吉林化工学院
课程设计资料
题目：吉林化工学院化学与制药工程学院AES
车间中和工艺课程设计题目
学院：化学与制药工程学院
系别：应化系
专业：应用化学班级：1101班
姓名：老大学号：121114115 指导教师：魏庆玲职称：讲师
2014年12月
目录
课程设计书1份（01页）课程设计说明书1份（28页）计算机绘图图纸1套（02张）
目录
第一章设计说明 (1)
1.1概论 (1)
1.2设计依据及指导思想 (1)
1.2.1 设计指导思想 (1)
1.2.2生产工艺原理 (2)
1.2.3反应方程式及反应原理 (2)
1.2.4生产工艺流程叙述及简图 (3)
1.2.5原料的特性 (5)
第二章计算 (6)
2.1 物料衡算 (6)
2.1.1 计算依据 (6)
2.1.2 物料平衡图 (7)
2.1.3 计算过程 (7)
2.1.4 物料衡算表 (8)
2.2热量衡算 (8)
2.2.1 计算依据 (8)
2.2.2热量平衡图 (8)
2.2.3 计算 (9)
2.2.4 中和工段热量平衡表 (9)
2.3设备计算 (9)
2.3.1计算依据 (10)
2.3.2 传热系数计算 (10)
2.3.4由热量衡算式计算冷却水用量 (11)
第三章设计结果及设备汇总表 (12)
3.1设计结果汇总 (12)
3.2设备一览表 (13)
参考文献 (27)
第一章设计说明
1.1概论
AES是无色或微黄色透明膏状物体，是一种多功能的高级精细化工原料，它是阴离子表面活性剂，溶于水和乙醇，有优良的洗涤作用，广泛应用于日用化工、纺织、印染、洗涤乳化、湿润、助染扩散等。AES作为洗涤剂原料是当今世界一流产品，不但适用于各种粉状洗涤产品生产，更适用于各种液体、膏状等洗涤、清洁、餐具洗涤剂。AES具有多项功能，可以和其它任何一种型号的表面活性剂、助洗剂进行复配发生作用，成为去污力强，泡沫丰富的最佳产品。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠包含天然脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和合成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。它们都是白色，后者是无色半透明膏状液体，平均分子量是441，密度1080kg/m3，都能溶于水，无毒，有良好的润湿，渗透。乳化，分散，增溶和洗涤性能，属于阴离子表面活性剂。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠不易燃烧，在较高温度下，能缓慢燃烧，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠在酸性条件下能发生水解，生成酸、脂肪醇聚氧乙烯。由于生成更多的酸，使产品造成大幅度水解，最终使产品发生质的变化。
脂肪醉聚氧乙烯醚硫酸钠可作为良好的活性剂来配制各种工业和民用洗涤剂。如：洗涤剂、洗发香波、复合皂、液体皂、硬表面活性剂等。另外还广泛用于农业，医药，石油，采矿，燃料，皮革，机械与国民经济各行业中。
1.2设计依据及指导思想
1.2.1 设计指导思想
(1)本工程设计采用国内销售引进国外SO3中和装置的工艺技术，并引进少量的关键技术仪器，目的在于节约外汇资金，提高产品质量，降低原料和能源消耗，改进坏境并提供经济效益，达到九十年代国内引进装置的生产水品。
(2)本工程设计要尽量做到总图布局合理，建筑设计简洁美观，经济适用。在设备计算机选型上力求先进可靠。
(3)按照“三同时”的要求，在设计中考虑必要有效的环保和劳保措施，三废排放将符合国家规定的现行指标，尽力减小污染。
(4)坚持实事求是的原则，充分挖掘现有设施的生产力，节省建设资金。
1.2.2生产工艺原理
液体硫磺经氮气雾化后，与经过压缩，冷却，硅胶吸附的露点可达到-60度 左右的空气，燃烧生成二氧化硫，高温下，在钒触媒的催化下二氧化硫转化成三 氧化硫，经稀释空气调节浓度后进入反应器。
三氧化硫与AEO 在1#磺化器中反应生成醇醚硫酸酷，与碱中和，生成其盐。 三氧化硫与LAB 在磺化器中反应，经老化，水解后生成烷基苯磺酸。
生产所产生的尾气，通过静电除雾器和酸碱洗涤塔净化处理，达到排放标准。 1.2.3反应方程式及反应原理
(1)反应方程式
)/00.23(2135222Kmol Kcal Q SO O SO O V +????→←+催化剂
反应机理
从反应方程式可以看出，反应有两个特点，这两个特点是生产方式的基本依 据。
第一，反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应;
第二，这个反应没有催化剂实际上是不能实现工业生产的。
由于这个反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应，所以存在一个平衡状态， 在平衡状态下转化率是理论上在某种条件下反应的最大可能限度，则实际可能达 到的反应限度越大。
SO 2平衡转化率随着原始气体组成、温度、压力而变化，由于是一个放热反 应，所以降低反应温度会使平衡转化率增高，增加压力可提高平衡转化率。但是 实际生产中不采用加压转化，这是因为常压下转化率己经很高了，而加压要消耗 很大的动力，平衡转化率却提高并不多，经济上不合理。
原始气体中SO 2和O 2的含量与平衡转化率直接有关，氧和二氧化硫浓度的比 值增高，会使平衡转化率增高，所以，二氧化硫转化中有一个最佳气浓的问题。 在洗涤工业中，三氧化硫发生均用硫磺为原料，由于磺化反应相当快速，气浓越大，反应越快，但产品质量越差，一般三氧化硫气浓应为:
对于烷基苯磺化三氧化硫气浓为5%左右;对于AES 硫磺化，三氧化硫气浓 为3%左右;
二氧化硫转化为三氧化硫的反应在常温下实际可以看作是不能进行的，因为这个反应
活化能高，在反应物和反应压力一定的情之黔下，通常有两个方面加速反应速度，一个是提高反应温度，另一个是采用催化剂。
在工业上常常由于催化剂要求在较高的温度条件下刁‘具有催化性，因此上述加快速
度的两个方法在工业实践中是同时得到应用的。 （2)磺化反应
AEO 与磺化剂作用可生成醇醚硫酸酯，磺化剂分别为发烟硫酸和三氧化硫等。本装置采用三氧化硫作为磺化剂，正式由此决定了本装置工艺流程设有空气干燥、三氧化硫发生工序，生成的醇醚硫酸酯作为AES 的原料。 三氧化硫与AEO 按下式反应：
O H Na OSO CH OCH R NaOH H OSO CH OCH R H
OSO CH OCH R OH CH OCH R SO n n n n 2322322322223)()(3)()(+→+→+）中和反应
（ 1.2.4生产工艺流程叙述及简图
主风机（0-B20101）和主风机（N-B20102)将空气压缩至0.1MPa ，并绝热升温到100~160，分别经空气冷却器(0-VE20201)和空气冷却器(N-VE20201)，通过冷却水和冷冻水二级冷却，其中大部分水分被冷凝析出，在经干燥器(0-VE20301)和(0-VE20302)吸附去湿，从而得到一个与气象条件无关的恒定空气流，此时空气露点可达到-60℃左右。两台干燥器硅胶吸附，再交替进行，定时自动切换。采用换热空气加热再生，低压空气循环吹冷流程。切换过程中没有泄压和充压操作，保证体系工艺空气压力稳定。 硫磺经人工倒入熔硫槽(0-TK10101)，在熔硫槽中，用蒸汽间接加热使其 熔融。温度控制在140～150℃，通过供硫泵(0-P10201/2)和质量流量计精确 计量后送入燃硫炉(0-VE30101)中与空气燃烧生成SO 2，，气体浓度约8%，经冷 却器(0-HE30201)冷却至适当温度后进入装有三段五氧化二钒触媒的转化塔(0-VE30301)，在钒触媒的催化作用下SO 2，转化成SO 3，转化率≧97%转化后的 SO3空气经喷淋式冷却器(0-HE30501)冷却，再通过入口除雾器(0-VE30401)
过滤后的温度降至35~45℃，分出凝酸。加入稀释空气调节SO 3气体浓度后，分别进入磺化反应器(1-VE40101 和2-VE40101) 。燃硫和SO 2，SO 3转化生成的大量反应热，采用空气换热回收热量，大部分用于吸附干燥剂的再生放热，小部分放空。
燃硫炉(0-VE30101)，转化塔(0-VE30301)系统附有空气电加热器(0一SP30701)，供系统冷态开车时预热使用。 1#醇醚磺化反应
含有3~5% SO 3混合气，与原料醇醚一起从膜式磺化反应器(1一VE40101)的顶部加入，醇醚作为液相沿反应器管壁呈膜状流下，SO 3气体则从反应器中心通过，气液两相接触发生磺化反应，放出的热量由反应器另一侧的冷却水带走。在反应器底部气液两相流出后，进入旋风分离器(1-VE40201)进行气液分离，分离出来的液相产品经脱气送至中和单元，从旋风分离出来的气相送至尾气处理单元进行处理。
来自磺化反应单元的产物进入混合气，分一定浓度的NaOH溶液进行中和反应，中和过程产生的反应热通过预热器用冷却水除去，中和后的LAS产品经脱气，检验合格后送至产品罐。
排空尾气中SO2含量共≦5ppm，SO3含量≦15ppm。静电除雾器(2一VE80301)操作电压3一5万伏，SO3和酸雾在此被分离收集成“黑磺酸”，从静电除雾器(1/2一VE80301)底部排除，数量≦6kg/h;SO2气体在碱吸收塔中被吸附生成Na2SO3/Na2SO4水溶液被作为废水排出，其Na2SO4占80%左右。水溶液中固体物含量7~8%，PH值8~10，排量约0.5t/h。洗涤碱液PH值在线PH计连续调节控制。
SO3酸吸收系统在开车阶段，临时停车和原料切换时使用，从而使不合格产
品降到最低限度。系统由吸收塔(0-VE70101)，循环泵器(0-VE70102)组成，工艺水从吸收塔顶部定量进入，量由换热器通过冷却水导出。经循环吸收产生95~98%的硫酸，作为副产品由循环输出泵输送到硫酸暂存罐，其排出量由开停车次数决定，一般冷态开车产生的酸量约为0.8~1.2t。
（2）生产工艺流程简图
空气除尘压缩一级二级冷却吸附去湿
1.2.5原料的特性 (1)硫磺
物理状态:黄色晶体，粉末或液体。
外观:固体，黄色粉末或片状。液体，棕黑色，粘稠，150℃(工作温度)左右流动性最好，闪电168至188℃[10]。
燃烧或爆炸性:可燃，粉尘在空气中能发生爆炸(爆炸极限35g/m 3)。
-60℃恒定空气
液硫
燃硫炉中硫化
SO 2
转化塔
钒触媒 和空气
硫磺熔融
SO 3酸雾
冷却 入口除雾器
SO 3
磺化反应
醇醚
NaOH
中和泵中进行中和反应
旋风分离器脱气
产品罐 尾气处理
碱塔吸收
酸吸收
Na 2SO 3/ Na 2SO4
排空
健康:固体元素硫是无毒的，但一般视作有害粉尘对待，硫磺粉尘对眼睛和呼吸道粘膜有刺激性，液硫接触人体会引起灼伤。
(2)液碱
反应性:与水混合时放热。
健康:滴入皮肤或眼睛会引起严重或永久损害，若入口可严重灼伤粘膜。
(3)二氧化硫
外观:无色气体。
健康:3ppm有觉察的气体，200ppm时即可引起眼睛刺激[12]
(4)三氧化硫
外观:无色气体。
燃烧爆炸性:不易着火。
反应性:与水生成硫酸，与碱性物质剧烈反应，与空气混合形成腐蚀性烟雾。
健康:若吸入烟雾可引起强烈刺激。
(5)磺酸
磺酸浓度≧96%，属有机酸类，平均分子量326，比重1.05棕色粘稠液体，对人体皮肤和眼睛有刺激性，但比较常见的无机酸的危害性要低得多[13]。
第二章计算
2.1 物料衡算
2.1.1 计算依据
（1）年产成品AES：6万吨
（2）成品AES含量：70%
（3）NaOH溶液浓度：42%
（4）NaOH溶液过量：3%
（5）全年生产小时数：7200h h 24d 300=?
（6）每小时AES 产量为:h /kg 33.8333
72001067
=÷? 2.1.2 物料平衡图
图2-1 物料平衡图
2.1.3 计算过程
总物料衡算：4321ωωωω=++
O H Na OSO CH OCH H C NaOH H 23322251233222512)(OSO CH OCH H C +→+）（
398 40 420 18
1ω %422?ω %7033.8333? ’3ω
h
/kg 75.1322%
7033.8333420%4240h
/kg 76.5527%
7033.8333420
398
2211
=??=?=??=
’
’ＯＨ溶液质量为：加入的Ｎ加入硫酸酯的质量为：ωωωωa
h /kg 64.1889%3222
2=?=-ωωωω’
h
/kg 00.25018%7033.833342033
=?=?’
’生成水的质量为：ωω
加入水量为：h kg /01.1454250%5864.1889%3033.83333=-?-?=ω
硫酸酯
1ω 2ω NaOH 中和反应罐 调节罐
3
ωO
H 24ω
A E S
生成的AES 成品质量：h kg /33.833301.145475.132276.55274=++=ω
2.1.4 物料衡算表
进料名称 流量kg/h
浓度%
硫酸酯 5527.76 100 碱液 1889.64 42 水
1454.01 100 AES
8333.33 70 合计
8333.33
2.2热量衡算 2.2.1 计算依据
h /kg 76.5527AESH =进料： 50t 1=C 0
h 1154.01kg/O H 2= 25t 2=C 0 793.65kg/h 42%1889.64NaOH =?= 25t 3=C 0
2.2.2热量平衡图
图2-2 热量平衡图
AESH O H 2 NaOH 中和
AES
2.2.3 计算
k
kg /k 18.4C k kg /k 325.1C k kg /kJ 893.1C O H pm AES pm AESH pm 2?=?=?=J J ，，，
进料：
()h
/kJ 166680089.1310120Q h
/kJ 0Q Q h /kJ 2616012550893.176.5527Q 3r NaOH O H AESH 2=??====-??=
出料：
()h
/kJ 1473922Q Q Q Q Q h
/kJ 454479Q Q Q h /kJ 261250%30255018.433.8333Q h /kJ 193229%702550325.133.8333Q change change out r in O H AES out O H AES 22=?+=+=+==?-??==?-??=）（
反应转移走的热量为：Q=Q 进-Q 出=1473922KJ/h
2.2.4 中和工段热量平衡表
输入
输出
名称
热量KJ/h
名称
热量KJ/h
AESH
261600 AES
193229 水 0 水 261250 氢氧化钠 0 换热量 859492 合计 1928401
合计 1313971
2.3设备计算 设备位号：E0401 台数：1 用途：中和冷却
依据工艺条件：选择列管式换热器
水走壳层，物料走管层，管程数2
N p =
2.3.1计算依据
冷却水进口温度：20t 2=C 0 出口温度：
30t 2=C 0
物料进口温度;50T 1=C 0 出口温度：40T 2=C 0
定性温度
C 0
比热
Λ
1
/-?h m KJ
黏度
h *m /g K
密度
3m /g K
管程 AES
45 0.452 0.468 5.04 1080 壳程 O H 2 25
0.998
0.523
3.25
996.95
2.3.2 传热系数计算
取K=200W/(m 2×℃)。 2.3.3 计算平均温度
：AES 50C 0→40C 0
水： 30C 0→20C 0
1t ?=50-30=20C 0
2t ?=40-20=20C 0
21t t 21
=??，用算术平均法求平均温度 202
20
20t in m =+=
?，C 0 校正系数：
120
3040
50t -t T -T R 33.0205020
30T T t t p 12212112=--==
=--=--=
按[3]查得97.0=Φ
故4.19t in tm m =Φ?=?，C 0
2.3.4由热量衡算式计算冷却水用量 物料比一般为15-20，此处取15。
h KJ Q Q h g W T T C W t t C W Q P P /104.2/k 20.56613)
2030(998.0)
4050(452.033.833315)()(6121221211?==??-???=
-=-=得：代入可以得到冷却水用量
计算得冷却水用量为56613.20kg/h
2.3.5初选换热器型号
由于温差不大，所以选用A F 系列。采用两台换热器并联，物料量减半，则每一个换热
器的换热量为h /kcal 84.2824992
Q
=。
AES 的黏度为2
3m /s N 104.1??-，即1.4介于1-35之间，取u=1.5m/s ，设所需单程管数
为n ，管内径为0.020m ，则传热面积A==
??m t k Q 3600
4.1920010104.23
6????=42.67m 2 根据参考文献[2]可以选取公称面积为60m 2的G600VI-10-60型的固定挡板式换热器，有关参数见下表：
外壳直径D/mm 600 管子尺寸/mm Φ25×2.5 公称压强/MPa 1.0 管子长l/m 3
公称面积/m 2
60 管数n/管 254 管程数N P 2 管心距t/mm 32 管子排列方式 正三角形
第三章设计结果及设备汇总表
3.1设计结果汇总
年产成品AES6wt 年生产时间300d
硫酸酯流量
5527.76 管路压强差△P 1MPa kg
h/
水流量h/
kg1454.01冷却水进口温度20℃AES流量h/
kg8333.33冷却水出口温度30℃碱液流量h/
kg1322.75物料进口温度50℃成品AES含量70%物料出口温度40℃NaOH浓度42%换热器总管数254 NaOH质量浓度3%进料管长80 管程数Np 2
摩擦系数0.03
3.2设备一览表
（1）风机
序号位号
设备名
称
型号和技术规格
单
位
数
量
材
料
单
重
总
重
备注
1
0－
B20101
主风机
TRF-250
Q=6660m3/hr
出口压力：1.1Kg/cm2
介质：空气
密度：入口
2
：
1.1Kg/m3
出口：1.6Kg/m3
操作条件：
入口：常温、常压
出口：167℃、
1.1Kg/cm2
设计压力：127Kg/cm2
台 1
碳
钢
815
带进出
口消音
器，进出
口膨胀
节，进出
口过滤
器
n=980rpm
电机功率：280KW
2
0－
B20102
主风机
TRF-250
出口压力：
4440Nm3/hr
出口压力：1.1Kg/cm2
介质：空气
密度：入口：1.1Kg/m3
出口：1.6Kg/m3
操作条件：
入口：常温、常压
出口：167℃、
1.1Kg/cm2
设计压力：127Kg/cm2
n=1250rpm
电机功率：185KW
台 1
碳
钢
520
带进出
口消音
器，进出
口膨胀
节，进出
口过滤
器
3
N－
B20102
主风机
TRF-300
Q=173m3/min
P=127.4Kpa
附：电机
n=980r/min
电压：6000伏
台 1
碳
钢
420
带进出
口消音
器，进出
口膨胀
节，进出
口过滤
器
4
0－
B20301
冷却风
机
Q=5100Nm3/hr
介质：空气
密度：入口：1.1Kg/m3
出口：1.0Kg/cm3
操作条件：
入口：32℃、
0.1Kg/cm2
出口：96℃、
0.11Kg/cm2
设计压力：
0.11Kg/cm3
n=2900rpm
电机功率：30KW
台 1
碳
钢
300
带进出
口消音
器，进出
口膨胀
节，进出
口过滤
器
5
0－
B20401
主风机
Q=21800Nm3/hr
介质：空气
密度：入口：1.1Kg/m3
出口：1.3Kg/cm3
操作条件：
入口：环温、常压
出口：40℃、
0.14Kg/cm2
设计压力：
0.18Kg/cm2
台 1
碳
钢
341
8
带进出
口消音
器，进出
口膨胀
节，进出
口过滤
器
（2）泵类
n=2900rpm 电机功率：220KW
序号
位号
设备名称
型号和技术规格 单位
数量
材料 单重
总重
备注
1
0－P10201/2
液硫输送泵
Q=0.25-0.51m 3/hr
H=70.3m n=1500rpm 电动机功率：2.2KW
台 2
外商供货
2 0－P30501
级联冷却泵
CZ150—400 介质：水
温度：35℃ Q=220m 3
/hr H=50m n=2950rmp 电动机功率：55KW 台
1
碳钢
900
单端面
机械密封安全阀自带
3
1－P40201 一线磺酸循环
泵（旋
转活泵）
FL518介质：硫酸醋
温度：33℃ 比重：800Kg/m 3 粘度：800cp Q=70m 3
/hv H=85m n=525rmp
台 1
316L
610 单端面
机械密封双转
子自带安全阀
电动机功率：22KW
4 2－P4201 二线磺
酸循环
泵（旋
转活泵
PL200
介质：硫酸醋
温度：33℃
比重：800Kg/m3
粘度：500cp
Q=45m3/hv
H=85m
n=525rmp
电动机功率：22KW
台 1
316
L
350
单端面
机械密
封安全
阀自带
5 1－P40301 一线磺
酸卸料
泵（内
环式高
粘度
泵）
NYP10/1.0AB—1
介质：硫酸醋
温度：27℃
齿轮减速电机
比重：800Kg/m3
粘度：500cp
Q=10m3/hv
H=100m
n=100—350rmp
变频电机：75KW
减速器配普通电机
台 1
316
L
288
单端面
机械密
封安全
阀自带
.. 水泥工业热工设备课程设计说明书 题目：10.00t/h烘干车间工艺设计 学生姓名： 学院：学院 系别：系 专业： 班级： 指导教师：
二〇一X 年月 摘要 本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。 本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。 关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器
目录 引言.................................................................................................................. 错误!未定义书签。第一章原始数据及设计条件 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1设计技术条件、技术参数等......................................................... 错误!未定义书签。第二章回转烘干机产量和水分蒸发量.. (3) 2.1回转烘干机产量 (3) 2.2烘干机的水分蒸发量 (3) 2.3 回转烘干机的操作方式 (3) 2.4烘干机功率 (4) 2.5物料在烘干机的停留时间 (4) 第三章燃烧室热平衡计算 (5) 3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5) 3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5) 3.3热平衡计算 (6) 3.3.1收到热量 (6) 3.3.2支出热量 (6) 第四章烘干机热平衡计算 (8) 4.1收入热量 (8) 4.2支出热量 (9) 4.3烘干机的热耗和热效率 (10) 第五章燃烧室设计计算 (11) 5.1耗煤量计算 (11) 5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11) 5.3喷煤嘴直径计算 (11) 5.3.1空气用量 (12) 5.3.2 一次风用量及风速 (12) 5.3.3喷煤嘴直径 (12)
课程设计说明书题目： 设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程以及加工装备 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 年月日
一、参考资料 （1）、设计工作量： 1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）； 3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件 的零件图； 4、编写设计说明书。 （2）、主要参考资料： 1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，2007 2、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，2007 3、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，2002 4、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，1990 5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社， 2004 6、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，2007 7、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2007 8、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，2011 9、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000
目录 一、参考资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、零件分析 (3) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4) 五、工艺规程的设计 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）零件表面加工方法的选择 (5) （三）制订工艺路线 (6) （四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制 毛坯图 (9) （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 六、夹具的设计 (30) （一）定位基准的选择 (30) （二）切削力及夹紧力的计算 (31) （三）定位误差分析 (31) （四）夹具设计及操作的简要说明 (31) 七、设计感言 (32) 二、设计内容 设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
目录 第一章前言 (5) 1.1课程设计背景 (5) 1.2课程设计的依据 (5) 1.2.1回转烘干机的原理及特点 (5) 1.2.2回转烘干机的结构和型式 (6) 1.2.3回转烘干机的加热方式及流程 (6) 1.3烘干物料设备原理及其应用 (8) 1.3.1物料的烘干 (8) 1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8) 1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (9) 1.4.1回转烘干机的工艺流程 (9) 1.4.2回转烘干机的型号及特性 (10) 第二章回转烘干机的选型计算 (13) 2.1 烘干机的实际产量计算 (13) 2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (13) 2.1.1煤的选取及基准的转换（大同烟煤） (13) 2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13) 2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14) 2.2 物料平衡及热平衡计算 (15) 2.2.1确定水的蒸发量 (15) 2.2.2干燥介质用量 (15) 2.2.3燃料消耗消耗量 (17) 2.2.4废气生成量 (18) 2.3烘干机的容积V及规格 (18) 2.4电动机的功率复核 (19) 2.5烘干机的热效率计算 (19) 2.6废气出烘干机的流速 (19) 2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (20)
2.7.1 收尘设备选型 (20) 2.7.2选型依据 (20) 2.8确定燃烧室及其附属设备 (21) 2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (21) 2.8.2计算炉篦面积 (21) 2.8.3计算炉膛容积 (21) 2.8.4计算炉膛高度 (22) 2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (22) 2.9确定烟囱选型计算 (22) 2.9.1烟囱的高度 (22) 2.9.2烟囱的直径 (23) 第三章总结 (24) 参考文献 (25)
课程设计题目套筒加工工艺课程设计 系机械工程系 专业机电一体化 学生姓名班级 指导教师职称(务) 完成日期年 12 月 25 日
课程设计任务书 学年第一学期 机械工程学院机械工程专业班级 课程名称：机械制造课程设计 设计题目：套筒的制造 完成期限：自年12 月22日至年12月28 日 内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。 设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书 主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1 【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11
信息与电气工程学院 课程设计说明书（2015 /2016 学年第2 学期） 课程名称：可编程序控制器课程设计 题目：柔性生产线—喷涂烘干单元 专业班级：自动化3班 学生姓名： 学号：130410329 指导教师：苗敬利、路巍、王艳芬、韩昱 设计周数：2周
设计成绩： 2016 年6 月23 日 1设计目的 1.1了解工件喷涂不同颜色的工作原理； 1.2掌握工件喷涂的控制方法。 2实验原理 喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。 喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。 喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。 大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。 工件先用颜色识别传感器检测出来颜色，然后输送到后边相应的工位进行不同颜色的模
拟喷涂，喷涂完成后输送到传送装置的末端，然后再回到初始位置，完成一各工件的喷涂任务。 本实验中用到的喷涂单元PLC部分输入输出点配置表如下表所示，请仔细阅读此表。 表错误!文档中没有指定样式的文字。-1 喷涂烘干单元PLC部分输入输出点配置表
理工大学 科技学院 课程设计说明书 课程名 称: 设计题 目: 系 部: 专 业: 学生: 学号: 指导老 师:
2008 年 7 月
一设计资料 (1) 二构件选型 (3) 2.1 屋面板 (3) 2.2 屋架 (3) 2.3 天沟板 (3) 2.4 吊车梁 (4) 2.5 吊车轨道联结 (4) 2.6 基础梁 (5) 2.7 过梁(GL）、圈梁（QL）、连系梁(LL) (5) 2.8 门窗 (6) 三柱设计 (7) 3.1 尺寸的确定 (7) 3.2 材料的选用 (7) 四荷载计算 (9) 4.1 荷载作用位置 (9) 4.2 屋盖荷载 (9) 4.3 上柱自重 (9) 4.4 下柱自重 ................................................ 错误!未定义书签。 4.5 吊车梁等自重 (9) 4.6 吊车荷载标准值 (10) 4.7 围护墙等永久荷载 (10) 4.8 风荷载 (11) 五横向排架力分析 (13) 5.1 恒载作用下的力计算 (13) 5.2 活载作用下的力计算 (16) 六荷载组合及最不利力组合 (23) 6.1 Ⅰ—Ⅰ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.2 Ⅱ—Ⅱ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.3 Ⅲ—Ⅲ截面 .............................................. 错误!未定义书签。七柱配筋计算 (25) 八柱在排架平面外承载力验算 (31) 九斜截面抗剪和裂缝宽度验算 (32)
目录 第一部分分生产方法 (3) 第二部分设计技术参数 (4) 第三部分物料衡算和热量衡算 (4) 3.1 丙烯腈工艺流程示意图 (4) 3.2 小时生产能力 (5) 3.3 反应器的物料衡算和热量街算 (5) 3.4 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (8) 3.5 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (10) 3.6 换热器物料衡算和热量衡算 (15) 3.7 水吸收塔物料衡算和热量衡算 (17) 3.8 空气水饱和塔釜液槽 (21) 3.9 丙烯蒸发器热量衡算 (23) 3.10 丙烯过热器热量衡算 (23) 3.11 氨蒸发器热量衡算 (24) 3.12 氨气过热器 (24) 3.13 混合器 (24) 3.14 空气加热器的热量衡算 (25)
第四部分主要设备的工艺计算 (26) 4.1 空气饱和塔 (26) 4.2 水吸收塔 (28) 4.3 丙烯蒸发器 (30) 4.4 循环冷却器 (32) 4.5 氨蒸发器 (34) 4.6 氨气过热器 (35) 4.7 丙烯过热器 (35) 4.8 空气加热器 (36) 4.9 循环液泵 (37) 4.10 空气压缩机 (38) 4.11中和液贮槽 (38) 第五部分附录 (39) 5.1附表 (39) 5.2 参考文献 (41)
丙烯腈车间工艺设计 摘要：设计丙烯腈的生产工艺流程，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主 要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对丙 烯腈的工艺设计任务。 第一部分 生产方法 丙烯腈，别名，氰基乙烯；为无色易燃液体，剧毒、有刺激味，微溶于水，易溶于一般有机溶剂；遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物，爆炸极限为 3.1%-17% （体积百分比）；沸点为 77.3℃ ，闪点 -5℃ ，自燃点为 481℃ 。丙烯腈是石油化学工业的重要产品，用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。另外，丙烯腈醇解可制得丙烯酸酯等。丙烯腈在引发剂(过氧甲酰)作用下可聚合成一线型高分子化合物——聚丙烯腈。聚丙烯腈制成的腈纶质地柔软，类似羊毛，俗称“人造羊毛”，它强度高，比重轻，保温性好，耐日光、耐酸和耐大多数溶剂。丙烯腈与丁二烯共聚生产的丁腈橡胶具有良好的耐油、耐寒、耐溶剂等性能，是现代工业最重要的橡胶，应用十分广泛。丙烯氨氧化法的优点如下 (1)丙烯是目前大量生产的石油化学工业的产品，氨是合成氨工业的产品，这两种原料均来源丰富且价格低廉。 (2)工艺流程比较简单．经一步反应便可得到丙烯腈产物。 (3)反应的副产物较少，副产物主要是氢氰酸和乙腈，都可以回收利用．而且丙烯腈成品纯度较高。 (4)丙烯氨氧化过程系放热反应，在热平衡上很有利。 (5)反应在常压或低压下进行，对设备无加压要求。 (6)与其他生产方法如乙炔与氢氰酸合成法，环氧乙烷与氢氰酸合成法等比较，可以减少原料的配套设备(如乙炔发生装置和氰化氢合成装茸)的建设投资。 丙烯氨氧化法制丙烯腈（AN ）生产过程的主反应为 3632223 =32 C H NH O CH CHCN H O ++→+ 该反应的反应热为298()512.5r H kJ mol -= AN 主要的副反应和相应的反应热数据如下： （1） 生成氰化氢（HCN ） 363223336C H NH O HCN H O ++→+ 298()315.1r H kJ mol -= HCN
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
中北大学化工与环境学院（制药工程课程设计） 课程设计 班级: 姓名: 学号: 指导老师 专业: 完成日期:
中北大学化工与环境学院 制药工程课程设计任务书 题目年生产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生学号指导教师 时间2015 年11 月30 日——2015年12 月11 日 设计要求1、生产能力：年产1 亿支/年设计的目 2、工艺要求：选择最佳工艺流程的和要求 3、质量要求：符合GMP 设计任务 1、工艺流程的设计和说明 2、工艺流程框图/工艺流程示意图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图
设计进度安排 1、星期一：收集查阅相关文献资料 2、星期二：初步确定工艺方案设计工作 3、星期三：物料衡算、主要设备选型计划与进度安排 4、星期四：最终确定工艺方案 5、星期五：分别绘出主体设备图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图/工厂平面图 主要参考资料 朱宏吉,张明贤．制药设备与工程设计． 化学工业出版社张珩.制药工程工艺设计．化学工业出版社万方数据库 国家知识产权局网站中国化工机械网 中国机械设备网 中国制药装备协会 中华制药机械网 制药工程专业课程设计任务书 设计题目：年产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生姓名专业班级 指导教师职称讲师学历博士设计时间2015 年11月30 日—2015年12 月11日
一、设计内容及要求 1、查阅资料，掌握抗病毒口服液的处方、药理毒理作用、适用症状、剂型及其国内外发展动态； 2、确定抗病毒口服液的工艺流程及净化区域划分； 3、物料衡算、设备选型（根据工艺确定班制，年工作日250天）； 4、按照GMP规范要求设计车间工艺流程图（A2）； 5、编写设计说明书。 二、设计进度安排 1、设计时间为2周，即2015.11.30---2015.12.11； 2、2015.11.30—2015.12.2查阅资料、确定生产工艺； 3、2015.12.3—2015.12.5物料衡算、基本设备选型； 4、2015.12.6—2015.12.10绘制车间工艺流程图及平面布置图、编写设计说明书； 5、2015.12.11课程设计答辩。 三、设计成果 1、设计说明书一份（A4），包括概述、工艺流程及说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间布置等； 2、车间工艺流程图和车间平面布置图各一份（A2）。 四、参考书目 [1] 张洪斌杜志刚. 制药工程课程设计[M] . 北京：化学工业出版社，2007. [2] 潘卫三.工业药剂学[M].北京：高等教育出版社，2006。 [3] 张洪斌.药物制剂工程技术与设备[M].第2版，北京，化学工业出版社，2010. [4] 张洪斌制药工程课成设计[M].北京：化学工业出版社，2007. [5] 药品生产质量管理规范（2010年修订）
重庆大学本科学生课程毕业设计（论文） 机械制造课程设计 学生：彭永伟 学号： 指导教师：鞠萍华 专业：工业工程 重庆大学机械工程学院 二O一五年一月
课程设计指导教师成绩评定 指导教师评定成绩：
指导教师签名：鞠萍华年月 日
重庆大学本科学生课程设计任务书
目录 设计总说明.................................. 错误!未定义书签。 1............................................................. 零件的分析错误!未定义书签。 ......................................................... 零件的作用错误!未定义书签。 .................................................... 拨叉的技术要求错误!未定义书签。2........................................................ 工艺规程的设计错误!未定义书签。 ................................................ 确定毛坯的制造形式错误!未定义书签。 ......................................................... 基面的选择错误!未定义书签。 粗基准的选择.......................... 错误!未定义书签。 精基准的选择.......................... 错误!未定义书签。 ...................................................... 制订工艺路线错误!未定义书签。 工艺路线方案.......................... 错误!未定义书签。 加工工艺过程卡片...................... 错误!未定义书签。 代表性工序卡片（见附页）.............. 错误!未定义书签。 ......................... 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。 ........................................... 确定切削用量及基本工时错误!未定义书签。3............................................................... 夹具设计错误!未定义书签。
江苏大学京江学院 食品工厂课程设计说明书 项目名称：日加工100 吨精米生产车间工艺设计
说明书目录第一章总论 第一节设计依据和范围 第二节设计原则 第三节建筑规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节主要原辅料供应情况 第六节厂址概述 第七节公用工程和辅助工程 第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员 第四章车间工艺 第一节工艺流程及相关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型配套明细表 第五章管道设计 第一节管道计算与选用 第二节管道附件与选用 第三节管路布置
第六章项目经济分析
第一节产品成本与售价第二节经济效益 第三节投资回收期
第一章总论 第一节设计依据和范围 1设计依据： 1.1.1 项目可行性研究报告批文 1.1.2 设计委托书 1.1.3 设计说明书 1.1.4 审批的设计计划任务书 1.1.5 原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）: 2 设计范围：项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。 第二节设计原则 工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。 第三节建筑规模和产品方案 该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3 万吨，每天两
中北大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件 编号 零件名称 （CA6140）法兰盘 工 序号工序名称 设备夹具刀具量具 工时名称型号名称规格名称规格名称规格 1 铸 2 热处理 3 粗车φ100柱体左端 面、外圆，粗车B面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺0.83(min) 4 钻中心孔φ18，扩孔 φ19.8，粗铰φ19.94、 精绞Φ20孔 立式摇臂 钻床 Z525 专用夹具 高速钢钻头 W18Cr4V 游标卡尺、千分尺0.78(min) 5 粗车右φ45柱体右 端面、外圆，φ90外 圆及右端面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺227.9min 6 半精车φ100左端 面、外圆，半精车B 面并倒角C1.5，半精 车φ90外圆，φ20 左侧倒角C1 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺230.45min 7 半精车右φ45外圆 及右端面，倒角C7， 半精车φ90右侧面， 切槽3×2，车φ20孔 右端倒角C1 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺75.02min
8 精车φ100柱体左 端面、外圆，精车B 面，车过渡圆角R5 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺62.99min 9 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面 铣床X63专用夹具 硬质合金镶齿套 面铣刀YT15 游标卡尺62.99min 10 钻4XΦ9mm透孔立式摇臂 钻床 Z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ9 游标卡尺、千分尺 11 钻φ4孔，扩φ6孔立式摇臂 钻床 z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ4高速钢麻花 钻Φ6 游标卡尺、千分尺 12 金刚石车Φ45mm外 圆、φ90mm右侧面 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺 13 磨削B面万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 14 磨削外圆面 φ100mm、φ90mm 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 15 磨削φ90凸台距离 轴线24mm的侧平面 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 16 B面抛光钳工台游标卡尺 17 Φ100mm划线刻字 18 Φ100mm外圆无光 镀铬 铬离子缸 19 检测入库检验台游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房，柱距15m，长度75m，跨度27m，剖面如图，设有工作级别A4桥式吊车，吊车起重量20/5，轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1－1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B （mm） 轮距 K (mm) 最大轮压 max P （KN） 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1（t） 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载：屋盖自重设计值750KN（6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重（吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m），柱自重。 3、活载部分：仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合：恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土：采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋：纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋：采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。
三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得：H ＝2300mm,轨顶垫块高为200mm ，吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 ＝轨顶标高－吊车梁－轨顶垫块高 ＝9.600－1.200－0.200 ＝8.200m 柱顶标高 ＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 ＝8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 ＝12.120m (取12.300m) 上柱高 u H ＝柱顶标高－牛腿顶面标高 ＝12.300-8.200=4.100m 全柱高H ＝柱顶标高－基顶标高 ＝12.300－(－0.500)＝12.800m 下柱高l H ＝全柱高－上柱高 ＝12.800－4.100＝8.700m 实际轨顶标高＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 ＝9.800m 则 (9.8m －9.6m)÷9.0m ＝0.022＜0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为：b ≧1.1×l H /25＝383mm.h ≥1.1×l H /12＝797mm 取柱截面尺寸为：上柱：b ×h ＝400×400 下柱：b f ×h ×b ×h f ＝400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得： 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重
学校代码：XXXXXX 学号：XXXXXX 水泥工业热工设备课程设计说明书 题目：10.00t/h烘干车间工艺设计 学生姓名：X X 学院：X X学院 系别：X X X系 专业：X X X X 班级：X-X 指导教师：X X 二〇一X 年月
摘要 本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。 本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。 关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器
目录 引言 ................................................ 错误！未定义书签。第一章原始数据及设计条件 ............................. 错误！未定义书签。 1.1设计技术条件、技术参数等....................... 错误！未定义书签。第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3) 2.1回转烘干机产量 (3) 2.2烘干机的水分蒸发量 (3) 2.3 回转烘干机的操作方式 (3) 2.4烘干机功率 (4) 2.5物料在烘干机内的停留时间 (4) 第三章燃烧室热平衡计算 (5) 3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5) 3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5) 3.3热平衡计算 (6) 3.3.1收到热量 (6) 3.3.2支出热量 (6) 第四章烘干机热平衡计算 (8) 4.1收入热量 (8) 4.2支出热量 (9) 4.3烘干机的热耗和热效率 (10) 第五章燃烧室设计计算 (11) 5.1耗煤量计算 (11) 5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11) 5.3喷煤嘴直径计算 (11) 5.3.1空气用量 (12) 5.3.2 一次风用量及风速 (12) 5.3.3喷煤嘴直径 (12) 5.4燃烧室鼓风机选型 (12) 5.4.1 要求鼓风量 (12) 5.4.2 鼓风机压力 (12)
单层工业厂房设计 1.设计资料 1.金加工车间跨度21m ，总长60 m ，柱距6 m 。 2.车间内设有2台200/50kN 中级工作制吊车，其轨顶设计标高9 m 。 3.建筑地点：信阳市郊区。屋面活荷载标准值为0.5KN/ m 2 基本风压W=0.45KN/ m 2，基本雪压S=0.40KN/m 2。 4.车间所在场地：低坪下0.8 m 内为填土，填土下4 m 内为均匀亚黏土，地基承载力设计值2200/a f kN m =，地下水位-4.05 m ，无腐蚀。 5.厂房中标准构件选用情况： （1）.屋面板采用G410（一）标准图集中的预应力混凝土大型屋面板，板重（包括灌浆在内）标准值1.4KN/m 2，屋面板上做二毡三油，标准值为20.35/kN m 。 （2）.天沟板采用G410（三）标准图集中的TGB77—1，板重标准值为2.02/kN m 。 （3）.屋架采用G410（三）标准图集中的预应力混凝土折线型屋架YWJA —21，屋架辎重标准值91KN 每榀。 （4）.吊车梁采用G425标准图集中的先张发预应力混凝土吊车梁YXDL6—8，吊车梁高1200 m m ，翼缘宽500 m m ，梁腹板宽200 m m ，自重标准值45KN/根，轨道及零件重1/kN m ，轨道及垫层构造要求200 m m 。 （5）材料： A.柱：混凝土C30 B.基础.混凝土C30 C.钢筋.Ⅱ级。 2.结构构件选型及柱截面尺寸确定 选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表： 主要承重构件选型表
因该厂房跨度在15-36m之间，且柱顶标高大于8m，所以采用钢筋混凝土排架结构。为了是屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。 低坪下0.8 m内回填土，假设基础顶部到室内地坪的距离为600m. 由于工艺要求，轨顶标高为9m，又吊车梁高度1.2m。吊车轨道及垫层高度0.2。由设计资料取柱牛腿顶面高度为7.6m，查表，吊车轨顶至桥架顶面的高度为2300m,假设安全距离为0.6m，满足模数要求，则柱顶的标高为11.4m,H=11.4+0.6=12m.则计算简图、柱子总高度H、下柱高度Hl和上柱高 Hu=11.4-7.6=3.8m Hl=7.6+0.6=8.2m 采用实腹式矩形柱子,由表12-3得:h≧h k/14=657mm>600mm,则下柱采用工字型截面,根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可查表确定柱截面尺寸： 表4.2柱截面尺寸及相应的计算参数 3.荷载计算 3.1恒载
西南科技大学材料科学与工程学院化工工艺课程设计说明书 论文题目：10000吨/年饲料级磷酸氢钙生产工艺设计（原 料湿法磷酸） 专业班级：应用化学 0701、0702 2010 年 12月 30日
目录 一、概述 (2) 1.工艺现状 (2) 2.本工艺技术特点 (2) 二、生产规模及产品质量要求 (2) 1.生产规模 (2) 2.产品质量要求 (2) 3.主要副产品种类 (3) 三、原材料方案 (3) 四、技术路线 (4) 1.1生产方法 (4) 1.1.1硫酸分解磷矿 (5) 1.1.2 脱氟 (5) A.一段脱氟 (5) B.二段脱氟 (5) 1.1.3 中和 (5) 1.1.4离心分离 (6) 1.1.5干燥 (6) 1.1.6成品包装 (6) 1.1.7废渣的来源和处理 (6) 1.2主要设备一览表 (7) 五、物料流程及衡算 (7) 5.1主要物料流程 (7) 5.2各单元物料计算 (7) 5.2.1 湿法磷酸单元计算 (7) 5.2.2 一段脱氟单元计算 (7) 5.2.3二段脱氟单元计算 (8) 5.2.4中和单元计算 (9) 5.2.5各单元计算汇总 (9) 5.3物料计算汇总 (10) 六、生产制度及开工时数的说明 (10) 6.1 生产制 (10) 6.2 开工时数 (10) 七、附图 (10) 八、总结 (10)
一、概述 1、工艺现状 目前, 以湿法磷酸为原料, 生产分子式为CaHPO4·2H2O 的饲料级磷酸氢钙的方法主要有两种。一种是湿法磷酸深度净化法。该法通过浓缩或溶剂萃取制得深度脱氟磷酸, 再与石灰或石灰石反应, 制得饲料级磷酸氢钙。该法是国外目前采用的主要方法, 问题是对磷矿质量要求高, 投资大, 工艺复杂, 成本高。第二种是湿法磷酸化学预脱氟二段中和法。该法以湿法磷酸为原料, 经加纯碱或氯化钠预脱氟, 然后二段中和, 即先用石灰或石灰粉中和, 去除残留氟, 产出肥料级沉淀磷酸钙, 然后含氟合格溶液再进行第二段中和, 制得饲料级磷酸氢钙。该法是国内目前采用的主要方法, 其实用性强, 可产出少量低品级氟硅酸钠副产品, 缺点是操作周期长, 占地面积大, 约20%的磷以低价值的肥料形式产出, 饲料产品中磷收率低, 最高只能达80%。 2、本工艺技术特点 本工艺提供一种湿法磷酸循环脱氟制饲料级磷酸氢钙的方法。该法采用湿法磷酸为原料, 生产工艺包括: 原料选择、循环脱氟、过滤、氟碴洗涤、中和除氟、过滤、饲料钙合成、过滤洗涤、烘干、包装入库工序。循环脱氟是在有加热搅拌的容器内进行, 过滤采用真空过滤机, 烘干采用气流干燥机, 烘干温度为60～130℃。循环脱氟是采用中和除氟形成的含氟沉淀物( 滤饼) 与磷酸反应, 边搅拌边加入, 搅拌反应10～30 min, 待大部分磷酸氢钙溶解, 然后升温到95～110℃, 保温5～20 min; 中和脱氟是将循环脱氟溶液和氟碴洗涤液合并注入加热搅拌的容器内, 边搅拌边加入6%～10%的石灰乳, 加入量( 以CaO计) 为磷酸量( 以P2O5计) 的30%～60%或相当量的石灰粉, 反应温度35～50℃, 保温搅拌5～30 min。 二、生产规模及产品质量要求 1、生产规模 10000吨/年饲料级磷酸氢钙生产工艺设计 2、产品质量要求 参考GB/T 22549-2008 饲料级磷酸氢钙 本标准规定了饲料级磷酸氢钙的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输以及包装和贮存。本标准适用用饲料级磷酸氢钙该产品在饲料加工中作为磷、钙的补充剂。 2.1 分子式、相对分子质量 2.1.1主成分分子式：CaHPO4.2H2O. 2.1.2相对分子质量：172.10（按2007年国际相对原子质量）。 2.2 要求 2.2.1 外观：白色或略带微黄色粉末或颗粒。 2.2.2 饲料级磷酸氢钙应符合表1要求。