水泵参数中压力与杨程的关系说明
根据液体压强公式，即：
P=pgH
式中：P：压力（单位Pa）p：介质的密度（单位为kg/m3）G：重力加速度（单位m/s2）H：扬程（单位为m）
由上面关系，我们只要知道介质的密度和扬程即可算出水泵的出口压力；反之，只要知道水泵的进出口压力和介质的密度，即可算出介质能达到的高度，即：
H=P/(pg)
本项目选用型号为XBD-SLS7/30-80的水泵杨程为：
压力P=0.7MPa=700000Pa，水的密度p=1g/cm3=1000kg/m3 重力加速度g=9.8m/s2
H=700000/(9.8*1000)=71.42m
本项目选用型号为XBD-SLS9/30-80的水泵杨程为：
压力P=0.9MPa=900000Pa，水的密度p=1g/cm3=1000kg/m3 重力加速度g=9.8m/s2
H=900000/(9.8*1000)=71.42m=91.83m
通过计算得出我方选送设备参数满足设计要求。
注：此项目选用消防泵设备为上海连成泵业消防泵。常见消防泵参数中有时会无杨程参数问题，做此解答。
离心泵流量控制方法探讨 前言 离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？ （1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。 （2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。 总结 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。 流量调节方法连续调节泵的流量特性曲线变化泵系统的效率变化流量减小20%时，泵的功率消耗出口阀开度调节可以最大流量减小，总压头不变，流量特性略微变化明显降低94% 旁路阀调节可以总压头减小，曲线特性发生变化明显降低110% 调整叶轮直径不可以最大流量和压头均减小，流量特性不变轻微降低67% 调速控制可以最大流量和压头均减小，流量特性不变轻微降低65%
离心泵流量调节的主要方式，你身边有几种? 离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。 离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起：一．管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二．水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。
下面就这几种方式进行分析和比较： 01阀门节流 改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量，来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。 02变频调速 工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。 在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工
一用一备潜污泵电气控制系统 [摘要]本文着重介绍了一用一备排污控制系统工作原理，并详述其具体控制过程。 [关键词]潜污泵一用一备 一、引言 在一个积水池中放置有两台潜污泵，积水池不停地汇集各处的渗沥水后，水位在缓慢地上升，当升到某一高度后就要将积水池中的水排出。要求兼有手动和自动两种工作方式，并有故障和超高水位报警功能。 二、系统手动控制原理 两台潜污泵要能单独起停控制，两台泵之间不会自动轮换运行。控制过程如下。 当将旋钮开关SA1扳到手动位置，即SA1(L13-25）和SA1(L23-27)闭合，系统处于手动运行状态。 按动按钮SB4时，1泵接触器KM1接通自锁，1泵运行，1泵运行指示灯HL4点亮，1泵停止指示灯HL3熄灭。当按下1泵停按钮SB3时，1泵接触器KM1断电而失去自锁，1泵停止，1泵运行指示灯HL4熄灭，1泵停止指示灯HL3点亮。 而当按动按钮SB6时，2泵接触器KM2接通自锁，2泵运行，2泵运行指示灯HL6点亮，2泵停止指示灯HL5熄灭。当按下2泵停按钮SB5时，2泵接触器KM2断电而失去自锁，2泵停止，2泵运行指示灯HL6熄灭，2泵停止指示灯HL5点亮。 三、系统自动控制原理 要求当水位上升到设定的高水位时线缆浮球开关S1保持闭合，系统启动其中的一台泵将水排出，直到水位降到低水位时线缆浮球开关S1断开并保持，水泵停止。当下一次积水池的水位又上升到高水位时，线缆浮球开关S1再次闭合，这时会启动另一台泵工作，直到液面降到低水位时线缆浮球开关S1再次断开而停止。当然，如果某一台泵工作时出现故障，系统能自动切换到另一台泵工作，这就是所谓的一用一备，轮换工作。控制过程如下。 当将旋钮开关SA1扳到自动位置，即SA1(L13-26）和SA1(L23-28)闭合，系统处于自动运行状态。 当积水池水位达到高水位时线缆浮球开关S1闭合，接通中间继电器KA1，KA1(26-29)、
离心泵的调节方式与能耗分析 离心泵的调节方式与能耗分析 离心泵的调节方式与能耗分析 摘要： 通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。 离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。 1 泵流量调节的主要方式 1．1 改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 1．2 改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2 下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。 1．3 泵的串、并连调节方式 当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。 2 不同调节方式下泵的能耗分析
公安部消防部队装备质量检验员培训 田骅 内容提要 n概述 n车用消防泵的结构与原理 n主检标准GB 6245－2006 n如何初步验收？ n采购时须提出的要求 n常见故障及原因 一、概述 n泵是输送液体或使液体增压的机械，消防泵是其按使用场 合分类的一个特殊种类。它具有高转速、大扬程、大流量 和结构紧凑、性能平稳、便于操作等技术特性。 最早的泵 n最早的泵是由埃及人底比乌斯于公元前200 年左右发明的。它是 一种唧筒式水泵，有两只活塞安装于两个铜质缸中，靠人力上下往 复运动，通过缸底的两个阀门进行吸水及排水。1725 年，英国的 理查德? 纽萨姆研制出简易的手动泵。1828 年瑞典的约翰? 爱力 克森采用蒸汽机驱动消防泵， 宣告了世界上第一台车用消防泵的诞 生。
我国的车用消防泵 n 1965年，我国自行设计生产的BS30双级离心 消防泵，伴随着第一代用国产底盘改装的消防 车一同问世。 二、结构与原理 n车用消防泵的主要由离心泵、齿轮箱（或轴承座）、引水用真空 泵等辅助装置组成； 有些车用消防泵还具有泡沫比例混合器等辅助 管路装置；集成的车用消防泵还包括全自动泡沫比例混合器、进口 管路、出口管路、阀门、快速接头等部件。 车用消防泵工作原理 n利用消防车上的发动机（或自配发动机）驱动消防泵，动力通过 取力器传递给泵轴，带动叶轮快速旋转，将能量传递给介质水，经 过泵出口到达消防炮或消防枪等装备实施灭火。 单级离心消防泵 n低压车用消防泵采用单级离心消防泵这种结构形 式，这类车用消防泵主要由单级离心泵、轴承座、 引水装置、控制阀门及管路等组成。 单级离心消防泵
离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。离心水泵流量常用控制方法： 1、出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 2、旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 3、调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 4、调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 1）泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率
都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 2）能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？ （1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。离心水泵流量控制方法总结： 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用：
消防车中低压消防泵指既能提供中压又能提供低压地消防泵，它是为满足消防车扑救高层建筑火灾及远距离供水地要求，适应一车多能、快速反应地需要而设计地，中低压消防车己成为我国消防车地主战车型之一.中低压消防泵主要有四种结构类型：中低压单级离心泵、中低压双级离心泵、中低压串并联离心泵和中低压串联离心泵. 一、中低压单级离心泵：基本构造类似低压单级离心泵，泵室内有一只叶轮.其形成中压地基本原理是：通过增大水泵转速来调节压力.中低压单级离心泵转速一般为至，而低压单级离心泵地转速一般在以下，因此中低压单级离心泵一般自带增速齿轮箱.文档收集自网络，仅用于个人学习 其工作过程如下：启动消防车后，调节水泵转速到，水泵扬程为，水泵即处于低压工况；调节水转速至后，水泵扬程为，水泵即处于中压工况.由于某一时刻水泵转速是唯一地，所以中低压单级离心泵和双级离心泵没有中低压联用工况.文档收集自网络，仅用于个人学习 二、中低压双级离心泵：结构类似于低压双级离心泵，泵室内有串联在一根轴上地两级叶轮，其形成中压地基本原理是通过增大水泵转速或减小流量，改变消防车水泵地运行工况，使扬程达到中压状态.文档收集自网络，仅用于个人学习 三、中低压串并联离心泵：主要由叶轮、泵轴、泵壳、前中后盖、进水活门、换向阀等组成. 泵有两个叶轮，它们相对地安装在泵轴上.两个叶轮各有单独地进水腔室，而二级叶轮地汇流出口始终与泵地出水口相通，一级叶轮地汇流出口既可与泵出水口相通，也可与二级叶轮地进水腔室相通.这样一级叶轮和二级叶轮则可串联供水，也可并联供水.文档收集自网络，仅用于个人学习 泵壳与泵地前盖、中盖相配合，使泵壳形成一定腔室，为两个叶轮地工况变化创造条件.泵壳地水平两侧均设有吸水管，其中一级叶轮和二级叶轮地进水腔室在吸水管端部相隔开，并且与二级叶轮相连地吸水管端口设有进水活门.泵壳地左侧设有出水管，管上有转换阀，其阀芯地转动可设定泵两种工作状态：一是使一级叶轮地汇流出口与出水管相通，且与二级叶轮地吸水腔室相隔，此时两个叶轮并联运行；二是使一级叶轮地汇流出口与出水管相隔，且与二级叶轮地吸水腔室相通，此时两个叶轮串联运行，泵地前盖和中盖内均采用机械密封.文档收集自网络，仅用于个人学习 转换阀与进水活门是消防车中低压离心泵地两个关键环节，转换阀处于串联位置时，一级叶轮地压力水进入二级叶轮地进水腔室，并在压力下将活门关闭，使泵处于串联供水状态.当转换阀处于并联位置时，一级叶轮与二级叶轮同时由吸水管中吸水，活门在负压下开启，两个叶轮处于并联供水状态.文档收集自网络，仅用于个人学习 在泵地中盖上，安装有水环引水泵，以满足低压泵排气引水地要求. 型泵地工作原理：当转换阀处于串联位置时第一级叶轮地压力水进入第二级叶轮吸水腔室，经第二级叶轮再次加压后由出水管流出.这时泵处于串联运行状态，活门关闭，隔断第二级叶轮与吸水管地联系.当转换阀处于并联位置时，阀芯使第一级叶轮与出水管直接相通，并隔断第一级叶轮汇流出口与第二级叶轮吸水腔室地联系，此时活门在负压下打开，两个叶轮并联运行.文档收集自网络，仅用于个人学习 四、中低压串联离心泵：由两个独立泵腔组成，一是低压泵室，二是中压泵室，中间用隔板分开，两个泵室间有过流孔，使少量液体从低压泵进入中压泵，冷却轴封装置，中压泵室至低压泵室间设回水管路，使少量液体在低压泵和中压泵之间循环，防止泵体过热，同时也增加了容积损失.两泵室利用装有中低压转换阀地导管连通，低压工况时，关闭中低压转换阀，低压泵工作，中压泵空转，即形成低压供水状态.中压工况时，开启中低压转换阀，低压离心泵地液流通过导管进入中压离心泵，经中压泵再次增压后从中压出水口流出.可实现中低压联用工况.文档收集自网络，仅用于个人学习
离心泵流量控制方法探讨 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。
具体的泵的流量调节方法见下表1——1。 表1——1 泵的流量调节方法
请问泵的流量是怎么调节的 请问高速泵的流量是怎么调节的我发现泵的额定流量比如为10m3，最小稳定流量为2m3，比如我现在后面装置需要6m3的量，这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿谢谢各位！！ 还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！ 2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷 3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！ 4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿？ 5、我们计算泵的 H的时候，给出了 HA，厂家给的 HR，指的是水那转化成介质是不是也应该乘密度？ 请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢 ]lexuan_0211 发表于 2008-6-13 13:44 一般来说，通过阀门调节能够达到效果。 lz需要的量在此泵的流量范围内，没有问题。llttjj2850 发表于 2008-6-13 13:45 通过出口调节阀来控制流量，走旁路只是改变管径，并没有改变流量，只是增加了管道阻力和流速。 如果有变频器可以调节频率，也可调节流量。rongyang504 发表于 2008-6-13 14:05 我的泵不是变频的，变频的用的很平常吗我觉得变频的机泵一般用在重要的地方！
水泵控制柜应由水泵厂家提供，控制柜应包括但不限于以下功能和要求： 各类电器元件符合规范标准。 控制柜应满足系统的功能及控制要求。 控制屏应用中文和英文显示各项工作参数。 控制柜防护等级为IP54，为户内立式 柜内动力线相色规定：相线L1(A相)黄色 相线L2(B相)绿色 相线L3(C相)红色 零线浅蓝色 接地线黄绿双色 ? 柜内动力线排列次序：从柜前看，从上到下，从左到右，从里到外，相线均按L1、L2、L3的次序排列。 ? 应有对水泵电动机的保护功能，如：过载、过压、短路、缺相欠压、过热等，并有声光报警功能，但仅提供报警功能，不允许跳闸。 ? 设有阻力损失补偿功能，并能通过外部参数(如温度、时间、海拔高度和流量)对设定值进行调节。 ? 具有进行就地手动操作(可对单个泵测试)和数字远程控制功能，包括装置的开停等。 ? 控制柜能清晰地显示水泵运行和故障情况，并发出声光报警信号。能用LCD显示系统相关参数。 ? 具有对系统的监视功能，即对测量值(压力、流量)最大、最小值的限制。 ? 具有通讯总线功能。 ? 每台控制柜应提供以下无源触点信号及接口端子，并具有将每台水泵的运行和故障的无源触点信号传至消防报警系统的功能。 由消防报警系统通过无源触点信号控制消防水泵的启停。 每台消防水泵手动/自动开关状态信号（通过无源触点信号）传至消防报警系统。 每台消防水泵启/停状态信号（通过无源触点信号）传至消防报警系统。 每台消防水泵故障信号（通过无源触点信号）传至消防报警系统。 控制柜内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25%的空端子。 消防水泵控制柜中应为消防报警系统预留无源触电信号，投标人有责任协调并确定无源触点信号接点的预留位置。 自动喷淋水泵控制柜应可接受泵组出口水管上的压力传感器的压力变送信号，当压力低于稳压泵启动压力值时，控制柜发出指令开启稳压泵,当系统达到压力设定值时，关闭稳压泵；当压力低于自动喷淋主泵启动的压力值时，控制柜发出指令开启自动喷淋主泵，给喷淋系统提供达到设计值的足够的水量。
一、 离心泵的控制方案 1、离心泵工作原理 离心泵是通过离心力的原理工作的。离心泵工作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下被甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力的作用下有吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断的吸入压出，完成液体的输送。 2、离心泵的主要参数 离心泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。 3、泵的类型 ①叶片式泵：它对介质的输送是靠有叶片的叶轮高速旋转而完成的。 ②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体工作室容积的周期性变化而完成的。 ③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利用输送介质本身能量的泵。 4、离心泵特性 由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压力将慢慢下降。 泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、 排出量Q → ↑ 压头 n 1 n 2 n 3 n 4 a a’
H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性 HL=hp+hL+hf +hv 4项阻力： 1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱高度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ； 4)控制阀两端节流损失压头hv ； 当系统达到稳定工作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建立平衡得条件。左图中泵的 特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡工作点。 工作点C 的流量应符合工艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它手段来满足这一要求，这是离心泵的压力（流量）的控制方案的主要依据。 6、离心泵的控制方案 1）直接节流法 排出量Q → ↑ 压头
消火栓系统的基本组成： 一、给水系统：由消防给水基础设施、消防给水管网、室内消火栓设备、报警控制设备及系统附件等组织。其中消防给水基础设施包括市政管网、室外给水管网及室外消火栓、消防水池、消防水泵、消防水箱、增压稳压设备、水泵接合器等。 主要任务是：为系统储存并提供灭火用水。 室内消火栓包括：水带、水枪、水喉等， 二、消火栓给水系统的工作原理及操作使用方法是： 当发现火灾时后，由人打开消火栓箱门、按动火灾报警按钮，由其向消防控制中心发现火灾报警信号或远距离启动消防水泵，然后迅速拉出水带、水枪（或消防水喉），将水带一头与消火栓出口接好，另一头与水松子接好，展（甩）开水带，开启消火栓手轮，握紧水枪（最好两人配合），通过水枪（或水喉）产生的身流，将水身向着火点实施灭火。 三、“火灾监控系统“实际上是”火灾探测报警和消防设备联运控制系统“的简称。它是依据主动防火对策，以被动监测的种类建筑物、油库等警戒对旬，通过自动化手段实现早期火灾探测、火灾自动报警和消防设备联锁联运控制。 四、火灾监控系统基础结构：火灾监控系统主要包括火灾探测及自动报警系统，自动灭火系统和消防疏导指示系统等， 五、火灾自动报警系统一般由触发器件、火灾报警装置、火灾警报和电源四部分组成；复杂系统还包括消防控制设备。 六、火灾报警装置：在火灾自动报警系统中，用以接收、显示和传递火灾报信号、并能发出控制信号，并能发出控制信号弹具有其他辅助功能的控制指示设备称为火灾报警装置。火灾报警控制器具备为火灾探测器供电、接收、显示和传输火灾报警信号，并能对自动消防设备发出控制信号的完整功能，是火灾自动报警系统中的核心组成部分。 七、火灾报警装置：它以声、光、音响方式向报警区域发出火灾警报信号，以警示人们采取安全疏散、灭火救灾。措施。 八、消防控制设备：在火灾自动报警系统中，当收到来自触发器件的火灾报警信号，能自动或手动启动相关消防设备并显示其状态的设备，称为消防控制设备。其主要包括火灾报警控制器，自动灭火系统的控制装置、室内消火栓的控制装置、防烟排烟系统及空调通风系统的控制装置、常开防火门和防火卷帘的控制装置，电梯回降控制装置，以及火灾应急广播、火灾警报装置、消防通信设备、火灾应急明明与疏散指示标志的控制装置等十类控制装置中的部分或全部。 九、电源：火灾自动报警系统属于消防用电设备，其主电源应当采用消防电源，备用电源采用蓄电池。系统电源除为火灾报警控制器供电外，还为与系统相关的消防控制设备等供电。 十、火灾探测器的原理及应用 1、所谓火灾探测器，是指用来响应其附近区域由火灾产生的物理或化学的探测器件。火灾探测器根据其传感器的结构形式，有下列两种常见的形式： ⑴点型火灾探测器：是指响应一个小型传感器附近的火灾产生的物理和（或）化学现象的火灾探测器件。 ⑵线型火灾探测器：是指响应在某一连续线路附近的火灾产生的物理和（或）化学现象的火灾探测器件。 国际lso7240——1（火灾探测和报警系统） 简而言之，火灾探测器是及时地探测和传输与火灾有关的物理和（或—）化学现象的探测装置。 十一、火灾探测器的分类： 1、待测的参数不同分为：感烟式、感温式、感光式和可燃气体 2、复合式分为：烟温、烟光、烟温光和多信号输出式火灾探测器
液位排污泵控制箱工作原理 液位排污泵控制箱工作原理 1、普通污水坑排污浮球控制 系统可采用一台或多台水泵,采用一台水泵时,浮球开关随污水坑内的液位上下浮动,当浮球处于开泵水位时,浮球通过控制柜启动潜污泵开始排水;当浮球处于停泵水位时,浮球通过控制柜停止潜污泵的运行。采用多台水泵时,主泵故障时,备用泵自动投入运行,控制柜同时显示潜污泵故障信号。 液位备用泵投入;流入集水坑污水小流量时主用泵工作,大流量或主用泵故障而导致液位上升至另一浮球开关动作时,备用泵也投入工作。 2、排水泵站排污控制 手动换换/故障切换:任意选择主用泵、备用泵,高水位时主用泵工作,主用泵故障或控制电路故障时,备用泵延时投入工作并声光报警,当流入集水坑污水流量大于主泵排水量,水位上升至超高水位时备用泵延时投入工作并声光报警。 3、排水泵站排污控制 自动交替轮换:当水位达到高水位时,先由1#(或2#泵运行完成排水,当水位第二次达到高水位时,就轮为2#(或1#泵完成排水主、备泵轮换工作,水位达到超高水位时,两台泵均投入工作。 4、排污泵站最大的特点是排水量变化较大潜污泵根据流量变化特点选配,各水泵按集水坑内的水位高低情况由控制柜控制起停,小排量时起动小泵(或只起动一台
泵,大排量时起动大泵(或起动多台泵通过控制柜微机智能控制来达到较复杂的控制功能。 5、液位浮球开关依靠浮球的翻转带动内部滑块动作输出起停泵信号,属于机械动作,其耐久性与控制精度受浮球限制。在某些精度要求较高的液控制场合,如:窄小的电梯井,较小的深井泵坑等就不适应采用浮球。 6、特殊液位控制 配置有依靠水传导电信号的三极棒式传感电极的专用水位控制器,可适合于任何场合的水位自动控制,控制精度可达1mm以内。在某些场合,由于一些特殊原因,受控介质不宜内置液位传感器或对液位传感器有较高要求,如:高温,有机溶液,密封等要求,也不能采用一般投入式浮球开关控制。外置式、高温型、强防腐型等特种液位控制传感器可胜任诸多特殊场合的液位控制要求。
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。 一、泵流量调节的主要方式 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 1、改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。 2、泵的串、并连调节方式 当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
深井消防泵结构图 1、电机：深井消防泵电机（YLB型），或实心轴能够承受轴向力的Y系列电机。 2、调整螺母：调节叶轮轴向串量。 3、泵座：承受重载荷，极方便于安装填料箱。 4、预润丝堵：启动前，通过该处注入清洁水。 5、进水法兰：联接螺纹管或法兰管。 6、上短管：能直接旋入进水法兰。 7、上壳轴承：铜轴承。 8、出水壳：具有螺纹和法兰联接两种型式。材料为：HT200。 9、叶轮轴：2CR13不锈钢或45#优质碳钢（表面镀铬）。 10、中壳：流道光滑，减少摩擦阻力，提高效率。材料为：Ht200. 11、叶轮与中壳的配合设计，高效，工作运行范围宽广，并进行精密的校平衡，以保证运行平稳。材料为：Ht200硅黄铜或不锈钢。 12、中壳轴承：铜轴承或耐磨橡胶轴承。工作可靠，寿命长。 13、把叶轮可靠地固定在叶轮轴上。材料为：35#碳钢。 14、防砂环：保护下壳轴承，防止砂粒积聚。 15、下壳轴承：铜轴承，油脂填充，长期无故障运行。 16、下壳：将滤水管中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。材料为：HT200. 17、滤水管/滤水网：滤水管长度适宜，以达最佳进水状态。滤水网则能防止大颗粒进入。 18、传动轴：高强度碳钢（35#或45#），轴承位置处表面镀铬。 19、轴承支架：材质：HT200.根据需要材质可为铜材，不锈钢。 20、支架轴承：材质为耐磨橡胶。结构带水槽色设计，使得砂粒被快速冲走。
21、扬水管，联管器：扬水管两端车有螺纹，方便安装，定位准确。同时还可提供法兰联接扬水管。 22、储液箱：（选配件）以提供充足的润滑液体。 23、导管：将扬水管内的液体与导管内的润滑液体分隔开。 24、导管连接器：连接导管和工作部件，铜。 25、橡胶密封件：防止工作部件中的液体进入管内部。 26、连接支撑器：连接管、支撑传动轴，铜。 27、支撑架：在扬水管内管支撑导管。
管道离心泵流量调节的几种方式 管道离心泵属于离心泵中的一种，我们也通常把它成为管道泵，一般适用于清水或者类似清水的介质输送。也可以把它当为增压来使用，所以可以称它为增压泵。 管道离心泵流量调节办法： 1、出口节约关于低、中比转数泵而言，这是一种最遍及和低价的流量调节办法。一般这种办法也仅限于在低、中比转数泵上运用。有些封闭出口管路上恣意方式的阀门均会增大体系压头，因而体系压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节约使操作点移动到较低的功率点处，并在节约阀处有功率丢失。这对大型的水泵设备能够很重要，而出资较高的调理办法能够在经济性上更具吸引力。节约至关死点能够导致泵内流体过热，能够用旁路来保持必要的最小流量，或用不一样的调理手法。这对前面所提及的处置热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。 2.吸进口节约 若是有足够的NPSH能够运用，那么在吸入管路能够通过节约节约一些功率。由于出口节约会形成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常选用进口节约。在很小的流量下，这些泵的叶轮仅仅有些地充溢液体，因而，输入功率和温升约为出口节约时叶轮充沛工作位的1/30凝聚水泵的流量一般选用吞没深度来操控7，这恰当于进口节约。特别的描绘可把这些泵的汽蚀损坏下降到无关宏旨的程度，但能级也变得恰当低。
3.旁通调理 从管道泵的排出管路能够分流出悉数或有些流量，通过旁路管引到泵的吸进口或其它的恰当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和适宜的操控阀。计量旁路一般用于减小水泵的流量，首要是为了避免过热。若是旁路旋桨泵剩余的流量，用以替代出口节约,则可节约恰当大的功率。 4.转速调理 选用这种办法调理流量时，能够使所需的功率减至最小，并可扫除流量调理过程中的过热表象。蒸汽透平缓内燃机以很小的附加本钱就很简单习惯转速调理。各种机械式、磁力式、液压式的变速设备以及直流和沟通变速电动机都能够用来调理转速。一般，变速电动机过于贵重，只要在对特别情况作经济研讨后证明是值得时方能运用可调叶片调理。在研讨了装置于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种办法关于泵的调理是有用的。叶片能发生正的预旋，然后下降压头、流量和功率。而关于只会由叶片取得相对较小的调理作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调理出口分散叶片。也很成功地研讨了有变距叶片的旋桨泵。
建筑消防泵工作原理 一、XBD-L型立式单级单吸消防泵产品概述： XBD-L型立式单级单吸消防泵组，供输送不含固体颗粒的清水及 物理化学性质类似于水的液体之用，主要用于消防系统管道增压送水，也可适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环、增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。 本司生产的XBD-L型立式单级单吸消防泵组其性能、技术条件符 合国家新颁布的GB6245-1998<消防泵性能要求和试验方法》标准的 要求，产品经国家消防装备质量监督检测中心测试合格，获得上海市消防产品认可证书。 本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术 力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、产品特点： 1、结构紧凑、体积孝外形美观，其立式结构决定安装面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。 2、运行平稳，噪音低，组件同心度高。 3、采用先进水力模型，效率高，性能出色。 4、轴封采用优质机械密封，具有耐磨损，无泄漏，使用寿命长等特点。
5、泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，便于管路连接，装卸极为方便。 6、维修方便，毋须拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行维修。 三、技术参数： 流量：5-100L/S; 压力：0.10-1.25Mpa; 功率：1.1-250KW; 转速：980-2900r/min; 口径：φ50-φ300; 温度范围：≤80℃。 四、型号意义： XBD3.2/5-65L-160A XBD–消防泵组代号 3.2–设计压力(1/10MPa) 5–设计流量(L/S) 65–进出口直径(mm) L–结构为立式 160–叶轮名义直径(mm) A–叶轮经第一次切割 XBD-L型立式单级单吸消防泵
离心泵操作规程
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。 （高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件） 6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）一般的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）
?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。 （这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处， 是否填压过紧或有其它异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度 一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油经过泵体进行预热暖和。
gb6245-2006消防泵GB6245-2006代替GB 6245-1998 消防泵 Fire pumps 自 2006-12-1 起执行 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1消防泵 3.2无动力消防泵 3.3 车用消防泵 3.4 船用消防泵 3.5 工程用消防泵 3.6 其他用消防泵 3.7 低压消防泵 3.8 中压消防泵 3.9 高压消防泵 3.1O 中低压消防泵 3.11 高低压消防泵 3.12 供水消防泵 3.13 稳压消防泵
3.14 供泡沫液消防泵3.15 深井消防泵 3.16 潜水消防泵 3.17 普通消防泵 3.18 消防泵组 3.19 供水消防泵组 3.20 稳压消防泵组 3.21 深井消防泵组 3.22 潜水消防泵组 3.23 普通消防泵组 3.24 手抬机动消防泵组3.25 引水时间 3.26 吸深 3.27 高低压联用工况3.28 中低压联用工况3.29 最大工作压力 3.30 系列消防泵 4 分类与型号 4.1 分类 4.2 型号 5 车用消防泵 5.1 结构要求 5.2 材料要求 5.3 外观质量
5.4 主要技术参数5.5 机械性能 5.6 真空密封性能5.7 引水装置性能 5.8 连续运转性能 6 工程用消防泵6.1 结构要求 6.2 材料要求 6.3 外观质量 6.4 主要技术参数6.5 机械性能 6.6 连续运转性能 7 供泡沫液消防泵 8 船用消防泵 8.1 基本性能 8.2 其他性能 9 消防泵组 9.1 总则 9.2 结构要求 9.3 外观质量 9.4 主要技术参数9.5 连续运转性能9.6 联轴器 9.7 控制柜
2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度