土建工程施工工序详细步骤解说
第一章地基与基础工程
第一节基土钎探工程
一、施工准备
（一）材料要求
砂：一般为中砂。
（二）主要机具
1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
（一）作业条件
1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。
表1-1钎探点排列方式
槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）
小于80 中心一排 1.5 1.5
80~200 两边错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.1
柱基梅花型 1.5~2.0 1.5，并不浅于短边
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺
（一）工艺流程
放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂
（二）施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌
砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错：
（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。
（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。
第二节轻型井点降水工程
一、施工准备
（一）施工机具
1、滤管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。
7、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。
8、水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。
10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
二）材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（三）技术准备
1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2、凿孔设备与抽水设备检查。
（四）平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。
二、井点安装
（一）安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
（二）井点管埋设
1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min 时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤
层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3、砂石滤层的填弃高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水线以上，以保证土层水流上下畅通。
4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（三）冲洗井管
将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（四）管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
（五）检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。
8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa。
9、主干管流水坡度流各水泵方向。
10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
第三节深井井点降水工程
一、施工准备
1、材料
无砂混凝土管（滤管）、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、作业条件
（1）现场三通一平已完成。
（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
二、工艺流程
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井
管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
三、操作要点及技术要求
1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
2、采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。
3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填弃砾石滤料。
4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。
四、质量要求
1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。
4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。
5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。
6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
五、安全要求
1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。
2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。
3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。
4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）严禁带电作业。
5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。
6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。
六、环保措施
1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。
2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录。
3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。
第四节无砂大孔混凝土管井降水工程
一、工艺特点
沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。
二、材料、机械准备
滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm 豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
三、施工准备
1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。
2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。
3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。
四、管井构造
管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%~25%。管
接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。
五、工艺流程
施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水
六、工艺原理
1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。
2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1：10。
3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。
七、质量要求
1、大口井管降水施工的井兴、井距必须根据设计要求定位、施工。
2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定。基坑干燥。
3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。
4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。
5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d。
八、安全环保管理措施
1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏。
2、做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。加强成品保护。
3、沿基坑周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。
第五节箱型基础工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（三）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺、钢筋密度、混凝土工程施工工、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲在硅树酯。
（三）施工器具
1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-2
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 力学性能检验第5.2.1条
2 抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条
3 化学成分等专项检验第5.2.3条
4 受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条
5 箍筋弯钩形式第5.3.2条
一般1 外观质量第5.2.4条
2 钢筋调直第5.3.3条
项目3
钢筋加工的
形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净
尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置±20mm
箍筋内净尺寸±5mm
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-3
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条
2 机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条
3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条
一般项目1 接头位置和数量第5.4.3条
2 机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条
3 机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条
4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B
5 搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条
6
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽±10mm
网眼尺寸±20mm 绑扎钢筋骨架
长±10mm
宽、高±5mm 受力钢筋
间距±10mm
排距±5mm
保护
层
厚度
基础±10mm
柱、梁±5mm
板、墙、壳±3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
钢筋弯起点位置20nn
预埋件
中心线位置5mm
水平高差±3,0mm
(二)模板工程
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-4
项
序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条
2 避免隔离剂沾污第4.2.2条
一般项1 模板安装的一般要求第4.2.3条
2 用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条
3 模板起拱高度第4.2.5条
目
一般项目4
预埋件、
预留孔洞
允许偏差
预埋钢板中心线位置3mm
预埋管、预留孔中心线位置3mm
插筋
中心线位置5mm
外露长度+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置2mm
外露长度+10,0mm
预留洞
中心线位置10mm
尺寸+10,0mm 5
模板安装
允许偏差
轴线位置5mm
底模上表面标高±5mm
截面内部
尺寸
基础±10mm
柱、墙、梁+4,-5mm
层高垂直
度
不大于5m 6mm
大于5m 8mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度5mm
3、模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-5
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条
2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条
3 后浇带拆模和支顶第4.3.3条
一般项目1 避免拆模损伤第4.3.4条
2 模板拆除、堆放和清运第4.3.5条
（三）混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-6
项序检查项目允许偏差或允许值
主控1 水泥进场检验第7.2.1条
2 外加剂质量及应用第7.2.2条
项
目
3 混凝土中氯化物、碱的含量控制第7.2.3条
4 配合比设计第7.3.1条
一般项目1 矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条
2 粗细骨料的质量第7.2.5条
3 拌制混凝土用水第7.2.6条
4 开盘鉴定第7.3.2条
5 依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-7
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条
2 混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条
3 原材料每盘称量的偏差第7.4.3条
4 初凝时间控制第7.4.4条
一般项目1 施工缝的位置和处理第7.4.5条
2 后浇带的位置和浇筑第7.4.6条
3 混凝土养护第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-8
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 外观质量第8.2.1条
2 过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条
一般项目1 外观质量一般缺陷第8.2.2条
2 轴线位置
基础15mm
独立基础10mm
墙、柱、梁8mm
剪力墙5mm
3 垂直度
层高
≤5mm8mm
＞5m 10mm
全高（H）H/1000且≤5mm
4 标高层高±10mm 全高±30mm
5 截面尺寸+8mm,-5mm
6 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm 井筒全高（H）垂直度H/1000且≤5mm
7 表面平整度8mm
8 预埋设施
中心线位
置
预埋件10mm
预埋螺栓5mm
预埋管5mm
9 预留洞中心线位置15mm
三、工艺流程
（一）钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程
准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
（一）钢筋绑扎工艺
1、基础钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况一先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位侈。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清理干净，按1：6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及剂胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗需构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺
1、底板模板安装
（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础板与墙体分开施工，且一般具不防水要求，所以墙体施工般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板同时安装一部分。这部分一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧板底部用网筋马凳支撑，内餐侧模板用穿墙螺栓加以边接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。3、墙体模板安装
（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：
①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢固定，并安装好预埋件或木砖等。
②安装模板板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他大若干步模板到墙顶部，内钢楞负侧安装钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一
（2）预拼装墙模板施工要点：
①检查墙模板安装位置的定位基准面墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75。，使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固定塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓模板穿过并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，因定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密。
3、柱模板安装
（1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正交替连接；
使柱模四面按给定柱截面线就位就位，并使之垂直，对角线相等；
用定型术箍固定，锲块到位，销铁插牢；
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑；固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；
检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子拉杆的固定。
（2）整体吊装柱模的安装：
吊装前，先检查整体预组拼的术模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑扰，以利柱模从顶部套入；
当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；
当柱高超过6m，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。
4、楼板模安装
（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱部距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱度宜为1‰~3‰。
（2）支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼底标高，并进行校正。（三）模板拆除的一般要点
1、模板拆除的般要点
（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一
般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2Mpa，梁板底模按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有亲条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的不关规定。作业班组必在填定“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序的方法，应按照配板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模拆模统同一个作业班组执行作业。
2、楼板模板拆除
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U 形卡和L开形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原不钢楞上适量搭设脚手板以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、柱模板拆除
分散拆除模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向上外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片模整片倾倒伤人。
4、墙模板拆除
（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
（2）整拆墙体组拼中模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75。左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
四）混凝土施工工艺
1、基础底板混凝土施工
（1）箱型基础底板一般较厚，厚凝土工程一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝隙，所以各种混凝土材料和设备机机具必须保证供应。
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要留置。
（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
（1）混凝土现场搅拌：
①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子及朋继电器。
③村料用量、投放：水泥、掺合料、朋、外加剂的计量误差为±2%，粗、细料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料上，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s，
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌进间的基础上增加30s。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（2）混凝土运输：
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在1~2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
（3）混凝土浇筑、振捣：
①墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm 左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm友上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
③振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉
落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
④墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
⑤拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于
1.2Mpa；冬期限时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3、顶板混凝土施工
（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
（2）浇筑完毕后及时使用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。
4、冬期施工
（1）室外日平均气温连接5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束。
（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
（3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度。骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa。
（5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
五、成品保护
1、钢筋绑扎
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2、模板安装
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、混凝土浇筑
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。
（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
（8）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
1、钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。（7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、模板安装应注意的质量问题
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制控制模板上口标高。
3、混凝土浇筑应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
第六节筏型基础工程
一、施工准备
（一）钢筋工程
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，枋对钢筋加料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
（2）20~22#火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等。
3、机具准备
（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二）模板工程
1、作业条件
（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求
竹胶板（厚度为10mm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具
（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）
1、作业条件
（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（2）混凝土泵车调运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并给检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、材料要求
（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须
经试验合格后，方可在工程上使用。
（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
（7）隔离剂：水性隔离剂。
3、施工机具
（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
（2）木抹子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于乎1.5m。
二、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）混凝土工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照书“箱型基础工程：章节中相应部分。
三、工艺流程
（一）钢筋工程
放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收
（二）模板工程
关键工序及施工方法 一、测量放线 二、基坑（槽）土石方开挖 三、地基验槽 四、模板制安 五、钢筋绑扎 六、砼浇筑 七、屋面找平层 八、厨厕防水 九、管线预埋 十、防雷设施 十一、钢材焊接 一、测量放线 1．1目的：为使测量放线质量符合设计要求和施工规范。 1．2适用范围：公司所有建筑工程项目的测量放线。 1．3职责：计量员或施工员负责测量放线，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责技术交底、施工过程质量控制和验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全
工作。 1．4工作程序 1．4．1施工前计量员或施工员按照设计图纸要求和建设单位提供的已有基准点进行测量 放线。 1．4．2测量完毕后，施工员及时组织质安员、计量员、工程监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。 1．5相关文件 1．5．1GB50026—93《工程测量规范》 1．6注意事项 1．6．1测量工作的基本原则：从整体还可能局部，先控制后细部。 1．6．2在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。 1．6．3仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。 1．6．4每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。 1．6．5读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。
1．6．6仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。 1．6．7测量结果必须进行复核。 1．6．8丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。 1．6．9施工测量控制网的建立；工业与民用建筑物的放线、找平；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。1．6．10要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。 二、基坑（槽）土石开挖 2．1目的：为使基坑（槽）土石方开挖质量符合设计和施工规范要求。 2．2适用范围：公司所有建筑工程的基坑（槽）土石方开挖项目。 2．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。
土建工程施工工艺 第二章水泥砂浆防水层 本章适用于地下室、地下人防、水池等工程的墙、地面防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水工程。 第一节材料要求 2.1.1 水泥的品种应按设计要求采用，其强度等级不应低于32.5，不得使用过期、受潮或结块水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，粒径3 mm以下，含泥量不得大于1%。硫化物和硫酸盐含量不得大于1.0%。 2.1.3 水：应采用不含有害物质的洁净水。 2.1.4 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。 2.1.5 聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物。 第二节主要机具
2.2.1 灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。 第三节作业条件 2.3.1 结构验收合格，已办好验收手续。 2.3.2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。 2.3.3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。 2.3.4 水泥砂浆涂抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆的强度应不低于设计值的80%。 2.3.5 基层的表面应坚实、平整、粗糙、洁净并充分润湿，无积水。 第四节操作工艺 2.4.1 工艺流程：
墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护 2.4.2 基层处理： 1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用与防水层相同的砂浆填塞捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。 2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，然后用与防水层相同的砂浆填塞捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 2.4.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层 1 水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～80mm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌
各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收 二、施工方法 1、顶灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为30米为基准确定路 灯安装位置。 2、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为8.75米，开挖宽50cm深 ≥86cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。 3、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇 垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。 4、部分路段路边悬空或者落差较大，路灯基础相应加大加高，管道埋 设在路基石边上，用砼支护到相应高度。 5、部分管道过路段，在开挖前先做好安全防护工作，过路段施工原则 上半条施工，施工完毕后在施工另外半条。 二、主要分部分项工程及重点部位施工方法 （一）、土方开挖施工方法 1、准备工作 （1）施工场地：利用现有道路，可满足施工设备、施工材料进出场的需要。 （2）各类施工图纸发放到位。 （3）具备一定的地质资料。
（4）支护用材料，混凝土搅拌机等布置到位。 （5）土方开挖机械、运输机械布置到位。 （6）现场周边维护、临时设施布置完成。 （7）水电通到现场。 2、土方开挖 （1）施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位，定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志，并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上，随时测量标高，以防止超挖；严格按设计要求控制高度、宽度，并应设一定的坡度，防止塌方。 （2）其它措施 1）挖土前应复验轴线位置，灰线尺寸和高程控制点，并在开挖过程中加以保护。 2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。 3）确保修土人员在挖机完全范围以外。 4）夜间施工时，保持足够的照明设施。 5）挖土过程中一定要注意地下管道或电缆，以防止误伤。 6）开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来，以防止路人进入施工地段。 （二）钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程 （1）施工工艺流程
（建筑工程管理）建筑施工 主要工序
关键工序及施工方法 一、测量放线 二、基坑（槽）土石方开挖 三、地基验槽 四、模板制安 五、钢筋绑扎 六、砼浇筑 七、屋面找平层 八、厨厕防水 九、管线预埋 十、防雷设施
十一、钢材焊接 一、测量放线 1．1目的：为使测量放线质量符合设计要求和施工规范。 1．2适用范围：公司所有建筑工程项目的测量放线。 1．3职责：计量员或施工员负责测量放线，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责技术交底、施工过程质量控制和验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。 1．4工作程序
1．4．1施工前计量员或施工员按照设计图纸要求和建设单位提供的已有基准点进行测量放线。 1．4．2测量完毕后，施工员及时组织质安员、计量员、工程监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。 1．5相关文件 1．5．1GB50026—93《工程测量规范》1．6注意事项 1．6．1测量工作的基本原则：从整体还可能局部，先控制后细部。 1．6．2在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。
1．6．3仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。 1．6．4每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。 1．6．5读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。 1．6．6仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。 1．6．7测量结果必须进行复核。 1．6．8丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。
1．6．9施工测量控制网的建立；工业与民用建筑物的放线、找平；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。1．6．10要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。 二、基坑（槽）土石开挖 2．1目的：为使基坑（槽）土石方开挖质量符合设计和施工规范要求。 2．2适用范围：公司所有建筑工程的基坑（槽）土石方开挖项目。 2．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法
建筑工程全套施工工序 1.垫层 熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理 2.基础 基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填 3.外架搭设 技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4.主体 主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→
拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装 5.砌体 砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理 6.抹灰（油漆） 技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆 7.外架拆除 例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理 8.栏杆
1.施工主要工序 1.1. 道路工程 1.1.1.工程测量 1.1.1.1. 道路平面控制 根据建设单位提供导线点及道路定位图，用检验校正好的仪器，对所有坐标点及主要道路控制点进行全面复测，确认无误后报请监理、设计及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各点组成测区骨干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置，再以控制网为基础，测定道路各部点位，如：曲线起讫点、转点、曲线交点、曲中点、道路内的构筑物等，新增设导线点及道路定位点必须与相邻施工段各导线点闭合。并埋设护桩。 （1）护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。 （2）新增导线点与相邻要通视良好，以便于角度及边长测量。 （3）导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪器，使点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。 （4）导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。 （5）精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求
出新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准后，投入使用。
（6）测量精度应满足规范要求，角度闭合差（″）±6n，n是测点数，坐标相对闭合差为±1/10000。 1.1.1. 2. 道路高程控制 按线路起点附近的国家水准点，用水准测量的方法，沿道路前进方向，增设水准基点，作为整个路线高路控制点，基平测量水准基点布设密度，应根据实际地形布置，高差太大，应适当加密，以满足施工需要。并测定出他们高程。按《公路路线勘测规程》（TTJ061-85）中对新建一至四级公路基平精度要求是：高差不符值的绝对值不得大于±30L。其中L为水准路线长度，以km计，取值3mm，水准点符合，闭合及检测限差均为±30L进行基本测量时，使用DS3水准仪，采用一组往返或两组单程测量其高差在允许范围内，用高差法计算，记录并将闭合差调整到各个水准点高程中，经严密平差后，编绘图表，并报现场监理工程师及业主。 1.1.1.3. 施工测量 （1）根据平面控制测量所布置导线点及图纸道路主要控制点设计坐标，进行实地放线工作，其操作步骤：将经纬仪架设任一导线点上，后视相邻其它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点方位角距离，用极坐标法，分别定出以上各点。
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
土建工程 第一篇土方工程 (4) 第一章土方工程施工的有关规定和要求 (5) 第二章人工挖土 (7) 第三章机械挖土 (11) 第四章基土钎探 (17) 第五章人工回填土 (21) 第六章机械回填土 (25) 第二篇地基基础工程 (31) 第一章灰土地基 (33) 第二章砂石地基 (39) 第三章素混凝土基础 (42) 第四章现浇设备基础混凝土 (46) 第三篇地下防水工程 (50) 第一章防水混凝土 (52) 第二章水泥砂浆防水层 (58) 第三章高聚物改性沥青卷材防水层 (62) 第四章三元乙丙橡胶卷材防水层 (69) 第五章聚氨酯防水涂料施工 (75) 第四篇混凝土结构工程 (79) 第一章砖混结构模板 (81) 第二章框架结构定型组合钢模模板 (85) 第三章现浇剪力墙结构大模板 (93) 第四章砖混、外砖模结构钢筋绑扎 (99) 第五章框架结构钢筋绑扎 (105) 第六章地下室钢筋绑扎 (115) 第七章剪力墙结构大模板钢筋绑扎 (121) 第八章钢筋电渣压力焊 (127) 第九章直螺纹连接 (133) 第十章钢筋挤压连接 (137) 第十一章砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑 (141) 第十二章框架结构混凝土浇筑 (147) 第十三章剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑 (157) 第五篇砌筑工程 (163) 第一章砖基础 (165) 第二章一般砌体砌筑 (171) 第三章空心砖砌筑 (179)
第四章混凝土小型空心砌块砌筑 (185) 第五章填充墙砌筑 (191) 第六篇地面与楼面工程 (197) 第一章炉渣垫层 (198) 第二章混凝土垫层 (202) 第三章陶粒混凝土垫层 (206) 第四章细石混凝土地面 (210) 第五章水泥砂浆地面 (214) 第六章现制水磨石地面 (220) 第七章预制水磨石地面 (226) 第八章陶瓷锦砖地面 (232) 第九章石、花岗石及碎拼石地面 (236) 第十章缸砖、水泥花砖、通体砖地面 (244) 第十一章水泥方砖、预制混凝土块路面铺设 (251) 第十二章厕、浴间涂膜防水材料 (255) 第七篇门窗工程 (261) 第一章木门窗安装 (262) 第二章钢门窗安装 (269) 第三章铝合金门窗安装 (273) 第八篇装饰工程 (283) 第一章墙抹石灰砂浆 (285) 第二章抹水泥砂浆 (291) 第三章加气混凝土条板墙面抹灰 (299) 第四章墙粉刷石膏 (306) 第五章墙面水刷石 (311) 第六章墙面干粘石 (318) 第七章喷涂、滚涂、弹涂 (326) 第八章拉毛灰 (334) 第九章斩假石 (340) 第十章清水砖墙勾缝 (345) 第十一章室外贴墙面砖 (349) 第十二章石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 (355) 第十三章墙面贴陶瓷锦砖 (363) 第十四章木骨架罩面板顶棚 (369) 第十五章轻钢骨架石膏罩面板隔墙 (373) 第十六章轻钢骨架罩面板顶棚 (379) 第十七章木窗帘盒、金属窗帘杆 (385) 第十八章增强石膏空心条板隔墙 (389) 第十九章木材面混色油漆 (395)
工程项目土建工程施工工艺流程 1.1施工部署 1.1.1施工部署准备 1．针对某科学城新建项目土建工程的实际情况及结合对未来不可遇见因素的考虑，项目管理部编制总进度控制网络，该网络计划的关键线路要清晰明了、各阶段要求明确、各工种搭接要合理。 2．项目管理部在施工前，进行施工准备策划包括图纸准备、开工手续的完善、材料准备、劳动力准备、机械设备的准备、技术措施的策划等一系列工作，项目管理部将安排足够专职人员跟踪完善相关工作。 3．合理划分施工段，组织流水施工，在确保质量、安全的前提下，督促施工单位使用科技手段改善摸板体系和提高混凝土早期强度，使结构施工加快，合理地增加周转材料和劳动力的投入必要时做到24小时连续施工。 4．合理地进行平面布置，对施工平面实施动态管理。 5．结合广东气候特点，合理安排施工工序；关键项目要优先安排施工。 6．及早进行材料定板工作，落实安排供货计划。 7．对计划检查采取在网络图上画实际进度前锋线，
形象地描述出进度的时标差，通过对形态分析掌握状态，揭示解决问题的有效途径。 8．针对由于客观因素拖延计划，作出及时调整，按总工期不变原则，重新梳理各工序的逻辑关系，绘制新的网络图明确新的关键线路。 1.1.2施工区域划分 本工程共分为三个主要的单体工程及其他零星配套工程，根据工程实际情况及工期要求的各因素，我司在施工区域划分上考虑按照各单体工程划分为三个独立的施工区域，共组建三支施工队伍，在三个施工区域内独立进行施工作业，每个施工区域独立配备施工材料、劳动力、机械设备等资源，确保资源供应能满足施工进度要求。其他零星工程在工程后期插入施工，具体区域划分见“施工分区平面图” 根据各单体的具体情况，在生产车间单体工程及分装车间工程独立施工期间进行分段施工，施工队伍在各施工段间组织流水施工作业，加快施工进度。 其中生产车间单体按照D-E轴的后浇带划分为A、B 两个施工段，施工队伍按照施工工序在两个施工段间组织流水施工作业； 分装车间按照区域功能划分为备货区（A区）和分装区(B区)两部分，在地基基础施工阶段两区同时施工。
建设工程施工流程 施工准备阶段：三通一平 1.垫层 熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理 2.基础 基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填 3.外架搭设 技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4.主体 主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装 5.砌体 砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→
砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理 6.抹灰（油漆） 技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆 7.外架拆除 例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理 8.栏杆 技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理 9.屋面 技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠200×200钢筋网→留缝宽10＠6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理 10.地坪 技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→
(完整)建筑工程施工放线步骤 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)建筑工程施工放线步骤）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)建筑工程施工放线步骤的全部内容。
建筑工程施工放线步骤 建筑工程土建施工阶段放线，大致分为建筑物定位、土方开挖、基础施工和主体施工放线等阶段，另外在浅谈一下建筑物沉降观测. 1建筑物定位 房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队)及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成(至少）4个定位桩.放线工具为“GPS”或“全站仪". 2土方开挖阶段 土方开挖阶段放线,一般分龙门板定位尺量放线和仪器测量放线,前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺,尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺,一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合,然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次,确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了,用水准仪在龙门板上测放控制高程。后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，图纸上的距离、角度关系就可测量确定具体位置。 3基础施工放线 建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证）,最后放出所有建筑物轴线的定位桩(根据建筑物大小也可轴线间隔放线)，所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪"。 基础施工采用外控法，即打好控制桩,用经纬仪投测轴线。 4主体施工放线 基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层.。.直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此,直至主体封顶。 高层因层高高及有外脚手架，故线锤法及外控法均不适宜，可采用内控法.即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上,首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕,作为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线n层. 高层放线普遍用的就是内控法。具体讲在建筑轴线附近平行与轴线找一合适的距离我一班找1米左
第二节轻型井点降水工程 第三节深井井点降水工程 第四节无砂大孔混凝土管井降水工程第五节箱型基础工程 第六节筏型基础工程 第七节杯型基础工程 第八节条型基础工程 第九节独立柱基础工程
二、操作工艺 （一）工艺流程 放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂（二）施工方法和技术要求 1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。 3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。 4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。 5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。 7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。 8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻
三、质量要求 1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。 2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。 四、成品保护 钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。 五、应注意的质量问题 1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。 2、记录和平面布置图探孔位置填错： （1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。 （2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。 六、安全措施 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
拆除工程 1、技术准备工作 （1）首先熟悉被拆建筑物的概况和周围环境，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 （2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。 （3）踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 2、现场准备 （1）清理施工场地，保证运输道路畅通。 （2）施工前，先清除拆除建筑物范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 （3）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 （4）在拆除危险区设置警戒区标志。 （5）搭设配电间保护棚，接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水
电畅通。 3、拆除清理要求 拆除清理施工作业前首先了解现状，摸清需拆除的结构形式，加固改造的部位和装修做法，做到心中有数，措施得力。 所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽及劳保用具，作业中要按标准程序实施落实。 施工现场负责人要全盘了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与有关各方的关系，搞好联合劳动协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作业顺利进行。 拆除时采用先上后下、先非先装饰后装修、先天棚后墙、柱的原则，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。 现有水电箱盒、管材等按可重新利用进行保护性拆除，并临时移至库房妥善保护，待装修和机电安装需要时尽量使用。 建筑物需要拆除部位全部拆除后，用挖掘机或铲车装车，自卸汽车外运到指定的垃圾消纳处。 地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除混凝土地面。 遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。 地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土，分层夯实，每层厚度
建筑工程施工步骤工程从进场到竣工资料报验的一般程序 1、施工组织设计（方案）报审 2、图纸会审记录 3、技术（安全）交底 4、开工报告 5、管理人员名单 6、各类材料报验 7、设计变更 8、现场签证 9、隐蔽报验 10、检验批报验 11、分项工程报验 12、分部工程报验 13、单位工程报验 14、竣工报告 其中6-8穿插在整个工程的施工过程中 资料整理及上报顺序： (一）进场伊始 1、工程技术文件报审表表附施工组织设计 2、分包单位资质报审表表附企业资质 3、项目管理人员名单附资格证书复印件 4、与甲方办理进场手续、签定安全协议
5、内部资料 6、整理施工队伍人员名单 7、附身份证复印件及特殊工种上岗证复印件 8、对施工队进行现场及书面的安全、技术交底并存档. 9、技术资料 10、将经设计签认的图纸存档作为施工的依据。 （随时存档图纸的变化) 11、工程合同及施工队的合同招投标文件中标通知书。 12、按需要与施工队签定协议作为对合同的补充并存档 13、要求甲方提供书面的控制线交底、和安装的技术交底并存档. (二）材料进场 1、工程物资进场报验表 2、附材料构配件进场检验记录、产品合格证、检测报告等 3、内部资料 4、材料进场的票据、进场时间、数量、经手人记录存档 5、材料的产品合格证、检测报告等及时的追索并要求证明文件的有效（如出具的时间、时效、有否单位盖章） 6、工程安装报验 7、工程样板报验 8、如有要求可自制表格署明位置、报验内容、时间等 9、分项/分部工程施工报验表 10、按要求附隐蔽工程检查记录、检验批质量验收记录表等 11、交接检查记录
12、与上下道工序相关单位进行试验、检测 13、三性检测、拉拔试验、探伤、胶的相容性试验等。按要求选做、14由甲方选型、抽样。 （三）内部资料 1、施工进度计划 2、材料进场计划 3、人员调配计划 4、机具进场计划 5、试验检测计划 6、资料报验计划 7、施工日志（包含天气变化、施工内容进度、安全管理内容、重要事件的发生记） (四）工程经济、技术文件 工程洽商变更、收发文记录、报价单、认价单存档、图纸及图纸变更存档(五）工程竣工 1、竣工资料整理暂不细述 2、工程决算单与施工队的决算单 3、工程移交 4、工程总结
工程施工重点难点工序分析机电安装工程包括强弱电、给排水、通风采暖空调多个专业，各种管道支吊架安装难度大，采用常规做法受空间、现场情况限制，正式施工前应统一支吊架做法，管道密集处可采用综合管道支架，力求美观合理，如何综合定位管道安装标高是施工的一大难点；施工中各专业之间及各专业与建设单位、监理单位、土建施工单位的配合亦是需要特别注意之处；本工程的弱电系统以及雨水虹吸排水系统需要进行二次设计，也是工程的一个重点。 本工程在具体施工过程中，设备安装位置、管道安装标高、支架安装等等应考虑不妨碍日后设备的布置及安装，又方便日后的维修和保养。 本工程系统多，系统试验、系统调试量大，应制订详细的调试计划及调试方案。 2.2对策 2.2.1对于管道密集的设备间、各种管道交叉聚集点，各工种应共同提供管道数量及走向，拟定综合管道固定支架，编制统一施工方案，经总工程师批准后实施。 2.2.2项目施工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。施工的原则性顺序为：
排水管道空调水与给水管道电缆桥架通风管道消防管道 2.2.3管道的整体布局涉及到建筑的整体感观效果，既要美观实用；又要考虑到今后的维修保养， 2.2.4暗敷或明装管道，一定要注意图纸标高、间距符合图纸要求，各工种间相互提醒，避免丢项落配现象。避免剔凿、返工，以致影响工程进度及质量。 2.2.5管材管件应符合质量要求，不得有气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及凹陷。管材管件应标有生产厂家名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。 2.2.6对于本工程的弱电系统以及雨水虹吸排水系统二次设计，我们将派出专业技术人员根据原设计思想针对现场实际情况和 甲方要求作出合理的设计。雨水虹吸排水系统将结合本地区历年降雨量进行二次设计。本系统设计贯彻面向应用，注重实效，坚持实用、经济的原则，充分为业主考虑。 2.3施工配合 2.3.1各施工阶段的配合 1）结构施工阶段的配合 协调并要求结构专业配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工A 进度计划提前通知土建进行预留工作。并确保其安装位置正确。 B 需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等，要提前提供给土建作预埋。 C 各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供该土建，以
土建施工流程 不同的施工图，施工工艺及标准将有所不同，此流程分析仅供参考，讨论学习。 1. 垫层 熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量（定位测量）→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土（土方开挖）→放线（工程放线--基槽）→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收（验槽记录）→放线（工程放线--垫层）→木工支模（模板安装-垫层）→垫层砼（混凝土原材料配合比+混凝土施工-垫层）→拆模（模板拆除+现浇尺寸偏差-垫层）→清理 2. 基础 基础柱定位放线（工程放线—基础柱）→技术交底→木工支模（模板安装--承台及梁+基础柱）→承台钢筋绑扎（钢筋加工--承台及梁+基础柱）→承台钢筋电焊定位（钢筋安装--承台及梁础）→柱筋定位（钢筋安装--基础柱）→水电预埋→基础砼（混凝土原材料配合比+混凝土施工--承台及梁+基础柱）→拆模（模板拆除+现浇尺寸偏差--承台及梁+基础柱）→基础砌体（砖砌体）→清理→基础验收→土方回填（土方回填） 3. 外架搭设 技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4. 主体 主体柱定位放线（工程放线—各层柱）→技术交底→柱筋绑扎（钢筋加工+钢筋安装—各层柱）→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模（模板安装—各层柱+楼梯、梁板）→板筋绑扎（钢筋加工+钢筋安装—各层楼梯、梁板）→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注（混凝土原材料配合比+混凝土施工--各层柱+楼梯、梁板）→养护→拆模（模板安装+现浇尺寸偏差—各层柱+楼梯、梁板）→砌体（各层砌体）→清理→弹建筑1米线→砼强度检测（检测报告）→房屋沉降观测（沉降观测）→人货梯基础→人货梯(报装)安装
给水系统施工工艺流程图 排水系统施工工艺流程图 施工准备 材料检查 管道放线 支架预制 安装前检查 施工准备 管道安装 水压试验 冲洗消毒排污 洁具安装 调试交验 管网通水 熟悉图纸资料 排污管安装 排粪管安装 透气管安装 外排灌系统管道放线、安装 排灌系统试水、回填土施工 施工准备 管线放线 灌水试验 洁具安装 竣工验收 支架安装 通水试验
配合土建专业预埋防雷和接地系统安装 插接式母线槽安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 插接式母线槽安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
测量放线 桩基工程 场地平整 土方调配 基坑支护 基础垫层 降水 桩基动载测试 基础工程 基础验收 地下防水 桩基静载测试 桩基验收 回填土 施工准备 土方工程
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 脚手架搭设 施工准备 模板安装工程 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 填充墙工程 管线预埋及预留 管线预埋 门窗框安装 主体验收
施工准备 基层处理 找规矩、基准线 外墙找平层 屋面找平层 内墙找平层 屋面保温 外墙保温 内墙抹灰 屋面防水层 内墙饰面层 外墙饰面层 器具安装 门窗扇安装 油漆玻璃 楼地面工程 外脚手架拆除 分部工程验收 室外工程
施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣水泥或沥青稳定石 二灰土 面层人行道侧平石人行道面层 水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
施工主要工序 *******地方税务局的智能系统子项目。办税大厅叫号系统；大屏显示系统；监控系统；报警系统。系统繁多而且比较复杂，技术先进，施工周期较长，作业空间大。使用设备和材料品种多，但是都属弱电范畴，在施工程序上大体有相似之处。即，（1）配合土建施工进行部分的管道预埋，交接盒、底盒、安装支架的预埋；明敷管道的架设，桥架、线槽的架设。（2）布线缆。（3）设备安装。（4）设备的调试。其中各系统前两个程序在一起说明。（3）、（4）两个阶段根据各系统的不同而分开说明。 （一）施工工艺流程 （二）主要施工技术方法 1、线管、线槽安装 （1）工艺流程图 （2）安装技术方法 1)线管敷设 a. 线管敷设于顶板、墙壁或支架上，施工时应与土建或装修专业紧密配合。 b. 配管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距离为1m。 c. 对于多根管或较粗的管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固 定中间的支吊架。 d. 配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接， 并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小 于2.5mm。配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。 e.金属线管应可靠接地 2、线槽敷设：
a. 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 b. 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。 c. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 d. 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 e. 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 f. 线槽敷设应平直整齐；水平或垂直容许偏差为其长度的2%，且全 g. 长允许偏差为20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。 h. 金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体 3、穿管和配线 （1）工艺流程图 （2）安装技术方法 1）电缆穿管 信号、控制电缆共管敷设。 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，应将管内清除干净。 电缆在管内不应有接头和扭结, 接头应设在接线盒(箱) 内。 管内线包括绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。 导线穿入管时，关口处应装设护线保护套保护导线，穿完后将管口密封。 2）线槽配线 电源线采用BTTZ 型防火电缆。电源线沿金属线槽外敷设，用线卡固定。 信号控制电缆共管或槽敷设，与电源线分开敷设，避免对信号的干扰。 线槽采用防火型金属线槽，金属线槽应经防腐处理。 线槽需设于风管及水管设备上面。 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 线槽内导线的敷设应符合下列规定： a. 导线的规格和数量应符合设计要求；当设计无规定时，包括绝缘层在内总截面积不应大于线槽截面积的60% b. 金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。 4、摄像机的安装 （1）工艺流程图
目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 对桩位偏位大于规要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。 6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm） 7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 8. 基础模板安装应该通线验收，截面部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。 9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
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