电完备，道路畅通。施工条件已具备。
1.3主要实物量
1.4施工部署：
二、编制依据
2.1编制本方案的规范标准：
1） GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
2） GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
3） GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
4） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
5） GB-50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
6） SH-3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
7) SH-3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
8) SH-3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
9) SH/T-3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
10）仪表设备制造厂提供的技术文件
2.2设计图纸及文件：天辰(TCC)仪表设计图纸及设计文件要求，说明。
2.3壳牌及天辰承包商，设计相关的技术交底要求。
三、施工程序
四、施工方法
4.1 电缆槽板支架的制作与安装
1）制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架
应牢固、平整、尺寸准确，焊口要及时补刷防锈漆。
2）支架安装时，应符合下列规定：在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的
预埋件上，应采用焊接固定；支架不应安装在高温或低温管道上；在有防火要
求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行。
4.2 电缆槽板的制作与安装
1）电缆槽及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。
2）电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
3）电缆槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。
4）电缆槽宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
5）电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，底板、侧板不应出现锐角和
毛刺。
6）电缆槽的开孔，应采用机械加工方法，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作防腐处理。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。当电缆直接从开孔
处引出时，应采用措施保护电缆。
4.3 仪表调校
1）仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文
件所规定的技术性能。
2）仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
3）仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文
件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。
4) 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不
宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5) 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，
包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。
6) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校
验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签
(带有仪表位号)。
7) 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、
采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。
4.4 盘柜安装
1) 盘柜安装之前，土建交接验收条件：地面施工基本完成，室内无杂物及积水，
整洁平整，门窗封闭，照明及空调通风设施投入使用。
2）盘柜基础制作：盘柜基础使用[10槽钢，根据图纸确定基础的尺寸，使用切割机切割，并去除切口处的毛刺和尖锐棱角，基础制作成型后将焊渣及飞溅打磨
干净，并刷防锈底漆和面漆。
3）盘柜基础安装：基础槽钢安装前与土建业确定地面二次抹面后的最后标高，并使用水准仪对基础进行找平，确定水平度没有问题后将制作好的盘柜基础与土
建预埋的扁钢焊接，焊接牢固、焊缝饱满，打磨焊渣及飞溅后为其刷防锈底漆和
面漆。
4）盘柜安装
a)盘柜开箱与运输：盘柜进场开箱前对其进行检查验收，其出厂技术文件、
型号、规格符合设计要求。开箱对盘柜进行检查，要无损伤，附件、备件齐
全。检查合格后将盘柜用货车或者板车运到安装地点，运输过程中，要选择
平稳路径，盘柜捆绑牢固。
b)盘柜吊装：利用盘柜上的吊耳与钢丝绳固定，将其吊装到事先搭设好的平
台上，然后使用地牛将其运输到安装位置，吊装作业必须由专业起重工指挥，
其他人员配合完成。起吊时必须统一指挥，明确指挥信号，吊臂下方及被吊
物品1.5倍距离内不得有人，更不准有人站在被吊物品上上升与下降。
c)盘柜安装固定：盘柜到达指定位置以后，盘柜与基础之间采用螺栓连接或
焊接，连接要可靠牢固，盘柜上附件的安装需根据厂家提供的说明书及设计
图纸进行。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差、盘柜面偏差参照
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》内允许误差。
4.5 电线，电缆的敷设
1）敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
2) 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电
力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006的有关规定。
3) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，
宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m.
4) 电缆敷设后，两端应做电缆头。制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、
层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
5) 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术要求。
6) 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。
7) 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，补偿导线及本质安全型仪表
线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
8)电缆在汇线槽及仪表桥架内敷设时，不同类型信号、不同电压等级的电缆应分
开敷设，当其需敷设在一个汇线槽内时，应用隔板隔开。
4.6 仪表设备的安装
1）仪表安装的一般规定：
a) 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，
附件齐全。
b) 仪表安装前应进行单体试验和校准。
c) 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观
察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
d) 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
e) 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它
机械外力。
f) 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前
安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应
与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
g) 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘
进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
h) 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
i) 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
j) 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
2) 典型仪表的安装方法：
2.1)温度仪表安装：
a) 就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
b) 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺
纹应匹配。
c) 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插
入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
d) 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装
e) 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
f) 温度计套管安装在距离两支管节点10倍管径处。
2.2）压力仪表安装：
a) 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
b) 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
c) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
d) 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
e) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或
在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
f)水平管道上取压口的方向应为：测量干气体时取压口为管道上半部与垂
直中线成0～45度角范围，测量液体时取压口为管道下半部与水平中线成
0～45度角范围，测量湿气体或蒸汽时取压口为管道上半部及下半部与水
平中线成0～45度角范围。
2.3 流量仪表安装：
a) 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对
介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
b) 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板
的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
c) 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无
误。变送器安装应便于操作与维护。
d) 需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
e) 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，介质流向向上。上游侧直管
段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。
f) 电磁流量计安装时，流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电
位，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，
在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上
方和正下方位置。口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。周围有强
磁场时，应采取防干扰措施。
g)涡街流量计，质量流量计等应满足仪表安装说明书的要求。
2.4 物位仪表安装：
a) 差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口
b) 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
c) 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应
按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
2.5 执行器安装：
a)执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
b)调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通
管外壁距离应大于300mm。
c)安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
d)执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
e)执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
f)带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维
修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
g)电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电
阻。
4.7) 仪表线路的配线
1）从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
2）仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线
敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。
3）仪表的接线应符合下列要求：线端应有标号；剥绝缘层时不应损伤线芯；
电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；多股线芯端头应采用接线片，电
线与接线片的连接应压接。
4）仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号
应正确，字迹应清晰且不易退色。
5）接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础
面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距
离不宜小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不宜小于200
毫米。
6）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。
7）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。
8）备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设
计文件要求标注备用线号。
4.8) 仪表设备现场防护
1)现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中
间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
2)防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、
吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
3)仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。
4)仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
5)仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，
并有防振动、防碰撞措施。
6)现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
7)在工程中间交接前应做好日常防护工作，越冬期，应有相应的防冻、保暖
措施。
8)仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房
封闭后或中间交接前安装。
9)带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采
用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多
余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。
10)温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封
接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。
11)应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰
平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度
仪表测温元件。
12)不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表
在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。
13)工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。
测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲
击。
14)孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。
15)直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺
专业拆除连线和表体。
16)因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物
包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。
17)应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接
口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。
18)调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也
应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。
19)工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺
管道吹扫合格后再复位。
20)仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场
施工危险电压电流串入。
五、进度计划
1)施工网络计划
六、资源配置计划
1）根据施工人员数量和现场施工要求，需要配备以下工机具：
施工机具计划表
注：部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决
2）根据仪表调试的需要，应配备以下仪表调试设备：
仪表调试设备表
3) 根据工程量和进度要求，安排劳动力需用计划。具体劳动力需用计划见表
注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具备资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。
七、安全技术措施/JHA/应急预案
1）安全技术措施
a）安全组织机构：
b)认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。
c)严格遵守业主方shell十二条救命规则的有关安全规章制度。
d)在业主工程项目的领导下，以项目经理为组长，设立施工安全管理小组，对整
个工程的安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一负责人，安全管理小组成
员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查；各专业、工号负责人对本施工
范围内的安全工作负第一责任。
e）参加施工的人员需经过安全教育、安全考试，考试合格，并佩戴好个人PPE
后进入现场，参加工号工程师进行的安全技术交底，并书面记录交底情况存档
f）现场使用的电焊机、切割机等电气设备，严格按照设备操作规程操作，严禁
违章操作。并做好设备外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。
g）带电作业时必须有专人看护，电工使用的绝缘工具要定期检查，做到不伤害
别人，不伤害自己，更不被别人伤害。
h)高空作业(1.8以上)必须系好安全带，安全带必须为双钩五点式，安全带必须
系挂在牢靠的结构上或生命绳上，高空作业中严禁向下乱抛工具、材料等各种物体。
i)各种电动施工机械、器具必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护
罩，手持电动工具必须有防触（漏）电的保护器。
j)吊装设备、材料用钢丝绳、葫芦、卡扣等吊装工具时，应事先仔细检查，确认安全可靠且无损伤后，方可使用。
k)在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无甲方设备管理人员授权，现场施工人员不得擅自操作各类开关、阀门和其他关键设备。
2) 工作危险性分析JHA
3）应急预案
1) 高空坠落、机械伤害应急预案：
立即报告公司主管部门和主要领导；指挥小组根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，迅速赶赴现场；组织调集应急抢救人员、车辆；组织抢救力量，做好增援准备，以保证伤员得到及时的救治；自我保护，在求助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
2）触电应急预案
当自己触电时，如果神志清醒，则首先要保持冷静，迅速设法摆脱电源；如跨
步电压触电，应立即单脚跳出危险区域。另外还要防止摔伤、撞伤等二次事故；
发现有人触电时，应迅速切断电源或使用绝缘良好的电工钳、带有干燥木把的利器（如刀、斧、等）把电线砍断，当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断。
九、质量管理措施
1）质量组织机构
2）质量指标
a) 工程仪表校、检率100%；
b) 工程仪表质量状态标识率100%；
c) 工程仪表设备完好率100%。
3）施工质量保证措施
a)组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。
b)安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法
指导现场作业。
c)仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、
修正、优化现场安装方案。
d)建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参
数，防止出错。
e)仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质
检人员确认。
4) 文明施工措施
a)文明施工是加快施工进度、提高工程质量、保证施工安全的重要措施，必须
贯穿于本工程施工的全过程。
b)严格按施工平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。
c)工程设备、大宗物料、成品、半成品、施工机械、工机具等按工程进度的
需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
d)施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，
并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
e)出入厂区的车辆必须遵守厂区的规定。
f)建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门
整路洁。
g)项目部在施工过程中确定一个项目副经理负责文明施工工作，各工号专业负
责人负责本施工范围内的文明施工，项目副经理要经常巡视现场，监督检查并查处临时设施的违章搭建和其它违反施工总平面图管理和文明施工要求的事项，施工班组和作业人员对自己操作范围内的文明施工负直接责任，对违反文明施工要求的要责成整改，并根据不同情节给予处罚。
h)设备电缆敷设及接线完毕，应进行清扫整理和进线口封堵。
i)进入电气室、控制室等场所施工，为了不损坏地坪，搬运设备、材料及构件
时，禁止在地上拖拉，应采取垫木板或胶皮等措施。在工艺结构架上焊接支架时，应按设计或实际尺寸定位正确无误，在焊接处补刷油漆到位，做好不污染成品的保护工作。
j)在工艺钢结构承重梁上固定三电设备、构件或管线时，必须按钢结构规范规定执行。支架需在钢梁上固定时，应尽量在加强肋上焊接，如无加强肋板时，必须请示有关部门，经审批同意后，应按梁高度计算，将支架焊在梁的三分之二以上。严禁在梁的三分之二以下及腹部焊接支架，禁止在梁上打孔或气割孔洞。
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日
目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施
1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：
3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放 4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施 7.1施工技术.质量保证措施7.2施工安全技术措施
7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件； 1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介
本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC 上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 序 号 仪表名称单位数量备注 1仪表柜块2 2操作台块1 3温度仪表块28 4压力仪表块57 5流量仪表块3 6 压力、差压变送 器 台27 7液位仪表块3 8分析仪表台16 9执行器台137 10其它仪表台241 11钢管米3250 12电缆千米334.85 13钢材吨 1.5 14电缆桥架吨7.5 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。 3.2工程总目标：确保优质达标、短工期、低成本。 3.3为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的仪表安装工程质量保证体系。 3.3 施工程序 图纸会审，设计交底编制施工图预算、材料预算编写施工组织设计、施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的施工准备工作并做好配合工作仪表设备、材料出库、初检，进行仪表一次调试并做好调试记录电缆桥架安装、盘箱柜安装、钢管敷设、电缆敷设、仪表设备安装DCS控制系统及仪表系统调试交工资料整理单体试车、交工验收。 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.1.1 熟悉仪表施工图，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，安装、调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。 4.1.2熟悉各类调试项目实用回路图，指明操作要点.
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
仪表安装施工方案 7.1 工程概况： 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据： 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法： 7.3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U 型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
一、编制依据 1）我公司与五环科技股份有限公司所签《施工承包合同》（合同编号：07027-PC70-02）。 2）项目的仪表施工蓝图。 3）现行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997。 4）现行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 5）现行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 6）现行《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。 7）现行《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 。 8）现行《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007。 9）现行《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 9）现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。 10)现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006。 11)我公司《质量保证手册》,《质量体系程序》及其配套文件等。 二、工程概况 工程名称：开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛项目。 工程建设单位：开封龙宇化工有限公司。 工程建设地点：河南省杞县葛岗镇葛岗村聚甲醛项目工地。 工程设计单位：五环科技股份有限公司。 工程期限：总工期为488天。 工程技术质量要求：安装工程质量达到优良标准。 仪表设备安装工程量（单位：台）：
仪表安装材料：镀锌钢管14718米、无缝钢管3327米、桥架及槽盒740米、电缆68000米，铁构件制作安装5.5吨。
施工组织设计(方案)报审表
施工组织设计（方案）审批表
山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
1．编制依据 ●招标图纸。 ●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 ●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 ●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设 备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控 制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安 装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显 示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 ●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 ●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 ●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 ●对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程 的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 ●由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉 图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 ●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器 立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 ●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对 其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 ●所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 ●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作 好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 ●对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程 序要求。