筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 6 焊接工艺
6.1 一般规定
6.1.1 钢材除应符合本规程第 3 章的相应规定外，尚应符合下列要求: 1 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；
2 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mm 时，应采用无损探伤检测其 深度，如深度不大于 6mm ，应用机械方法清除；如深度大于 6mm ，应用机械方法清 除后焊接填满；若缺陷深度大于 25mm 时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺 陷面积(a ×d )或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积(B ×L )的 4%时为合格，否 则该板不宜使用；
3 钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第 2 款的规定且位置离母材坡口表面距 离(b )大于或等于 25mm 时不需要修理；如该距离小于 25mm 则应进行修补，其修补方 法应符合 6.6 节的规定；
4 夹层缺陷是裂纹时(见图 6.1.1)，如裂纹长度(a )和深度(d )均不大于 50mm ，其 修补方法应符合第 6.6 节的规定；如裂纹深度超过 50mm 或累计长度超过板宽的 20% 时，该钢板不宜使用。
6.1.2 焊接材料除应符合本规程第 3 章的有关规定外，尚应符合下列规定: 1 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管； 2 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件 的规定进行烘干。
3 低氢型焊条烘干温度应为 350～380 ，保温时间应为 1.5～2h ，烘干后应缓冷 放置于 110～120 的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型 焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮 的焊条不应使用；
筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m
《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0
4 实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；
5 焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊 钉》(GB 10433)的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊 钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰 渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经 120 烘干 2h ；
6 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求； 二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
6.1.3 焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材采 用手工电弧焊、CO 2 气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按表 6.1.3-1～表 6.1.3-3 的规定选配。
w w w . s i n o a e c . c o m 《建筑钢结构焊接技术规程》
资料编号：J G J 8 1 - 2
筑Array龙网
w w w . s i n o a e c . c o m 《建筑钢结构焊接技术规程》
资料编号：J G J 8 1 - 2
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m
《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 表 6．1．3-2 常用结构钢材 CO 2 ①气体保护焊实芯焊丝的选配
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m
《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0
6.1.4 焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求:
1 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应 符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》(ZBJ-59002.3)的相应规定。缺棱 为 1～3mm 时，应修磨平整；缺棱超过 3mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊
筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；
2 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应 修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合表 4.2.2～ 4.2.7 的规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使 其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方 法增加构件长度和减小组装间隙；
3 搭接接头及 T 形角接接头组装间隙超过 1mm 或管材 T 、K 、Y 形接头组装间 隙超过 1.5mm 时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合第 4.3 节的规定。但 T 形角接接头组装间隙超过 5mm 时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊 填补后施焊；
4 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 6.1.
5 焊接工艺文件应符合下列要求:
1 施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并 向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；
2 焊接工艺文件应包括下列内容: 1)焊接方法或焊接方法的组合； 2)母材的牌号、厚度及其它相关尺寸； 3)焊接材料型号、规格；
4)焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差； 5)夹具、定位焊、衬垫的要求；
6)焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺 参数规定；
7)预热温度及层间温度范围； 8)后热、焊后消除应力处理工艺； 9)检验方法及合格标准； 10)其它必要的规定。
6.1.6 焊接作业环境应符合以下要求:
1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s 、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊 超过 2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或 鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；
2 焊接作业区的相对湿度不得大于 90%；
3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 4 焊接作业区环境温度低于 0 时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板 厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20 以上后方可施焊，且在焊接过程中
均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊 接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温 度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方 可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的 保温措施；
5 焊接作业区环境超出本条第 1、4 款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置 防护棚并由施工企业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确 认后方可实施。
6.1.7 引弧板、引出板、垫板应符合下列要求:
1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊 夹具；
2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；
3 T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板 和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材 质的材料充当引弧板和 引出板；
4 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm 。其引弧板和引出 板宽度应大于 50mm ，长度宜为板厚的 1.
5 倍且不小于 30mm ，厚度应不小于 6mm ；
非手工电弧焊焊缝引出长度应大于 80mm 。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm ，长度宜为板厚的 2 倍且不小于 100mm ，厚度应不小于 10mm ；
5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击 落引弧板和引出板。
6.1.8 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相 当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊 接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊焊缝长度宜大于 40mm ， 间距宜为 500～600mm ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
6.1.9 多层焊的施焊应符合下列要求:
1 厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅 物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m
《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采 取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；
2 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于 υ4mm 的焊条施焊，底层 根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm 。
6.1.10 栓钉焊施焊环境温度低于 0 时，打弯试验的数量应增加 1%；当焊钉采 用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。
6.1.11 塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接 方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立 焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。
6.1.12 电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。
6.2
焊接预热及后热
除电渣焊、气电立焊外，Ⅰ、Ⅱ类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材
实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定:
1 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。 焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 2 根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热 温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低 25～50 。二氧化
碳气体保护焊当气体含水量符合本规程 3.0.8 条的要求或使用富氩混合气体保护焊 时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；
3 根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大 5kJ/cm ，预热温度可降低 25～50 。电渣焊和气电立焊在环境温度为 0 以上施焊时 可不进行预热；
4 根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T 形接头应比对接 接头的预热温度高 25～50 。但 T 形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预 热温度。
5 根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时(高于 0 )， 应提高预热温度 15～25 。
6.2.2 预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定:
1 焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专 用的测温仪器测量；
2 预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以 上，且不小于 100mm ；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊 接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
6.2.3 当要求进行焊后消氢处理时，应符合下列规定:
3 消氢处理的加热温度应为 200～250 ，保温时间应依据工件板厚按每 25mm 板厚不小于 0.5h 、且总保温时间不得小于 1h 确定。达到保温时间后应缓冷至常温；
4 消氢处理的加热和测温方法按 6.2.2 条的规定执行。
6.2.4 、 类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性 参数要求，或 3.0.3 条的规定执行。
6.3 防止层状撕裂的工艺措施
6.3.1 T 形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的 焊接工艺措施:
1 采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；
2 采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；
3 类及 类以上钢材箱形柱角接接头当板厚大于、等于 80mm 时，板边火焰切
筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m
《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 割面宜用机械方法去除淬硬层(见图
6.3.1-3)；
4 采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；
5 提高预热温度施焊。
6.4 控制焊接变形的工艺措施
6.4.1 宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:
1 对于对接接头、T 形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于 翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称 于构件中和轴的顺序焊接；
2 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、 后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；
3 对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；
4 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
6.4.2 在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护 电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输 入。
6.4.3 宜采用反变形法控制角变形。
6.4.4 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固 定法增加结构焊接时的刚性。
6.4.5 对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连
第 105 页 共 160 页
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 接的施工方法。
6.5 焊后消除应力处理
6.5.1 设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加 热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动 法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。
6.5.2 焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方 法》(GB/T —6046)的规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时， 尚应符合下列要求:
1 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用 要求；
2 构件焊缝每侧面加热板( 带) 的宽度至少为钢板厚度的
3 倍，且应不小于 200mm ；
3 加热板(带)以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。
6.5.3 用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不 应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
6.5.4 用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技 术要求》(JB/T —5926)的规定。
6.6 熔化焊缝缺陷返修
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过 大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸 不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规 定:
1 返修前应由施工企业编写返修方案；
2 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各 50mm 长的 焊缝或母材；
3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10°的坡口，并应修整表面、磨
第 106 页 共 160 页
筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
4 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错 开，焊缝长度应不小于 100mm ；当焊缝长度超过 500mm 时，应采用分段退焊法；
5 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂 纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；
6 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程 节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；
7 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
8 对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批 并报监理工程师认可后方可执行；
9 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报 告，作为工程验收及存档资料。 6.6.3 碳弧气刨应符合下列规定:
1 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；
2 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘 5～10mm 处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深 2～3mm ；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。Q420、Q460 及调质钢在碳弧气刨后，不论有 无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。
第 107 页 共 160 页
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 7 焊接质量检查
7.1 一般规定
7.1.1 质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监 督和检查。
7.1.2 质量检查人员的主要职责应为:
1 对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图 纸和相关规程、标准的要求；
2 监督检查焊工合格证及认可施焊范围；
3 监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；
4 对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。
7.1.3 检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案， 由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的 抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
7.1.4 抽样检查时，应符合下列要求:
1 焊缝处数的计数方法:工厂制作焊缝长度小于等于 1000mm 时，每条焊缝为 1 处；长度大于 1000mm 时，将其划分为每 300mm 为 1 处；现场安装焊缝每条焊缝为 1 处；
2 可按下列方法确定检查批:
1)按焊接部位或接头形式分别组成批；
2)工厂制作焊缝可以同一工区(车间)按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可 以每节柱的所有构件组成批；
3)现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层(节)的焊缝组成批。 3 批的大小宜为 300～600 处；
4 抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。
7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2%时，该批验收应定为合格；不合格 率大于 5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为 2%～5%时，应加倍抽检，且必 须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大 于 3%时，该批验收应定为合格，大于 3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不 合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽
第 108 页 共 160 页
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出 多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
7.1.6 所有查出的不合格焊接部位应按 6.6 节的规定予以补修至检查合格。
7.2
外观检验
7.2.1 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查， 、 类钢材的焊缝应以焊 接完成 24h 后检查结果作为验收依据， 类钢应以焊接完成 48h 后的检查结果作为验 收依据。
7.2.2 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件 下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
7.2.3 焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和 二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表 7.2.
3 的有关 规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合表 7.2.3 的有关规定。 7.2.
4 焊缝尺寸应符合下列规定: 1 焊缝焊脚尺寸应符合表 7.2.4-1 的规定: 2 焊缝余高及错边应符合表 7.2.4-2 的规定。
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m
《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 表 7．2．3 焊缝外观质量允许偏差
N O
S I W. W W
筑
龙
网
w
w
w .
s
i
n
o
a
e
c .
c
o
m
《
建
筑
钢
结
构
焊
接
技
术
规
程
》
资
料
编
号
：
J
G
J
8
1
-
2
0 续表
示意图
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m
《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》
资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0
7.2.5 栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准:当焊钉打弯至 30°时，焊缝和热影 响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于焊钉总数的 1%。
7.2.6 电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺 陷；当板厚小于 30mm 时，压痕、咬边深度不得大于 0.5mm ；板厚大于或等于 30mm 时，压痕、咬边深度不得大于 1.0mm 。
7.3 无损检测
7.3.1 无损检测应在外观检查合格后进行。
7.3.2 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的 级或 级以上资格 证书。
7.3.3 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超 声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的 级及 级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的 级及 级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
7.3.4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准
筑 龙 网 w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T 3034.1)的规定。
7.3.5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T 3034.2)的规定。
7.3.6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第 7.3.3 条的有关规定 外，还应按附录 C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7.3.7 圆管 T 、K 、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合附录 D 的规 定。
7.3.8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可 采用射线探伤进行检测、验证。
7.3.9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 (GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合 AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级 应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级 焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级 及Ⅲ级以上。
7.3.10 下列情况之一应进行表面检测:
1 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测；
2 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3 设计图纸规定进行表面探伤时；
4 检查员认为有必要时。
7.3.11 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原 因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。
7.3.12 磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》 (JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的 分级》(JB/T 6062)的规定。
7.3.13 磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合本章中外观检验的有关规定。
筑 龙 网
w w w . s i n o a e c . c o m 《 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 》 资 料 编 号 ： J G J 8 1 - 2 0 8 焊接补强与加固
8.0.1 建筑钢结构的补强和加固设计应符合现行有关钢结构加固技术标准的规 定。补强与加固的方案应由设计、施工和业主等共同确定。
8.0.2 编制补强或加固设计方案时，必须具备下列技术资料:
1 原结构的设计计算书和竣工图，当缺少竣工图时，应测绘结构的现状图；
2 原结构的施工技术档案资料，包括钢材的力学性能、化学成分和有关的焊接 性能试验资料，必要时应在原结构构件上截取试件进行试验；
3 原结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因分析，并根据损坏及锈蚀情况确 定杆件(或零件)的实际有效截面；
4 现有结构的实际荷载资料。
8.0.3 钢结构的补强或加固设计，应考虑时效对钢材塑性的不利影响，不应考虑 时效后钢材屈服强度的提高值。在确认原结构钢材具有良好焊接性能后方可采用焊接 方法。
8.0.4 补强与加固宜不影响生产，尽可能做到施工方便并应满足安全可靠的要 求。对于受气相腐蚀介质作用的钢结构构件，当腐蚀削弱平均量超过构件厚度的 25% 时，应根据所处腐蚀环境按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046)进 行分类，并对钢材的强度设计值乘以下列降低系数:
弱腐蚀 0.95； 中等腐蚀 0.9；
强腐蚀
0.85。
8.0.5 钢结构的补强或加固，可采用下列两种方法:
1 卸荷补强或加固:在原位置使构件完全卸荷，或将构件拆下进行补强或加固；
2 负荷状态下的补强或加固:在原位置上未经卸荷或仅部分卸荷状态下进行补强 或加固。
8.0.6 负荷状态下进行补强与加固时，应符合下列规定: 1 卸除作用于结构上的活荷载；
2 根据加固时的实际荷载(包括必要的施工荷载)，对构件和连接进行承载力验 算，尽量卸除结构上的荷载。当原有构件中实际有效截面的名义应力与其所用钢材的 强度设计值之间的比值 β≤0.8(对承受静态荷载或间接承受动态荷载的构件)，或 β≤
0.4(承受动态荷载的构件)时方可进行补强或加固；
第 114 页 共 160 页
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊安全技术操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊安全技术操作规程(2021版) 1、焊割一般安全规程： （1）电焊、气割工均为特殊工种，需身体检查合格，经专业安全技术培训、考试合格，取得“特殊工种安全操作证”，方能独立操作； （2）焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备消防器材，保证足够的照明和良好的通风； （3）操作时（包括敲渣）必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，载好帽子； （4）在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，确认无误方可进行工作；
（5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施（禁止用氧气作通风），照明应采用36V以下； （6）电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定； （7）高空作业应戴安全带，采取防护措施，并设人地面监护； （8）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源后，才能离开现场； （9）助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。 2、电焊安全技术操作规程： （1）应掌握一般电气知识，遵守焊割一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救的人工呼吸方法，穿戴好防护用品； （2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良
操作规程编号：LX-FS-A59284 焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接工作的安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。
（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊 （1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。 （3）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置
1. 工程概括 1.1本技术措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉本体、辅属设备的安装中手工电弧焊普通低碳钢、普通低合金钢一般钢结构的配制、安装、检修工作。 1.2主要适用项目如下： 1.2.1锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤（斗）管道、制粉管道及除灰管道。1.2.2设备的支撑、梯子、平台、走台、步道、栏杆。 1.2.3电缆支架及一般非承重支架；电气、热控专业盘、柜基础；各种仪表、取样管支架。 1.2.4炉墙（顶）不与承压管子连接的密封铁件。 1.3本工程中冷风道、热风道、烟道均为现场配制；原煤（斗）、制粉道、除灰管道、梯子、平台、步道等均为散件到货组装；材质均为Q235。密封件由锅炉厂提供。 1.4现场施工焊接时主要使用E4303焊条。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2001 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸 2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》电建（2002）49号 3.焊工要求：
3.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号的规定，经专业培训并取得对接板状试件相应材质、相应位置及相应焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。 3.2参加施工的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。 4.焊接方法：手工电弧焊（D S） 5.设备材料： 5.1凡能满足手工电弧焊需求的焊接设备（如： BX1、ZX7型逆变电焊机），均适用于一般钢结构的焊接工作。 5.2焊接一般钢结构的焊工，应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋等常用工具。 5.3使用的电焊机等设备，测量用工、器具等必须是经过机械部门认证及计量部门检校合格的。 5.4焊接时选用与设备（材料）相匹配的焊条，或根据设计要求选用E4303或E5015焊条。使用的焊条应符合国家（国际）标准，并具有制造厂的质检合格证，若发现焊条有焊芯锈蚀及药皮脱落者不得使用。对于存放一年以上的焊条使用前应重新进行鉴定，各项指标符合要求后方准使用。 5.5用于焊接一般钢结构的酸性焊条，焊前可不进行烘干。但如储存时间较长或焊条受潮时，应参照制造厂说明书的规定进行烘干。碱性焊条使用前必须进行烘干。一般烘干温度为：酸性药皮焊条100～150℃，恒温1小时；碱性药皮焊条300～350℃，恒温2小时。为避免多次反复烘烤，焊条
电子焊接工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子焊接工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?焊接电子产品时，必须穿戴防静电工作服和防静电手 镯，以防静电损坏电子器件； ?用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备 及工作台，引发火灾； ?焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进 行； ?焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角，焊点处 加热时间为1.5～3s； ?焊点要求大小均匀、光滑无毛刺，不得有虚焊、假焊 及搭焊现象； ?在使用电烙铁时，电源线路出现异常情况时,应首先 切断电源；
?不得用湿手接触烙铁开关,插座，更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?离开工作岗位,必须切断工作位电源；下班时,应切断总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
焊接切割技术操作规程
焊接、切割技术操作规程 1、主题内容和适用范围 本标准规定了手工电弧焊、气焊、气割的操作规程 本标准适用于本公司职工的手工电弧焊、气焊、气割的操作 2、手工电弧焊 2.1准备工作 2.1.1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。 2.1.2检查工件质量 2.1.2.1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。 2.1.2.2重要工件要安上引弧板和熄弧板。 2.1.2.3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。 2.1.2.4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。 2.1.3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。 2.1.4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。 2.1.5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。 2.2焊接 2.2.1根据工艺要求准备焊条
2.2.1.1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。 2.2.1.1.1酸性焊条受潮时，在75—150o C烘干1—2小时，但一般可不烘 2.2.1.1．2碱性焊条要在350—400o C烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150o C的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。 2.2.1.2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。 表1 平焊时焊条直径 2.2.1.3多层焊时用小直径焊条 2.2.1.4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。 2.2.2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。 2.2.2.1焊低碳钢的电流可参考表2。 低碳钢焊接电流 表2
钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢结构安装技术交底记录
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢结构焊接方案 北京建谊建筑工程有限公司 二0一六年五月
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (5) 四、施工方法 (6) 五、质量检验及控制 (16) 六、注意事项 (18) 一、编制依据 本施工方案主要编制依据如下： 1.1业主提供本项目相关的图纸
1.2现行有关技术规范、标准 相关规范规程 二、工程概况
建筑面积30379m2建筑高度49.05米 结构形式 钢管混凝土框架- 组合钢板剪力墙结构 抗震强度8度抗震建筑层数地下三层，地上9层、12层、16层、9层 使用功能住宅+配套服务质量标准合格 文明施工目 标 北京市绿色安全 文明工地 开工日期2016年2月18日地下总工期510日历天竣工日期2017年6月30日 三、施工准备 3.1主要机具设备 CO2焊机普通焊机角磨机 3.2 材料准备 焊材选用见下表： 序号焊接方法 母材和焊接材料 Q345B（母材） 1手工焊E5015 2CO2气保焊ER50-6
CO2焊丝 3.3焊接管理 (1)焊工管理 1)所有焊工须持有所需有效焊工证、上岗证才能上岗。 2)局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3)焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 (2)焊材管理 1) 焊材入库 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2) 焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。 3.4作业条件 （1）焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 （2）手工电弧焊现场风速大于8m/s时，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005 燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for Gas Polyethylene Pipe （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年月日
目录 第一章总则 (1) 第二章燃气用聚乙烯管道元件 (1) 第三章焊接工艺评定 (1) 第四章焊工考试与管理 (3) 第五章焊接机具 (5) 第六章焊接操作基本要求 (6) 第七章检验与试验 (7) 第八章附则 (7) 附件 1 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验和要求 (8) 附件 2 聚乙烯（PE）焊工考试内容、方法和要求 (13) 附件 3 聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求 (17) 附件 4 聚乙烯（PE）焊接检查与试验 (20) 附件 5 撕裂剥离试验方法 (23) 附件 6 聚乙烯（PE）焊接工艺评定报告 (26) 附件 7 聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表 (28) 附件4 聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)
燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程 第一章总则 第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。 第二条本规程适用于燃气用聚乙烯管道元件预制和管道安装过程中的焊接安全技术工作，其他领域聚乙烯管道的焊接安全技术工作也可以参照本规程执行。 第三条燃气用聚乙烯管道元件制造单位或者管道安装单位(以下简称施工单位)，应当取得特种设备制造或者安装许可。 第四条聚乙烯管道焊接作业人员(以下简称PE焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。PE焊工考试由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定的考试机构负责实施，由考试机构所在地的省（自治区直辖市）质量技术监督部门（以下简称省级质检部门）颁发特种设备作业人员证。 第五条进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按本规程规定进行焊接工艺评定。 第二章燃气用聚乙烯管道元件 第六条燃气用聚乙烯管道元件必须符合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系统》现行国家标准的要求。 第七条燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。 第三章焊接工艺评定
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。 在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。 采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？ 焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！ 钢结构焊接中的常见问题及处理方法 （一）产生原因 （1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。 （二）预防措施 （1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要阐述十种实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方： 设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1） （1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E残+ε=c<1 （2） c---常量 于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 （1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 （2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 （3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。 （4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平
文件编号：GD/FS-3468 （操作规程范本系列） 焊接安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
焊接安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 焊工安全通则 1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣
紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近
钢结构焊接规范 焊接规范 ________________________________________ 发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：548 1 适用范围 本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。 2 一般要求 2.1 焊工资格 2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。 2.2 焊接材料 2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5% 2.3 焊接设备 2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。 3 焊前准备 3.1 焊接坡口 3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。 3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。 3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。 3.2 焊件组装 3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下： 拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。 3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。 3.2 定位焊 3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。 3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。 3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。 3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。 3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。 3.4 焊接材料的使用 3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。 4 焊接工艺 4.1焊接方法 4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用： a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
电焊作业安全技术操作规程 1 焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。 对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。 2 手工电弧焊工安全规程 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.焊接车间安全技术操作规 程正式版
焊接车间安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (1)电弧焊 A、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 B、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 C、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 D、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，
并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 E、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 F、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 (2)气焊 A、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 B、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀
门缓缓开启，以免被气流击伤。 C、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。 D、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 E、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。 ——此位置可填写公司或团队名字——
PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～
Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间 Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力 Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力 Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶 ●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。 ●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度 ●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。 ●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10
1焊接方法及焊接材料 1.1焊接方法 根据设计要求及本产品的实际制造情况，拟采用CO2气体保护焊及电弧螺柱焊完成本项目钢结构的现场焊接工作。 CO2气体保护焊用于埋弧自动焊前的打底焊接和现场安装的所有焊接。 1.2焊接材料 药芯焊丝CO2气体保护焊采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2mm）；实芯焊丝CO2气体保护焊采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2mm），保护气体CO2的纯度≥99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1Mpa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）的要求。 2试件母材准备 （1）试件材料选用本结构设计用料Q345qD，试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及机械性能复验，复验结果应满足《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）的要求。 （2）试件坡口采用机械加工的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。 （3）试件组装，两端安装引/熄弧板。 3试件焊接 3.1焊接工艺参数 本工程拟用焊接方法和焊接参数如下表所示： 各种焊接方法应采用的焊接工艺参数 （1）各种焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无锈蚀和油污。 （2）焊剂中不允许混入熔渣和杂物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。 （3）焊剂必须按下表的规定烘干使用。 范围内的工作。 （5）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。
（6）施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。 （7）焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度80～100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。 （8）焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。 （9）焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。 （10）焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。 （11）试件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。 （12）焊接时应做好过程记录。 4试件焊缝检验 焊缝检验标准执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和设计文件要求。 所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤检验，超声波按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）规定检测，对接焊缝质量等级应达到Ⅰ级，T型接头熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级应达到Ⅱ级。 圆柱头焊钉焊接后应获得完整的360°周边焊缝。圆柱头焊钉焊缝的宽度、高度等尺寸应满足：焊缝沿圆柱头焊钉轴线方向的平均高度h m应不小于0.2d；最小高度h min应不小于0.15d；在钢板侧焊趾的平均直径和应不小于1.25d（d为圆柱头焊钉直径）。
编号：SM-ZD-38794 焊接工作的安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接工作的安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 １、一般规定 （1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。 （2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。 （3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。 （4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。 （5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 （6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。 ２、电焊
（1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。 （3）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 （4）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作的地方。 （5）电焊机的外壳必须设可靠的保护接零，必须定期检查保护接零线。 （6）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。 （7）焊机的焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，外皮完好柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧，长度不得大于30m。 （8）焊机启动后，必须空载运行一段时间。调整电流